You are on page 1of 15

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
CTEDRA DE LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS III

PRACTICA N 2:
DETERMINACIN DEL PUNTO DE CARGA E INUNDACIN
DE UNA TORRE EMPACADA DE ABSORCIN GASEOSA
PARA EL SISTEMA AGUA - AIRE

Prof. Ing. Carmen Brock / Prof. Ing. Roque


Quevedo
Punto Fijo, Septiembre de 2.005
Segundo periodo de 2.005

PRCTICA N 2:
DETERMINACIN DE LOS PUNTOS DE CARGA E INUNDACIN DE UNA
TORRE EMPACADA DE ABSORCIN GASEOSA PARA EL SISTEMA AGUAAIRE.
1.- OBJETIVOS:
1.1 Determinar de manera experimental la prdida de carga en la torre empacada
del laboratorio de Operaciones Unitarias empleando la ecuacin de Leva.
1.2 Establecer la relacin existente entre las prdidas de carga en la columna y los
flujos de gas y lquido a travs de la misma.
1.3 Relacionar la cada de presin en la columna con la prdida de energa del
lquido y gas alimentado al sistema.
1.4 Estimar las constantes empricas de la ecuacin de Leva.
1.5 Comparar los valores de las constantes de la ecuacin de Leva con las
reportadas en la bibliografa abierta.
1.6 Obtener el punto de carga e inundacin de la torre de absorcin empacada
para el sistema Agua-Aire.
2.- REVISIN BIBLIOGRFICA:
Una torre o columna empacada es una estructura vertical, normalmente
cilndrica en cuyo interior se alojan materiales que la rellenan (Empaques). Este
tipo de equipos se usan para proveer un contacto intimo entre las fases que
coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente; esto
proporciona grandes reas de contacto interfacial con el objeto de facilitar el
intercambio de masa, calor o ambos simultneamente.
Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos,
como destilacin, extraccin, humidificacin (Deshumidificacin) y en absorcin
gaseosa.
La absorcin es una operacin de contacto gas-lquido, donde el lquido cae
por gravedad desde el tope de la torre, mojando en forma de pelcula el material
que conforma el relleno. El gas, sin embargo, entra por la parte inferior del equipo
y sube por los espacios libres entre los empaques.
El diseo de torres de absorcin gaseosa es un proceso integral, que se
inicia con el diseo del empaque, que requiere de la consideracin de factores
mecnicos, la cada de presin, la capacidad de flujo y la inactividad que presenta
ante los compuestos del proceso.
Para el diseo ptimo de un empaque se requiere que el mismo cumpla con
las siguientes caractersticas:
Alta capacidad: El relleno debe ser capaz de resistir altas ratas de flujo por
prolongados perodos de tiempo, tambin altas cadas de presin en el
seno de la columna ya que, las prdidas de carga son funcin de la
velocidad de los fluidos.
Inertes: El material del que est constituido el relleno ha de ser
completamente inocuo a las sustancias involucradas en la absorcin, con el
2

objeto de evitar la contaminacin de algunos de los componentes y alargar


la vida til del proceso.
Ser Econmicos: Los rellenos representan un alto porcentaje en el costo
total del equipo, por ello se recomienda que el mismo sea econmico y de
fcil adquisicin.
De gran rea: Un empaque debe proporcionar una gran rea de contacto
entre las fases involucradas, su superficie deber ser de fcil mojado para el
lquido y acceso para el gas, esto por supuesto, facilita la transferencia de
masa y le da valor agregado al proceso.
Resistente: Un empaque debe ser resistente a la corrosin y a la abrasin
causada por el constante flujo a altas velocidades.
Livianos: Los rellenos en su conjunto deben ser ligeros, porque una torre
empacada muy pesada, resulta no factible desde el punto de vista de
dimensionamiento de equipos, an cuando el proceso tenga alta eficiencia.

Para satisfacer estos requerimientos se han desarrollado distintos tipos de


relleno. Se pueden dividir en dos grupos: relleno ordenado (Dispuesto de una
forma regular dentro de la columna) y relleno al azar. Los primeros (Rejas,
mallas, rellenos ordenados...) tienen una estructura abierta, y se usan para
velocidades de gas elevadas donde se necesita una prdida de presin baja (Por
ejemplo en las torres de enfriamiento). La interfase gas-lquido es estacionaria y
depende fundamentalmente del mojado de la superficie y la capilaridad. Por tanto,
es de esperar que haya buena eficacia an para flujos de lquido bajos.
Los rellenos al azar son los ms comunes. Con este tipo de relleno (Al igual
que en las columnas de platos), la interfase de gas-lquido se crea por
combinacin de los efectos de penetracin de superficie, burbujeo y formacin de
niebla.
Los rellenos que mayormente se comercializan son los siguientes:

Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (Datan de 1915) y


todava estn en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los
que se ha aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la
distribucin del lquido. Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la
distribucin del lquido comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox
pueden considerarse como una mejora de las Berl, ya que por su forma, son ms
fciles de fabricar. Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales:
3

cermica, metales, plsticos, madera y carbono. Los anillos de metal y plstico


son ms eficaces que los de cermica puesto que sus paredes pueden ser ms
finas. La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la
temperatura de operacin.
Las torres empacadas presentan varios inconvenientes, como inundacin,
excesivas prdidas da carga (Cada de Presin) que se pueden estimar con muy
buenos resultados a travs de la ecuacin de Leva, que predice la cada de
presin en una columna empacada en funcin de la altura de la seccin rellena y
unas constantes empricas propias de cada empaque (Constantes de Leva). La
relacin es la siguiente:
L

P
G2
*10 L
Z
G

Donde:
P: Cada de presin en el entorno de la columna (N/m 2)
Z: Altura Empacada de la torre (m)
L: Velocidad msica del lquido (Kg/s.m 2)
G: Velocidad msica del gas (Kg/s.m2)
y : Constantes empricas especficas del empaque (Adimensionales)
L: Densidad del Lquido (Kg/m3)
G: Densidad del Gas (Kg/m3)
La ecuacin de Leva se encuentra limitada por la viscosidad del lquido, si es
superior a 2 cP las estimaciones de tal relacin tienden a ser erradas en la
generalidad de los casos. Con viscosidades superiores a 2 cP, la cada de presin
se incrementa en el seno de la columna an cuando los flujos se mantengan
constantes.
La ecuacin de Leva es usada ampliamente en la evaluacin hidrulica de
columnas de relleno pero en ocasiones se emplea para estimar el diseo. Por
medio de esta ecuacin se pueden predecir fcilmente el punto de carga e
inundacin de una torre.
Existe un mximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama
velocidad de inundacin, por encima de esa velocidad no ocurre ningn tipo de
transferencia y las prdidas de carga en la torre tienden al infinito.
El punto de carga, es una condicin terica donde todas las partculas del
empaque estn cubiertas por una pelcula de lquido. Corresponde a un contacto
gas-lquido ptimo. Desde el punto de vista operacional es el punto del proceso
donde el aumento de las prdidas de carga en la columna es funcin de ambos
flujos y adems es paulatino, lo cual resulta favorable para la transferencia de
masa.
El punto de inundacin, es la fase de la operacin de la torre donde empieza
a existir retencin de lquido en las secciones de la torre; este punto se evidencia
en la prctica por la notable acumulacin del lquido en las paredes de la torre y el
abundante burbujeo del mismo por accin del flujo ascendente del gas. El rgimen
de la fase lquida se vuelve turbulento y la cada de presin en la torre aumenta de
4

manera abrupta y eventualmente puede presentarse el rebosamiento del lquido


por el tope de la misma.
El punto de inundacin es funcin exclusiva de la velocidad del gas que
asciende, en ocasiones es tal, que alcanza su velocidad de inundacin y propicia
que el lquido descienda con dificultad y se retenga gran cantidad de ste. Se
incrementa la cantidad de lquido que se acumula en la torre porque el gas no
permite la circulacin continua dentro de la misma, y el proceso de alimentar
lquido a la columna no se detiene, an con el flujo de gas invariable, las prdidas
de carga en la seccin empacada de la columna tienden a elevarse
dramticamente.
Para efectos del diseo no se poseen datos en la bibliografa que especifiquen
la velocidad del gas en el punto de carga, para ciertas columnas y sus
caractersticas, pero normalmente se recomienda 50 a 75 % de la velocidad en el
punto de inundacin, el cual debe ser estimado en el laboratorio a las condiciones
de operacin del proceso que se est diseando.
3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Para el desarrollo de esta experiencia es necesario seguir los siguientes pasos:
3.1 Parte I
PUNTO DE INUNDACIN
1) Abrir el suministro de agua y llenar completamente el tanque de
almacenamiento.
2) Accionar la bomba mediante el interruptor 30, para hacer circular el fluido a
travs del sistema.
3) Usando la vlvula 14 se regula el caudal del lquido a un valor determinado
(Aleatorio, distinto para cada grupo de trabajo).
4) Manipulando la vlvula 6 se regula el flujo de lquido que sale de la
columna, cuidando siempre que el fluido est en contacto permanente con
el par trmico 17 (Ver Temperatura del agua)
5) Se hace circular aire por el sistema accionando el compresor por medio del
interruptor 31.
6) Regular el flujo de aire mediante la vlvula 22, cuidando siempre el flujo que
refleja el medidor 20 (Rotmetro de Aire).
7) Aumentar el caudal de aire hasta alcanzar condiciones de inundacin en la
columna.
8) Tomar nota del caudal del lquido y gas en ese instante. As como de la
cada de presin en el gas (Manmetro N 19) y en el entorno de la
columna (Manmetro N 16)
9) Mantener el caudal de lquido en el valor de inundacin.
10) Reducir el caudal de gas al 80 % del valor del caudal de inundacin,
mediante la vlvula 22.
11) Registrar las cadas de presin en el gas y en la columna.
12) Repetir los tems (10) y (11) para caudales de gas igual al 60 % y 40 % del
caudal de inundacin.
5

3.2 Parte II
ANLISIS DE LA COLUMNA A EMPAQUE SECO
1)
2)
3)
4)
5)

Anular el flujo de lquido por medio de la columna.


Extraer totalmente el lquido de la torre.
Fijar el caudal de gas para condiciones de inundacin.
Registrar la cada de presin del gas y la columna para estas condiciones.
Fijar el caudal de gas 80 %, 60 % y 40 % del caudal de inundacin y repetir
el tem (3)

Caudal de Gas
(m3/h)

TEMPERATURA
Unidades:
T1
T2

H gas
Unidades:

T3

Hcolumna
Unidades:

T4

3.3 Parte III


ANLISIS DE LA COLUMNA CON VARIACIN DEL CAUDAL DEL LQUIDO
1)
2)
3)
4)

Volver a fijar el caudal de gas a las condiciones de inundacin.


Fijar el caudal de lquido a condiciones de inundacin (Parte I).
Registrar la cada de presin en el gas y en la columna.
Repetir los tems (2) y (3) para caudales iguales al 80 %, 60 % y 40 % del
valor de inundacin para el flujo de lquido manteniendo el caudal de gas en
condiciones de inundacin.
NOTA: Cuidar que el fluido en el fondo de la columna tenga contacto con el
par trmico 17.

Caudal de Lquido (l/h):_______________


Caudal de Gas
(m3/h)

TEMPERATURA
Unidades:

H gas
Unidades:

Hcolumna
Unidades:

T1

T2

T3

T4

3.4 DATOS TCNICOS DE LA COLUMNA:


Dimetro de la columna (m)
Altura Empacada (m)
Tipo de empaque
Material del Empaque
Dimetro Nominal del Empaque (in)

0.08
Raschin
g
Vidrio

5 HOJA DE REPORTE DE DATOS


PARTE

Caudal de Lquido (l/h):_______________


Caudal de Gas
(m3/h)

TEMPERATURA
Unidades:
T1
T2

H gas
Unidades:

T3

Hcolumna
Unidades:

T4

PARTE II
Caudal de Lquido (l/h):_______________
Caudal de Gas
(m3/h)

TEMPERATURA
Unidades:
T1
T2

H gas
Unidades:

T3

Hcolumna
Unidades:

T4

PARTE III
Caudal de Lquido (l/h):_______________
Caudal de Gas
(m3/h)

TEMPERATURA
Unidades:
T1
T2

H gas
Unidades:

T3

Hcolumna
Unidades:

T4

INTEGRANTES:

Fecha: _____/_____/_____

CDULA DE IDENTIDAD:

Seccin: _____

Grupo N:_____

4.-TRABAJO A REALIZAR:

Para el anlisis de la experiencia el estudiante debe:

4.1

Construir la curva cada de presin vs. caudal de gas de los tres casos de
estudio

4.2

Determinar el punto de carga e inundacin.

4.3

Determinar las constantes de la ecuacin de Leva.

4.4

Comparar los valores de las constantes obtenidas con las reportadas en la


literatura abierta.

4.5

Establecer la relacin matemtica entre la cada de presin en la columna,


del gas y del lquido; extrayendo conclusiones.

4.6

Obtener una expresin matemtica que permita estimar para la columna del
laboratorio de operaciones unitarias la cada de presin en funcin del
flujo de gas y lquido conociendo las constantes empricas del empaque.

4.7

Analizar los Resultados.

10

5.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

DIDACTA ITALIA. IC131D PLANTA DE DE GAS. Manual del Usuario y


Ejercicios didcticos.

MARCILLA, A. INTRODUCCIN A LOS PROCESO DE SEPARACIN.


Textos Docentes. Espagrafic.

MC. CABE SMITH OPERACIONES UNITARIAS EN


QUMICA. Cuarta Edicin. Compaa Editorial Continental.

PERRY. MANUAL DEL INGENIERO QUMICO. Sexta Edicin. Volumen IV.


Mc. Graw Hill.

TREYBAL, R. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA. Segunda


Edicin. Mc. Graw Hill.

INGENIERA

11

6.- CLCULOS TPICOS DE LA PRCTICA:


Los clculos se basan principalmente en la ecuacin de Leva:
L

P
G2
*10 L
Z
G

La ecuacin contempla dos constantes empricas que dependen


principalmente del tipo de empaque, material del que est construido, tipo de
operacin a la que est sometido, que tienen que ser determinadas
experimentalmente mediante este procedimiento. Primeramente se requiere
linealizar la ecuacin, entonces se procede a aplicar logaritmos decimales a
ambos lados de la expresin de Leva se tiene que:

Lg P

Lg ( ) L 2Lg
L

G
G

Para el clculo de las velocidades msicas correspondiente tanto al lquido


como al vapor se obtienen por las siguientes ecuaciones:
0

m
L l vl l
A
0

m l Ql l l vl A

Siendo A, el rea de seccin transversal de la columna.


A

D 2
4

El dimetro corresponde al interno de la columna en las unidades del


sistema correspondiente.
El clculo de la velocidad msica del flujo de gas es anlogo al del lquido,
con la salvedad obvia que tanto el flujo msico, la densidad y la velocidad lineal
corresponden al flujo del componente gaseoso.
Para el clculo de la densidad del componente gaseoso se asume un
comportamiento ideal del aire y se emplea la siguiente ecuacin basada en la
expresin para los gases ideales:

P * PM
R *T

Siendo P la presin en unidades absolutas, R la constante universal del


gas, T la temperatura en unidades absolutas, PM el peso molecular del gas.

12

Para el clculo de la cada de presin se emplea la ecuacin manomtrica


derivada de un manmetro en U de Mercurio:
P h( Hg H 2O / Aire )
g

Siendo g la aceleracin de la gravedad y es el peso especfico del fluido.


La densidad del lquido es ubicada en la bibliografa abierta a la temperatura de
operacin.

13

A.2 DESCRIPCIN DE LA PLANTA PILOTO IC131D DE ABSORCIN


GASEOSA.

FUENTE: DIDACTA ITALIA. MANUAL DEL USUARIO.

14

LEYENDA:
1.-Troncos de columnas de llenado.
2.-Parte Intermedia.
3.-Cabeza superior de la columna (Entrada de Agua).
4.-Cabeza inferior de la columna (Entrada de Gas y descarga).
5.-Vlvula para lavado (Descarga de la columna).
6.-Vlvula para la regulacin de la salida del lquido de la columna.
7.-Vlvula de descarga.
8.-Tanque de almacenamiento y recogida de lquido (Agua).
9.-Vlvula del Flotador.
10.-Enlace para la alimentacin de agua.
11.-Vlvula para la descarga del tanque.
12.-Filtro en el tubo de aspiracin de la bomba de circulacin.
13.-Bomba centrfuga.
14.-Vlvula para la regulacin del caudal de agua.
15.-Medidor de Caudal de Flotador de lquido.
16.-Manmetro entre el tope y fondo de la columna.
17.-Puntos de medicin de temperatura.
18.-Puntos de Toma de Muestras.
19.-Manmetro en la entrada del gas.
20.-Rotmetro de la mezcla total e gases.
21.-Rotmetro de Dixido de Carbono.
22.-Vlvula de regulacin del caudal del aire.
23.-Vlvula de regulacin del Dixido de Carbono.
24.-Intercambiador de Calor Agua/Aire.
25.-Compresor de Aletas.
26.-Filtro de aire aspirado.
27.-Regulador de presin en la bombona de Dixido de Carbono.
28.-Bombona de Dixido de Carbono.

15