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Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho.

Facultad de Ingeniera.
Escuela de Ingeniera de Mantenimiento Industrial.
Ncleo Cuman.


CONFIABILIDAD OPERACIONAL


Profesor:
Ing. Miguel Molina.
Elaborado por:
Gonzlez, Paola C.I: 23.346.371.
Gonzlez, Roxanny C.I: 24.739.116.
Ugas, Julio C.I: 23.581.099.
Zorrilla, Mario C.I: 21.093.124.

Cuman, Agosto de 2014.
INTRODUCCIN

El mantenimiento a travs de los aos ha venido evolucionando debido a que es
un fenmeno dinmico que se encuentra inmerso a constantes cambios, as como
tambin en la bsqueda de nuevas implementaciones de herramientas modernas, tal
como es el caso la confiabilidad operacional que es la capacidad que posee una
instalacin (infraestructura, persona, tecnologa), para cumplir su funcin o el
propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto
operacional especfico. La confiabilidad operacional tiene por objetivo la mxima
produccin pero con los menores costos posible. Es importante destacar que un
proceso de gestin de confiabilidad operacional de un sistema, se basa en cuatro
parmetros operacionales fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad de los
procesos, mantenibilidad y confiabilidad de los equipos.

En definitiva, la presente investigacin se basa en la descripcin de la
aplicabilidad de la confiabilidad operacional y las diversas tcnicas que esta emplea
para llevarse a cabo, dichas tcnicas van desde la aplicacin del anlisis de criticidad
hasta la implementacin de la optimizacin costo- riesgo.
Introduccin a la confiabilidad operacional

Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, cada dia se
dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar, implantar y
ejecutar actividades para la solucin de problemas y toma de decisiones efectivas y
acertadas, que involucren produccin, calidad de productos, costos de reparacin y
mantenimiento, as como garantizar una buena imagen de la empresa y la satisfaccin de
sus clientes y del personal que ella labora.

En lneas generales el objetivo fundamental que persigue la filosofa de las
empresas de clase mundial se focaliza en el esfuerzo de cuatro grandes aspectos:

- Excelencia en sus procesos medulares: se parte del principio que el esfuerzo por
alcanzar y mantener un nivel de excelencia debe concentrarse en los procesos
medulares de la empresa, es decir, en su razn de ser.
- Mxima disponibilidad- produccin requerida- Mxima seguridad: la meta del
negocia debe centrarse en obtener el nivel de disponibilidad, que satisfaga y oriente
las actividades hacia los niveles de produccin que realmente son requeridos, con
elevados estndares de seguridad.
- Calidad y rentabilidad de los productos: los productos que se generan deben ser
de la ms alta calidad, con una estrategia orientada a la mejor relacin costo-
beneficio que garantice la mxima rentabilidad.
- Motivacin y satisfaccin del personal: el personal que labora en la empresa debe
estar altamente motivado e identificado. Asimismo tanto el personal como los
clientes deben estar satisfechos con el nivel de servicio y la gestin que se es brinda.

Las empresas que han logrado alcanzar estos cuatros estndares pertenece al
privilegiado grupo de clase mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de
prcticas comunes denominadas las diez mejores prcticas y corresponde con:
- Trabajo en equipo.
- Contratistas orientados a la productividad.
- Integracin con proveedores de materiales y servicios.
- Apoyo y visin de la gerencia.
- Planificacin y programacin proactiva.
- Mejoramiento contino.
- Gestin disciplinada de procura de materiales.
- Integracin de sistemas.
- Gerencia de paradas de plantas.
- Produccin basada en confiabilidad.

Generalidades
En los ltimos aos, el mantenimiento dentro de la industria moderna, ha
experimentado y experimentara una serie de transformaciones profundas a nivel:
tecnolgico, organizacional, econmico y humano. Estos cambios son consecuencia de la
productividad y competitividad de los negocios y la globalizacin, traern consigo una serie
de desafos, los cuales debern ser afrontados de forma rpida.
Ante esta panormica, los conceptos y principios de confiabilidad operacional
representan una va efectiva que le permitir a las empresas en el corto plazo, enfrentar de
forma eficiente, los retos propuestos por los constantes y complejos cambios a los cuales
estn sometidas las organizaciones productivas de hoy. Se debe prestar especial atencin al
proceso de definicin de estrategias y toma de decisiones. Existen tres interrogantes que
afectan significativamente el proceso de toma de decisiones:

Cmo podemos determinar cuanto debemos gastar, cuando lo debemos gastar y
qu beneficios recibimos por la ejecucin de las actividades de mantenimiento?
Cmo podemos determinar qu informacin se va a necesitar en el futuro para
mejorar estas decisiones, que qu forma y con qu precisin?
Cmo reaccionamos ante una mejor informacin para modificar los planes de
inversin y mejorar nuestras decisiones?
Al responder estas interrogantes, se busca establecer una adecuada relacin entre
productividad y confiabilidad.


Confiabilidad operacional.

La confiabilidad operacional es la capacidad de la empresa, a travs de los
procesos, las tecnologas y las personas, para cumplir con su propsito dentro de los lmites
del diseo y de las condiciones operacionales

Parmetros de la confiabilidad operacional.

Es importante puntualizar que un proceso de gestin de confiabilidad operacional de un
sistema, se basa en cuatro parmetros operacionales fundamentales: confiabilidad humana,
confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confiabilidad de los equipos.

- Confiabilidad humana: Involucra la parte blanda de la empresa, es decir, la
estructura organizacional de todo el personal, tipo de gerencia, cultura de la
empresa, sistemas administrativos, etc.
- Confiabilidad de los procesos: Engloba todo lo concerniente a procedimientos,
procesos y operaciones.
- Mantenibilidad: Se enfoca hacia el mantenimiento de los activos, las habilidades
bsicas que puede desarrollar el personal, la efectividad y calidad del
mantenimiento con el objetivo de disminuir el tiempo promedio para repara (TPPR).
La variacin en conjunto individual que pueda sufrir cada uno de los cuatro
parmetros presentados en la figura 2.3, afectar el comportamiento global de la
confiabilidad operacional de un determinado sistema.
- Confiabilidad de equipos: Se orienta hacia la confiabilidad desde su diseo, es
decir, involucra el tipo de diseo, cambios del tipo material, la forma y
procedimientos del ensamblaje. El objetivo fundamental de incluir los aspectos de
confiabilidad desde el diseo, est relacionado con el aumento del tiempo promedio
operativo (TPO).




Estrategias

Para la ejecucin de un programa de confiabilidad operacional es necesario
establecer una estrategia que permita la creacin de un terreno clave para el xito. Podemos
mencionar los siguientes aspectos:

- Evaluacin de situacin en cuanto a tipo de equipos, modo de fallas relevantes,
ingresos y costos, entorno organizacional, sntomas percibidos, posibles causas y
toma de decisiones.
- Diseo de ruta: para visualizar secuencia de metodologas que mejor se adapten a
las situaciones.
- Prioritizacion de iniciativas con el propsito de estimar el impacto potencial de
cada una de ellas visualizando el valor agregado.
- Definicin de proyectos, identificando actores, novel de conocimientos, anclas,
combinacin de metodologas y pericias.

Aplicaciones
La confiabilidad operacional se aplica generalmente en los casos relacionados con:

- elaboracin/ revisin de los planes de mantenimiento e inspeccin de los equipos
estticos y dinmicos.
- Establecer alcance y frecuencia optima de paradas de planta.
- Solucin a problemas recurrentes en equipos e instalaciones que afecten los cotos y
confiabilidad de las operaciones.
- Determinacin de tareas que permitan minimizar los riesgos en los procesos,
instalaciones, equipos y ambiente.
- Establecer procesamientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.

Beneficios

Entre los beneficios que se pueden obtener de la paliacin de la confiabilidad
operacional a nivel corporativo se tiene:

- Aumento de los ingresos por continuidad de produccin.
- Reduccin de tiempos y optimizacin de la frecuencia de las paradas programadas y
no programadas.
- Optimizacin de la frecuencia de mantenimiento.
- Deteccin de soluciones a problemas, generando ahorros significativos.
- Aumento de la disponibilidad de las instalaciones.
- Mejora en la efectividad del mantenimiento.
- Solucin efectiva de problemas al identificar y enfocar los esfuerzos en su causa-
raz.
- Mejorar la calidad de los procesos y servicios.
- Eliminacin de conflictos al basar los anlisis e investigaciones en hechos y no en
suposiciones.
- Integracin de la gestin de operacin, mantenimiento y produccin.
- Aumento de las expectativas de produccin.

Mejoramiento de la confiabilidad operacional (MCO).

Es un enfoque que enlaza una serie de elementos tcnicos, de negocio y filosficos
en una estrategia global, cuya objetivo es lograr una serie de efectos positivos que ayuden a
posicionar a cualquier empresa en la categora clase mundial.

En el competitivo mundo actual, particularmente en el negocio petrolero, los bajos
costos de produccin son vitales para la permanencia de una corporacin en el mercado. Es
por ello, que el enfoque del MCO asegura la mxima produccin con el mnimo impacto
global al negocio.

Equipo natural de trabajo (ENT).

Es un conjunto de personas de diferentes funciones dentro de la organizacin que
trabaja juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de
energa, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al
logro de un objetivo comn.

Los miembros de un equipo natural de trabajo, no deben ser mayor de diez
personas y debe estar conformados de la siguiente forma:
- Operador: expertos en el manejo y operabilidad de sistemas y equipos.
- Mantenedor: expertos en reparacin y mantenimiento de sistemas y equipos.
- Programador: visin sistemtica de la actividad.
- Especialistas: expertos en reas especificas.
- Ingenieros de procesos: visin global de procesos.
- Facilitador: asesor metodolgico.

Metodologas y herramientas del MCO.

Existen diferentes medios o herramientas con las que el MCO persigue mejorar los
procesos y actividades referentes a mantenimientos en las grandes industrias, que van desde
detectar las reas donde seria posible conseguir mejoras significativas en cuanto a costos y
procedimientos hasta los criterios para analizar las fallas operacionales que se presentan.
Entre las herramientas se pueden mencionar:

- Anlisis de criticidad: es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
- Mantenimiento centrado en la confiabilidad: es una metodologa utilizada para
determinar sistemticamente que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos
continen haciendo lo requerido por el usuario, en el contexto operacional presente.
- Anlisis causa- raz: es una metodologa utilizada para identificar las causas reales
de los problemas repetitivos o crnicos, principalmente para desarrollar planes
eficientes de acciones correctivas que los eliminen definitivamente.
- Inspeccin basada en riesgo: es una metodologa que permite determinar la
probabilidad de falla de un equipo que transportan y almacenen fluidos y las
consecuencias que estas pudieran generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.
- Optimizacin costo-riesgo en mantenimiento: es una metodologa que permite
identificar la frecuencia optima de las actividades de mantenimiento preventivo, con
base en el mnimo impacto que genera. Esto se logra a travs del balance de los
costos/ riegos asociados a tales actividades y los beneficios que generan.
- Gerencia del dato: esta concebida como una va para alcanzar la categora clase
mundial. Entre sus objetivos se encuentran, potenciar la cultura de captura y
suministro de datos confiables, unificar criterios de capturas y procesamiento de
datos y asegurar la visin sistemtica en el proceso de captura de datos.

Anlisis de criticidad

Es un estudio que permite identificar las reas sobre las cuales se tendr una mayor
atencin del mantenimiento en funcin del proceso que se realiza.

La informacin recolectada en este estudio podr ser utilizada para:
- Priorizar ordenes de trabajo de operaciones y mantenimiento.
- Priorizar proyectos de inversin.
- Disear polticas de mantenimiento.
- Seleccionar una poltica de manejo de repuestos y materiales.
- Dirigir las polticas de mantenimiento hacia las reas o sistemas ms crticos.

Metodologa a seguir para aplicar un anlisis de criticidad.

- Definiendo un alcance y propsito para el anlisis.
- Estableciendo criterios de importancia.
- Seleccionando un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de sistemas
objeto del anlisis.

Los criterios a tomar en cuenta para la elaboracin del anlisis son lo siguientes:
seguridad, ambiente, produccin, costos (operacionales y mantenimiento), frecuencia de
fallas y tiempo promedio para reparar.

Tomando en consideracin los aspectos mencionados anteriormente, se presenta en
este momento los pasos a seguir en el estudio de criticidad de una planta de cualquier
naturaleza:
- Identificacin de los sistemas a estudiar.
- Seleccin del personal a entrevistar.
- Informar al personal sobre la importancia del estudio.
- Recoleccin de datos.
- Verificacin y anlisis de datos.
- Retroalimentacin.
- Implementacin de resultados.

Parmetros para definir la criticidad

Los criterios o parmetros utilizados para realizar el clculo de los valores de criticidad
de los sistemas a estudiar son los siguientes:

- Frecuencia de fallas: representa las veces que falla cualquier componente del
sistema que produzca la perdida de su funcin, es decir, que implique una parada,
en un periodo de un ao.
- Nivel de produccin: representa la produccin aproximada por da de la instalacin
y sirve para valorar el grado de importancia de la instalacin a nivel econmico.
- Tiempo promedio para reparar: es el tiempo promedio por da empleado para
reparar la falla, se considera desde que el equipo pierde su funcin hasta que este
disponible para cumplirla nuevamente. El TPRR, mide la efectividad que se tiene
para restituir la unidad o unidades del sistema en estudio a condiciones optimas de
operabilidad.
- Impacto en produccin: representa la produccin aproximada porcentualmente que
se deja obtener (por da), debido a fallas ocurridas. Se define como la consecuencia
inmediata de la ocurrencia de las fallas, que puede representar un paro total o
parcial de los equipos del sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso
productivo de la unidad.
- Costo de reparacin: se refiere al costo promedio por falla requerido para restituir
el equipo a condiciones ptimas de funcionamiento, incluye la labor, materiales y
transporte.
- Impacto en la seguridad personal: representa la posibilidad de que sucedan
eventos no deseados que ocasionen daos a equipos e instalaciones y en los cuales
alguna persona pueda o no resultar lesionada.
- Impacto ambiental: representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados
que ocasionen daos a equipos e instalaciones produciendo la violacin de cualquier
regulacin ambiental, adems de ocasionar daos a otras instalaciones.
- Impacto satisfaccin al cliente: en este se evala el impacto que la ocurrencia de
una falla afectara a las expectativas del cliente.

A travs de los aspectos mencionados, se observa claramente la gran utilidad del
anlisis de criticidad, de all su importancia. Este anlisis permite obtener una
jerarquizacin validada de todos los procesos lo cual permitir:

- Utilizacin optima del recurso humano y econmico dirigido hacia sistemas claves
de alto impacto.
- Potencializar adiestramientos y desarrollo de habilidades en el personal, basado en
la criticidad de sus procesos y sistemas.
- Priorizar la ejecucin/ deteccin d oportunidades perdidas, MCC y anlisis Causa-
Raz.
- Facilitar/ centralizar la implantacin de un programa de inspeccin basada en
riesgos.
Anlisis Causa- Raz.
Es una metodologa que, a travs de la aplicacin de diversas herramientas, persigue
identificar las causas reales de los problemas repetitivos o crnicos, principalmente. Para
desarrollar planes eficientes de acciones correctivas que los eliminen definitivamente. El
objetivo final es garantizar la continuidad operacional y mejorar la eficiencia, confiabilidad
y rentabilidad de los procesos.
Beneficios del anlisis causa raz.
Identificar y eliminar por completo un problema o falla, trae consigo los siguientes
beneficios:
- Reduccin del nmero de incidentes, fallas o desperdicios, con los ahorros en dinero
correspondientes.
- Mejoramiento de la confiabilidad, la proteccin ambiental y la seguridad de la
organizacin.
- Mejoramiento de la eficiencia de los procesos.

Pasos para realizar un ACR.

Para la realizacin de un anlisis causa- raz es necesario seguir una serie de pasos, los
cuales son los siguientes:
- Identificacin del problema.
- Descripcin del problema.
- Identificacin de las causas del problema. el descubrimiento del por qu
- Remediacin/ solucin de las causas.
- Verificacin de las mejoras.
- Errores comunes.

Relacin Costo- Riesgo- Beneficio.

El mayor problema consiste en relacionar cuanto se obtiene de lo que se gasta en un
departamento y los beneficios que se reflejan en otro sector. Esto significa que debemos,
CUANTIFICAR las variables involucradas y ser capaces de relacionar cuanto se logra con
un gasto adicional o que impacto produce una reduccin. De hecho, es difcil definir el
objetivo bsico e esa compensacin, nadie esta profesionalmente preparado para expresar
juicios en nombre de todos los sectores a la vez.


CONCLUSIONES

- La confiabilidad operacional permite eliminar de conflictos al basar los anlisis e
investigaciones en hechos y no en suposiciones.

- La confiabilidad operacional representan una va efectiva que le permitir a las
empresas en el corto plazo, enfrentar de forma eficiente, los retos propuestos

- El MCO asegura la mxima produccin con el mnimo impacto global al negocio.

- La aplicacin de la confiabilidad operacional da cabida al aumento los ingresos
por continuidad de produccin y Mejora la calidad de los procesos y servicios.

- El anlisis de criticidad es de gran importancia ya que permite obtener una
jerarquizacin validada de todos los procesos

- El anlisis causa raz es una metodologa de confiabilidad que emplea un conjunto
de tcnicas o procesos, para identificar factores casuales de una falla.

- El anlisis de causa-raz no es una nica metodologa bien definida, hay muchas
herramientas diferentes, procesos y filosofas para dicho anlisis.











BIBLIOGRAFA

- Duran, J. Confiabilidad operacional. Documento en lnea disponible en:
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/articulos/2quees.asp .
Fecha de entrada (agosto 2014).

- Orrego, J. Analisis de criticidad. Documento en lnea disponible en:
http://es.slideshare.net/mantonline/anlisis-de-criticidad-presentation . Fecha de
entrada (agosto 2014).

- Zaragoza, A. Anlisis causa raz. Documento en lnea disponible en:
http://es.slideshare.net/zatapia/anlisis-de-causa-raz-tutora-2013 . Fecha de
entrada (agosto 2014).

- Gonzlez, D. Confiabilidad operacional como soporte del mantenimiento.
Documento en lnea disponible en:
http://www.Denygonzalez.files.wordpress.com-confiabilidad-operacional-como-
soporte-del-mantenimiento.pdf . Fecha de entrada (agosto 2014).

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