1

CAPITULO 1

UNIONES ATORNILLADAS

1.1 INTRODUCCION. El elemento de mquina mas empleado es el tornillo y se utiliza como:

1. Fijacin para uniones desmontables
2. Tornillo de traccin para producir tensin previa (dispositivo tensor)
3. Tornillo de cierre para obturacin de orificios, por ejemplo para botellas.
4. Tornillo de medicin para recorridos mnimos (micrmetro)
5. Transformacin de fuerza, para produccin de grandes esfuerzos longitudinales mediante pequeas
fuerzas perifricas (prensa de husillo, tornillo de banco)
6. Tornillo transmisor de movimiento, para la conversin de movimiento giratorio en longitudinal
(tornillo de banco)

1.2 TIPOS DE ROSCA. La tabla 1 muestra distintas formas de roscas para tornillos y pernos, donde
se indica el uso que tiene cada uno de los elementos roscados. Las ms generalmente utilizadas son
la rosca mtrica ISO y la rosca estndar American National (UN).

1.3 DEFINICIONES. La terminologa usada para las roscas de pernos y tornillos se explica de la
siguiente forma:

Paso (p). Es la distancia que hay entre dos hilos adyacentes, medida paralelamente al eje de la
rosca, y es el recproco del nmero de hilos por pulgada, N.

Dimetro nominal de la rosca (d). Es el dimetro de mayor tamao de la rosca.

Dimetro menor de la rosca (d
r)
).

Es el dimetro de menor tamao de la rosca.

Avance (l). Es la distancia que se desplaza una tuerca, paralelamente al eje de la rosca de un
tornillo cuando se le da una vuelta.

Las tablas 1 y 2 muestran los dimetros y reas de roscas. mtricas y roscas unificadas UNC y UNF















2
TABLA 1. Dimetros y reas de roscas mtricas de paso basto y fino.

Serie de paso basto Serie de paso fino
Dimetro
mayor
nominal, d
Paso
p
rea de
esfuerzo de
tensin A
t
rea de
dimetro
menor A
r
Paso
p
rea de
esfuerzo de
tensin A
t
rea de
dimetro
menor A
r
1.6
2
2.5
3
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
20
24
30
36
42
48
56
64
72
80
90
100
110

0.35 1.27 1.07
0.40 2.07 1.79
0.45 3.39 2.98
0.5 5.03 4.47
0.6 6.78 6.00
0.7 8.78 7.75
0.8 14.20 12.70
1 20.10 17.9
1.25 36.60 32.8
1.5 58.00 52.3
1.75 84.30 76.3
2 115 104
2 157 144
2.5 245 225
3 353 324
3.5 561 519
4 817 759
4.5 1120 1050
5 1470 1380
5.5 2030 1910
6 2680 2520
6 3460 3280
6 4340 4140
6 5590 5360
6 6990 6740








1 39.2 36.0
1.25 61.2 56.3
1.25 92.1 86.0
1.5 125 116
1.5 167 157
1.5 272 259
2 284 365
2 621 596
2 915 884
2 1260 1230
2 1670 1630
2 2300 2250
2 3030 2980
2 3860 3800
1.5 4850 4800
2 6100 6020
2 7560 7470
2 9180 9080















3
TABLA 2. Dimetros y reas de roscas unificadas de tornillo UNC y UNF

Serie de paso basto Serie de paso fino
Dimetro
mayor
nominal
Designacin
De tamao Pulg.
Hilos
por
pulg.

N
rea de
esfuerzo
de tensin
A
t

Pulg
2

rea de
dimetro
menor A
r


Pulg
2

Hilos
por
pulg.

N
rea de
esfuerzo
de tensin
A
t

Pulg
2

rea de
dimetro
menor A
r


Pulg
2

0 0.0600
1 0.0730
2 0.0860
3 0.0990

4 0.1120
5 0.1250
6 0.1380
8 0.1640

10 0.1900
12 0.2160
1/4 0.2500
5/16 0.3125
3/8 0.3750
7/16 0.4375
1/2 0.5000
9/16 0.5625
5/8 0.6250
3/4 0.7500
7/8 0.8750
1 1.0000
1 1/4 1.2500
1 1/2 1.5000

64 0.002 63 0.002 18
56 0.003 70 0.003 10
48 0.004 87 0.004 06

40 0.006 04 0.004 96
40 0.007 96 0.006 72
32 0.009 09 0.007 45
32 0.014 0 0.011 96

24 0.017 5 0.014 50
24 0.024 2 0.020 6
20 0.031 8 0.026 9
18 0.052 4 0.045 4
16 0.077 5 0.067 8
14 0.106 3 0.093 3
13 0.141 9 0.125 7
12 0.182 0.162
11 0.226 0.202
10 0.334 0.302
9 0.462 0.419
8 0.606 0.551
7 0.969 0.890
6 1.405 1.294
80 0.001 80 0.001 15
72 0.002 78 0.002 37
64 0.003 94 0.003 39
56 0.005 23 0.004 51

48 0.006 61 0.005 66
44 0.008 80 0.007 16
40 0.010 15 0.008 74
36 0.014 74 0.012 85

32 0.020 0 0.017 5
28 0.025 8 0.022 6
28 0.036 4 0.032 6
24 0.058 0 0.052 4
24 0.087 8 0.080 9
20 0.118 7 0.109 0
20 0.159 9 0.148 6
18 0.203 0.189
18 0.256 0.240
16 0.373 0.351
14 0.509 0.480
12 0.663 0.625
12 1.073 1.024
12 1.581 1.521
















4
1.4 TORNILLOS DE FUERZA Y POTENCIA

Los tornillos de fuerza y potencia se utilizan para convertir movimiento angular en movimiento lineal y
transmitir as fuerza y potencia.

F/2
d
m
p
F/2
F/2

Fig. 1.1 Tornillo de fuerza y potencia
l =p x n

dm
Angulo de la helice
=
F
P
N
N
l =p x n

dm
Angulo de la helice
=
F
P
N
N

a) b)

Figura 1.2 Diagramas de fuerza: a) al subir la carga b) al bajar la carga

Carga y momento de torsin para apretar la unin roscada

P =

m
m
d
l
d
l
F

1
(a)

+
=
l d
d l d F
T
m
m m


2
(b)


5
Carga y momento de torsin para aflojar la unin

=
m
m
d
l
d
l
F
P

1
(c)

=
l d
l d d F
T
m
m m


2
(d)

de ecuacin (d) s:
El momento es positivo, tornillo es autoasegurante
El momento es negativo, tornillo gira sin accin externa

Condicin de autoaseguramiento: d
m
>l
Las ecuaciones precedentes se han desarrollado para roscas cuadradas, en el caso de roscas triangulares
se tiene:

+
=


sec
sec
2 l d
d l d F
T
m
m m
2 =ngulo de los flancos de la rosca

Cuando el tornillo se carga axialmente debe emplearse un cojinete de empuje o collarn

T
F d
c
c c
=

2

c
=Coeficiente de roce d
c
=dimetro medio

Momento total:
T
t
=T+T
c
=

+


sec
sec
2 l d
d l d F
m
m m
+
2
c c
d F






Figura 1.3 Collarn de empuje


6

1.5 TENSION EN JUNTAS ATORNILLADAS

Cuando se desea que una conexin sea lo suficientemente fuerte para resistir carga externa sin
destruirse la unin atornillada debe estar precargada con un valor inicial Fi. El efecto de la precarga es
hacer trabajar las piezas en compresin para que haya mayor resistencia a la carga de tensin externa y
originar friccin entre ellas, a fin de resistir la carga cortante.


Fig. 1.3. Unin atornillada


Carga resultante sobre el perno y los elementos:
F
P
=P
P
+Fi =
E P
P
K K
K
+
F
K P
K K
Fi
E
E
P E
=
+


1.6. COMPRESIN EN ELEMENTOS ATORNILLADOS

Si hay ms de dos elementos que actan como resortes de compresin, el mdulo total de resorte de los
elementos de la junta es:

1 1 1 1 1
1 2 3
K K K K K
E i
= + + + + ........

7
S una de las piezas es una empaquetadura suave, su rigidez en relacin con las otras generalmente ser
tan pequea que, para todos los fines de la prctica, el efecto de stas ltimas se pueda despreciar y
utilizar solo la de empaque.
S no se tiene empaquetadura, la rigidez de los miembros se obtiene por experimentacin.

La figura 1.4 muestra la compresin en los elementos segn Mischke*


dw
d
dw
l
/
2
4
5

l
/
2
x+dw/2
d
d
w
/
2
x
d
x


Fig. 1.4 Compresin en los elementos de una junta suponiendo que estn confinados al tronco de un
cono hueco.

Charles R. Mischke. Notas de clase, Iowa State University, 1978.


1.7. PAR DE TORSION

Es deseable tener una precarga elevada en uniones de pernos. Por lo que debe calcularse el par de
torsin necesario para producir una precarga dada. (ver datos tabulados con =0.14 en tabla 8).



L
d
L
P
4
2

+
+

=
d L
d L
d
E
5 . 2 577 . 0
5 .. 0 577 . 0
5 ln
577 . 0
2 sec
sec
2
c d c Fi
dm
dm l dm Fi


+

+
=
l
8

dc =1.25 d =(1.5 d +d ) / 2

Entonces:



T=K F
i
d K=Coeficiente de par de torsin

1) Maney , G.A. , Predicting bolt tension , fastener data book

1.8. PRECARGA DE PERNOS CARGA ESTATICA


C=Constante de la unin

Entonces la ecuacion para FE es :



P=
Esfuerzo de tensin en el perno

El valor critico de p es Sp ( resistencia del perno).
dm
Tg

l
=
2
25 . 1
sec 1
sec
2
d c Fi
Tg
Tg dm Fi
T



+

+
+
=
d Fi c
Tg
Tg
d
dm
T

+
+

=


625 . 0
sec 1
sec
2
( ) omedio c Si Pr 15 . 0 = =
( )
ricar Sin d Fi lub 2 . 0
1
=
( )
Lubricado d Fi
1
15 . 0 =
Fi c Fi F
E P
P
P
+ = +
+

=
E P
P
C
+

=
( ) Fi C Fi F
E P
E
E
=
+

= 1
At
Fi
At
CP
P
+ =
9

Si se introduce un factor de carga la expresion queda :

Cn P
A
F
A
S
t
i
t
P
+ = o n
S A F
CP
P t i
=



Si n>1 implica que:
P <
S
P

Otra forma u otro medio para obtener una junta segura es requerir que la carga externa sea menor que
la necesaria para separar la union.

Si Po carga externa que ocasiona la separacion F
E
= 0

Asi :

Entonces:
El factor de seguridad que proviene contra la separacion de la union es :
n
P
P
=
0

Sustituyendo P
0
=nP se tiene
( )
n
F
P C
i
=
1
Factor de carga contra la separacion de la junta
Recomendaciones RB W para precarga son :

60 KPSI para pernos grado SAE 5 de conexiones no permanentes

BOWMAN : Recomienda una precarga de 75% de la carga limite lo que es a recomendaciones de
RB & W para pernos reutilizados.

Para cargas estaticas y de fatiga se recomienda tomando como base lo anterior se tiene :

F A S
P t P
=
Para otros materiales un valor aproximado es : Sp =0.85 Sy




( ) tension de Area dt At
dr dm
dt = =
+
=
2
4
;
2

( ) Fi o C F
E
= = 1 0

=
s permanente conexiones Para F
les reutilizab conexiones Para F
Fi
P
P
90 . 0
75 . 0
10
1.9 JUNTAS CON EMPAQUETADURAS


Sustituyendo FE queda :

P =presin de empaque

Separacion por perno : S 6 * Dimetro del perno

S nunca menor que 3 * perno Entrada de llave.

regla practica para disposicion en circulo de pernos.

Dp =dimetro del circulo de colocacin de los pernos.
N =N de pernos.

1.10 CARGAS DE FATIGA

S F mx =Fp y F mn =Fi

La componente alternante del esfuerzo del perno es :



m a
i
t t
i
t
F
A
C P
A
F
A
= + = +
2







( ) Fi nP C F si
N Ag
F
p
E
E
= = 1
6 3
d N
D
P

At
Fi F
a
P
2

=
At
CP
At
P
a
E P
P
2 2
=
+

=
( ) [ ] C nP Fi
Ag
N
p = 1
11

Fig. 1.5. Determinacin grfica del factor de seguridad por fatiga

De acuerdo con el crterio de Goodman:

A C =Falla
A B =Seguridad

La distancia AD =Sa


La relacion de Goodman modificada es :
S
S
S
S
a
e
m
ut
+ = 1

Esta ecuacion puede escribirse como :

S S
S
S
m ut
a
e
=

1 2 ( )

De (1) y (2) se tiene Verificacion
n
AB
AC
=
a
a S
n

=
( ) 1
At
Fi
Sm Sa =
Se
t Su
At
Fi
t Su
Sa
+

=
1
seguridad de Factor
a
Sa
n

= = 1
12
Use Kf como factor de reduccin de resistencia a la fatiga de acuerdo con la ecuacion :

K
c
=1/ K
f

1.11 TIPOS Y CAUSAS DE LA ROTURA DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS
(Rotura de tornillos por fatiga).







- Rotura en la parte lisa o roscada del vastago
- Cizallamiento de la rosca
- Aplastamiento en las roscas













a m
Sy Sy
n
+
= = =
mx
2
13
1.13. UNIONES ATORNILLADAS SOMETIDAS A ESFUERZO CONSTANTE y FLEXION






Cortante Flexin


=
F
A
; Area transversal de todos los Pernos

1.14. CARGA CONSTANTE EN PERNOS DEBIDO A CARGAS EXCNTRICAS (torsin)

F


Fig. 1.7. Pernos sometidos a cargas excntricas

14

Carga constante secundaria o carga de momento

M=F
A
R
A
+F
B
R
B
+..

F=Carga de momento

La fuerza que recibe cada perno depende de su distancia al centroide.




primaria constante a c o directa a c F
pernos de n n
n
V
F
arg arg
;
=
= =
tiene se entonces
Rc
c F
R
F
R
F
=

K + + +

=
2 2 2
Rc R R
Rn
n F
15




ANEXO 1










INFORMACIN ADICIONAL

TABLAS









16

17

TABLA 2 Especificaciones para pernos mtricos

Clase de
ropieda
d.
Intervalo
De tamaos
Inclusive
mm
Resistencia
De prueba
Mnima
Mpa
Resistencia
Mnima,*
de tensin
Mpa

Resistencia
Mnima,*
de fluencia
Mpa




material


Marca
En la
cabeza

4.6

M5 M36

225

400

240
Acero al bajo o
medio carbono


4.8

M1.6 M16

310

420

340
Acero al bajo o
medio carbono


5.8

M5 M24

380

520

420
Acero al medio
carbono estirado en
fro


8.8

M16 M36

600

830

560
Acero al medio
carbono,
T y R

9.8

M1.6 M16

650

900

720
Acero martenstico al
bajo carbono, T y R


10.9

M5 M36

830

1040

940
Acero de aleacin al
medio carbono, T y R


12.9

M1.6 M36

970

1220

1100
Acero de aleacin al
medio carbono T y R

18

Tabla 3 Especificaciones SAE para pernos de acero

Grado
ISO
Nm.
Intervalo
De
tamaos
Inclusive
Pulg.
Resistencia
De prueba
Mnima
kpsi
Resistencia
Mnima,*
de tensin
Kpsi

Resistencia
Mnima,*
de fluencia
Kpsi




material


Marca
En la cabeza
1
2
1
1
4
1

33 60 36 Acero al bajo o medio
carbono

2
4
3
4
1

2
1
1
8
7

55

33
74

60
57

36
Acero al bajo o medio
carbono

4
2
1
1
4
1

65 115 100 Acero al medio carbono
estirado en fro

5
1
4
1

2
1
1
8
1
1
85

74
120

105
92

81
Acero al medio carbono,
T y R

5.2
1
4
1

85 120 92 Acero martenstico al bajo
carbono, T y R

7
2
1
1
4
1

105 133 115 Acero de aleacin al medio
carbono, T y R

8
2
1
1
4
1

120 150 130 Acero de aleacin al medio
carbono T y R

8.2
1
4
1

120 150 130 Acero martenstico al bajo
carbono T y R



19
Tabla 5 Factor y presin de instalacin de empaquetaduras




20
Tabla 6 Fuerza de pretensado y par de apriete en las uniones atornilladas
Tornillos de rosca mtrica ms usuales segn DIN 13, hoja 43 y dimensiones de apoyo de la cabeza conforme a DIN
912, 931, 933. Coeficiente medio de rozamiento =0.14.


21
ANEXO 2










INFORMACIN ADICIONAL

EJEMPLOS

22

EJEMPLO 1
Determine un tamao apropiado del perno y una precarga para la unin que se muestra en la figura.
Encuentre su factor de seguridad contra la fluencia y la separacin. Determine la precarga ptima como un
porcentaje de ls resistencia de prueba para maximizar los factores de seguridad.
Las dimensiones de la unin son D =1 in y l =2 in. La carga aplicada P =2000 lb.
Ambas piezas son de acero. Los efectos de las bridas sobre la rgidez de la unin sern ignoradas. Se
apliocar como primer ensayo una precarga del 90% de la resistencia de prueba del perno.

SOLUCIN:
Se elije un perno de acero de 5/16 - 18 UNC - 2A de clase 5.2. Para una longitud de sujecin de 2 in
suponga una longitud de perno de 2.5 in para permitir que sobresalga lo suficiente para la tuerca. La
precarga se toma como el 90% de la resistencia de prueba.
La tabla 14.6 muestra que la resistencia de prueba de este perno es 85 kpsi. De tabla 1, el rea de
esfuerzo a tensin es de 0.0524 in2.
a) Precarga
Sp 85000 := psi At 0.0524 := in2
23

x 0 0.1 , 1 .. :=
Fi x ( ) xSp At :=
Fi x ( )
0
445.4
890.8
3
1.33610
3
1.78210
3
2.22710
3
2.67210
3
3.11810
3
3.56310
3
4.00910
3
4.45410
=
b) Longitud de rosca y vastago
d
5
16
:= in lp 2.5 := in l 2 := in
lrosca 2d 0.25 + :=
lrosca 0.875 = in
lv lp lrosca :=
lv 1.625 = in
longitud de rosca en zona de sujecin
lt l lv :=
lt 0.375 = in
c) Rigidez del perno
E 3010
6
:= lb / in2

Ap

4
d
2
:=
1
kp
lt
At E
lv
Ap E
+
A
lt
At E
lv
Ap E
+ :=
kp
1
A
:=
kp 1.058 10
6
= lb / in
d) Rigidez del material
d1) Se supone material pequeo y el calculo se hace considerando que el material queda comprimido por
la fuerza del perno.
D 1 := in d
5
16
:= in Em 3010
6
:= l 2.0 := in
km1
D
2
d
2

( )

4
Em
l
:=
km1 1.063 10
7
= lb / in
d2) Se se considera un rea de los elementos grande, se propone la distribucin de la presin sobre los
elementos considerada en la expresin de Mischke Charles.
24

km2
E d
2ln 5
l 0.5d +
l 2.5d +

:=
km2 1.087 10
7
= lb / in
e) Factor de rgidez de la unin
C1
kp
km1 kp +
:=
C1 0.091 =
C2
kp
km2 kp +
:=
C2 0.089 =
f) Porciones de carga aplicada P que soportan el perno y el material
P 2000 := lb
Pp C1P :=
Pp 181.104 = lb
Pm 1 C1 ( ) P :=
Pm 1.819 10
3
= lb
g) Cargas resultantes en el perno y en el material
Fp x ( ) Fi x ( ) Pp + := Fp x ( )
181.104
626.504
=
Fmx ( ) Fi x ( ) Pm :=
Fmx ( )
3 -1.81910
3 -1.37310
=
h) Esfuerzo mximo a tensin en el perno
p x ( )
Fp x ( )
At
:= psi
p x ( )
3 3.45610
4 1.19610
4 2.04610
4 2.89610
4 3.74610
=
(no se utiliza factor de concentracin de esfuerzo, dado que se trata de una
carga esttica)
i) factor de seguridad a la fluencia
Sy 92000 := psi (Tabla 14-6, grado SAE 5.2)
Ny x ( )
Sy
p x ( )
:= Ny x ( )
26.619
7.695
=
25


j) Carga requerida para separar la unin y factor de seguridad a la separacin de la unin
j1) Separar la unin
Po x ( )
Fi x ( )
1 C1
:= lb Po x ( )
0
489.748
979.495
3 1.46910
3 1.95910
=
j2) Factor de seguridad
Nsep x ( )
Po x ( )
P
:=
Ny x ( )
26.619
7.695
4.497
3.177
2.456
2.002
1.689
1.461
1.288
1.151
1.04
= Nsep x ( )
0
0.245
0.49
0.735
0.979
1.224
1.469
1.714
1.959
2.204
2.449
=
0 0.2 0.4 0.6 0.8
0
1
2
3
4
5
Ny
Nsep
Ny
Nsep
Precarga en % de resistencia de prueba
F
a
c
t
o
r
e
s

d
e

s
e
g
u
r
i
d
a
d
Ny x ( )
Nsep x ( )
x

26

EJEMPLO 2 (Fatiga)
Determine un tamao apropiado del perno y una precarga para la unin que se muestra en la figura. Encuentre
su factor de seguridad contra la fatiga, la fluencia y la separacin. Determine la precarga ptima como un
porcentaje de la resistencia de prueba a fin de maximizar los factores de seguridad a la fatiga, a la fluencia y a
la separacin. El perno es de roscas roladas. Ambas piezas son de acero. Los efectos de las bridas sobre la
rgidez de la unin sern ignoradas. Las dimensiones de la unin son D =1 in y l =2 in. La carga aplicada
flucta entre P =0 y P =2000 lb. Se aplicar como primer ensayo una precarga del 90% de la resistencia de
prueba del perno. Utilice una confiabilidad de 99% y una temperatura de operacin de 300 F.
SOLUCIN:
Se elije un perno de acero de 5/16 - 18 UNC - 2A de clase 5.2. Para una longitud de sujecin de 2 in
suponga una longitud de perno de 2.5 in para permitir que sobresalga lo suficiente para la tuerca. La
precarga se toma como el 90% de la resistencia de prueba.
La tabla 14.6 muestra que la resistencia de prueba de este perno es 85 kpsi. De tabla 1, el rea de
esfuerzo a tensin es de 0.0524 in2.
Tabla 1: Dimetros y reas de roscas unificadas de tornillo UNC y UNF
Serie basta - UNC Serie fina - UNF
__________________________________________________________________________________
Dimetro rea
rea rea
rea
Hilos
Designacin mayor Hilos de esfuerzo de dimetro de esfuerzo de dimetro
por pulgada
nominal por pulgada de tensin At menor Ar de tensin At menor Ar
de tamao
pulg.
N pulg2 pulg2 N pulg2 pulg2
______________________________________________________________________________________________
1
4
0.2500 20 0.0318 0.0269 28 0.0364 0.0326
5
16
0.3125 18 0.0524 0.0454 24 0.0580 0.0524
3
8
0.3750 16 0.0775 0.0678 24 0.0878 0.0809
______________________________________________________________________________________________
27


Tabla 2: Especificaciones SAE para pernos de acero
____________________________________________________________________________________________
Intervalo Resistencia Resistencia Resistencia
Grado
de tamaos, de prueba de tensin de fluencia
SAE Marca
inclusive, mnima mnima mnima
Nm pulg.
kpsi kpsi kpsi material en la cabeza
____________________________________________________________________________________________
5.2
1
4
- 1 85 120 92 Acero martenstico al bajo
Carbono, T y R
____________________________________________________________________________________________
Nota:
Clase 2A: Planeadas para Productos comerciales con un rango normal de ajuste, como tornillos y
sujetadores de mquinas y la mayor parte de las piezas intercambiables.
Las resistencias mnimas son resistencia excedidas por 99% de los sujetadores
Datos:
Resistencia de Prueba, Sp =85 kpsi
Area de tensin perno 5/16" (0.3125) de 18 hilos por pulg., rosca basta =0.0524 in2
Longitud roscada Lrosca =2*d+1/4, para l <=6 pulg (longitud de unin)
a) Precarga
Resistencia de prueba:
Sp 85000 := psi
rea de tensin:
At 0.0524 := in2
Resistencia de tensin:
Sut 120000 := psi
Resistencia de fluencia:
Sy 92000 := psi
x 0 0.1 , 1 .. :=
Fi x ( ) xSp At :=
*

Fi f(any1) =>any1 = lb Fi x ( )
0
445.4
890.8
=
Fi 0.9 ( ) 4008.6 = lb
b) Longitud de rosca y vastago
28

Dimetro del perno:
d
5
16
:= in
Longitud perno:
L 2.5 := in
Longitud de sujecin:
LG 2 := in
Longitud de la rosca:
LT 2d 0.25 + :=
*
Si L<=6 pulg.
LT 0.875 = in
Longitud de vastago:
ld L LT :=
*

ld 1.625 = in
Longitud de la parte roscada:
lT LG ld :=
*

lT 0.375 = in
c) Rigidez del perno
Modulo de rigidez: E 3010
6
:=
*
lb / in2

Area vastago perno:
Ap

4
d
2
:=
*

Ap 0.0767 = in2
Area rosca:
At 0.0524 = in2 (Se considera rea de tensin)
1
kp
lt
At E
ld
Ap E
+
A
lT
At E
ld
Ap E
+ :=
*

kp
1
A
:=
kp 1058455.1407 = lb / in
d) Rigidez del material
d1) Se supone material pequeo y el calculo se hace considerando que el material queda comprimido por
la fuerza del perno.
D 1 := in d
5
16
:= in Em 3010
6
:= LG 2.0 := in
km1
D
2
d
2

( )

4
Em
LG
:=
km1 10630486.86 = lb / in
d2) Se se considera un rea de los elementos grande, se propone la distribucin de la presin sobre los
elementos considerada en la expresin de Mischke Charles.
km2
0.577 E d ( )
2ln 5
0.577LG 0.5d +
0.577LG 2.5d +

:=
29

km2 6968092.1105 = lb / in
e) Factor de rgidez de la unin
C1
kp
km1 kp +
:=
C1 0.0906 =
C2
kp
km2 kp +
:=
C2 0.1319 =
f) Porciones de carga aplicada P que soportan el perno y el material
P 2000 := lb
Pp C2P :=
Pp 263.7386 = lb
Pm 1 C2 ( ) P :=
Pm 1736.2614 = lb
g) Cargas resultantes en el perno y en el material
Fp x ( ) Fi x ( ) Pp + := Fmx ( ) Fi x ( ) Pm :=
Fp f(Unitless) =>Unitless = lb Fm f(Unitless) =>Unitless = lb
Fp x ( )
263.7386
709.1386
3
1.154510
= Fmx ( )
3
-1.736310
3
-1.290910
-845.4614
=
Fp 0.9 ( ) 4272.3386 = lb
Fm0.9 ( ) 2272.3386 = lb
h) Fuerza media y alternante
Fuerza alternante:
Fa x ( )
Fp x ( ) Fi x ( )
2
:=
Fuerza media:
Fmx ( )
Fp x ( ) Fi x ( ) +
2
:=
Fa x ( )
131.8693
131.8693
= Fmx ( )
131.8693
577.2693
=
Fa 0.9 ( ) 131.8693 = lb
Fm0.9 ( ) 4140.4693 = lb
Fmax Fm0.9 ( ) Fa 0.9 ( ) + := Fmax 4272.3386 = max
Fmax
At
:=
max 81533.1793 =
30

i) Esfuerzo medio y alternante
Factores de concentracin de esfuerzos a la fatiga para pernos
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------
Dureza Brinell Grado Clase Roscas Roscas Filete
SAE SAE Roladas Cortadas
(UNS) (ISO) Kf Kf Kf
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------
<200 recocido <=2 <=5.8 2.2 2.8 2.1
>200 (endurecimiento) >=4 >=6.6 3.0 3.8 2.3
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------
Factor de concentracin de esfuerzos medios, Kfm
------------------------------------------------------------------------------
Si Kf max Sy < entonces Kfm =Kf
Si Kf max Sy > entonces Kfm =Sy-Kf*a / m
Si Kf max min 2Sy > entonces Kfm =0
Rosca rolada:
Kf 3 :=
Kfm 0.99 :=
a x ( )
Kf Fa x ( )
At
:=
mx ( )
KfmFmx ( )
At
:=
a x ( )
3
7.549810
3
7.549810
3
7.549810
= mx ( )
3
2.491410
4
1.090610
4
1.932110
=
j)Esfuerzo a la precarga inicial
i x ( ) Kfm
Fi x ( )
At
:=
*

i x ( )
0
3
8.41510
4
1.68310
4
524510
4
3.36610
4
207510
4
5.04910
=
31

k) Resistencia a la fatiga
S'e 0.5Sut := Para Sut <200 ksi (1400 Mpa) (Acero)
S'e 60000 = psi
Se CcargaCtamao Csuperficie Ctemperatura Cconfiabilidad S'e
Ccarga 1 (Flexin)
Ccarga 0.70 (carga axial)
Ctamao 1 para d <=0.3 in (8 mm)
Ctamao 0.869d
0.097
para 0.3 in <=d <=10 in
Ctamao 0.8690.313
0.097
:=
Ctamao 1.189d
0.097
para 8 mm <=d <=250 mm
Ctamao 0.9726 =
Csuperficie 0.76 (Grfico figura 6-26, con Sut y maquinado)
Ctemperatura 1 (para T<=450 C (840 F)
Ctemperatura 1 0.0058T 450 ( ) (para 450 C <T<550 C)
Ctemperatura 1 0.0032T 840 ( ) (para 840 F <T<1020 F)
Confiabilidad 0.814 (Confiabilidad 99%, tabla 6-4)
Se 0.700.973 0.76 1 0.814 S'e :=
Se 25281.3422 = psi
m) Factor de seguridad a partir de la linea de Goodman
Nf x ( )
Se Sut i x ( ) ( )
Se mx ( ) i x ( ) ( ) Sut a x ( ) +
:=
Nf x ( )
3.1309
2.9114
2.6918
2.4723
2.2527
2.0332
1.8136
1.594
1.3745
1.1549
0.9354
=
32

n) Factor de seguridad contra la fluencia
Sy 92000 := psi (Tabla 14-6, grado SAE 5.2)
p x ( )
Fp x ( )
At
:=
Ny x ( )
Sy
p x ( )
:=
p x ( )
3
5.033210
4
1.353310
4
2.203310
4
3.053310
4
3.903310
4
4.753310
4
5.603310
4
6.453310
4
7.303310
4
8.153310
4
9.003310
= Ny x ( )
18.2787
6.7981
4.1755
3.0131
2.357
1.9355
1.6419
1.4256
1.2597
1.1284
1.0218
=
p) Carga requerida para separar la unin y factor de seguridad a la separacin de la unin
j1) Separar la unin
Po x ( )
Fi x ( )
1 C1
:=
Po f(any1) =>any1 = lb
j2) Factor de seguridad
Nsep x ( )
Po x ( )
P
:=
Nsep f(any1) =>any1 =
Po x ( )
0
489.7475
979.4951
3
1.469210
3
1.95910
3
2.448710
3
2.938510
= Nsep x ( )
0
0.2449
0.4897
0.7346
0.9795
1.2244
1.4692
1.7141
= Nf x ( )
3.1309
2.9114
2.6918
2.4723
2.2527
2.0332
1.8136
1.594
=
33


0 0.2 0.4 0.6 0.8
0
1
2
3
4
5
Nsep
Nf
Ny
Nsep
Nf
Ny
Precarga en % de resistencia de prueba
F
a
c
t
o
r
e
s

d
e

s
e
g
u
r
i
d
a
d
Nsep x ( )
Nf x ( )
Ny x ( )
x