AOS PARA A CUTELARIA

Marcos Soares Ramos Cabete

Ribeiro Preto, Janeiro de 2010

Introduo
No sculo dezoito e antes dele j se sabia que o carbono era um elemento importante a ser
adicionado ao ferro para formar os aos e sabia-se que a quantidade de carbono influenciava
na dureza do ao e na reteno do fio no entanto no dominavam a dosagem do carbono a ser
dissolvido no ao ento usavam o mtodo de colocar o ferro lquido em um cadinho de grafite
e mant-lo aquecido por vrios dias para que pudesse absorver o carbono das paredes do
mesmo, dependiam da experincia de pessoas que visualmente avaliavam o ponto correto de
retirar o ao do cadinho. Era complicado pois depois que o ao esfriava o carbono no era
homogneo variando a cada batelada e com um gradiente de maiores e menores
concentraes de carbono no volume do cadinho o que exigia que o ao fosse trabalhado para
ser homogeneizado.
Pelo final do sculo dezoito, na Inglaterra, um relojoeiro descontente com a variao de
qualidade dos aos mola que obtinha dos fornecedores resolveu fazer experincias e
conseguiu dosar o carbono a ser adicionado a uma poro de ferro fundido criando o primeiro
cast steel da histria. partir disto os aos evoluram tremendamente e a cidade de Sheffield
na Inglaterra, onde ocorreu esta criao do cast steel e que j era um grande centro cuteleiro
passou a ser o maior centro cuteleiro do mundo com grandes fbricas como a Josefh Rodgers
que chegaram a ter mais de 2000 funcionrios antes da entrada no sculo vinte.
Estes aos carbono dominaram por muito tempo, acrescentaram ento outros metais em
diferentes propores e durante a primeira grande guerra ao fazerem experincias para
melhorar o ao dos canos das armas os produtores de ao observaram que um ao com grande
quantidade de cromo no se manchava com facilidade, perceberam que este ao poderia ser
til na cutelaria e o forneceram experimentalmente a duas fabricas surgindo o ao menos
manchavel ou o hoje popular ao inoxidvel inicialmente este ao ficou com a fama de ser
ruim de corte e muito difcil de ser trabalhado. Problemas que estavam equacionados e
solucionados por volta de 1920.

O carbono no ao e na cutelaria.
Se tomarmos uma jarra de gua pura e a ela acrescentarmos um corante em pequena
quantidade, ou uma mistura de ps para suco, ela ser modificada em sua totalidade e
passar a ser algo diferente da gua pura, com novas caractersticas.
Desta mesma forma o ferro puro que no se presta a quase nada modificado por pequenas
quantidades de carbono dissolvido em sua estrutura ganhando resistncia mecnica
importante nas construes civis e de equipamentos industriais e para a cutelaria ganhando
dureza e manuteno do corte que so qualidades procuradas por todos que querem um
instrumento de corte.
Esta mistura de ferro com carbono passa a chamar-se ao e dependendo do percentual de
carbono teremos caractersticas diferentes de dureza e outras propriedades.
Para a cutelaria costumamos falar que os aos devem ter no mnimo 0,6% de carbono, abaixo
disto existem aos que podem ser usados para ferramentas especficas como espadas que
sofrero grandes golpes e precisam de uma flexibilidade especial.
Os aos em uso hoje no Brasil ficam entre 0,6% e 2,15% de carbono, acima disto existem
alguns poucos aos produzidos partir de ps e que chegam por volta de 2,5% de carbono.

Quanto mais carbono melhor?
No bem assim... muitos procuram sempre o ao mais, o ao plus, o hiper duro, acreditando
que aos extremamente duros no perdero o corte nunca.
Aos duros costumam tambm ser quebradios. Quanto maior a dureza menor a flexibilidade
uma regra que o cuteleiro sempre procura contornar e encontrar meios tcnicos de superar
e existem inmeros truques para conseguir melhorar esta relao obtendo aos de alta dureza
no fio mas que tenham a flexibilidade adequada.
Outro grande problema do ao extremamente duro na hora de fazer a reafiao. O leigo no
tem uma lixadeira de cinta em casa como os cuteleiros possuem e na maioria das vezes
tambm no possui pedras de afiar cujo abrasivo seja o diamante como muitos profissionais e
aficcionados possuem ento ocorre o grande drama, uma faca de ao durssimo perde o corte
e o seu proprietrio fica na mo pois no consegue afi-la na hora que mais precisa.
H que se ter um equilbrio entre dureza e flexibilidade e um limite de dureza que permita a
reafiao com o uso de ferramentas normais, ou at mesmo improvisadas conforme o uso
da faca ( sobrevivncia, pescarias, acampamentos ... ).

Ao carbono ou ao inox?
Aqui entra muito o gosto particular da pessoa que ir usar a pea.
As facas em ao carbono so mais tradicionais, podem assumir acabamentos rsticos ou
mesmo contrastes interessantes entre o rstico e o polido espelhado e quando bem polidos
estes aos formam uma bela ptina acinzentada durante o uso que acabam por denotar o zelo
de seu proprietrio pois se logo aps o uso a faca lavada e seca formar uma ptina
brilhante e uniforme j se aps o uso a faca for abandonada sobre a pia, suja de sal e limo
para ser lavada no dia seguinte ela certamente ter pontos de ferrugem e a ptina que ir se
formar ser toda manchada, o que tambm apreciado por alguns. O sabor do alimento
cortado por uma faca de ao carbono pode ser diferente do sabor do mesmo alimento cortado
por uma de ao inox, segundo os paladares mais requintados, assim para certas iguarias como
os sashimis certas culturas recomendam o uso do ao carbono.
O ao inox um ao menos manchavel e que exige menores cuidados no dia a dia, aceita ficar
um tempo sem a limpeza desde que no seja exagerado e conserva seu brilho de cromo por
mais tempo.
O inox pode ser a melhor escolha para tarefas que envolvam gua salgada como facas de
mergulho, no que o ao carbono no desempenhe esta funo mesmo porque pode ser
utilizado com coberturas protetoras como teflon ou epxi mas o inox exigir do usurio menor
cuidado com a pea.
Certos pases, como o Brasil, exigem legalmente que facas de uso em aougues e restaurantes
sejam de inox e com cabos injetados para dificultar a entrada de partculas contaminantes
entre a lmina e o cabo, j outros pases no fazem estas exigncias podendo o profissional
da alimentao usar facas de ao carbono com cabos de madeira e outros materiais j que
existem mtodos simples de se fazer a higienizao de uma faca antes e aps o uso.
No Brasil temos poucas opes comerciais de aos inoxidveis levando alguns cuteleiros a
importarem uma variedade maior destes aos para suas peas.

Faca forjada ou somente desbastada?
A forja uma ferramenta onde pelo uso de calor e presso o cuteleiro pode modelar o ao
conforme sua necessidade e/ou vontade.
No se consegue, ou fica muito caro e trabalhoso, produzir uma faca integral gacha usando
apenas o mtodo de desbaste no entanto usando-se a forja o cuteleiro aquece o ao e o
modela em uma bigorna com suas marretas dando-lhe o formato desejado.
Em outras situaes a faca a ser produzida tem ondulaes, curvas, fazendo com que para a
sua produo por desbaste o cuteleiro necessite de uma chapa larga de onde recortar a pea.
Se esta chapa larga no est disponvel o cuteleiro forjador pode lanar mo da forja e partir
de uma chapa mais estreita, fazer as curvas necessrias. So casos tpicos em que a forja
indispensvel.
Facas partir de pistas ou esferas de rolamento, muito comuns no Brasil s so possveis por
forjamento.
Para certos aos, em especial os aos carbono, o forjamento bem executado melhora as
propriedades do mesmo para o corte promovendo um refinamento dos gros.
E existem os aos de alta liga que pouco ou nada se beneficiam do forjamento e ainda
situaes em que o uso da forja pode ser um risco para as caractersticas tcnicas originais do
ao. Existem assim cuteleiros que s fazem facas forjadas, cuteleiros que s fazem facas
desbastadas e cuteleiros que fazem facas forjadas e facas desbastadas tudo depende da linha
de trabalho a que ele se dedica.

A alma do ao.
A alma de uma faca formada pelos seus tratamentos trmicos que podem incluir o
recozimento e a normalizao durante o trabalho do cuteleiro sendo o recozimento para
amolecer o ao e a normalizao para aliviar as tenses acumuladas e que podem traduzir-se
em trincas ou deformaes na hora do tratamento trmico principal.
O principal tratamento trmico a tempera, seguida do revenimento. A tempera ir
endurecer o ao, um choque trmico controlado que pode sofrer inmeras variaes
conforme o ao e a tcnica dominada e escolhida pelo cuteleiro. Pode-se pr aquecer ou no
o meio de tmpera que na maioria das vezes constitudo por um leo fino, pode-se
temperar a pea toda igualmente ou apenas parte dela ( tempera seletiva ) o que permite
deixar o fio muito duro mas o restante da lmina flexvel, pode-se usar meios de tmpera que
iro resfriar a pea em diferentes e importantes velocidades como gua, gua com sais, leos
diversos, parafinas, etc..
No cabe aqui discutirmos os detalhes metalrgicos do que ocorre durante a tempera, basta
saber que ela o principal tratamento trmico de uma faca e se o arteso no a dominar
deve entregar a pea a empresas ou outros profissionais pois pode nesta fase destruir todo o
trabalho realizado e se domina as tcnicas necessrias poder dar pea uma bela alma e
personalidade.
O revenimento um aquecimento a temperaturas mais baixas do que a tempera e tem por
objetivo eliminar as tenses causadas pela tempera. Se a pea no for adequadamente
revenida depois da tempera poder ficar quebradia partindo-se com uma simples queda da
faca ao solo. Usa-se fazer revenimentos simples duplos ou triplos conforme a necessidade do
ao em uso. No revenimento pode-se tambm calibrar a dureza da lmina deixando-a
adequada para uma fcil reafiao.
O sub-zero como uma continuidade da tmpera que ento no para temperatura
ambiente, serve para promover uma maior transformao das estruturas moles em estruturas
duras dentro do ao. Usa-se sub-zero setenta graus negativos, feito com gelo seco e
acetona, e sub-zero cento e noventa e seis graus negativos, feito com nitrognio lquido.
Este tratamento deve ser subseqente tempera, ou seja, deve ser realizado em poucas
horas aps a tmpera. No acredite em sub-zero feito semanas aps a tempera, ele ir
apenas congelar e descongelar a lmina sem promover qualquer modificao na estrutura do
ao que j estar estvel. O sub-zero til em particular para os aos de alta liga e os
inoxidveis.

Alguns aos usados na cutelaria.
Existem inmeras nomenclaturas para designar os aos pois alm das nomenclaturas tcnicas
oficiais cada fabricante tem uma forma diferente de identificar suas diferentes ligas e a
baguna grande, no queira entender tudo de uma vez, v absorvendo as informaes aos
poucos, um ao de cada vez.
Os aos simples, ou seja, aqueles cujos componentes importantes so apenas ferro e
carbono so designados por nmeros que comeam pelo algarismo um e cujos algarismos
finais definem o percentual de carbono assim:

1020 um ao simples com 0,2 % carbono. Este ao no se presta cutelaria mas muito
usado na construo mecnica de maquinas e nos dispositivos das oficinas como bancadas e
gabaritos e mesmo para o cuteleiro fazer cabos e soldar nas peas que ir forjar quando no
usa tenazes.

1045 tem 0,45% de carbono. J comea a pegar tempera se feita em gua. Pode ser uma
opo para algumas espadas e faces mas existem outros melhores.

1070 com 0,7% de carbono j comea a ser usado na cutelaria, principalmente em sanduches
com outros aos para formar aos tipo damasco.

1095 com 0,95% de carbono o ao padro das limas de boas marcas e d boas facas para
quem gosta de um ao tradicional moda antiga. Muito bom para fazer facas de poca,
rplicas de facas antigas, por exemplo. Tambm muito usado em combinao com outros para
fazer ao damasco. um bom ao para o cuteleiro iniciante praticar o forjamento.

Quando o primeiro nmero muda ele indica elementos de liga no ao assim os aos que
comeam com o digito cinco so os que tem um pequeno percentual de cromo em sua liga. Os
nmeros finais continuam indicando o percentual de carbono assim:

5160 um ao com 0,6% de carbono e pequeno percentual de cromo. Muito usado em molas
automotivas sem dvida o principal ao do cuteleiro forjador iniciante e a preferncia de
muitos forjadores experientes. um ao bom de se trabalhar e que apresenta resultados
timos seja para uma espada seja para facas pequenas como skiners ou facas mdias e
grandes. Tudo depender da alma ( tempera e revenimento ) que receber.

52100 o ao com 1% de carbono e um pouco de cromo de que so feitos a maioria dos
rolamentos. Encontrvel em barras redondas e chatas e reciclado de pistas de grandes
rolamentos ou esferas de grandes dimetros tem se transformado em uma grande preferncia
dos cuteleiros brasileiros, principalmente para o forjamento. um ao de excelente custo
benefcio e que apresenta afiao e reteno de fio excelentes.
Outros aos com diferentes nomenclaturas so comumente usados como:

O1 ( diz-se um e no zero um ) com 0,9% de carbono e que tem ainda Mn, Si, Cr e W em
sua composio, produz excelentes facas de fcil reafiao e timo fio. Tambm encontrado
sob a denominao de VND.

D-2 j chega 1,55% de carbono, tem 12% de cromo e ainda Vandio e Molibdnio em sua
composio um ao mais complexo para o cuteleiro mas produz excelentes facas.

K-100 ou VC-130 um ao ferramenta com 2% de carbono, difcil de desbastar, exige uma
tcnica mais apurada em sua tmpera como o pr aquecimento do leo e um bom
revenimento mas produz facas excelentes quando bem trabalhado. Se mal trabalhado pode
gerar facas muito quebradias e de dificlima reafiao domstica. Normalmente K-100 a
denominao do importado da Alemanha e VC-130 do similar nacional.

D-6 , VC-131, K-107 e Sverker 3 tambm so aos similares apenas de procedncias
diferentes e com cerca de 2% de carbono.

Aos inoxidveis.
Os aos inox comercializados no Brasil so poucos concentrando-se basicamente em dois.

420 que possui diferentes percentuais de carbono conforme a origem mas sempre por volta
de 0,3 a 0,4% e 12% de cromo, um ao marginalizado por muitos cuteleiros mas se bem
trabalhado pode chegar a 54HC de dureza que uma dureza suficiente para muitas facas de
cozinha e outros usos menos severos. bem resistente oxidao e de baixo custo.

440C seguramente o ao inox mais usado no Brasil, com seus 0,95% de carbono quando
temperado adequadamente e passando por um tratamento sub-zero proporciona uma
excelente durabilidade do fio bem como uma afiao muito boa. Dependendo da origem pode
ter um polimento mais difcil para chegar no espelhado.

Sandvik 12 C 27, VG-10, ATS-34, BG-42, 154-CM, S30V so alguns outros bons aos inox
importados usados pelos cuteleiros brasileiros com certa freqncia e aplicados a suas peas.

Existem vrios outros aos e os cuteleiros esto sempre experimentando e procurando aos
que proporcionem bom fio, fio durvel, flexibilidade da lmina, fcil reafiao e outras
qualidades que alidadas beleza possam ser usados em suas criaes.

Outros materiais:
No usual mas tambm encontramos laminas em talonite, cermicas de alumina ou zircnia,
titnio e outros materiais.

Aos Damasco so aos compostos por caldeamento de outros diferentes aos. O cuteleiro
pode fazer obras de arte fantsticas com esta tcnica e produzir aos que aliem beleza,
flexibilidade e poder de corte excepcionais. Pela complexidade destes aos deixaremos para
explic-los em capitulo parte.

Lendas.
Em todos os negcios existem os honestos, os profissionais e os que procuram os meios mais
fceis e nem sempre corretos para venderem seus produtos assim existem denominaes que
procuram levar o interessado a ter uma falsa expectativa quanto ao desempenho da lmina.

Alguns colocam a marca Solingen em suas facas para dar a impresso de que so feitas na
Alemanha com bons aos. No existe a marca Solingen na Alemanha pois Solingen uma
regio produtora de aos. muito diferente quando o fabricante coloca a sua marca e cita:
ao de Solingen.

Outros para evocarem o poder de corte da lmina colocam: Ao cirrgico. Perguntei a um
amigo que cirurgio plstico sobre o poder de corte dos bisturis de hoje e segundo ele como
so descartveis usam aos ordinrios, alguns bisturis so abertos e jogados fora de to ruins,
outros praticamente serram o paciente que felizmente est anestesiado.
Fazer a tempera em noites de luas especiais ou usando sangue, urina, vinho ou outras
substncias esquisitas no melhora a lmina. So apenas espertezas de pessoas que no
sabem fazer corretamente ento inventam estas conversas.

Usar meteorito misturado ao ao outra lenda usada.

Alguns desonestos ainda fazem a faca em inox 420 mais barato e gravam 440C na lmina por
isto muito importante conhecer a idoneidade de seu fornecedor.

Cortar cebolas e lavar a faca em gua quente no estragam o corte. O que estraga o corte
usar a faca sobre superfcies duras como porcelanas e vidros.

Hoje existem inmeros bons cuteleiros no Brasil. Pessoas honestas trabalhadoras e com
grande conhecimento tcnico para a produo de obras de arte com a tecnologia necessria e
adequada ao bom desempenho como ferramentas de corte. Desconfie quando a conversa for
para lados msticos e esotricos pois uma faca composta de ao e materiais de
empunhadura e fornituras agrupados com tcnica e arte, somente isto. No existe reza ou
superstio que possa melhorar uma faca, apenas o conhecimento tcnico do arteso e a
qualidade dos materiais empregados.
Esperamos t-lo auxiliado fornecendo informaes bsicas teis para que tome uma boa
deciso e compre a ferramenta adequada a sua necessidade no entanto se ainda tiver dvidas
entre em contato.

Atenciosamente,
Marcos Cabete
cabete@brascopper.com.br

Descrio de aos de cutelaria

Ao:

O ao uma soluo slida de ferro e carbono com teor de carbono
inferior a 2,0% em massa e suscetvel de adquirir, por meio de tratamento
mecnico (forja) e trmico (tmpera), variadas propriedades.
O ao pode ser obtido, na maioria das vezes, pelo refino do ferro gusa,
pela refuso de sucata e, em menor quantidade, por reduo direta do minrio.
A estrutura e as propriedades dos aos dependem do teor de carbono, da
presena ou no de elementos de liga (aos ligados) e de tratamento trmico
(revenimento, tmpera).
Segundo a composio qumica, podem-se destacar dois grandes
grupos de aos: os aos no ligados (ao carbono) e os aos ligados (ao
inoxidvel). O primeiro grupo apresenta teor de carbono inferior a 1% e o
segundo grupo pode ser dividido em dois subgrupos:
Segundo a composio qumica, podem-se destacar dois grandes grupos de
aos: os aos no ligados (ao carbono) e os aos ligados (ao inoxidvel). O
primeiro grupo apresenta teor de carbono inferior a 1% e o segundo grupo
pode ser dividido em dois subgrupos:

a. aos fracamente ligados (em que nenhum elemento da liga ultrapassa 5%)
e,

b. aos fortemente ligados ou especiais (cujo teor de um ou mais elementos
ultrapassa 5%). Os aos ideais para cutelaria so os fortemente ligados.
Os elementos adicionados (cromo, molibdnio, vandio, mangans, etc...)
modificam a estrutura, a constituio qumica e o diagrama de equilbrio.
Diagrama de equilbrio o que determina a curva tempo/temperatura para o
tratamento trmico.
Composio: Existe uma variedade ilimitada de aos para diferentes
finalidades e usos. Assim o ao utilizado na estrutura de uma ponte no o
mesmo utilizado numa boa lmina.
As propriedades de uma pea de ao podem ser alteradas por diferentes
mtodos. Enquanto o metal est na forma liquida, sendo fundido, diferentes
elementos qumicos podem ser acrescentados alterando assim sua qualidade.
Depois de solidificado, o ao pode ser forjado, laminado, resfriado, temperado
ou receber banhos de cidos ou eletroqumicos.
Quando o ao tratado por um desses processos uma mudana ocorre em sua
estrutura cristalina, cujo resultado pode ser apreciado atravs de uma
microscpio eletrnico que mostrar diferentes tamanhos dos gros de ferro.
Em geral uma pea de ao com gros finos mais resistente que uma outra
com gros maiores, ou duros. O gro maior no se curvar quando forado e
se quebrar facilmente.
J quando a estrutura alterada para ter gros menores (suaves) entre os
maiores (duros), se curvar mais facilmente sem se quebrar. Para produzir tais
caractersticas que se adicionam os outros elementos de liga.
a combinao de elementos no ao que o tornam superior, mas mais
importante de tudo o tratamento trmico. Um tratamento trmico, tmpera,
inadequado pode arruinar o melhor ao do mundo, tornando-o imprestvel
para uma boa lmina.
(1*) Revenimento (ou revenido) o tratamento trmico que consiste em
aquecer, a uma temperatura inferior temperatura de transformao, uma pea
metlica e depois deixa-la resfriar com vistas a eliminar as caractersticas
resultante da tmpera.
O revenido diminui a dureza, a resistncia trao e o limite de elasticidade
em proveito da resilincia. Por meio da escolha adequada de temperatura e de
tempo de revenido, obtm-se as propriedades desejadas para o ao, segundo o
seu futuro emprego.

(2*) Temperabilidade: capacidade de uma ao alcanar, pela tmpera, um
aumento de dureza e tenacidade at maior profundidade. A temperabilidade
depende do tamanho de gro e da presena de determinados elementos de liga.
Tmpera: O estado ou condio de um metal quanto a sua dureza ou
tenacidade, produzida por tratamento trmico (aquecer at uma temperatura
abaixo do ponto de fuso e resfriar gradativamente) ou pelo processo de
baixar a temperatura rpidamente abaixo de zero graus (Processo sub-zero).
Estes tratamento visam dar ao metal sua consistncia (dureza) especifica para
determinada utilizao. Cada ao apresenta uma dureza ideal para ser bem
utilizado em cutelaria.
(3*) Resistncia mecnica: a capacidade de uma pea metlica agentar
tenses e esforos externos sem deformar-se.
(4*) Resilincia: caracterstica mecnica que define a resistncia de um
material aos choques. A resilincia dos metais, que varia com a temperatura,
determinada provocando-se a ruptura, por choque, de um corpo de prova
padronizado.

Alguns tipos de aos utilizados em cutelaria e suas caractersticas:

Ao 420: Tambm conhecido por AISI-420. O AISI (American Iron and Steel
Institute) classifica o ao 420 como sendo inoxidvel e com a capacidade de
ser endurecido atravs do processo de tmpera. Este ao possui somente 1/6
do contedo de carbono (C) dos aos da srie 440. Ele atinge uma dureza
entre 50-56 Rockwell, que no suficiente para manter um fio duradouro. Os
fabricantes de facas populares utilizam o 420 por sua facilidade de ser
estampado e polido. ideal para facas de mesa mas no recomendvel para
qualquer faca de uso pesado ou intenso. o mais simples e barato ao
inoxidvel para cutelaria existente. fabricado por diversas metalrgicas ao
redor do mundo, inclusive no Brasil, e por isso sua qualidade muito varivel.
A mesma faca feita com um 420 paquistans muito inferior ao 420 feito na
Inglaterra.
Os melhores 420 so fabricados na Alemanha (denominado 4116) e nos pases
escandinavos.
Por isso as facas produzidas na Alemanha e nos pases escandinavos,
especialmente as facas de caa e as famosas "puuko", apesar de serem feitas
em 420, apresentam um fio espetacular. Quem j trabalhou com uma fileteira
importada da Escandinvia sabe o que lmina afiada. Obviamente o desenho
da lmina e a geometria do fio ajudam muito.
Sua composio qumica mdia : Carbono 0,15%, Mangans 1,0%, Silcio
1,0%, Cromo 13,0%. Sua dureza varia entra 50-56 Hrc.

Ao 425 Modified: Este ao um 420 modificado, com o acrscimo de
vandio em sua frmula, para aumentar sua capacidade de reteno de fio, e o
aumento da porcentagem de carbono, para melhorar sua dureza. Devido a sua
maquinabilidade, capacidade de ser industrialmente trabalhado, foi o preferido
pela Buck Knives e Gerber. Era considerado superior, em um universo onde
toda faca popular era de 420.
Sua frmula qumica mdia : Carbono 0,50%, cromo 14,0%, mangans
0,50%, molibdnio 1,0% e silcio 0,80%.
Dureza ideal de 56-58 Hrc.
Ao CPM-154: Tambm conhecido como 154-CM. No final da dcada de
70 Bob Loveless comeou a utilizar este ao inoxidvel na fabricao de suas
facas e logo isto se tornou uma febre entre os cuteleiros artesanais.
Originalmente este ao havia sido desenvolvido pela Crucible Metallurgy para
ser utilizado nas ps das turbinas de avies militares jato. Sua produo
comeara no inicio dos anos 70 e utilizava uma tecnologia metalrgica de
fundio vcuo. O contrato de fornecimento para o governo americano era
muito rgido e com alta exigncia de qualidade e controle de produo. Era
uma ao difcil de ser encontrado e mais difcil ainda de ser trabalhado. Com o
trmino do contrato de fornecimento para o governo, a Crucible cessou sua
produo. Em 1997 eles reiniciaram a produo deste ao mas alguns
comentaristas dizem que a qualidade j no a mesma da dcada de 70,
quando o governo americano exigia maior grau de pureza.
Sua composio qumica mdia : Carbono 1,10%, Mangans 0,60%, Silcio
0,25%, Cromo 14,0%, Molibdnio 4,0%.
Devido ao alto teor de molibdnio, necessrio para aumentar sua resistncia
ao calor inerente das turbinas jato, este ao exigia um tratamento trmico
especial, em altssima temperatura, para ser endurecido.

Ao ATS-34: Este uma verso japonesa do 154-CM, fabricado pela
metalrgica Hitachi Steel Company, do Japo. Segundo o testemunho de Bob
Loveless em seu livro, foi ele o responsvel pela introduo deste ao nos
Estados Unidos. Ele afirma que em uma de suas viagens ao Japo, encontrou
este ao e percebeu que sua formulao era muito prxima ao do 154-CM.
Retornando aos Estados Unidos, ele pediu para um fornecedor de aos de San
Marin County, Califrnia, que importasse uma tonelada para ele. O primeiro
lote chegou aos Estados Unidos no princpio dos anos 80, ao preo de US$
3,00 a libra, contra US$ 1,80 do 154-CM.
A Hitachi percebeu o nicho de mercado e comeou a inundar o mercado
americano com pequenas barras deste ao, popularizando-o rapidamente. Com
o tempo o preo tambm foi se tornando mais acessvel. Embora se diga que a
Hitachi criou este ao como um equivalente ao 154-CM, a verdade que este
j existia antes da divulgao de sua utilidade na cutelaria.
um ao bastante resistente ao desgaste e por isso se torna dispendioso para o
cuteleiro desbasta-lo, consumindo muitas lixas e horas de trabalho. As
cutelarias o utilizam somente em seus produtos top de linha, devido ao seu
custo inicial e de produo. Seu tratamento trmico tambm exige
temperaturas mais altas que os outros aos, especialmente os da sria 440.
Sua composio qumica mdia : Carbono 1,03%, mangans 0,25%, silcio
0,4%, cromo 14,0%, molibdnio 3,5%.
Sua dureza Rockwell ideal para cutelaria entre 59-61 Hrc.
Ao 440A : um 440C com menor teor de carbono, mas mantendo todas as
qualidades deste. apresentado geralmente em canivetes e facas menores. A
SOG Specialty Knives efetua um trabalho espetacular de tmpera neste ao.
Sua composio qumica idntica a do 440C, exceto no teor de carbono,
onde apresenta 0,7% ao invs de 1,2%.
Ao 440B: o meio termo, em contedo de carbono, entre o 440A

e o 440C.
muito utilizado por cuteleiros artesanais que preferem forjar o ao
inoxidvel. As lminas forjadas das facas Randall Knives/USA so feitas
deste ao tambm.

Ao 440C: O ao AISI 440C a origem de todos os outros aos que hoje
imperam na cutelaria. O famoso 154-CM, e consequentemente o ATS-34, tem
sua origem derivada do 440C. A composio qumica dos ltimos dois
mencionados acima uma modificao da composio qumica do 440C,
visando aumentar sua dureza em altas temperaturas e melhorar a estrutura de
gros e resistncia ao desgaste. Note-se que estes aos foram desenvolvidos
originalmente para aplicaes industriais e aeronuticas e somente depois
chegaram a cutelaria. Quando comparamos a composio qumica dos trs,
percebemos que o percentual de cromo, que determina o fator anti-corroso,
maior no 440C, (em torno de 18% contra 14%). Em compensao o teor de
molibdnio de apenas 0,75% contra 4% dos outros dois aos citados. O
molibdnio foi acrescentado ao 154-CM para aumentar a resistncia deste ao
calor gerado nas turbinas jato, herana herdada pelo ATS-34. Isto, para a
cutelaria, significa maiores gastos na hora de corta-lo, desbasta-lo e,
principalmente, de dar o tratamento trmico de tmpera. O ao 440C
fabricado por diversas metalrgicas nos Estados Unidos.
O custo do 440C, na compra, tambm bastante inferior aos outros dois,
razo de sua popularidade entre os fabricantes de facas, sejam eles artesanais
ou industriais.
um ao de referncia, contra o qual todos os outros so comparados.
Pode-se afirmar que hoje o ao inoxidvel utilizado em cutelaria com a
melhor relao custo/benefcio, alm de ser o que melhor aceita um polimento
tipo espelhado. Ao extremamente fcil de polir.
Outra caracterstica interessante quanto ao processo de endurecimento e
tmpera. Este ao temperado em uma temperatura muito inferior ao 154-CM
ou ATS-34. Alm disso ele aceita muito bem pequenas variaes de
temperatura na hora da tmpera. Este ao perdoa facilmente alguns erros na
hora da tmpera, ao contrario dos outros dois, cuja faixa de variao de
temperatura muito restrita. Nota-se que um ao "amigvel" para o
cuteleiro.
Sua composio qumica mdia :
Carbono 1,2%, Cromo 18,0%, Molibdnio 0,75%, mangans 1,0% e silcio
1,0%.
Sua dureza Rockwell ideal de tempera entre 56-58 Hrc.

12C37 Sandvick: Este ao foi desenvolvido pela metalrgica sueca Sandvik
AB. no inicio da dcada de 80. Visando diretamente a cutelaria, este ao
apresenta um equilbrio ideal entre dureza, capacidade de preservao do fio e
resistncia a corroso. Sua baixa porcentagem de cromo o coloca no limite
inferior da resistncia a corroso, ou seja, exigir maiores cuidados de
manuteno em ambientes mais agressivo. Mas isso no motivo de
preocupao se a faca for mantida seca e limpa. Uma pequena camada de
inibidor de ferrugem, tipo silicone ou Tuf-glide, ser suficiente para protege-
lo.
Atualmente est sendo usado nas lminas das facas Ka-Bar Next Generation.
interessante notar que a marinha e o exrcito norte americano optaram por
ele mesmo sabendo que seria utilizado sempre em ambientes altamente
corrosivos.
um ao de gro fino, exige um bom trabalho de tmpera, mas apresenta um
timo fio.
Sua composio qumica mdia 0,6% de carbono, 14,0% de cromo, 0,4% de
silcio, 0,4% de mangans. Sua dureza indicada para cutelaria entre 54-56
Hrc.

Ao AUS-6: Este ao tambm denominado 6A por certos fabricantes (no
confundir com A6, denominao de um ao da Crucible Metallurgy). Segundo
a Associao Norte-americana de Ao e Ferro, este ao o equivalente
japons ao 440A norte-americano. utilizado em lminas fabricadas no Japo
para as indstrias de cutelaria dos Estados Unidos. A letra A, ou AUS,
significa ao austentico.
Embora sua composio mdia seja ligeiramente diferente do 440A em alguns
elementos, tais como o percentual de cromo e a adio de nquel, sua
classificao e utilizao continua dentro da categoria do 440A.
Sua composio qumica mdia :
Carbono 0,65%, Mangans 1,00%, Silcio 1,00%, Cromo 14,50%, Nquel
0,50%, vandio 0,25%. Sua dureza recomendada entre 58-60 Hrc.

Ao AUS-8: Tambm denominado 8A. Embora a Associao Norte-
americana de Ao e Ferro (AISI) o considere como sendo a verso japonesa
do 440B, nota-se que a composio qumica apresenta maiores diferenas. A
diminuio do contedo de carbono compensado pelo aumento de silcio. A
adio de nquel compensa a diminuio do cromo e no chega a afetar sua
susceptibilidade a corroso (inoxidvel). Mas o grande fator diferencial a
adio de vandio, que aumenta a resistncia ao desgaste, resultando num fio
mais duradouro e resistente.
Seu principal fabricante no Japo a Metalrgica AICHI.
Sua composio qumica mdia :
Carbono 0,75%, Mangans 1,00%, Silcio 1,00%, Cromo 14,50%, Nquel
0,50%, Molibdnio 0,30% e vandio 0,25%.
utilizado em lminas de canivetes maiores e em algumas facas. Mantm
muito bem o fio e aceita um timo polimento no acabamento. Nos ltimos
anos observou-se que diferentes cutelarias apresentam-no com diferentes
graus de dureza. Assim, embora o ao seja o mesmo, dependendo do processo
de tmpera, ele apresenta maior ou menor resistncia ao desgaste do fio. As
melhores lminas neste ao so as apresentadas pela Al Mar Knives,
Columbia River e Spyderco. Sua dureza recomendada entre 58-60 Hrc.

Ao AUS-10: Foi desenvolvido pela mesma Metalrgica Aichi do Japo e
testado pela Spyderco em alguns de seus canivetes e em sua linha de facas de
cozinha. um ao teoricamente superior aos outros da srie AUS, mas talvez
por razes de custo ou industrializao, no foi utilizado em larga escala at o
momento.
Sua composio qumica mdia :
Carbono 1,00%, mangans 0,50%, cromo 14,50%, nquel 0,50%, molibdnio
0,30%, vandio 0,25%. Sua dureza ideal entre 59-60 Hrc.
Ao GIN-1: A denominao correta Gingami-1, mas tambm divulgado
como Gin-2. um ao japons muito utilizado pela Spyderco e por outros
cuteleiros da cidade de Seki, Japo. Seu contedo de 0,9% de carbono permite
uma lmina bastante dura e resistente ao desgaste. Durante o inicio da dcada
de 90, quando predominou o 440C nas facas industriais, sua dureza chamava a
ateno, pois era algo em torno de 58-60 Hrc.
um bom ao para trabalho intensivo e mantm um timo fio.
Sua composio qumica mdia de 0,9% de carbono, 15,5% de cromo, 0,6%
de mangans, 0,3% de molibdnio e 0,37% de silcio.
Dureza indicada de 58-60 Hrc.
Ao ATS-55: Fabricado pela Hitachi exclusivamente para o cuteleiro G.Sakai
da cidade de Seki, Japo, que produz alguns canivetes da Spyderco. Este ao
um aperfeioamento do ATS-34 que por sua vez era um equivalente ao 154-
CM, fabricado pela Crucible Metallurgy dos Estados Unidos.
O 154-CM continha em sua frmula uma quantidade elevada de molibdnio
para torna-lo resistente ao calor, pois era destinado a ser usado em turbinas de
avies jato. O ATS-34 alterou pouco esta frmula. Agora no ATS-55, parte
da porcentagem de molibdnio foi substituda por cobalto (Co) para aumentar
sua resistncia ao desgaste e cobre (Cu) para aumentar sua resistncia a
corroso. Na cutelaria no necessrio resistncia ao calor mas sim
resistncia ao desgaste. O acordo de desenvolvimento deste ao prev que ele
ser exclusivo dos canivetes Spyderco at 2002.
Dureza ideal entre 60-62 Hrc.