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Planta de Procesos para Carne (CA00

)
Abril 2005
Edición 3
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\0.- indice-CA00.doc
Planta de Procesos para Carne (CA00)
(con el Sistema EDIBON Scada-Net "ESN” para 30 estudiantes trabajando simultáneamente)
Indice
- Diagrama de la Planta de Procesos (Catálogo).
- Donde utilizar esta Planta de Procesos.
- Items incluidos en esta Planta de Procesos.
- Especificaciones técnicas
a) Especificaciones técnicas del Sistema EDIBON Scada Net “ESN”.
b) Especificaciones técnicas de los items.
CA00
Planta de procesos para carne,
controlada desde computador (PC)
CARNE
Triturado
Triturado
Triturado fino
Deshidratación
Y maduración
Moldeado
Cocinado
Enfriado
Enfriado
Carne sazonada
Carne moldeada congelada
Carne
precocinada
Amasado
Amasado
Llenado
Llenado
Sazonado
Inyección
Envasado
Envasado
Deshuesado
Pesado
Energía
Eléctrica
Vapor
Aire
Comprimido
Agua
Servicios Requeridos
Producto final
Producto intermedio
Producto inicial
Proceso general
Proceso específico
EDIBON Modulo PLC para el
Control de Procesos Industriales
- Adquisición de Datos
- Tratamiento de Datos
- Control desde Computador (PC)
EDIBON Software para:
Caja de la Interface de Control de EDIBON
Computador
(PC)
30 Puestos
de Trabajo
RED LOCAL
Software
Software
EDIBON
Software de Control del PLC
SCADA
Worlddidac Quality Charter
Certificado de Calidad ISO:9001-2000
EDIBON
Equipamiento didáctico técnico
PRÁCTICAS A REALIZAR CON ESTE SISTEMA
RESUMEN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Esta planta de procesos tiene el objetivo de: Investigar,
Enseñar, Producir y plataforma para emprendedores.
Permite el minucioso examen y control de los siguientes aspectos
del proceso:
Análisis de todas las fases de la transformación de un producto,
desde su recepción hasta su envasado.
Evaluación cualitativa del producto terminado en función de la
productividad de las operaciones de transformación.
Estudio del rendimiento de los diferentes productos químicos
utilizados para el mantenimiento del proceso.
Organización de procedimientos para el control continuo de la calidad
de las operación de producción.
Ejecución de los procedimientos para el control continuo de la calidad
de las operaciones de producción.
Evaluación de los equipos técnicos, legales y administrativos con
respecto a la adulteración de alimentos.
Manual y control computerizado de los procesos.
Sistema de calibración de los sensores.
Sistema SCADAy red local.









SERVICIOS REQUERIDOS
DIMENSIONES Y PESOS
-Suministro eléctrico: 220 V / 50Hz o 110 V/60 Hz.
-Suministro de agua.
-Suministro de vapor.
-Suministro de aire comprimido.
-Dimensiones aprox.: 14 X 12 X 3 m.
-Peso aprox. : 3200 Kg.
NOTA: Especificaciones técnicas completas e información adicional detallada disponible.
*
Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso, debido a continuas mejoras del producto.
ITEMS INCLUIDOS ENEL SUMINISTRO:
-
-
-
-
- Computadores y Red local incluidos.
- Elementos de interconexión y
incluidos para un funcionamiento normal.
- : ,
, ,
, , etc.
CA00. Planta de Proceso
Adquisición de Datos +Tratamiento de Datos.
Paquete de Software EDIBON SCADA-NET para el Control
y manejo de clase.
Módulo PLCpara el Control de Procesos
Industriales, con todos los accesorios necesarios.
Software de Control del PLC.
Manuales para
s completa para carne
según especificaciones.
Caja de la Interface de Control.
Tarjeta de Adquisición de Datos.
Software para: Control desde Computador (PC)
+
-
-
-
.
todos los accesorios
Practi cas y Ej erci ci os Servi ci os
Requeridos Montaje e Instalación Interface y Software de
C o n t r o l , P u e s t a e n m a r c h a S e g u r i d a d ,
Mantenimiento Calibración
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
!
!
!
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!
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Estructura en aluminio anodizado y elementos metálicos en acero inoxidable. Todos los elementos son inalterables
químicamente.
Software de Control desde Computador (PC), Adquisición de Datos y Tratamiento de Datos. Software de Control flexible y
abierto, compatible con cualquier sistema operativo Windows. Control PID analógico y digital. Velocidad de Muestreo
superior a 130.000 datos por segundo. Sistema de Calibración para todos los sensores. Registro del estado de alarmas.
Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal. Control PID en tiempo real y con señales protegidas y
filtradas. Sensores con señales de 4-20 mA, 0-5 V, microvoltios y Hz, etc, preparadas para salida a computador (PC) de 0-10 V.
Entradas: 16 analógicas + 16 digitales y Salidas: 16 digitales + 2 analógicas. Hasta 130 kHz de velocidad de muestreo.
Control de posición proporcional y on/off, para actuadores e instrumentos de control.
- Sistema de control de realimentación.
- Conectores de los sensores a la interface con diferentes número de pines, para evitar errores del alumno.
Caja-Módulo PLCpara el Control de Procesos Industriales , con diagrama del proceso en el panel frontal, incluyendo Software
de Control del PLC.
Control manual, sermiautomático y automático. Todo el sistema está conectado a una red local con 30 ordenadores, en los
cuales cada alumno puede controlar cualquier bloque del proceso. La planta completa trabaja sincronizada con un único
control y el resto de los ordenadores en red pueden ser visualizadas en “n” pantallas simultaneamente.
Esta planta esta diseñada para un amplio rango de alimentos desde 15 a 200 kg, estas plantas son usadas en educación,
producción e investigación.
Las siguientes unidades han sido diseñadas para la optimización de todos los procesos involucrados:
Báscula (Pesado):
Cortadora (Triturado):
Tanque para sazonación (Sazonación):
Unidad de amasado (Amasado):
Unidad de llenado y embuchado (Llenado y Embuchado):
Unidad de deshidratación y maduración (Deshidratación y Maduración):
Unidad de deshuesado (Deshuesado):
Unidad de inyección (Inyección de salmuera):
Unidad de moldeo (Moldeo):
Unidad de enfriamiento (Enfriamiento):
Envasadora (Envasado):
Unidad de Cocción (Cocción):
Análisis y control de calidad.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias
disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
Especificaciones técnicas complementarias disponibles.
C/ San José 11-13, 28921 ALCORCON(Madrid) ESPAÑA.
Phone: 34-91-6198683 FAX: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com WEB site: www.edibon.com
Equipamiento didáctico técnico
EDIBON
Edición: ED01/05
Fecha: Abril/2005
DISTRIBUIDO POR:
Planta de Procesos para Carne (CA00)
Abril 2005
Edición 3
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\2.-donde utilizar-CA00.doc
Dónde utilizar esta Planta de Procesos
• Universidades y Politécnicas.
• Escuelas Técnicas.
• Escuelas Vocacionales.
• Ministerio de Trabajo.
• Ministerio de Educación.
Planta de Procesos para Carne (CA00)
Abril 2005
Edición 3
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\3.- itemsincluidos CA00.doc
Items incluidos en esta Planta de Procesos
1) Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales (12):
1.1 1 Báscula (Pesado).
1.2 1 Cortadora (Triturado).
1.3 1 Tanque para sazonación (Sazonación).
1.4 1 Unidad de amasado (Amasado).
1.5 1 Unidad de llenado y Embuchado (Llenado/Embuchado).
1.6 1 Unidad de deshidratación y maduración (Deshidratación y Maduración).
1.7 1 Unidad de deshuesado (Deshuesado).
1.8 1 Unidad de inyección (Inyección de salmuera).
1.9 1 Unidad de moldeo (Moldeo)
1.10 1 Unidad de enfriamiento (Enfriamiento).
1.11 1 Envasadora (Envasado).
1.12 1 Unidad de Cocción (Cocción).
2) Interface Electrónica:
Interface Electrónica para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e
industriales”
3) 1 PLC Central (MASTER PLC).
4) Unidad de PLC:
Unidad de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e
industriales”
5) Paquete de Software EDIBON SCADA-NET (Sistema ESN) para el control y manejo de la clase.
6) Software para unidades:
Software de Control desde Computador + Adquisición de Datos + Tratamiento de Datos para todas las
unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales”.
7) Software de PLC:
Software de Control de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 "Unidades de Enseñanza,
Investigación e industriales”
8) Sistema de Computación:
8.1. 1 Ordenador Central.
8.2. 30 Ordenadores.
8.3. 1 Red Local.
9) Complementos de Computación:
9.1. 1 Conjunto de cables de conexión.
9.2. 1 Sistema de retro-proyección, para mostrar cualquier proceso en tiempo real.
9.3. 1 Proyector.
9.4. 1 Pantalla de proyección.
9.5. 1 Puntero láser.
9.6. 1 Estantería.
9.7. Accesorios para 5 años de operación.
10) Manuales
10.1. Manual del Sistema EDIBON Scada-Net.
10.2. Manuales para cada una de las unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales (8 manuales por
unidad)
11) 1 Semana de entrenamiento local y un viaje a España están incluidos.
Planta de Procesos para Carne (CA00)
Abril 2005
Edición 3
Especificaciones técnicas
a) Especificaciones técnicas del Sistema EDIBON Scada Net “ESN”
- Introducción al sistema ESN:
El sistema de EDIBON SCADA – NET (ESN) reproduce un modelo de planta integral (modelo CIM) en el
cual se define varios modelos de comunicación:
• Nivel de dirección: orientado hacia el manejo y organización de la producción, este nivel requiere la
instalación de redes, las cuáles pueden manejar un tráfico de datos denso sin restricciones ni tiempo de
respuesta. Las áreas de redes locales adaptadas a este nivel están basadas en la arquitectura Ethernet.
• Nivel de factoría: la factoría, que esta compuesta por celdas de fabricación, puede intercambiar datos y
pueden por consiguiente monitorizar la producción. A este nivel la velocidad de transmisión de datos en
la red debe ser lo suficientemente alta, que permita el intercambio de amplia cantidad de datos. En este
caso, la red de fabricación esta basada en una arquitectura Fipway.
• Nivel de celda de fabricación: cada dispositivo o grupo de dispositivos se controlan mediante un
sistema de control automático (PLC).
• Nivel de máquina: cada dispositivo incluye un grupo de sensores inteligentes, actuadores y sistemas
simples de control que implementan la comunicación a este nivel. Se utilizan Fieldbuses (FIPIO).
- Principales posibilidades del sistema:
• 30 estudiantes pueden trabajar “simultáneamente” y con 30 unidades diferentes.
• Cualquier estudiante puede trabajar simultáneamente y realizando “Control en Tiempo Real”.
• El profesor “puede ver” en su ordenador todo lo que cada estudiante esta haciendo en su
computadora en tiempo real.
• Este sistema “se puede conectar” con cualquier otro sistema “ESN” (EDIBON Scada Net Sistema).
• El Sistema “ESN” es “modular”, “abierto” y “expansible”.
• Cada unidad del sistema es “abierto” y “expansible”.
• Cualquier unidad y sistema puede ser visualizado en “n” pantallas simultáneamente mediante el
sistema multimedia de retro-proyección.
• El sistema se suministra con todos “los accesorios necesarios”, computadoras, etc. “EL SISTEMA ES
COMPLETO PARA EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO”.
• Cada unidad se oferta con 8 manuales.
• El sistema tiene su manual propio.
- Ventajas del sistema ESN:
Innovaciones principales del SISTEMA EDIBON SCADA NET:
• Manejo de datos en una red industrial (Ethernet Industrial).
• PLC Central (PLC – NET interface) se utiliza para coordinar grandes cantidades I/O transferencia de
datos entre los PLCs.
• La red local Ethernet proporciona una rápida recolección de datos y control de la planta. Este sistema
es muy ventajoso en aquellos casos en que se requiere acceso en tiempo real para el diagnostico de la
planta (tanto control local como remoto).
• Información global disponible. La optimización de la carga de tráfico de datos, permite al usuario
realizar combinaciones de funcionamiento para lograr un comportamiento óptimo. Los datos de fábrica
pueden ser visualizados fácilmente.
• Sincronización de procesos distribuidos.
La infraestructura de automatización es más flexible y adaptable. Cualquier tipo de PC y otros componentes
electrónicos se pueden integrar dentro de la estructura de automatización. La planta es infinitamente
expandible y escalable.
Planta de Procesos para Carnes (CA00)
Abril 2005
Edición 3 1/5
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\4.- b)especificaciones de los items-CA00.doc
Especificaciones técnicas
b) Especificaciones técnicas de los items
1) Unidades de Enseñanza, Investigación e industriales:
Especificaciones técnicas sujetas a cambio sin previo aviso, debido a las continuas mejora de la Planta.
1.1. 1 Báscula (Pesado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Peso máximo que admite: 65 kg.
- Legibilidad: 1 gramo.
- Diámetro de plato: 30x40 mm.
- Construida en acero inoxidable.
- Construida para aumentar su durabilidad en entornos duros, son fáciles de limpiar por su plato
envolvente.
- Dispone de funda de protección para el display IP65, soportando las vibraciones y el polvo, con
opción de algunas plataformas integras inoxidables.
- Cumple con la normativa de higiene y seguridad (HACCP).
1.2. 1 Cortadora (Triturado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Extraordinaria robustez.
- Fabricada en acero inoxidable incluida la tapa.
- Tapa antisonora de policarbonato incluida.
- Capacidad 40 litros.
- Conformes a la normativa CE.
- Dos motores.
- Motor trifásico.
- Potencia: 400V/50 Hz.
1.3. 1 Tanque para sazonación (Sazonación), con las siguientes especificaciones técnicas:
1.4. 1 Unidad de Amasado (Amasado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Robusta construcción en acero inoxidable.
- Realizan un perfecto amasado de cualquier tipo de masa cárnica, incluso semi-líquidas o a bajas
temperaturas.
- Menor calentamiento de la carne.
- Térmico guardamotor incluido.
- Sin mantenimiento.
- Conformes a las normas CE.
- Capacidad 35 litros.
- Artesa extraíble.
- Motor trifásico.
- Potencia: 230-400 V/50 Hz.
1.5. 1 Unidad de Llenado y Embuchado (Llenado/Embuchado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Construcción robusta en acero inoxidable.
- Circuito hidráulico cerrado.
- Posición rodillera según el ángulo de trabajo.
- Descompresión automática del pistón al dejar de apretar la rodillera (para evitar goteo de masa).
- Grupo hidráulico sobredimensionado.
- Esmerado acabado de la boca de salida de la tapa, que evita embarramientos de la masa.
- Ruedas incorporadas.
- 3 émbolos incluidos: 1 cónico, 1 con diámetro 20 mm, 1 con diámetro 30 mm.
- Aceite hidráulico y térmico guardamotor incluido.
- Conformes a la normativa CE.
- Capacidad 40 litros.
- Depósito fijo.
- Tapa y pistón de acero inoxidable.
- Protección térmica del motor incluida.
- Motor trifásico.
Planta de Procesos para Carnes (CA00)
Abril 2005
Edición 3 2/5
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\4.- b)especificaciones de los items-CA00.doc
- Potencia: 400-230 V/50 Hz.
1.6 1 Unidad de deshidratación y maduración (Deshidratación y Maduración).
1.7 1 Unidad de Deshuesado (Deshuesado).
1.8 1 Unidad de Inyección (Inyección de salmuera).
1.9 1 Unidad de moldeo (Moldeo).
1.10 1 Unidad de Enfriamiento (Enfriamiento).
1.11 1 Envasadora (Envasado), con las siguientes especificaciones técnicas:
- Construida completamente en acero inoxidable.
- Motor trifásico a 230-400 V/50-60 Hz.
- Bomba Busch.
- Panel digital.
- Regulación digital.
- Tiempo de enfriamiento de soldadura.
- Equipadas con 4 ruedas.
- Conforme a la normativa CE.
- Dimensiones 600x500x200 mm.
- Longitud de soldadura 590 mm.
- Bomba 40 m3/h.
1.12 1 Unidad de Cocción (Cocción).
2) Interfaces Electrónicas:
2.1. Interface Electrónica para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Enseñanza,
Investigación e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:
- Interface de 500x300x350 mm (o mayor). con diagrama del proceso en el frontal y con la misma
distribución que los diferentes elementos situados en el equipo, para una fácil comprensión por parte
del alumno.
- Todos los sensores con sus respectivas señales (4-20 mA, 0-5 V, microvoltios, Hz., etc.), son
debidamente tratadas para salida a ordenador de 0-10 V.
- Los conectores de los sensores a la Interface tienen diferentes números de pines (de 2 a 16), para
evitar errores de conexión. Cable único entre la Interface y el ordenador.
- Los elementos de control del equipo, están permanentemente controlados desde el computador,
sin necesidad de cambios o conexiones durante TODO el proceso de ensayo.
- Control PID en tiempo real, con flexibilidad de modificaciones, desde el teclado del computador,
de los parámetros (P, I, D), en cualquier momento del proceso.
- Señales blindadas y filtradas para evitar perturbaciones exteriores.
- Todos los accionamientos eléctricos (bombas, compresores, resistencias, etc.) se controlan desde
ordenador, para encendido/apagado, regulación de velocidad y potencia.
- Sistemas de protección mecánica y eléctrica convencionales, y además, desde el ordenador y de
forma simultánea.
- Entradas: 16 analógicas y 16 digitales.
- Salidas: 16 digitales y 2 analógicas regulables de 0-10 voltios.
- Velocidad de muestreo hasta 130 KHz.
- Variación de velocidad con control de deslizamiento y medida de par.
- Control proporcional de posición con sistema realimentado, control total PID tanto en velocidad
como en posición (Banda proporcional y error proporcional). Control sobre actuadores todo o nada
y otros tipos de control.
- 5 Cables (mínimo) con sensores de presión, nivel, temperatura, flujo, etc.
- Fuente de Alimentación.
- 5 Tarjetas de Acondicionamiento de Señales.
- 3 Cables de conexión (mínimo), desde el PC a la interface y desde la interface a la red eléctrica.
Planta de Procesos para Carnes (CA00)
Abril 2005
Edición 3 3/5
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\4.- b)especificaciones de los items-CA00.doc
3) 1 PLC Central (MASTER PLC).
- PLC Premium TSX - P5736 con módulo de comunicaciones Ethernet TSX ETY 410 y PCMCIA que
permite la conexión a la red fipway:
∗ 10/100 Mbps con “autosensing” (FSTP RJ45).
∗ Soporte para los protocolos de comunicaciones TCP/IP-UNI-TE-MODBUS.
∗ Servicio de muestreo I/O
- El PLC-Master PLC forma parte del modelo integrado de planta que hace uso de redes X-WAY y que se
adapta perfectamente al modelo CIM
- Varias redes operando en diferentes niveles y lugares pueden alcanzar un tamaño considerable y sólo
pueden proporcionar un servicio de comunicaciones total si las redes están conectadas entre sí en una
estructura jerárquica.
- El PLC-MASTER proporciona la conexión entre dos tipos de redes diferentes, Ethernet y Fipway, actuando
como un “puente” entre ambas redes, donde el PLC guía los mensajes de una red hacia la otra.
- Los elementos son:
∗ Conexión Ethernet. Proporciona la conexión a la red Ethernet, donde están conectados los PCs.
∗ Conexión Fipway. Proporciona la conexión a la red Fipway, donde están conectados los PLCs. Los
PLCs están conectados en cascada.
∗ Conexión Unitelway. Este tipo de conexión es necesaria para cargar los programas en el PLC. Todos
los PLCs, incluido el PLC-MASTER, tiene una conexión Unitelway.
∗ Fuente de alimentación.
4) Unidades de PLC:
4.1. Unidades de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Investigación, Enseñanza
e Industriales”, con las siguientes especificaciones técnicas:
- PLC Eléctrico Micro TSX 3721 con tarjeta PCMCIA.
- Fuente de Alimentación 100...240V (AC).
- Memoria RAM (20 Kword+memoria data) + Flash EPROM (15 Kword).
- 8 entradas integradas analógicas (0-10V).
- 1 salida integrada analógica (0-10V).
- 16 módulos digitales entrada/salida (24V).
5) Paquete de Software EDIBON SCADA-NET (Sistema ESN) para el control y manejo de la clase.
- El software ESN (Sistema EDIBON Scada-Net) es un software de adquisición y control, desarrollado
completamente por técnicos de EDIBON. En este desarrollo se ha tenido en cuenta la experiencia
acumulada en más de 20 años desarrollando equipamiento didáctico.
- El sistema está preparado para comunicarse con los PLCs mediante el Software OFS. El software OFS
(OPC Factory Server) es un servidor múltiple de datos, que usa tecnología OPC (OLE for Process
Control) que permite al software EDIBON Scada-Net acceder a las variables de control de los PLCs
(modelos Micro y Premium).
- En este sistema, hay diferentes niveles de configuración que permiten al profesor, en cierta medida,
cuantificar la ejecución de los diferentes ejercicios prácticos. El nivel básico permite al estudiante la
captura y almacenamiento de datos que más tarde puede tratar. El nivel intermedio permite al estudiante
el uso de herramientas gráficas que permiten, en tiempo real, la visualización de los datos experimentales.
Finalmente, existe un nivel avanzado especialmente diseñado para la modificación de parámetros de
calibración de los sensores y variables de configuración de los PLCs. Este último nivel está protegido por
contraseña y es de acceso restringido.
6) Software de los elementos:
6.1. 1 Software de Control desde PC + Adquisición de Datos + Tratamiento de Datos para las unidades
indicadas en el punto 1 “ Unidades de Investigación, Enseñanza e Industriales”, con las siguientes
especificaciones técnicas:
Planta de Procesos para Carnes (CA00)
Abril 2005
Edición 3 4/5
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\4.- b)especificaciones de los items-CA00.doc
- Compatible con cualquier sistema operativo Windows. Simulación gráfica e intuitiva del proceso
en pantalla. Distribución equivalente de los elementos al proceso real. Registro y visualización de
todas las variables del proceso de forma automática.
- Software de control flexible, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando
sobre todos los parámetros del proceso. Adquisición de datos y además con control PID analógico y
digital y otros tipos de control. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos
en todo el rango de trabajo. Proporciona el manejo, manipulación, comparación y almacenamiento
de todos los datos, con una velocidad de muestreo hasta 130.000 datos por segundo. Sistema de
control de lazos anidados.
- Sistema de calibración, para uso del alumno, de todos los sensores que intervienen en el proceso.
- Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis
comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante
el proceso.
- Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones, etc. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso
a diferentes niveles de trabajo.
- Este Software está preparado para ser adaptado a cualquier proceso particular, con capacidad de
realizar todas las prácticas indicadas en Unidad de Destilación Continua.
7) Software de PLC.
Software de PLC para todas las unidades indicadas en el punto 1 “Unidades de Investigación Enseñanza
e Industriales”, para realizar todas las prácticas y ejercicios indicadas en el ANEXO.
8) Sistema de Computación.
8.1. 1 Computador Central, con las siguientes especificaciones técnicas básicas:
- Procesador Pentium® IV de 2.6 GHz.
- 512 MB de memoria RAM.
- Disco duro de 60 GB.
- CD R/W.
- Tarjeta de red.
- Monitor de 17 pulgadas.
- Sistema operativo Windows®.
8.2. 30 Computadores con las siguientes especificaciones básicas:
- Procesador Pentium® IV de 2.6 GHz.
- 512 MB de memoria RAM.
- Disco duro de 60 GB.
- CD R/W.
- Tarjeta de red.
- Monitor de 15 pulgadas.
- Sistema operativo Windows®.
8.3. Red Local:
- Cable tipo par trenzado calibre 22 - 26 AWG, 4 hilos.
- Cable con conectores RJ-45.
- Concentradores.
- Longitud máxima del segmento:100 metros.
- Máxima atenuación: -11.5dB.
- Impedancia característica de 85 a 111 ohmios.
- Velocidad de 10 Mbips por segundo.
- Transmisión en banda base.
- Retardo de propagación:5,7 nanoseg / km.
- Máximo retardo por segmento: 1000 nseg.
- Topología de arranque.
Planta de Procesos para Carnes (CA00)
Abril 2005
Edición 3 5/5
G:\G1-PROYECTOS\G1.6. LABORATORIOS ESPECIALES\PLANTAS PILOTO\ESPAÑOL\05ABRIL-EDICION3(actualizandose)\CA00-Planta de Procesos para Carne\4.- b)especificaciones de los items-CA00.doc
9) Complementos del Computador.
9.1. 1 Conjunto de cables de conexión.
9.2. 1 Sistema de retro-proyección, para mostrar cualquier proceso en tiempo real.
9.3. 1 Proyector.
9.4. 1 Pantalla de proyección.
9.5. 1 Puntero láser.
9.6. 1 Estantería.
9.7. Accesorios para 5 años de operación.
10) Manuales.
10.1. Manual del Sistema EDIBON Scada-Net.
10.2. Manuales para cada una de las unidades de Enseñanza, Investigación e Industriales (8 manuales por
unidad)
- Manual de Servicios requeridos.
- Manual de embalaje e instalación.
- Manual de la Interface y Software de la consola de control.
- Manual de puesta en marcha.
- Manual de normas de seguridad.
- Manual de Prácticas.
- Manual de Mantenimiento.
- Manual de Calibración.
11) 1 Semana de entrenamiento local y un viaje a España están incluidos.