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VERSION MESA SECTORIAL

REGIONAL CENTRO
METODOLOGO
VERSION AVALADA MESA SECTORIAL MANTENIMIENTO
BOGOTA
TITULO DE LA N.C.L 280501012 Predecir fallas de los sistemas eléctricos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.
FECHA APROBACION 25/11/2003 VIGENCIA 5 AÑOS
DIRECCION DEL SISTEMA NACIONAL DE FORMACION
PARA EL TRABAJO
NORMA DE COMPETENCIA LABORAL
F2-015
V.1
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CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla.
CENTRO METALMECANICO
JORGE IVÁN MURILLO HOYOS VERSION 1 EXPIRA EN 03/10/2012
VIGENCIA EXTENDIDA POR LA MESA SECTORIAL
CRITERIOS DE DESEMPEÑO
CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES
RANGOS DE APLICACION
A. Los criterios de falla de cada elemento eléctrico se utilizan para elaborar el diagnostico de cada equipo.
B. Listado de equipos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento y calidad del producto.
C. Las herramientas estadísticas: diagrama causa-efecto, espina de pescado, 5m, 5w es utilizado para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
D. La causa- raíz de la falla es encontrada aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo.
E. Las cantidades de fallas son analizadas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina.
F. Listado de acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.
G. Las condiciones de operación del equipo son identificadas para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño.
H. Análisis de causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas informáticas (AMEF).
01. Los Conceptos De Mantenimiento Predictivo En Los Sistemas EléCtricos. (A)
02. Tipos De Fallas MáS Comunes En Los Equipos Industriales. (A, D)
03. Estructuras De Fallas En Los Elementos EléCtricos. (A,D)
04. Métodos Estadísticos En La Solución Y Análisis De Problemas. ( C )
05. Manejo De TéCnicas De SolucióN De Problemas: 5W, Lluvia De Ideas, AnáLisis De Pareto, Diagrama Causa-Efecto AnáLisis De CorrelacióN Y Otros. ( C )
06. SolucióN A Los Tipos MáS Comunes De Fallas. (F)
07. MetodologíA Para La SolucióN De Problemas En Los Procesos Productivos. (F)
08. Empoderamiento (Empowerment) Para Toma De Decisiones En El Momento De Aplicar Conceptos De AnáLisis Y SolucióN De Problemas. (C )
09. Concepto Del Tiempo Medio Entre Fallas Y El Tiempo Medio De Reparaciones. ( C)
10. AplicacióN De Los Conceptos Sobre El Rcm. ( H)
11. Conoce Las CaracteríSticas Determinadas Por El Fabricante Del Equipo Y Sus ParáMetros Nominales Y Condiciones De OperacióN. (G)
12. MéTodos Para Determinar Equipos CríTicos. (B)
13. Determina De Una Maquina Los Limites De DiseñO Para Control De Rendimiento. (G)
14. Manejo De Herramientas InformáTicas Para AnáLisis De Causas De Fallas (Amef). (H)
15. Análisis A Partir De La Hoja De Vida De Los Equipos Y Archivo De Ordenes De Trabajo. ( E )
16. Variables De Diagnostico. (A)
TITULO DE LA N.C.L 280501012 Predecir fallas de los sistemas eléctricos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.
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CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla.
EVIDENCIAS REQUERIDAS
EQUIPOS
Maquinas Rotativas.
Transformadores
Automatismos Eléctricos.
Redes Eléctricas Industriales.
Equipos De Control En Subestaciones
Equipos De Control De Energía.
VERIFICACION DE VARIABLES ELECTRICAS
Corriente
Voltaje
Resistencia
Temperatura
Aislamiento.
Coseno O (Fi)
Factor De Potencia.
Aplicados En:
Equipos Críticos De Producción Que Generen Cuellos De Botella Y Que Sean Muy Indispensables En El Proceso De Producción.
-Maquinaria Y Equipos Susceptibles De Cualquier Tipo De Falla.
- Maquinaria De Procesos De Producción
DESEMPEÑO
1, Aplicar El Diagrama De Pareto Para Eliminar Fallas MáS Comunes.
2, ConfrontacióN De Lo Expuesto En ÉL Diagnostico Con La Practica.
3, Conoce De Donde Obtener La InformacióN Para Evaluar El Rendimiento De Los Equipos.
4, Capacidad Critica, Trabajo En Equipo, Buen Manejo De Las Relaciones Interpersonales
5, Liderazgo, Responsabilidad, Puntualidad, Honestidad, Compromiso, Respeto
CONOCIMIENTO
1, Conoce La MetodologíA EstadíStica.
2, Listado De Preventivos Para Aplicar En El Proceso Productivo Y Evitar Que Las Fallas Se Repitan.
3, Tipos De Fallas Que Se Presentan En Los Diferentes Sistemas TecnolóGicos.
4, RevisióN PerióDica De Las Soluciones Implementadas Para Verificar Su Efectividad.
5, Manejo De Informes EstadíSticos Y Ordenes De Trabajo Diligenciadas.
PRODUCTO
1, Listado De Criterios De Fallas De Quince Elementos Electricos.
2, Procedimiento Para Elaborar Listado De Equipos CríTicos.
3, Manejo De Herramientas De AnáLisis EstadíStico Para Encontrar Las Causas De Las Fallas MáS Comunes Y Encontrar Soluciones Que Disminuyan El Tiempo
Medio Entre Las Fallas.
4, Elaborar Dos AnáLisis Para Encontrar La Causa- RaíZ De Fallas Propuestas
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CODIGO ELEMENTO 01 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla.
APROBADO ACTA NRO. DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA VERSION NRO. QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA
NORMALIZADOR SECRETARIO(A) TECNICO(A)
JORGE IVÁN MURILLO HOYOS
1 13/09/2007 1357
ENRIQUE ROMERO CONTRERAS
TITULO DE LA N.C.L 280501012 Predecir fallas de los sistemas eléctricos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.
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CODIGO ELEMENTO 02 Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros de funcionamiento.
CRITERIOS DE DESEMPEÑO
CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES
RANGOS DE APLICACION
A. Listado de maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso.
B. Gráficos de vibraciones son tomados, para diferentes elementos eléctricos en las maquinas rotativas.
C. Los monitoreos de termografía son realizados para máquinas, redes eléctricas industriales, automatismo eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su
funcionamiento.
D. Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes.
E. Las muestras de aceite recogidas a los equipos eléctricos que usan aceite se realizan de acuerdo con los procedimientos establecidos.
F. Listado de actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.
G. Monitoreo de variables eléctricas para determinar el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño.
01. Mantenimiento Predictivo, Preventivo, Programado, Correctivo, Mejorativo. (A)
02. CaracteríSticas Y Funcionamiento De La Maquinaria Industrial Generadores, Motores, Etc. (A)
03. TeoríA De Vibraciones Y Su AplicacióN Al Monitoreo De Maquinas Rotativas. (B)
04. Manejo De Los Equipos De Vibraciones, AnáLisis De Resultados. (B )
05. Manejo De Los Equipos De Termografía, Análisis De Resultados. ( C 9
06. TeoríA Y PráCtica De Ensayos No Destructivos. (D)
07. Teoría Y Aplicación De Los Conceptos De Ultrasonido. ( E )
08. AnáLisis De Aceites Como Instrumento Predictivo, AnáLisis De Rigidez DieléCtrica (F)
09. InterpretacióN De Datos Entregados Por El Laboratorio En El AnáLisis Predictivo.
10. Procedimientos De Monitoreo Por Variables EléCtricas.
11. Pruebas De VacíO, Cortocircuito, Y Rotor Bloqueado Para Motores Y Transformadores. (H)
12. Pruebas De Aislamiento. (H)
13. Comparaciones De OperacióN Del Equipo Con Los Datos De Placa (A, H)
SISTEMAS DE MONITOREO
Órganos De Los Sentidos.
Análisis De Vibraciones.
Análisis De Termografía.
Análisis De Aceite
Tintas Penetrantes.
Ultrasonido.
MONITOREO DE VARIABLES ELECTRICOS
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CODIGO ELEMENTO 02 Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros de funcionamiento.
EVIDENCIAS REQUERIDAS
Corriente
Voltaje
Resistencia
Temperatura
Pruebas De Aislamiento.
Coseno O (Fi)
Factor De Potencia.
Pruebas De Vacío, Cortocircuito, Y Rotor Bloqueado Para Motores Y Transformadores
ANALISIS DE TERMOGRAFIA
Se Aplica En Instalaciones EléCtricas, Y Equipos Que Sufran Cambios De Temperatura: Motores, Turbinas, Compresores, Reductores De Velocidad, Motoreductores,
Rodamientos, Bujes Etc.
ANALISIS DE VIBRACIONES
Se Aplica En La Maquinaria Rotativa Como: Turbinas, Compresores, Hornos Rotativos, Bombas, Motores EléCtricos, Motores De CombustióN Interna, Reductores De
Velocidad, Etc.
ANALISIS DE ACEITES
Se Puede Utilizar En Toda Maquina O Equipo Que Sea Lubricado Con Aceite, Para Predecir El Desgaste De Los Elementos EléCtricos Y El Estado Del Aceite.
TINTAS PERMANENTES
Se Utiliza En Los Elementos EléCtricos Para Detectar Grietas, Que No Son Perceptibles A Simple Vista.
ULTRASONIDO
Se Utiliza Para Detectar Defectos Internos En Una Pieza O Elemento EléCtricos
DESEMPEÑO
1, Comprobar Que Los Equipos De Monitoreo Se Encuentran En Condiciones De CalibracióN Correcta.
2, Interpreta Los Resultados De Monitoreo.
3, Capacidad Critica, Trabajo En Equipo, Buen Manejo De Las Relaciones Interpersonales
4, Liderazgo, Responsabilidad, Puntualidad, Honestidad, Compromiso, Respeto
CONOCIMIENTO
1, Conoce Las Aplicaciones Correctas De Cada MéTodo De Monitoreo.
2, Determina Los Tipos De Monitoreo De Cada Equipo De Acuerdo Con Su Complejidad.
PRODUCTO
1, Listado De Maquinas Que Se Deben Someter A Procesos De Monitoreo.
2, Manejo De Los Dispositivos Y Herramientas Para El Monitoreo De Los Equipos.
3, ComparacióN De GráFicos De VibracióN Con Los Patrones Establecidos.
4, Establecer Del Monitoreo Los Componentes Y Elementos Que Presentan Fallas.
5, AnáLisis De Las Pruebas De Laboratorio.
6, Listado De Monitoreo De Variables Electricas Con Las Posibles Fallas En Los Equipos.
7, Tareas Proactivas Para Evitar Las Fallas.
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CODIGO ELEMENTO 02 Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros de funcionamiento.
APROBADO ACTA NRO. DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA VERSION NRO. QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA
NORMALIZADOR SECRETARIO(A) TECNICO(A)
JORGE IVÁN MURILLO HOYOS
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CODIGO ELEMENTO 03 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla.
CRITERIOS DE DESEMPEÑO
CONOCIMIENTOS Y COMPRENSIONES ESENCIALES
RANGOS DE APLICACION
EVIDENCIAS REQUERIDAS
A. El análisis de vibraciones es utilizado como herramienta de diagnostico en las maquinas rotativas.
B. Predicción o cálculo aproximado del tiempo (en horas) restante para que ocurra la falla.
C. Los gráficos de termografía son interpretados para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla.
D. El estado del aceite en los equipos eléctricos se determina comparando sus propiedades físico-químicas con la norma de aceites dieléctricos.
E. El desgaste de los elementos eléctricos es diagnosticado según las condiciones de funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
F. Las variables eléctricas de operación son inspeccionadas y comparadas con los valores de diseño de la maquina.
G. Las variables eléctricas de operación son comparadas con los registros históricos para observa las variaciones y sus causas.
01. Objetivo De La Productividad, Rentabilidad, DisminucióN De Tiempos En Los Procesos Industriales Como Mantenerla E Incrementarla. (A,B,C,D,E,F,G)
02. Tipos De Fallas Que Se Pueden Presentar En Los Sistemas EléCtricos De Potencia Y Sistemas EléCtricos De Control, Redes EléCtricas Industriales, Motores, Transformadores, Etc. (B,C,D)
03. Los Registros Del AnáLisis De Vibraciones Son Comprendidos De Acuerdo A Los Criterios Establecidos Por Los Fabricantes De Los Equipos. (A,B)
04. Los Registros De Los AnáLisis De TermografíA, Son Comprendidos Acorde A Los Criterios Establecidos Por Los Fabricantes De Los Equipos. ( C)
05. Los Registros De Los AnáLisis De Aceites, Son Comprendidos Acorde A Los Criterios Establecidos Por Los Fabricantes De Los Equipos. ( E)
06. Vida ÚTil De Los Elementos EléCtricos. ( B,C,D)
07. Analizar Los Registros Para Llegar A Conclusiones. (A,B,C,D,E,F,G)
08. Determinar Con Los Registros HistóRicos Los DañOs CróNicos. (B)
09. Comparaciones De Funcionamiento Entre Los Equipos. (B,D)
10. Concluir Informe Detallado Con Los Registros Actuales E HistóRicos De La Maquinaria. (A,B,C,D,E,F,G)
11. Hojas De Vida De Los Equipos Con Los Registros HistóRicos.(B)
REGISTROS
Aplicados En:
Predicción Del Estado Interno De La Maquinaria Y Equipo En Funcionamiento.
Predecir Las Posibles Fallas Y Programar El Mantenimiento Evitando Los Tiempos Muertos De Producción.
Registros Del Análisis De Vibraciones.
Registros Del Análisis De Termografía.
Registros Del Análisis De Aceites.
Registros Del Análisis De Tinturas Penetrantes.
Registros Del Análisis De Ultrasonido.
Registros De Análisis De Ensayos No Destructivos.
Registros De Mediciones De Variables Eléctricas.
Registros Históricos De Las Variables En La Hoja De Vida.
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CODIGO ELEMENTO 03 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla.
DESEMPEÑO
1, InterpretacióN Correcta De Los Registros De Monitoreo.
2, Dar CáLculos Estimados De Tiempo De Vida ÚTil De Los Elementos.
3, Capacidad Critica, Trabajo En Equipo, Buen Manejo De Las Relaciones Interpersonales
4, Liderazgo, Responsabilidad, Puntualidad, Honestidad, Compromiso, Respeto
CONOCIMIENTO
1, Obtener El MáXimo Rendimiento De Los Elementos EléCtricos.
2, Costos De Mantenimiento MáS Bajos.
3, Costos De ProduccióN Mas Reducidos Al Evitar Mantenimientos Imprevistos.
4, MéTodos Deductivos De AnáLisis De InformacióN, HistóRicos Y Registros
PRODUCTO
1, Tiempo Estimado Para Que Se Presente Las Fallas De Acuerdo Con Los Registros.
2, Listado De Fallas De Los Componentes Y Su UbicacióN Dentro De La Maquina.
3, Estado Del Aceite De Los Equipos SegúN El AnáLisis Fisico-Quimico
4, Detecta Puntos Calientes Dentro Del Circuito Y Enunciar Las Causas Y Consecuencias.
APROBADO ACTA NRO. DEL CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL SENA DE FECHA VERSION NRO. QUE REEMPLAZA A LA VERSION NRO. DE FECHA
NORMALIZADOR SECRETARIO(A) TECNICO(A)
JORGE IVÁN MURILLO HOYOS
1 13/09/2007 1357
ENRIQUE ROMERO CONTRERAS