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Santiago de Cali, 4 de marzo del 2014

Universidad ICESI
Eduardo Polo, Mateo Calle, Sebastián Jiménez
Proceso de producción del acero
Introducción.
Mediante un diagrama de proceso se busca ilustrar el proceso de fabricación del acero. Se comienza
explicando los pasos previos para la preparación del acero que consisten en llevar la materia prima a
ciertos estándares. Luego se ilustra cómo estos componentes se combinan y se hacen reaccionar
para obtener así el arrabio que es el acero con un grado alto de impureza; y otras salidas
secundarias. Después se muestra como se lleva el acero al grado de pureza deseado mediante su
vertimiento en un horno básico al oxigeno y el proceso para convertir este acero liquido en la placa
maciza que conocemos. A lo largo de todo el proceso se busca aplicar conceptos vistos en el área de
clase identificando elementos de flujo estacionario tipos de sistemas como el adiabático así como
las diferentes formas de energía presentes y que deben ser consideradas a la hora de entender el
proceso.
Objetivos
 Explicar los procesos necesarios para la producción del acero.
 Entender los objetos de análisis como sistemas sea cerrados o abiertos identificando los
elementos que los caracterizan.
 Identificar dispositivos de flujo estacionario a lo largo del proceso de producción.
 Identificar diferentes formas de energía presentes en mi sistema.
Coquización. La hulla (carbón que tiene entre 45 y 85% de carbono) proveniente de la mina es
mezclado para lograr uniformidad en sus propiedades (humedad, densidad). Luego de que se logra
homogeneizar el producto, este pasa a trituración donde debe lograr un tamaño específico para
obtener coque de buena calidad. Este carbón triturado ingresa a hornos hechos con ladrillo
refractario (con este material se simula un sistema adiabático mediante el cual se logra ahorrar y
aprovechar al máximo la energía en forma de calor) que logran una temperatura 1300°C en los
cuales permanece entre 18 y 24 horas hasta obtener el coque (componente vital para la producción
de acero). Este horno funciona como una masa de control que pasa de un estado uno en el que
tenemos hulla a un estado dos donde ingresó trabajo adiabático a mi sistema y convirtió la hulla en
coque y gas de coque.
Al salir del horno, se extrae el gas emitido por el coque (aprovechado en procesos posteriores) y el
coque, al cual se le vierte agua para agilizar la obtención del equilibrio térmico entre el coque y el
ambiente.
Peletización. El mineral de hierro, proveniente de la mina en forma de lodo, se filtra para extraer el
fluido y mezclar el remanente con aglomerantes (caliza, dolomita, entre otros). Esta mezcla se hace
a temperaturas de 1300°C en hornos formados por ladrillos refractarios para consolidar el grano.
Este proceso se puede asimilar como un mezclador en el cual llega el mineral de hierro y los
aglomerantes. Dado que es un sistema adiabático se reduce la transferencia de calor desde o hacia el
sistema por lo que se considera que hay trabajo.
Sinterización. Se mezcla una masa porosa de mineral de hierro con escamas, caliza, dolomita y
finos de coque el cual se endurece en un horno.
Alto horno. En una estructura de más de 50m de altura formada por ladrillos refractarios (lo cual
convierte a mi volumen de control en un sistema adiabático) en su interior son depositados el coque,
los pellets y el sinter los cuales reaccionan mediante una reacción de reducción de la cual se
produce el arrabio (acero con alto grado de impureza) y escoria (salida no deseada que se vende
como subproducto). La reacción se da gracias a la inyección de aire a 1150°C mediante una tobera.
Este aire caliente que ingresa a mi volumen de control (hay un flujo de masa pero de diferentes
sustancias) reacciona transmitiendo el calor necesario para que el coque se encienda haciendo las
veces de combustible y a la vez de componente en la producción del arrabio. El coque ayuda a
generar la reacción pues proporciona el calor necesario para cruzar las temperaturas de fusión de los
componentes. Para entender cómo se llega al arrabio, se muestra la siguiente imagen:
Figura1.Recuperadode http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/11_alto_horno.html

Cuba
Etalaje

En la cuba comienzan a reaccionar el coque liberando gases que en parte componen la reacción y
otro se aprovecha en la estufa Cowper (es la encargada de proveer el aire caliente). La reacción
culmina en el etalaje cuando se funden los componentes (alcanzando temperaturas entre 1650 y
1800°C) y son luego depositados en el crisol donde se separa la escoria; y el arrabio al cual se le
proporcionan carburos de calcio para desulfurarlo.
Primeramente se puede ver el comportamiento del alto horno como un mezclador dado que ingresan
varias sustancias a un sistema con ciertas propiedades. En este volumen de control si se toma en
consideración el cambio en la energía cinética y potencial dado que existe una altura considerable y
el material depositado adquiere una velocidad al ser depositado en la boquilla. Por otro lado la
estufa de Cowper funciona como un intercambiador de calor ya que aprovecha los gases que
expulsa el alto horno para calentar las paredes compuestas de ladrillos refractarios (simulando así
un sistema adiabático); luego se ingresa aire del ambiente al cual se le transfiere el calor de las
paredes y es conducido al alto horno para encender el coque.
Para la conversión del arrabio en acero se utiliza la técnica BOF (Horno Básico de Oxigeno),
aceración.
Horno Básico de Oxigeno. El acero líquido se produce en el horno básico de oxígeno. En un gran
recipiente en forma de pera, recubierto de ladrillo refractario, se carga arrabio (80%) y chatarra
solida (20%) y una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro,
se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido de
carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C (por ser un sistema adiabático
gracias a las propiedades que brinda el ladrillo refractario). Cuando es fundido, el metal reduce su
contenido de carbono y ayuda a remover las impurezas como carbón, fosforo, azufre y silicio. La
cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
La transformación del acero líquido en planchones se efectúa con equipos denominados “máquinas
de colada continua”.
Colada Continua. El acero líquido es transportado a un molde oscilatorio de cobre enfriado por
agua que convierte el acero solido en forma de una sección transversal rectangular denominada
„planchón‟. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las
especificaciones del cliente.
Después de esto siguen otros procesos que varían de acuerdo a la aplicación que se desee.
Conclusiones
 Es importante tener en cuenta que para poder llevar a cabo el proceso de fabricación del
acero, es necesario tener claridad acerca de los conceptos básicos de termodinámica,
empezando por la definición de los sistemas en cada uno de los procesos que se realizan y
describiendo que tipo de proceso (desde el punto de vista de la termodinámica) se está
desarrollando, como se ha podido observar en algunas partes de la fabricación se
presentan sistemas adiabáticos.
 Además de los conocimientos previos sobre los procesos termodinámicos que se realizan
durante la fabricación, hay factores externos que solo se pueden observar durante la
práctica y después de conocerlos se deben proponer las posibles soluciones a los
percances que se puedan presentar.
 Es necesario entender y poder implementar sistemas que me puedan simular sistemas
adiabáticos dado que en procesos en los que necesito no solo llegar sino mantener altas
temperaturas es vital por aspectos económicos y energéticos poder mantener el calor
dentro del sistema y evitar en lo mayor posible que mi sistema interactúe con el medio
ambiente.


Referencias bibliográficas
 Proceso coque. (2013). Recuperado de:
http://www.slideshare.net/AndreaMedinaAhumada/proceso-coque
 Tony Zapata. (1 de febrero del 2011). Proceso del Acero AHMSA Español.
[Archivo de video]. Recuperado de: http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-
Q
 J. A. Correa. (2008). Proceso siderúrgico. Recuperado de:
http://es.scribd.com/doc/2469740/Proceso-Siderurgico
 Steel university. Metalurgia en el convertidor LD. Recuperado de:
http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp?catid=24&pageid=2081272081
el 1 de marzo del 2014
 Steel university. Alto horno. Recuperado de:
http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp?catid=13&pageid=2081272380
El 1 de marzo del 2014
 Y. A. Cengel, M. A. Boles; “Termodinámica”; séptima edición; Editorial Mc Graw Hill;
México, pp. 60, 233-242.
 Altos Hornos de Mexico. (s.f.). Recuperado el 1 de Marzo de 2014, de
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero
 GERDAU. (s.f.). Recuperado el 1 de Marzo de 2014, de http://www.gerdau.cl/proceso-de-
produccion-del-acero
 Grupo Arlam. (s.f.). Recuperado el 1 de Marzo de 2014, de
http://www.arlam.com.mx/%C2%BFcomo-se-hace-el-acero/











COQUIZACIÓN PELETIZACIÓN
GRANZAS Y
CARBONES
MINERALES
PROCESO DE ALTO
HORNO

PRODUCCIÓN DE
ARRABIO

PROCESO DE HORNO
BASICO DE OXIGENO

PRODUCCIÓN DE
ACERO

QUE TIPO DE
PROCESO
FINAL?

VERTIMIENTO EN
PLANCHA Y
LAMINADO

PROCESO DE
DECAPADO Y CREADOR
DE ROLLO (CROMO)

PROCESO ELECTROLITCO,
LAMINADO DE TEMPLE Y
LAMINADO EN FRIO
(MOLIBDENO)
SIN ALEACIONES RESISTENTES
INOXIDABLES