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La falta de apriete quiere decir que hay muy poca compresión en el hombro de la junta.

Al
girar la
tubería, el hombro se abre en la parte donde se sufre la tensión permitiendo que entre el fluido
de
perforación, observándose al desconectar que el piñón está seco y un área alrededor del sello
tiene un
color gris opaco.


Para aumentar la vida útil de la tubería de perforación se recomienda lo siguiente:
· Llevar el control de las revisiones hechas por inspección tubular de las tuberías de
perforación y lastrabarrenas, con la finalidad de tener conocimientos de las condiciones de la
sarta de perforación.
· El daño que frecuentemente ocurre en las roscas de los tubos de perforación se debe a
juntas con fugas, maltrato, desgaste de las roscas y cajas hinchadas por efecto del desgaste
del diámetro exterior. Por lo que es necesario inspeccionar la tubería en cuanto se tengan
señales de conexiones flojas y otros defectos.
· Consultar las tablas para el apriete de la tubería, para aplicar la debida torsión de enrosque
(Fig. 6.5). Al realizar el apriete, el tirón de la llave debe ser parejo y no a sacudidas.

El término “falla” se entiende como sinónimo de “fractura”, sin embargo, en el estudio de la
mecánica de materiales éste no es el significado usual del término. Se dice que ocurre una
falla cuando una cosa u objeto deja de realizar satisfactoriamente la función para la cual
estaba destinada. En el caso de las tuberías en un pozo, si éstas alcanzan cualquier nivel de
deformación se debe entender la situación como una condición de falla. Por lo tanto, la
capacidad de resistencia de una tubería se define como aquella aptitud o condición que ofrece
una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformación, ante la acción
combinada de cargas (de presión, axiales, ambientales y mecánicas).
Las principales fallas de las tuberías son básicamente: colapso, tensión, estallamiento y
corrosión. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y análisis del
comportamiento de la resistencia en los materiales. Los métodos a estudiar para el diseño de
la tubería de perforación los haremos con base en las siguientes cargas o esfuerzos: ·

 Tensión.- Es una condición mecánica (tensionada) de una tubería que puede
ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la acción de cargas axiales que actúan
perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo del tubo.

 Esfuerzo biaxial Tensión / presión interna (estallamiento).Tensión/presión al colapso.
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Etiquetas: DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN
Presión de colapso - III

El colapso que acontece de acuerdo a la ecuación (21) se conoce con el nombre de
resistencia de cedencia al colapso ( se s ) y se ha demostrado que sólo ocurre para aquellos
valores dentro de rangos en la relación d t n / , aplicables para tuberías de revestimiento. El
limite superior de resistencia de cedencia al colapso ( se s ) se calcula con la ecuación (22) en
función de d t n / .

Los valores de F1, F2 y F3 de esta ecuación están dados en la tabla 7.1. Tabla 7.1
Coeficientes empíricos usados para la determinación de presión de colapso

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Etiquetas: CEMENTACIONES
Cuando un tubo está sometido a una presión exterior uniforme, el metal está sujeto a
esfuerzos de compresión, al aumentar la presión en condiciones de equilibrio, se contraerá
uniformemente como cualquier cuerpo elástico, hasta una presión crítica donde el tubo es
inestable y ocurre la falla plástica o colapso. El diseño de colapso por tensión consiste en
determinar la reducción en la capacidad de la tubería para resistir presión externa como
resultado de la tensión aplicada. Esto debe efectuarse en los extremos de cada sección de
tubería diseñada previamente por tensión, de acuerdo a las siguientes deducciones:
· Al tensionar una tubería se incrementa la capacidad a la presión interna.
· Al tensionar una tubería, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.
· Al comprimir una tubería, disminuye la capacidad de resistencia a la presión interna.
· Al comprimir una tubería, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.
Con estos conceptos fue elaborada la gráfica de Elipse de esfuerzos biaxiales. (Gráfica 6.1)
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Etiquetas: DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN
miércoles, 18 de julio de 2012
b. Colapso - Gráfica I


Figura 6.4 Esfuerzos al colapso
b. Colapso

Este esfuerzo se debe principalmente al afecto de la presión exterior que ejerce la columna
hidrostática de los fluidos de perforación o de control en los pozos. La magnitud de la presión
depende de la densidad del fluido.
El colapso o aplastamiento también puede ocurrir al aplicar una presión externa que sumada
con la presión hidrostática, incrementa la presión externa. El valor de la presión exterior
aumenta en función de la profundidad y su valor máximo estará en el extremo inferior de la
sarta de tubería, como se aprecia en la figura 6.4.
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lunes, 16 de julio de 2012
a) Tensión -Gráfica



Figura 6.3 esfuerzos a la tensión
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Etiquetas: DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN
Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrirá un esfuerzo axial llamado
tensión, producto de su propio peso.
Cada junta debe soportar el peso de la sarta suspendida en ella. El valor de este esfuerzo
varía de cero en el punto neutro hasta un máximo en el punto de apoyo, es decir en la
superficie. Si la tubería estuviera suspendida en el aire soportaría todo su peso muerto.
Si está sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje del empuje en función
de la densidad del fluido; cambiando los esfuerzos de tensión a compresión a partir del punto
neutro, como se aprecia en la figura 6.3
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Etiquetas: DISEÑO DE SARTA DE PERFORACIÓN
sábado, 14 de julio de 2012
ANÁLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS
TUBERÍAS POR TENSIÓN, COLAPSO Y TORSIÓN.


El Instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de sartas de
trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidas:
a. Por Tensión
b. Por Colapso
c. Por Torsión
Es importante señalar que para el diseño se aplicará el método gráfico, el cual está basado en
ecuaciones matemáticas que serán expuestas en el tema 6.4. A continuación se detallan cada
uno de los esfuerzos, exponiéndose inicialmente algunos conceptos generales.
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jueves, 12 de julio de 2012
ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES III


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miércoles, 11 de julio de 2012
ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES II


Donde:
s Ae = Esfuerzo axial equivalente (psi)
Y s = Cedencia (psi)
s A = Esfuerzo axial (psi)
Su aplicación ha sido orientada más a la representación del colapso bajo la carga axial
variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente
calculada a partir de la ecuación anterior.
La gráfica biaxial presentada en la gráfica 6.2 muestra el comportamiento de disminución de la
resistencia al colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensión en
cuarto cuadrante), situación que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresión
tercer cuadrante). El resultado de esta predicción de pérdida o ganancia de resistencia ha
estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren
lo anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresión.
Y por tensión puede considerarse una pérdida total en resistencia.
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Un modelo simplificado a partir de la teoría de la distorsión máxima de deformación y
trabajando en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para
representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un esfuerzo
axial variable (diferente de 0). El modelo considera la acción de los esfuerzos axiales y
tangenciales mayores a los radiales. Su forma matemática es la siguiente:


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lunes, 9 de julio de 2012
Pruebas de dureza I

Pruebas no destructivas
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier forma que no
impida su utilidad futura. Aunque en la mayoría de los casos, las pruebas no destructivas no
dan una medición directa de las propiedades mecánicas, son muy valiosas para localizar
defectos en los materiales que podrían afectar el funcionamiento de una pieza en una
máquina cuando entra en servicio o que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de
una estructura, etc. Una inspección no destructiva, es la aplicación de métodos que no
destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso.
Dichos métodos pueden ser por partículas magnéticas, por penetración de un trazador
(líquidos penetrantes) etc. La inspección más económica y práctica en el campo en las
operaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la inspección por penetración de un
trazador, método que consiste en determinar la existencia y extensión de discontinuidades
(fracturas) que están abiertas a la superficie en la pieza que se inspecciona, las indicaciones,
se hacen visibles a través del empleo de un tinte o agente químico fluorescente en el líquido
utilizado como medio de inspección.
El trazador es un líquido con baja tensión superficial que fluye dentro de las aberturas
superficiales de la pieza que se inspecciona con tinte o agente químico, para hacerlo visible
más fácilmente en condiciones normales de iluminación.
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domingo, 8 de julio de 2012
Pruebas de dureza

Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan por medio de pruebas en el
laboratorio, el material estructural, como en el caso del acero, se somete a una serie de
exámenes en los que se obtiene su resistencia. La prueba de dureza puede medirse por
varias pruebas como Brinell, Rockwell o microdureza. Una forma práctica para probar la
dureza del material puede ser con una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un
material que no puede ser cortado por la lima es tan duro como la lima o más que ella, en
donde se utilizan limas que abarcan gran variedad de durezas. En la siguiente tabla se
muestran valores estimados de la dureza de algunas
tuberías:
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sábado, 7 de julio de 2012
Ductilidad y módulo de elasticidad II

Las unidades del módulo de Young son las mismas que las unidades de esfuerzo: kg/cm2,
lb/pg2, etc. Teniendo presente que la deformación longitudinal es una cantidad que no tiene
unidades (adimensional). Adquirido el conocimiento de los conceptos básicos de las
propiedades mecánicas de la materia y de la ley de Hooke, a continuación se representan en
la gráfica de esfuerzo-deformación para el acero, para una mayor compresión de los mismos.
1.
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viernes, 6 de julio de 2012
Ductilidad y módulo de elasticidad I

El módulo de elasticidad (longitudinal), se puede definir como la medida de rigidez de un
metal, o en otras palabras, como la razón del esfuerzo, dentro del límite proporcional, a una
deformación correspondiente. También se le puede denominar como módulo de Young y se
expresa con la siguiente ecuación:
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jueves, 5 de julio de 2012
Ductilidad y módulo de elasticidad

Los metales, que es nuestro estudio, tienen otras propiedades importantes, además de las
anteriormente descritas, como:
· Dureza.- Resistencia del metal a la penetración o la deformación.
· Ductilidad.- Capacidad del metal para deformarse plásticamente sin fracturarse, medida por
elongación o reducción de área en una prueba tensil.
· Maleabilidad.- Característica de los metales que permite una deformación plástica en
compresión sin rotura. Es preciso conocer todas estas propiedades antes de elegir metales
para aplicaciones específicas.
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miércoles, 4 de julio de 2012
Límite elástico y punto de cedencia V


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lunes, 2 de julio de 2012
Límite elástico y punto de cedencia IV

En el caso de un esfuerzo de tensión o de compresión, la deformación puede considerarse
como un cambio en la longitud por unidad de longitud. Un esfuerzo cortante, por otra parte,
puede alterar únicamente la forma de un cuerpo sin cambiar sus dimensiones. Generalmente
el esfuerzo cortante se mide en términos de un desplazamiento angular.
Teniendo como base los conceptos anteriores, podemos definir el límite elástico como el
esfuerzo máximo que puede sufrir un cuerpo sin que la deformación sea permanente. Por
ejemplo si a un cable de acero se le proporciona un esfuerzo mayor que su límite elástico,
esto no significa que el cable se romperá en ese punto, sino únicamente que el cable de acero
no recuperará su tamaño original. Asimismo, podemos decir que el punto de cedencia o
fluencia es el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor del límite elástico, al cual el material
continúa deformándose sin que haya incremento de la carga.
El mayor esfuerzo al que se puede someter un cable de acero sin que se rompa, se le
denomina límite de rotura. De acuerdo al experimento de R. Hooke y los conceptos estudiados
de esfuerzo, deformación y límite elástica. La ley de Hooke establece:
Siempre que no se exceda el límite elástico, una deformación elástica es directamente
proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por unidad de área (esfuerzo).
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domingo, 1 de julio de 2012
Límite elástico y punto de cedencia III


Donde:
F = Fuerza aplicada
s = alargamiento
K = Constante de proporcionalidad (varía de acuerdo con el tipo de material) En el
experimento anterior (figura 6.1), podemos calcular la constante de proporcionalidad, que en
éste caso se le denomina constante del resorte:



Lo anterior nos indica que por cada 2 kg de fuerza, el resorte sufre un alargamiento de 1 cm.
La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en espiral; de hecho, se aplica a la
deformación de todos los cuerpos elásticos. Para que la ley se pueda aplicar de un modo más
general, es conveniente definir los términos esfuerzo y deformación. El esfuerzo se refiere a la
causa de una deformación elástica, mientras que la deformación, se refiere a su efecto, en
otras palabras, a la deformación en sí misma.
En la figura 6.2 se muestran tres tipos comunes de esfuerzos y sus correspondientes
deformaciones, a saber: · Esfuerzo de tensión.- Se presenta cuando las fuerzas iguales y
opuestas se apartan entre sí.
· Esfuerzo de compresión.- Las fuerzas son iguales y opuestas y se acercan entre sí.
· Esfuerzo cortante.- Ocurre cuando las fuerzas iguales y opuestas no tienen la misma línea
de acción. La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran medida
del área sobre la que se distribuye la fuerza. Por tal razón se proporciona una definición más
completa de esfuerzo y de formación: · Esfuerzo.- Es la razón de una fuerza aplicada entre el
área sobre la que actúa (kg/cm2, lb/pg2, Nw/m2, etc.)
· Deformación.- Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un cuerpo, como
resultado de la aplicación de un esfuerzo.