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PROCESAMIENTO DE GAS

NATURAL
8.- SERVICIOS AUXILIARES
Son aquellos sistemas necesarios para que las
Instalaciones de Captación y Tratamiento de Gas
puedan operar en forma confiable y segura.
SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares que componen las
plantas de Tratamiento / Baterías de Gas son:
• Sistema Aire de Instrumentos.
• Sistema Gas de Servicio.
• Sistema de Venteos y Drenajes.
• Sistema de Aceite Térmico .
• Sistema de Lucha contra Incendio.
• Sistema de Distribución y Generación
de Energía Eléctrica
• Sistema de Inyección de Químicos
SERVICIOS AUXILIARES
• El Sistema de Aire suministra el fluido para asistir a todos los
instrumentos neumáticos de la Planta, es decir, válvulas de
control, actuadores neumáticos de válvulas de shutdown, etc.
• Estos sistemas se constituyen de:
− Compresores que toman el aire del ambiente y lo comprimen a una presión
suficiente como para alimentar a los instrumentos de la planta a fin de que los
mismos respondan correctamente,
− Filtros de aire que tienen el objetivo de retener partículas sólidas y las pequeñas
gotas de aceite que pueden llegar a provenir de los compresores,
− Secador de Aire para eliminar la humedad del aire y evitar así congelamiento y
corrosión en las líneas.
− Pulmón de aire cuyo tamaño permita abastecer, en caso de que se pararan los
compresores, el aire de instrumentos necesario un tiempo a especificar que
dependerá de las normativas del cliente, la locación, la procedencia y seguridad
del suministro eléctrico. Un tiempo común va desde los 15 a los 30 minutos.
− Líneas de distribución a los distintos puntos de consumo.
• La presión normal de suministro de aire es de 8 a 10 kg/cm2g,
siendo 4 kg/cm2g la presión mínima.
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
COMPRESORES
FILTROS Y
SECADORES
PULMÓN
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
• Compresor: En general los compresores van montados dentro de
Shelters o Galpones, y cada unidad está compuesta por los
electrocompresores (siempre uno de reserva), un filtro de succión
que retiene partículas, un postenfriador de aire y un separador aire /
aceite.
• Secador: Son secadores de aire comprimido que trabajan utilizando
el principio de absorción y utilizan alúmina activada o tamices
moleculares como agente deshidratante. La especificación común
de aire es ajustar su punto de rocío hasta -40ºF @ 0 psig. Consisten
en dos lechos: cuando el activo se satura se utiliza el otro, y el
primero se regenera. También estas unidades cuentan con etapa de
pre-filtrado de partículas de sólidos y gotas de aceite; y también
cuenta con un post-filtro que retiene sólidos con el fin de evitar el
arrastre de agente deshidratante al sistema.
• Pulmón: El aire comprimido seco se almacena en el Pulmón de Aire
de Instrumentos y de allí el aire es distribuido previa regulación de
la presión.
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
SISTEMA DE GAS DE SERVICIO
El gas de servicio en una Planta de Tratamiento de Crudo y
Agua se utiliza como:
1) a. Gas Combustible para la alimentación de los quemadores de
calentadores, Regeneradores de MEG o TEG u Hornos.
b. Gas Combustible para la alimentación de Generadores
Eléctricos
2) En el sistema de venteos para la alimentación de la antorcha o
como gas de purga
3) Gas de Blanketing:
• Mantenimiento de Presión de Operación en equipos como
Separadores Flash.
• En tanques pulmones que contengan hidrocarburos para
evitar atmósferas explosivas y el ingreso de oxígeno.
• En tratamiento de agua se utiliza para evitar la entrada de
oxígeno (por especificación), evitar la corrosión de las
cañerías y producción de bacterias aerobias.
SISTEMA DE GAS DE SERVICIO
Requerimientos del Gas:
- Debe estar seco y deshidratado (especialmente el gas que se usa como
combustible)
- De acuerdo al uso se requerirán presiones y/o temperaturas:
Gas de Blanketing: se requerirá una presión mayor a la presión de
operación de los equipos que requieran. Las presiones para el
servicio de gas de blanketing de tanques oscilan en los 50 mmca.
Gas Combustible: se requieren presiones de alrededor de los 7
kg/cm
2
g.
Gas de Purga: presión necesaria para producir un barrido del
sistema de venteos por antorcha.
Gas para la alimentación de Generadores Eléctricos: depende del
tipo de motor. Rondan en los 7 kg/cm
2
g.
NOTA: El gas combustible se distribuye a 7 kg/cm
2
g y se disminuye la presión en cada consumo de
acuerdo al requerimiento.
En función a la cantidad y condiciones del gas que se requieran se
decide su procedencia y se diseña el sistema de tratamiento.
- Si se utiliza gas de producción se requerirá una Unidad de
Separación Gas / Líquido y Unidad de Deshidratación de TEG o por
Sistema de Adsorción.
- Si el gas proviene de gasoducto o gas tratado, para evitar el
arrastre de líquido que se pudiese haber formado en la trayectoria
hasta la planta, las unidades receptoras de gas pueden estar formadas
por un Scrubber, un filtro de partículas y un calentador.
SISTEMA DE GAS DE SERVICIO
SISTEMA DE GAS DE SERVICIO
SISTEMA DE VENTEOS Y DRENAJES
- Venteos: son los provenientes a la descarga de las válvulas
de seguridad de la Planta y el venteo manual de los equipos
cuando se requiere sacarlos de funcionamiento para su
mantenimiento.
Los drenajes se dividen en:
- Drenajes Cerrados: son los drenajes presurizados de la planta
correspondientes a los drenajes de equipos y tanques.
- Drenajes Abiertos: son los drenajes despresurizados
provenientes de los tomamuestras de los equipos de proceso y
tanques.
Cada tipo debe ser dirigido a colectores independientes.
La disposición de los venteos y drenajes de la planta
dependerá de las normativas locales (y Ley
Nacional) y los estándares de la compañía en lo que
respecta a cuidado del medio ambiente y seguridad.
SISTEMA DE VENTEOS Y DRENAJES
• Antorcha: compuesta por el pico de quemado, pilotos,
el panel de ignición y la chimenea.
• Stack de Venteo: consiste en un caño con o sin sello
fluídico
Aplicación Stack: caso excepcional para venteos discontinuos, de bajo caudal y bajo
poder calorífico.
SISTEMA DE VENTEOS Y DRENAJES
Stacks de Venteo y Antorchas
Ambos se diseñan de acuerdo a la Norma API RP 521 y
especificaciones de cada compañía.
Resultados de Diseño:
• DIÁMETRO: De acuerdo a las velocidades recomendadas
• ALTURA: De acuerdo al cálculo de Radiación y Dispersión
• DISEÑO DEL PICO: Según velocidades de diseño. Junto con ello se
deberá chequear la pérdida de carga y ruido.
SISTEMA DE VENTEOS Y DRENAJES
Instalaciones con Antorcha
El Sistema de Aceite Térmico tiene por objeto
distribuir el calor necesario para realizar el
calentamiento de los distintos equipos de
proceso.
Estos sistemas se constituyen de:
Horno de calentamiento
Filtros de partículas para protección de las Bombas o para a
preservar la calidad del fluido térmico
Tanque expansor que permite amortiguar las variaciones de
volumen producidas durante el calentamiento del fluido
térmico
Líneas de distribución a los distintos puntos de consumo.
SISTEMA DE ACEITE TERMICO
El sistema de Aceite Térmico se emplea para:
• Regeneración glicol
• Reboiler regeneración aminas
• Reboiler torre estabilizadora de gasolina
SISTEMA DE ACEITE TERMICO
SISTEMA DE ACEITE TERMICO
BOMBAS
FILTROS
HORNO
GAS
TANQUE
EXPANSOR
VENTEO GAS DE
BLANKETING
ABIERTA
ABIERTA
CERRADA
FILTRO
USUARIO 1 USUARIO 2 USUARIO 3
Referencia: GPSA, Cap 8
Esquema Típico Horno de Aceite Térmico
PETROCHEM CABINA
SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO
DOCUMENTACIÓN DE APLICACIÓN PARA EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA:
• Ley Nacional 13.660
• Normas Internacionales NFPA:
- NFPA 10 Standard for Portable Fire Extinguishers
- NFPA 11 Standard for Low expansion Foam Systems
- NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems
- NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
- NFPA 20 Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pums
- NFPA 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection
- NFPA 72 National Fire Alarm Code
SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO
ELEMENTOS PRINCIPALES DEL SISTEMA
• Tanque de Agua de Incendio
• Dos sistemas de Bombeo independientes: una bomba accionada por motor
eléctrico y una accionada por motor a diesel, o dos bombas a motor a diesel
• Red de Incendio
• Bombas Jockey (sólo para Red Húmeda)
• Sistema de Espuma
Plantas chicas: Seca
Plantas Grandes con Tanques de
almacenamiento : Húmeda (a presión)
SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO
Diseño del Sistema:
1) Se analizan las contingencias de Incendio
2) Las demandas de agua y espuma para cada una de ellas se basan en los lineamientos
fijados por la Ley Nacional y las normas NFPA.
3) Para el dimensionamiento del Tanque y Bombas de Incendio se toma la contingencia
de fuego que tenga la mayor demanda de agua:
- La capacidad del tanque debe asegurar el funcionamiento ininterrumpido de las Bombas de
Incendio durante 4 hs según la mayor demanda establecida.
- La capacidad de las Bombas se determina sin considerar simultaneidad de siniestros según la
mayor demanda establecida asegurando que en el punto más alejado de la red se disponga de una
presión mínima de 7 kg/cm
2
g.
Red de Incendio Húmeda Presurizada
Red de Incendio Húmeda Presurizada
Ventaja: La respuesta del sistema de Lucha contra Incendio es más rápida. Dicha
característica se acentúa en Plantas grandes.
Las Bombas Jockey tienen el objetivo de presurizar la red y mantenerla a una
presión determinada. Una pequeña pérdida en la cañería del sistema hará que la
presión de la red disminuya. Una de las Bombas Jockey se encenderá a fin de
reestablecer la presión del sistema. Una caída importante de la presión indicaría
que se ha activado el sistema de lucha contra incendio. En este caso el controlador
de las Bombas arrancará una de las Bombas de Incendio. Si esta bomba no
arranca, sea por falla del sistema o por falta de suministro eléctrico, se arrancará
automáticamente la otra.
SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO
Además el sistema se compone de:
Equipamiento de Protección contra Incendio para Aplicación Local
(a) Gabinetes de Manguera
(b) Hidrantes
(c) Monitores de agua y de espuma y duales
(d) Extintores de incendio
SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO
Hidrante y Gabinete para Mangueras
Manguera con Lanza de agua chorro
pleno y niebla
Monitor
Indicador Válvulas de Bloqueo
Protección Tanques de Combustible
1) Sistema Inyección de Espuma
Para protección de los tanques en caso de fuego en el interior de los mismos se inyecta espuma
en su interior para la propagación de fuego: La inyección puede ser subsuperficial o superficial
dependiendo de la calidad del producto que almacene.
2) Sistema de Enfriamiento
Los tanques pueden estar equipados con un sistema de enfriamiento mediante dos anillos
independientes: uno sobre el techo y uno sobre la envolvente. Estos anillos tienen distribuidas toberas
rociadoras.
SISTEMA DE LUCHA CONTRA INCENDIO
DISTRIBUCIÓN Y GENERACIÓN
DE ENERGÍA ELÉCTRICA
La energía eléctrica requerida para el accionamiento de motores
eléctricos, comando, iluminación, etc. puede provenir de la red de
Distribución General de Energía Eléctrica o puede ser generada en
la misma Planta mediante generadores generalmente accionados
por motores a gas.
En caso de que la alimentación provenga de una red de
Distribución de Alta Tensión la Planta tendrá las Subestaciones
Transformadoras necesarias con el fin de alimentar todas las
cargas y equipos para el proceso.
En caso de falla o corte del suministro eléctrico las plantas
disponen de generadores auxiliares accionados por motor a diesel
para alimentación de servicios esenciales como tracing eléctrico de
líneas, Bombas Jockey, bombas de drenaje de Knock Out Drum de
antorcha y Compresores de Aire.
SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS
Para lograr un tratamiento adecuado y garantizar la integridad de la
Planta y/o Instalaciones se realiza la inyección de productos
químicos en puntos clave del proceso.
Entre los mismos se encuentran:
Inhibidores de hidratos
Secuestrante de H
2
S
Inhibidores de corrosión
Neutralizadores de aminas o Glicol
Antiespumantes
Biocidas en sistemas de tratamiento de agua
Módulo de Dosificación de Químicos
Módulo de Dosificación de Químicos