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ANÁLISIS DE MATERIALES

Unidad 4

APLICACIÓN DE LOS MATERIALES

Ing. Fernando Lozada Hernández


4. APLICACIÓN DE LOS MATERIALES
4.1 Industrias Básica y Extractiva
El término industria se entiende como el conjunto de operaciones que
concurren a la transformación de las materias primas o materiales puros
y la consiguiente producción de bienes y riqueza.
En el proceso industrial intervienen tres agentes principales: la
naturaleza, el trabajo y el capital.
La industria básica y extractiva es aquella que, junto con otras, determina
el desarrollo de otras; es decir es una industria clave.
La industria extractiva tiene como principal objetivo la exploración, la
extracción, el diseño, el mantenimiento, el procesamiento y la
preparación para la obtención de: menas, canteras, petróleo, agua
subterránea, etc.
Es decir proporciona los materiales puros a otras diversas ramas o
sectores de la industria.
Los materiales puros, entiéndase minerales, que son los que explota y
beneficia la industria minera (extractiva), se agrupan en dos categorías:

1) los metálicos, tales como el aluminio, el cobre, el oro, la plata, el hierro
y el estaño.
2) los no metálicos, tales como el diamante, la sal, la caliza, el azufre y el
asbesto.
En perspectiva de industria básica, igualmente se indican dos tipos de
materiales o recursos:
1) recursos no renovables, tales como las principales menas metálicas y
no metálicas, el petróleo y gas natural.
2) recursos renovables, tales como la madera, las especies para pesca y
especies ganaderas.
En México durante el 2011 el valor de la producción minera fue de 16 761
millones de dólares, lo que representa un crecimiento de 46% respecto a
2010 (11 298 m.d.).
Se estima que el sector minero mexicano tendrá un crecimiento del 2%
mantenido al 2014, el cual dependerá de los niveles de producción de los
grupos mineros, de la atracción de capital extranjero y la cotización de los
precios de los metales en los mercados mundiales.
Los estados con mayor productividad extractiva son: Sonora (23%),
Zacatecas (23%), Chihuahua (14%), Coahuila (11%), S.L.P. (6%) y
Durango (6%).
La producción minera en general de México se divide en: Oro (21%), Plata
(20%), Cobre (14%), Zinc (8%), arena (5%), grava (4%), Hierro (4%) y
otros (24%).
México destaca en la extracción a nivel mundial en:
1° Plata, 3° Bismuto, 5° Plomo, 9° Oro y 11° Cobre.

En los últimos años se han captado 16 700 m.d. en inversión extranjera
directa en el sector minero, 224% más que lo recabado en todo el sexenio
del 2000 (5 159 m.d.).
Según la CAMIMEX* se estiman inversiones de 4 500 m.d. para 2012, lo
que representa una inversión superior a los 21 000 m.d. para el periodo
2007-2012.
En México, de las 286 empresas del sector minerometalúrgico con
inversión extranjera directa, 210 son de capital canadiense.
Las empresas mineras extranjeras instaladas en México son: Gold Corp,
Frontera Copper, Teckcominco, Linear Gold Corp y Virgin Metals, entre
otras.
Respecto a empresas nacionales, existen dos grandes grupos con distintos
proyectos mineros: Peñoles y Grupo México.
Filiales de esos grupos son:
Peñoles: Fresnillo mine, La Parreña mine, Bismark mine, Peñoles mine,
Sabinas mine y Tizapán mine.
Grupo México: Cananea mine, Copper México y National minerals.
México es el 4° país más atractivo a nivel mundial para proyectos de
extracción con un 6%, después de Canadá (19%), Australia (12%) y E.U.A.
(8%).
La industria extractiva es el primer eslabón de la cadena productiva de
muchas industrias; actualmente la tendencia a nivel mundial es utilizar
minerales y materiales para la creación de nuevas tecnologías.
Por ejemplo:
La Plata se utiliza para crear aparatos electrónicos, convertidores
catalíticos en automóviles, joyería, instrumentos médicos y herramientas
fotográficas, entre otros.

El Oro se usa como medicamento para tratar el cáncer, partes de
computadoras, circuitos de naves aeroespaciales, recurso confiable para
inversión y joyería, entre otros.
De acuerdo al FIFOMI** sólo se ha explorado 30% del territorio nacional,
restando un 70% apto para desarrollar proyectos de exploración y
explotación de nuevos yacimientos donde seguramente habrá minerales
de gran importancia.
Las concesiones mineras en México las otorga la Secretaría de Economía y
pueden durar hasta 50 años con la posibilidad de renovarse otros 50
años; no hay límite en el número de concesiones otorgadas.

* Cámara Minera de México
** Fideicomiso de Fomento Minero
Las principales menas de los minerales en los que destaca México, son:
Plata: galena argentífera, cobre argentífero, plata nativa, argentita (Ag2S)
y stromeyerita (AgCuS).
Bismuto: este metal se obtiene como subproducto de la fundición de Cu y
Pb. Se emplea para fabricar fusibles, soldadura y sistemas automáticos de
extinción de fuego.
Oro: la principal y única mena es el oro nativo, como material puro.
Teluros de oro con o sin plata se hallan ocasionalmente en algunos
yacimientos.
Cobre: las menas principales calcosina (Cu2S), bornita (Cu5FeS4),
calcopirita (CuFeS2) y enargita (Cu3AsS4). Se alea con el oro y la plata en
joyería; al mezclarlo con el zinc forma latón, y junto con el estaño, bronce.
Plomo: la mena principal es galena (PbS); algunas menas oxidadas
contienen cerusita (PbCO3) y anglesita (PbSO4). Se emplea como pantalla

contra rayos X y emanaciones radiactivas; en tuberías y con el estaño y el
bismuto da las aleaciones fusibles.
4.2 Industria metal mecánica
Esta industria sustenta su actividad en los metales; primordialmente Fe,
Cu y Al.
El aluminio y cobre industrialmente se transforman en cables y alambres.
Diversos calibres y aleaciones le designan sus aplicaciones para bajos y
altos voltajes; para ambientes secos y húmedos; con aislante y desnudos;
monoconductores y multiconductores y todos estandarizados con normas
de la CFE, se fabrican en empresas industriales como CONDUMEX.
Desde el cable pararrayos desnudo de cobre, que es un conductor
desnudo formado por varios alambres de cobre suave dispuestos en pares
y cableados entre sí, hasta el cable vulcanel de alta tensión para
ambientes húmedos y mojados con aislamiento, que es un desarrollo
concéntrico de un conductor central de cobre suave redondo compacto y
comprimido, sellado contra la penetración longitudinal del agua; luego,
una pantalla semiconductora adosada al cobre; después un aislante de
polietileno adosado al anterior y así sucesivamente, pantalla
semiconductora extruida; cinta hinchable semiconductora; pantalla
metálica de alambres de cobre; cinta de cobre aplicada helicoidalmente;
cinta hinchable aislante para impedir el paso longitudinal del agua y
cubierta exterior de PVC (poli cloruro de vinilo).
Toda una diversidad de productos, sobre todo metálicos, con arreglos
para aplicaciones y usos concretos.
Otra industria del ramo es la Siderúrgica, la industria del acero.
Esta industria nacional, para realizar sus procesos de manufactura,
ocupa el primer lugar en consumo de energía eléctrica y el segundo en el
consumo de gas natural y es el principal usuario del ferrocarril de carga
con un 9.8% del volumen nacional.

Sus productos abastecen a otras industrias, como la: construcción,
electrodomésticos, petrolera, maquinaria y equipo industrial, automotriz
y naval, entre otras.
Las empresas industriales del acero como: AHMSA, HYLSA, IMSA,
SICARTSA y TAMSA, son empresas integradas. Es decir, abarcan etapas
desde la explotación y extracción de los minerales básicos, pasando por
el proceso de transformación y hasta los productos terminados, como
tubos, láminas y perfiles. La empresa tiene ventaja cuando el mineral está
cerca de la planta y es de buena calidad.
En el país el 1er. lugar en producción metalúrgica le corresponde a
Michoacán, con 31.2%; el 2do. a Coahuila, con 25.6% y el 3ro. a Nuevo
León con 23.38%.
Las materias primas para la elaboración del acero son: mineral de hierro,
carbón mineral, oxígeno, gas natural y roca caliza.
Primeramente se funde el mineral de hierro y con ayuda de aglutinantes
se forman pellets (esferas) con una concentración de casi 65% de Fe.
El carbón calentado a 1150°C forma lo que se conoce como coque; el cual
se mezcla con el metal de Fe y reacciona formando monóxido de carbono,
este gas reductor elimina el exceso de oxígeno y reduce el Fe simple.
La caliza triturada, rica en CaCO3, al agregarla a la mezcla remueve las
impurezas y flota como escoria sobre el metal fundido. Así, es fácilmente
eliminada.
Los gases generados en la combustión de este proceso, se canalizan para
usarlos como fuente calorífica sucesiva en la producción del acero. Esta
práctica reduce el consumo de gas natural para generar calor.
Los residuos o escoria de fundición se emplean en la fabricación del
cemento, de fertilizantes, de vidrio, etc.

El hierro arrabio así obtenido presenta un 4.1 – 4.4% de C, con métodos
de refinación se disminuye este porcentaje a menos de 2% y se obtiene,
finalmente, el acero. Los métodos que siguen en la manufactura son la
fundición (lingotes), los laminados y la forja; o se le da forma también con
el rolado. Dando como resultado perfiles estructurales, láminas, tubos,
cables, etc.
El acero es un material 100% reciclable. Aun cuando sea procesado
infinidad de veces no pierde su resistencia ni fuerza, y sigue manteniendo
su calidad.
Por cada tonelada de acero reciclado, se dejan de extraer 1134 kg. de
mineral de Fe; 635 kg. de carbón y 54 kg. de caliza.
Se estima que casi 68% del acero que se produce anualmente, es
reciclado.
De acuerdo con estimaciones y datos de la CANACERO, después de la
industria automotriz y de autopartes, las empresas siderúrgicas se
encuentran entre las que más invierten en investigación y desarrollo
tecnológico.
México ocupa el 16° lugar mundial en la producción de acero y en
América Latina, después de Brasil, ocupa un 2° lugar.
El acero corrugado (varillas) es una clase de acero laminado usado
especialmente en la construcción. Le confiere al concreto la calidad de
concreto armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. Su gran ductilidad
permite que sea cortado y doblado, sin que el material sufra daños.
Mediante ensayos de tracción se determinan las características técnicas
del acero corrugado: límite elástico, carga unitaria de rotura,
alargamiento de rotura, alargamiento bajo carga máxima, relación entre
cargas y módulo de Young.

Los perfiles de acero: viga ⌶, canal ⊏ y ángulo ⌙ ; por sus diferentes
características según su forma y dimensiones, se deben usar
específicamente para una función concreta, ya sean vigas o pilares.
4.3 Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos
Los materiales semiconductores juegan un papel de importancia
extraordinaria en nuestras vidas diarias. La lista de los equipos y
dispositivos en los que se emplea, es extensa. Tales como las
comunicaciones, la computación, la fotografía, la relojería, los medidores
y los controles, entre otros.
Para construir los semiconductores de alta calidad, se necesitan cristales
muy puros y casi perfectos. Se pueden hacer semiconductores típicos con
silicio, germanio, estaño gris, selenio y telurio. Además, algunos
compuesto que presentan semiconducción incluyen: Cu2O, ZnO y Fe2O.
Los fotoconductores detectan cambios en la intensidad de la luz para
ejecutar su funcionamiento. Aplicando su propiedad en fotoceldas para
detectores de humo, medidores de luz y controles de puertas.
Los termistores son semiconductores sensibles a los cambios de
temperatura. Su aplicación básica es el termostato.
Los transistores son dispositivos semiconductores que amplifican la
corriente eléctrica. Su aplicación es diversa, como en radios y televisores
portátiles.
Los condensadores son placas metálicas aisladas por un dieléctrico, que
almacenan energía en forma de campo eléctrico. Su finalidad es filtrar
ruidos parásitos.
Los resistores son elementos que limitan el paso de la corriente eléctrica.
El nicromo y el platino tungsteno son resistencias eléctricas que se usan
en pruebas a temperaturas elevadas. Con aplicaciones en cocinetas
portátiles, estufas, hornos y calentadores radiantes.

Los circuitos integrados son fundamentalmente una combinación de
transistores, de resistores, de capacitores y de diodos fabricados con una
oblea de silicio de un solo cristal. A la oblea de silicio que contiene estos
componentes electrónicos en miniatura, se la conoce como chip. Una
aplicación del chip, es la del reloj electrónico.
Materiales como los superconductores aún limitados por su operatividad
a bajas temperaturas, diferentes a la del ambiente, presentan más bien
propiedades magnéticas que electrónicas.
4.4 Industrias de la construcción
Si la construcción la entendemos como edificación; cuyo fin primordial
para el hombre de la prehistoria, era guarecerse en ella de las
inclemencias ambientales, él no modificó el entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Al contrario, adoptó el medio y pernoctaba en cuevas, sin
más.
Hoy las edificaciones tienen finalidades múltiples y diversas, al ser
construidas, amén de considerárselas como casa-habitación.
La sociedad modifica el entorno para hacerlo más habitable y rentable,
digamos. Y empieza desde la manufactura de la materia prima para
convertirla en material de construcción; proceso que implica energía para
la transformación, esperando que se utilice la menor posible y no sean
manufacturas excesivamente elaboradas. Esta es la razón por la que el
vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo, pese a que ambos
provienen de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.
Todo material de construcción tiene como condición inevitable que sea
duradero, además mostrar dureza, resistencia mecánica, resistencia al
fuego y facilidad de limpieza.
En términos técnicos se revisan propiedades como:
- higroscopicidad, capacidad para absorber el agua.

- coeficiente de dilatación, variación del tamaño en función de la
temperatura.
- resistencia mecánica, capacidad de los materiales para soportar
esfuerzos.
En la mayoría de los países los materiales para construcción cumplen
normas de calidad y seguridad, que garantizan numerosas empresas,
fábricas y marcas comerciales. Así, se ofrecen materiales específicos,
tradicionales, novedosos y lujosos.
La lista es considerable:
Rocas: basalto, granito, caliza y mármol.
Agregados: arena, grava y arcilla.
Materiales para muros: adobe, ladrillo y block.
Materiales estructurales: perfiles y varillas.
Materiales cementantes (conglomerantes): cemento, cal y yeso.
Materiales para revestimientos: azulejos, losetas y baldosas.
Materiales orgánicos: madera, corcho y fibras.
Materiales sintéticos: pinturas acrílicas, siliconas y barnices.
Materiales de instalaciones: tubos de cobre, tubos PVC, válvulas de latón.
Materiales de cancelería: hierro forjado, aluminio, marcos de madera.
La industria del cemento al vincularse necesariamente con la
construcción, es generadora de actividad económica indirecta en
energéticos; electricidad; minería de arcilla, yeso y caliza; industria del Fe
y el acero y la de los fletes y transportes.
En México, la industria del cemento es el 4° lugar como consumidor de
energía eléctrica y 2° en el uso de combustóleo. La fabricación del

cemento, cal y yeso están considerados como minerales no metálicos.
Destacando empresas cementeras como: CEMEX, APASCO, COOPERATIVA
CRUZ AZUL, CEMENTOS MOCTEZUMA, GRUPO CEMENTERO CHIHUAHUA
y LAFARGE CEMENTO. Sin considerar la última empresa, el resto aporta
las siguientes cifras a la producción nacional: 53%, 22%, 15%, 7% y 3%.
Según la CANACEM después del 2001 la industria revertió una situación
desfavorable, gracias a la construcción masiva de casas de interés social y
a la licitación de grandes proyectos como la hidroeléctrica “El cajón”, en
Nayarit.
Tradicionalmente la mayor demanda del cemento se registra en países en
vías de desarrollo, que los desarrollados.
La empresa CEMEX ocupa el 3° lugar mundial en producción, por debajo
de LAFARGE (Francia) que tiene el 1° y HOLCIM (Suiza) con el 2° lugar.
El estado de Hidalgo presenta alta productividad cementera al contar con
4 plantas en su territorio.
El cemento se fabrica a partir de una mezcla llamada Clinker (ceniza y
residuos parcialmente fundidos en hornos de carbón), yeso y arcilla, éstos
últimos que actúan como controladores de fraguado. También se pueden
agregar cenizas volátiles, escorias de alto horno del acero y humo de sílice
o puzolanas.
La elaboración del producto inicia con el triturado de la materia prima
que son: calizas y margas o arcillas y pizarras. Se mezclan todos los demás
materiales, para formar lo que se llama harina o crudo.
Las calizas y margas aportan el Calcio. Las arcillas y esquistos aportan el
Sílice, Hierro y Aluminio.
La harina se calienta en hornos rotatorios y se enfría súbitamente, para
obtener el clinker. El proceso seco de la harina para producir el clinker, se
logra en hornos con temperaturas de entrada cercanas a 600°C y con
temperaturas internas de 1400 – 1500°C.

Al final, el clinker se mezcla con el fraguado de yeso y se mezcla
moliéndolo con bolas de acero y se obtiene el tipo básico de cemento:
Portland, compuesto de sílice, alúmina, óxido de Fe, óxido de calcio, óxido
de magnesio, trióxido de azufre y álcalis. El Portland se envía a silos para
almacenarlo y desde ahí envasarlo, para comercializarlo en sacos de papel
con capacidad de 50kg. o bien venderlo a granel.
De acuerdo a los materiales agregados y sus proporciones, se obtienen los
tipos de cemento:
Cemento gris, Cemento blanco y Mortero.
En México los porcientos en ventas se estiman en: Gris, 94%, Mortero, 5%
y Blanco, 1%.
Las plantas cementeras, se localizan preferentemente cerca de la cantera
de la materia prima, eliminando así el consiguiente traslado de materiales
e insumos a través de largas distancias.
Para abaratar precios APASCO y CEMEX, pretenden sustituir el
combustóleo, por coque de petróleo facilitado por PEMEX, esto generará
ahorros de hasta un 50% en utilización de energía. El riesgo es que el
coque contamina más que el combustóleo.
Esta industria ha experimentado con combustibles derivados de los
desechos, tales como: las llantas, los aceites usados y los solventes
industriales.
4.5 Agroindustria
Anteriormente la agricultura y la industria eran consideradas,
tradicionalmente, como 2 sectores independientes y separados. Y es que
la agricultura, como actividad económica, se lo veía como indicador de
países en vías de desarrollo y por otro lado, la industrialización era un
buen indicador de un país en franco desarrollo.

Hoy son más los países que emplean y consideran la tecnología, la
comercialización y las preferencias del consumidor para los diversos
productos agrícolas; así es como la agricultura se vuelve una industria.
Cítese el caso de Brasil que acostumbrado tradicionalmente, el habitante
brasileño, a consumir el zumo de un fruto llamado maracuyá. Decidió
Brasil comercializar el producto, envasándolo y exportándolo; lo que ha
consolidado una verdadera agroindustria a partir de un material orgánico
propio de la región.
La agroindustria significa la transformación de productos procedentes de
la agricultura, la actividad forestal y la pesca, entre otros.
Respecto a los productos alimentarios, éstos se consideran orgánicos
perecederos y el principal objetivo de la rama industrial es su
conservación. Algunos requieren procesos muy elaborados en su
transformación; como el caso del trigo que se convierte primero en harina
y posteriormente en pan y galletas.
Por otro lado, los no perecederos, como la piel, precisan también procesos
muy elaborados pero considerando más los tratamientos que su
conservación; al fabricar ropa y calzado con la piel.
La ONU ha considerado que la agroindustria se divide en los siguientes
sectores: Productos alimenticios; Textiles; Madera; Papel, edición e
impresión y Caucho.
A nivel mundial los productos de la agroindustria con mayor índice de
valor agregado manufacturado corresponde a: alimentos, bebidas,
textiles, tejidos, cuero y calzado. Comer y vestir es prioritario en todas las
sociedades, tanto desarrolladas como subdesarrolladas ( Fuente ONUDI
1997).
Al igual que otras industrias, es preferible el establecimiento de las
empresas en la zona donde se produce la materia prima orgánica.
Evitando así el factor del transporte de los productos.

Las cosechas y la crianza de ganado, tienden a variar a causa de las
condiciones climáticas, las plagas y las enfermedades. El uso de
fertilizantes y pesticidas, de alguna manera, puede limitar al mínimo las
pérdidas de vegetales y animales, garantizando el abasto alimentario.
La agroindustria procura la utilización de sus residuos. Los desperdicios
de cereales de los molinos se convierten en piensos para el ganado; los
residuos de la industria del azúcar y el almidón se pueden convertir en
alcohol combustible, por fermentación y los residuos orgánicos en
general se transforman como composta.
La industria forestal genera la producción en otras ramas industriales,
que inicia con el papel y el cartón; para continuar con la fabricación de
bolsas, material para oficinas, cajas y empaques, contenedores de madera
y muebles.
El ingrediente principal de la madera es la celulosa que define variedades
diversas: pino, abeto, cedro, oyamel y roble, entre otros.
La madera se divide en dos grupos principales:
a) Exógenas.- madera que crece por la formación anual de anillos a lo
largo de su diámetro. Tales como: pinos y oyameles.
b) Endógenas.- maderas que crecen longitudinalmente por adición a lo
largo de sus fibras entretejidas. Tales como: palma, yuca y bambú.
La madera estructural se cura o seca antes de usarse. Este proceso
permite que la madera se haga estable en sus dimensiones y alcance las
propiedades mecánicas óptimas. El curado se puede conducir por medio
de un secado en horno.
Los tratamientos a base de aceites y soluciones de petróleo, evita en la
madera, los ataques por hongos e insectos preservando la calidad del
material.
Cuando se diseñan y fabrican estructuras con madera, se deben tomar en
cuenta sus vetas y direcciones para hacer más efectivas las resistencias de

la madera. Por ejemplo, la resistencia a la compresión a lo largo del grano
o veta de la madera, soporta tres veces la carga en compresión que a
través del grano.


Bibliografía:
Ciencia de Materiales para Ingeniería. Peter A. Thornton.
Hispanoamericana.
Industria y Medio ambiente en México. David Romo Murillo.
ITAM- Porrúa.