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NDICE

INTRODUCCIN ...................................................................... Pgina 3


GENERALIDADES DE UN PROYECTO .............................. Pgina 4
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ............................................. Pgina 6
DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA ................. Pgina 7
DOCUMENTOS DE INGENIERA ...................................... Pgina 9
ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA INSTALACIONES ... Pgina 22
SERVICIOS BSICOS ........................................................... Pgina
CONSTRUCCIN Y MONTAJE ........................................... Pgina
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ................................. Pgina
INTRODUCCIN
Para las empresas de montajes industriales, contar con personal altamente calificado, es una
aspiracin que difcilmente puedan llegar a cumplir. Hoy en da es difcil encontrar oficiales que
estn dentro de una categora A, debido a que si bien son muy buenos oficiales de obra, adolecen
de fallas tericas, debido a una deficiente formacin terico-prctica relativa al dominio de planos,
especificaciones tcnicas, procedimientos de calidad, nociones bsicas de clculos y otros detalles
que son importantes como fundamentos bsicos para la realizacin de sus tareas.
La falta de stos conocimientos bsicos es, en muchas oportunidades, motivo suficiente para
no aprobar un examen o no acceder a una categorizacin que permita la evolucin personal del
individuo.
El motivo de ste curso de capacitacin tcnica, es el de ampliar los conocimientos tericos a
todas aquellas personas que presenten inquietudes de superacin, permitindole forjar un futuro
mejor.
GENERALIDADES DE UN PROYECTO
Al referirnos al proyecto de una instalacin industrial, podemos estar haciendo referencia a
una planta petroqumica, o a una central termoelctrica, o a una planta alimenticia, es decir a toda
instalacin industrial donde se realicen determinados procesos, sin especificar puntualmente el
origen ni la finalidad de los mismos.
En todos los casos mencionados y en general, las diferentes etapas a tener en cuenta para el
desarrollo del proyecto de una instalacin son los mismos. Sin detenernos en los detalles especficos
de cada una de ellas, podemos listar las siguientes :
Estudio de factibilidad.
Establecer el lugar de implantacin de la instalacin.
Estudio de disponibilidad y generacin de servicios bsicos.
Impacto ambiental.
Definicin del proceso, datos funcionales de los equipos y requerimientos de la instalacin.
Desarrollo de la ingeniera bsica.
Anteproyecto.
Desarrollo de la ingeniera de detalle.
Realizacin de la obra.
Pruebas, puesta en marcha y recepciones para entrega de la obra.
Dentro de las etapas antes mencionadas estn involucradas una o ms de las distintas
especializaciones en que se divide la ingeniera :
Procesos.
Relacin con la comunidad y el medio ambiente.
Mecnica.
Caeras o Piping.
Civil y Arquitectura.
Electricidad e Instrumentacin.
En este curso se profundizarn especficamente los temas relacionados con la especialidad
Caeras.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
Al referirnos a este tema indicaremos que se deben tomar en cuenta una serie de puntos que
se inclinan especficamente a la rentabilidad de la planta en cuanto a su ubicacin y a las rutas de
acceso, puertos y comunicaciones para obtener una rpida salida del producto manufacturado.
Se analiza la necesidad y posibilidad para obtener los recursos esenciales para la planta (gas,
electricidad, agua y las inversiones a realizar en caso de ser necesario una obra adicional para la
obtencin de estos), las cercanas con las comunidades y las relaciones con ellas (leyes, temas
laborales, comercios, permisos municipales), peligrosidad de los productos a elaborar y seguridades
a tener en cuenta en la ubicacin de la planta.
Otro punto importante es la previsin de los residuos que producir la planta y los
tratamientos a efectuarles, este tema como la implantacin de la planta en determinado lugar, se
refiere directamente al impacto ambiental que la misma provocar en la zona, el cual ser motivo de
un estudio particular a realizar antes de la instalacin de la misma.
En el caso de plantas de extraccin de petrleo, gas y otros elementos obtenidos de un sitio
especfico, esta deber ser ubicada en el mismo lugar donde se ubica el producto, por lo tanto se
ajustarn los lineamientos anteriores para obtener la mejor relacin costo de inversin versus
produccin.
DESARROLLO DE LA INGENIERA BSICA
El documento ms importante dentro de la ingeniera bsica es el diagrama de proceso,
documento en el cual se encontrarn volcados todos los datos de proceso en cuanto a caeras e
instrumentos, equipos, circulaciones del fluido, vlvulas a utilizar, identificacin de componentes, y
otros, del cual se desprenden los documentos del anteproyecto y de la ingeniera de detalle a
realizarse.
Comnmente y para facilitar su lectura se encontrarn diagramas de proceso, propiamente
dichos y diagramas de servicios (agua, aire, vapor, condensado, otros).
Para confeccionar los diagramas de proceso y servicios se parte del producto a elaborar y se
desarrollan las secuencias de pasos a realizar para la obtencin del producto final, involucrando en
esto a los equipos ms adecuados y las soluciones ms verstiles para los problemas que puedan
surgir, teniendo en cuenta parmetros involucrados en el proceso, presiones, temperaturas,
caudales, PH, potencias, controles y regulaciones, etc.
Todo esto ser resultado de un estudio pormenorizado de cada uno de los equipos e
instalaciones, que surgirn del anlisis de capacidades, mantenimiento, disponibilidad de estos o sea
la relacin tcnica-econmica del mismo, como as tambin de reuniones con personal altamente
capacitado en cada producto en particular, basados en experiencias de otros proyectos y en la
aparicin de nuevas tecnologas.
Un detalle importante es que los diagramas son documentos adimensionales, sin escala y
simplemente indican las vinculaciones entre componentes de la instalacin. Solamente estarn
expresamente indicadas las distancias requeridas por proceso.
Cabe destacar que de este documento se elaborarn posteriormente los listados de vlvulas,
equipos, lneas y se determinarn los lineamientos de las clases de caeras a utilizar.
Para la ejecucin de la ingeniera bsica se deber en primera instancia definir la
nomenclatura a utilizar, que si bien en lneas generales responde a estndares, pueden sufrir
modificaciones especficas para cada proyecto y clientes en particular.
A modo de informacin se detallan las simbologas comnmente utilizadas:
CUADROS DE SIMBOLOS
EJEMPLO DE UN DIAGRAMA
DOCUMENTOS DE INGENIERA
Antes de enumerar y describir los documentos de ingeniera, es importante definir los
conceptos de Nortes, Ejes de Coordenados de Planta y Nivel Cero de Planta.
Nortes
Se establece como Norte Geogrfico, la verdadera orientacin de la planta con respecto a
los puntos cardinales.
El Norte de Planta es aquel que se adopta por conveniencia para facilitar el desarrollo de la
ingeniera. Este norte se orienta, generalmente, hacia la parte superior del plano y se muestra en el
extremo superior derecho del documento. De esta manera todos los documentos quedarn con la
misma orientacin, independientemente del norte geogrfico.
Ejes de coordenados de planta
Una vez fijado el norte de planta, se establecern los ejes coordenados de referencia, para
poder determinar la ubicacin de los diferentes edificios y equipos que componen la planta.
El origen de estos ejes se toma segn conveniencia en cada instalacin y me indicarn en el
sentido del eje x los avances hacia el ESTE de planta y en el eje y hacia el NORTE, pudiendo ser
los valores de las coordenadas negativas o positivas, dependiendo en cada caso de la ubicacin del
componente dentro de las planta y del sentido hacia donde me desplazo sobre los ejes respectivos.
Entonces, el eje y ser paralelo a la orientacin del norte de planta y el eje x
perpendicular, de esta manera cada punto de la planta quedar perfectamente determinado por un
par de coordenadas x e y, o sea ESTE y NORTE respectivamente, lo cual me permitir una rpida
ubicacin del componente dentro del predio de la implantacin.
Nivel cero de planta
Este nivel establecer la referencia de cota de nivel sobre la cual se basarn todos lo niveles
de planta.
En un lugar estratgico de la planta, que permita un fcil transporte del mismo con la menor
interferencia de edificios y equipos, de ser posible, se define un mojn con la cota 0,00.
Esta cota puede representar el nivel 0, un nivel fijo determinado por el transporte de la
cota de nivel de otro lugar de la zona de instalacin de la planta, referenciado al nivel del mar, que
ser equivalente al cero de planta.
En este ltimo caso se deber sumar a todos los niveles de la planta el nivel fijo que es
equivalente al cero de planta, esto es muy usado para tomar las referencias de la presin
atmosfrica en funcin de la altura, para definir parmetros de equipos a utilizar.
PLANO
A continuacin se realizar la descripcin de los documentos comnmente elaborados en la
especialidad caeras en todo proyecto de ingeniera. Este es un listado general y puede variar de
acuerdo a requerimientos especiales de un proyecto en particular.
Plot-plan general.
Plano llave.
Plot-plan particular (Lay-out de equipos).
Especificaciones tcnicas.
Cmputos y listados.
Data-sheet de equipos (hoja de datos).
Planos de Planta, cortes y detalles de caeras.
Isomtricos.
Tpicos de montaje.
Cuadernillo de soportes.
Planos conforme a obra.
Plot-plan general
Este documento indica la distribucin de todos los edificios, caminos, entradas, salidas,
parrales, equipos externos a los edificios y dems componentes de la planta dentro del predio en el
cual se construir la misma.
En el estarn delimitadas las coordenadas y niveles de cada uno de sus componentes y los
nortes geogrficos y de planta adoptados.
Para la realizacin de esta distribucin se considerarn ordenamientos lgicos y racionales
de acuerdo a los procesos a realizar, secuencia de fabricacin y movimientos dentro de la planta,
como as tambin quedarn definidos los sentidos de circulacin vehiculares y peatonales de
acuerdo a los estndares de seguridad vigentes.
Una vez realizado el Plot-plan general, este es distribuido entre los distintos departamentos
y grupos de trabajo, para aportar comentarios y sugerencias, que de existir, lo mejoraran y de esta
forma obtener una distribucin lo mas limpia, ordenada y segura para la operacin futura.
PLANO
Plano llave
Este es un plano general. Utilizndose la distribucin definida en el plot-plan general, se
determinan reas convenientemente delimitadas dentro de coordenadas, que me permitan dividir la
planta en sectores, de acuerdo a procesos u operaciones a realizar, para poder trabajar sobre ellos
con la ingeniera de detalle en escalas que sean lo ms claras posibles de acuerdo a su tamao.
Cada una de estas estar definida por un nmero de documento particular del cual luego se
desprendern los documentos derivados.
Esto permite trabajar en forma estrictamente ordenada y racional para ubicar zonas
rpidamente, obteniendo una economa de tiempo ms que importante.
Si el grado de complejidad lo permite, se indicarn en este plano todos los equipos y
componentes que forman parte de la instalacin. De no ser posible, sern indicados solamente en el
plot-plan general y particular.
PLANO
PlotPlan particular (lay-out equipos)
El Plot Plan particular trata solo sobre un rea especfica de la planta, indicando en ella sus
lmites, coordenadas, nortes, y la ubicacin correcta de cada uno de los equipos con su respectiva
identificacin.
Para asegurarse una correcta interpretacin del rea y de la ubicacin de sus equipos
componentes, en este plano se pueden incluir no solo la vista en planta del sector sino tambin los
cortes y detalles necesarios para la definicin de niveles de operacin.
PLANO
Especificaciones Tcnicas
Son documentos que rigen en forma general o especfica sobre temas de un proyecto, y que
definen los lineamientos a tener en cuenta en el desarrollo de los mismos.
Entre las especificaciones tcnicas ms usuales que se presentan en todo proyecto podemos
citar:
Especificacin general de caeras. Es el documento en el que se definen los elementos y materiales
a utilizar en la instalacin, de acuerdo a cada clase de caeras, las cuales surgen del diagrama de
caeras e instrumentos. Este documento es uno de los principales a considerar en el desarrollo de la
ingeniera de detalle.
Especificacin tcnica de aislacin trmica.
Especificacin tcnica de limpieza y pintura.
Especificacin tcnica de soldadura.
Especificacin tcnica de pruebas y ensayos.
Ejemplo especifico tcnica
Cmputos y listados
Son los encargados de reunir y ordenar cierto tipo de informacin, para facilitar su
interpretacin, identificacin y/o manipulacin durante el montaje en obra.
Generalmente se puede establecer que los listados se originan durante la ingeniera bsica a
partir de los diagramas de proceso, y que los cmputos se realizan en la etapa de la ingeniera de
detalle.
Entre los cmputos y listados ms usuales que se presentan en todo proyecto podemos citar:
Cmputo de materiales de caeras.
Cmputo de soldaduras (pulgadas de soldadura).
Cmputo de aislacin trmica.
Listado de equipos.
Listado de vlvulas (manuales, automticas, de control).
Listado de lneas.
Listado de Tiein. Son los puntos de interconexin de la planta nueva con lugares predeterminados
de conexin en plantas existentes (procesos servicios internos a planta) con servicios de
proveedores (servicios externos a planta).
Listado de soportes.
Listado de equipos (incluye tanques, intercambiadores, bombas, otros).
TABLA
Listado de vlvulas manuales
TABLA
Listado de lneas
TABLA
Listados de tie-in
TABLA
Data-sheet de equipos (hoja de datos)
El data-sheet es la hoja de datos particular de cada equipo, en la cual se indican, entre otras
cosas: planos y especificaciones de referencia, fluidos, materiales, presiones, caudales (mximos,
mnimos y de prueba), bocas de conexin con sus caractersticas, esfuerzos y cualquier otro dato
importante.
En algunos casos cuenta adems con un esquema del equipo, en el cual se indican las
principales dimensiones del mismo, con la ubicacin y orientacin de conexiones y patas o bases,
elementos de izaje, espacios para desmontaje y mantenimiento, etc.
Bombas.
ESQUEMA
Tanques
ESQUEMA
Intercambiadores.
ESQUEMA
Planos de Planta, cortes y detalles de caeras
De igual manera que para el desarrollo de la ingeniera bsica, donde se establecen
nomenclaturas tpicas para los distintos componentes, en este caso tambin existe una
identificacin para cada elemento, representada segn se muestra a continuacin:
PLANO
Es importante definir claramente los siguientes trminos que son de uso habitual en estos
documentos:
BOP (botton of pipe): Se define as al nivel determinado por la tangente inferior horizontal al
dimetro exterior de una caera.
TOP (top of pipe): Se define as al nivel determinado por la tangente superior horizontal al dimetro
exterior de una caera.
TOS (top of steel): Se define as al nivel determinado por el filo superior horizontal de una
estructura perfil, sobre la cual puede apoyar una caera.
DIBUJAR EJEMPLOS DE LOS TRES
BOP TOP TOS
Aclaradas las nomenclaturas y con la divisin de reas generadas en el plano llave, se
elaborarn las plantas y cortes de caeras para cada uno de estas, segn las siguientes
descripciones, cuidando el criterio de orden y esttica que me permita obtener una instalacin lo
mas limpia y segura desde el punto de vista de operatividad, mantenimiento y proteccin personal.
En estos planos se dibujarn todos los equipos, caeras, accesorios, vlvulas, etc. que
componen la instalacin, y que servirn para su montaje en obra.
Tambin se encuentran indicadas todas las dimensiones en escala, detalles constructivos y
puntos de interconexin y referencias a tener en cuenta durante las etapas de montaje en obra.
Todas las caeras llevarn indicadas claramente, el dimetro, si van aisladas, si llevan
tracing, si tienen pendiente, el sentido de flujo, etc.
Como regla general se establece que en los planos de planta se indicarn todas las cotas de
ubicacin de las caeras y equipos, y en los planos de corte solo se indicarn las elevaciones y
niveles de los mismos.
ESQUEMA
Isomtricos
Son un complemento indispensable de los planos de plantas y cortes y son los documentos de
mayor utilidad durante toda la etapa del prefabricado de los tramos de caeras ( en taller u obra ).
La correcta interpretacin de un isomtrico por parte del oficial caista, le facilitar todo el
trabajo de prefabricado y montaje de un sector de caeras y de sus componentes.
En este caso, para elaborar estos documentos tambin es necesario realizar una descripcin
de smbolos y nomenclaturas utilizadas para identificar cada componente.
ESQUEMA
El isomtrico es un plano dibujado en perspectiva a 30 en el cual se cargan todos los datos
(dimetros, niveles, equipos, vlvulas, etc.) extrados de los documentos de planta y cortes de
caeras, como as tambin tipo de aislacin, requisitos de soldadura, ensayos a realizar, pruebas y
otros.
Adems se detallan las marcas de las soldaduras a realizar en obra y la identificacin de los
spools de caeras a ejecutar en taller.
Segn se defina el mtodo de fabricacin y montaje de las caeras en obra, se puede tener
isomtricos de fabricacin, de los cuales se extraen todos los datos necesarios para prefabricar o
se crean otros documentos derivados del isomtrico original denominados isomtricos para
prefabricados de caeras, en los cuales se detallan cada una de las piezas en las que fueron
divididos cada isomtrico con su correspondiente lista de materiales, soldaduras, y todos aquellos
datos para su fabricacin en el taller.
Cuando se utiliza el primer mtodo, los mismos tendrn incorporados los listados de
materiales, ajuste y todo dato necesario para la construccin.
A continuacin se detallan todos los componentes de una isometra como as tambin los
distintos mtodos, para una mejor comprensin y visualizacin:
Isomtrico para fabricacin.
ESQUEMA
Isomtrico para prefabricar.
ESQUEMA
Prefabricados de caeras.
ESQUEMA
Listado de niples a realizar.
ESQUEMA
Tpicos de montaje
Son documentos elaborados para todos aquellos casos en donde el montaje de determinadas
piezas es repetitivo o idntico. De esta manera cuando se requiera se puede hacer referencia a un
tpico de montaje, tal seria el caso de termmetros, manmetros, placas orificios, venteos, drenajes,
etc.
Esto se refiere solamente a las partes involucradas en la especialidad caeras, ya que los
tpicos de montaje de instrumentos corresponden al departamento de instrumentacin.
TIPICOS
Cuadernillo de soportes
Una vez realizado los tendidos de caeras, en los cuales se debieron tener en cuenta el
agrupamiento esttico por sectores de las caeras, para luego soportarlas, se debe comenzar a
realizar el diseo y posicionamiento de los soportes.
Para la ejecucin de esto se trabaja con la base del documento Tendido de Caeras y se
identifican segn se muestra en la figura.
ESQUEMA
En esta etapa aparece el criterio de soporte tpico y soporte especial.
Soporte Tpico (ST): Es aquel que de acuerdo a su formato puede ser utilizado comnmente para
distintos dimetros de caeras, en cuanto a su forma, cambindole solamente las dimensiones de
sus componentes. Algunos ejemplos pueden ser, truos, patines, abrazaderas U bolt, abrazaderas
omega. En este caso la numeracin para cada tipo de soporte ser la misma.
Soporte Especial (SE): Es el construido para un solo lugar una serie de lugares idnticos, con
iguales dimensiones y caractersticas de sus componentes. En este caso el soporte tendr su
numero de identificacin y la cantidad a construir.
Los materiales para la construccin de los soportes se definirn para cada proyecto en
particular, dependiendo del grado de solicitacin de los mismos (Ej. : grandes cargas o dilataciones
de caeras) y de los lugares en donde se montarn (Ej. : instalaciones sanitarias, donde se utilizan
materiales de acero inoxidable).
Otro dato importante es saber que existen distancias mximas entre soportes que
dependern del dimetro de la caera y de la carga que este represente junto con el fluido
transportado. Para esto existen tablas que me indican estos valores de distancias como as tambin
la separacin entre ejes de caeras.
Una vez que se elabora el plano de planta con sus respectivos soportes ubicados, se
ejecutara el cuadernillo de soportes Tpicos y Especiales, en los cuales se indicaran todas las
caractersticas de estos, dimensiones, materiales, soldaduras, anclajes, cantidades, etc., para que
los mismos puedan ser construidos en taller y luego transportados a obra para su montaje.
Para ilustrar la confeccin del cuadernillo de soportes se muestran a continuacin algunos
ejemplos:
CUADERNILLO DE SOPORTES
Es importante aclarar que los soportes deben responder a un diseo estructural tal que me
permita absorber pesos y esfuerzos que me produzcan las caeras y el desplazamiento de las
mismas, llegando en muchos casos a tener que prever las bases civiles para que dichos esfuerzos
puedan ser transmitidos y absorbidos por el terreno mismo.
Planos conforma a obra
Son los documentos elaborados a partir de la ingeniera de detalle aprobada para obra y
donde se vuelcan todas las desviaciones al diseo original surgidas durante el montaje.
Estos documentos son los ltimos elaborados como parte de la provisin de ingeniera para
cualquier proyecto.
ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA LA INSTALACIN
CAERAS Y TUBOS
Ambos son productos tubulares, utilizados generalmente en la industria para el transporte
de fluidos pero con marcadas diferencias tcnicas, constructiva y dimensinales entre uno y otro.
Los productos tubulares fabricados de acuerdo a la norma ANSI B36.10 y B36.19 (Tabla
xxx) y construidos segn los estndares del Instituto Argentino del Petrleo, son llamadas
caeras.
Todos los otros productos tubulares no fabricados en tamaos estndares son llamados
tubos. De acuerdo al fabricante, existen tubos de dimetro exterior constante y tubos de dimetro
interior constante. En ambos casos se ofrecen variedades de espesores de pared.
El dimetro exterior de una caera es el mismo para cualquier SCH (schedule o espesor de
pared), dentro de un mismo dimetro, esto es que la dimensin interna para un mismo dimetro
nominal varia junto con su espesor.
Las caeras de n12 y menores son comnmente designadas por un dimetro nominal que se
aproxima, pero no es igual al dimetro interno de un cao sch40 o estndar. Las caeras de n14 y
mayores tienen los dimetros externos iguales a los dimetros nominales.
El espesor de pared viene expresado en trminos de schedule, de acuerdo con la Asociacin
Americana de Standards. Anteriormente a la introduccin del SCH fueron utilizados los trminos
de peso estndar (S), extra fuerte (XS), y doble extra fuerte (XXS), para indicar los espesores de
pared.
Los tamaos hasta n10 sch40 son los mismos que peso estndar, y tamaos hasta n8
sch80 son los mismos que extra fuerte. Doble extra fuerte se ha dejado de fabricar en algunos
tamaos, usndose en su lugar sch160.
Las tolerancias admisibles en las tuberas se refieren al espesor de la pared exclusivamente,
la tolerancia de laminacin usualmente admitida en caeras es del 12,5 %, lo cual significa que el
espesor de pared real puede ser 12,5 % mas bajo ms alto que la especificada en las tablas.
La ovalizacin mxima admisible para la fabricacin de caeras no puede ser mayor a 3 %.
Para la fabricacin de las caeras existen varios mtodos, dependiendo del material y de los
dimetros:
Caeras por soldadura a tope, con unin longitudinal.
Caeras por soldadura a tope, con unin helicoidal.
Caeras sin costura.
Caeras con soldadura por resistencia.
Con respecto a los materiales existentes, aunque en el cdigo de caeras se encuentran
registrados mas de 260 tipos distintos, solamente alrededor de 40 son fcilmente encontrados en el
mercado, para el resto es necesario hacer un pedido especial.
Existen en la industria tambin una variedad de materiales no ferrosos para la fabricacin
de caeras, todos ellos utilizados en concordancia con la gran variedad de productos que se
manejan en las plantas industriales. Entre estos podramos enumerar PVC, Polipropileno (PP),
Plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), Vidrio, Polietileno de alta densidad (PEAD), Acero
inoxidable, Hormign.
La seleccin del material depender en todos los casos de las caractersticas qumicas de los
fluidos a conducir y de las condiciones fsicas de presin y temperatura del proceso que se est
desarrollando.
Se aprovechara en cada caso en particular y de acuerdo a una consciente seleccin, basada
en las normas estipuladas para cada proyecto, las caractersticas ms favorables de los materiales
disponibles, teniendo en cuenta el proceso a realizar y el costo de estos.
En casos donde es necesario tener una resistencia mecnica de la caera y el producto que
esta transporte no sea resistido qumicamente por ella, se utilizaran caeras metlicas revestidas.
Algunos revestimientos pueden ser tefln, ebonita, vidrio, etc.
Es importante destacar, que cuando se calcula una caera se debern tener en cuenta una
serie de parmetros que inciden en este clculo, que participan en las frmulas correspondientes y
que estn directamente relacionados con el tipo de fluido que circular por estas, como pueden ser
la velocidad, el caudal, la presin, la temperatura, el dimetro interno de la caera, el rozamiento
producido entre el fluido y las paredes internas del cao.
A modo de ejemplificar mas claramente estos conceptos se detallan en el Anexo I, tablas y
datos complementarios de lo expuesto.
ACCESORIOS
Los elementos denominados accesorios son los que permiten realizar cambio de direcciones,
derivaciones, uniones entre piezas de caeras, reduccin de dimetros, vinculacin de piezas de
caeras con equipos (bombas, recipiente, tanques), instalacin de instrumentos, etc.
Los accesorios ms comunes pueden dividirse en tres grandes grupos:
Soldados a tope (BW.
Soldados a enchufe (SW).
Roscados (THD).
Generalmente para caeras de n2 y menores se utilizan accesorios SW, y para caeras de
n2 y mayores se utilizan accesorios BW.
La utilizacin de accesorios roscados est reservada a caeras de n2 y menores y sujetas
a condiciones de baja presin y temperatura.
A continuacin listaremos los accesorios mas comunes utilizados para las instalaciones de
caeras:
Codo 90 (Radio corto o Radio largo)
Codo 45
Te normal
Te reduccin
Reduccin Concntrica
Reduccin excntrica
Casquete
Cupla
Unin doble
Tapa
Cruz
Niple normal
Niple reduccin
Bridas (ver descripcin)
Figuras 8
Un detalle de las caractersticas y dimensiones de algunos de estos accesorios se pueden
encontrar en las tablas del Anexo I.
BRIDAS
Las bridas son los accesorios utilizados para vincular las piezas de caeras de una
instalacin con vlvulas, bombas, tanques, recipientes, compresores y en general con todos aquellos
elementos que por razones de funcionamiento, mantenimiento o facilidad de montaje y desmontaje
deban ser desarmados y restituidos sin generar altos costos ni perdida de tiempo.
La fabricacin de las bridas se ha normalizado segn la norma ANSI B16.5 quedando
identificadas para su seleccin de acuerdo al tipo de brida, tipo de cara o superficie de contacto,
dimetro y por la relacin presin-temperatura, conocida como Rating o Serie.
Las series ms aplicadas en la industria son: 125
#
- 150
#
- 300
#
- 600
#
- 900
#
- 1500
#
- 2500
#
La clasificacin indicada de acuerdo al tipo de superficie de contacto se refiere a:
Cara con Resalte (R.F.)
Cara sin Resalte (F.F)
Cara Lisas (sin ranuras)
Macho y Hembra
los distintos tipos de bridas son:
Slip On Deslizante (S.O.)
Welding Neck - Soldada a Tope (W.N.)
Lap Joint - Con Collar (L.J.)
Socked Weld - Soldada a Enchufe (S.W.)
Ring Joint - Junta a Anillo (R.J.)
Screwed Roscada (BSPT / NPT)
Blind - Ciega
ESQUEMAS
JUNTAS
Se entiende por junta al elemento que se utiliza para el sellado de la unin de dos piezas
bridadas. Como se desprende de esto ultimo, la junta deber ser especificada con el mismo
dimetro, tipo de cara de apoyo y la misma serie de las bridas a la cual se unir, existiendo de tal
manera idntica gama de valores que las descriptas para las bridas.
De acuerdo a esto podemos decir que existen dos tipos de juntas planas:
Juntas planas para bridas con resalte (RF)
Juntas planas para bridas sin resalte (FF)
El espesor de la junta depender del material de esta y del servicio y las condiciones a las
que este sometida. Esto me determinara la presin de asentamiento que la junta deber soportar,
con la cual se seleccionar la mas recomendada de acuerdo a los datos suministrados por los
fabricantes.
Al igual que en los espesores, los materiales tambin se relacionarn con el servicio y las
condiciones de operacin, existiendo una gran variedad entre los que podemos nombrar:
Goma blanda.
Fibras.
Espiraladas metlicas.
Cobre.
Aluminio.
Combinaciones de uno y otro material
Algunas juntas para bridas con resalte poseen un aro exterior a la zona que har el sellado
que recibe el nombre de anillo centrador y sirve de ayuda durante el montaje de la misma.
VLVULAS
Las vlvulas son uno de los componentes ms importantes de las instalaciones industriales.
Estas son las que controlan el paso de los fluidos a travs de las caeras, ya sea en forma parcial
total, de acuerdo al tipo de vlvula, su operacin, y en algunos casos la seal que reciba.
Existen una gran variedad de tipos y diseos para poder cubrir todas las necesidades que en
la industria se presentan, por lo que realizaremos una descripcin solo de los tipos mas usados, sus
caractersticas y sus usos:
Vlvula esclusa
Vlvula esfrica
Vlvula diafragma
Vlvula mariposa
Vlvula globo
Vlvula Tapn lubricado
Vlvula de retencin
Vlvula de seguridad
Vlvula rompe vaco
Dentro de los tipos de vlvulas listados anteriormente se puede realizar una primera divisin
que estar determinada por el modo de operacin de la vlvula, aunque esta sea siempre la misma:
Vlvulas manuales.
Vlvulas automticas.
Vlvulas de control.
Vlvulas particulares.
Antes de hablar particularmente de cada una, se podra hacer una analoga entre las partes
componentes de las mismas, las cuales tienen una semejanza en cuanto a la denominacin y
caractersticas de sus partes:
Cuerpo principal
Bonete
Obturador
Asiento
Vstago
Volante
Empaquetadura
Brida prensaestopas
Estas piezas detalladas son las principales partes de la mayora de las vlvulas. Existe
tambin una cantidad de partes menores que son piezas secundarias como ser, esprragos, tornillos,
tuercas, arandelas, juntas, tapas, etc. Como aclaracin vale decir que todas las vlvulas podrn
tener algunas o la totalidad de estas partes enumeradas, dependiendo del modelo y tipo de vlvula.
Es importante detallar que en cuanto a los materiales utilizados para la fabricacin de las
distintas partes de una vlvula, existe una variedad muy importante. Estos materiales dependen en
cada caso en particular de las condiciones de operacin de la vlvula respectiva, y estn definidos
en la especificacin de materiales de caeras.
Vlvulas manuales
Esclusas
Estas vlvulas se caracterizan por ser una cuchilla guiada que se desplaza en un par de guas
laterales, esta es levemente piramidal y al realizar el cierre se produce un ajuste paulatino sobre los
asientos de la gua, las cuales generalmente son de un material mas blando que el resto de la vlvula.
En dimetros grandes est puede ser removida y reemplazada por una gua nueva como una
operacin habitual de mantenimiento de la vlvula.
Tiene la particularidad de no ser una vlvula que pueda regular el pasaje del caudal, por lo
que es usada exclusivamente como bloqueo, a la vez que debido al sistema de cierre entre dos
asientos rgidos, ante la presencia de partculas puede no producir un cierre perfecto, por esta
razn no es muy utilizada cuando existen slidos en suspensin en l liquido transportado.
ESQUEMAS LISTADO DE MATERIALES
Esfricas
Esta vlvula difiere de las otras por tener la caracterstica de ser una esfera de inoxidable
altamente pulida insertada en un cuerpo metlico, con un orificio en uno de sus ejes horizontales y
un vstago vinculado a esta y a una palanca en el eje vertical. Esta se encuentra suspendida y
sostenida en su lugar por dos asientos (anillos) auto ajustable de tefln a ambos lados de ella.
Este asiento ubicado de esta forma, a medida que la presin se incrementa se ajusta mas
sobre el cuerpo de la esfera produciendo un cierre totalmente hermtico.
Generalmente las vlvulas esfricas hasta n10 realizan el cierre de la esfera con el giro de
una palanca de operacin en 1/4 de vuelta (90), razn por la cual se la considera una vlvula de
cierre rpido y es muy utilizada en servicios que demandan esta operacin como pueden ser gas,
productos qumicos, aire comprimido, vapor de baja presin, combustibles, lneas de vaco, industrias
alimenticias y otros. Para vlvulas de n12 y mayores el sistema de accionamiento est compuesto
por un reductor a tornillo sin fin y corona y un volante de accionamiento.
Como se observa, esta es una vlvula muy usada en la industria por los mltiples servicios en
los que puede ser utilizada. Se suministran roscadas hasta n2 y bridadas en la totalidad de los
dimetros, existiendo adems dos tipos de paso del fluido a travs de ella que son: paso total (evita
turbulencias y posee mnima perdida de carga) paso reducido.
Las vlvulas esfricas son vlvulas que requieren un mantenimiento mnimo dado que el cierre
no se realiza entre partes metlicas, lo que prolonga la vida til de la misma.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Diafragma
Esta vlvula se caracterizan por tener un cierre flexible, ya que el mismo se realiza a travs
de un diafragma flexible de caucho plstico que se presiona contra una montura metlica o
revestida del cuerpo de la vlvula, a la vez que posee un cierre perfecto aunque existan pequeas
partculas debido a la flexibilidad del asiento.
El cuerpo posee una forma de pasaje aerodinmico que genera una muy baja perdida de
carga, a la vez que la separacin que produce el diafragma con los mecanismos de operacin de la
vlvula y el cuerpo de la misma, evita la contaminacin del fluido.
Lo expuesto hace que esta sea una vlvula de bajo mantenimiento, poco desgaste del sistema
de accionamiento, no se necesita desmontar la vlvula para su reparacin y es econmica por la
ausencia de materiales costosos por no haber contacto de partes vitales de la vlvula con los fluidos
circulantes.
Estas vlvulas pueden ser roscadas para n2 y menores y bridadas en todos sus dimetros.
Los diafragmas vienen diferenciados segn una gama de colores que los tabula para cada tipo
de fluido y temperatura que resistan.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Globo
Estas vlvulas poseen la particularidad de tener una capacidad muy grande de regulacin de
caudales y presiones. Encontraremos bsicamente las del tipo comn (recta) en Angulo, con
obturador de disco chato aguja.
La eleccin del tipo ser una consecuencia del estudio que resulte de los caudales y presiones
de servicio y de la precisin en la regulacin que se quiera obtener. Es posible lograr una respuesta
rpida en funcin de una maniobra sencilla y eficaz a travs del volante de la misma, y teniendo en la
lnea los elementos que me permitan realizar la medicin necesaria, conseguir una buena regulacin
de los parmetros deseados.
Son vlvulas que pueden ser suministradas en forma roscada bridada, producen una
perdida de carga importante en la instalacin, razn por la cual es fundamental tenerla en cuenta
para dicho clculo, y no producen el vaciado total de las caeras por lo tanto es necesario colocar
drenajes convenientemente.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Mariposa
Esta vlvula es utilizada generalmente para valores de caudal, que pueden llegar a ser
elevados, y presiones no muy altas. Bsicamente consta de un cuerpo metlico, recubierto por una
cubeta integral de goma sinttica y un disco de acero inoxidable vinculado por medio de un eje a una
palanca de operacin, con 1/4 de vuelta (90) para su cierre apertura.
Admite fluidos de cierto valor corrosivo debido al recubrimiento de neoprene del disco y el
eje de acero inoxidable. No requiere junta para su montaje y posee una mnima perdida de carga
debido a la terminacin pulida de la mariposa.
Pueden suministrarse bridadas para montar entre bridas, esta ultima es una vlvula liviana
y de dimensiones reducidas en relacin con los dimetros respectivamente, a la vez que su
mantenimiento es rpido y sencillo y su costo es relativamente bajo con respecto a otras vlvulas
utilizadas para un mismo servicio.
Al igual que las esfricas hasta n10 generalmente se utilizan con palanca, la cual tiene
ranuras de traba para poder realizar una regulacin de paso del fluido y dejarla posicionada en un
lugar, y de n12 y mayores se monta un reductor con engranaje para facilitar su operacin.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Tapn lubricado
Estn compuestas por un cono que asienta sobre una superficie conformada en el cuerpo de
la vlvula y posee un dispositivo de ajuste a travs de un resorte, para el ensamble entre dichas
piezas.
Son vlvulas de accionamiento rpido de 1/4 de vuelta (90), que han sido reemplazadas por
las esfricas, ya que necesitaban un mantenimiento peridico y eran fcilmente engranables, debido
al tipo de asiento del sello metal con metal.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Vlvulas Automticas
Cuando cualquiera de las vlvulas manuales enumeradas precedentemente, posee un sistema
que produce su apertura o cierre a travs de un dispositivo montado sobre la misma, que puede ser
elctrico neumtico, se dice que dicha vlvula es automtica y a dicho dispositivo se lo llama
actuador.
Existen bsicamente 2 tipos de actuadores: elctricos y neumticos.
Los actuadores elctricos son aquellos que se componen de un reductor de engranajes y un
motor elctrico, que es accionado mediante una seal elctrica externa.
Los actuadores neumticos se accionan por aire comprimido. La alimentacin del aire se
realiza a travs de una vlvula, llamada solenoide, la cual recibe una seal elctrica y por medio del
campo electromagntico que genera una bobina interna, produce la apertura la vlvula y el paso del
aire hacia el cilindro del actuador.
Estas vlvulas cuentan con indicadores de posicin, los cuales se denominan limites de
carrera, estos envan una seal a un tablero indicando la posicin del obturador de la vlvula.
Una caracterstica muy interesante de las vlvulas automticas, es que las mismas pueden ser
normal abiertas (NA), es decir que cuando se corta la alimentacin de aire que las opera la vlvula
tiende a abrirse totalmente, y normal cerrada (NC), que ante un corte de la alimentacin se cerrar.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Vlvulas de control
Este tipo de vlvula es muy utilizado en la industria, dada la necesidad de realizar el control,
ya sea de presin, temperatura caudal, sobre los distintos procesos que se realizan para la
manufactura del producto a obtener.
Una primera divisin de este tipo de vlvulas, es el de autorreguladoras y reguladoras.
Las vlvulas de control autorreguladoras son aquellas en la cual la medicin del parmetro de
control para regular la vlvula se toma directamente sobre la caera, este es llevado por medio de
caeras de pequeo dimetro (tubing) hasta la cabeza de la vlvula, la cual con este dato tiende a
posicionarse en el valor que tiene prefijado. Esta presin acta sobre un diafragma piloto y de esta
manera tiende a equilibrar la presin del resorte, el cual ya fue regulado de acuerdo a la necesidad.
De esta maneras la vlvula tendera a oscilar en mas y en menos alrededor de este valor hasta lograr
alcanzarlo en un tiempo determinado, en ese momento tendr el valor del parmetro deseado. Esto
quiere decir que la vlvula tomar un tiempo para ajustarse a ese valor, y cada vez que cambie el
valor de la regulacin realizar la misma operacin.
Los resortes pueden ser fcilmente intercambiables para poder pasar de un rango a otro de
valor a regular, siempre que el tamao de la vlvula lo permita, y vienen identificados por colores.
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Las vlvulas reguladoras son aquellas en donde la seal del parmetro de medicin control,
proveniente de la caera de cualquier otro equipo distante no del lugar fsico de la vlvula, pasa
a travs de un elemento que transforma la medicin de caudal, presin temperatura en una seal
elctrica, y esta acta sobre una vlvula solenoide para alimentar de aire al diafragma de la vlvula
de control, produciendo la apertura cierre de la misma.
Generalmente la vlvula reguladora ms utilizada en las industrias petroqumicas y otras, es
del tipo globo, ya que esta posee una regulacin lo suficientemente fina para el ajuste de la
operacin, pero cuando se trabaja en plantas de tratamiento de agua o efluentes es muy comn
instalar vlvulas reguladoras del tipo diafragma mariposas, las cuales producen una buena curva
de regulacin, admiten ms slidos en suspensin en l liquido y son ms econmicas para los grandes
dimetros que se utilizan generalmente.
La instalacin de estas se debe realizar con un cuadro de vlvulas tpico que podr variar su
forma pero no sus componentes ni su orden:
ESQUEMA LISTADO DE MATERIALES
Listado de vlvulas componentes
1 Vlvula de control (globo, diafragma mariposa)
2 Vlvula de bloqueo (esclusas, esfrica mariposa)
3 Vlvula By-Pass (globo, diafragma mariposa)
4 Drenaje (esfrica, esclusa)
Es importante respetar el sentido de flujo indicado en el cuerpo de la vlvula, y que esta
determinado por las caractersticas de regulacin dadas por el proveedor de la misma.
Estas vlvulas resultan ser bastantes costosas y como consecuencia de esto no es comn
conseguirlas rpidamente en el mercado, dado que las mismas se fabrican por pedido y segn las
condiciones de servicio particulares para cada caso.
Vlvulas particulares
Retencin
Son vlvulas que poseen la particularidad de permitir el paso del fluido solamente en un
sentido, cerrando el obturador para evitar retrocesos del fluido circulante.
El obturador puede cerrarse por la contrapresin ejercida por la columna de liquido de la
caera, cuando se corta la presin que lo mantiene abierto o por un dispositivo mecnico, como ser
un resorte.
Existen distintos tipos de vlvulas de retencin, de acuerdo al tipo de obturador que posea,
por ejemplo:
Retencin a clapeta de goma (tipo Saunders). Figura 1
Retencin a clapeta metlica, de posicin horizontal y vertical. Figura 2
Retencin a clapeta metlica, con contrapeso.
Retencin a bola, de posicin horizontal y vertical. Figura 3
Retencin a bola, de posicin horizontal y vertical, con resorte. Figura 4
Retencin a pistn, horizontal. Figura 5
Las retenciones a bola son utilizadas generalmente para dimetros chicos y son generalmente
roscadas, mientras que las retenciones a clapeta pueden llegar a ser roscadas bridadas.
Existen vlvulas que se instalan en succiones negativas de bombas las cuales no permiten el
vaciado de la caera de succin, por lo tanto se mantendrn cebadas, a estas se las conoce con el
nombre de vlvula de pie, pero trabajan bajo el principio de una vlvula de retencin, permitiendo el
paso del fluido solamente en un sentido.
ESQUEMA
De seguridad alivio
Esta vlvula cuenta con un dispositivo que al aumentar la presin esttica en una caera u
equipo, donde se encuentra instalada, me permite evacuar esa sobrepresin ventendola
canalizndola hacia otro lugar.
Bsicamente consta de un resorte y un orificio calibrados de acuerdo a las condiciones de
caudal y presin a la que debern trabajar, al aumentar la presin y vencer la resistencia del
resorte se produce la salida del fluido de la misma. Debido a esto es muy importante definir los
trminos:
Presin de apertura: Es la presin manomtrica a la que se ajusta la vlvula para producir la
apertura. Es tambin conocida como presin de entrada.
Presin de trabajo: Es la presin de servicio de la caera u equipo, en donde se instalar la vlvula.
Sobrepresin: Es el incremento de presin desde el primer alivio hasta alcanzar la presin de
apertura, se mide en porcentaje respecto de la presin de trabajo.
Estas vlvulas pueden ser roscadas bridadas y generalmente los dimetros y serie de
entrada son menores que los de salida. Algunas se proveen bajo pedido con palancas de prueba y con
tornillos de traba para la prueba hidrulica. Cuentan adems con una regulacin del resorte que me
permite variar la calibracin de la vlvula, dentro del rango para el cual esta fue diseada.
ESQUEMA
Rompe vaco
Poseen el principio de funcionamiento de las vlvulas de retencin, al producirse vaco en el
recinto donde fue instalada, produce la apertura y permite el ingreso de aire desde la atmsfera.
Es especialmente recomendada para tanques de almacenamiento o equipos donde dada las
caractersticas del proceso se pueda producir vaco en su interior, lo cual es sumamente riesgoso
cuando el clculo del mismo fue realizado teniendo en cuenta presin interna y no externa.
ESQUEMA COMPONENTES
BOMBAS
Cuando es necesario mover fluidos de un lugar a otro con determinado caudal y presin se
utilizan equipos denominados bombas.
Existe una gran variedad de tipos de bombas, establecidas de acuerdo a las condiciones,
tipos y otros factores de los fluidos que transportarn. Los dos rubros ms salientes en que se
dividen las bombas son:
Bombas cinticas: transforman la energa cintica (de velocidad) en energa de potencial (de
presin) a la salida de la bomba.
Bombas de desplazamiento positivo: operan forzando un volumen fijo del liquido desde una zona de
entrada a la zona de descarga de la bomba. Esto es efectuado en forma intermitente en el caso de
las bombas reciprocantes y continuamente en el caso de las rotativas y de engranajes.
A continuacin detallaremos un cuadro con las bombas ms usuales y las aplicaciones
correspondientes a cada una.
INSERTAR CUADROS Y GUIA DE SELECCIN DE BOMBAS
Las caractersticas y precauciones para el montaje de las caeras referentes a estos equipos
estarn indicadas en l capitulo Montaje de Caeras.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Estos equipos se utilizan cuando por razones de proceso es necesario lograr que un
determinado fluido tenga una determinada temperatura (ya sea caliente o fro) o para recuperar
energa generada durante el proceso y que no es conveniente derrochar por cuestiones econmicas
(precalentamientos).
El principio de operacin de un intercambiador de calor es el siguiente: se realiza el pasaje
del fluido utilizado para calentar o refrigerar por el cuerpo cilndrico del equipo con un
determinado sentido de flujo, y se realiza el pasaje del fluido a calentar o enfriar por un mazo
tubular insertado dentro del cuerpo cilndrico anterior y con un sentido de flujo generalmente
contrario al primero.
Es decir que estos equipos aprovechan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos
circulantes para realizar una transferencia de calor.
ESQUEMA
Existe una gran variedad de intercambiadores que se adaptan a cada necesidad, en este
capitulo solamente haremos referencia a los tipos y sus formas, de acuerdo a la clasificacin
establecida por el cdigo TEMA, el cual rige todo lo referente el clculo y diseo de estos equipos:
ESQUEMAS LISTA DE MATERIALES
Las caractersticas y precauciones para el montaje de las caeras referentes a estos
equipos estarn indicadas en l capitulo Montaje de Caeras.
TANQUES DE ALMACENAJE - API
Estos son tanques que trabajan a presin atmosfrica o sometidos a una muy baja presin
interna. Son cilndricos, con techo cnico flotante y fondo plano. Generalmente se utilizan para
almacenar grandes volmenes y estn construidos bajo las normas API (American Petroleum
Institute), que es la norma que establece todos los requisitos en cuanto al diseo, clculo y
construccin de los mismos.
El montaje debido al volumen de estos tanques se realiza generalmente en obra, manteniendo
un criterio de transporte, estibado y armado que se detalla en el respectivo curso de Montaje de
Equipos.
A continuacin detallaremos un esquema tpico de los tanques API (denominacin habitual)
en el cual estn indicadas las conexiones mas frecuentes que podemos encontrar,
independientemente de las requeridas por el servicio que este brindar.
ESQUEMA DE UN TANQUE API
RECIPIENTES
Pueden estar sometidos a presin interna, externa ser atmosfricos. En todos los casos
existen variados diseos y formas que dependern del proceso y de las necesidades que se
requieran en cada caso.
Los lineamientos para el clculo, diseo, construccin e inspeccin de los recipientes a
presin, estn establecidos en dos cdigos internacionales especficos:
ASME
Ad Merkblatter
Generalmente los encontraremos cilndricos, horizontales o verticales, con casquetes en los
extremos o con fondos planos, pudiendo tener divisiones interiores como as tambin camisas
externas cuando as se requiera.
Como se observa, es imposible detallar todas las posibilidades de fabricacin que podemos
obtener debido a que estas serian imposibles de enumerar, pero a modo de ejemplo se muestra a
continuacin dos formas posibles de este tipo de recipientes.
RECIP. CON FDO. PLANO RECIP. CON CASQUETES
CALDERAS
Es todo recipiente cerrado dentro del cual se genera vapor a una presin superior a la
atmosfrica, mediante la accin del calor cedido por una fuente trmica apropiada. Forman partes
de la caldera y de todo el conjunto de generacin de vapor algunos de los componentes detallados a
continuacin:
Sobrecalentador, recalentador intermedio, economizador.
Sistema de combustible.
Ventiladores.
Precalentadores de aire.
Chimeneas.
Conductos.
Sistemas de regulacin.
Podemos decir que existen desde generadores de vapor muy sencillos hasta complejas
centrales termoelctricas que producen muchos miles de kilogramos de vapor por hora.
Esta es una rama de la industria muy compleja y que requiere de estudios muy importantes
para determinar las caractersticas mas apropiadas para la construccin y fabricacin de estos
equipos, algunos de estos lineamientos se detallan en el curso de Montaje de Equipos.
A modo de introduccin para el conocimiento de los tipos de calderas diremos que se dividen
en dos grupos bsicos a saber:
Humotubulares
Son empleadas en rango de presin entre 5 a 20 kg/cm y producciones de 1 a 30 tn/h. Las
caractersticas de estas calderas son una considerable vida til, menor costo de mantenimiento,
menores exigencias de la calidad del agua a utilizar, un sencillo control automtico y buena
respuesta a picos bruscos de demanda de vapor.
En este tipo de calderas los gases de combustin circulan por dentro de tubos que atraviesan
el recipiente que contiene agua en ebullicin, de esta manera pueden tener uno, dos tres pasajes
de estos tubos en el seno del liquido.
Acuotubulares
En estas calderas el agua vapor circula dentro de los tubos, colectores y domo y los gases
de combustin lo hacen exteriormente a estos. Se construyen a partir de las 10 tn/h de produccin
y poseen una serie de ventajas respecto de las humotubulares:
Sin limite de produccin de vapor.
Alcanzan grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado.
Bajo peso por unidad de vapor generado.
Alcanzan rpidamente la mxima potencia.
Flexibilidad ante las variaciones de carga.
Por todo esto, hace que este tipo de caldera sea l mas utilizado, dado que la relacin tcnico
econmica termina siendo directa con la produccin de vapor.
Como informacin general, detallaremos en el siguiente cuadro algunos de los tipos ms
usuales de generadores de vapor que podremos encontrar en la industria:
INSERTAR CUADRO
AISLACIN TRMICA DE CAERAS
Las caractersticas de la aislacin trmica para una caera estn definidas en una
especificacin tcnica especfica. Este documento debe tener la informacin necesaria para poder
determinar los tipos de aislacin y los espesores acordes con los rangos de temperatura que se
manejan en la planta.
La necesidad de aislar una caera puede estar definida tanto por cuestiones de proceso
(para mantener la temperatura necesaria de un fluido), por razones ambientales (en lugares de muy
baja temperatura se congelan los lquidos dentro de las caeras) o para proteccin personal (evitar
quemaduras de operarios en zonas calientes).
Dentro de los tipos de aislacin si bien existen una gran variedad podemos decir que en las
industrias habitualmente se usa lana mineral conformados refractarios para los procesos con
temperatura y poliuretano expandido para los procesos fros.
El suministro de lana mineral es en mantas de ancho variable y en rollos. Esta se coloca
recubriendo la superficie de la caera a aislar y se ata con alambre fino cincado, una vez realizado
esto se recubre con chapas galvanizadas de inoxidable ( de acuerdo del rea donde este ubicada
la caera a aislar) con la curvatura de la caera y con encastres en los bordes que permiten el
sellado y el no paso de humedad y agua. La sujecin de estas se realiza mediante tornillos
autorroscantes remaches de aluminio.
El poliuretano expandido se suministra en medias caas que tienen el dimetro interior
conformado y coincidente con el dimetro exterior del cao a aislar y el espesor solicitado.
Para montarlo se envuelve el cao entre estas dos medias caas, se pegan entre si con un
producto asfltico, atndolas luego con alambre cincado, aplicando a continuacin la cobertura
asfltica en toda la superficie exterior del aislante, a pincel.
Una vez que esta se encuentra totalmente seca se recubre con chapa siguiendo el
procedimiento detallado precedentemente.
En ambos casos la cobertura en codos, curvas y otros se realizara mediante chapas
conformadas a gajos.
Este procedimiento de aislacin de superficies fras y calientes es tambin utilizado para
equipos, vlvulas, bridas y otros componentes.
A continuacin se indican algunos detalles de coberturas aislantes antes descriptos:
ESQUEMA
TRACING
Se entiende por tracing a la operacin de calefaccionar una caera a lo largo de su
extensin para lograr que el fluido transportado adquiera una determinada temperatura.
Podemos enumerar dos tipos de tracing generalmente utilizados en la industria, el de vapor y
el elctrico.
En el tracing a vapor se montan una, dos tres caeras de n1/2, pegadas a la caera a
calefaccionar, teniendo en cuenta todas las consideraciones para una instalacin de vapor
(trampeados, desplazamientos, liras, controles de caudal y temperatura, etc.). De esta manera
accediendo a la regulacin de los parmetros del vapor y teniendo el dato de variacin de la
temperatura en la caera a calefaccionar, se obtendr la temperatura deseada en esta.
ESQUEMAS
En el segundo caso el calentamiento se produce a travs de una cinta calefactora con una
resistencia interna, enrollada helicoidalmente en la caera y los accesorios, conectada a una fuente
de tensin, la cual tendr tambin las regulaciones necesarias para controlar la temperatura.
En ambos casos las caeras sern aisladas siguiendo los lineamientos detallados en el tem
aislaciones.
La conveniencia de instalar uno u otro tracing surgir de un anlisis tcnico econmico en
funcin de la disponibilidad de servicios existentes en cada planta y de la cantidad de energa
necesaria, ya sea vapor tensin, para calefaccionar la caera.
Lo que se puede agregar como diferenciacin entre uno y otro es que en la cinta permite una
regulacin fina de la temperatura en funcin de que el gradiente trmico que esta produce, es
mucho ms amplio que el vapor.
PROTECCION DE SUPERFICIES
La superficie de los distintos componentes de una instalacin deben protegerse para
preservar su vida til.
Adems de los agentes atmosfricos y ambientes corrosivos, existen fluidos transportados
por caeras que atacan los distintos materiales que conforman las plantas industriales.
En la actualidad se han desarrollado productos especficos para defender las instalaciones
de la mayora de los agentes agresivos.
Una vez definido los elementos que se procesaran en la planta, la ubicacin de los
componentes (interior intemperie), es necesario generar un documento que indique los productos a
utilizar para la proteccin de las diferentes superficies, la forma de prepararlas y el espesor de
pelcula a aplicar.
Previo a la aplicacin de una pintura, la superficie debe prepararse en funcin del producto a
aplicar y a la factibilidad del tipo de preparacin de superficie a realizar. Esto variar si se trata de
elementos prefabricados que se encuentran en zonas aptas para limpieza mecnica con
desprendimiento de material o polvo, o si necesariamente se deben utilizar detergentes y otros
agentes qumicos (decapantes).
Dentro de los tipos de limpieza mecnica ms habitual, el arenado es el tipo de limpieza
mecnica ms adecuado para cualquier producto a aplicar y se utiliza tanto para la limpieza de
caeras como de tanques, estructuras metlicas, etc. .
Bsicamente el impacto de la arena presurizada por aire comprimido sobre la superficie
metlica, elimina la palanquilla (producto de la laminacin), la capa de xido como as tambin genera
el anclaje necesario para la adherencia de la pintura.
Como requisito a tener en cuenta es la calidad de la arena y que el tiempo entre la operacin
de arenado y pintado no puede superar las 24hs.
SERVICIOS BSICOS
En todas las instalaciones industriales, existen servicios bsicos muy importantes sobre los
cuales se debe prestar atencin:
- Aire industrial.
- Aire de instrumentos.
- Vapor.
- Agua.
Aire industrial
Este aire no requiere ningn tipo de tratamiento una vez que sale del compresor, ya que su
uso est destinado generalmente al accionamiento de actuadores de vlvulas u otros equipamientos.
La presin habitual de lnea es de 6 7 Kg/cm
2,
debindose colocar antes de la conexin al
punto de suministro un filtro regulador y lubricante FRL que permita la reduccin de la presin de
lnea al valor requerido por el respectivo actuador.
Aire de instrumentos
Este tipo de aire requiere un tratamiento de filtrado y secado especial despus de salir del
compresor, pues est destinado al accionamiento de instrumentos muy precisos y delicados, donde
las caractersticas del aire suministrado pueden influir en el rendimiento y durabilidad del equipo.
Como estos sistemas de filtrado y secado son muy costosos y delicados, se utilizan
compresores especiales que generan aire prcticamente libre de aceite, para de esta manera
disminuir los niveles de post-tratamiento del aire comprimido generado.
Vapor
El vapor es uno de los servicios que ms variedad de usos tiene en cualquier planta industrial,
ya que se lo puede utilizar para generacin de energa elctrica, para calefaccionar instalaciones,
equipos y caeras, para secado de diferentes fluidos, para sellos estriles, para procesos
propiamente dicho, etc.
Uno de los usos ms importantes, sino el ms importante, es el de generacin de energa
elctrica, utilizndose el vapor que sale directamente de la caldera para accionar un
turbogenerador.
El calefaccionado con vapor se realiza inyectando el mismo en camisas de recipientes y/o
caeras ( tracing ).
Existen dos tipos de vapor: vapor de planta y vapor estril. El primero es el vapor comn que
encontramos en cualquier instalacin y que es generado, de acuerdo a los consumos requeridos, en
una caldera humotubular o en una acuotubular.
El vapor estril es el vapor utilizado principalmente en la industria farmacutica y la
alimenticia, mayormente la industria lctea.
El mismo es generado con una caldereta de recuperacin, utilizando para tal fin agua de
calidad especial, generalmente proveniente de una planta de desmineralizacin, y con la
particularidad que todas las caeras, accesorios y vlvulas en contacto con este vapor deben ser de
acero inoxidable.
Agua
Generalmente en todas las plantas industriales se utilizan grandes cantidades de agua. Por
eso es muy importante entonces al definir la ubicacin de una nueva planta, asegurarse la existencia
de agua en cantidad y calidad acorde a los requerimientos de los procesos a instalar.
La provisin de este fluido puede hacerse por:
Proximidad a una fuente natural, como ser un ro, mar o laguna.
Suministro desde un acueducto.
Perforaciones en el terreno y estaciones de bombeo.
As como en el caso del vapor, el agua es un fluido de mltiples utilizaciones en toda planta
industrial, ya sea para generacin de vapor, como agua de enfriamiento, para limpieza de equipos y
caeras, para sistemas de incendio, etc.
Dependiendo de los usos especficos que se le den dentro de un determinado proceso,
variarn los requerimientos qumicos a cumplir por el agua suministrada ( potabilidad, salobridad,
dureza, etc. . En el caso de no cumplir con alguno de ellos, se debern realizar los tratamientos y
anlisis necesarios para lograr su cumplimiento. Como generalmente estos tratamiento son costosos
y en algunos casos no logran asegurar permanentemente las condiciones deseadas, es determinante
para definir la ubicacin de una planta.