Universidad de Buenos Aires | Facultad de Filosofa y Letras | Carrera de Edicin

Ao 2009 | Ctedra Gabriel Macarol

Autor:
DG Daniel Vidable
FUNDAMENTOS DE
LA PRODUCCIN
DE IMPRESOS
EL PAPEL
(1)
Leve, A.: La tapisserie de Bayeux; tapisserie
de la Reine Matilde. Terrier, J.: La broderie
de Bayeux dite tapisserie de la Reine Matilde.
Como obra general sobre el tema, consltese:
Guiffrey, J.: Historie de la tapisserie depuis le
Moyen Age jusqu nos jours.
Antecedentes Histricos
Desde tiempos inmemorables, el hombre ha buscado y encontrado diversos
soportes para jar el pensamiento, conservar la memoria de los hechos que
le interesaban y, posteriormente, asentar la escritura. Estos soportes fueron
de muy diversas materialidades y procedencias, entre los que encontramos:
piedras, tejas de arcilla cocida, lminas de metal o de madera, tejidos, pieles
y huesos de animales, hojas de vegetales, planchas de mrmol, de granito,
etctera. Las inscripciones en estos materiales respondan a necesidades
de diferente y muy variada ndole. Por ejemplo, conmemoraciones de tipo
ritual, como las antiguas inscripciones en las lpidas funerarias; otras de
tipo histrico, como las inscripciones persas cerca de Behistum, que relatan
los triunfos de Daro; otras de carcter religioso, otras de carcter artstico,
etctera.
Los metales, entre los cuales haba desde planchas de bronce y plomo
hasta, en casos excepcionales, delgadas lminas de oro, fueron utilizados
con frecuencia para la transmisin de textos de carcter litrgico o jurdico.
Tambin los tejidos se usaron abundantemente, como ser el lino, o la
seda, que los chinos emplearon desde tiempos remotos como material de
escritura. En algunas ocasiones se pintaba en las telas, en otras se bordaban
las inscripciones, y en algunos casos llegaban a ser notables historias
completas representadas en estos materiales. Un ejemplo notable de esto es
la Tapisserie de Bayeux, que data del siglo XI y narra la expedicin de Guillermo
el Conquistador contra Inglaterra. Es una pieza de lino de aproximadamente
70 metros de largo por 0,50 metros de ancho que comprende un conjunto de
58 escenas bordadas y leyendas explicativas
1
. Es notable la semejanza con
una infografa que podemos distinguir en esta pieza. De este tipo podemos
mencionar tambin los relatos en las pieles de bfalo que disearon los pieles
rojas de Norteamrica, en los que se narra la batalla de Little Big-Horn, en la
que muri el general Custer en 1876.
Tambin se emplearon huesos de animales, como omplatos de carneros,
hojas vegetales, por ejemplo de palmeras y de otros, la madera y su corteza.
Justamente el vocablo libro (del latn liber) proviene de aqu, ya que la
palabra designaba primitivamente la pelcula situada entre la corteza y la
madera del rbol.
LOS PROTOPAPELES
El papiro
Era fabricado con la epidermis de una planta parecida al junco, llamada
papiro o charta Aegyptiaca o Cyperus papirus, de la familia de las Ciperceas,
que crece en forma abundante en las orillas del ro Nilo, en Sicilia y en las
riberas del Rdano. Egipto fue el gran productor y consumidor de papiro,
que conformaba su material de escritura por antonomasia, pero no slo
ellos lo utilizaron, sino tambin los pueblos del oriente, de Grecia, de Roma
y de Europa occidental entre el 3.000 a. C. y el siglo V d. C. El papiro se
caracterizaba por sus hojas largas y de tallos blandos, y su parte interna
hervida era consumida como alimento.
Como soporte de escritura era relativamente poco costoso y liviano,
pero frgil y poco resistente a la humedad, por eso en Egipto, pas seco,
es donde se ha encontrado la mayor cantidad de ejemplares de papiro
extrados de las excavaciones. La papirologa, que es la disciplina que se
dedica a su estudio y desciframiento, ha dado como resultado la obtencin
de muchsima informacin al respecto, desde documentacin de carcter
histrico a fragmentos de autores clsicos.
La elaboracin se realizaba, segn cuenta Plinio el Antiguo, de esta forma:
Se preparan las hojas dividiendo el papiro en tiras muy delgadas pero lo
EL PAPEL
ms anchas posibles. Las mejores son las del centro del tallo, y desde all
hacia fuera le siguen en orden decreciente de calidad. Se hacen todas las
clases de papiro sobre una tabla humedecida con agua del Nilo; este lquido
turbio hace a las veces de cola. Primeramente sobre esta tabla inclinada
se colocan tiras del largo total del papiro, recortadas en sus extremidades,
luego se colocan transversalmente otras bandas, en forma de enrejado. Se
las somete a presin, esto produce una hoja que se seca al sol. Se juntan
luego todas las hojas, poniendo primero las mejores para terminar con las
peores. La reunin de estas hojas, nunca ms de veinte, forma una mano
Las desigualdades del papiro se pulen con un diente o una valva, pero los
caracteres estn expuestos a borrarse, la hoja pulida es ms brillante pero
no absorbe la tinta tan bien.
El pergamino
Las pieles de animales tambin fueron soporte de escritura. Entre las
pieles especialmente preparadas para este n, tenemos el pergamino. Plinio
el Antiguo cuenta que en un momento, los monarcas de Egipto prohibieron la
exportacin de papiro para impedir el desarrollo de la biblioteca de los reyes
de Prgamo, quienes eran sus rivales intelectuales. Entonces, estos buscaron
un material que lo reemplazara y encontraron la solucin en los cueros de
cordero. La tcnica de preparacin lleg a niveles tan especializados y de
tal perfeccin en la ciudad de Prgamo que el producto tom el nombre
de la ciudad. Los romanos lo llamaron charta Pergamena, de donde deriva
nuestra voz pergamino. La preparacin se realizaba bsicamente de esta
forma: el cuero bien raspado era puesto en agua de cal para despojarlo de
las materias grasas; luego se lo secaba y frotaba, sin ms curtido, con tiza
namente pulverizada; por ltimo se lo pulimentaba con piedra pmez u otro
medio anlogo
2
.
El producto obtenido con la piel de nonato, se llamaba vitela, y constitua
la variedad ms na y apreciada. Durante la alta Edad Media, el uso del
papiro desaparece poco a poco. El pergamino lo sustituye y predomina hasta
casi nalizar el Medioevo.
El papel
Se tiene conocimiento del uso de seda para la fabricacin de seudopapeles
desde el ao 300 a. C. aproximadamente, y de la utilizacin de papeles de
seda y lino desde el 200 a. C., pero de pobre calidad para la escritura y por
eso fueron utilizados principalmente para envolver.
La invencin del papel se le atribuye a Tsai Loun (o Tsai Lun), un empleado
palaciego que estaba al frente de los suministros de la casa real del emperador
Ho Ti. En el ao 105 d. C. en respuesta al pedido del emperador de conseguir
nuevos materiales para escribir sobre ellos le ofreci una hoja blanca de
papel. El pedido se debi a que China era en esa poca una sociedad
burocrtica que requera documentos en abundancia para llevar sus registros
por escrito. Tsai Loun se ocup de conseguir las patentes necesarias y de
organizar la produccin de papel a gran escala. Era fabricado mediante:
la desintegracin de las bras vegetales y trapos con un mazo pesado de
madera en un mortero de piedra. La forma a mano china estaba constituida
por un marco de madera, en el que se sujetaba un tejido no de bamb,
unido con hilos de seda. Como materia cohesiva para unir las bras y dar la
impermeabilidad necesaria, se utiliz un extracto de agar, alga marina que ya
se usaba en China con nes medicinales desde tiempos remotos
3
.
De esta manera, quedaron sentadas las bases para la fabricacin de un
soporte ms ligero, fcil de almacenar y de transportar que las tablillas de
madera y de mejor calidad para la escritura que las telas de seda utilizadas
entonces. Aqu es preciso sealar el papel que los caracteres chinos o
(2)
Dahl, S.: Historie du livre de lantiquit
nos tours, p. 17.
(3)
El papel: 2.000 aos de historia.
Jos Luis Asenjo Martnez
M del Carmen Hidalgo Brinquis.
ideogramas jugaron como forma de unicacin, ya que gran cantidad de
pueblos (dentro de la China misma, pero tambin hasta Corea y Japn) que
tenan diferentes lenguas eran capaces de comprender lo que se escriba. En
esta poca el papel empieza a ser utilizado como soporte para registrar la
escritura y surgen los mtodos de fabricacin de papel Kozo (probablemente
el material ms fuerte y resistente de todos las utilizadas en la fabricacin de
papel artesanal, de bras muy largas e indeformables) y de corteza de morera
(Thai-sa). Los chinos fueron celosos cuidadores de su invencin durante 500
aos, pero en el ao 600 aproximadamente ya en Corea y Japn tambin
se fabricaba papel segn la antigua tradicin y fueron perfeccionando el
sistema. En el ao, 700 la produccin de papel haba llegado a casi toda el
Asia central.
Expansin
La expansin del papel se debi a los rabes, quienes debido a un
conicto armado llegaron a las fronteras de China y tomaron prisioneros,
entre los cuales haba conocedores de la frmula para producir el papel.
Estos debieron, a cambio de sus vidas, revelar la manera de producirlo.
Alrededor del ao 751 se instala la primera fbrica en Samarkanda. En su
produccin se utiliz el abundante camo y lino del lugar con los que se
obtena un papel de suave y brosa apariencia. Una segunda fbrica se
instal luego en Bagdad en el ao 795 tambin con fabricantes de papel
chinos. A los rabes se les debe, entre otras, la innovacin de introducir
colores, la estandarizacin de medidas, un mtodo para envejecer el papel
y la introduccin de alambres en los moldes.Luego, familiarizados con la
produccin de papel de escribir, establecieron molinos en Bagdad, Damasco,
El Cairo, y ms tarde, en Marruecos, Espaa y Sicilia. As, en su expansin,
durante el siglo XII los rabes llevaron la tcnica de produccin del papel al
norte de frica y Espaa. De esta manera el papel ingresa a Europa, casi con
seguridad por el camino de la ciudad de Crdoba, donde se inere que se
fund el primer taller (ao 1036 aproximadamente) dadas las condiciones:
presencia de un gran ro, abundancia de trapos y almidn, y el hecho de que
en esta poca, la ciudad de Espaa viva un esplendor cultural y era el centro
de las enseanzas de la medicina y la matemtica.
El primer taller del cual se tiene documentacin
4
es del establecido en la
ciudad de Jtiva alrededor del ao 1150, cuya produccin se despachaba
tanto a oriente como a occidente. El siguiente lugar donde encontramos
la presencia del papel es en Italia, donde lleg o bien por el camino de
Espaa o bien por los movimientos debidos a las Cruzadas. En este pas
encontramos en el pueblo de Fabriano datos de produccin de papel en el
ao 1275 aproximadamente. Todava hoy se fabrican papeles hechos a mano
de excelentes caractersticas en este lugar. Rpidamente se extendieron en
todo el pas pequeos talleres dedicados a la produccin de papel. Fabriano
se destac no solamente por su molino papelero, sino tambin por el empleo
de mazos en la produccin y por la innovacin de fabricar papel de trapo
satinado con una cola de gelatina animal.
Esta novedad fue muy bien recibida por los escribas, lo cual hizo aun
mejor aceptado el reemplazo del pergamino por el papel. Este satinado en
la supercie dejaba deslizar la pluma que utilizaban los escribas con mayor
gentileza y menor esfuerzo que en otros soportes, lo que evitaba que se
rasgara debido al excedente de presin. A la produccin italiana de papel le
debemos tambin la introduccin del uso de la ligrana, la primera conocida
es del ao 1282 y de este pueblo tambin.
Hay que esperar hasta nes del siglo XIV para encontrar molinos
papeleros en Europa Central, donde ms tarde, gracias a la invencin de la
imprenta, gozan de una enorme expansin. Aunque se sabe que existieron
molinos de papel en Inglaterra y Holanda desde nes de los siglos XV y
XVI, respectivamente, su gran desarrollo lo obtuvieron en los siglos XVII y
(4)
Jtiva es una bonita villa con castillos
se fabrica papel como no se encuentra
otro en el mundo.
El Edridi (1100-1172)
Gegrafo rabe.
XVIII, sobre todo, los holandeses, debido a la inmigracin de los papeleros
franceses, a los avances tcnicos y a la inuencia del papel japons.
La fabricacin manual de papel
Hasta nales del siglo XVIII, el papel fue fabricado a mano; era el llamado
de tina y se lo fabricaba con trapo. La tcnica, bsicamente, era la siguiente:
despus de deshechos sus dobleces y costuras y clasicados segn colores
y texturas, los trapos eran introducidos en un recipiente con agua para ser
desmenuzados mediante la accin de un juego de mazos con puntas de
hierro Despus de ser largamente lavados, se los depositaba en un stano
donde la putrefaccin los digera. Esta putrefaccin fue luego reemplazada
por una coccin en un medio alcalino, como ser cal viva o soda custica.
Esta pulpa era nuevamente triturada por la accin de otros mazos hasta
lograr una pasta perfecta que se blanqueaba con diversos procedimientos;
al principio por oxigenacin natural, que luego fue reemplazada por agentes
qumicos, como los hipocloritos de sodio y los cloruros. Por ltimo, la pasta
se colocaba en una tina, especie de cuba en la que generalmente mediante
una corriente de vapor, se mantena una temperatura constante suave y
uniforme.
La fabricacin propiamente dicha consista en extraer la pasta de la tina
por medio de la forma, un bastidor de madera dura provisto de un cedazo o
tamiz, generalmente hecho de un tejido de hilos de alambre muy compacto.
El obrero sumerga la forma en la tina y la retiraba llena de pasta. El agua se
escurra instantneamente a travs de la malla. Un pequeo movimiento de
vaivn horizontal ayudaba a escurrir el agua y a su vez originaba la trabazn
de las bras de trapo contenidas en la pasta. La forma era luego volcada
sobre una hoja de eltro o sayal. De esta manera, el papel, an una pasta
frgil, quedaba extendido y aplanado y se recubra con un segundo sayal.
Sucesivamente, se iban intercalando y se conformaba una pila de papel que
luego se prensaba para extraerle la mayor cantidad de agua posible.
Despus de extraer los sayales, se someta la pila a un nuevo prensado,
y luego se dejaba secar por completo. Este procedimiento sufri su primera
modicacin cuando se reemplazaron los mazos trituradores por cilindros
guarnecidos de hojas cortantes que al girar constantemente producan una
trituracin ms rpida y ecaz que la obtenida por el trabajo de los mazos.
Vino luego la invencin de la mquina de fabricar papel de modo continuo.
Por ltimo, el trapo fue abandonado como materia prima y se lo reemplaz
por la pasta de madera.
La imprenta y la demanda de papel
En 1440, Johann Gutenberg, de Maguncia, inventa el arte tipogrco con
el que se pueden componer textos de cualquier extensin y obtener gran
cantidad de copias.
La imprenta dio una verdadera medida del valor y utilidad del papel ya que
reuna, adems de sus cualidades grcas, el ser abundante, barato (costaba
la dcima parte que el pergamino), duradero, transportable y asequible a las
enormes cantidades que requeran los impresores. Una prensa de imprenta
necesitaba tres resmas de papel diarias (1.500 pliegos); por ello existe una
relacin tan estrecha entre la manufactura del papel y la imprenta, y no se
concibe la prosperidad de una sin la otra.
A esto se debe que entre nes del siglo XV y mediados del XVI, Europa
se cubre de molinos de papel. Hasta ese momento, el papel era de uso
restringido y alternaba con el pergamino. Debido a que los libros podan ser
editados en grandes tiradas, hubo ms ansia de saber, ms hombres que
aprendieron a leer y escribir, y al cabo de pocos decenios toda la vida espiritual
y cultural alcanz un total resurgimiento. Debido al creciente consumo del
papel, la obtencin de materias primas, que era casi exclusivamente de
trapos viejos, empez a constituir un serio problema, y se cre una enorme
desproporcin entre la oferta y la demanda. Hay informes de todos los pases
sobre continuos conictos entre papeleros y traperos. Muchos soberanos
decretaron prohibiciones de exportacin para proteger su industria.
El aumento del uso del papel durante los siglos XVII y XVIII motiv una
escasez de telas y trapos, nicas materias primas satisfactorias que
conocan los papeleros europeos; intentaron introducir diversos sustitutos,
pero ninguno dio buenos resultados. Tambin se intent reducir el costo del
papel a travs de una mquina que reemplazara el proceso de fabricacin
manual.
Cada vez ms cerca y de mejor calidad
Fue un francs, Nicholas Louis Robert, un empleado el taller Didot
en Francia, quien, en 1798, construy una mquina efectiva. Con ella
se podan fabricar hojas de doce a quince metros de longitud. Robert no
pudo perfeccionarla y completarla y fue desarrollada en Inglaterra por dos
britnicos, los hermanos Henry y Sealy Fourdrinier, quienes ayudados por el
ingeniero ingls Bryan Donkin crearon en 1803 la primera de las mquinas
marcadas con su apellido.
En 1840 introdujeron el proceso de trituracin de madera para fabricar
pulpa, con lo cual se pudo fabricar papel a partir de una materia prima de
ms bajo costo. Diez aos despus se realiz el primer proceso qumico
para producir la pulpa, lo cual tambin colabor con la reduccin de costos.
En 1844, Federic Gottlob Seller fue el primero en obtener, mediante un
procedimiento mecnico, pasta de madera.
Hacia 1852, Meillier descubri la celulosa y Tilghman patent el
procedimiento mediante el cual se obtena celulosa de la madera utilizando
bisulto de calcio. Desde esa fecha, todos los esfuerzos convergieron hacia
la bsqueda del perfeccionamiento de mquinas y tcnicas, la renovacin de
materiales y la disminucin de los tiempos de produccin.
Produccin industrial de papel
El papel es una estructura porosa que se obtiene de la ltracin y
entrelazado entre s de bras vegetales de celulosa. Con el agregado de
sustancias inertes, como las cargas y rellenos, permite la conformacin en
nas lminas de un material de poco espesor, exible, liviano y resistente.
Las bras vegetales (que son la materia prima en la fabricacin de papel)
poseen clulas que estn rodeadas y protegidas por slidas paredes
forticadas, con un entrecruzamiento de bras resistentes, las bras de
celulosa. Estas se hallan en diversas especies vegetales, algunas de las
cuales son ms aptas que otras para la produccin de papel, debido a su
estructura diferente segn la clase o especie.
Esta variacin en la estructura (por ejemplo, la longitud de bra, el ancho
de la bra, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etctera)
resultar, proceso de transformacin mediante, en diferentes caractersticas
de las pulpas obtenidas, como ser resistencia, calidad, imprimibilidad,
estabilidad, etctera.
Las principales fuentes de material celulsico son:
Fibras de frutos: algodn, palo borracho, etctera. Oscilan en su longitud
entre los 5 y los 30 mm.
Fibras liberianas: se obtienen a partir de la corteza exterior (liber) de las
plantas dicotiledneas. Algunas son: morera, camo, lino, etctera.
Oscilan en su longitud entre los 5 y los 20 mm.
Fibras de hojas: se obtienen del raspado manual o mecnico y sus hebras
estn orientadas longitudinalmente. Algunas son: yuca (sisal), caroa, formium,
etctera. Oscilan en su longitud entre los 2 y los 15 mm.
Gramneas: bagazo, esparto, pulpa de paja. Oscilan en su longitud entre
los 0,5 y los 3 mm.
Fibras de rboles: la industria papelera en la actualidad utiliza principalmente
madera de diversas especies como materia prima para la elaboracin de
pasta celulosa. Alrededor del 95% de la pulpa se obtiene de la madera,
y solamente una porcin muy pequea se obtiene de las dems materias
utilizables.
La composicin qumica de la madera es el factor determinante para
esto, debido a su rendimiento en el proceso de fabricacin. Otras materias
vegetales distintas de la madera, tal como rastrojo, pastos, etctera, contienen
menos cantidad de celulosa y, por ello, tienen muy bajos rendimientos. En
el otro extremo, el algodn, que es casi celulosa pura, presenta un muy alto
rendimiento. Como mencionamos anteriormente, las bras vegetales poseen
caractersticas diferentes debido a su estructura, segn la clase o especie.
Una caracterstica importante es la longitud de la bra. Esto hace que las
maderas se clasiquen segn esta dimensin en de bra larga o bra corta.
Las bras ms largas conforman una capa ms coherente y, por lo tanto, un
papel ms resistente. Entre las especies arbreas de bra corta podemos
distinguir: roble, lamo, abedul, haya, eucalipto (especies de copa redonda y
clima tropical). Entre las especies arbreas de bra larga podemos distinguir:
pino, abeto, pcea, araucaria, coneras en general (especies de copa larga y
clima fro).
Obviamente, a partir de la utilizacin de los rboles como materia prima
para la fabricacin de papel, se dio una marcada deforestacin, lo cual ha
conducido a polticas de racionalizacin y de forestacin por parte de algunos
pases. Se estima que el porcentaje que se obtendra del reciclado del total
del papel en uso solo alcanzara un 30% del volumen. Pese a las polticas
mencionadas, esto hoy sigue siendo un problema.
La celulosa:
Como mencionamos, el principal componente del papel es la celulosa, una
sustancia blanca y amorfa, en estado broso, de clulas huecas y pequeas
y de forma tubular. Estas se elaboran durante el proceso de fotosntesis,
para lo cual las plantas utilizan el dixido de carbono que incorporan del
aire a travs de sus hojas, y el agua, a travs de sus races. En el proceso
de fotosntesis se da una combinacin de estos elementos que crea enlaces
qumicos entre los tomos de carbono, los de oxgeno y los de hidrgeno
para conformar glucosa, que luego se unir y conformar la celulosa.
Es decir, bsicamente la celulosa es un polmero natural de molculas
de gran tamao. Sus caractersticas principales son las de ser un elemento
orgnico inerte, imputrescible y que adems resiste, sin disolverse ni
desintegrarse, al agua y a una gran cantidad de agentes qumicos, entre
los cuales estn los agentes custicos que se usan para la oxidacin en
el proceso de obtencin de la pasta. La celulosa solo se disuelve en una
solucin amoniacal de xido de cobre. Estas caractersticas, sumadas a que
tiene la propiedad de aglutinarse en sus bras y brillas, son las condiciones
esenciales que la hacen apta para la produccin de papel. Adems, al perder
la humedad es autocortante, y posee cierta resistencia a diferentes fuerzas,
como por ejemplo, la traccin (se utiliza para la confeccin de moldes de
encofrado).
La hemicelulosa:
Se denomina as a una variedad de polisacridos, componente tambin de
la pared celular de los vegetales, pero que, a diferencia de la celulosa, estn
formados por cadenas de distintos azcares y con la caracterstica de ser
disueltos y descompuestos por el agua.
La lignina:
Es el adhesivo cementante natural que une las bras de celulosa de la madera
y le da rigidez y consistencia al tallo de las plantas. Se encuentra entre las
paredes primaria y secundaria de las clulas brosas de las plantas y es un
polmero mixto, resistente al ataque de muchas sustancias qumicas, pero
que, sin embargo, se disuelve en reactivos sdicos y con el cloro, y convierte
as a la lignina en subproductos solubles en agua. Para obtener pastas ms
puras y libres de lignina se utilizan procesos qumicos para separarla de la
celulosa. Por ejemplo, la blancura de la celulosa depende de la cantidad
residual de lignina en la pasta.
Otros incrustantes y sustancias solubles en solventes
Adems de la lignina, en la bra vegetal tambin estn presentes otros
incrustantes, por ejemplo, los aceites, ceras, resinas, colorantes, nitrogenados,
taninos, hemicelulosa, calcio, magnesio, potasio, cutina y soberina.
Justamente estos dos ltimos tienen la tarea de otorgar la impermeabilidad
a las paredes celulares expuestas al aire. Estos elementos incrustantes son
desechados a n de obtener pulpas de calidad. Muchos de estos productos
son derivados a fases de recuperacin y reprocesamiento, que los convierten
en subproductos utilizables.
Sustancias solubles en agua:
Se trata, en general, de azcares simples y sales minerales.
FABRICACIN DEL PAPEL
Tipos de pasta
Pastas de celulosa
Las pastas celulsicas se obtienen mediante diferentes procesos, entre
los cuales destacaremos los principales. En estos procesos es de suma
importancia, segn la calidad deseada, la cantidad y calidad del material
broso, tambin los qumicos, cargas y aditivos que intervienen en el
Diferentes estadios
de blanqueo de la celulosa.
proceso, y su disposicin en la formacin, ya que esta disposicin debe tener
excelente contacto (entre las bras y brillas entre s) para que el aglutinado
conforme correctamente el papel. Las pastas celulsicas se pueden clasicar
tanto por la longitud de las bras que las componen como por el tipo de
proceso utilizado para su obtencin. Por la longitud de la bra se clasican
en pastas de bra corta (de 1 a 2 mm como parmetro, que le otorga al papel
ciertas caractersticas superciales) y pastas de bra larga (de 2 a 5 mm
como parmetro, que le otorgan al papel caractersticas de resistencia). Por
el proceso utilizado para su obtencin, las podemos clasicar bsicamente
en:
Mecnicas
Qumicas
Semiqumicas, quimimecnicas y termomecnicas.
En todos estos, el primer paso del proceso es el raleado, que es el talado
de los troncos, ya que es lo nico que se utiliza, lo dems se elimina. Luego
viene el descortezado, o pelado de la corteza, de estos troncos.
Pasta mecnica:
Se obtiene a partir de someter los troncos a un proceso de molido sin el
agregado de ningn qumico. Se destruye el tronco mediante el uso de
mquinas amoladoras. Los troncos se introducen en ests potentes
mquinas y son empujados contra grandes muelas o rodillos que giran a
gran velocidad. A medida que esto sucede, un chorro de agua muy potente
pasa entre el tronco y los rodillos para favorecer la disgregacin de la madera
y tambin para evitar la combustin que se producira por la alta temperatura
producida por el rozamiento.
De esta forma, los rodillos cortan la madera en bras intactas de uno a
cuatro milmetros de largo y tambin fragmentos y partculas de bras. La
proporcin entre los tipos de bras (cortas y largas) determina la calidad
de la pulpa. As, la madera queda convertida en una na pasta compuesta
de celulosa, lignina y otros incrustantes. Esta pasta tendr poca cantidad
porcentual de celulosa, ya que aquellos elementos incrustantes que unen las
bras no se pierden, por eso tiene tendencia a amarillear cuando se expone
a la luz. Esta baja cantidad de celulosa en la composicin de esta pasta se
ve retribuida con la ventaja del elevado rendimiento obtenido en el proceso,
ya que se pierde solo entre el 25% y el 30% del volumen total de madera
utilizada, lo cual resulta en un alto rendimiento si se compara con otros
procesos de obtencin. Otra ventaja es que este tipo de composicin de
bras acepta fcilmente las tintas de impresin, por lo cual es muy utilizada
para diarios, libros, aches, produccin de papel tis y cartn.
Pasta qumica:
La pasta qumica est constituida por celulosa tratada con aditivos qumicos
a concentracin, presin y temperatura adecuadas. En la fabricacin, la
madera trozada y descortezada se procesa en una solucin de reactivos
que pueden ser alcalinos o al sulfato (soda custica + sulfato de sodio) o
cidos o al sulto (bisulto de magnesio + cido sulfrico) con el auxilio de
calor. De esta forma, se favorece a la separacin de la lignina, la resina y
otros incrustantes y se logran bras enteras y sanas. En el proceso al sulto,
el lquido de coccin penetra en la madera en el sentido longitudinal de las
bras y, tras la penetracin, la lignina se reduce y adopta una forma soluble
en agua que permite su eliminacin en el lavado.
La pulpa qumica contiene una mayor proporcin de bras en su largo
natural que la pulpa mecnica y una de sus principales ventajas es su alta
resistencia.
Las aguas residuales de ambos procesos de coccin son recuperadas
ntegramente y empleadas en la produccin de energa y de materias primas.
Ms del 95% de las sustancias qumicas son recicladas. A principios de los
aos 30, una mejora tecnolgica del proceso, la caldera de recuperacin
del licor obtenido al tratar las astillas, marc un hito en el desarrollo de los
mtodos qumicos de obtencin de pasta al permitir utilizar el licor como
combustible para la generacin de vapor y electricidad. Estas plantas logran
exportar energa y, por lo tanto, no la consumen de las fuentes de provisin
tradicionales.
Obviamente, con este mtodo, la pasta o pulpa obtenida se reduce
considerablemente, a un 40% aproximadamente, ya que solamente queda
como resultado del proceso el componente celulsico. As se obtiene una
pasta de menor rendimiento, pero de mayor calidad. Dependiendo del
mtodo utilizado y de las condiciones de produccin, se pueden obtener
hasta alrededor de 50 kg de pulpa qumica de 100 kg de madera seca.
Estas pastas se destinan a la fabricacin de papeles de embalar, imprimir y
especiales.
Pasta al sulfato:
La pasta al sulfato o kraft (del alemn, fuerte) se obtiene por va qumica
alcalina. Este mtodo resulta adecuado sobre todo cuando se utilizan
maderas de conferas, ya que permite la separacin de los aceites y resinas
que contienen dichas especies. Durante este proceso, las bras celulsicas
se obtienen ms enteras y sanas. La pasta de celulosa obtenida por este
mtodo, le proporciona al papel gran resistencia (como sucede con el papel
kraft).
Pastas semiqumicas, quimiqumicas y termomecnicas:
Las pastas semiqumicas, quimiqumicas y termomecnicas son producto
de procesos intermedios de fabricacin, en los que los aditivos qumicos
tienen menor nivel de causticidad o son utilizados en menor proporcin. Se
las trata luego en forma mecnica. La combinacin de mtodos se efecta
para abaratar el costo del proceso. El producto conseguido es menos puro
que el procesado qumicamente, pero en ciertos tipos de papel su uso da
buenos resultados.
Pasta de trapo:
La base de la pasta de trapo es de trapos usados y otros elementos anes,
como algodn, hilos de lino, camo, esparto y otras bras textiles. Una vez
seleccionados los materiales se los somete a varios procesos de limpieza,
porque aunque el trapo est constituido por un 85% a un 95% de celulosa,
ciertas sustancias deben ser eliminadas, como ser las ceras naturales, los
rellenos, los aprestos o almidones, los colorantes. En un recipiente llamado
digestor se efecta la coccin. Una vez cargado, se agrega una solucin
alcalina (soda custica) con una concentracin que va del 3% al 10% y vara
segn sea el estado y el tipo de trapos.
Pasta de papel reciclado y reconstituido:
La pasta de papel reciclado y de papel reconstituido se produce de papeles
de deshecho, tiene caractersticas muy recomendables y puede convertirse
en hojas bien formadas, de relativa opacidad y excelente estabilidad
dimensional, requiere poco batido y tiene buena cohesin de bra a bra.
Las nuevas tcnicas utilizadas en el proceso hacen posible que la industria
papelera remueva casi todos los contaminantes del papel. Sin embargo, esto
demanda mucho trabajo y costo.
La diferencia esencial entre los dos tipos de pasta es que en la de papel
reciclado, el papel que se obtiene es muy liso y de fcil impresin, pero
su resistencia se ve reducida por el tratamiento de destintado al que es
sometido durante el proceso de fabricacin (muchas fbricas de papel tienen
a su disposicin unidades llamadas de destinte, que ayudan a la remocin
de tinta en un alto grado), mientras que la de papel reconstituido se realiza
con recortes sin entintar, por lo que el papel producido es recuperado sin
mayores alteraciones de sus componentes.
Fabricacin del papel
Proceso de preparacin de materias primas
Las caractersticas bsicas del papel dependern de la obtencin de la
pasta celulosa, primer componente en importancia dentro del proceso de
fabricacin del papel. Aqu mencionaremos sus etapas de forma consecutiva
para luego arribar a la fabricacin industrial propiamente dicha de las pastas
procedentes de la madera. Las fases del desarrollo del proceso son:
Preparacin de la madera: raleado (talado de los troncos) trozado y
descortezado. En esta primera etapa de preparacin de la madera se cortan
los troncos, que luego son descortezados en un tambor descortezador o
descortezadoras mecnicas. La corteza es desechada (en algunas plantas
se las utiliza como combustible para uso interno) ya que en general es una
parte del tronco pobre en celulosa.
Chipeado: en este momento se obtienen las astillas. Los troncos
previamente descortezados son trasladados a equipos llamados chiperas,
lugar donde el tronco en pocos minutos es convertido en pequeas astillas
de aproximadamente 20 mm de longitud y de espesores variables. Estas
astillas, o chips, pasan por una zaranda vibratoria y oscilante, de esta forma
se clasican segn el tamao antes de ser enviados a la coccin.
Coccin: mediante reactivos qumicos, presin y temperatura, la coccin
de los chips se realiza en los llamados digestores, que son tanques de
gran formato que cumplen la funcin de digerir o deshacer las materias
no celulsicas. Aqu es donde mediante presin y temperatura, y con la
utilizacin de reactivos qumicos o elementos custicos, se ataca a la lignina
y se deja limpia la bra. Al nal de la coccin en los digestores, el contenido
procesado en estos se descarga en las unidades de soplado (blow tank),
donde mediante un cambio brusco de presin atmosfrica se facilita an
ms la separacin de las bras.
Lavado y depuracin: mediante la etapa de lavado se eliminan del producto
procesado los restos de reactivos qumicos utilizados en la coccin.
La pasta de papel
y el esquema de fabricacin.
Estos reactivos pueden ser enviados a un circuito de recuperacin para la
regeneracin de los reactivos consumidos. Luego el producto es depurado
mediante la utilizacin de equipos depuradores rotativos, planos, centrfugos,
presurizados y ciclnicos, que facilitan la desincrustacin de elementos
extraos y/o de astillas y nudos que no fueran sucientemente cocinados.
Hasta aqu se ha obtenido una pasta de celulosa que podra llamarse pasta
cruda o sin renar. A las bras an no se les han agregado cargas rellenos ni
encolantes, ni han sido sometidas al blanqueo ni a la renacin.
Blanqueo: de ser necesario obtener un producto blanqueado, se someter
la pasta a un proceso de blanqueo. La bra nunca es blanca, siempre tiene
color. Siempre tiene algo de rojo, de azul, de verde o de amarillo. Por lo tanto,
se decolora utilizando agentes blanqueadores o decolorantes. Tambin se
puede hacer transparente mediante el uso de cidos, presin y temperatura.
El blanqueo de las bras vegetales se haca hasta principios del siglo XIX
por medio de exposiciones del material hmedo al calor solar, alternadas
con maceraciones intermedias y hervido en soluciones alcalinas de cenizas
de maderas. Cuando se descubri el cloro elemental, se comprob que
posea una poderosa accin blanqueadora sobre las bras vegetales. Se
produjo entonces un polvo blanqueador (la forma slida del reactivo) por el
tratamiento del cloro en presencia de cal diluida. El blanqueo de las pastas
se implementa a partir de la propiedad oxidante que tiene el cloro cuando se
halla en contacto con el agua. El tiempo de reaccin depende de la cantidad
de cloro adicionado a la pulpa; a mayor dosaje, menor el tiempo requerido
para el proceso. Pero esta aceleracin puede tener efectos adversos o
negativos sobre la pulpa. En este proceso se pueden utilizar: hipoclorito de
sodio, agua oxigenada, cloro gaseoso, etctera.
Renacin: las caractersticas del producto nal dependen en gran medida
de la combinacin de las materias primas (bras largas o cortas, celulosa
al sulto o al sulfato, etctera), pero no solamente de esta, sino tambin
de las materias auxiliares (cargas, colas, etctera) y de la renacin de las
bras. Para procurarle a la pasta caractersticas que se vern reejadas en
el producto nal, esta debe ser renada mediante un tratamiento mecnico
signicativo. Las pastas pasan entre unas cuchillas rotativas muy cercanas
unas de otras, se origina de esta manera el deshilachado, bracin y ablande
de las bras. Este tratamiento se efecta en una solucin acuosa con un
contenido de bras de entre el 4% y el 7%, y sirve principalmente para
aumentar la unin qumica de las bras y para favorecer su disposicin en el
proceso de fabricacin del papel.
Encolado interno, agregado de cargas y rellenos: otras caractersticas
de calidad propias del producto nal se consiguen proporcionando a
las materias crudas materias auxiliares, que son: sustancias de carga o
materiales de relleno, cola, hidrato de almina, colorantes y blanqueantes.
Como encolantes se utilizan generalmente colas a base de resinas naturales
o colas sintticas. Las de resinas naturales se mezclan con la suspensin
bras-agua y unen sus partculas por medio de sulfato de aluminio. Las colas
sintticas poseen grupos reactivos que se combinan con el papel sin aadir
sulfato de aluminio. Con este encolado se obtiene una reduccin notable
de la inltracin del agua y de las soluciones acuosas entre las bras, y su
capacidad de absorcin queda reducida en gran medida; por otro lado su
resistencia es inuida solo supercialmente. Esta reduccin de la inltracin
del agua es algo que se pretende en casi todos los papeles, salvo en aquellos
con nalidades especcas, como ser el papel secante o el papel de eltro.
Como cargas se emplean diversos minerales, los ms usados son los
silicatos, sulfatos, carbonatos y los xidos. Son partculas pequeas en
relacin con el tamao de las bras y se acomodan y alojan bien entre las
paredes de la red brosa. Son llamadas cargas porque a un peso base
constante, el producto es modicado por el agregado del 4% al 40% de
materiales de mayor peso especco, y esto en consecuencia genera una
reduccin de las bras vegetales. Se llaman rellenos porque tapan y obturan
los espacios existentes entre las bras por medio de sustancias inertes, que
llenan sus cavidades, reducen irregularidades y mejoran el aspecto. Todas
estas tienen propiedades diferentes que reejarn diferentes cualidades en
el papel: llenar los intersticios entre los haces de bras, nivelar la supercie
y aumentar la opacidad, la blancura, la exibilidad, el gramaje, la capacidad
de imprimibilidad, etctera.
Encolado externo: el encolado externo, que le da rigidez y resistencia
externa, se lleva a cabo cuando la hoja de papel tiene entre un 5% a un
8% de humedad, por medio de una solucin con aditivos especcos. Los
encolantes ms utilizados son: cola de animal, almidn, resina, casena, ltex
y polmeros.
Fabricacin industrial de papel
A partir de aqu comienza la fabricacin de papel propiamente dicha. Para
la produccin de papel se requiere del uso mquinas altamente sosticadas
que trabajan de forma combinada y depende del tipo de producto que se
requiera producir. Las de mayor tamao pueden medir hasta 10 metros de
ancho y 120 metros de largo y su velocidad de produccin puede llegar a
ser superior a 1300 metros de papel por minuto. Todas las mquinas de
fabricacin de papel constan de los mismos elementos bsicos: caja de
cabeza, formacin de la hoja o seccin tela, prensado, secado, calandrado
y bobinado. La calidad del papel, como ya hemos dicho, depende de la
pasta obtenida, de la renacin de las bras, de las materias auxiliares o
aditivos agregados y hasta del uso del agua. Esta combinacin se efecta en
la cuba de formulacin, especie de gran pileta donde se realiza la mezcla.
En esta instancia obtiene una mezcla broso-acuosa de entre el 4% y el
7% de contenido de bras, que pasa a ser notablemente diluida (1% de
densidad aproximadamente) para pasar nalmente a la mquina continua de
fabricacin del papel. El transporte de la pasta obtenida se realiza durante las
diversas fases de la produccin mediante bombeo por medio de caeras.
Caja de alimentacin: la mquina puede poseer una o dos cajas de
alimentacin presurizadas que permiten fabricar papeles con distintos rangos
de gramajes. Estas cajas tienen una estrecha hendidura (labio), que abarca
todo el ancho de la mquina, por donde sale la pasta en suspensin acuosa
en forma de cortina lquida, y se deposita sobre la tela formadora; se genera
as una supercie continua de pasta (con alto grado de humedad, 1% de
bra y 99% de agua).
Tela formadora o malla: en este lugar se realiza el aglutinamiento de las
bras. La malla es una tela o cinta sin n, de plstico o metal, nsima, sobre
la cual la bra cae desde la caja de alimentacin, y se distribuye en todo el
ancho de la mquina. Est dotada de un movimiento vibratorio constante
con el n de conseguir una distribucin uniforme y la eltracin de todas las
bras. La tela o malla est sostenida por rodillos que permiten que el agua
corra o escurra hacia abajo, y a medida que avanza se va eliminando agua,
lo que, junto al movimiento vibratorio mencionado, permite que las bras se
vayan concentrando y se entrelacen. De esta manera se forma la hoja de
papel. Al nalizar este primer proceso de ltrado, esta supercie continua
que ser la hoja de papel an contiene alrededor del 80% de agua.
Prensado: en esta etapa, la hoja, luego de abandonar la tela formadora,
es recibida por el eltro de la prensa que la hace pasar a travs de rodillos,
los cuales por medio de presin producen gran expulsin de agua. Esto se
repite varias veces en una serie de prensas y rodillos hasta conseguir un
grado de secado de entre el 40% y el 45%, tope mximo de deshidratacin
por medios mecnicos.
Secado: a partir de este momento la expulsin de agua solo puede continuar
por medio de evaporacin. La hoja es conducida por medio de eltros que
le sirven de sustento a travs de una batera de secadores, que son ni ms
ni menos que numerosos cilindros calefaccionados interiormente por vapor,
y que van aumentando paulatinamente la temperatura de la hoja y del agua
que todava contiene, as, se produce su eliminacin por evaporacin. Al nal
del secado, la humedad que contiene el papel es de un 6% a un 8%, que es
la humedad con la que se lo comercializa.
Calandrado: el calandrado del papel se realiza para mejorar la supercie
de la hoja, su lisura o alisamiento. En este proceso participan varios cilindros
de acero pulido superpuestos en orden alterno. Haciendo correr el papel
casi seco entre los ellos y mediante presin muy elevada, frotamiento y
calor, se logra que el papel quede ms compacto y ms liso, al comprimir su
estructura. El grosor del papel se puede reducir hasta en un 40%; adems,
se aumenta la lisura y el brillo, y se nivelan partculas de bras que todava
pudieran aparecer.
Bobinado (o enrollado): al nal del proceso, el papel es enrollado en enormes
bobinas (popes) que, dependiendo del tipo de papel, pueden contener hasta
25 toneladas, una hoja de papel de casi 60 kilmetros de largo.
De esta forma las bobinas esperarn su alistamiento, que puede ser el
cortado y transformado en bobinas ms pequeas utilizando una cortadora
de bobinas, el cortado en pliegos de medidas estndares de acuerdo a los
usos del mercado, segn pedido, etctera.
Principales grupos de papeles
Teniendo en cuenta el uso
Papel prensa: para este uso se utilizan fundamentalmente papeles
especcos elaborados con pasta mecnica mezclada con otras bras y con
pasta proveniente de papel recuperado, con un gramaje de entre 50 y 60 gr/
m2.
Papel de impresin y escritura: la aptitud de un papel para ser un buen
soporte para la impresin o la escritura depende en gran medida del espesor,
de la humedad, de la cantidad de cola y del tipo de pasta con el que se
produjo. Existe gran variedad de productos con diversas texturas, colores,
grosores, etctera, cuya composicin vara desde el papel producido con
pasta mecnica hasta papeles de gran calidad fabricados con celulosa pura.
Se pueden distinguir los siguientes tipos genricos: para fotocopiadora,
continuo, autocopiativo, vegetales, kraft, cartulina, couch, altobrillo,
etctera, con gramajes comprendidos entre los 50 y los 90 gr/m2 en papeles
para impresin y entre los 100 y los 320 gr/m2 en cartulinas y papeles de
impresin de calidad superior. Tambin se suele utilizar papel recuperado
como materia prima para producir papel reciclado que se destina a este tipo
de usos.
Papel higinico-sanitario: es el grupo que ha experimentado un mayor auge;
en l se encuentra alrededor del 63% de los nuevos productos fabricados con
papel que han aparecido en el mercado en los ltimos 10 aos: papeles tis,
servilletas, manteles, papel higinico, papel de cocina, etctera. Representa
un alto volumen del consumo de papel como consecuencia de la mayor
demanda de productos de papel para usos domsticos. Tambin se puede
encontrar este tipo de papeles producidos con papel reciclado.
Papel para envases y embalajes: los envases y embalajes representan
alrededor del 50% del consumo de papel y en los ltimos 10 aos ha
aumentado un 44%, incluso a pesar de que las bolsas de papel y el cartn
corrugado son cada vez ms ligeros (en el mismo perodo han reducido un
20% su peso). Se emplean diferentes papeles para embalajes, y se pueden
clasicar en:
Cartn gris: se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernacin. Se
fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias).
Cartn corrugado: el cartn corrugado est formado por una o varias hojas
de papel onduladas o papel plano encoladas entre s que, bsicamente
se utiliza para embalajes de productos frgiles y cajas de embalaje en
general. Este tipo de papel se fabrica con pasta proveniente de paja, pasta
semiqumica, pasta kraft o pasta proveniente de papel recuperado. Tambin
se combina la pasta kraft en la cubierta con pastas provenientes de papel
recuperado en las caras inferiores.
Cartn compacto: este tipo de cartn se emplea para la realizacin de
cajas y envases de mercancas. El cartn est formado por diversas hojas
pegadas entre s y su grosor puede alcanzar los 3 o 4 milmetros. Se utiliza
pasta proveniente de papel recuperado, y se puede utilizar para la cubierta
exterior pasta kraft.
Papel kraft: el papel kraft presenta cualidades especcas que le permite
ser utilizado para la produccin de sacos de gran capacidad y bolsas de
papel. Este tipo de papel se produce nicamente con pasta kraft con un
compuesto vegetal proveniente de conferas y no contiene cargas por
lo que la pasta presenta un alto grado de renamiento. Las propiedades
que presenta este papel son la tenacidad y la resistencia a la traccin, al
alargamiento y a la rotura.
Algunas variedades del papel con respecto al uso
Supercie: en la mquina de papel se puede modicar la hoja con diferentes
tratamientos que permiten variar la textura de la supercie, esto permite
Bibliografa:
Tratado de Bibliologa
J. Frederic Fin-Luis A. Hourcade
Historia y tcnica de produccin
de documentos
Editorial Castellvi S.A.
1952
Giorgio Fioravanti
Diseo y Reproduccin
Notas histricas e informacin tcnica
para el impresor y su cliente.
GG Diseo.
El papel: 2.000 aos de historia
Exposicin Itinerante de la
Asociacin Hispnica de
Historiadores del Papel
Textos:
Jos Luis Asenjo Martnez
M del Carmen Hidalgo Brinquis
Sappi: The word for ne paper
-ThePaperMakingProcess.
-La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel,
el octavo folleto tcnico de Sappi.
www.sappi.com
Sappi Fine Paper Europe
Sappi Europe SA
Revista Imagen numero 26.
Abril de 2008. Dimagraf
www.ipe.es
www.reciclapapel.org
www.papelnet.cl
diferentes acabados: ahuecado, apretado, satinado, glaseado, couch,
altobrillo, de dos caras, parchemn, etctera.
Humedad e higrosensibilidad: la celulosa retiene parte del agua que se
utiliza en el proceso de fabricacin de la pasta de papel (entre un 5% y un
10%), por lo que el papel se dilata o se contrae en funcin de su humedad
y de la temperatura ambiente. Esta caracterstica es importante porque la
humedad hace que el papel se curve y genere dicultades de impresin.
Polvillo de papel: podemos hablar aqu de un efecto debido a la presencia
de partculas que por frotacin se desprenden durante la impresin o
la transformacin. Este se evidencia fundamentalmente en las pastas
mecnicas, en las pastas poco renadas o en las pastas recicladas.
Algunas caractersticas pticas del papel
Luminosidad: blancura expresada como nivel de aproximacin al estndar
que es el xido de magnesio, cuyo valor es 100.
Opacidad: grado de no transparencia del papel, expresado como el
porcentaje de luz transmitida.
Brillo: reejo especular de la luz sobre la supercie del papel expresado
como el porcentaje de luz reejada.
Algunas caractersticas fsicas del papel
Gramaje: es la masa de la unidad de supercie del papel expresada en
gramos por metro cuadrado, es decir, el peso en gramos de un metro
cuadrado de papel (g/m2). Esta medida es muy importante ya que de ella
depende la regulacin de la pasta de papel en la mquina en funcin del
peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel y porque el
comercio de papel se realiza segn su costo en pesos por kilogramo.
Espesor o calibre: grosor del papel (m)
Mano: volumen especco. Se obtiene dividiendo el espesor por el gramaje
(cm3/g).
Algunas caractersticas mecnicas del papel
Resistencia a la rotura: tensin de rotura de una tira de papel de ancho
estndar sometido a una extensin paralela.
Rigidez: resistencia a la exin.
Algunas caractersticas de imprimibilidad del papel
Brillo de impresin: reejo especular de luz sobre un papel impreso.
Resistencia al roce de la tinta: capacidad del papel impreso para resistir la
abrasin.
Resistencia al arrancado: capacidad del estuco y las bras para no
separarse durante la impresin.
Fijado de la tinta: proceso de penetracin de los barnices, que llevan a la
inmovilizacin de la tinta sobre el papel.
Secado de la tinta: endurecimiento de la pelcula de tinta depositada sobre
el papel.
Algunas caractersticas comerciales
Formato: tamao del papel expresado en centmetros. Est ntimamente
ligado al gramaje del papel, ya que estas variables afectan al peso en
kilogramos de la resma.
Resma: 500 hojas.