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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
RESISTENCIA DE MATERIALES
INFORME DE LABORATORIO 2

LUCY VALDERRAMA – Cód.:1.022.378.482
ESTEFANY ORTIZ – Cód.: 1.016.061.940
JOSEPH SILVA ORDOÑEZ – Cód.: 1.022.388.306
ARLEY BLANCO – Cód.: 1.118.199.552

1. RESUMEN

El ensayo se realiza en una máquina
universal, la operación consiste en
someter una probeta a una carga mono
axial (una sola dirección) gradualmente y
creciente hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensión se
fabrican en una variedad de formas y
materiales según el caso. La sección
transversal de la probeta puede ser
redonda, cuadrada o rectangular. Para la
mayoría de los casos en los metales se
utiliza una probeta de sección redonda.
Para láminas y placas usualmente se
utiliza una probeta plana. En la figura 1
se muestra las dimensiones típicas de
una probeta.

El diagrama esfuerzo Vs deformación
tanto de ingeniería como teórico, permite
identificar claramente los puntos críticos
del comportamiento de un material
sometido a tensión, se debe aclarar que es
de suma importancia determinar la zona
elástica del material y el esfuerzo
máximo correspondiente, estos son
parámetros determinantes del diseño.



Figura 1. Probeta ensayo de tracción

2. INTRODUCCION

Estas pruebas de esfuerzos normales se
utilizan para determinar las propiedades
mecánicas del material, y más
específicamente cual será el
comportamiento bajo el aumento de
cargas axiales a que está sometido.

Esto es con el fin de que al diseñar los
diferentes elementos de una máquina o
dispositivo, se pueda garantizar que
ninguno de los elementos vaya a fallar lo
cual nos permite a la vez asignar un
factor de seguridad, brindándoles a los
usuarios una mejor calidad y seguridad.

Además gracias a estos resultados se
puede designar al material un campo de
uso, lo que significa en que trabaja mejor
el material, la zona elástica o la región
plástica.
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3. OBJETIVOS
• Nuestro objetivo principal es obtener
las características y propiedades
mecánicas básicas en los materiales, a
través del comportamiento esfuerzo-
deformación elástico y plástico, basado
en un ensayo de tensión para su
aplicación ingenieril.

• Observar el comportamiento de la
región plástica y la zona elástica del
material.

• Comprender las propiedades de los
diferentes materiales para tener un
mayor análisis en cuanto a eficacia y
durabilidad.

4. PROCEDIMIENTO
Para este laboratorio se debe realizar los
diagramas basados en los datos
obtenidos durante el laboratorio.
Durante estos ensayos se sometió una
probeta de acero 1020 y un polímero de
empack a ensayo de tracción.
1. Tomamos las medidas iniciales de
cada una de las probetas antes del
ensayo de tracción.
2. Se sometió cada probeta al ensayo
en el extensómetro.
3. Con ayuda del software QMat 5
se obtuvieron las debidas graficas
de esfuerzo-deformación, en el
programa llamado extensión.
4. Después del ensayo tomamos las
dimensiones finales.

ACERO 1020

Figura 2. Extensómetro


Figura 3. Probeta 1020 antes del ensayo



Figura 4. Probeta 1020 fracturada



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POLÍMERO EMPACK

Figura 5. Probeta empack antes del ensayo



Figura 6. Probeta empack durante el ensayo


Figura 7. Probeta empack fracturada

a. Construir los diagramas
 -
 v-v
 Superposición (-,v-v)

b. Realizar los diferentes cálculos para
conocer
 y
 y teórica
 E
 Ductilidad
c. Conocer la resistencia del material
(máx.)

5. TABLA DE FORMULAS
Área de
sección
circular

Área de
sección
rectangular



Esfuerzo


Deformación

Módulo de
elasticidad

Elongación
porcentual


4


Reducción
porcentual
del área

Esfuerzo
verdadero

Área instantánea

Deformación
Verdadera

(

)

)


6. ANALISIS CUANTITATIVO

ACERO 1020
Ductilidad

En donde:

Lf= 66,6525 mm (Longitud final)

Lo= 60 mm (Longitud inicial)



En donde:

Af= 2,8352

(Área final (fractura))

Ao= 6,157

(Área inicial)


Resistencia del Material
De acuerdo a la tabla obtenida en QMat
para el ensayo a tracción de la probeta de
acero 1020. Se puede observar que la
carga más grande resistida por la probeta
es de 3384 N. con esta fuerza y con el
área podemos obtener la resistencia del
material.

POLÍMERO EMPACK
Ductilidad

En donde:
5


Lf= 256,35 mm (Longitud final)

Lo= 98,35mm (Longitud inicial)



En donde:

Af= 9,3

(Área final (fractura))

Ao= 48,75

(Área inicial)



6

7. ANALISIS CUALITATIVO
ACERO 1020
Figura8. Gráfica obtenida en QMat (Fuerza Vs Extensión entre puntos)

Es la figura 8. Se puede observar la gráfica obtenida de fuerza vs extensión para la probeta
de acero 1020. Como se puede apreciar en la gráfica, las cargas se empiezan aplicar cuando
se lleva 1,5 mm de extensión. Esto se puede explicar ya que la probeta es cilíndrica y en
cada uno de sus extremos lleva un rosca para poder agarrarla con las mordazas de la
máquina de ensayos a tracción, cuando inicia la maquina a estirarse para aplicarle las
cargas axiales a la probeta, las mordazas primero se ajusta bien a la probeta mediante que
se van deslizando axialmente con respecto a la probeta. En este caso las mordazas al
deslizarse 1,5 mm se agarrón perfectamente a la rosca de la probeta y así poder aplicarle
las cargas a la probeta.
Figura9. Gráfica esfuerzo Vs deformación (σ- ɛ)
7


En la figura 9. Se observa la gráfica obtenida para el Esfuerzo vs Deformación. En esta
grafica se puede notar mejor el error en los datos ocasionado por las mordazas. Esto puede
generar complicaciones a la hora de hacer los cálculos del módulo de elasticidad, para
evitar equivocarse en este procedimiento no se tomaron en cuenta los valores antes de una
deformación de 0,04 y tampoco los datos después de la carga máxima o la resistencia del
material. Esto también se hizo para poder evidenciar la zona elástica del material es decir
en donde este tiene un comportamiento lineal con pendiente positiva.
Figura 10. Grafica de zona elástica del material

El módulo de elasticidad de la probeta se obtuvo mediante el método de mínimos
cuadrados que es una técnica de análisis numérico enmarcada dentro de la optimización
matemática. Esta técnica se utilizó ya que los datos obtenidos no estaban muy ordenados.
Esta técnica se realizó por medio de Excel con la función de regresión lineal se obtiene un
0.0000E+00
1.0000E+08
2.0000E+08
3.0000E+08
4.0000E+08
5.0000E+08
6.0000E+08
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
E
s
f
u
e
r
z
o

σ

(
P
a
)

Deformación ɛ
Esfuerzo Vs Deformación
y = 2E+11x - 3E+08
R² = 0,9963
0.0000E+00
1.0000E+08
2.0000E+08
3.0000E+08
4.0000E+08
5.0000E+08
6.0000E+08
7.0000E+08
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
ZONA ELASTICA
Linear (ZONA ELASTICA )
8

mejor ajuste para los datos y también se obtiene una línea de tendencia con la ecuación de
la recta.
y = 2E+11x - 3E+08
De acuerdo con la ley de Hooke que rige para la zona elástica del material. Nos dice que la
pendiente de esta recta va ser igual al módulo de elasticidad en este caso:

Figura11. Grafica esfuerzo ver. Vs deformación ver.

En la figura 5. Se puede notar el comportamiento del material, el esfuerzo se hace cada vez
mayor ya que el área de sección transversal es menor. Esto con respecto al diagrama de
Esfuerzo vs Deformación de ingeniería.








0
100000000
200000000
300000000
400000000
500000000
600000000
700000000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
σ
v


(
P
a
)

ɛv
Esfuerzo vs Deformacion (verdadero)
Esfuerzo vs Deformacion
(verdadero)
9

Figura 12. Grafica esfuerzo de fluencia teórico

En la figura 12. Se obtuvo la representación del esfuerzo de fluencia teórico, de acuerdo
con el libro mecánica de material de Beer & Jhonson. El esfuerzo de fluencia teórico se
define por el método de desviación. El esfuerzo de fluencia con una desviación del 0.2%.
Esto se obtiene dibujando por el punto del eje horizontal de abscisa (ε= 0.2% o ε= 0.002).
Una línea paralela a la proporción inicial en línea recta del diagrama de esfuerzo –
deformación de Ingeniería (figura 9).
Se puede evidenciar en la figura 12 que el esfuerzo de fluencia teórico esta por alrededor
de 540 Mpa.

10

Figura12. Grafica superposición

-

En la figura12 se puede analizar que para valores pequeños de deformación las
deformaciones verdaderas e ingenieriles son muy similares. A medida que incrementa el
valor de deformación los valores de esfuerzos verdaderos e ingenieriles se van alejando
puesto que el primero se relaciona con el área instantánea la cual va disminuyendo
progresivamente (tensión) mientras que el segundo esfuerzo está relacionado con el área
inicial el cual es constante. Por lo tanto, el esfuerzo real siempre es más grande que el
esfuerzo ingenieril.
Físicamente tanto la deformación verdadera como el esfuerzo verdadero son mucho más
exactos que la deformación y el esfuerzo ingenieril, sobre todo a altos valores de
deformación. Sin embargo la variable del esfuerzo ingenieril es más fácil de obtener por lo
que en sentido práctico es la variable más utilizada como referencia comparativa de
resistencias entre materiales.
POLÍMERO EMPACK

Figura13. Gráfica obtenida en QMat (Fuerza Vs Extensión)
0.0000E+00
1.0000E+08
2.0000E+08
3.0000E+08
4.0000E+08
5.0000E+08
6.0000E+08
7.0000E+08
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
E
S
F
U
E
R
Z
O

σ

(
P
a
)

DEFORMACION ε
Ingenieria
VERDADERO
11


Figura11. Gráfica esfuerzo Vs deformación (σ- ɛ)




0.00
500000.00
1000000.00
1500000.00
2000000.00
2500000.00
3000000.00
0 100 200 300 400 500 600 700
E
s
f
u
e
r
z
o


σ
(
P
a
)

Deformación ɛ
Esfuerzo Vs Deformación
12

Tabla 6. Resultados obtenidos (acero 1020)

y




y teórica




Ductilidad

(E)


200 GPa

Resistencia del
material




Tabla 7. Resultados obtenidos (Empack)

y




y teórica




Ductilidad






Módulo de elasticidad
(E)


30 Mpsi

Resistencia del
material

62407,58 PSI
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8. CONCLUCIONES
 Por medio de este laboratorio se hiso evidente la resistencia de un material que
depende de su capacidad de carga.
 Pudimos deducir el material gracias a la ley de Hooke para la zona elástica del
material, hallando la pendiente de la recta y así obteniendo el módulo de
elasticidad del material, propiedad mecánica característica de los metales.
 Identificamos el comportamiento mecánico del material al someterlo a un ensayo
de tracción, determinado por los valores obtenidos de su ductilidad la cual es dada
por su elongación y reducción de área porcentual.
 En El ensayo realizado a la probeta de acero AISI 1020 se puede determinar ciertas
propiedades o características como el esfuerzo, la deformación, la elongación, el
módulo de elasticidad, el esfuerzo verdadero, la deformación verdadera y la
reducción de área con las cuales se obtuvieron las gráficas mostradas.
 El módulo de elasticidad de un material es una característica indispensable para el
diseño de partes de máquinas y estructuras, con análisis de la gráfica esfuerzo Vs
deformación se pueden concretar datos como el esfuerzo máxima, el esfuerzo de
fatiga, así como el tipo de material.
 En el ensayo de la probeta del polímero se observa que un cambio en la
temperatura del material puede hacer que los datos obtenidos como los esfuerzos
no sean los correctos; por esta razón los polímeros son utilizados en distintas áreas
en las cuales su estructura no se vea afectada por los cabios de temperatura.



9. BIBLIOGRAFÍA
 Ciencia e Ingeniería de Materiales. William Smith. 3 Ed.
 Mecánica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
 NORMA TECNICA COLOMBIANA PARA ENSAYOS DE TRACCION (NTC)
 http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm
 http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/ apuntes/materiales/materials3.html
 http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/ tracción/ensayo_de_traccion1.htm
 http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%20P20.pdf