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Facultad de Ingeniería y Arquitectura.

Laboratorio de Ingeniería Química I
Universidad Nacional de Colombia

Objetivo General:

Conocer el funcionamiento y el manejo tanto de un molino como de un tamizador, para obtener así
un material fino a partir de un material de mayor tamaño, y posteriormente realizar un análisis
granulométrico.

Objetivos específicos
 Afianzar los conocimientos teóricos que se adquirieron en pasadas asignaturas.
 Conocer el montaje de los equipos de molienda y tamizado, y armar una torre de tamices.
 Reconocer ventajas o desventajas que impliquen la molienda y el tamizado de un material.
 Reconocer los diversos tipos de molinos y sus aplicaciones.
 Analizar y determinar mediante la práctica del tamizado la distribución y el diámetro
promedio de las partículas obtenidas en el equipo

Marco teórico
 Molienda

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más utilizados en las maquinas de
molienda son compresión (Quebrantadores de mandíbula, de disco, giratorios), impacto (Molino de
bolas, de martillos), frotamiento y cortado (Molino de dientes, de discos).
La importancia de la operación de reducción de tamaño o desintegración de trozos, gránulos de
partículas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeños a partir de los grandes, sino que
también se persigue tener un producto que posea determinado tamaño granular comprendido entre
límites pre-establecidos.
Dependiendo de la industria de que se trate, se usa el tipo de molino que use de acuerdo a sus
necesidades de reducción de tamaño. En base a esto, para seleccionar la maquinaria para molienda
se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
 Propiedades físicas del material.
 Tamaño de la alimentación.
 Tamaño del producto a obtener.
 Tonelaje que se debe moler.
Entre los principales tipos de molienda se encuentran:
 Triturador de Quijadas.
 Triturador Giratorio.
 Molino de Martillos.
 Triturador de Rodillos.
 Molino de Rodillos de Compresión (Molino de Tazón, Molino de Rodillos).
 Molinos de Fricción.
 Molinos Revolvedores (Molinos de Barras, Molinos de Bolas, Molinos de Tubo).

Fig. 1 Molino de quijada o de martillo
Tomada de http://www.trituracionymolienda.com/Molinos.html

Figura(2.a) Figura(2.b)
(2.a) molino de rodillos (2.b) molino de martillo.
Tomadas de http://tamizado25.blogspot.com/2012/04/molienda-la-molienda-se-refiere-la.html


Ley de Bond

La ley de Bond consiste en un método para estimar la energía necesaria para la trituración y
molienda. Esta ley postula que el trabajo que se requiere para formar partículas de un tamaño Dp a
partir de una alimentación muy grande es proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie a
volumen del producto. Se define así un índice de trabajo Wi , como la energía total, en kW*h por
2000lb de alimentación, que se necesita para reducir una alimentación muy grande hasta un tamaño
tal que el 80% del producto pase a través de un tamiz de 100μm. El índice de trabajo incluye la
fricción en el triturador y la potencia calculada a partir de este, es potencia bruta.

 Tamizado o cribado

Se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios de tamaño deseado.
El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metálicas perforadas, o
por tejidos de hilos metálicos. Consiste en la separación de partículas de diferentes tamaños en dos
o más fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas de tamaño más uniforme que
la mezcla original.
El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o que fueron
desecadas anteriormente.
El tamizado en húmedo se efectúa con adición de agua al material, teniendo como fin que el líquido
arrastre a través del tamiz las partículas más finas.

Fig. 3. Serie de tamices
Tomada de http://laboratorio-sandra.blogspot.com/



Arroz
Diferentes versiones existen sobre el origen del arroz, se piensa que el cultivo de se inició hace
alrededor de 7.000 años en el Sudeste Asiático, y su desarrollo se habría dado en diferentes países.
En nuestros tiempos el arroz se ha vuelto un alimento indispensable de nuestra dieta diaria. Más
aún, si consideramos que es el cereal más consumido en el mundo después del trigo, y que le otorga
a la población mundial más del 50% de las calorías presentes en su alimentación.
{1}

Beneficios del arroz.
{2}
 Fuente energética.
 Libre de colesterol.
 Prevención del cáncer.
Propiedades del arroz.
{3}

La cantidad de estos nutrientes corresponde a 100 gramos de arroz

En cuanto a su composición en nutrientes, el almidón es el componente principal del arroz, se
encuentra en un 70 – 80%. El almidón es un hidrato de carbono presente en los cereales, en las
hortalizas radiculares como las zanahorias y en los tubérculos. El contenido de proteínas del arroz
ronda el 7%, y contiene naturalmente apreciables cantidades de tiamina o vitamina B1, riboflavina o
vitamina B2 y niacina o vitamina B3, así como fósforo y potasio.

Sin embargo, en la práctica, con el procesamiento industrial, con su refinamiento y pulido, se pierde
hasta el 50% de su contenido en minerales y el 85 % de las vitaminas del grupo B, quedando por
tanto convertido en un alimento sobre todo energético. El arroz integral, por tanto, es una buena
opción ya que conserva una mayor parte de los nutrientes.
{4}



Materiales:
 Molino
 Tamices.
 Balanza.
 Cronometro.
 Arroz. (500 – 1000 g)

Modelo de cálculo

El cálculo del área superficial específica se realiza utilizando dos análisis:

1. Análisis Diferencial

Dónde:

: Área superficial específica del tamiz i.

: Densidad del material.
: Esfericidad del material.

: Fracción másica del tamiz i.

: Diámetro medio de partícula.

2. Análisis Acumulativo

Dónde:

: Área superficial específica.

: Densidad del material.
: Esfericidad del material.

: Fracción másica acumulada.

: Diámetro de partícula.
Cálculo del índice de trabajo de Bond del material con el cual se realizará la práctica:

̇

(

)
Dónde:
: Potencia consumida por el molino, kW.
̇ : Flujo másico, ton/h.

: Índice de trabajo de Bond, kW*h/ton.

: Tamaño de malla por el cual pasa el 80% de la alimentación, mm.

: Tamaño de malla por el cual pasa el 80% del producto, mm.

Procedimiento
1. Identificar el molino que se empleará en la práctica, teniendo en cuenta que este sea el que nos
garantice mayor rendimiento y eficiencia.
2. Asegurar que el molino este en óptimas condiciones para desarrollar el trabajo, que no posea
residuos de prácticas pasadas o daños en las conexiones.
3. Preparar la muestra (previamente pesada) para introducirla al molino, teniendo en cuenta que al
momento en que este esté empiece a funcionar no se tenga perdidas.
4. Encender el molino
5. Una vez la muestra este molida, extraerla con cuidado evitando su perdida, para asegurarse de
que se recuperará la mayor cantidad posible se debe limpiar el molino
6. Transportar la muestra a la zona de tamizado y acondicionarla
7. Se debe pesar por anticipado la muestra y los tamices que se usarán
8. Adecuar la máquina de tamizado, teniendo en cuenta que los tamices con mayor número se
ubican en la parte superior ya que son las mallas con mayor diámetro. En la parte inferior debe ir el
colector.
9. Depositar la muestra en el primer tamiz.
10. Para un buen resultado, tamizar aproximadamente 25 minutos
11. Pesar la muestra (de cada tamiz) y hacer un análisis granulométrico




Diagrama de flujo







Alimentar apropiadamente
la muestra
Realizar la molienda
Adecuar el molino
Registrar los datos
de potencia usados
Retornar los equipos a sus
condiciones iniciales
(limpieza)
Tamizar
Pesar la muestra de cada
tamiz y del colector
Recuperar el material
particulado
Hacer el montaje adecuado
de tamizado



Tablas de datos

Molienda
Tipo de molino
Material molido
Masa inicial

Diámetro inicial
promedio

Tiempo
Potencia prom.
Masa final
Tabla 1. Datos de molienda.

Tamizado
Tiempo
Potencia prom.
Tabla 2. Datos de Tamizado.

Tiempo Potencia
(kW)







Total
Promedio
Tabla 3. Potencia gastada.
Malla (Serie
Taylor)
Masa
retenida
(g)
Diámetro
Partícula
(Dp) (mm)
Diámetro
Partícula
promedio (Dp)
(mm)
Fracción
Másica
Fracción
Másica
Acumulada


Tabla 4. Datos de distribución de partícula para análisis granulométrico.
Bibliografía
1. Tamizado: http://www.docstoc.com/docs/133969304/molienda-seca-y-tamizado-de-
cereales. Consultado: 14/08/2014
2. Arroz: consultado: 14/08/2014
{1}
http://www.miraflores.cl/historia-del-arroz/
{2}
http://ejerciciosencasa.es/beneficios-del-arroz-y-sus-propiedades/
{3}
http://alimentos.org.es/nutrientes-arroz
{4}
http://www.pepekitchen.com/articulo/propiedades-nutritivas-del-arroz
3. ey de ond .. cabe .. mit . arriott. 11. peraciones unitarias en
neniería uímica. Edicin en espaol. craw-Hill, Inc. Consultado 14/08/2014
4. Molienda: consultado 14/08/2014
http://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_22241_22241.pdf
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf


























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