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Autoridades[editar]

Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Bellavista

2011-2014 1

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Alcalde: José Hildebrando Crisanto Vilela, Movimiento Unidos

Construyendo (UC). Regidores: Cesar Luis Olaya Reto (UC), Janet Pozo Aguilar Vda. de Olea (UC), Hary Martin Piedra Mendoza (UC), Jaime Cáceres Campos (UC), Nora Luzmila Gutiérrez Sánchez (UC), Manuel Antonio Paz Neira (Agro Si), Adalberto Orlando Silupu Reyes (Obras + Obras).

2007-2010

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Alcalde: José Hildebrando Crisanto Vilela.

Policiales[editar]

Autoridades[editar]

Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Marcavelica

2011-2014 1

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Alcalde: Willian Ramón Alcas Agurto, Movimiento Agro Si

(MAS). Regidores: Darwin Manuel Chunga Saavedra (MAS), Nilton Lucio Ponce Espinoza (MAS), Teresa Lizeth Palomino Castro (MAS), Feliciano Olivares Herrera (MAS), Jesus Yacila Calderon (MAS), Mariana Del Pilar Gonzales Jimenez (Unidos Construyendo), Gerardo Arica Zapata (Obras + Obras).

2007-2010

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Alcalde: Segundo Teodoro Floreano Ruiz.

Policiales[editar]

Autoridades[editar]

Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Ignacio Escudero

 

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Alcalde: Reynaldo Seminario Quevedo, Unidos Construyendo

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(UC). Regidores: Modesto Castillo Correa (UC), Arturo Pulache Martínez (UC), Manuel Paico Aguilar (UC), Esterfilia Ramona Luna Peña (UC), Raúl Medina García (Obras + Obras).

2007-2010

 

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Alcalde: Alexander Nuñez Gómez.

Policiales[editar]

Autoridades[editar]

Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Querecotillo

2011-2014 1

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Alcalde: Santos Ramón Silupu Ruiz, Movimiento de Desarrollo

Local (MDL), Regidores: José Arbel Berru Navarro (MDL), César Augusto Peña Gonzales (MDL), Norma Emperatriz Padilla Veintimilla (MDL), Marleny Del Pilar Navarro Gutiérrez (MDL), Juan Manuel Cevallos Cruz (Unidos Construendo APRA).

2007-2010

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Alcalde: Jorge Carlos Irazábal Alamo, Movimiento de Desarrollo Local.

Policiales[editar]

Autoridades[editar]

Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Miguel Checa

2011-2014 1

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Alcalde: Pedro Miguel Zapata Socola, Movimiento Regional

Obras + Obras (O+O), Regidores: Yemi Gutiérrez Carrasco (O+O), Camilo Alvarado Mejias (O+O), Esmeralda Morales Flores de Dioses (O+O), Fiorella Marylin Calderón Vílchez (O+O), José Abel Medina Juárez (APRA).

2007-2010

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Alcalde: .

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Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Lancones

2011-2014 1

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Alcalde: Edwar Power Saldaña Sánchez, Movimiento Unidos

Construyendo (UC). Regidores: Modesto Castillo Correa (UC), Arturo Pulache Martínez (UC), Manuel Paico Aguilar (UC), Esterfilia Ramona Luna Peña (UC), Raúl Medina García (Obras + Obras).

2007-2010

o

Alcalde: .

Autoridades[editar]

Municipales[editar]

2011-2014 1

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Peruano (APRA). Regidores:Elmer Ramirez Ramos (APRA), Katherine Del Milagro Visueta Agurto (APRA), Manuel Antonio Garcia Rugel (APRA), Danitza Ivonne Sandoval Seminario (APRA), Manuel German Marquez Cruz (Acción Popular).

2007-2010

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Alcalde: Nazario Molina Correa, Acción Popular.

2003-2006: Alcalde: Edgardo Rosas Gonzaga Ramírez, Partido Aprista

Peruano. 1993-2002: Alcalde: Nazario Molina Correa, Acción Popular. 2

Policiales[editar]

Municipales[editar]

Artículo principal: Alcaldes de Sullana

2011-2014 JNE Autoridades regionales y municipales Alcalde: Jorge Hildebrando Camino Calle, del Movimiento Unidos Construyendo. Regidores: Teodoro Humberto Uriol Tassara (Unidos Construyendo), Alfredo Edgar Paucar Jimenez (Unidos Construyendo), Betty Zapata Rufino (Unidos Construyendo), Walter Pangalima Alvarez (Unidos Construyendo), Maritza

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Chiroque Sandoval (Unidos Construyendo), Rony Alexander Piñarreta Olivares (Unidos Construyendo), Cinthia Analy Valdez Benites (Unidos Construyendo), César Antonio Leigh Arias (Agro Si), Carlos Eduardo Campos Solano (Agro Si), Juan Manuel Pérez Borrero (Obras + Obras), Enrique Valdiviezo Ruiz (Obras + Obras).

Festividades[editar]

Controladores lógicos programables (PLC)

Los controladores lógicos programables (PLC), son dispositivos electrónicos utilizados para controlar de forma autónoma diferentes procesos en las plantas productivas

¿Qué es un PLC?

Es un dispositivo digital electrónico con una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la implementación de funciones específicas como ser: lógicas, secuenciales, temporizadas, de conteo y aritméticas; con el objeto de controlar máquinas y procesos.

Partes de un PLC En todos los PLC se distinguen básicamente 3 partes principales

Tarjetas de entrada Tienen como objetivo convertir las señales de campo(sensores, switch, etc) a un formato

Tarjetas de entrada

Tienen como objetivo convertir las señales de campo(sensores, switch, etc) a un formato de ceros y unos, que el procesador del PLC pueda entender.

Procesador o CPU

Tiene por objetivo interpretar y ejecutar las instrucciones almacenas en la memoria del PLC, con el fin de tomar decisiones en función de las variables de campo conectadas a la tarjeta de entrada.

Tarjetas de salida

Tiene como objetivo convertir los valores lógicos (ceros y unos resultante de la evaluación del procesador), a señales eléctricas que puedan ser utilizadas para accionar los elementos de control como válvulas, motores, etc.

Campos de aplicación Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un

Campos de aplicación

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc., por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos industriales que tienen una o varias de las siguientes necesidades:

  • - Espacio reducido.

  • - Procesos de producción periódicamente cambiantes.

  • - Procesos secuenciales.

  • - Maquinaria de procesos variables

  • - Instalaciones de procesos complejos y amplios.

  • - Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

Ejemplos de aplicaciones generales:

A) Maniobras de Máquinas

B) Maniobra de Instalaciones

C) Automóvil

D) Plantas químicas y petroquímicas

E) Metalurgia

F) Alimentación

G) Papeleras y madereras

K) Fabricación de Neumáticos

I) Tráfico

J) Domótica

H) Producción de energía

Ventajas e

Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos.

Mínimo espacio del tablero donde se instala el autómata programable.

Menor costo de mano de obra de la instalación.

Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden indicar y detectar averías.

Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata.

Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para otra máquina o sistema de producción.

Mayor flexibilidad, Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos

 

Inconvenientes

Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal sentido. Esta capacitación puede ser tomada en distintos cursos, inclusive en universidades.

El costo inicial que puede o no ser un inconveniente, según las características del automatismo en cuestión. Dado que el PLC cubre ventajosamente en amplio espacio entre la lógica cableada y el microprocesador es preciso que el proyectista lo conozca tanto en su actitud como en sus limitaciones. Por tanto, aunque el coste inicial debe

ser tenido en cuenta a la hora de decidirnos por uno u otro sistema, conviene analizar todos los demás factores para asegurarnos una decisión acertada.

Clasificación de los PLC

Cantidad de Entradas y Salidas

Una de las clasificaciones más comunes de los PLC hace referencia en forma directa a la cantidad de entradas y salidas (E/S o I/O) de un PLC y nos dice que un PLC es considerado micro PLC cuando tienen menos de 64 E/S, pequeños cuando tienen menos de 256 E/S, medianos cuando tienen menos de 1024 E/S y grandes cuando tienen más de 1024 E/S.

Estructura

Otras de las clasificaciones que se suelen hacer con respecto a los PLC son por su construcción. Estos pueden ser compactos o modulares.

Un PLC es compacto cuando todas sus partes se encuentran en la misma caja, compartimiento o chasis. Los PLC compactos suelen ser los más baratos y pequeños, pero tienen la desventaja de sólo poder ampliarse con muy pocos módulos.

PLC MODULARES

Un PLC es modular cuando se pude componer o armar en un bastidor o base de montaje, sobre el cual se instalan la CPU, los módulos de entradas/salidas y los módulos de comunicaciones si fueran necesarios, entre otros. La principal ventaja de un PLC modular es que el usuario puede componer su equipo como sea necesario, y luego puede ampliarlo si su aplicación lo requiere. La desventaja es que suele ser un poco más caro y voluminoso que el integral.

Funciones básicas de un PLC.

En general, estas funciones básicas pueden ser:

Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación.

Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores.

Diálogo hombre máquina: Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.

Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina3

- Otras funciones

Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida.

Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el puerto serie del ordenador.

Control de procesos continuos: Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.

ROBÓTICA

Es la rama de la tecnología que se dedica al diseño, construcción, operación, disposición estructural, manufactura y aplicación de los robots.

Clasificación según su cronología 1.ª Generación:

Manipuladores: Son sistemas mecánicos multifuncionales con un sencillo sistema de control, bien manual, de secuencia fija o de secuencia variable.

2.ª Generación:

Robots de aprendizaje: Repiten una secuencia de movimientos que ha sido ejecutada previamente por un operador humano. El modo de hacerlo es a través de un dispositivo mecánico.

3.ª Generación:

Robots con control sensorizado: El controlador es una computadora que ejecuta las órdenes de un programa y las envía al manipulado.

4.ª Generación:

Robots inteligentes: Son similares a los anteriores, pero además poseen sensores que envían información a la computadora de control sobre el estado del proceso. Esto permite una toma inteligente de decisiones y el control del proceso en tiempo real.

Según su estructura

Poliarticulados:

En este grupo se encuentran los Robots de muy diversa forma y configuración, cuya característica común es la de ser básicamente sedentarios (efectúan desplazamientos limitados).

  • 2. Móviles:

Son Robots con grandes capacidades de desplazamiento, basadas en carros o plataformas y dotadas de un sistema locomotor de tipo rodante.

. Androides:

Son Robots que intentan reproducir total o parcialmente la forma y el comportamiento cinemático del ser humano. Actualmente, los androides son todavía dispositivos muy poco evolucionados y sin utilidad práctica, y destinados, fundamentalmente, al estudio y experimentación.

  • 4. Zoomórficos:

Los Robots zoomórficos, que considerados en sentido no restrictivo podrían incluir también a los androides, constituyen una clase caracterizada principalmente por sus sistemas de locomoción que imitan a los diversos seres vivos.

  • 5. Híbridos:

Es un dispositivo segmentado articulado y con ruedas, es al mismo tiempo, uno de los atributos de los Robots móviles y de los Robots zoomórficos.

BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA ROBOTIZADA

  • Automatizar y robotizar los procesos industriales trae importantes beneficios como reducción de tiempos de producción, eficiencia, protección del personal de planta y del medio ambiente.

  • “Los gastos iniciales siempre serán altos pero se justifican ya que hay costos operativos que se reducirán”.

  • Utilizar estas tecnologías implica reducir el consumo de energía, los robots están constituidos por una electrónica de última generación de bajo consumo, además el trabajo autónomo, los procesos precisos y exactos sin errores, evita la repetición innecesaria o las paradas intempestivas.

  • “Los robots autónomos poseen cierto grado de inteligencia con el cual pueden tomar decisiones ante determinadas e imprevistas situaciones basándose en la información que tienen de su entorno por medio de los sensores, sin intervención de la mano del hombre”.

  • Mejora la rentabilidad de los activos y la calidad de los productos finales.

  • El efecto de la automatización en la industria minera generará nuevas fuentes de trabajo, es decir, requerirá de personal capacitado para realizar labores complementarias a los procesos automatizados como supervisión o que brinden servicio de mantenimiento para las máquinas.

En el caso de América Latina, ¿cuál es la principal experiencia de uso de esta tecnología?

En América Latina, Codelco es la más avanzada en la aplicación de esta tecnología. En conferencias recientes en Chile, se ha dado cuenta de varios proyectos con sistemas que combinan la teleoperación y la autonomía.

¿En qué áreas específicas de la actividad minera se emplea y cuál es la innovación más reciente?

Se usa principalmente para apoyar las operaciones en condiciones peligrosas y en labores muy repetitivas.

Sistemas nuevos como estos ofrecen a los operadores mapas virtuales de la mina y la capacidad de hacer que la teleoperación funcione tanto en minas subterráneas como a tajo abierto.

En qué consiste la mecatrónica móvil y qué es la autonomía de sistemas teleoperados?

La mecatrónica móvil tiene que ver realmente con sistemas y máquinas.

Se requiere de esta tecnología como soporte de la autonomía de las labores teleoperadas. Éstas con cierto grado de independencia requieren de mayor infraestructura para que el operador forme parte del conjunto integrado. Por lo tanto, se debe añadir centros de telecontrol y procesos de telecomunicación adecuados a las necesidades del sistema mecatrónico móvil.

Con el uso de estos sistemas y equipos de última generación, ¿cómo vislumbra la minería del futuro?

El uso de sistemas que combinan teleoperación y autonomía permitirá contar con operaciones mineras más seguras y minas que generarán más valor.

  • Los citados robotistas han diseñado el robot Gemini-Scout para rescate minero, que detecta los peligros que pueden amenazar al equipo de rescate, y es capaz de prestar alguna ayuda básica directa a los mineros atrapados.

  • El robot puede circular por sitios parcialmente inundados, con niveles de agua de hasta 45 centímetros, trepar por rocas y pilas de cascotes, y, en resumidas cuentas, avanzar en cabeza de equipos humanos de rescate para evaluar el grado de riesgo de cada tramo y ayudar a encontrar el mejor camino para llegar hasta los mineros.

  • El robot está provisto con sensores para gases, una cámara térmica para localizar supervivientes (por su calor corporal), y otra cámara, montada a más altura, para ver los obstáculos a los que se aproxima.

  • Con alrededor de un metro de largo y unos 60 centímetros de altura, el Gemini-Scout es lo bastante pequeño y ligero para poder girar por esquinas abruptas y para adentrarse en muchos recovecos. Además de dar a los miembros del equipo de rescate una idea de a qué se enfrentan, el explorador robótico puede transportar víveres, botellas de oxígeno y medicamentos para llevárselos a las personas atrapadas bajo tierra. Está equipado con radios bidireccionales e incluso puede configurarse para arrastrar a los supervivientes hasta una zona segura.

  • El metano y otros gases pueden explotar si se exponen a chispas, por lo que la electrónica del robot está alojada en una carcasa lo bastante aislante.

ROBÓTICA BAJO TIERRA

Desde brazos metálicos que manipulan cátodos para su traslado, hasta pequeños helicópteros de cuatro hélices que toman muestras para medir la calidad del aire en túneles mineros o imágenes aéreas del lugar. Éstos son algunos de los robots que se utilizan en la industria, cuya incorporación ha crecido desde los años 90, y cuya función es realizar tareas de forma eficiente, limpia y segura.

La incorporación de la robótica es una tendencia que seguirá creciendo y tomándose distintos espacios que hasta ahora son ocupados por personas. Sin embargo, esto no implica que ya no se necesitarán trabajadores, sino que serán destinados principalmente al mantenimiento y manejo de este tipo de tecnología

DE MECANIZACIÓN A AUTOMATIZACIÓN

Lograr que las tareas de alto riesgo ya no requieran la intervención directa de personas es a lo que apunta este tipo de tecnología. La utilización de equipos automatizados, telecomandados o remotizados garantizará la eficiencia en el proceso y la seguridad de trabajadores.

“La industria minera está incorporando esta tecnología porque está muy interesada en mejorar áreas como la seguridad, y la eficiencia de los procesos”. Sostiene que la

automatización ya es una realidad, pero que todavía queda mucho por mejorar.

Hay casos donde se tienen grandes camiones que son manejados desde otro lugar, y la información de los movimientos es registrada para después repetir estas maniobras. Pero hay varias maniobras que los vehículos no pueden hacer por sí solos, y que tenemos que mejorar. Es un área en la que se está trabajando para mejorar los procesos ya que debe ser muy seguro

implementarlos”.

LA CLAVE: TICS(Tecnologías de la Información y la Comunicación)

La robótica y la autonomía no podrán funcionar sin que existan los canales en los que transite la gran cantidad de información que estos sistemas generan, la que deberá ser procesada constantemente para tener una operación precisa.