You are on page 1of 54

ALCOHOL DISTILLATION: BASIC PRINCIPLES,

EQUIPMENT, PERFORMANCE
RELATIONSHIPS, AND SAFETY
Eric Kvaalen, Dc!ral S!"#en! in C$e%ical En&ineerin&
P$ili' C( )an*a!, Pr+e,,r + C$e%ical En&ineerin&
Br"ce A( McKen-ie, E.!en,in A&ric"l!"ral En&ineer,
P"r#"e Univer,i!/
The purpose of this publication is to help you understand the distillation of ethyl alcohol.
It first presents the basic principles involved in distillation and how the process works.
The types of distillation equipment and systems that might be involved in a small fuel
alcohol plant are then discussed, as are the performance and control criteria needed for a
general evaluation of each. The publication concludes with a discussion of safety, along
with some general selection, operation and management criteria useful in evaluating
alternatives.
The information presented here hopefully will help you decide if you want to get into
alcohol production, and if so, will help you evaluate the different options that are
available to you. We will only cover those distillation processes and equipment capable of
producing alcohol concentrations up to about 95. weight percent !wet basis".
#emember, this publication is not a design manual. #ather its goal is to give a general
understanding of distillation processes and the performance of various equipment options
in order to aid you in evaluating alcohol production proposals and give a basis for more
detailed self$study. We will not discuss fermentation processes and equipment, or uses of
the finished alcohol concentrate.
ETHYL ALCOHOL00A 1IABLE ALTERNATI1E
FUEL
The idea of ethyl alcohol as a liquid fuel is not new. It received considerable discussion
and publicity in the %9&'(s and %9)'(s as a motor fuel. It was used as a fuel in several
countries during World War II. Interest surfaced again in the *.+. in the mid %9,'(s, with
the advent of the oil embargo and cartel and the rapidly escalating oil prices that resulted.
-t the time of these rapid oil price increases, many people, particularly in the farming
community, began to look seriously at ethyl alcohol and gasoline.alcohol blends as
alternative fuels. /owever, by the early %90'(s, increased *.+. oil production plus a
significant drop in oil consumption due to high prices brought a corresponding world
oversupply of oil and a marked drop in oil and gasoline prices. -s a result, interest in
alcohol fuels diminished sharply. Interestingly, the increased use of unleaded fuels and
subsidies for fuels using %' percent alcohol caused many oil companies to add ethyl
alcohol to their gasoline as a non$lead octane improvement additive. +uch fuels are not
normally advertised as gasoline.alcohol blends.
If one accepts, however, that the long range price of oil and energy will continue to
increase, then ethyl alcohol as a liquid fuel, especially for internal combustion spark
ignition engines, will continue to be a potentially viable alternative fuel source. The fact
that alcohol may be profitably manufactured from a variety of crop and forest residues, as
well as from grains themselves, enhances its appeal to farm producers.
E!$/l Alc$l +r% 2Beer2
-lcohol can be made from a variety of agricultural products by a three basic step
sequence1
%. 2reaking down the feed$stock !the raw material" chemically by a process which
may involve cooking and adding en3ymes.
&. 4ermentating, i.e., the action of micro$organisms !usually yeast" to produce a
5beer5 !The term 5beer5 describes the liquid traction of a fermented mi6ture of
water and ground or crushed grain that is usually no more than %'$%&7 alcohol,
hence the similarity of the process and the final alcohol content to that of
domestic beer." containing a small percentage of alcohol, along with the remains
of the feedstock, the yeast cells and various other substances dissolved in water.
). +eparating the alcohol from the water and other components in the beer, usually
by distillation, to obtain the alcohol in a pure enough form to be used as fuel.
4ermenting grain !cooking it in water and treating it with en3ymes to break down the
starch and convert it to sugars" results in an alcohol concentration of roughly 5$%'
percent. The finished concentration or 5beer5 depends on the amount of water used, the
grain and the quality of the fermentation. This beer is so low in alcohol content that it is
useless as a fuel and must be further concentrated to obtain mi6tures that will ignite and
burn. 4or this reason a distillation column is used to produce a higher alcohol
concentration. !+everal publications that discuss fermentation in considerable detail are
listed at the end of this publication under 5#eferences.5"
DISTILLATION00HO) IT )ORKS
4irst of all, let(s look at how distillation works. We are all generally familiar with how
distilled water is produced. The water is heated, and the steam or water vapor conducted
away in a tube. If the tube is looped downward and cooling is applied below the hump,
the vapor is condensed and distilled water obtained. This is 5simple5 distillation$ i.e.,
removing a volatile substance !water" from non$volatile substances !lime, impurities,
etc.".
54ractional5 distillation is used to separate mi6tures of two liquids with different boiling
points, such as alcohol and water. 8thyl alcohol with 9 percent water boils at
appro6imately %,): 4, while water boils at &%&: 4. - mi6ture of the two liquids will boil
at all temperatures between %,): and &%&:, depending on the ratio of alcohol to water.
;onsider a beaker or a glass <ug filled partially with a mi6ture of alcohol and water at
some temperature. The top of the container is closed e6cept for a small hole, to which a
balloon is attached to keep air out. Thus, the vessel is at atmospheric pressure, but the
enclosure above the liquid level is essentially undisturbed by air currents circulating
around the <ug.
-fter a period of time, the amount of water vapor and amount of alcohol vapor contained
in the gaseous mi6ture above the liquid in the container will reach a constant value,
depending on the temperature and pressure. The liquid and vapor mi6tures reach an
5equilibrium,5 a condition under which there is no net change in the liquid.vapor ratio or
in the alcohol.water ratio within either the liquid or vapor mi6ture. /owever, the ratio of
alcohol to water in the vapor phase is generally greater than the ratio in the liquid phase,
because alcohol is usually more volatile than water !see 4igure %". It is this characteristic
of a liquid$versus$vapor state of a substance that permits us to distill off an increasing
concentration of alcohol from the alcohol.water mi6ture.
2y bringing about a controlled series of successive sequences re$evaporation,
condensation, re$evaporation and re$condensation", each re$condensation from the
previous vapor state achieves a higher alcohol concentration. This is because the alcohol
in the vapor is at a higher concentration than was the concentration in the liquid mi6ture
from which it was vapori3ed.
4igure % shows the vapor$versus$liquid composition when the pressure is atmospheric.
The dotted line in the figure represents an equal concentration of alcohol in both the
liquid and the vapor state. =ote that the alcohol concentration is consistently higher in the
vapor phase than in the liquid phase for most of the range of the graph. The a6es are
e6plained later.
Fi&"re 3( E4"ili5ri"% rela!in,$i' 5e!6een &a,e", an# li4"i# alc$l06a!er
%i.!"re, 7a!%,'$eric 're,,"re8(
A-e!r'ic Mi.!"re,
The previous relationships of alcohol$water mi6tures hold true up to alcohol
concentrations of about 95. percent. -t this concentration, the two substances quit
boiling separately !i.e., the alcohol in the vapor phase is no longer more concentrated
than in the liquid phase", and fractional distillation no longer works. - mi6ture of this
composition is called an 5a3eotropic mi6ture5.
>enerally, a third substance must be introduced into the mi6ture to permit separation by
distillation, or some other separation scheme must be used. The details of separating the
a3eotrope are discussed briefly later.
T/'e, + Di,!illa!in Prce,,e, M,! A''lica5le ! !$e Far%
There are two general types of distillation processes that appear applicable to farm$si3e
fuel alcohol production with present technology. ?ne is the continuous-feed distillation
column system, in which a beer containing a constant alcohol content is continuously
pumped into a column. The other is a pot-type distillation system, in which a batch of
beer, with the heavy solids !spent grain" not removed, is simply boiled in place to
vapori3e the alcohol. The alcohol$water vapors are then forced to flow through a
distillation column to bring about concentration.
These two processes are discussed in detail in the following pages. There are other
fractional distillation systems that may or may not use a column as we normally think of
such units. They include centrifugal techniques, mechanical rotating wipers in a tube,
etc., and are not discussed here.
CONTINUOUS 0FEED DISTILLATION COLUMN
PROCESS
- simplified schematic of a continuous distillation column is presented in 4igure &. The
column consists of a long tube, which includes a stripping section !the lower portion" and
a rectifying section !the upper portion". There is a condenser located on the top end of the
column and an optional reboiler on the bottom.
Fi&"re 9( A cn!in"", #i,!illa!in 'rce,,(
The process involves a controlled flow of liquid beer !preferably preheated and with all
solids removed", which is fed into the top of the stripping portion of the column. The
liquid alcohol$water mi6ture !beer" trickles downward through the column, its flow
impeded or slowed by either a series of plates or continuous packing. It passes vapor !a
mi6ture of water vapor and alcohol vapor, but no air" which moves up. The source of the
water vapor is either steam in<ected from a boiler or vapor produced in the reboiler. The
plates or packing serve to cause good mi6ing of the vapor and liquid, allowing the
alcohol to evaporate and the water to condense.
-t any given point along the column, there is more alcohol in the vapor than in the liquid,
but not as much as there should be according to the equilibrium principle. +ince the
alcohol concentration in the vapor has not reached equilibrium, its vapor pressure causes
it to evaporate out of the liquid, and water condenses out of the vapor.
These two processes must happen simultaneously, because the first !the vapori3ation"
requires heat and the second !condensation" produces heat. In a well designed and
insulated column, all the heat supplied by the condensation goes into the evaporation of
the alcohol.
-bout the same amount of alcohol evaporates as the amount of water that condenses.
Thus, the vapor !moving up the column" constantly increases in alcohol content, whereas
the liquid !flowing down" constantly loses alcohol This means that the top of the column
will have high alcohol content in both liquid and vapor, and the bottom low in alcohol
content.
The column shown can be operated either in a 5continuous mode5 or a 5batch mode5,
similar to continuous versus batch grain drying processes. The ne6t two paragraphs
describe the differences between these modes.
In a continuous operation, the column is brought to a balanced$operation state. It consists
of a continuous feed input of beer, continuous outflow of 5bottoms5 !2ottoms is a
mi6ture of condensate water and some beer, in which not all alcohol was removed or
distilled", steam input from a boiler or reboiler !for process heat and to make up for
inefficiencies" and an output of highly concentrated alcohol vapor. -lcohol vapor is
condensed and a large fraction reflu6ed !recirculated" into the top of the column to
control the final concentration of the product output. This reflu6 flow is required to
produce a downward flowing liquid stream in the top section of the column. Without the
reflu6 stream, there can be no liquid in the rectifying section of the column, which means
no separation would then occur in the rectifying section. The remaining highly$
concentrated alcohol$water condensate or distillate is collected as product. ?nce the
column is brought into an operating balance in 5continuous mode,5 the operation is
ideally sustained night and day, week after week, because each time it is shut down and
must be restarted, the start$up and shut$down result in appreciable losses in energy and
efficiency.
In a batch operating mode, the column is started, brought to a balanced performance and
operated until the quantity !or batch" of beer on hand is distilled. The column must then
be shut down, cooled and cleaned, ready for start$up for the ne6t batch. 2atch operation
and performance will be discussed later.
Ac!"al O'era!in in !$e S!ill
@et us now describe the continuous$feed distillation column process in the still as seen in
4igure &. The 5stripping5 section and the 5rectifying5 section of the column are shown in
the figure as a single vertical column unit, which is the preferred configuration. They
may, however, be built side by side, interconnected with tubing to return the output of the
stripping unit to the rectifying section and vice versa. This makes the total height shorter,
but requires a pump to lift liquid from the bottom of the second column to the top of the
first. Tubing must be quite large and well insulated. The vapor for the stripping section is
supplied either by steam in<ected at the bottom of the column or by the reboiler, which
collects some of the liquid !mainly water" coming out the bottom of the column and boils
it to produce the vapor.
-s the vapor moves out of the stripper, the rectifying section increases the alcohol
concentration by allowing the vapor flow to move up the column against some of the
final liquid product flow !reflu6" moving down. When the vapor finally reaches the top of
the rectifying section, it should have a concentration of 0'$95 percent alcohol, depending
on the column length and the operating conditions used.
The concentrated alcohol$water vapor of 0'$95 percent is then condensed to liquid in the
condenser by cooling it. #oughly &.) to ).9 of the final liquid is returned to the rectifying
section of the still as 5reflu65 !a liquid of high alcohol concentration". It provides a highly
volatile source of alcohol vapor to facilitate a high final$product concentration and to
condense out some of the remaining water vapor. This reflu6 is necessary to obtain a
concentrated alcohol product.
The remaining liquid flowing from the condenser !about %.) to %.9 of the total" is the
finished product, ready for whatever use is intended. The ratio of amount of alcohol
returned to the column to amount collected as product is called the 5reflu6 ratio.5 This
ratio controls both product purity and amount of energy required for the distillation. The
higher the reflu6 ratio, the purer the alcohol product and the more energy that is required
for distillation.
The incoming beer feed, if well$filtered, may be used as part of the cooling fluid in the
condenser. This will bring about condensation of the reflu6 and finished product, while at
the same time preheating the beer feed <ust before it enters the stripper section. Thus, a
minimum of added heat is needed to bring about the initial alcohol vapori3ation
!stripping" operation.
When the reflu6 liquid reaches the bottom of the rectifier, it enters the feed input level
and <oins the feed, which is preheated beer. The mi6ture enriches the alcohol content of
the hot beer and facilitates the vapori3ing !stripping" process as the liquids flow down
against the upward flow of steam and alcohol vapor. -s the steam moves upward, it
causes the alcohol to vapori3e from the liquid as some of the water vapor condenses.
If the vapor composition at every point in the entire column is plotted versus the
corresponding composition of the liquid, the result is the two lines !operating lines" of
4igure ), shown superimposed on the equilibrium diagram of 4igure %. The a6es are
based on how many alcohol molecules there are per hundred molecules, rather than on a
weight basis !This is because one alcohol molecule evaporates for every water molecule
that condenses1 thus, the number of molecules of vapor passing a given point per second
doesn(t change as you move up the column, and the same goes for the liquid. +o if the
stripper has, for instance, four times as many molecules of liquid as of gas passing some
point near the top, it will also have four times as many molecules of liquid as of gas
passing some other point near the bottom This means that if the molecular composition of
the gas changes by percent in a certain segment of the column, then the molecular
composition of the liquid has to change by percent in the same segment, regardless of
where that segment is." The two lines in 4igure ) are straight, having a constant slope
when a6es of molecular percent are used. !Weight percent is also shown on the hori3ontal
a6is, so conversion can be made very easily." The slope of an operating line is directly
related to the ratio of flows of liquid to vapor1 the higher the slope, the more liquid flow
to vapor flow there is.
Fi&"re :( O'era!in& line, +r ,!ri''in& an# rec!i+/in&(
The 5operating line5 of the rectifying section intersects the dotted line of equal vapor and
liquid compositions at the high end. This is because the reflu6 !the liquid added at the
top" was part of the vapor which has now been condensed and now has the same
composition as the vapor. The higher the alcohol concentration in the product, the smaller
will be the slope of the operating line !since operating and equilibrium lines cannot
intersect" and the greater the reflu6 will have to be. /ence, less product is obtained per
pound of vapor if the product is higher in alcohol, and more energy is used per pound of
product.
The equilibrium curve in the figure has a 5sway$back5 at high concentrations. To get a
product really close to the a3eotrope, the slope of the operating line must be increased to
almost 95 degrees. This means increasing the amount of reflu6 liquid until it almost
equals the amount of vapor flowing up, thereby increasing the reflu6 ratio sharply. This
procedure leaves less actual product, since most of the condensed vapors have to be sent
back down the column. ;onsequently, it takes about twice as much energy to get a gallon
of 95 percent alcohol !by weight" as it does to get a gallon of 05 percent alcohol.
Pla!e r Tra/0T/'e Cl"%n,
The length of column necessary to bring about a given concentration of final product is
determined from the operating relationships presented in 4igure ). ;onsider a column
constructed with 5plates5 along its entire length as shown in 4igure 9. @iquid introduced
into a plate$type column forms a shallow pool on each plate. The liquid flows across the
plate, while the gas bubbles up through holes in the plate !called a sieve tray". 8ach plate
or tray has a short section of tubing cut through the plate.
Fi&"re ;( Sieve !ra/ 'la!e + a ,!a&e# cl"%n( Eac$ 'la!e re!ain, a li4"i# la/er, !$e
#e'!$ + 6$ic$ i, cn!rlle# 5/ !$e $ei&$! + !$e 6eir( T$e $le, in eac$
'la!e are ,%all en"&$ !$a! !$e va'r 5"55le, *ee' !$e li4"i# +r% 'a,,in&
!$r"&$( T$e ,li&$! 're,,"re + !$e alc$l06a!er va'r crea!e# 5/ !$e
re5iler, r '!, +rce, !$e va'r ! 5"55le !$r"&$ !$e $le,, 5rin&in&
a5"! in!i%a!e cn!ac! 5e!6een !$e va'r 7ini!iall/ a! l6er alc$l
cncen!ra!in8 an# !$e li4"i# 76$ic$ i, a! ,li&$!l/ $i&$er cncen!ra!in8(
1a'r + increa,e# alc$l cncen!ra!in leave, !$e ,"r+ace + eac$
,"cce,,ive 'la!e 6$ile !ravelin& "'6ar# !$r"&$ !$e cl"%n(
The assembly is similar to a toadstool, with the hollow stem positioned off to one side of
the cap about %.9 of the way in from one edge. The top end of the tube pro<ects above the
plate surfaceA the lower end stops <ust above the surface of the plate below. The tube is
pro<ected above the plate surface in order to form a miniature dam !called a 5weir5" to
maintain a depth of liquid on the plate. -s the liquid level rises, overflow occurs into the
downcomer pipe to the ne6t plate below.
The discharge end of each downcomer pipe must be positioned close to the surface of the
plate below, so that the free end will be immersed in the liquid level on that plate. This
forms a liquid seal over the open end to keep vapor from entering the pipe. 2y
positioning successive downcomer pipes on opposite sides of each sieve tray, the liquid
flows across each plate, minimi3ing any stagnate flow sections and helping move any
solids that might accumulate from the distillation column.
+ometimes the holes in the sieve tray are covered with caps or checkvalves to help
prevent the liquid from coming down through the hole. If the vapor flow remains strong,
however, it will prevent counterflow itself. Ideally, when the liquid leaves a plate in its
flow downward, it should be in equilibrium with the vapor flowing upward from the
same plate.
=ow we have a theoretical basis to predict the alcohol content of the liquid and vapor at
any plate or stage along the column. If we want an alcohol content in the final product of
05 percent !moles per mole", then we can read from 4igure 5 what liquid concentration
would be in equilibrium with the final vapor concentration !#emember, this is the same
as the product concentration."
This liquid concentration is that which is on the surface of the top plate. If we know the
composition of the liquid flowing down the downcomer between the top plate and the
second one, we can look at the operating line on 4igure 5 to determine the vapor
composition flowing up between the two plates. 2ecause the liquid descending from the
second plate must be in equilibrium with the vapor rising from it, we can now determine
the liquid composition below the second plate from the equilibrium curve.
Fi&"re <( S!e''in&0++ 'rce#"re ! #e!er%ine !$e nece,,ar/ n"%5er + i#eal 'la!e,(
This procedure, shown on 4igure 5, is the method used to determine the ideal number of
stages or plates needed for a given set of operating conditions. In actual practice, it
usually takes roughly % %.& to & times as many actual stages as this theoretical analysis
predicts. ;alculations for the column design need to be precise and are usually done by
computer !;olumn length depends on feed concentration and desired product purity, but
not on amount of feed column diameter depends on feed flow rate and reflu6 ratio.
;olumn cross sectional area is controlled by the allowable vapor flow rate. +ince vapor
flow rate is directly proportional to feed rate, the column area is directly proportional to
the feed rate. Bouble the feed rate and the column area must double, column diameter
will be proportional to the square root of the feed rate. Capor flow rate also increases as
the reflu6 ratio increases Thus, the required column diameter will also increase when the
reflu6 ratio is increased".!;olumn design is usually done by the column manufacturer, not
by the user."
Pac*e# Cl"%n,
-n alternative to a plate$type unit is the packed column. In distillation columns larger
than 9 feet in diameter, trays or plates have been found generally more economical for
alcohol production. 2ut in small columns, the cost of fabrication, installation and
maintenance of plates often makes a packed unit less e6pensive and more workable.
-nother consideration is the ease of cleaning deposits that may form in the course of
time. In the case of plate$type columns, deposits can sometimes be removed with a
chemical rinse1 other times trays may have to be scrubbed !through portholes" or packing
taken out and cleaned. +mall$diameter plate columns are difficult to clean inside, since
port holes are quite small.
- packed column is filled with solid ob<ects, with a relatively large amount of open space
for liquid and vapor flow. The ob<ective of a packed column, as with a plate column, is to
bring about intimate contact between the liquid and the vapor without too much flow
resistance. Dacking ob<ects should stack loosely in the column, having a relatively large
amount of e6posed surface area, providing many surfaces for liquid and vapor flow to
intermingle.
Dacking material may range in si3e from %.9 inch for small columns !&$9 inch diameter"
to & inches in length and.or breadth for large columns !& feet in diameter or more".
+everal e6amples of commercial packings are shown in 4igure . 4or alcohol production,
ceramic, polypropylene plastic or stainless steel packings may be desirable. The
important criteria are1 !%" efficiency of contact between the liquid and the vapor, !&"
amount of resistance to flow, !)" flow capacity !amount of vapor flow per square foot of
area that can occur before the vapor will prevent the liquid from coming down", !9"
resistance of the packing to corrosion or dissolving and !5" cost.
Fi&"re =( F"r c%%n !/'e, + 'ac*in&(
The efficiency of contact between the liquid and the vapor determines a factor known as
the 5height equivalent to a theoretical plate5 or /8TD. - /8TD is estimated as follows1
E 4irst, find the actual alcohol separation occurring in a test section of height h.
E =e6t, use an analysis like 4igure 5 to determine the number of equilibrium
stages required to give the separation observed.
E Then, divide height of test section by number of stages.
Farbles are poor packing. They do not spread the liquid coming down the column
enough to get an efficient e6posure of liquid$gas interaction. Farble packing, therefore,
gives a large /8TD value, requiring a tall column. -lso, the inside of the marble is not
available for flow, so large diameter columns are required.
-nother important consideration in deciding on packing material is how long the packing
will hold up in a hot alcohol solution. Burable packing like stainless steel may last
indefinitely but is e6pensive initially. Thus, cost$benefit ratio must be considered.
+ome general estimates of packing properties are commonly used. The size of the
packing should normally be less than %.0 of the diameter of the column. The /8TD varies
with the si3e of packing, from about % %.& feet !for %$inch packing" to about & %.& feet
!for &$inch packing". 2elow % inch in si3e, the /8TD usually remains above % foot.
The /8TD usually gets worse !larger" if the flow is either too high or too low. If
fle6ibility in operation rate is desired, a packing should be chosen that has a low /8TD
over a large range of flows. The appro6imate ratio of the highest to the lowest flow rates
which yield good /8TD values is known as the 5turndown ratio5. Dall rings and Intalo6
saddles are good in this respect, with turndown ratios above .
If we know the /8TD, we can estimate the required column length. With an assumed
/8TD of % %.& feet and an ideal number of trays in the rectifying section often, we need a
rectifying section %5 feet tall. The /8TD will determine the actual number of plates
neededA the number should not be doubled.
-ll of the previous discussion has considered distillation processes in terms of a constant
feed of beer of uniform alcohol content. +uch processes can be operated either as a
continuous or as a batch procedure.
POT0TYPE DISTILLATION PROCESS
In the pot distillation process, the entire batch of beer is heated to boiling in a large
container, and the alcohol$water vapors are collected and channeled into a distillation
column. +uch a process will always be a batch procedure and involves only the use of a
rectifying column, since the +tripping is done as the alcohol vapors are boiled off from
the vat. - pot distillation process is illustrated in 4igure ,.
Fi&"re >( A '!0!/'e 5a!c$ #i,!illa!in 'rce,,(
The process has the characteristic that, as alcohol vapor is boiled off from the beer, the
concentration of alcohol in the beer becomes less and less. -s the beer loses its alcohol
content, the alcohol product also decreases in concentration. To prevent this, the reflu6
ratio must be raised.
#ecall that higher reflu6 ratios usually mean higher proof. #aising the reflu6 ratio means
getting less product from a given amount of vapor produced, hence a greater energy cost.
When almost all the alcohol has been boiled out of the beer, the process is stopped and
the spent stillage !formerly beer" is removed.
The basic advantage of this pot distillation process is its simplicity. It does not require a
constant supply of beer, which is often not available in minimum$labor fuel alcohol
processes. It also provides a very simple equipment system. with cooking, fermentation
and boiling for distillation carried out in the same vessel. This procedure may aid in
sterili3ing equipment between successive batches, since cooking and fermenting in the
same vessel tends to heat$sterili3e. +eparation of the spent grain and large solids from the
beer prior to heating for distillation is not necessary, an added advantage.
It is possible to approach a continuous batching operation in a three$vessel, one$column
pot system. - batch of grain would be cooked and fermented every ,& hours, with one
batch ready for distillation every &9 hours.
The disadvantage of the pot distillation process and its system simplicity is lower
distillation efficiency, because of the diminishing alcohol concentration in the beer under
continuous boiling. Typically, a pot distillation unit requires about three times as much
energy as an equivalent continuous distillation system, based on !by weight" feed 0
percent, stillage '.9 percent and product 9' percent. @ess stored heat may be used at the
end of cooking when the slurry is rapidly cooled for fermentationA and heat losses during
cooking and distillation heating cannot be minimi3ed as readily as with the constant$feed
process. Insulation applied to the pot to conserve heat during cooking and distillation
heating may hinder cooling necessary to fermentation in the summer. Thus, amount of
energy required per gallon of alcohol for the pot distillation process is high.
-lcohol distillation1 D#I=+ID B-+-#, 8G*IDF8=T, D8#4?#F-=;8
#8@-TI?=+/ID+, B-= H8+8@-F-T-=
8ric Hvaalen, Fahasiswa Boktor di Teknik Himia
Dhilip ;. Wankat, Drofesor dari ;hemical 8ngineering
2ruce -. FcHen3ie, 86tension -gricultural 8ngineer,
*niversitas Durdue
Tu<uan dari publikasi ini adalah untuk membantu -nda memahami penyulingan dari etil
alkohol. Dertama$tama menya<ikan prinsip$prinsip dasar yang terlibat dalam penyulingan
dan bagaimana proses ker<anya. Ienis penyulingan peralatan dan sistem yang mungkin
terlibat dalam kecil alkohol tanaman bahan bakar tersebut kemudian dibahas, seperti
kiner<a dan kriteria yang dibutuhkan untuk umum evaluasi dari masing$masing.
Denerbitan ditutup dengan sebuah diskusi tentang keselamatan, beserta beberapa pilihan
umum, operasi dan mana<emen kriteria berguna dalam mengevaluasi alternatif.
Informasi yang disa<ikan di sini mudah$mudahan akan membantu -nda memutuskan
apakah -nda ingin masuk ke dalam produksi alkohol, dan <ika demikian, akan membantu
-nda mengevaluasi berbagai pilihan yang tersedia untuk -nda. Hami hanya akan
menutupi mereka proses penyulingan dan peralatan yang mampu menghasilkan alkohol
konsentrasi hingga berat sekitar 95, persen !basis basah".
Ingat, ini bukan merupakan desain manual. 2ukan tu<uan nya adalah memberikan
pemahaman yang umum dari proses penyulingan dan kiner<a peralatan berbagai pilihan
untuk membantu -nda dalam mengevaluasi alkohol produksi proposal dan memberikan
dasar untuk lebih rinci diri bela<ar. Hami tidak akan membahas proses fermentasi dan
peralatan, atau yang menggunakan alkohol berkonsentrasi selesai.
+piritus etil $ I giat -lternatif 4*8@
Ide untuk etil alkohol sebagai bahan bakar cair tidak baru. Ia menerima banyak diskusi
dan publisitas di tahun %9&'$an dan %9)' dari sebagai bahan bakar motor. Ia digunakan
sebagai bahan bakar di beberapa negara selama Derang Bunia II. +urfaced bunga lagi di
-+ di pertengahan tahun %9,'$an, dengan datangnya dari minyak embargo dan kartel dan
cepat yg naik perlahan$lahan harga minyak yang dihasilkan.
Dada saat ini harga minyak naik pesat, banyak orang, terutama di masyarakat petani,
mulai terlihat serius di etil alkohol dan bensin . alkohol blends sebagai bahan bakar
alternatif. =amun, pada awal tahun %90'$an, peningkatan produksi minyak *+ plus
penurunan yang signifikan dalam konsumsi minyak karena harga tinggi membawa sesuai
oversupply minyak dunia dan tanda penurunan harga minyak dan bensin. -kibatnya,
minat alkohol 22F yg disusuntukan ta<am. Fenariknya, peningkatan penggunaan bahan
bakar bensin bebas timbel dan subsidi bahan bakar untuk menggunakan %' persen
alkohol menyebabkan banyak perusahaan minyak untuk menambahkan etil alkohol ke
bensin sebagai mereka yang tidak membawa perbaikan oktan tambahan. 2ahan bakar
tidak seperti biasanya diiklankan sebagai bensin . alkohol blends.
Iika satu menerima, namun, bahwa pan<ang kisaran harga minyak dan energi akan terus
meningkat, maka etil alkohol sebagai bahan bakar cair, terutama untuk internal
combustion spark penyalaan mesin, akan terus giat berpotensi men<adi sumber bahan
bakar alternatif. Henyataan bahwa alkohol mungkin laba diproduksi dari berbagai <enis
tanaman hutan dan residu, <uga dari bi<i$bi<ian sendiri, meningkatkan usaha tani$nya
banding ke produsen.
-lkohol ethyl dari 52eer5
-lkohol dapat dibuat dari berbagai produk pertanian oleh tiga urutan langkah dasar1
%. 2reaking down the feed$stock !bahan baku" dengan proses kimia yang melibatkan
memasak dan menambahkan en3ymes.
&. 4ermentating, yakni tindakan yang mikro$organisme !biasanya ragi" untuk
menghasilkan 5beer5 !Istilah 5bir5 menggambarkan cair difermentasi daya tarik dari
campuran air dan tanah atau digerus gandum yang biasanya tidak lebih dari %'.%& 7
alkohol, maka kesamaan proses akhir alkohol dan konten dengan domestik bir." kecil
yang berisi persentase alkohol, bersama dengan sisa$sisa yang feedstock, maka sel$sel
ragi dan berbagai 3at lainnya larut dalam air.
). Femisahkan alkohol dari air dan komponen lain dalam bir, biasanya oleh
penyulingan, untuk memperoleh alkohol dalam bentuk murni cukup untuk digunakan
sebagai bahan bakar.
4ermenting gandum !memasak dalam air dan memperlakukan dengan en3ymes to break
down the kan<i dan dikonversi ke sugars" hasil di konsentrasi alkohol sekitar 5$%' persen.
Honsentrasi yang selesai atau 5bir5 tergantung pada <umlah air yang digunakan, dengan
gandum dan kualitas fermentasi. 2ir ini sangat rendah dalam alkohol konten yang tidak
berguna sebagai bahan bakar dan harus lebih terkonsentrasi untuk memperoleh campuran
yang akan terbakar dan membakar. *ntuk alasan ini kolom penyulingan yang digunakan
untuk menghasilkan alkohol konsentrasi tinggi. !2eberapa publikasi yang membahas
fermentasi dalam banyak detail terdaftar pada akhir tahun ini di bawah 5#eferensi.5"
Denyulingan $ /?W IT W?#H+
Dertama, mari kita melihat bagaimana penyulingan beker<a. Hita semua umumnya akrab
dengan air distilled diproduksi. -ir panas, dan uap atau uap air itu dilakukan di sebuah
tabung. Iika tabung looped bawah dan pendinginan yang diterapkan di bawah bonggol,
yang kental dengan uap air dan distilled diperoleh. Ini adalah 5sederhana5 distillation$ie,
hapus volatile substansi !air" dari bahan non$volatile !lime, impurities, etc."
5Decahan5 penyulingan yang digunakan untuk memisahkan campuran dari dua cairan
yang berbeda dengan perebusan poin, seperti alkohol dan air. 8til alkohol dengan 9
persen boils air di sekitar %,) : 4, sementara air boils at &%& : 4. I campuran dari dua
cairan akan mendidih di semua suhu antara %,) : dan &%& :, tergantung pada rasio
alkohol ke air.
Fempertimbangkan piala atau gelas kendi sebagian diisi dengan campuran alkohol dan
air di beberapa suhu. 2agian atas kontainer tertutup kecuali lubang kecil, untuk sebuah
balon yang terpasang agar udara keluar. Bengan demikian, kapal yang pada tekanan
atmospheric, tetapi kandang cair di atas tingkat dasarnya tak terganggu oleh arus udara
yang beredar di sekitar kendi.
+etelah periode waktu tertentu, <umlah uap air dan <umlah uap alkohol dalam campuran
di atas gas cair dalam kontainer akan mencapai nilai yang konstan, tergantung pada suhu
dan tekanan. ;air dan uap campuran mencapai suatu 5keseimbangan5, di bawah kondisi
yang tidak ada perubahan bersih dalam cairan . uap atau rasio dalam alkohol . air ratio
baik dalam cairan atau uap campuran. =amun, rasio alkohol ke dalam uap air tahap ini
umumnya lebih besar daripada rasio dalam fase cair, karena alkohol biasanya lebih
volatile daripada air !lihat >ambar %". It is a cair ciri$versus$negara uap dari bahan yang
memungkinkan kita untuk menyuling off peningkatan konsentrasi alkohol dari alkohol .
air mi6ture.
Bengan membawa sekitar dikontrol rangkaian beriring sequence kembali penguapan,
kondensasi, kembali penguapan dan re$condensation", masing$masing kembali dari
kondensasi uap sebelumnya negara mencapai konsentrasi alkohol yang lebih tinggi. Ini
karena alkohol dalam uap adalah pada konsentrasi yang lebih tinggi daripada yang
konsentrasi di cairan campuran yang digunakan vapori3ed.
>ambar % menun<ukkan uap$versus$cair komposisi bila tekanan atmospheric ini. Jang
burik baris pada gambar merupakan konsentrasi alkohol sama baik di cair dan uap
negara. Derlu diketahui bahwa alkohol konsentrasi yang lebih tinggi secara konsisten
dalam uap dari fase cair dalam tahap untuk sebagian besar dari berbagai grafik. -6es
yang akan di<elaskan nanti.
>ambar %. Heseimbangan hubungan antara gas cair dan campuran air$alkohol
!atmospheric pressure".
-3eotropic campuran
+ebelumnya hubungan alkohol campuran air terus$benar sampai konsentrasi alkohol
sekitar 95, persen. Dada konsentrasi ini, kedua 3at mendidih keluar secara terpisah
!misalnya, alkohol yang dalam tahap uap tidak lagi lebih terkonsentrasi dari dalam fase
cair", dan penyulingan fraksional tidak lagi beker<a. I komposisi campuran ini yang
disebut 5a3eotropic campuran5.
*mumnya, ketiga substansi harus diperkenalkan ke dalam campuran agar pemisahan oleh
penyulingan, atau skema lainnya pemisahan harus digunakan. #incian memisahkan
a3eotrope didiskusikan sebentar nanti.
Ienis Droses penyulingan Daling 2erlaku ke 4arm
-da dua <enis umum proses penyulingan yang muncul berlaku untuk peternakan ukuran
bahan bakar alkohol produksi hadir dengan teknologi. +alah satunya adalah dengan terus$
pakan kolom penyulingan sistem, di mana sebuah bir yang mengandung alkohol konten
konstan terus dipompa ke dalam kolom. Jang kedua adalah pot$<enis penyulingan sistem,
di mana sebuah batch bir, dengan berat solids !menghabiskan gandum" tidak dihapus,
hanya direbus di tempat yang menguapkan alkohol. -ir$alkohol yang Capors kemudian
terpaksa mengalir melalui kolom penyulingan untuk menghasilkan konsentrasi.
Hedua proses yang dibahas secara rinci dalam halaman berikut ini. -da pecahan
penyulingan sistem lainnya yang mungkin atau tidak menggunakan kolom seperti yang
kita biasanya berpikir seperti unit. Fereka termasuk teknik sentrifugal, mechanical
rotating wipers dalam tabung, dll, dan tidak dibahas di sini.
T8#*+$feed distillation column D#?+8+
I disederhanakan skematis dari sebuah kolom penyulingan disa<ikan pada >ambar &.
Holom terdiri dari tabung pan<ang, yang memiliki stripping bagian !porsi yang lebih
rendah" dan rectifying bagian !bagian atas". -da kondensator yang terletak di bagian atas
akhir kolom opsional reboiler dan di bagian bawah.
>ambar &. I terus proses penyulingan.
Droses melibatkan dikontrol aliran bir cair !preferably preheated dan dengan semua solids
dihapus", yang makan di atas stripping bagian kolom. ;air campuran air$alkohol !bir"
trickles bawah melalui kolom, maka arus impeded atau diperlambat oleh salah satu
rangkaian piring terus atau kemasan. @olos uap !campuran uap air dan uap alkohol,
namun tidak ada udara" yang bergerak ke atas. +umber uap air adalah salah satu
menyuntikkan uap dari ketel uap atau uap yang diproduksi di reboiler. Bi piring atau
kemasan untuk melayani baik menyebabkan pencampuran dari uap dan cair, yang
memungkinkan untuk menguapkan alkohol dan air untuk menyingkat.
Dada suatu titik di sepan<ang kolom, terdapat lebih alkohol dalam uap daripada di cair,
tetapi tidak sebesar itu harus sesuai dengan prinsip keseimbangan. Harena konsentrasi
alkohol dalam uap belum mencapai keseimbangan, yang menyebabkan tekanan uap ke
menguap dari cair, dan air condenses dari uap.
Hedua proses harus ter<adi secara bersamaan, karena pertama !yang penguapan"
memerlukan panas dan yang kedua !kondensasi" menghasilkan panas. Jang baik dalam
merancang dan kolom insulated, semua panas yang diberikan oleh kondensasi pergi ke
penguapan dari alkohol.
Tentang <umlah yang sama seperti alkohol evaporates <umlah air yang condenses. Bengan
demikian, uap !bergerak atas kolom" terus meningkat di alkohol konten, sedangkan cair
!mengalir ke bawah" terus kehilangan alkohol -rtinya, bagian atas kolom akan ada
alkohol tinggi dalam kedua cair dan uap, dan rendah di bagian bawah alkohol konten.
Holom ditampilkan dapat dioperasikan baik dalam sebuah 5continous mode5 atau 5batch
mode5, mirip dengan continuous versus batch grain proses pengeringan. Bua paragraf
berikutnya men<elaskan perbedaan antara modus ini.
Balam sebuah operasi, adalah kolom yang seimbang kepada negara$operasi. Terdiri dari
sebuah feed masukan bir, terus keluar dari 5minum5 !2ottoms adalah campuran air dan
beberapa condensate bir, di mana tidak semua alkohol atau dihapus distilled", uap
masukan dari boiler atau reboiler !untuk proses panas dan ke atas untuk membuat
inefisiensi" dan output yang sangat terkonsentrasi uap alkohol. -lkohol adalah uap kental
dan besar pecahan reflu6ed !recirculated" ke bagian atas kolom untuk mengontrol akhir
konsentrasi produk keluaran. +urutnya arus ini diperlukan untuk menghasilkan aliran cair
mengalir ke bawah di bagian atas kolom. Tanpa surutnya sungai, tidak boleh ada cairan di
rectifying bagian kolom, yang berarti tidak ada pemisahan, maka akan ter<adi di bagian
rectifying. +isanya sangat terkonsentrasi alkohol$air condensate atau sulingan
dikumpulkan sebagai produk. +etelah itu dibawa ke kolom dioperasikan keseimbangan
dalam 5modus terus,5 operasi yang ideal berkelan<utan dan malam hari, minggu setelah
minggu, karena setiap kali ia mematikan dan harus ulang, start$up dan shut down
mengakibatkan appreciable kerugian dalam dan efisiensi energi.
Balam modus batch operasi, kolom di<alankan, dibawa ke kiner<a yang seimbang dan
dioperasikan sampai kuantitas !atau batch" bir di tangan adalah distilled. Holom haruslah
dapat mematikan, didinginkan dan dibersihkan, siap untuk dihidupkan untuk batch
berikutnya. 2atch kiner<a operasi dan akan dibahas nanti.
?perasi yang sebenarnya dalam diam
Fari kita men<elaskan terus$pakan kolom penyulingan yang masih dalam proses seperti
terlihat pada >ambar &. The 5stripping5 seksi dan 5rectifying5 bagian kolom yang akan
ditampilkan pada gambar sebagai satu vertikal kolom unit, yang merupakan pilihan
konfigurasi. Fereka, namun akan dibangun berdampingan, saling berhubungan dengan
sistem pipa$pipa untuk mengembalikan output dari unit stripping ke bagian rectifying dan
sebaliknya. /al ini membuat total ketinggian singkat, namun memerlukan pompa untuk
mengangkat cairan dari bagian bawah ke kolom kedua bagian atas terlebih dahulu.
+istem pipa$pipa harus cukup besar dan baik insulated. Bengan uap untuk stripping
bagian yang disediakan baik oleh uap disuntikkan di bagian bawah kolom atau oleh
reboiler yang mengumpulkan beberapa cairan !terutama air" yang berasal dari bagian
bawah kolom dan boils untuk menghasilkan uap.
+ebagai uap bergerak dari stripper, rectifying bagian yang akan meningkatkan
konsentrasi alkohol oleh memungkinkan uap mengalir ke atas memindahkan kolom
terhadap beberapa produk akhir cair mengalir !reflu6" bergerak ke bawah. Hetika uap
akhirnya mencapai bagian atas rectifying bagian, ia harus memiliki konsentrasi alkohol
0'$95 persen, tergantung pada kolom pan<ang dan kondisi operasi yang digunakan.
Jang dipusatkan alkohol uap air dari 0'$95 persen ini kemudian cairan kental ke dalam
kondensator oleh pendinginan itu. Hira$kira & . ) hingga ) . 9 dari akhir cair
dikembalikan ke rectifying bagian masih sebagai 5surutnya5 !suatu cairan alkohol
konsentrasi tinggi". Femberikan sumber yang sangat volatile alkohol uap untuk
memfasilitasi tinggi akhir$produk dan konsentrasi untuk menyingkat beberapa dari sisa
uap air. +urutnya ini diperlukan untuk mendapatkan produk terkonsentrasi alkohol.
+isa cair mengalir dari kondensator !sekitar % . ) sampai % . 9 dari total" merupakan
produk selesai, siap untuk apa sa<a yang digunakan adalah ditu<ukan. #asio <umlah
alkohol dikembalikan ke kolom untuk <umlah dikumpulkan sebagai produk yang disebut
5reflu6 ratio.5 #asio ini kontrol kedua produk kemurnian dan <umlah energi yang
dibutuhkan untuk penyulingan. +emakin tinggi rasio reflu6, yang suci dengan produk
alkohol dan energi yang diperlukan untuk penyulingan.
Fasuk bir pakan, <ika baik disaring, dapat digunakan sebagai bagian dari pendinginan
cairan di kondensator. /al ini akan menyebabkan kondensasi dari surutnya dan produk
selesai, sementara pada saat yang sama preheating the beer feed <ust sebelum memasuki
stripper bagian. Bengan demikian, minimal ditambahkan panas yang diperlukan untuk
membawa tentang awal alkohol uap !stripping" operasi.
2ila cair surutnya mencapai bagian bawah rectifier, ia memasuki tingkat feed masukan
dan bergabung dengan feed yang preheated bir. ;ampuran alkohol memperkaya isi panas
bir dan memfasilitasi vapori3ing !stripping" proses sebagai cairan mengalir turun ke atas
melawan arus tenaga uap dan alkohol. +ebagai uap bergerak ke atas, ia akan
menyebabkan alkohol untuk menguap dari cair sebagai sebagian uap air condenses.
Iika uap komposisi di setiap titik di seluruh kolom adalah plotted versus yang sesuai
komposisi yang cair, hasilnya adalah dua baris !baris operasi" dari >ambar ), ditampilkan
pada keseimbangan dilapiskan keatasnya dari diagram >ambar %. -6es yang didasarkan
pada berapa banyak alkohol molekul terdapat per seratus molekul, daripada berat pada
dasar !/al ini disebabkan karena satu molekul alkohol evaporates air untuk setiap
molekul yang condenses Bemikianlah, <umlah molekul uap yang melewati suatu titik per
detik tidak berubah karena anda naik kolom, dan yang sama berlaku untuk cair. Iadi <ika
telah stripper, misalnya, empat kali lebih banyak dari molekul gas cair sebagai melewati
beberapa titik di dekat bagian atas, <uga akan ada empat kali lebih banyak dari molekul
gas cair sebagai melewati beberapa titik lainnya di dekat bagian bawah Ini berarti bahwa
<ika molekular komposisi gas oleh perubahan persen di segmen tertentu dari kolom, maka
molekular komposisi cair telah diubah oleh persen di segmen yang sama, apapun yang
segmen ini di mana." Bua baris pada >ambar ) yang lurus, yang konstan dari lereng
ketika a6es molekular persen digunakan. !2erat persen <uga ditampilkan pada sumbu
horisontal, sehingga konversi dapat dilakukan dengan mudah." The kemiringan baris
dioperasikan secara langsung berkaitan dengan rasio mengalir dari cair ke uap1 semakin
tinggi lereng, yang lebih cair mengalir ke uap arus ada.
>ambar ). ?perasi baris untuk stripping dan rectifying.
The 5operating line5 of the rectifying bagian intersects burik baris yang sama uap dan cair
Homposisi pada akhir tinggi. Ini karena surutnya !cair ditambahkan di atas" adalah
bagian dari uap yang telah kental dan saat ini memiliki komposisi yang sama seperti uap.
+emakin tinggi konsentrasi alkohol dalam produk, maka akan men<adi lebih kecil dari
lereng operasi baris !se<ak operasi dan keseimbangan tidak dapat memotong baris" dan
besar surutnya harus. ?leh karena itu, produk ini kurang mendapat per kilo uap <ika
produk yang lebih tinggi dalam alkohol, dan energi yang digunakan per kilo produk.
Heseimbangan yang melengkung pada gambar yang 5melenggok$kembali5 pada
konsentrasi tinggi. *ntuk mendapatkan produk yang benar$benar dekat dengan a3eotrope,
dengan kemiringan yang operasi baris harus ditingkatkan untuk hampir 95 dera<at. /al ini
berarti meningkatkan <umlah surutnya cair hingga hampir sama dengan <umlah uap
mengalir atas, sehingga meningkatkan rasio reflu6 ta<am. Drosedur ini sebenarnya produk
daun kurang, karena sebagian besar kental Capors harus dikirim kembali ke bawah
kolom. -kibatnya, dibutuhkan sekitar dua kali sebagai banyak energi untuk mendapatkan
galon dari alkohol 95 persen !berdasarkan berat" karena tidak mendapat gallon dari 05
persen alkohol.
Dlat atau 2aki$Tipe Holom
Dan<ang kolom yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk akhir konsentrasi
ditentukan dari hubungan operasi disa<ikan dalam >ambar ). Fempertimbangkan kolom
dibangun dengan 5piring5 bersama dengan seluruh pan<ang seperti yang ditun<ukkan
dalam >ambar 9. ;air diperkenalkan ke dalam piring$<enis kolom formulir yang dangkal
renang pada setiap piring. ;air yang mengalir di seluruh plat, sementara gas bubbles up
melalui lubang di piring !yang disebut saringan tray". +etiap plat tray atau memiliki
pendek memotong bagian dari sistem pipa$pipa melalui piring.
>ambar 9. +aringan plat tray kolom yang bertahap. +etiap plat tetap yang cair lapisan,
kedalaman yang dikendalikan oleh ketinggian dari dam. @ubang yang di setiap piring
kecil cukup bahwa gelembung uap memelihara cair dari melewati. Bengan sedikit
tekanan dari uap air$alkohol dibuat oleh reboiler, atau pot, yang memaksa uap ke
gelembung melalui hole, yang mengakibatkan intim kontak antara uap !awalnya
konsentrasi alkohol di bawah" dan cair !yang sedikit lebih tinggi pada konsentrasi ". *ap
peningkatan konsentrasi alkohol daun permukaan setiap plat sementara per<alanan ke atas
melalui kolom.
+idang yang sama dengan yang kulat, dengan batang berongga diposisikan off ke satu sisi
topi sekitar % . 9 dari <alan di tepi dari satu. 2agian atas tabung akhir proyek di atas
permukaan piringA semakin rendah akhir berhenti tepat di atas permukaan plat di bawah
ini. Tabung yang diproyeksikan di atas permukaan plat untuk membentuk sebuah
miniatur bendungan !yang disebut 5tambak5" untuk men<aga kedalaman cair di piring.
+ebagai tingkat cair meningkat, melimpah ter<adi pada pipa downcomer ke plat
berikutnya di bawah ini.
Bi akhir setiap lelehan downcomer pipa harus berada dekat dengan permukaan plate di
bawah ini, sehingga akhirnya akan gratis yg terbenam di tingkat cair di piring. Ini suatu
bentuk cair atas meterai buka akhir agar uap dari pipa masuk. 2erturut$turut oleh
downcomer posisi pipa di sisi berlawanan dari setiap saringan tray, cairan yang mengalir
di setiap piring, meminimalkan setiap menggenang bagian arus bergerak dan membantu
apapun yang mungkin solids menumpuk dari kolom penyulingan.
Terkadang lubang di saringan baki yang ditutup dengan caps atau checkvalves untuk
membantu mencegah dari cair turun melalui lubang. Iika uap mengalir tetap kuat, namun
demikian hal tersebut akan mencegah counterflow itu sendiri. Idealnya, ketika
meninggalkan piring cair dalam arus bawah, harus dalam keseimbangan dengan uap
mengalir ke atas dari piring yang sama.
+ekarang kita memiliki teori dasar untuk memperkirakan alkohol isi cair dan uap pada
setiap tahap sepan<ang plat atau kolom. Iika kita ingin agar konten alkohol dalam produk
akhir dari 05 persen !moles per mole", maka kita dapat membaca dari >ambar 5 apa cair
akan konsentrasi di akhir keseimbangan dengan konsentrasi uap !Ingat, ini sama dengan
produk konsentrasi. "
;air konsentrasi ini adalah yang pada permukaan atas piring. Iika kita tahu komposisi
cairan yang mengalir di bawah downcomer antara plat atas dan kedua, kita dapat melihat
operasi baris pada >ambar 5 untuk menentukan komposisi uap mengalir sampai di antara
dua piring. Harena cairan yang turun dari kedua plat harus dalam keseimbangan dengan
uap naik dari itu, kita sekarang dapat menentukan komposisi cair di bawah kedua plat
dari keseimbangan curve.
>ambar 5. ?ff$langkah prosedur yang diperlukan untuk menentukan <umlah ideal piring.
Drosedur ini, ditampilkan pada >ambar 5, adalah metode yang digunakan untuk
menentukan <umlah ideal piring atau tahap yang diperlukan untuk suatu set kondisi
operasi. Balam kenyataan, ia biasanya memakan waktu sekitar % % . & sampai & kali lebih
banyak sebenarnya teori ini sebagai tahap analisis memprediksi. Derhitungan untuk
desain kolom harus tepat dan biasanya dilakukan oleh komputer !tergantung pada
pan<ang Holom pakan konsentrasi dan kemurnian produk yang diinginkan, namun tidak
pada <umlah pakan diameter kolom bergantung pada pakan arus menilai dan rasio reflu6.
Holom bersekat lintas wilayah dikendalikan dii<inkan oleh aliran uap tinggi. +e<ak aliran
uap menilai secara langsung proporsional untuk menilai pakan, kolom daerah secara
langsung proporsional untuk menilai feed. >anda feed menilai dan daerah harus dua
kolom, kolom diameter akan proporsional dengan akar persegi feed menilai. Capor flow
rate <uga meningkat sebagai reflu6 ratio meningkat Iadi, diameter kolom yang diperlukan
<uga akan meningkat bila reflu6 ratio meningkat". !Holom desain biasanya dilakukan oleh
kolom pabriknya, bukan oleh pengguna."
Bikemas Holom
-lternatif ke plat$<enis unit yang dikemas kolom. Balam kolom penyulingan yang lebih
besar dari pada diameter 9 kaki, nampan atau piring telah ditemukan umumnya lebih
ekonomis untuk produksi alkohol. Tetapi dalam kolom kecil, biaya pembuatan, instalasi
dan pemeliharaan piring sering membuat sesak unit kurang lebih mahal dan beker<a.
Dertimbangan lain adalah kemudahan pembersihan bentuk deposito yang mungkin dalam
waktu tertentu sa<a. Balam kasus$piring <enis kolom, deposito terkadang dapat dihapus
dengan kimia membilas1 nampan lainnya kali Fei harus scrubbed !melalui portholes"
atau kemasan diambil dan dibersihkan. Hecil$diameter plat kolom sulit untuk
membersihkan di dalam, se<ak port lubang yang cukup kecil.
I dikemas kolom diisi dengan ob<ek yang solid, dengan <umlah relatif besar untuk ruang
terbuka cair dan uap mengalir. Tu<uan dari kolom yang dikemas, seperti piring dengan
kolom, adalah untuk mengadakan kontak intim antara cair dan uap terlalu banyak
mengalir tanpa perlawanan. Dacking ob<ek harus stack loosely dalam kolom, yang relatif
besar terkena permukaan daerah, untuk menyediakan banyak permukaan cair dan uap
mengalir ke memperkacaukan.
2ahan Fei dalam berbagai ukuran dari % . 9 inch untuk kolom kecil !&$9 inch diameter"
ke & inci pan<ang dan . atau besar luasnya untuk kolom !& kaki dalam diameter atau
lebih". 2eberapa contoh packings komersial yang ditampilkan pada >ambar . *ntuk
alkohol produksi, keramik, Dolypropylene plastik atau stainless steel packings mungkin
diinginkan. Hriteria yang penting adalah1 !%" efisiensi kontak antara cairan dan uap, !&"
<umlah perlawanan terhadap aliran, !)" aliran kapasitas !<umlah aliran uap per kaki
persegi area yang dapat ter<adi sebelum uap akan mencegah cair dari turun", !9" yang
tahan korosi atau kemasan untuk dissolving dan !5" biaya.
>ambar . ;ommon empat <enis kemasan.
8fisiensi kontak antara cairan dan uap menentukan faktor yang dikenal sebagai 5tinggi
setara dengan teori plate5 atau /8TD. I /8TD diperkirakan sebagai berikut1
E Dertama, menemukan yang sebenarnya ter<adi pemisahan alkohol dalam tes bagian
ketinggian h.
E +elan<utnya, menggunakan analisis seperti >ambar 5 untuk menentukan <umlah
keseimbangan tahap yang diperlukan untuk memberikan pemisahan diamati.
E Hemudian, membagi ketinggian tes bagian oleh <umlah tahap.
>undu miskin kemasan. Fereka tidak menyebarkan cair turun kolom cukup efisien untuk
mendapatkan eksposur cair$gas interaksi. Farble packing, oleh karena itu, memberi nilai
/8TD besar, yang memerlukan kolom yang tinggi. +elain itu, bagian dalam marmer yang
tidak tersedia bagi arus, <adi besar diameter kolom yang diperlukan.
+atu pertimbangan penting dalam memutuskan pada kemasan adalah berapa lama bahan
kemasan yang akan terus di atas solusi yang panas alkohol. Tahan lama seperti kemasan
stainless steel Fei terakhir selamanya namun mahal pada awalnya. Bengan demikian,
biaya$manfaat rasio harus dipertimbangkan.
*mum perkiraan packing properti yang umum digunakan. *kuran kemasan yang harus
biasanya akan kurang dari % . 0 dari diameter kolom. /8TD yang berbeda dengan ukuran
kemasan, dari sekitar % % . & kaki !untuk %$inch packing" men<adi sekitar & % . & kaki
!untuk &$inch packing". Bi bawah % inci di ukuran, /8TD biasanya masih di atas % kaki.
/8TD yang biasanya makin besar !lebih besar" <ika salah satu aliran yang terlalu tinggi
atau terlalu rendah. Iika fleksibilitas dalam operasi yang dikehendaki menilai, sebuah
kemasan harus dipilih yang memiliki rendah /8TD lebih besar berbagai mengalir.
Derkiraan rasio tertinggi dengan harga terendah arus yang menghasilkan nilai baik /8TD
dikenal sebagai 5turndown rasio5. Fen<emukan berdering dan Intalo6 saddles yang baik
dalam hal ini, dengan turndown ratios di atas .
Iika kita mengetahui /8TD, kami dapat memperkirakan pan<ang kolom yang diperlukan.
Bengan asumsi /8TD dari % % . & kaki dan yang ideal <umlah nampan di bagian
rectifying sering, kami memerlukan rectifying section %5 feet tall. /8TD yang akan
menentukan <umlah yang sebenarnya piring diperlukanA nomor tidak boleh dua kali lipat.
+emua diskusi yang sebelumnya telah dianggap dalam hal proses penyulingan yang
konstan feed bir dari seragam alkohol konten. +eperti proses dapat dioperasikan secara
kontinyu atau sebagai sebagai prosedur batch.
D?T$TJD8 penyulingan D#?+8+
Balam proses penyulingan panci, seluruh batch bir adalah air panas mendidih ke dalam
kontainer yang besar, dan alkohol$air Capors dikumpulkan dan disalurkan ke dalam
kolom penyulingan. Droses seperti ini akan selalu men<adi sekumpulan prosedur dan
hanya melibatkan penggunaan suatu kolom rectifying, se<ak stripping dilakukan sebagai
Capors alkohol yang direbus off dari tangki. I pot proses penyulingan adalah
diilustrasikan dalam >ambar ,.
>ambar ,. I pot$type batch proses penyulingan.
Droses yang memiliki karakteristik, seperti alkohol uap adalah direbus off dari bir,
konsentrasi alkohol dalam bir men<adi kurang dan kurang. +ebagai bir kehilangan konten
dan alkohol, yang <uga produk alkohol penurunan konsentrasi. *ntuk mencegah ini,
reflu6 ratio harus ditingkatkan.
#ecall reflu6 ratios yang lebih tinggi biasanya berarti lebih tinggi bukti. Feningkatkan
rasio reflu6 berarti kurang mendapatkan produk dari suatu <umlah uap yang dihasilkan,
maka biaya energi yang lebih besar. Hetika hampir semua alkohol telah direbus dari bir,
proses dihentikan dan dikeluarkan stillage !sebelumnya bir" akan dihapus.
Basar keuntungan dari proses penyulingan ini pot adalah kesederhanaan. Ia tidak
memerlukan pasokan konstan bir, yang sering tidak tersedia tenaga ker<a minimum$
alkohol proses bahan bakar. /al ini <uga menyediakan peralatan sistem sangat sederhana.
dengan memasak, fermentasi dan penyulingan air untuk dilakukan dalam wadah yang
sama. Drosedur ini Fei bantuan peralatan sterilisasi di antara batch berturut$turut, se<ak
memasak dan fermenting dalam wadah yang sama cenderung panas$mensterilkan.
Demisahan yang mengeluarkan gandum dan besar solids dari bir sebelum pemanasan
untuk penyulingan tidak perlu, yang ditambahkan keuntungan.
-dalah mungkin untuk pendekatan yang terus batching operasi di tiga kapal, satu$kolom
sistem pot. I batch dari gandum akan dimasak difermentasi dan setiap ,& <am, dengan
satu batch penyulingan siap untuk setiap &9 <am.
Jang merugikan dari proses penyulingan panci dan sistem kesederhanaan lebih rendah
penyulingan efisiensi, karena dari yg berkurang konsentrasi alkohol dalam bir di bawah
terus mendidih. 2iasanya, pot distillation unit membutuhkan sekitar tiga kali lebih
banyak energi sebagai setara terus sistem penyulingan, berdasarkan !by weight" feed 0
persen, stillage ',9 persen dan 9' persen produk. Hurang panas disimpan dapat
digunakan pada akhir memasak ketika slurry adalah cepat didinginkan untuk fermentasi
dan panas kerugian selama memasak dan pemanasan penyulingan tidak dapat
diminimalkan sebagai sebagai siap dengan konstan$pakan proses. Isolasi diterapkan pada
panci untuk melestarikan panas selama memasak dan pemanasan penyulingan Fei
menghalangi pendinginan yang diperlukan untuk fermentasi pada musim panas. Bengan
demikian, <umlah energi yang diperlukan per galon alkohol untuk proses penyulingan pot
tinggi.
@-I= metode penyulingan
Cacuum distillation
Felaksanakan penyulingan menggunakan pakum !tekanan rendah" memungkinkan
penggunaan suhu rendah dan tinggi mencapai konsentrasi alkohol. +ebagai contoh, pada
tekanan 9& mm /g !sekitar persen dari atmospheric pressure !=ormal atmospheric
pressure is ,' mm /g !millimeters of mercury column", setara dengan )' inci yang /g
atau %9,, psi. ?leh karena itu, persen dari %9,, psi adalah sekitar ',00 psi.", suhu di
bagian bawah kolom hanya membutuhkan sekitar )5 : ; !95 : 4" dan bagian atas sekitar
&' : ; !0 : 4". /al ini membuat sulit untuk menyingkat dengan uap, karena ada kecil
perbedaan suhu antara uap dan coolant !baik udara atau air". Tapi tekanan ini mungkin
akan berguna <ika panas yang diberikan hanya )5 : ; Bi sini, limbah panas dari mesin
panas matahari atau mungkin dieksploitasi.
OTHER DISTILLATION METHODS
1ac""% Di,!illa!in
;arrying out distillation using a vacuum !low pressure" allows use of lower temperatures
and attains higher alcohol concentrations. 4or instance, at 9& mm /g pressure !about
percent of atmospheric pressure !=ormal atmospheric pressure is ,' mm /g
!millimeters of mercury column", equivalent to )' inches of /g or %9., psi. Thus,
percent of %9., psi is appro6imately '.00 psi.", the temperature at the bottom of the
column need only be about )5: ; !95: 4" and the top about &': ; !0: 4". This makes it
hard to condense the vapor, since there is a smaller temperature difference between the
vapor and the coolant !whether air or water". 2ut this pressure may be advantageous if
heat is supplied at only )5: ; /ere, waste heat from other machinery or solar heat might
be e6ploited.
In the vacuum process, the a3eotrope !or point where distillation ceases to work" moves
toward %'' percent as the pressure is lowered. -t a pressure below %.%' atmosphere, the
a3eotrope disappears, enabling distilling all the way to %'' percent alcohol. /owever, the
difference in volatility !vapori3ability" between the water and the alcohol is still very
small, requiring a high reflu6 ratio !more than &'". The amount of energy used is around
%5,''' 2T*.pound alcohol produced, which compares to combustion energy of around
%%,5'' 2T*.pound alcohol.
2y holding the condenser near ': 4, a vacuum of around 9 mm /g could be created. The
volatility difference would be great enough that the energy cost would be about '''
2T*.pound. The column, however, would have to be very large to accommodate the
large volume of low$pressure vapor. Cacuum distillation appears uneconomical in
commercial applications.
A-e!r'ic Di,!illa!in
This is the term used for the process that produces %'' percent alcohol with the help of an
organic solvent and two additional distillations. It is used by large plants to produce
industrial absolute alcohol. In the process, a solvent, such as pentane or gasoline, is added
to the product !alcohol which is not water$free" coming out of the usual distillation
column. This mi6ture is fed into a distillation column which divides it into a top product
!a distillate of an e6act composition determined by the solvent" and a bottom product,
which can be controlled to produce pure alcohol by ad<usting the amount of solvent
added. The distillate of this column is fed to a third column, which distills out the solvent,
leaving as the bottom product a mi6ture of <ust alcohol and water. This bottom product is
returned to the first alcohol$water column.
Ideally, no solvent is added to the system once it(s working, because it is recycled and
never gets out. This process is obviously more complicated than the usual distillation
system and requires an e6pert to design.
A#,r'!in
There are several other methods of producing %'' percent alcohol under development
that look promising. ?ne adsorption process uses a final column packed with organic
material, such as finely ground, very dry cornmeal. ;ornmeal is a stable and ine6pensive
!5$%' cents per pound" selective absorbent of water from ethanol.water vapor. @aboratory
results show that the adsorption of water from ethanol by cornmeal gives an anhydrous
!water$free" product, starting from %9' proof vapors from a distillation column. The
process uses two parallel columns packed with cornmeal or other organic materials, with
one column used for adsorption, while the other is being regenerated !by forcing a hot
inert gas through the organic bed to evaporate the water absorbed". The combustion
energy of the ethanol product can e6ceed the energy needed to carry out the dehydration
by a factor of %'.
This process may have special advantages for use in small scale plants. 4urther
development on the practical aspects of using this technology is not discussed here.
COLUMN START0UP, OPERATION, AND SHUT0
DO)N
S!ar!0U' an# O'era!in
In a continuous flow column, the first step of start$up is to turn on the cooling fluid to the
condenser, so that when the heat is applied later there will be no danger of pressure build$
up. Then, if direct steam is used instead of a reboiler, the steam can be turned on to flush
out the air in the system. This is similar to purging a steam heating system in a house.
If direct steam is not being used, water should be fed into the column at the feed point.
This water will run down to the reboiler and provide steam. ?nce the air has been
sufficiently diluted with steam, there is no possibility of e6plosive mi6tures being
present. /owever, it is best to force practically all the air out of the system and through
the condenser, so it won(t interfere with alcohol separation and heat transfer in the
condenser.
?nce the system has been purged of air, the reflu6 ratio can be set and the beer flow
started. -fter sufficient time !depending on column si3e, flow rate, etc.$usually several
hours", alcohol will spread throughout the column according to the design. The product
will not attain the desired concentration until this distribution balance is reached. It can
be recycled back into the beer tank until this occurs. ?r, a quicker method is to reflu6
everything until the desired composition is reached, setting the reflu6 ratio to continue
this concentration. The amount of time in either case depends on column si3e but usually
runs several hours.
If a continuous flow column is used to process batches of beer, be sure the column is
small enough that the start$up time will be relatively small compared to the total run time.
+hort run times are undesirable, because of the long start$up, shut$down and cleaning
time involved.
Dlanning the reflu6 flow and control system is an important factor in product quality
control and process management. ?ne design uses a condensate reservoir, with the reflu6
rate controlled by a variable$speed pump drawing from the reservoir. -nother design has
a gravity flow of reflu6 from the reservoir, regulated by an automatic or manual valve.
The reservoir may be designed with an overflow into the product line to maintain a
constant pressure on the gravity reflu6 feed.
- sufficient liquid level in a reboiler used to supply steam to the column is important
from a performance and safety standpoint. The reboiler is under a slight pressure and
therefore must be a pressure vessel. It usually has a gasketed and bolted lid. Welded
steam outlet and stillage return lines connect the reboiler to the column. The liquid return
enters the reboiler below the desired liquid level. The outflow of bottoms can be
controlled by regulating the back$pressure in the bottoms line, in turn controlling the
level of liquid in the pot. The pot must be designed so it can be completely drained to
ease clean$out.
In a batch system using pot-type distillation, the usual procedure is to start the condenser
cooling fluid, and then turn on the heat below the vat or boiler containing the beer. -n
outlet must be provided for air escape. !+ee previous discussion concerning how to obtain
the desired product quality."
S$"!0D6n
Buring shut$down of a continuous system, the first step is to shut off the feed and divert
the product. This keeps low$quality alcohol produced during shut$down from entering the
product stKrage tank. The alcohol remaining in the column can then be distilled out and
added to the ne6t batch of beer. - complete sequence is as follows1
%.Turn off feed and steam entering the reboiler.
&.+hut off heat.
).Increase reflu6 to %'' percent !no product output".
9.Wait until condenser temperature has cooled to below %'': 4.
5.?pen vent to the column.
.Brain column out of the bottom, leaving the air vent at the top open. !;aution1
bottoms liquid may be very hot."
,.Turn off condenser cooling water.
2ecause cooling water for the condenser will be needed throughout shut$down, it is the
last flow to be stopped. The e6act order in the above steps is not critical, since steps %$)
are performed in rapid sequence. The important point is not to vent the column until it has
cooled down, to avoid loosing a lot of alcohol vapor which might burn, smell or e6plode.
In a pot system, the shut$down consists of turning off the heat and allowing air to enter as
the vapors condense. It may be possible to catch the liquid draining from the column, so
that the alcohol it contains won(t be lost with the stillage. The material will initially be
very hot, requiring caution in collection and handling.
SOLIDS REMO1AL
Fost distillation processes require that the spent grain and all solids be removed from the
beer before the feed is delivered to the column. /owever, the two 5e6ceptions5 discussed
below do not require solids removal before distillation.
?ne e6ception is the occasional plate$ or tray$type column, designed to pass the mash
!beer plus all solids" through stripper section, using a combination of large holes in the
plates and large diameter downcomer pipes between plates. This helps move the mash
!which is like sloppy oatmeal or mush" down the column. +uch a design can be quite
effective in stripping the alcohol from the spent grain and solids as well as from the beerA
but it tends to be low in energy efficiency and presents problems in flow uniformity, due
to column plugging and changing solids percentage in the feed. This type column must be
designed by an e6pert. /andling all solids with the beer may also present some pumping
problems along with problems in clean$up.
- second e6ception is the batch procedure using pot distillation. The beer and mash are
simply boiled together to evaporate the alcohol. The mi6ture in the pot must be well
stirred to prevent the solids from baking onto the pot surfaceA and care must be taken to
keep the mash from boiling over into the column.
In this process, the liquid condensate from the column returns to the pot or batch tank
being boiled. When the alcohol concentration in what was the beer !now stillage water
and distillers grain" reaches a point where further distillation is not practical, the entire
slurry is transferred to a holding tank for processing or feeding. +ince most animal
nutritionists do not foresee the feasibility of feeding much of the stillage water, the mash
will probably have to be separated, even if it is fed wet.
Dacked columns require a feed that contains very few suspended solids to reduce the
chance of plugging, column contamination and cleaning problems. Fost plate$ or tray$
type columns can handle a small concentration of suspended solids without plugging or
cleaning problems under continuous operation, provided the heavy solids have been
removed. Dlate or sieve columns may be easier to clean than packed columns if the plates
are easily removed or accessible.
The heavy solids usually sink to the bottom of the fermentation vat or tank once agitation
is stopped. +ome of the beer can then be withdrawn in such a way that none of the
remaining heavy solids are withdrawn.
+everal farm fuel production installations use a section of 5*5 trough or round tube auger
conveyor, on which a perforated housing has been rigged on the lower side. The
perforated bottom of the, conveyor may also be covered with a %&$% mesh screen similar
to fly screen. In operation, the auger conveyor is inclined upward at a %5$&5 degree angle
and the slurry fed into the lower intake end. The auger conveys the stillage over the
screen bottom, with the liquids and fine suspended solids passing through the screen. The
larger grain particles are retained and carried to the top of the incline, where they are
discharged into a vehicle or holding chamber. The auger flight, in scraping the mash
across the screen, does a reasonably good <ob of maintaining flow and clearing the screen
surface. ;ommercial filters, sieves and screens are also available in stationary, rotary and
vibrating arrangements.
;ontinuous flow conveyors or e6tractors that compress the stillage grain to improve beer
removal are common in commercial distilleries. +imilar designs si3ed for small$scale
plants are under development. Heep in mind that separating solids before distillation can
result in up to a &' percent alcohol loss if e6traction design is too simple.
INSULATION AND HEAT RECO1ERY
- loss of heat along the column causes increased condensation and reduced evaporation.
Thus, the amount of vapor diminishes in the upward part of the column, where the flow
of liquid is also less than at the bottom. Where heat loss occurs, more vapor has to be
produced in the reboiler or steam generator, resulting in a loss in energy efficiency.
In 4igure ), the effect of heat loss is that the bottom line !the rectifier line" curves up and
the upper line !the stripper line" curves down. This means that in the stripper, the 5si3e5
or magnitude of the steps considered in the stepping$off procedure !4igure 5" is
decreased, sharply decreasing process efficiency as well.
The distillation column should be well insulated to prevent loss of heat and to protect
against burns. Two to three inches of fiberglass blanket insulation is good. ?n columns
located outdoors because of si3e and safety, the insulation blanket will shield the column
from increased heat loss due to wind currents. 86posed insulation blanket may require
weather shielding to maintain its performance.
Heat recovery from cooling hot mash for fermentation, from stillage in the column
bottoms during distillation and from heat absorbed in the condenser can be an important
source of energy efficiency. - detailed discussion of heat recovery techniques is outside
the scope of this publicationA but it is important to note the potential for energy
conservation or heat wastage in a spirits distillation process. The incoming beer feed to
the column, for instance, should be used as the cooling fluid for the condenser as much as
possible, in order to reclaim condensation heat to preheat the beer, thus using and saving
energy. /owever, savings are not as great if distillers dry solids are produced !spent grain
and solids are dried".
The rest of the condensation !over and above what the beer preheating can do" is
generally obtained using water. The water$heating capability of a condenser on a 5'$
gallon$per$day !&$gallon$per$hour" alcohol plant can provide 5'',''' 2T*s per day of
heating for buildings. The reclaimed heat available, however, is basically the amount of
heat put into the bottom of the column in the form of steam or reboiler heat. /eat
reclamation is cost$effective only if the heat saved is used efficiently elsewhere as
process or space heat. To use waste heat inefficiently <ust because it is easily available
simply lowers overall system efficiency.
The lines carrying the beer through the condenser for the dual preheating.cooling
function slowly accumulate a protein layer on their inside wall, hampering flow and heat
transfer. The protein must be removed periodically with a caustic !strong base" soda.
/ot stillage water discharged from the base of the stripping column may also be
reclaimed and either used to preheat the beer, used to preheat water for the ne6t cooking
cycle or recycled directly info the ne6t batch as the water for cooking and starch
hydrolysis. *p to %.) of the stillage water may be recycled as cooking water for the ne6t
batch, provided accumulation of chemical substances from previous fermentations is not
a problem. -ny of these waste$heat sources may also be utili3ed in space or water
heating.
- heat e6changer between the partially heated feed coming from the condenser and the
very hot stillage from the bottom of the column can save some energy by further
increasing the preheat on the beer feed before it enters the column.
2e sure to evaluate the cost$benefit ratio when considering use of heat e6changers or heat
storage systems. Drocess design and choice of equipment should consider energy
conservation practices.
FACTORS AFFECTIN? ENER?Y USE AND
COLUMN SI@E
This publication does not present details of any particular column design or of input$
output conditions. /owever, some general relationships between product condition and
flow versus column si3e, number of stages and energy use can be illustrated. Tables %$5
were generated by computer analysis to illustrate the basic physical and performance
relationships. They show typical process response and sensitivity as design and operating
factors are varied.
- few principles are1
E 8nergy usage increases when there is less alcohol in the feed stream or when the
product concentration is raised !Tables %$)".
E There is a trade$off between energy usage and column length. ;olumns can
usually be made shorter by using more energy !Table 9".
E The degree to which the feed is preheated also affects the energy usage, as long
as preheating is done 5for free5 by using the feed as a cooling fluid in the
condenser and.or by using heat e6changers !Table 5".
Thus, the best way to operate is to have a good fermentation !high alcohol content in
beer", not to try to go much above 9' percent by weight alcohol in the distillate and to
preheat the feed !in the condenser, if not also with a heat e6changer". In this way, one can
produce alcohol for around %0'' 2T*.pound !%%,'''$%&,''' 2T*.gallon", which can be
burned without further concentration in a slightly modified gasoline engine. /owever,
this 9' percent alcohol will not mi6 satisfactorily with gasoline to form gasohol.
A,,"%'!in, +r Ta5le Calc"la!in,
Where not otherwise stated in Tables %$5, the stillage is '.9 percent, the feed 0 percent
and the product 9' percent ethanol by weight. 8nergy is in 2T*s per pound product,
while diameter is for 5' gallon$per$hour feed with a packed column using plastic Intalo6
saddles for packing.
- '.9 percent ethanol content in the stillage and an 0 percent ethanol content in the feed
calculates as a 5 percent overall ethanol loss. !If the feed were only 9$ percent ethanol
concentration, the loss ratio will be much higher". - 5 percent continuous loss would
mean a substantial loss of profit. The '.9 percent loss level should not necessarily be
considered as a desired loss level, but rather as a typical illustration !see Table )".
In Table %, the column entitled 5reflu6 ratio5 is the e6ternal reflu6 ratio $i.e., the ratio of
liquid condensate returned as reflu6 to that kept as product. /aving chosen this ratio and
the concentration of stillage, feed and product, the ideal number of stages required in the
rectifying and stripping sections, as well as the energy, are then determined.
The diameter is not strictly determinedA the diameter given is a recommended value
generated by computer. In practice, a standard$si3e commercially available column or
pipe which is as large or slightly larger than the listed diameter would be used.
The 5energy ratio in.out5 column is the ratio of energy required for distillation to energy
produced by burning the product.
=ote that as the feed concentration goes up from % percent alcohol to %& percent, the
reflu6 ratio becomes quite low. This means that the amount of energy required also tails
dramatically. This is why it is important to have a good fermentation and to produce a
high concentration of alcohol in the beer.
Ta5le 3( 1ar/in& !$e Fee# 7'r#"c! A BCD, 5!!%, A C(;D8(
Beer Rectifying Stripping Column Energy
feed Reflux column column Energy use diameter ratio
(wt.%) ratio stages stages (BTUl!.) (in.) inout
------------------------------------------------------------------------
-
1 33.9 7 2 15300 4.3 1.5
2 16.1 7 3 7510 5.0 .73
3 10.1 7 4 4870 5.1 .47
4 7 1 7 5 3580 5.2 .35
5 5.4 7 6 2810 5.2 .27
6 4.6 7 6 2460 5.4 .24
8 3.5 8 5 1980 5.7 .19
9 3 8 6 1760 5.7 .17
10 2.7 8 6 1630 5.8 .16
11 2.5 8 6 1540 6.0 .15
12 2.3 8 6 1450 6.1 .14
------------------------------------------------------------------------
-
Table & shows that the amount of energy needed increases as the alcohol concentration in
the product increases. 2ut since the energy given by burning is also higher for higher
product concentration, the energy$in to energy$out ratio is rather constant up to about 9)
percent. -fter this point, the ratio increases dramatically because of the 5sway back5 in
the equilibrium curve discussed in the te6t !i.e., the reflu6 ratio has to be much higher".
/ere the energy cost is much higher, too. =otice also that the length of the column
!number of stages" gets very great as the desired product concentration approaches the
a3eotrope !95. percent".
Ta5le 9( 1ar/in& !$e Di,!illa!e Cncen!ra!in 7+ee# A ED, 5!!%, A C(;D8(
"lco#ol Rectifying Stripping Column Energy
product Reflux column column Energy use diameter ratio
(wt.%) ratio stages stages (BTUl!.) (in.) inout
--------------------------------------------------------------------
50 .2 2 11 811 4.9 .15
50 4 2 6 946 5.3 .18
60 .7 2 10 1050 5.1 .16
60 1 2 6 1230 5.5 .19
70 1.2 3 10 1230 5.1 .16
70 1.5 3 6 1390 5.4 .18
80 1.8 4 12 1400 5.0 .15
80 2.2 4 7 1590 5.4 .18
85 2.3 5 9 1550 5.2 .16
85 2.7 5 6 1730 5.5 .18
90 2.6 9 11 1580 5.1 .15
90 3 8 7 1760 5.3 .17
90 3.5 8 5 1980 5.7 .19
93 3 18 10 1690 5.1 .16
93 4 14 6 2110 5.7 .20
93 5 13 4 2530 6.3 .24
95 5.5 67 4 2660 6.4 .24
95 6 53 3 2870 6.6 .26
95 7 41 3 3280 7.1 .30
95 8 36 3 3690 7.5 .34
95.5 8.5 90 3 3860 7.7 .35
95.5 12 57 3 5290 9.0 .48
--------------------------------------------------------------------
In Table ), note that more stages are needed in the bottom section !the stripping section"
to get less alcohol in the bottoms. -gain, the effect can also be achieved to an e6tent by
using more energy. -lso notice here that the amount of energy needed per unit of product
is constant, given a constant feed concentration, product concentration and reflu6 ratio.
Thus, no energy is saved by recovering more of the alcohol from the beerA but one would,
of course, save on the raw material of the fermentation.
Ta5le :( 1ar/in& B!!%, Cncen!ra!in 7+ee# A ED, 'r#"c! A BCD8(
"lco#ol
!ottoms "lco#ol Rectifying Stripping Column Energy
concentration loss Reflux column column Energy use diameter ratio
(wt.%) (wt.%) ratio stages stages (BTUl!.) (in.) inout
------------------------------------------------------------------------
----------
3 35.3 3 8 3 1760 4.4 .17
2 23.3 3 8 3 1760 4.8 .17
1 11.5 3 8 5 1760 5.1 .17
.5 5.7 3 8 7 1760 5.3 .17
.5 5.7 5 7 3 2640 6.5 .26
.2 2.3 3 8 9 1760 5.4 .17
.2 2.3 5 7 5 2640 6.6 .26
.1 1.1 3 8 12 1760 5.4 .17
------------------------------------------------------------------------
----------
The alcohol loss levels !column &" for various levels of bottoms concentration !even at a
bottoms concentration of only '.% percent" is over % percent of the total. -dding only
three stages from 9 to %& in the stripping column cut the alcohol loss more than half.
@osses in the bottoms are very important from a profit standpoint. The key question is,
5/ow much can I afford to loseL5
Table 9 gives a larger range of reflu6 ratios for the same feed, product and bottoms. =ote
again the trade$off between energy *sage and column length. We can get the same results
by using a small reflu6 ratio !low energy" and a column of & total stages, or with a high
reflu6 ratio !high energy" and only nine column stages.
Ta5le ;( 1ar/in& Re+l". Ra!i 75!!%, A O(;D, +ee# A ED, 'r#"c! A
BCD8(
Rectifying Stripping Column Energy
Reflux column column Energy use diameter ratio
ratio stages stages (BTUl!.) (in.) inout
----------------------------------------------------------------
2.5 10 16 1540 5.0 .15
3 8 7 1760 5.3 .17
3.5 8 5 1980 5.7 .19
4 7 5 2200 6.0 .21
5 7 4 2630 6.5 .26
6 7 3 3070 7.1 .30
8 6 3 3950 8.0 .38
10 6 3 4830 8.9 .47
----------------------------------------------------------------
Table 5 shows the effects of preheating the feed on energy requirements. The 0: 4 feed
represents un$preheated beer. - temperature of %,): 4 is approached by preheating in the
condenser only, while %90: 4 !the boiling point of 0 percent alcohol" can also be reached
by using a heat e6changer with the stillage. - perfect heat e6changer could actually
vapori3e about %.9 percent of the beer, leading to the lowest energy usage. +mall changes
in the temperature of the feed can cause rather large changes in the reflu6 ratio needed,
and hence in the energy cost.
Ta5le <( 1ar/in& !$e Fee# Cn#i!in, 75!!%, A C(;D +ee# A ED, 'r#"c!
A BCD8(
Rectifying Stripping Column Energy
Reflux column column Energy use diameter ratio
State of feed ratio stages stages (BTUl!.) (in.) inout
------------------------------------------------------------------------
-
2% vaporized 2.9 9 12 1490 4.9 .15
2% vaporized 3 9 10 1540 5.0 .15
2% vaporized 3.5 8 7 1760 5.3 .17
198 F 2.5 10 16 1540 5.0 .15
198 F 2.6 9 11 1580 5.1 .15
198 F 2.9 8 8 1710 5.3 .17
198 F 3.2 8 6 1840 5.5 .18
173 F 2.9 8 6 1930 5.6 .19
173 F 2.9 8 6 1930 5.6 .19
86 F 1.4 12 7 2470 6.3 .24
86 F 1.9 9 5 2690 6.6 .26
------------------------------------------------------------------------
-
FUEL FOR PROCESS HEAT
Ideally, fuel sources for cooking and distilling fuel alcohol would come from solid fuels,
such as coal, wood and crop residues. +uch practice would minimi3e the amount of high$
quality liquid and gaseous fuels consumed for heating and increase the total quantity of
liquid fuels available. -lternative fuels include1 natural and @D gas and fuel oilA alcohol
product1 mined solid fuels !coal, peat, anthracite"A crop and forest residues, farm and
forest fuel crops and combustible wastes1 methane gas produced from animal wastes and
biomassA and solar radiation.
Liquid and gaseous fuels have the advantage of clean burning and easy combustion
control. They are high in quality, portable, e6pensive and storable with high value
alternative uses.
Solid fuels can save on the amount of premium liquid and gaseous fuels that must be
consumed, but present air pollution and process control problems that are not easily
solved. /arvest, handling and conversion technology for crop, forest and other cellulosic
materials needs further development.
Methane gas from animal and industrial wastes and biomass presents an interesting
possibility as a source of process fuel, but requires a ma<or investment in technology and
production plant to produce.
Solar heating requires concentrating collectors !e.g., parabolic" to produce the likely
process temperatures and overall performance needed. It also limits operation to daytime
hours and sunny days or requires a way of storing energy at high temperatures.
In planning any fuel alcohol production plant, whether an individual farm unit, a small
cooperative pro<ect or a large community or industrial fuel alcohol plant, consideration
must be given to the short$and long$run availability and price of alternative fuels. The
implications in plant design and operation, if solid fuels are used or needed in the future,
must be seriously evaluated.
The alcohol product itself may be used to fuel the process. /owever, this basically spends
one unit of high$quality liquid fuel to save one unit of another type of fuel, making the
unit of alcohol fuel unavailable for replacing imported or domestic oil.
@-I= metode penyulingan
Cacuum distillation
Felaksanakan penyulingan menggunakan pakum !tekanan rendah" memungkinkan
penggunaan suhu rendah dan tinggi mencapai konsentrasi alkohol. +ebagai contoh, pada
tekanan 9& mm /g !sekitar persen dari atmospheric pressure !=ormal atmospheric
pressure is ,' mm /g !millimeters of mercury column", setara dengan )' inci yang /g
atau %9,, psi. ?leh karena itu, persen dari %9,, psi adalah sekitar ',00 psi.", suhu di
bagian bawah kolom hanya membutuhkan sekitar )5 : ; !95 : 4" dan bagian atas sekitar
&' : ; !0 : 4". /al ini membuat sulit untuk menyingkat dengan uap, karena ada kecil
perbedaan suhu antara uap dan coolant !baik udara atau air". Tapi tekanan ini mungkin
akan berguna <ika panas yang diberikan hanya )5 : ; Bi sini, limbah panas dari mesin
panas matahari atau mungkin dieksploitasi.
Hekosongan dalam proses, maka a3eotrope !tempat penyulingan atau berhenti beker<a"
bergerak menu<u %'' persen sebagai tekanan yang rendah. Dada tekanan di bawah % . %'
atmosfer, yang a3eotrope hilang, memungkinkan distilling all the way sampai %'' persen
alkohol. =amun, perbedaan dalam kegembiraan !vapori3ability" antara air dan alkohol
yang masih sangat kecil, yang memerlukan reflu6 ratio tinggi !lebih dari &'". Iumlah
energi yang digunakan adalah sekitar %5.''' 2T* . pound alcohol dihasilkan, yang
dengan pembakaran energi sekitar %%.5'' 2T* . pound alcohol.
Bengan memegang kondensator dekat ' : 4, kekosongan sekitar 9 mm /g dapat dibuat.
Heriaan perbedaan yang akan cukup besar bahwa biaya energi akan sekitar ''' 2T* .
pound. Holom =amun, harus sangat besar untuk mengakomodasi besar volume rendah
tekanan uap. Dakum penyulingan uneconomical muncul dalam aplikasi komersial.
-3eotropic penyulingan
Ini adalah istilah yang digunakan untuk proses yang menghasilkan %'' persen alkohol
dengan bantuan sebuah larutan organik dan dua tambahan distillations. Bigunakan oleh
banyak tanaman industri untuk memproduksi alkohol absolut. Balam proses ini, sebuah
larutan, seperti pentane atau bensin, yang ditambahkan pada produk !alkohol yang tidak
air$free" yang berasal dari penyulingan biasa kolom. Hombinasi ini adalah makan dalam
kolom penyulingan yang membagi men<adi produk atas !distilat yang tepat komposisi
yang ditentukan oleh larutan" dan bawah produk, yang dapat dikontrol untuk
menghasilkan alkohol murni dengan menyesuaikan <umlah larutan tambahnya. +ulingan
di kolom ini adalah untuk makan ketiga kolom yang distills larutan yang keluar, sehingga
sebagai bagian bawah produk campuran hanya alkohol dan air. 2awah ini adalah produk
pertama dikembalikan ke kolom air$alkohol.
Idealnya, tidak ada larutan yang ditambahkan pada sistem sekali itu beker<a, karena daur
ulang dan tidak pernah keluar. Droses ini <elas lebih rumit dibandingkan dengan sistem
biasa penyulingan dan memerlukan seorang ahli untuk merancang.
-dsorption
-da beberapa metode untuk menghasilkan alkohol %'' persen di bawah terlihat bahwa
pembangunan men<an<ikan. -dsorption menggunakan satu proses akhir kolom dikemas
dengan bahan organik, seperti tanah halus, very dry cornmeal. ;ornmeal adalah stabil dan
murah !5$%' sen per kilo" selektif absorbent etanol dari air . uap air. /asil laboratorium
menun<ukkan bahwa adsorption air dari ethanol oleh cornmeal memberi anhydrous !air$
free" produk, mulai dari %9' bukti Capors dari kolom penyulingan. Droses menggunakan
dua kolom paralel dikemas dengan cornmeal atau bahan organik lainnya, dengan satu
kolom untuk adsorption, sementara yang lain sedang kembali !dengan memaksa yang
panas lembam gas melalui organik tidur untuk menguapkan menyerap air". Bengan
pembakaran energi dari produk etanol dapat melebihi energi yang dibutuhkan untuk
melaksanakan dehidrasi oleh faktor %'.
Droses ini mungkin memiliki kelebihan khusus untuk digunakan dalam skala kecil
tanaman. Dengembangan lebih lan<ut pada aspek praktis menggunakan teknologi ini tidak
dibicarakan di sini.
Holom +T-#T$*D, ?D8#-+I, B-= +/*T$B?W=
+tart$*p dan ?perasi
Terus mengalir dalam kolom, langkah pertama yang dihidupkan adalah untuk
menghidupkan pendinginan cairan ke kondensator, sehingga bila panas diterapkan nanti
tidak akan ada bahaya tekanan baik$baik. @alu, <ika uap langsung digunakan sebagai
ganti dari reboiler, uap yang dapat dihidupkan untuk flush udara di luar sistem. /al ini
mirip dengan purging sebuah sistem pemanas uap di rumah.
Iika uap tidak langsung digunakan, air harus diberi makan ke dalam kolom di feed point.
-ir ini akan ber<alan hingga ke reboiler dan menyediakan uap. +etelah udara telah cukup
diencerkan dengan uap, tidak ada kemungkinan bahan peledak campuran yang hadir.
=amun, yang terbaik adalah hampir semua kekuatan udara dari sistem dan melalui
kondensator, sehingga tidak akan terganggu dengan pemisahan alkohol dan mentransfer
panas dalam kondensator.
Hetika sistem telah purged udara, reflu6 ratio yang dapat diatur dan bir mulai mengalir.
+etelah cukup waktu !tergantung ukuran kolom, menilai aliran, dll$biasanya beberapa
<am", alkohol akan tersebar di seluruh kolom sesuai dengan desain. Droduk yang tidak
akan mencapai konsentrasi yang diinginkan ini sampai distribusi keseimbangan tercapai.
Bapat didaur ulang kembali ke dalam tangki bir ini sampai ter<adi. -tau, sebuah metode
yang cepat untuk semua surutnya sampai komposisi yang diinginkan tercapai, pengaturan
reflu6 ratio konsentrasi ini untuk melan<utkan. Iumlah waktu dalam salah satu kasus
tergantung pada kolom ukuran tetapi biasanya berlangsung beberapa <am.
Iika terus mengalir kolom digunakan untuk proses batch bir, pastikan kolom kecil yang
cukup start awal waktu akan relatif kecil dibandingkan dengan total waktu ber<alan.
+ingkat ber<alan waktu tidak dikehendaki, karena lama start up, shut$down dan
pembersihan waktu terlibat.
Derencanaan yang surutnya arus dan sistem kontrol adalah faktor penting dalam kontrol
kualitas produk dan proses mana<emen. +atu desain menggunakan condensate reservoir,
dengan surutnya menilai dikontrol oleh variabel kecepatan pompa menggambar dari
waduk. Besain yang lain memiliki berat surutnya aliran dari waduk, diatur oleh sebuah
katup otomatis atau manual. Waduk yang dapat dirancang dengan melimpah ke dalam lini
produk untuk men<aga tekanan yang konstan pada gravity reflu6 feed.
;air yang cukup tinggi dalam reboiler yang digunakan untuk suplai uap ke kolom ini
penting dari sudut kiner<a dan keselamatan. The reboiler adalah sedikit di bawah tekanan
dan karena itu harus men<adi tekanan kapal. 2iasanya memiliki gasketed dan bolted lid.
Himpal uap outlet dan stillage kembali baris menghubungkan ke reboiler kolom. ;air
kembali memasuki reboiler di bawah tingkat yang dikehendaki cair. Jang keluar dari
minum dapat dikontrol oleh mengatur kembali tekanan di minum baris, pada gilirannya
mengendalikan tingkat cair dalam pot. Danci harus dirancang agar dapat sepenuhnya
untuk memudahkan kucam bersih$out.
Balam sebuah sistem batch menggunakan pot$<enis penyulingan, adalah prosedur yang
biasa untuk memulai kondensator pendinginan cairan, dan kemudian menghidupkan
panas atau di bawah tangki ketel yang berisi bir. ?utlet yang harus diberikan untuk udara
keluar. !@ihat diskusi sebelumnya mengenai bagaimana mendapatkan kualitas produk
yang diinginkan."
+hut$Bown
+elama terkurung di bawah sebuah sistem, langkah pertama adalah untuk mematikan feed
dan mengalihkan produk. Ini tetap rendah kualitas alkohol yang diproduksi selama alat
dari memasukkan produk st K mengamuk tangki. -lkohol yang tersisa di kolom
kemudian dapat distilled dan ditambahkan ke berikutnya batch bir. I melengkapi urutan
adalah sebagai berikut1
%.Turn off pakan dan uap memasuki reboiler.
&.+hut off panas.
).Increase surutnya hingga %'' persen !tidak ada produk keluaran".
9.Wait sampai kondensator telah didinginkan ke suhu di bawah %'' : 4.
5.?pen pencurahan kolom.
.Brain kolom dari bagian bawah, sehingga udara vent di bagian atas terbuka. !Derhatian1
minum cairan mungkin sangat panas."
,.Turn kondensator cooling off air.
Harena air untuk pendinginan kondensator akan menutup seluruh kebutuhan$down,
adalah yang terakhir yang akan berhenti mengalir. Jang tepat dalam rangka langkah$
langkah di atas tidak penting, karena akan dilakukan langkah$langkah %$) dalam urutan
cepat. Jang penting adalah untuk tidak men<ual kolom telah didinginkan sampai ke
bawah, untuk menghindari @oosing banyak alkohol uap yang dapat terbakar, bau atau
meledak.
Balam pot sistem, alat bawah terdiri dari mematikan udara panas dan memungkinkan
untuk memasukkan sebagai Capors memadat. -nda mungkin dapat menangkap draining
cair dari kolom, sehingga mengandung alkohol tidak akan hilang dengan stillage. Fateri
yang mula$mula akan men<adi sangat panas, harus hati$hati dalam pengumpulan dan
penanganan.
+?@IB+ #emoval
+ebagian besar proses penyulingan mengharuskan menghabiskan semua gandum dan
solids dihapus dari bir sebelum makan diantarkan ke kolom. =amun, dua 5pengecualian5
dibahas di bawah ini tidak memerlukan solids removal sebelum penyulingan.
+atu pengecualian adalah berkala atau piring$tray$<enis kolom, yang dirancang untuk
lulus mash !beer plus all solids" melalui bagian stripper, menggunakan kombinasi lubang
besar di piring besar dan diameter pipa downcomer antara piring. Ini membantu
memindahkan mash !yang seperti berlumpur havermut atau bubur" bawah kolom. +eperti
desain dapat cukup efektif dalam stripping alkohol yang dikeluarkan dari gandum dan
solids serta dari birA tetapi cenderung rendah dalam efisiensi energi dan menya<ikan
masalah dalam arus keseragaman, karena kolom plugging dan mengubah solids
persentase dalam mengumpan. Ienis kolom ini harus dirancang oleh seorang ahli.
Denanganan semua solids dengan bir <uga hadir beberapa masalah memompa bersama$
persoalan di atas bersih.
Hedua pengecualian adalah batch prosedur menggunakan panci penyulingan. 2ir dan
yang mash hanya direbus yang sama untuk menguapkan alkohol. ;ampuran dalam pot
harus diaduk dengan baik untuk mencegah solids dari baking ke permukaan pot dan
perawatan harus dilakukan untuk men<aga mash mendidih dari atas ke dalam kolom.
Balam proses ini, cair condensate dari kolom kembali ke panci atau tangki batch yang
direbus. 2ila konsentrasi alkohol dalam apa adalah bir !sekarang stillage air dan butiran
distillers" mencapai satu titik dimana penyulingan tidak lebih praktis, seluruh slurry akan
ditransfer ke tangki untuk memegang atau pengolahan makanan. Harena kebanyakan
hewan nutritionists <angan dulu kelayakan makanan banyak stillage air, yang mungkin
akan mash harus dipisahkan, meskipun makan basah.
Dacked kolom memerlukan masukan yang berisi sangat sedikit solids ditangguhkan untuk
mengurangi kesempatan plugging, kolom kontaminasi dan pembersihan masalah. Daling$
piring atau baki$<enis kolom dapat menangani kecil konsentrasi ditangguhkan solids
tanpa plugging atau pembersihan masalah di bawah terus beroperasi, memberikan berat
solids telah dihapus. Dlat atau saringan kolom mungkin lebih mudah untuk membersihkan
dari kolom <ika dikemas piring mudah diakses atau dihapus.
Jang berat solids biasanya tenggelam ke bagian bawah tangki fermentasi atau tangki
sekali agitation dihentikan. 2eberapa bir kemudian dapat diambil dengan cara yang tidak
ada sisa berat adalah diri solids.
2eberapa bahan bakar produksi peternakan instalasi menggunakan bagian 5*5 atau
palung sepan<ang tabung -uger conveyor, yang berlubang$lubang yang telah rigged
perumahan di sisi bawah. 2erlubang di bawah, konveyor mungkin <uga akan dibahas
dengan %&.% mesh layar serupa untuk terbang layar. 2eroperasi, yang -uger conveyor
adalah condong ke atas di sudut %5$&5 dera<at dan slurry fed men<adi semakin rendah
asupan akhir. -uger yang menyampaikan yang stillage atas bawah layar, dengan cairan
dan denda ditangguhkan solids melewati layar. +emakin besar butiran partikel yang
disimpan dan dibawa ke bagian atas lereng, di mana mereka akan habis dalam kendaraan
atau memegang ruang. Denerbangan yang -uger, di +craping yang mash di layar, apakah
yang cukup baik tugas men<aga dan membersihkan aliran permukaan layar. 4ilter
komersial, sieves layar dan <uga tersedia dalam stationary, rotary dan vibrating dilakukan.
;ontinuous flow conveyors or e6tractors yang memampatkan stillage gandum untuk
meningkatkan bir pemecatan yang umum dalam komersial distilleries. Besain serupa
untuk ukuran kecil di bawah tanaman yang berkelan<utan. Derlu diketahui bahwa sebelum
memisahkan solids penyulingan dapat menghasilkan sampai &' persen alkohol kerugian
<ika ekstraksi desain terlalu sederhana.
Isolasi /8-T B-= D8F*@I/-=
I hilangnya panas sepan<ang kolom menyebabkan peningkatan kondensasi dan
mengurangi penguapan. Bengan demikian, <umlah uap ke atas diminishes di bagian
kolom, di mana aliran cair <uga kurang di bagian bawah. Danas di mana kerugian tersebut
ter<adi, lebih banyak uap harus dihasilkan dalam reboiler atau generator uap, yang
mengakibatkan kerugian dalam efisiensi energi.
Balam >ambar ), efek panas kerugian adalah bahwa bottom line !the rectifier line"
curves up dan atas baris !the stripper line" curves down. Ini berarti bahwa di stripper,
maka 5ukuran5 atau besarnya langkah$langkah yang dianggap$langkah di luar prosedur
!>ambar 5" yang menurun, penurunan ta<am proses efisiensi <uga.
Holom penyulingan yang harus insulated baik untuk mencegah hilangnya panas dan
untuk melindungi terhadap luka bakar. Bua sampai tiga inci dari fiberglass selimut isolasi
yang baik. Dada kolom yang terletak di luar rumah karena ukuran dan keselamatan,
insulasi perisai selimut kolom akan meningkat dari panas kerugian akibat arus angin.
Terkena selimut isolasi mungkin memerlukan cuaca shielding untuk mempertahankan
kiner<anya.
Danas pemulihan dari pendinginan panas mash untuk fermentasi, dari stillage di kolom
minum selama penyulingan dan dari panas diserap dalam kondensator bisa men<adi
sumber penting dari efisiensi energi. I rinci diskusi panas pemulihan teknik berada di luar
lingkup ini, tetapi penting untuk diketahui potensi konservasi energi panas atau roh
wastage dalam proses penyulingan. 2ir pakan yang masuk ke kolom, misalnya, harus
digunakan sebagai pendinginan cairan untuk kondensator sebanyak mungkin, untuk
kembali ke kondensasi panas memanaskan lebih dulu dengan bir, sehingga menggunakan
dan menyimpan energi. =amun, bukan sebagai tabungan yang lebih bagus lagi <ika
distillers kering solids diproduksi !mengeluarkan gandum dan solids yang kering".
+isa kondensasi !atas dan di atas apa yang dapat dilakukan bir preheating" umumnya
diperoleh dengan menggunakan air. Demanas air$kemampuan yang kondensator pada 5'$
gallon$per$hari !&$gallon$per$<am" alkohol tanaman dapat memberikan 5''.''' per hari
dari 2T*s untuk pemanasan bangunan. Jg dikeringkan dengan panas yang tersedia,
namun, pada dasarnya adalah <umlah panas dimasukkan ke dalam bagian bawah kolom
dalam bentuk uap panas atau reboiler. Danas reklamasi adalah biaya efektif hanya <ika
panas yang disimpan di tempat lain yang digunakan secara efisien sebagai proses atau
ruang panas. *ntuk menggunakan limbah panas tidak efisiennya hanya karena lebih
mudah tersedia cukup rendah keseluruhan sistem efisiensi.
2aris yang membawa bir melalui kondensator untuk dual preheating . cooling fungsi
perlahan yang menumpuk protein pada lapisan di dalam dinding, hampering arus panas
dan transfer. Drotein yang harus dikeluarkan secara berkala dengan ta<am !strong base"
soda.
-ir panas stillage habis dari dasar stripping kolom mungkin <uga yg menyesal dan baik
digunakan untuk memanaskan lebih dulu dengan bir, digunakan untuk memanaskan lebih
dulu air untuk selan<utnya memasak atau siklus daur ulang langsung info berikutnya
batch sebagai air untuk memasak dan hidrolisis pati. /ingga % . ) dari air stillage Fei
didaur ulang sebagai air untuk memasak batch berikutnya, asalkan akumulasi bahan
kimia dari sebelumnya fermentations tidak men<adi masalah. +alah satu sumber sampah$
panas <uga dapat digunakan dalam ruang atau pemanas air.
I panas 86changer antara sebagian air panas yang berasal dari pakan kondensator dan
sangat panas stillage dari bagian bawah kolom dapat menyimpan beberapa energi oleh
lebih meningkatkan memanaskan lebih dulu pada pakan bir sebelum memasuki kolom.
Dastikan untuk mengevaluasi biaya$manfaat rasio ketika mempertimbangkan penggunaan
panas e6changers panas atau sistem penyimpanan. Droses desain dan pilihan peralatan
harus mempertimbangkan konservasi energi praktik.
4aktor$faktor yang mempengaruhi 8=8#>I B-= D8=>>*=--= *H*#-= Holom
Dublikasi ini tidak hadir rincian tertentu kolom desain atau input$output kondisi. =amun,
beberapa produk umum hubungan antara kondisi dan alur versus kolom ukuran, <umlah
dan tahapan penggunaan energi dapat digambarkan. Tabel %$5 yang dihasilkan oleh
komputer analisis untuk mengilustrasikan dasar fisik dan performa hubungan. Fereka
menun<ukkan khas proses respon dan kepekaan sebagai faktor desain dan operasi yang
berbeda$beda.
2eberapa prinsip tersebut adalah1
E 8nergi penggunaan meningkat bila terdapat kurang alkohol dalam pakan streaming atau
bila produk konsentrasi ditinggikan !Tabel %$)".
E -da trade$off antara penggunaan energi dan kolom pan<ang. Holom biasanya dapat
dibuat singkat dengan menggunakan energi !Tabel 9".
E The gelar yang feed adalah preheated <uga akan mempengaruhi penggunaan energi,
selama preheating dilakukan 5untuk bebas5 dengan menggunakan pakan sebagai
pendinginan cairan di kondensator dan . atau dengan menggunakan panas e6changers
!Tabel 5".
?leh karena itu, cara terbaik untuk beroperasi adalah memiliki fermentasi yang baik
!tinggi alkohol dalam bir", bukan untuk mencoba untuk pergi <auh di atas 9' persen oleh
alkohol berat dalam distilat dan untuk memanaskan lebih dulu feed !dalam kondensator,
<ika tidak <uga dengan yang panas 86changer". Bengan cara ini, kita dapat menghasilkan
alkohol untuk sekitar %0'' 2T* . pound !%%,'''$%&,''' 2T* . gallon", yang dapat
dibakar tanpa konsentrasi sedikit modifikasi dalam mesin bensin. =amun, alkohol 9'
persen ini tidak akan memuaskan campuran dengan bensin untuk membentuk gasohol.
-sumsi untuk Tabel Denghitungan
Bimana tidak dinyatakan dalam Tabel %$5, yang stillage adalah ',9 persen, feed 0 persen
dan 9' persen produk ethanol by weight. 8nergi di 2T*s produk per kilo, sedangkan
untuk diameter 5' galon per <am feed kolom dikemas dengan menggunakan plastik
Intalo6 saddles untuk kemasan.
I ',9 persen etanol konten di stillage dan 0 persen etanol feed konten dalam menghitung
sebagai 5 persen etanol keseluruhan kerugian. !Iika pakan hanya 9$ persen etanol
konsentrasi, kehilangan rasio akan lebih tinggi". I 5 persen terus kerugian yang besar
akan berarti hilangnya keuntungan. ',9 persen pada tingkat kerugian seharusnya tidak
perlu dianggap sebagai tingkat kerugian yang dikehendaki, akan tetapi sebagai gambaran
umum !lihat Tabel )".
Balam Tabel %, kolom ber<udul 5reflu6 ratio5 is the e6ternal reflu6 ratio$ie, rasio cair
dikembalikan sebagai surutnya condensate yang dipelihara sebagai produk. Bipilih ini
memiliki rasio dan konsentrasi stillage, pakan dan produk, yang ideal <umlah tahapan
yang diperlukan dalam rectifying dan stripping bagian, serta energi, yang kemudian
ditetapkan.
Biameter tidak sangat ditentukanA diameter yang disarankan adalah nilai yang dihasilkan
oleh komputer. Balam prakteknya, standar$komersial tersedia ukuran kolom atau pipa
yang sama besar atau lebih besar dari diameter yang terdaftar akan digunakan.
The 5rasio energi di . out5 kolom adalah rasio energi yang dibutuhkan untuk penyulingan
untuk energi yang dihasilkan oleh pembakaran produk.
Derlu diketahui bahwa karena konsentrasi pakan terus meningkat dari % persen alkohol
sampai %& persen, maka rasio reflu6 men<adi cukup rendah. Ini berarti bahwa <umlah
energi yang diperlukan <uga ekor dramatis. Ini mengapa penting untuk memiliki yang
baik dan menghasilkan fermentasi tinggi konsentrasi alkohol dalam bir.
Tabel %. Femvariasikan 4eed !produk M 9'7, minum M ',97".
2ir #ectifying stripping Holom 8nergi
feed reflu6 kolom kolom 8nergi menggunakan rasio diameter
!wt.7" ratio stages stages !2T* . lb." !in" di . out
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
% )),9 , & %5)'' 9,) %,5
& %,% , ) ,5%' 5,' .,)
) %',% , 9 90,' 5,% .9,
9 , % , 5 )50' 5,& .)5
5 5,9 , &0%' 5,& .&,
9, , &9' 5,9 .&9
0 ),5 0 5 %90' 5,, .%9
9 ) 0 %,' 5,, .%,
%' &,, 0 %)' 5,0 .%
%% &,5 0 %59' ,' .%5
%& &,) 0 %95' ,% .%9
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
Tabel & menun<ukkan bahwa <umlah energi yang dibutuhkan meningkat karena
konsentrasi alkohol dalam produk meningkat. Tapi karena energi yang diberikan oleh
pembakaran <uga lebih tinggi untuk produk konsentrasi tinggi, maka energi$energi dalam
ke$out rasio agak konstan hingga sekitar 9) persen. +etelah ini, rasio meningkat drastis
yang disebabkan 5kecakrukan kembali5 pada keseimbangan kurfa dibahas dalam teks !ie,
the reflu6 ratio harus lebih tinggi". 2erikut adalah biaya energi yang lebih tinggi <uga.
Derhatikan <uga bahawa pan<ang kolom !<umlah tahap" akan sangat besar seperti yang
dikehendaki produk konsentrasi pendekatan yang a3eotrope !95, persen".
Tabel &. Femvariasikan distilat ;oncentration !feed M 07, minum M ',97".
-lkohol #ectifying stripping Holom 8nergi
produk reflu6 kolom kolom 8nergi menggunakan rasio diameter
!wt.7" ratio stages stages !2T* . lb." !in" di . out
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$
5' .& & %% 0%% 9,9 .%5
5' 9 & 99 5,) .%0
' ., & %' %'5' 5,% .%
' % & %&)' 5,5 .%9
,' %,& ) %' %&)' 5,% .%
,' %,5 ) %)9' 5,9 .%0
0' %,0 9 %& %9'' 5,' .%5
0' &,& 9 , %59' 5,9 .%0
05 &,) 5 9 %55' 5,& .%
05 &,, 5 %,)' 5,5 .%0
9' &, 9 %% %50' 5,% .%5
9' ) 0 , %,' 5,) .%,
9' ),5 0 5 %90' 5,, .%9
9) ) %0 %' %9' 5,% .%
9) 9 %9 &%%' 5,, .&'
9) 5 %) 9 &5)' ,) .&9
95 5,5 , 9 &' ,9 .&9
95 5) ) &0,' , .&
95 , 9% ) )&0' ,,% .)'
95 0 ) ) )9' ,,5 .)9
95,5 0,5 9' ) )0' ,,, .)5
95,5 %& 5, ) 5&9' 9,' .90
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$
Balam Tabel ), diketahui bahwa lebih diperlukan tahapan di bagian bawah !bagian yang
stripping" untuk mendapatkan kurang alkohol di minum. +ekali lagi, efek <uga dapat
dicapai untuk luas dengan menggunakan energi. Bisini <uga pemberitahuan bahwa <umlah
energi yang dibutuhkan per unit produk adalah konstan, diberi pakan konsentrasi konstan,
konsentrasi dan produk reflu6 ratio. Bengan demikian, tidak ada energi yang disimpan
oleh memulihkan lebih dari alkohol dari bir, akan tetapi satu, tentu sa<a, simpan pada
bahan baku dari fermentasi.
Tabel ). Femvariasikan 2ottoms ;oncentration !feed M 07, produk M 9'7".
-lkohol
minum -lkohol #ectifying stripping Holom 8nergi
kehilangan konsentrasi reflu6 kolom kolom 8nergi menggunakan rasio diameter
!wt.7" !wt.7" ratio stages stages !2T* . lb." !in" di . out
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
) )5,) ) 0 ) %,' 9,9 .%,
& &),) ) 0 ) %,' 9,0 .%,
% %%,5 ) 0 5 %,' 5,% .%,
.5 5,, ) 0 , %,' 5,) .%,
.5 5,, 5 , ) &9' ,5 .&
.& &,) ) 0 9 %,' 5,9 .%,
.& &,) 5 , 5 &9' , .&
.% %,% ) 0 %& %,' 5,9 .%,
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
-lkohol kerugian yang tinggi !kolom &" untuk berbagai tingkatan konsentrasi minum
!bahkan di minum konsentrasi hanya ',% persen" adalah lebih dari % persen dari total.
Fenambahkan tiga tahapan hanya 9$%& di stripping kolom memotong alkohol kerugian
lebih dari setengah. Herugian di minum sangat penting dari sudut keuntungan. Huncinya
adalah pertanyaan, 52erapa banyak yang dapat saya mampu untuk kehilanganL5
Tabel 9 memberikan <angkauan yang lebih besar dari reflu6 ratios untuk pakan yang
sama, produk dan minum. ;atatan lagi trade$off antara energi dan Denggunaan kolom
pan<ang. Hami bisa mendapatkan hasil yang sama dengan menggunakan kecil reflu6 ratio
!energi rendah" dan kolom dari total & tahapan, atau dengan rasio reflu6 tinggi !energi
tinggi" dan hanya sembilan kolom tahap.
Tabel 9. Femvariasikan reflu6 #atio !minum M ?.97, feed M 07, produk M 9'7".
#ectifying stripping Holom 8nergi
Holom kolom reflu6 8nergi menggunakan rasio diameter
ratio stages stages !2T* . lb." !in" di . out
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$
&,5 %' % %59' 5,' .%5
) 0 , %,' 5,) .%,
),5 0 5 %90' 5,, .%9
9 , 5 &&'' ,' .&%
5 , 9 &)' ,5 .&
, ) )',' ,,% .)'
0 ) )95' 0,' .)0
%' ) 90)' 0,9 .9,
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$
Tabel 5 menun<ukkan efek dari preheating feed pada kebutuhan energi. Dada 0 : 4 feed
mewakili un$preheated bir. I suhu %,) : 4 adalah mendekati oleh preheating di
kondensator sa<a, sementara %90 : 4 !yang titik didih dari 0 persen alkohol" <uga dapat
di<angkau dengan menggunakan panas 86changer dengan stillage. Danas yang sempurna
86changer dapat benar$benar tentang menguap %,9 persen dari bir, yang mengarah ke
terendah penggunaan energi. +edikit perubahan dalam suhu feed dapat menyebabkan
cukup banyak perubahan pada rasio reflu6 diperlukan, dan dengan itu di biaya energi.
Tabel 5. Femvariasikan 4eed Hondisi !minum M ',97 feed M 07, produk M 9'7".
#ectifying stripping Holom 8nergi
Holom kolom reflu6 8nergi menggunakan rasio diameter
+tate of feed ratio stages stages !2T* . lb." !In" di . out
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
&7 vapori3ed &,9 9 %& %99' 9,9 .%5
&7 vapori3ed ) 9 %' %59' 5,' .%5
&7 vapori3ed ),5 0 , %,' 5,) .%,
%90 F &,5 %' % %59' 5,' .%5
%90 F &, 9 %% %50' 5,% .%5
%90 F &,9 0 0 %,%' 5,) .%,
%90 F ),& 0 %09' 5,5 .%0
%,) F &,9 0 %9)' 5, .%9
%,) F &,9 0 %9)' 5, .%9
0 F %,9 %& , &9,' ,) .&9
0 F %,9 9 5 &9' , .&
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
4*8@ *=T*H D#?+8+ /8-T
Idealnya, sumber bahan bakar untuk memasak dan bahan bakar alkohol distilling akan
berasal dari bahan bakar padat, seperti batu bara, kayu dan tanaman residu. Draktek
seperti itu akan meminimalkan <umlah cair berkualitas tinggi dan konsumsi bahan bakar
gas untuk memanaskan dan meningkatkan <umlah total bahan bakar cair tersedia. 2ahan
bakar alternatif termasuk1 @D dan gas alam dan bahan bakar minyak, produk alkohol1
beran<au solid bahan bakar !batu bara, rawa, antrasit"A residu dan hutan tanaman,
peternakan dan hutan tanaman pangan dan bahan bakar mudah limbah1 methane gas yang
dihasilkan dari limbah hewan dan biomasA dan radiasi matahari.
2ahan bakar gas cair dan memiliki keuntungan dari pembakaran bersih dan mudah
pembakaran kontrol. Fereka yang tinggi dalam kualitas, portabel, mahal dan tinggi nilai
storable dengan menggunakan alternatif.
+olid dapat menyimpan bahan bakar pada <umlah premi cair dan bahan bakar gas yang
harus dikonsumsi, namun kini polusi udara dan proses kontrol masalah yang tidak mudah
dipecahkan. Danen, penanganan dan teknologi konversi untuk dipotong, hutan dan bahan
kebutuhan lainnya cellulosic pengembangan lebih lan<ut.
>as methane dari hewan dan limbah industri dan biomas menya<ikan kemungkinan yang
menarik sebagai sumber bahan bakar proses, namun memerlukan investasi besar dalam
teknologi dan produksi tanaman menghasilkan.
+olar pemanas memerlukan berkonsentrasi kolektor !misalnya, Darabolic" untuk
menghasilkan kemungkinan proses suhu dan keseluruhan performa yang diperlukan. -da
<uga batas untuk operasi siang hari dan hari hari cerah atau memerlukan cara
penyimpanan energi pada suhu tinggi.
Balam setiap perencanaan produksi tanaman bahan bakar alkohol, apakah setiap unit
usaha tani, koperasi kecil atau proyek besar masyarakat industri atau bahan bakar alkohol
tanaman, pertimbangan harus diberikan untuk <angka pendek dan <angka pan<ang
ketersediaan dan harga bahan bakar alternatif. Implikasi pada desain dan operasi pabrik,
<ika digunakan bahan bakar padat atau dibutuhkan di masa mendatang, harus dievaluasi
dengan serius.
-lkohol produk itu sendiri yang dapat digunakan untuk bahan bakar proses. =amun, pada
dasarnya ini menghabiskan satu unit berkualitas tinggi untuk bahan bakar cair
menyimpan satu unit lain <enis bahan bakar, membuat unit alkohol tidak tersedia bahan
bakar untuk menggantikan minyak dalam negeri atau impor.
SAFETY AND CONTROLS
-lcohol distillation involves some dangers besides the ordinary risks of large, comple6
equipment.
E.'l,in r B"rnin&
The first danger is that of e6plosion or burning of the alcohol. Fost farmers immediately
recogni3e the potential e6plosion or fire dangers of distilling a petroleum fraction to
produce gasoline. -lcohol and gasoline fuels share these common risks$a primary reason
they are such e6cellent fuel sources for spark ignition engines, which actually use a
controlled e6plosion to produce power Table lists some characteristics of both fuels.
Ta5le =( C$arac!eri,!ic, + E!$anl an# ?a,line(
3

C#aracteristic Et#anol $asoline
--------------------------------------------------------
Flash point 55 F -44 F
Ignition teperat!re 689 F 536 F
"apor #laa$ilit% liit 3.3-19 1.4-7 6
&% $% vol!e'
(pe)i#i) gravit% 0.8 0.8
&*ater e+!als 1'
"apor densit% 1.6 3-4
&,ir e+!als 1'
-oiling point 172 F 100-400 F
--------------------------------------------------------
1 .(!ggested /nder0riting 1!idelines #or 2thanol 3rod!)tion.4
(pe)ial 5elease4 6)to$er4 1980
In accordance with the =ational 4ire Drotection -ssociation(s pamphlet N)', 54lammable
and ;ombustible @iquid ;ode5!Damphlet N)' 54lammable and ;ombustible @iquid
;ode5, =ational 4ire Drotection -ssociation. ' 2atterymarch +treet. 2oston. F-
'&%%'.*+", any liquid with a flash point !the lowest temperature at which that fuel will
give off flammable vapors" less than ,): 4 and a boiling point %'': 4 or above is
classified as a ;lass I$2 flammable liquid. The ignition temperature !in the table" is the
lowest temperature that vapors will ignite. +ince both ethanol and gasoline are classified
as ;lass I$2 flammable liquids, the same safety considerations given to the production,
storage and handling of gasoline must also be used with ethanol.
-lcohol vapor is e6plosive when mi6ed with air in amounts ranging from )$%9 percent by
volume, at room temperature and atmospheric pressure. >asoline vapor is e6plosive
when mi6ed with air in the range of from %.9$,. percent by volume for the same
temperature and pressure conditions. 2oth alcohol and gasoline vapors are heavier than
air, which may add to their accumulation in enclosed areas or in low$lying ground
depressions around or down stream from the vapor source.
/andling such volatile fuels must always be cautious and planned. >asoline is one
suggested additive that can be applied to ethyl alcohol fuels to denature the alcohol and
render it unfit for human consumption. 2e sure to treat both products with equal caution
when combining them. -dding alcohol to diesel fuel to make 5diesohol5 increases the
volatility of diesel fuel, requiring added safety precautions.
The basic precautions for handling alcohol fuels and alcohol$gasoline or alcohol$diesel
blends are1
%. =ever smoke anywhere in or around the buildings or process equipment.
&. /ave interconnected electrical grounding of all process equipment and storage
components to minimi3e the risk of a spark from static electricity or a ground
fault occurring in the presence of an e6plosive mi6ture.
). Install adequate gauges and controls to permit rapid monitoring and control of
the process.
- distillation column contains no air in normal operation, so there is no danger of the
vapor or liquid inside catching fire or e6ploding. 2ut air is present during column start$up
and shut$down. -s long as you maintain no possibility of a spark or source of ignition,
the danger is minimal. The way to do so is to purge the column of any presence of air by
starting the column on water without any alcohol. This replaces the air with steam before
the alcohol is introduced.
-nother precaution is to guard against leaks, which would allow alcohol vapor and air to
mi6 in the column. @eaks are most likely with vacuum distillation, whereas the slight
positive pressure normally accompanying 5atmospheric5 distillation will keep air from
leaking into the still. Heeping air out of the column also makes the column and the
condenser more efficient.
Bl60O"! + C%'nen!,
- second danger is a blow$out of components due to pressure build$up. +ource of the
pressure is the steam produced by constant heating of the reboiler, or that in<ected from a
separate steam generator. Dressure builds up if too much resistance occurs from the flow
of gas up the column or the flow of product out of the condenser. The former can happen
if1 !%" the column is too small for the amount of liquid or gas being put through it, !&" a
flow blockage develops due to an accumulation of solids in the column, or !)" a failure of
a packing or a plate assembly e6ists. 2e sure that there is an outlet to the atmosphere
somewhere downstream from the condenser, such as in the storage tank for the product.
To avert high$pressure blow$outs of plumbing and equipment, pressure gauges and pop$
off valves should be installed in the following places1 !%" in the condenser to sense
product pressure, !&" near the base of the stripping and rectifying column sections to
sense internal column pressure, and !)" in the reboiler steam chamber or the steam
in<ector no33le to sense steam pressure being applied.
-ll pop$off or pressure relief valves should be placed in such a way that discharge is
directed away from any place where an operator or a visitor might be sprayed. This
discharge should be vented out$of$doors. Test all pressure relief valves periodically to
make sure that they are operable and set for the correct pressure.
The system should also be equipped with automatic shut$off controls on the heat going to
the reboiler or the steam to the in<ector. If the temperature at the bottom of the column
reaches more than a few degrees above the boiling point of water !&%&: 4". the shut$off
controls will activate. This happens if either the pressure in the column gets too high or
the reboiler runs nearly dry.
- good control concept and good$quality control equipment go hand in hand with top
process performance and safety. When things work right, the safety risk is always at the
minimum. #emember that a continuously operating distillation process must
simultaneously and continuously monitor and regulate1 !%" beer feed rate and
temperature, !&" column pressure and temperature !for both the stripping and the
rectifying sections", !)" reflu6$ to$product flow rate to control the column discharge
temperature and alcohol vapor concentration, and !9" heat application to the reboiler or
steam flow from the in<ector.
Ideally, each control function can modulate the flow of fluid, vapor or energy and
maintain a continuous balance of the process. Installing sight gauges for water level,
pressure and temperature will provide added visual information to evaluate system
performance.
)HERE DO I ?O FROM HEREF
The discussion of alcohol distillation processes presented in this publication is not
intended to teach process design, but rather understanding. The following references
should be useful in further developing that understanding. If a decision is made to pursue
the design and development of a small$scale alcohol production and distillation system,
competent technical consultant!s" should be employed.
H8+8@-F-T-= dan kontrol
Denyulingan alkohol melibatkan beberapa bahaya selain biasa risiko yang besar,
kompleks peralatan.
@edakan atau 2urning
Jang pertama adalah bahwa bahaya ledakan atau pembakaran dari alkohol. Hebanyakan
petani segera mengenali potensi bahaya ledakan atau kebakaran yang distilling minyak
bumi yang kecil untuk memproduksi bensin. -lkohol dan bensin bahan bakar umum ini
berbagi risiko$alasan utama mereka adalah sumber bahan bakar seperti itu sangat baik
untuk spark penyalaan mesin yang benar$benar dikontrol menggunakan ledakan untuk
menghasilkan daya Tabel daftar beberapa karakteristik dari kedua bahan bakar.
Tabel . Harakteristik dan ethanol >asoline.%
Harakteristik ethanol >asoline
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$
4lash point 55 F $99 F
Dengapian suhu 09 F 5) F
*ap flammability batas ).)$%9 %.9$,
!7 ?leh volume"
2erat <enis ',0 ',0
!Water equals %"
*ap kepadatan %, )$9
!-ir sama dengan %"
Titik didih %,& F %''$9'' F
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$
% 5+uggested *nderwriting Dedoman untuk ethanol Droduksi5,
Hhusus #elease, ?ktober, %90'
+esuai dengan =ational 4ire Drotection -ssociation(s Damflet N )', 5mudah terbakar dan
mudah cair Hode5 !Damflet N )' 5mudah terbakar dan mudah @iquid ;ode5, =ational
4ire Drotection -ssociation. ' 2atterymarch +treet. 2oston. '&%%'.*+ F-", apapun cair
dengan flash point !suhu terendah dimana bahan bakar yang mudah terbakar akan
melepaskan Capors" kurang dari ,) : 4 dan titik didih %'' : 4 atau di atas diklasifikasikan
sebagai Helas I2 cair yang mudah terbakar. Hontaknya suhu !dalam tabel" adalah suhu
terendah yang Capors akan terbakar. +e<ak kedua etanol dan bensin yang diklasifikasikan
sebagai Helas I2 cairan, pertimbangan keamanan yang sama diberikan kepada produksi,
penyimpanan dan penanganan bensin <uga harus digunakan dengan ethanol.
-lkohol uap adalah bila dicampur dengan bahan peledak dalam <umlah udara berkisar )$
%9 persen oleh volume, pada suhu ruang dan tekanan atmospheric. *ap bensin adalah
bahan peledak ketika dicampur dengan air dalam kisaran %,9$,, persen oleh volume
yang sama untuk suhu dan tekanan kondisi. Hedua alkohol dan bensin Capors yang berat
dari udara, yang dapat menambahkan mereka ke dalam akumulasi tertutup atau daerah$
daerah di tanah rendah letaknya sekitar depressions streaming atau bawah dari sumber
uap.
Denanganan volatile seperti bahan bakar harus selalu berhati$hati dan direncanakan.
2ensin adalah satu saran tambahan yang dapat diterapkan untuk etil alkohol untuk bahan
bakar alkohol dan sifat sesuatu benda yang menyebabkan ia tak layak untuk dikonsumsi
manusia. Dastikan untuk memperlakukan sama kedua produk tersebut dengan hati$hati
ketika menggabungkan mereka. Fenambahkan alkohol untuk bahan bakar solar untuk
membuat 5diesohol5 meningkatkan volatility solar, memerlukan keselamatan
ditambahkan kewaspadaan.
Basar kewaspadaan untuk penanganan bahan bakar alkohol dan alkohol$alkohol$bensin
atau solar blends adalah1
%. Iangan merokok di mana sa<a atau di sekitar gedung atau peralatan proses.
&. +aling memiliki dasar listrik dari semua peralatan dan proses penyimpanan komponen
untuk meminimalkan risiko yang spark dari listrik statis atau tanah ter<adi kesalahan di
hadapan sebuah campuran bahan peledak.
). Instal gauges dan kontrol yang memadai agar cepat pemantauan dan pengendalian
proses.
I penyulingan kolom di udara tidak normal, sehingga tidak ada bahaya dari uap atau
cairan di dalam api penangkapan atau e6ploding. Tetapi udara hadir selama kolom start
up dan shut down. +elama -nda tidak men<aga kemungkinan yang spark atau sumber
penyalaan, bahaya yang minimal. ;ara untuk melakukannya adalah untuk purge kolom
atas kehadiran udara oleh dimulai pada kolom air tanpa alkohol. Ini menggantikan udara
dengan uap sebelum alkohol adalah diperkenalkan.
Dencegahan lain adalah untuk men<aga kebocoran, yang akan memungkinkan uap alkohol
dan campuran udara ke dalam kolom. Hebocoran yang paling mungkin dengan pakum
penyulingan, sedangkan tekanan sedikit positif biasanya dengan 5atmospheric5
penyulingan akan tetap bocor dari udara ke dalam tetap. Fen<aga udara dari kolom <uga
membuat kolom kondensator dan lebih efisien.
2low$?ut of Homponen
Hedua bahaya adalah bagian dari komponen karena tekanan baik$baik. +umber tekanan
uap yang dihasilkan oleh pemanasan konstan dari reboiler, atau yang terpisah dari
menyuntikkan uap generator. Tekanan dibangun atas <ika terlalu banyak ter<adi
perlawanan dari aliran gas atas kolom atau aliran produk dari kondensator. Fantan bisa
ter<adi <ika1 !%" kolom terlalu kecil untuk <umlah cair atau gas yang dimasukkan ke
atasnya, !&" flow blockage berkembang karena adanya akumulasi solids dalam kolom,
atau !)" sebuah kegagalan sebuah kemasan atau plate assembly ada. Dastikan bahwa ada
sebuah outlet ke suatu suasana hilir dari kondensator, seperti di dalam tangki
penyimpanan untuk produk.
*ntuk mencegah tekanan tinggi meniup$outs of plumbing dan peralatan, tekanan gauges
dan pop$off valves harus dipasang di tempat$tempat berikut1 !%" ke dalam kondensator
rasa produk tekanan, !&" di dekat pangkalan dari stripping dan rectifying bagian kolom ke
kolom rasa tekanan internal, dan !)" di ruang reboiler uap atau uap penyuntik mulut ke
rasa uap tekanan yang diterapkan.
+emua pop$off atau tekanan katup relief harus ditempatkan sedemikian rupa bahwa
keluarnya diarahkan <auh dari tempat di mana sebuah operator atau pengun<ung mungkin
kecipratan. Dembongkaran ini harus vented di luar rumah. Test semua tekanan katup
relief secara berkala untuk memastikan bahwa mereka dpt di<alankan untuk mengatur dan
tekanan yang benar.
+istem tersebut <uga harus dilengkapi dengan alat penghentian otomatis kontrol pada
panas pergi ke reboiler atau uap ke penyuntik. Iika suhu di bagian bawah kolom
mencapai lebih dari beberapa dera<at di atas titik didih air !&%& : 4". shut$off yang akan
mengaktifkan kontrol. /al ini ter<adi <ika salah satu tekanan dalam kolom mendapat
terlalu tinggi atau reboiler ber<alan hampir kering.
Honsep kontrol yang baik dan berkualitas baik peralatan kontrol pergi tangan dengan
tangan di atas proses kiner<a dan keselamatan. 2ila hal beker<a kanan, keamanan risiko
selalu minimum. Ingat bahwa proses penyulingan terus beroperasi secara simultan dan
harus terus memantau dan mengatur1 !%" bir pakan dan suhu tinggi, !&" kolom tekanan
dan suhu !untuk kedua stripping dan rectifying bagian", !)" reflu6$to$produk arus menilai
untuk mengontrol kolom discharge suhu dan konsentrasi uap alkohol, dan !9" panas
aplikasi ke reboiler atau uap mengalir dari penyuntik.
Idealnya, setiap fungsi kontrol dapat mengatur aliran cairan, uap atau energi yang
berkelan<utan dan men<aga keseimbangan proses. Instalasi mata air gauges untuk tingkat
tekanan dan suhu akan memberikan informasi visual ditambahkan untuk mengevaluasi
kiner<a sistem.
W/8#8 B? I >? 4#?F /8#8L
Biskusi proses penyulingan alkohol disa<ikan dalam publikasi ini tidak dimaksudkan
untuk menga<arkan proses desain, tetapi pemahaman. 2erikut referensi harus berguna
dalam memahami bahwa pengembangan lebih lan<ut. Iika keputusan yang dibuat untuk
melakukan perancangan dan pembangunan skala kecil$alkohol produksi dan penyulingan
sistem, konsultan teknis kompeten !s" harus digunakan.
REFERENCESG
%.Westby, ;arl -. and W. B. >ibbons, 54arm$+cale Droduction of 4uel 8thanol
and Wet >rain from ;orn in a 2atch Drocess5, 2iotechnology and 2ioengineering,
vol. &9, Iuly %90&, pp. %0%$%99.
&./ong, I., F. Coloch, F. #. @adisch, and >. T. Tsao. 5-dsorption of 8thanol$
Water Fi6tures by 2iomass Faterials,5 2iotechnology and 2ioengineering, vol.
&9, +eptember %90%, pp. ,&5$,)'.
).@adisch, Fichael #. and Haren Byck. 5Behydration of 8thanol1 =ew -pproach
>ives Dositive 8nergy 2alance,5 +cience, vol. &'5, no. 99'9, -ugust %9,9, pp.
090$9''.
9.2ergland, >ary #. and Iohn >. #ichardson. 5Besign for a +mall$+cale 4uel
-lcohol Dlant,5 ;hemical 8ngineering Drogress, -ugust %90&, pp. '$,.
5.4uel from 4arms, - >uide to +mall$+cale 8thanol Droduction. *.+. Bepartment
of -griculture and ?ffice of -lcohol 4uels, *.+. Bepartment of 8nergy,
Washington, B.;., Fay %90&, %) pp.
.8thanol Droduction and *tili3ation for 4uel. ;ooperative 86tension +ervice,
*niversity of =ebraska, @incoln, =8, 4ebruary %90', 05 pp.
,.54eed and 4uel from 8thanol Droduction.5 4rom Droceedings of the 4eed and
4uel from 8thanol Droduction +ymposium, Dhiladelphia, D-, =#-8+$%,.
;ooperative 86tension +ervice, =orth$ east #egional -gricultural 8ngineering
+ervice, ;ornell *niversity, Ithaca, =J, +eptember %90%, %'% pp.
0.+elected 2ibliography on -lcohol 4uels !%9'% through =ovember %90%". *.+.
Bepartment of -griculture and ?ffice of -lcohol 4uels, *.+. Bepartment of
8nergy, Washington, B.;., Farch %90&, 9' pp.
9.5-lcohol and Cegetable ?il as -lternative 4uels.5 Droceedings of #egional
Workshops. =orthern -gricultural 8nergy ;enter, Technology Transfer Drogram.
%0% +=. *niversity, +t., Deoria, I@, -pril %90%, )), pp.
%'. 8thanol 4uels #eference >uide. +uperintendent of Bocuments. *.+.
>overnment Drinting ?ffice, Washington, B.;., ?ctober %90&, &9' pp.
%%. +mall$+cale 4uel -lcohol Droduction. *.+. Bepartment of -griculture,
Washington, B.;., Farch %90', &)& pp.
EThese publications are generally only available at libraries associated with Land rant
universities !usually your agricultural university"# community and $unior colleges
interested in agriculture and alternative energy# and organizations involved in research
on alcohol fuels and alternative energy% Several of the titles are accessible for reading
only !not chec& out" from a small special alcohol fuel reference library supplied to the
county '(tension offices in Indiana%
)or more information# contact *ir& Maier# +gricultural and ,iological 'ngineering#
phone- ./0-121-//03 or e-mail- maier4ecn%purdue%edu
New 4/84
5ooperative '(tension wor& in +griculture and Home 'conomics# state of Indiana#
6urdue 7niversity# and 7%S% *epartment of +griculture cooperating8 H+% 9adsworth#
*irector# 9est Lafayette% I:% Issued in furtherance of the acts of May ; and <une .=#
/2/1% 6urdue 7niversity 5ooperative '(tension Service is an equal opportunity>equal
access institution%