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ESTNDARES DE SEGURIDAD

EN PLANTAS DE GLP
Servicios e Inversiones Gminis S.A.C.
Curso N 08
PASAPORTE DE SEGURIDAD
OBJETIVOS
Presentar los lineamientos bsicos
que REPSOL GAS exige para el
ingreso a las planta de envasado
de GLP en Ventanilla (PVEN), los
cuales son:
Poltica de SCMA de REPSOL.
Plan de Contingencias de Planta
de Envasado.
Procedimiento de Carga y
descarga de GLP.
Uso de Elementos de Proteccin
Personal (EPPs).
Requisitos mnimos de ingreso a
planta (tanto del personal como
de las unidades de transporte)
Poltica de Seguridad, Calidad
y Medio Ambiente de REPSOL GAS
TEMAS:
Poltica de SCMA de REPSOL.
Matriz IPER de planta de envasado
de GLP.
Matriz AAS de planta de envasado
de GLP
Carn de Capacitacin
Pasaporte de Capacitacin para el
Transporte de GLP (Pasaporte de
Seguridad)
Poltica de SCMA de REPSOL GAS
SCMA son las iniciales de
Seguridad,
Calidad, y
Medio
Ambiente
REPSOL GAS DEL PER ha declarado
esta poltica integrada, donde
establece una serie de compromisos
relacionados a estos tres importantes
mbitos, propios de las actividades
industriales.
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
Est referida a la identificacin de los peligros
(fuentes de riesgo) presentes en la planta de
envasado de GLP, determinando los posibles
efectos negativos.
Evala los riesgos estimados de los peligros
identificados, estableciendo los niveles de
aceptabilidad de los riesgos evaluados.
Determina las Medidas de Intervencin o de
Control para Evitar, Minimizar, Reducir o Corregir
los riesgos de trabajo evaluados.
ACTIVIDADES TAREAS
PELIGROS
EFECTOS
POSIBLES
EVALUACION DEL RIESGO
VALORACION DEL
RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL
DESCRIPCION
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Atropellos o golpes con unidades de
transporte por congestin vehicular
Politraumatismos,
Contusiones,
Fracturas, Muerte
2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Capacitacin: Manejo Defensivo.
Conocimiento de la Zona de trnsito vehicular sealizada
Capacitacin: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y
desplazamiento en planta de GLP envasado
Uso de implementos de seguridad de la unidad: Conos, Tacos
Uso de chaleco reflectivo normado por PVEN.
Capacitacin: Plan de contingencias GEMINIS
Capacitacin: Primeros Auxilios.
Botiquin de Primeros Auxilios.
Difusin y conocimiento del plan de contingencias de PPAL
Inspeccin diaria Pre-Viaje
Programa de mantenimiento preventivo de la unidad
Uso y manejo de linternas
antiexplosivas o antidetonantes
(solo en unidades que realizen
operaciones en horario nocturno o
bajo condiciones de baja
visibilidad)


CONTINUO
2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de
transporte por excesiva velocidad
Atropellos o golpes con unidades de transporte
por trnsito vehicular temerarioo descuidado
2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de transporte
por cansancio, fatiga o somnolencia del conductor
2 2 4 BAJO 60 240 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de transporte
por falla mecnica-electricade la unidad
2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Atropellos o golpes con unidades de
transporte por deficiente iluminacino
sealizacin
2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Choque de vehculo contra cabina de controlador
o con la plataformade conteo,
por insuficiente iluminacino sealizacin
0 2 0 BAJO 100 0 IV ACEPTABLE
Capacitacin: Manejo Defensivo.
Conocimiento de la Zona de trnsito vehicular sealizada
Capacitacin: Instructivo y/o procedimiento de carga, descarga y
desplazamiento en planta de GLP envasado
Capacitacin: Plan de contingencias GEMINIS
Capacitacin: Primeros Auxilios.
Botiquin de Primeros Auxilios.
Difusin y conocimiento del plan de contingencias de PPAL
Uso y manejo de linternas
antiexplosivas o antidetonantes
(solo en unidades que realizen
operaciones
en horario nocturno o bajo
condiciones de baja visibilidad)
CONTINUO
Incendiodebido a falla mecnica - elctricade
motor
de unidad de transporte- cada de cilindros.
Quemaduras,
Infecciones,
Muerte
2 1 2 BAJO 100 200 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Capacitacin: Plan de contingencias GMINIS
Capacitacin: Uso y Manejo de Extintores.
Capacitacin: Primeros Auxilios
Difusin y conocimiento del Plan de contingencias de PVEN
Inspeccin diaria Pre-Viaje
Programa de mantenimiento preventivo de la unidad
Extintores y equipos de emergencia
Botiqun de Primeros Auxilios
Simulacros y prcticas.
Caida de cilindros por mal
apilamientoen unidad
Golpes, lesiones,
contusiones,
hematomas,
fracturas,
hemorragia.
2 2 4 BAJO 100 400 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL ESPECIFICO
Uso de EPP: Casco con barbiquejo, guantes, lentes, zapatos de seguridad,
chaleco.
Aseguramiento de cilindros apilados con soga o cuerda.
Capacitacion Semestral: "Equipo de proteccin personal".
Capacitacin: Procedimiento de estiba y desestiba.

MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
ACTIVIDADES TAREAS
PELIGROS
EFECTOS POSIBLES
EVALUACION DEL RIESGO
VALORACION DEL
RIESGO
MEDIDAS DE CONTROL
DESCRIPCION
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ACEPTABILIDAD DEL
RIESGO
ACTUAL A IMPLEMENTAR Plazo
MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
EVALUACIN DE RIESGOS (IPER) DE PLANTA
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Atrapamientode extremidades durante el cambio
o colocacin de jaulas
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contuciones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Capacitacin: Plan de contingencias
GEMINIS
Capacitacin: Primeros Auxilios.
Botiquin de Primeros Auxilios.
Difusin y conocimiento del plan de
contingencias de PPAL

Caida de cilindros por mal apilamientoen unidad
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contusiones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 2 4 BAJO 60 240 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
Uso de EPP: Casco con barbiquejo, guantes,
lentes, zapatos de seguridad, chaleco.
Aseguramiento de cilindros apilados con
soga o cuerda.
Capacitacion: "Equipo de proteccin
personal".
Capacitacin: Instructivo y/o procedimiento
de carga, descarga y desplazamiento en planta
de GLP envasado
Capacitacin: Procedimiento de estiba y
desestiba.




Manipulacinmanual de cilindros
Cortes, Golpes, Abrasin a las
manos.
2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE
Manipulacinmanual de cilindros llenos
Cortes, Golpes, Abrasin a las
manos, Desgarros musculares,
Esguinces, Luxaciones
2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE
Cada de cilindros en manipulacin
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contuciones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Cada de cilindros por mal estado de las jaulas
Golpes, Fracturas, Heridas,
Contuciones, Desgarros
musculares, Hemorragia,
Equimosis.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Caida de personas a diferente nivel
Fracturas,Esguinces, Luxaciones,
Contusiones, Politraumatismos,
Heridas, Incapacidad Temporal o
Permanente.
2 2 4 BAJO 60 240 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
Exposicin a rayos UV (Insolacion)
Lesiones a la piel, Dermatitis,
Alergias. Estres termico,
Lesiones a la vista.
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE
Uso de EPP: Lentes de seguridad con
proteccion UV, de acuerdo a norma tcnica,
uniforme de algodn, casco con visera.
Capacitacin: Primeros Auxilios
Botiqun de Primeros Auxilios
.Charla: Medidas de proteccin contra la
radiacin solar intensa
ANUAL, EN
VERANO
Todas las
actividades
anteriores
Todas las
tareas
anteriores
Tsunami /Sismo
Fracturas, torceduras
importantes, contusiones,
desmayo, muerte.
2 3 6 MEDIO 60 360 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
Capacitacin del Plan de Contingencias.
Capacitacin: Primeros Auxilios
Botiqun de Primeros Auxilios
Difusin y conocimeiento del plan de
contingencias de PVEN
Simulacros.
Conocimiento de las vias de escape rapido.

MATRIZ DE ANLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS
AMBIENTALES (AAS)
Est referida a la identificacin de los Aspectos
Ambientales importantes que, como tales, son
fuentes de riesgo contra el medio ambiente.
Evala los Impactos Ambientales (Efectos
negativos) que se pueden generar de los Aspectos
Ambientales identificados.
Determina las Medidas de Intervencin o de
Control para Evitar, Minimizar, Reducir o Corregir
los Impactos Ambientales evaluados.
MATRIZ DE ANLISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES (AAS)
Actividad, Producto,
Servicio que genera el
AA
Descripcin Actividad,
Producto, Servicio que genera
el AA
Aspecto Ambiental (AA) Impacto Ambiental
EVALUACION DEL RIESGO
VALORACION DEL
RIESGO
MEDIDAS DE INTERVENCION
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ACEPTABILIDAD DEL
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Actual A implementar
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Polvo de pintura por choque
entre cilindros
Emisin de material
particulado
Deterioro de la calidad
ambiental debido a la emisin
de elementos contaminantes
(PM10 y PM2.5)
2 1 2 BAJO 10 20 IV ACEPTABLE - -
Residuos generados por la
manipulacin y choque de
cilindros
Generacin de residuos
slidos no peligrosos
(papel, tierra, residuos
domsticos)


Emisin de ruido

Contaminacin del suelo




Perturbacin del entorno
2 3 6 MEDIO 25 150 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
-
_ Capacitacin
sobre el
procedimiento de
Manejo de
residuos slidos.
Cada de cilindro durante la
descarga y carga de la unidad de
transporte
Potencial fuga de GLP
Agotamiento de recursos
naturales no renovables
2 3 6 MEDIO 25 150 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
_ Uso de EPP: Casco
con barbiquejo,
guantes, lentes,
zapatos de seguridad,
chaleco.

Charla
:Manipulacin y
manejo
correcto de
cilindros.
Cada de cilindro durante la
descarga y carga de la unidad de
transporte
Potencial explosin
Cambio climtico debido a la
emisin de elementos
contaminantes (CO2, CO,
NO2)
Deterioro de la calidad
ambiental debido a la emisin
de elementos contaminantes.
Contaminacin del suelo
Agotamiento de recursos
naturales escasos (agua)
2 4 8 MEDIO 60 480 II
NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
CONTROL
ESPECIFICO
_ Uso de EPP: Casco
con barbiquejo
, guantes, lentes,
zapatos de seguridad,
chaleco.

Charla
:Manipulacin y
manejo
correcto de
cilindros.
MATRIZ DE ANLISIS DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES (AAS)
Actividad, Producto, Servicio
que genera el AA
Descripcin Actividad,
Producto, Servicio que genera
el AA
Aspecto Ambiental
(AA)
Impacto Ambiental
EVALUACION DEL RIESGO
VALORACION
DEL RIESGO
MEDIDAS DE INTERVENCION
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ACEPTABILIDAD DEL
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Actual A implementar
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Uso de combustible para el
funcionamiento de de la
unidad
Consumo de
combustibles
Agotamiento de
recursos naturales
no renovables
2 1 2 BAJO 60 120 III ACEPTABLE - -
Funcionamiento de unidades
de transporte, choque entre
cilindros
Emisin de gases de
combustin
Cambio climtico
debido a la emisin
de elementos
contaminantes
(CO2, CO, NO2)
2 2 4 BAJO 60 240 II
NO ACEPTABLE
O ACEPTABLE
CON CONTROL
ESPECIFICO
Inspeccin tcina
vehicular
-
Durante el funcionamiento de
las Unidades
Emisin de ruido
Perturbacin del
entorno
2 1 2 BAJO 25 50 III ACEPTABLE - -
Por fallas mecnicas en la
Unidad
Potencial derrame
de elementos
contaminantes
(aceites, grasas)
Contaminacin del
suelo

0 1 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE
_ Se realiza
mantenimiento
preventivo a las
Unidades

_ Se realiza check
list diario a las
Unidades
Charla :
Segregacin
de Residuos
Slidos
Por fallas estructurales en el
cilindro con GLP
Emisiones fugitivas
de GLP
Agotamiento de
recursos naturales
no renovables
0 1 0 BAJO 10 0 IV ACEPTABLE
Plan de
contingencias OL
_ Difusin y
conocimiento del
plan
de contingencias de
PVEN
_ Extintores
-
Plan de Contingencias de PVEN
TEMAS:
Difusin y conocimiento del Plan
de Contingencia (PDC) de PVEN, y
sus diversos escenarios
contemplados.
Reconocimiento de las Zonas de
Seguridad en Planta.
Sealtica de Planta

Plan de Contingencias de PVEN
La planta de envasado de GLP, con sede
en Ventanilla (conocida por la sigla
PVEN), es el centro de carga y
mantenimiento de cilindros de GLP de
REPSOL
De acuerdo a la normativa legal, todo
recinto industrial debe contar con un Plan
de Contingencias.
En tal sentido, REPSOL nos hace partcipes
del documento CARTILLA DE DIFUSIN
DEL PLAN DE CONTINGENCIAS DE
PLANTA ENVASADO VENTANILLA
(Cdigo: 484OT032LN.GL.PE), el cual
debe ser de conocimiento y estar a
disposicin de todos los operadores.
Sealtica de Planta
SEALES DE ADVERTENCIA:
Advierten de un peligro.
Forma triangular.
Pictograma negro sobre fondo
amarillo. El color amarillo debe
cubrir como mnimo el 50% de la
superficie de la seal.
Bordes y letras en negro.
Sealtica de Planta
SEALES DE PROHIBICIN:
Prohiben un comportamiento
suceptible de provocar un peligro.
Forma redonda.
Pictograma negro sobre fondo
blanco.
Borde y banda transversal en rojo.
El color rojo debe cubrir como
mnimo el 35% del rea de la
seal.
Sealtica de Planta
SEALES DE EQUIPOS
CONTRA INCENDIOS:
Forma rectangular o
cuadrada.
Pictograma blanco sobre
fondo rojo.
Sealtica de Planta
SEALES DE OBLIGACIN:
Obligan al trabajador a
adoptar un comportamiento
determinado.
Forma redonda.
Pictograma blanco sobre fondo
azul.
El color azul deber cubrir como
mnimo el 50% de la superficie
de la seal.
Sealtica de Planta
SEALES DE EVACUACIN Y
EMERGENCIA:
Proporcionan informacin de
seguridad o de salvamento.
Aquella que en caso de peligro
indica la salida de emergencia,
la situacin del puesto de socorro
o el emplazamiento de
seguridad.
Fondo verde con pictogramas,
letras y bordes en color blanco.
TEMAS:
Procedimiento de Carga/Descarga
Velocidades Mximas/Inspeccin
Diaria Pre Viaje.
Carga Mxima de Unidad de
Transporte de GLP Envasado/
Correcta Documentacin
Carga Manual Mxima de Cilindros/
Trnsito Peatonal/Reconocimiento de
las Zonas Trnsito Vehicular

Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 1: INGRESO PARA
CARGA DE CILINDROS
La unidad y su conductor deben tener
toda su documentacin en orden y
completa; cuando sea autorizado, el
conductor ingresa la unidad al
interior de planta.
El vendedor o auxiliar ingresa por la
puerta de acceso peatonal, con su
documentacin completa (DNI,
Fotocheck, Carn de Capacitacin,
Pasaporte de Seguridad).
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
De forma obligatoria se deben usar
los 2 conos y 2 tacos al momento
de estacionar la unidad.
Existen dos modalidades de carga
de la unidad, de acuerdo a las
caractersticas del vehculo:
CARGA PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
El conductor dirige la unidad hacia la
primera cabina de conteo, en donde
deja la Orden de Carga, documento
con el cual el montacargas
trasladar la carga solicitada para
la unidad.
Luego la unidad deber desplazarse
a la zona de estacionamiento que le
corresponda, lo cual le ser indicado
previamente por el personal de
planta y de acuerdo a la banda
horaria de atencin a la operacin.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
CASO N1: PALLETIZADO
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
CASO N1: PALLETIZADO
Si la unidad de transporte es camin
o camioneta de barandas rebatibles,
se deben bajar las barandas y
esperar que el montacargas
acomode la Jaba (Pallet) de cilindros
llenos en la plataforma.
El organizado de los cilindros en la
jaba es operacin exclusiva del
personal de Repsol, y no del
operador.
La jaba debe ser acomodada por el
montacargas respetando los topes o
ngulos en la plataforma.
En ningn momento durante el
acomodo del pallet en la plataforma
habr personal sobre o dentro de la
cabina de la unidad o su plataforma
Si la jaba presenta cilindros sueltos,
deber usarse faja de sujecin o 2
sogas cruzadas para asegurar la
carga al interior del pallet.
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de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 2: CARGADO DE
LA UNIDAD DE TRANSPORTE
CASO N2: CARGA MANUAL
Si la unidad de transporte es camin
o camioneta cuya plataforma est
implementada con un cajn, entonces
el cargado de cilindros se realiza de
modo manual.
El montacargas dispondr de los
cilindros en jabas junto a la puerta
posterior del camin, desde donde se
realizar el trasbordo y la estiba
hasta un apilamiento no mayor a dos
niveles para cilindros llenos de GLP.
El personal trabajar al interior de
la unidad durante la carga manual.
Se deber asegurar la carga cuando
est suelta (en especial tratndose
del cilindro DS 45), haciendo uso
de faja de sujecin o 2 sogas de
amarre, dispuestas en forma
cruzada.
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de GLP en Planta de Envasado
CARGA PASO 3: REVISIN
DE LA CARGA Y SALIDA DE
PLANTA
La unidad se desplazar
hacia la cabina y plataforma
de conteo, en donde se
espera hasta recibir la
documentacin respectiva y
visto bueno del personal de
planta. En este punto, se debe
usar la plataforma de conteo
para verificar el estado de la
carga en las jabas superiores.
Luego la unidad se retira de
la planta, previo revisin y
autorizacin de vigilancia,
para realizar las atenciones
programadas.
El vendedor saldr por la
puerta peatonal y abordar
la unidad a las afueras de
planta.
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
INSTRUCCIONES DE DESCARGA DE GLP ENVASADO

APAGUE EL MOTOR AL MOMENTO DE ESTACIONARSE
MIENTRAS TRABAJE NO SE APARTE DEL VEHCULO
SI REQUIERE SALIR DE LA PLANTA, DEJE LAS LLAVES DEL VEHCULO EN EL CONTACTO
ASEGURE SU VEHCULO CON TACOS DE MADERA EN LAS LLANTAS
NO REALICE LABORES TEMERARIAS EN ALTURA
PROHIBIDO REALIZAR TRABAJO EN CALIENTE
PROHIBIDO DEJAR SU VEHCULO EN PLANTA DURANTE LA NOCHE
NO TOQUE EL CLAXON
Procedimiento de Carga y Descarga
de GLP en Planta de Envasado
DESCARGA PASO 1: INGRESO A
PLANTA Y REVISIN
Cuando se haya concluido con el servicio
y se deba retornar a planta para
devolver/recargar cilindros, proceder
como en CARGA PASO 1.
Luego de ingresar a planta, dirigirse a la
primera cabina de conteo, donde el
personal de Repsol realiza una primera
revisin de la carga de la unidad, y lo
contrasta con lo declarado en los
documentos (gua madre de remisin,
formato de liquidacin).
Una vez verificado, el personal de Repsol
indica donde debe estacionarse la
unidad, los operadores quedan a la
espera de ser atendido por el
montacargas.
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de GLP en Planta de Envasado
DESCARGA PASO 2: DEVOLUCIN O
RECARGA DE CILINDROS
En el caso de unidades con baranda
rebatible, estando estacionado y con las
barandas abiertas en sus tres lados, el
montacargas remover las jabas, y ya
dispuestas en el suelo, se procede a una
segunda revisin de la carga por parte
del personal de Repsol.
De ser necesario, se hara manipulacin y
acomodo de cilindros para verificar
carga diferenciada (llenos y vacios).
En el caso de unidades con cajn en su
plataforma, una vez estacionados, se
espera a que el montacargas acomode
dos niveles de jabas junto a la puerta
posterior del cajn; entonces, se
proceder al traslado manual de los
cilindros a la jaba superior.
Una vez llenada la jaba superior, el
montacarguista proceder a retirarla,
repetiendo el proceso hasta culminar con
la devolucin o recarga de cilindros.
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de GLP en Planta de Envasado
DESCARGA PASO 3:
LIQUIDACIN DE LA CARGA.
Cuando se ha terminado con la
entrega de cilindros, la unidad se
dirige hacia la segunda cabina de
conteo, en donde el conductor
termina de recepcionar los
documentos respectivos.
Luego, el conductor procede a retirar
la unidad de la planta, previo visto
bueno del personal de vigilancia.
Fuera de planta, espera la salida del
vendedor.
El vendedor o auxiliar, por su parte,
realiza la gestion documentaria
pertinente a la carga; terminado
esto, sale de planta por la puerta
peatonal de acceso y salida, para
abordar la unidad en el exterior de
planta.
EN EL CASO DE RECARGA DE
CILINDROS, se repiten las acciones
sealadas en CARGA PASO 3.
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de GLP en Planta de Envasado
VELOCIDADES MXIMAS:
Unidades de Transporte de GLP
(Camiones y camionetas): 20 Km/h
Montacargas: 15 Km/h
INSPECCIN DIARIA PRE VIAJE:
Obligatorio para todas las unidades
realizar y registrar en el Check List
antes de iniciar las operaciones, y
llevar el registro en la unidad.
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de GLP en Planta de Envasado
CARGA MXIMA DE UNIDAD DE
TRANSPORTE DE GLP ENVASADO:
De acuerdo a lo sealado por la
CONSTANCIA DE REGISTRO
TRANSPORTISTA DE GLP EN
CILINDROS, emitido por la Direccin
General de Hidrocarburos del
Ministerio de Energa y Minas; o en
su defecto, por la FICHA DE
REGISTRO emitida por
OSINERGMIN.
Para ambos casos, el documento se
conoce como REGISTRO DGH.
CORRECTA DOCUMENTACIN:
Documentos que debe
portar/generar la unidad para la
carga/recarga/descarga de
cilindros y su transporte en ruta:
Orden de Carga
Guas de Remisin (de Repsol y de
Gminis S.A.C.)
Formato de Liquidacin.
Guias de Remisin, Facturas,
Percepciones generadas por la
atencin a clientes; vales, etc.
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de GLP en Planta de Envasado
CARGA MANUAL MXIMA DE
CILINDROS:
El estibador debe manejar
individualmente cargas no mayores a
25 kg, tomando las medidas de
control pertinentes a los riesgos
disergonmicos que implique la
manipulacin.
Para el manejo de cilindros de 45 kg
(tipo DS-45) llenos o vacos, deber
realizarse entre 2 a 3 estibadores.
TRNSITO PEATONAL:
Se deber respetar en todo
momento las zonas peatonales
sealizadas y autorizadas, cuando se
realice el trnsito de peatones en el
patio de maniobras y/o en las zonas
de carga de cilindros.
RECONOCIMIENTO DE LAS ZONAS
TRNSITO VEHICULAR:
El trnsito de montacargas y de
unidades de transporte debe hacerse
con reconocimiento pleno de las
zonas en planta.
EPP Y ROPA DE TRABAJO
Es OBLIGATORIO el uso de
la Ropa de Trabajo y de los
Elementos de Proteccin
Personal (EPP) en la zona
de operacin en planta,
durante la permanencia en
planta.
La ropa de trabajo y los
EPP sern de acuerdo al
puesto y funciones.
EPP Y ROPA DE TRABAJO
Todo trabajador debe
recibir la capacitacin de
uso y mantenimiento de su
Ropa de Trabajo y EPP.
La ropa de trabajo y los
EPP sern de acuerdo las
especificaciones tcnicas
que permitan la adecuada
proteccin respecto a los
riesgos de trabajo.
MANEJO DE RRSS
Qu son los RESIDUOS?
Son aquellas sustancias, productos o
subproductos en estado slido o
semislido (lodos) que su generador
dispone luego que considera ya no le
son tiles.
Qu son los Residuos Peligrosos?
Son aquellos que por sus caractersticas
(corrosivos, reactivos, txicos, explosivos
e inflamables) representan un riesgo
significativo para la salud o el medio
ambiente.
MANEJO DE RRSS
Qu son los Residuos No Peligrosos?
Son aquellos que no representan un
peligro para la salud o el medio
ambiente, pero deben ser manejados en
forma segura, sanitaria y adecuada
ambientalmente
Por qu se usan recipientes de colores
para nuestros residuos?
Para ayudar en la adecuada
SEGREGACIN de los residuos en
nuestra rea de trabajo.
MANEJO DE RRSS
Cuando los residuos se encuentran por
separados son ms fciles de manejar,
lo que permite el RECICLAJE y un mejor
TRATAMIENTO FINAL.
SEGREGACIN: Es la accin de
apartar, de separar a alguien de algo o
a una cosa de otra.
RECICLAJE: Proceso cuyo objetivo es
convertir desechos o residuos en nuevos
productos para prevenir el desuso de
materiales potencialmente tiles y
reducir el consumo de materia prima,
de energa, y la contaminacin.
MANEJO DE RRSS
TRATAMIENTO FINAL: Aquellos
residuos que no son factibles de ser
recuperados a travs del Reuso o del
Reciclo, deben ser segregados de modo
que se pueda realizar una adecuada
disposicin final.
Determinados residos no reutilizables
deben recibir un tratamiento previo
antes de pasar a un relleno sanitario,
vertedero o depsito, algunas de los
tratamientos son: Incineracin, Pirlisis y
Gasificado, Compactado, Solidificacin,
Estabilizacin, Compostaje, etc.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE BLANCO: Destinado para
residuos de plstico: vasos, platos y
cubiertos descartables, botellas de
bebidas, bolsas de plstico, envolturas
plsticas, envases plsticos de golosinas,
empaquetaduras plsticas, etc.
Generado principalmente en
actividades administrativas (oficinas),
embalajes y envasado (almacen, planta)
y en comedores.
El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE AZUL: Destinado para
residuos de papel y cartones:
peridicos, folletos, revistas, catalogos,
impresiones, fotocopias, papel, sobres,
cajas de cartn, guas telefnicas, etc.
Generado principalmente por
actividades administrativas (oficinas) y
de embalaje (almacen, planta)
El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE VERDE: Destinado para
residuos de vidrio: vasos, platos, o
adornos que han sufrido deterioro,
envases de alimentos y bebidas, vitrales
de ventanas.
Generados como producto de deterioro
de objetos de vidrio (rotura), y de
envases de alimentos y bebidas no
reutilizados.
El destino final de estos residuos es el
Reciclado.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE MARRN: Destinado para
residuos orgnicos: restos de alimentos
y de comedor,
Generados como producto de
actividades de cocina, comedor.
El destino final de estos residuos es ser
materia prima para generacin de
compost humus artificial, tambin como
materia prima para la generacin de
biomasa o biogas.
Cuando no son reaprovechables, se les
destina a rellenos sanitarios.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE AMARILLO: Destinado para
residuos metlicos: chapas de botellas,
latas, conservas, residuos de soldadura,
residuos de corte de materiales
metlicos (varillas de construccin)
Generados por actividades industriales
o como residuos de envases de
alimentos.
El destino final de estos residuos es el
reciclaje.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE NEGRO: Destinado para
residuos ordinarios no reciclables:
residuos de barridos, papeles muy
sucios, productos de higiene personal
utilizados (papel higienico, toallitas
hmedas, etc), y otros residuos que no
sean reaprovechables pero que no sean
peligrosos.
Generados por las actividades comunes.
El destino final de estos residuos son los
depsitos o rellenos sanitarios.
MANEJO DE RRSS
RECIPIENTE ROJO: Destinado para
residuos peligrosos: envases de
pinturas o qumicos, fluorescentes y
focos, pilas y bateras, residuos de
combustibles o aceites, residuos
biopeligrosos, entre otros
Generados por actividades industriales
o como resultado de otras actividades
de trabajo.
Algunos de estos residuos pueden ser
reaprovechados, otros no; en todo caso
su disposicin final slo debe estar a
cargo de personal calificado.
REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
Al ingreso a planta, junto
a la puerta de acceso
peatonal, se puede
apreciar el siguiente
LISTADO DE NORMAS
que son de cumplimiento
obligatorio:
REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
DOCUMENTACIN VIGENTE DE LA
UNIDAD DE TRANSPORTE:
SOAT (Seguro Obligatorio
deAccidentes de Trnsito)
Registro DGH (Direccin General de
Hidrocarburos MEM
Certificado de Inspeccin Tcnica
Vehicular.
Plan de Contingencia de la Unidad
de Gminis (aplicable en ruta)
Plan o Cartilla de Contingencias de
Planta PVEN
Hoja de Seguridad del Material
MSDS
REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y
EMERGENCIA EN PTIMO ESTADO:
02 Tacos de madera
02 Conos Rojos de 70 cm de altura
Letreros Laterales Gas Combustible
No Fumar
Rombo NFPA (1-4-0) y Nmero UN
1075 visibles a los costados.
Extintores PQS.
Tanque y motor sin fugas de
combustible.
Tubo de escape con silenciador
matachispa.
Botiqun de primeros auxilios.
REQUISITOS MNIMOS DE INGRESO A
PLANTA DE ENVASADO
DOCUMENTACIN VIGENTE DEL
PERSONAL DE LA UNIDAD:
SCTR (Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo)
Seguro de Responsabilidad Civil
Licencia de conducir (correspondiente
a la clase y categora del vehculo
que conduce)
Carn de identificacin o fotocheck
del personal de la unidad.
Carn de Capacitacin.
Pasaporte de Seguridad
ESTNDARES DE SEGURIDAD
EN PLANTAS DE GLP
Servicios e Inversiones Gminis S.A.C.
Curso N 08
PASAPORTE DE SEGURIDAD