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SOLDADURA EXPLOSIVA.

El proceso de soldadura por explosión se basa en la detonación de una carga
explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se
desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión,
ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la
fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la
fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales
difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.
El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por
explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es
recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa #1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de
metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es
únicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa #2, quede una
separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco
alrededor de esta “construcción”, de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes
y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generalmente a media
distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende
de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda expansiva
aprieta una chapa contra la otra creando una “ola” que recorre toda la chapa.
Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el
calor generado por la explosión, los materiales quedan unidos entre sí. [32]

Fig. 31. Soldadura por Explosión. [33]

Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión,
ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la
fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la
fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales
difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.
El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por
explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es
recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de
metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es
únicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede una
separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco
alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los
bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generalmente a
media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo
(depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre
toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosión, los materiales quedan
unidos entre sí.
Con este tipo de soldadura la dilución y las ZAT (zona afectada
térmicamente) son mínimas.
Posteriormente y en función de la finalidad del material bi-metálico
obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT
(Ultrasonidos).
También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas.

SOLDADURA POR EXPLOSIÓN:
El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basándose en la detonaciónde una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga
auno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente
sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta
soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de
la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de
manera que este flujo sea forzado a
salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos ycontaminante
s, dejando así limpias las superficies de unión.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están lacalderería, para la
fabricación de recipientes a presión, y laindustria eléctrica, para la fabricació
n de juntas de transicióndonde entran en juego materiales difícilmente
soldables entre si como el aluminio y el cobre. El proceso de unión de
materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explovisa
ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuación se
coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar y se le
colocanuna especie de pequeñas pletinas de metal en forma de Ldistribuidas
por toda la superficie.
Su función es únicamente
queal colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede unaseparación
conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño
cerco alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo
explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos
los bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generlamente a
media distancia de la longuitud media de la chapa pero junto a un extremo
(depende de
lasdimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la ondaexpansiva
aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa.
Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el
calor generado por la explosión, los materiales quedan unidos entre si. Con
las este tipo de soldadura le dilución y las ZAT es mínima. Posteriormente y
en función del material bi-metálico obtenido
sesuelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT(Ultrasonidos).
También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas.




Soldadura explosiva
El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es
la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión,
ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la
fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la
fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales
difícilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre.
El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por
explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explovisa ejerce una limpieza de las superficie es
recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de
metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es
unicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede una
separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco
alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los
bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generlamente a
media distancia de la longuitud media de la chapa pero junto a un extremo
(depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda
expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre
toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son
expulsadas y con el calor generado por la explosión, los materiales quedan
unidos entre sí.
Con las este tipo de soldadura le dilución y las ZAT es mínima.
Posteriormente y en unción de la funalidad del material bi-metálico obtenido
se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT
(Ultrasonidos). También se usa para la fabricación de algunas monedas
bimetálicas.






TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW
2. SOLDADURA POR EXPLOSIÓN.
2.1. Principios del proceso.
Se basa en el uso de explosivos. La detonación de una carga colocada de
forma conveniente obliga a uno de los metales a precipitarse velozmente
sobre el otro, incidiendo a cierta velocidad y bajo un ángulo determinado.
Las superficies a soldar se chorrean de arena. El producto bimetálico
unido se comporta como un material homogéneo, desde el punto de vista
mecánico.
2.2. Descripción.
En el proceso tiene que existir un chorro limpiador, que viaja por delante
del punto de impacto y que gracias a este flujo a alta velocidad se expulsan
óxidos y contaminantes, dejando limpias las superficies previamente al
soldeo.
Los factores de producción de este flujo son:
a) La presión delante del punto del impacto debe ser en todo
momento superior al límite elástico del material, para conseguir la
deformación de las superficies próximas al flujo.
b) Si la velocidad del punto de colisión entre metales es menor que la
velocidad sónica, la formación del flujo ocurre bajo cualquier
ángulo oblicuo (en la práctica se necesita un ángulo mínimo).
c) Si la velocidad es supersónica, el flujo solo tendrá lugar por encima
de cierto angulo.
la velocidad sónica, en este caso, en un metal es: (E/d)
1/2

E= modulo de elasticidad
d= densidad del material


2.3. Aapectos tecnologicos
En la soldadura de chapas metálicas existen dos disposiciones geométricas:
a) Paralela. El proceso se encarga del ángulo de colisión.
b) En ángulo. No se aconseja para grandes superficies.
Factores para una soldadura óptima:
1) Vc (velocidad de colisión entre ambos
metales). Valor mínimo: por debajo del
cual no hay soldadura ondulada. Valor
máximo: por encima de él no hay chorro
limpiador.
2) Vp (velocidad de la chapa voladora).
Valor mínimo: basado en carga de rotura y límite elástico.
Valor máximo: si se supera hay pequeñas zonas fundidas y
compuestos intermetálicos de los materiales base.
La ventana de soldadura es la franja en función del ángulo , limitada
por los rangos válidos de Vc y Vp donde el soldeo se produce en óptimas
condiciones para puntos internos.
2.4. Aplicaciones.
Fabricación de chapas bimetálicas: recubrimiento de la superficie (acero
al carbono) con materiales más resistentes a la corrosión (acero
inoxidable, níquel,...).
Fabricación de juntas de transición: difícilmente soldables por procesos
de fusión (aluminio-acero, cobre-acero, etc.).



soldadura por explosión
Esta soldadura también se llama de recubrimiento consiste en la unión de
dos piezas metálicas, por la fuerza que genera el impacto y presión de una
explosión sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones,
con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las
superficies a unir y el yunque que genera la presión.
Proceso de unión explosiva mostrando la reacción a alta velocidad que
emana del punto de colisión debido a la presión ascendente