Primer Informe de LDPE

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtencin de !P" a #artir de "tileno
Autores: Cava S.Tania/Martinez P.Regina/Asenjo
Q.Estefani/Ortiz R.Cesar/Canales L.omar
$urso% !ise&o de Plantas Industriales I ' In(orme N)*
Profesor: MS. P. Angeles C!.
CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
INTRODUCCION
Este primer captulo tiene como objetivo desarrollar el estudio de
mercado para analizar la factibilidad de instalar una planta industrial
productora de polietileno de baja densidad (LDPE) en el Per.
Este estudio de mercado comprende: descripcin de la materia
prima, del producto a elaborar y productos competitivos; tambin se
realizar un anlisis del precio, de la oferta y la demanda presente y futura
en el mbito nacional y en Sudamrica en base a lo cual se determina la
capacidad estimada de la planta.
Para lograr estos anlisis nos ha sido necesario evaluar datos
obtenidos de las siguientes instituciones: Ministerio de ndustria, ntegracin
y Negociaciones Comerciales nternacionales (MTNC), nstituto Nacional
de Estadstica e nformtica (NE), Superintendencia Nacional de
Administracin Tributaria (SUNAT), Promocin de la Exportacin
(PROMPEX), Asociacin de Exportadores (ADEX), Ministerio de Energa y
Minas, entre otros.
Al terminar este capitulo, se deber tener una clara visin de las
condiciones actuales del mercado del LDPE, que permita decidir si es
conveniente la instalacin de la planta productora en nuestro pas.
1.1. PRODUCTO: POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)
1.1.1. DEFINICION DEL PRODUCTO
El polietileno de baja densidad es un homopolmero muy ramificado
que tiene por unidad monomrica el etileno, es un polmero de la familia de
los polmeros olefnicos, como el polipropileno. Se designa como LDPE por
sus siglas en ingls, Low Density Polyethylene o PEBD, polietileno de baja
densidad
Es un polmero vinlico, obtenido a partir del monmero etileno,
llamado tambin eteno. Cuando polimeriza, las molculas de etileno se unen
por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios
miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
FIGURA N 1.1
FRMULA DESARROLLADA DEL LDPE
Fuente:mn!"#$%#&.'m
FIGURA N 1.(
FRMULA )U*MICA DEL LDPE
Fuente:mn!"#$%#&.'m
1.1.(. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El polietileno es probablemente el polmero que ms se ve en la vida
diaria. Es el plstico ms popular del mundo. ste es el polmero con el que
se hace las bolsas de almacn, los frascos de champ, los juguetes de los
nios, e incluso chalecos a prueba de balas. Para ser un material tan
verstil, tiene una estructura muy simple, la ms simple de todos los
polmeros comerciales. Una molcula del polietileno no es nada ms que
una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno
unidos a cada tomo de carbono, eso es lo que muestra esquemticamente
la figura 1.1, slo con la cadena de tomos de carbono, de miles de tomos
de longitud.
En ocasiones es un poco ms complicado. A veces algunos de los
carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas
largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja
densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal, o
HDPE. El polietileno lineal es mucho ms fuerte que el polietileno ramificado,
pero el polietileno ramificado es ms barato y ms fcil de hacer.
FIGURA N 1.+
FORMAS DE LDPE , -DPE
Fuente: te'n.!/#0e.&1.#&t/'&.2.!&1t.'m
El polietileno de baja densidad se obtiene a partir del etileno gaseoso,
muy puro, se polimeriza en presencia de un iniciador (perxido de benzoilo,
azodi-isobutironitrilo u oxgeno), a presiones de 1,000 a 3,000 atm y
temperaturas de 100 a 300C. Su densidad relativamente baja se debe a la
presencia de una pequea cantidad de ramificacin de la cadena (en
aproximadamente el 2% de los tomos de carbono). Esto proporciona una
estructura ms abierta.
El polietileno, es el termoplstico ms usado actualmente, se trata de
un plstico barato que puede moldearse a casi cualquier forma, extruirse
para hacer fibras o soplarse para formar pelculas delgadas. Los productos
hechos de polietileno van desde materiales de construccin y aislantes
elctricos hasta material de empaque.
Los objetos fabricados con LDPE se identifican, en el sistema de
identificacin americano SP (Society of the Plastics ndustry), con el
siguiente smbolo en la parte inferior o posterior:
FIGURA N 1.3
SIMBOLO DE INDENTIFICACION DE PRODUCTOS -EC-OS DE
LDPE
Fuente: te'n.!/#0e.&1.#&t/'&.2.!&1t.'m
1.1.+. CARACTERISTICAS GENERALES
El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:
Buen# "e&/&ten'/# t4"m/'# 5 6u%m/'#.
E7'e.ente "e&/&ten'/# (&/n #t#6ue): para diluir cidos
concentrados, alcoholes, bases y steres.
Buen# "e&/&ten'/# (men" #t#6ue): para aldehdos, cetonas y
Aceites Vegetales.
8 Re&/&ten'/# ./m/t#0# (#t#6ue m0e"#0 #0e'u#0 1#"# u& #
'"t 1.#9 &.#mente): para hidrocarburos alifticos y aromticos,
aceites minerales y agentes oxidantes.
8 Re&/&ten'/# 0e$/'/ente: no se recomienda para su uso con
hidrocarburos halogenados.
Buen# "e&/&ten'/# #. /m1#'t: Resistencia a la traccin: 1700psi.
E& t"#n&1#"ente # 1#': lo suficientemente robusta como para
ser prcticamente irrompible y al mismo tiempo bastante flexible.
Mu5 2uen# 1"'e&#2/./0#0, es decir, se puede procesar por los
mtodos de conformado empleados para los termoplsticos, como
inyeccin y extrusin.
P"e&ent# 0/$/'u.t#0e& 1#"# /m1"/m/", pintar o pegar sobre l.
Re#'t/;/0#0: Qumicamente LDPE no es reactivo a temperatura
ambiente aunque es atacado lentamente por agentes oxidantes
fuertes y algunos disolventes causar ablandamiento o hinchazn.
Se puede utilizar a temperaturas de hasta 95 Celsius durante
perodos cortos y menos de 80 Celsius continuamente.
1.1.3. PROPIEDADES FISICAS , )UIMICAS
A. PROPIEDADES DE FISICAS
TABLA N 1.1
PROPIEDADES FISICAS DEL LDPE
P"1/e0#0e& F%&/'#&
Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) <0,015
Densidad ( g cm
-3
) 0,92
ndice Refractivo 1,51
ndice de Oxgeno Lmite ( % ) 17
nflamabilidad Si
Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable
Fuente: 1.<&t/'.'m
TABLA N 1.(
PROPIEDADES MECANICAS DEL LDPE
P"1/e0#0e& Me'<n/'#&
Alargamiento a la Rotura ( % ) 400
Dureza Rockwell D41 - 46 - Shore
Mdulo de Traccin ( GPa ) 0,1 - 0,3
Resistencia a la Traccin ( MPa ) 5 - 25
Resistencia al mpacto zod ( J m
-1
) >1000
Fuente: 1.<&t/'.'m
B. PROPIEDADES DE )UIMICAS
TABLA N 1.+
PROPIEDADES ELECTRICAS DEL LDPE
P"1/e0#0e& E.4't"/'#&
Constante Dielctrica a 1 MHz 2,2 - 2,35
Factor de Disipacin a 1 MHz 1 - 10 x 10
-4
Resistencia Dielctrica ( kV mm
-1
) 27
Resistividad Superficial ( Ohm/sq ) 10
13
Resistividad de Volumen a ^C ( Ohmcm ) 10
15
- 10
18
Fuente: P.#&t/'.'m
TABLA N 1.3
PROPIEDADES TERMICAS DEL LDPE
P"1/e0#0e& T4"m/'#&
Calor Especfico ( J K
-1
kg
-1
) 1900
Coeficiente de Expansin Trmica ( x10
-6
K
-1
) 100 - 200
Conductividad Trmica a 23C ( W m
-1
K
-1
) 0,33
Temperatura Mxima de Utilizacin ( C ) 50-90
Temperatura Mnima de Utilizacin ( C ) -60
Punto de fusin (C) 120
Temperatura de Defleccin en Caliente - 0.45MPa ( C ) 50
Temperatura de Defleccin en Caliente - 1.8MPa ( C ) 35
Fuente: 1.<&t/'.'m
TABLA N 1.=
PROPIEDADES DE RESISTENCIA )UIMICA DEL LDPE
Re&/&ten'/# )u%m/'#
cidos concentrados Aceptable
cidos diluidos Buena
lcalis Buena
Alcoholes Buena
Cetonas Buena
Grasas y Aceites Mala
Halgenos Mala
Hidrocarburos Aromticos Mala
Fuente: 1.<&t/'.'m
TABLA N 1.>
PROPIEDADES PARA PELICULAS DEL LDPE
P"1/e0#0e& 1#"# 1e.%'u.#& 0e LDPE
Alargamiento a la Rotura % 100 - 700
Factor de Disipacin a 1 MHz 0,0003
Permeabilidad al Agua a 25C x10
-13
cm
2
s
-1
Pa
-1
68
Permeabilidad al CO
2
a 25C x10
-13
cm
2
s
-1
Pa
-1
9,5
Permeabilidad al Hidrgeno a 25C x10
-13
cm
2
s
-1
Pa
-1
7,4
Permeabilidad al Nitrgeno a 25C x10
-13
cm
2
s
-1
Pa
-1
0,73
Permeabilidad al Oxgeno a 25C x10
-13
cm
2
s
-1
Pa
-1
2,2
Resistencia Dielctrica (25m grosor) kV mm
-1
200
Resistencia al Desgarro nicial g m
-1
1,2 - 10,3
Temperatura de Sellado en Caliente C 120 - 204
Fuente: P.#&t/'.'m
1.1.=. BRE?E RESE@A -ISTORICA
El Polietileno (PE) fue sintetizado por primera vez por el qumico alemn
Hans von Pechmann, quien lo prepar por accidente en 1898 mientras
calentaba diazometano. El polmero estuvo en el olvido hasta El 27 de marzo
de 1933 cuando fue sintetizado por Reginald Gibson y Eric Fawcett en
nglaterra, quienes trabajaban para los Laboratorios C. Esto fue logrado
aplicando una presin de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170
C a una mezcla de etileno y benzaldehdo, sin embargo, una fuga en su
aparato de prueba permiti la entrada de trazas de oxgeno lo que inici una
reaccin que produjo un material ceroso blanco al cual lo conocemos hoy en
da como LDPE, pero este experimento accidental fue irreproducible.
Fue hasta 1935 que otro qumico C, Michael Perrin, desarroll este
accidente de forma reproducible en una sntesis de alta presin para el
polietileno que se convirti en la base para el inicio de la produccin industrial
de LDPE en 1939.
Tambin se han hecho estudios para desarrollar varios tipos de
catalizador que promueven la polimerizacin de etileno a temperaturas y
presiones ms suaves, estos diferentes catalizadores tambin tienen
implicaciones para las propiedades del polmero que se produce. El primero de
ellos fue un catalizador descubierto en 1951 por Robert Banks y John Hogan
en Phillips Petroleum, llamado el catalizador Phillips. Luego, en 1953, el
qumico alemn Karl Ziegler desarroll un sistema cataltico que trabajaba en
condiciones an ms suaves
condiciones que el catalizador Phillips. El tercer tipo de sistema cataltico, fue
uno basado en compuestos organometlicos llamados metalocenos, esto fue
descubierto en 1976 en Alemania por Walter Kaminsky y Hansjrg Sinn.
1.1.> USOS DEL LDPE
Algunas de sus aplicaciones son:
A) B.&#& 5 e.ement& 1#"# 1u2./'/0#0
Podemos encontrar varios tipos de bolsas fabricadas a partir de
polietileno de baja densidad: Bolsa camiseta, Bolsa valo, Bolsa con asa,
Bolsa mochila, bolsas industriales, sacos, etc. Entre los elementos para
publicidad fabricados con polietileno de baja densidad destacan: Globos,
Banderas, etc.
B) MANGUERAS , CONDUCTOS
Las tuberas de polietileno de baja densidad estn fabricadas con el
adecuado porcentaje de negro de carbono que lo protege de la radiacin
ultravioleta.
C) ELEMENTOS DI?ERSOS
Entre los elementos diversos podemos encontrar piezas para juguetes,
tapas para envases usados en el hogar, envases de alta resistencia usados en
laboratorios qumicos y biolgicos, etc. El proceso de fabricacin empleado es
una extrusin o inyeccin seguida de un soplado en un molde.
D) AISLAMIENTO PARA CABLES
Los cables encargados de la conduccin de la energa elctrica se
recubren con materiales plsticos que les sirven de aislamiento elctrico y de
proteccin contra la corrosin y los agentes externos (humedad, temperatura,
etc.). Otra ventaja de este recubrimiento es que se le puede dar cualquier color,
con lo que se puede identificar rpidamente cada conductor gracias a un
cdigo de colores reconocido universalmente.
E) RECUBRIMIENTO DE PEL*CULA
Las pelculas de LDPE se usan como recubrimiento de acequias y
canales de agricultura, para el envasado automtico de alimentos y productos
industriales (leche, agua, plsticos, etc.) y como base para paales
desechables. En muchos casos el recubrimiento es solamente de 0,01 a 0,05
mm de grosor.
1.1.A. PRODUCTOS COMPETITI?OS
A continuacin se describen algunos productos competitivos del LDPE:
A) P./et/.en ./ne#. 0e 2#B# 0en&/0#0
Es un copolmero que tiene molculas con pocas ramificaciones y stas
son muy cortas, la referencia es que prcticamente no tiene ramificaciones. Se
utiliza en productos como: bolsas para paal, costales para productos a granel,
costales de uso pesado, bolsa de basura, pelcula estirables, geomembranas y
pelcula para envase y empaque en general.
B) P./et/.en 0e mu5 2#B# 0en&/0#0
Familia de copolmeros lineales de etileno. Ofrecen buena flexibilidad
comparada con otros materiales como el EVA etiln-acetato de vinilo), PVC flexible
entre otros, con la ventaja de una resistencia mecnica y qumica. Estas poliolefinas
se producen por copolimerizacin de etileno con otras alfa-olefinas, tales como buteno,
hexeno, octeno y propileno, por el proceso fase gas o en solucin. Se usa Como
pelcula estirable, pelcula encogible, empaque de productos mdicos, adhesivo en
coextrusiones, modificadores de impacto.
C) Et/.C;/n/. #'et#t
Es un material termoplstico de la familia de las olefinas, mejora las
propiedades de flexibilidad y transparencia del polietileno de baja densidad. Se usa en
Pelculas termoaislantes para invernaderos y tneles, lmina, perfiles, tubera,
recubrimiento de cables y espumas microcelulares, sandalias para baos, chupones
para bibern, llaveros y rompecabezas.
D) P./et/.en 0e #.t# 0en&/0#0
Es un homopolmero con estructura lineal con pocas ramificaciones que,
adems son muy cortas. Se usa en la produccin de Bolsas para mercanca,
bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para transporte de
botellas, envases para productos qumicos, envases para jardinera,
detergentes y limpiadores, frascos para productos cosmticos y capilares,
recubrimientos de sobres para correo, sacos para comestibles, aislante de
cable y alambre, contenedores de gasolina, entre otros.
E) P./et/.en 0e #.t# 0en&/0#0 #.t 1e& m.e'u.#" (-MDC-DPE)
Se diferencia del de alta densidad convencional por su peso molecular,
el cual se encuentra entre 20,000 y 500,000 g/g-mol. La fabricacin de este
plstico puede ser por el mtodo de Ziegler, Phillips o fase gas. El mayor
porcentaje del HMW-HDPE es destinado a la fabricacin de pelcula, debido a
sus propiedades mecnicas y qumicas. Tambin es usado en bolsas, empaque
de alimentos y recubrimiento de latas, tubera a presin, tubera para la
distribucin de gas, servicios domsticos de agua y lneas de alcantarillado.
1.( MATERIA PRIMA: ETILENO
1.(.1 DEFINICIN:
El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos
tomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los
productos qumicos ms importantes de la industria qumica, siendo el mayor
compuesto orgnico utilizado en todo el mundo. Se halla de forma natural en
las plantas.

Es un gas incoloro e inflamable, con olor dbil y agradable. Se usa
mucho como materia prima en la industria qumica orgnica sinttica.
El etileno es una hormona vegetal que induce la maduracin de las
frutas, tambin es el miembro ms simple de la familia de los alquenos
1.(.( ESTRUCTURA
El etileno o eteno, CH2:CH2, peso molecular 28,05 grs., es el
hidrocarburo olefinico o insaturado ms sencillo. La molcula es plana y est
formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C, que le impide
rotar excepto a altas temperaturas.
La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y
todos los tomos estn en el mismo plano. El ngulo entre los dos enlaces
carbono-hidrgeno es de 117, muy prximo a los 120 correspondientes a una
hibridacin sp2.
La regin del doble enlace es relativamente rica en densidad
electrnica (es un centro nuclefilo) y puede reaccionar con electrfilos (con
deficiencia de electrones) a travs de reacciones de adicin. Mediante este tipo
de reacciones se pueden sintetizar derivados halogenados.
Tambin se puede adicionar agua (reaccin de hidratacin) para
dar etanol; se emplea un cido como el cido sulfrico o el cido fosfrico
como catalizador. La reaccin es reversible.
A altas presiones y con un catalizador metlico (platino, rodio,
nquel) se puede hacer reaccionar con hidrgeno molecular para dar etano. La
mayor parte del etileno se emplea para la obtencin de polmeros. Mediante
reacciones de polimerizacin se obtiene el polietileno de alta densidad y el de
baja densidad.
Tambin se obtiene dicloroetileno, intermedio para la sntesis de
C, que se polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros hidrocarburos clorados.
Adems se puede hacer reaccionar con benceno para dar etilbenceno,
obtenindose estireno, que puede polimerizarse dando poliestireno.
Se emplea como producto de partida de otros polmeros, como la
sntesis del monmero acetato de vinilo para la obtencin de acetato de
polivinilo o la sntesis de etilenglicol (a travs del intermedio xido...
1.(.+ CARACTERISTICAS GENERALES
El etileno o eteno, CH2:CH2, peso molecular 28,05 grs., es el
hidrocarburo olefinico o insaturado ms sencillo. La molcula es plana y est
formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace doble C=C, que le impide
rotar excepto a altas temperaturas.
La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los
tomos estn en el mismo plano. El ngulo entre los dos enlaces carbono-
hidrgeno es de 117, muy prximo a los 120 correspondientes a una
hibridacin sp2.
La regin del doble enlace es relativamente rica en densidad
electrnica (es un centro nuclefilo) y puede reaccionar con electrfilos (con
deficiencia de electrones) a travs de reacciones de adicin. Mediante este tipo
de reacciones se pueden sintetizar derivados halogenados.
Tambin se puede adicionar agua (reaccin de hidratacin) para
dar etanol; se emplea un cido como el cido sulfrico o el cido fosfrico
como catalizador. La reaccin es reversible.
A altas presiones y con un catalizador metlico (platino, rodio,
nquel) se puede hacer reaccionar con hidrgeno molecular para dar etano. La
mayor parte del etileno se emplea para la obtencin de polmeros. Mediante
reacciones de polimerizacin se obtiene el polietileno de alta densidad y el de
baja densidad.
Tambin se obtiene dicloroetileno, intermedio para la sntesis de
C, que se polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros hidrocarburos clorados.
Adems se puede hacer reaccionar con benceno para dar etilbenceno,
obtenindose estireno, que puede polimerizarse dando poliestireno.
polivinilo o la sntesis de etilenglicol (a travs del intermedio xido...
1.(.3 PROPIEDADES FISICOC)UIMICAS
Es un gas incoloro, de aroma similar al del ter etlico, ms liviano que el
aire, sumamente inflamable y voltil; muy hidrosoluble. Es el compuesto
insaturado ms sencillo, a continuacin se indican algunas propiedades
fisicoqumicas del gas.
1.(.= PR
OCESO DE
OBTENCION:
La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por
craqueo con vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinera (etano,
propano, nafta y gasleo, principalmente). Tambin se obtiene el etileno a partir
del reformado cataltico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling
of Methane, OCM).
Tambin puede obtenerse en laboratorios de Qumica Orgnica
mediante la oxidacin de Alcoholes.
En la actualidad el etileno se produce, junto con otras olefinas de 3 y 4
tomos de carbono mediante proceso petroqumicos de craqueo con vapor de
hidrocarburos: fundamentalmente naftas, gasoil y etano, aunque tambin
propano y butanos.
A. P"0u''/En 0e .e$/n#& 1" '"#6ue 'n ;#1" 0e
F/0"'#"2u"&
El craqueo trmico con vapor de hidrocarburos se produce
en reactores tubulares en ausencia de catalizador a temperaturas
por encima de los 750C, segn reacciones de deshidrogenacin
y de fisin beta, todas ellas endotrmicas. Con alimentaciones
ligeras la deshidrogenacin es preponderante; con
alimentaciones pesadas las reacciones preponderantes son las
de fisin, adquiriendo especial importancia las reacciones de
condensacin de olefinas y molculas con dobles enlaces
conjugados, que mediante sucesivas deshidrogenaciones, dan
lugar a la indeseable formacin de coque.
La corriente saliente del horno se enfra y destila en una
columna de fraccionamiento, en la que se separan los gases
olefnicos de las gasolinas de pirolisis, y aquellos se comprimen,
se secan y se les elimina el CO2 que llevan consigo,
sometindoles a una serie de destilaciones sucesivas, primero a
bajas temperaturas y luego a altas temperaturas.
A.1 De&'"/1'/En 0e. 1"'e&
En el esquema simplificado (fig. 1) se sealan las cinco
unidades bsicas que constituyen las plantas de craqueo con
vapor de una de las alimentaciones ms convencionales: la
nafta. Estas unidades son: pirolisis, fraccionamiento primario,
compresin, fraccionamiento criognico y fraccionamiento a
alta temperatura. Adems pueden existir otras unidades
complementarias como la de hidrodesulfuracin de los gasoil
(si se emplean como alimentacin), las de separacin de BTX
(benceno, tolueno y xileno), etc. Pirolisis.
La alimentacin se precalienta y vaporiza parcialmente
en la seccin de convencin del horno, inyectndole
seguidamente vapor recalentado, con lo que se completa la
vaporizacin, y se la introduce en la zona convectiva del
horno para recalentar la mezcla antes de entrar en la zona de
radiacin en la que tienen lugar de forma consecutiva y
simultnea las reacciones comentadas.
Como la capacidad del horno es limitada, deben
disponerse varios en paralelo; uno de ellos diferente para
pirolizar el etano y el propano separados en las unidades de
fraccionamiento de colas, que se reciclan.
La diferencia consiste en que los hidrocarburos ligeros
requieren menor tiempo de residencia, menores temperaturas
y menor relacin vapor de agua/HC que las naftas.
El gas saliente del horno de pirolisis debe enfriarse
rpidamente en una caldera de recuperacin de calor (en la
que se genera vapor de muy alta presin) y, a continuacin,
se termina su enfriamiento hasta los 350-400C mediante
mezcla con la corriente de fondo del fraccionador principal
previamente enfriado en un refrigerante, con aire o con agua
de refrigeracin.
A.1.1 F"#''/n#m/ent 1"/m#"/. En una
columna de destilacin atmosfrica se rectifica la
corriente saliente del horno de pirolisis, separndose
por fondo un gasoil o fuel oil de pirolisis negro, rico en
olefinas, que suele quemarse como combustible en el
horno.
En el condensador de cabeza se separa el agua
y una nafta que, por contener gran cantidad de olefinas
y aromticos tiene un buen Nmero de octano, y recibe
el nombre de gasolina de pirolisis. Sin embargo, debe
ser estabilizada mediante tratamiento con hidrgeno
para que no polimerice, es decir, para que no forme
"gomas. Los gases salen como incondensables.
A.1.(. Cm1"e&/En. El gas craqueado se
comprime hasta unos 40kg/cm2 en un compresor con 4
5 etapas, con refrigeracin intermedia, para evitar la
polimerizacin de las olefinas. En los refrigerantes
intermedios condensa el agua junto con naftas ligeras,
que se unen a la gasolina de pirolisis separada en el
fraccionador primario.
Generalmente a la salida de la tercera etapa el
gas se lava con una solucin de hidrxido sdico para
eliminar el H2S y el CO2 que lleva consigo. Al final de
la ltima etapa el gas se seca mediante almina
activada o tamices moleculares, que tambin retienen
el CO2 residual, de modo que su punto de roco sea
inferior a -100C.
A.1.+. F"#''/n#m/ent # 2#B# tem1e"#tu"#. El
gas seco se enfra y se introduce en la
desmetanizadora, en la que se separa el hidrgeno, el
CO y el metano.
El condensador de esta columna es el punto
ms fro del sistema, utilizndose como lquido
refrigerante etileno de un circuito auxiliar.
La separacin de metano en esta columna debe
ser lo ms completa posible, pues todo el metano
retenido en la corriente de fondo impurificar al etileno
producto. Por otra parte no debe escapar etileno con el
metano e hidrgeno.
Normalmente el CO y el hidrgeno se introducen
en un reactor de metanizacin y el metano producido,
junto con el separado en la columna se emplea como
fuelgas.
La corriente de fondo de la
desmetanizadora pasa a la desetanizadora, en la
que se separa la corriente C2 por cabeza, que
seguidamente pasa al convertidor de acetileno,
en el que este hidrocarburo se hidrogena
selectivamente a etileno, debiendo desaparecer
casi por completo pues su presencia en el
etileno producto final es muy peligrosa.
El gas saliente del convertidor de
acetileno se enfra, devolviendo los condensados
a la desmetanizadora. La fraccin no
condensada pasa al splitter de C2, del que se
obtiene por fondo etano, que se recicla a
pirlisis, y por cabeza etileno impurificado con
restos de metano ("low grade). El etileno de alta
pureza se obtiene en una extraccin lateral
superior.
A.1.3 F"#''/n#m/ent # #.t#
tem1e"#tu"#.
desetanizadora pasa a la despropanizadora, en
la que se separan por cabeza los C3. Los ms
pesados se separan seguidamente en fraccin
C4 y en una segunda gasolina de pirolisis que
lleva consigo los C5 y superiores. En algunos
casos tambin se recupera la fraccin C5.La
fraccin C3 pasa a otro reactor de hidrogenacin
selectiva para eliminar el metilacetileno.
A la salida la fraccin C3 pasa al splitter
del que se obtiene por cabeza el propileno y por
cola el propano, que se recicla al horno de
pirlisis junto con el etano. De la fraccin C4 se
separa el butadieno y los butenos y de las
gasolinas de pirlisis se separan los BTX.
Las proporciones en que aparecen los
distintos productos de la pirlisis en el gas
saliente del horno son distintas segn sea la
naturaleza y el intervalo de destilacin de la
alimentacin.
El etileno es el miembro ms simple de la
familia de los alquenos. Este alqueno se puede
preparar por reacciones de eliminacin,
principalmente deshidratacin de alcoholes con
cidos (como en este caso),
deshidrohalogenacin de de haluros de alquilo
con lcalis en alcohol, entre otros. As como la
qumica de los alquenos est dominada por las
reacciones de adicin, la preparacin de los
alquenos esta dada por las reacciones de
eliminacin.
En muchos aspectos, las adiciones y las
eliminaciones son las dos caras de la misma
moneda; esto es, una reaccin de adicin podra
suponer la "adicin de HBr o de H2O a un
alqueno para formar un halgeno de alquilo o un
alcohol, mientras que en una reaccin de
eliminacin podra intervenir la "prdida de HBr
o deH2O del halogenuro o del alcohol a fin de
generar un alqueno A excepcin del metanol, los
alcoholes se deshidratan en caliente por la
accin del cido sulfrico dando lugar a olefinas
(ALQUENOS).
Los alcoholes terciarios son los que se
deshidratan con mayor facilidad, seguidos de los
secundarios y los primarios por este orden:

Con frecuencia, la deshidratacin se hace
tratando un alcohol son un cido fuerte. En este
caso para la obtencin del ETENO, hay prdida
de agua y se forma ETENO cuando se calienta
ETANOL con cido sulfrico.
1.(.> TRANSPORTE DEL ETILENO
El etileno es un gas que se almacena y transporta con dificultad en
condiciones criognicas, por lo que su produccin y consumo se realiza dentro
de grandes complejos industriales en los que se encuentra integrada la
refinera de tipo petroqumico y las plantas de produccin de derivados.
Es un producto altamente reactivo participando en reacciones de
oxidacin, polimerizacin, halogenacin, alquilacin, etc.
A. INFORMACION DEL TRANSPORTE
1.(.A APLICACIONES
La mayor parte del etileno se emplea para la obtencin de
polmeros. Mediante reacciones de polimerizacin se obtiene el polietileno de
alta densidad y el de baja densidad. Tambin se obtiene dicloroetileno,
intermedio para la sntesis de cloruro de vinilo, que se polimeriza a cloruro de
polivinilo, y otros hidrocarburos clorados. Adems se puede hacer reaccionar
con benceno para dar etilbenceno, que puede polimerizarse dando poliestireno.
polivinilo o la sntesis de etilenglicol (a travs del intermedio xido de etileno)
que con cido terftlico da tereftalato de polietileno.
El etileno se utiliza, en combinacin con otros hidrocarburos
saturados e insaturados, sintetizados a partir del caucho, teniendo estos
muchas aplicaciones en la industria. Destaca fundamentalmente el EPDM,
Etileno Polietileno Dieno Monmero, con el que se obtienen pelculas de
caucho saturado con mltiples aplicaciones en la industria automovilstica y de
la construccin, por su alta resistencia a las oscilaciones de temperatura, su
flexibilidad y su capacidad impermeabilizante.
El etilenglicol tambin sirve como anticongelante, y el xido de
etileno se puede emplear para la sntesis de algunos teres gliclicos (para
pinturas o tensioactivos) y otros productos.
A. El etanol se puede obtener mediante la hidratacin del etileno y se
emplea como combustible o en la sntesis de steres etlicos, disolventes, y
otros productos. Tambin se puede obtener, a travs de la sntesis de
propionaldehido, cido propinico y alcohol n-proplico. Por oxidacin del
etileno se obtiene acetaldehido, el cual se emplea en la sntesis de n-butanol y
cido actico.
El etileno tambin se emplea para provocar la maduracin de la
fruta.
1.(.G PRODUCTOS PRINCIPALES , SECUNDARIOS DEL ETILENO.
El etileno es una olefina que sirve como materia prima
para obtener una enorme vari edad de productos petroqumi cos.
La doble ligadura olefnica que contiene la molcula nos permite
introduci r dentro de la misma muchos tipos de heterotomos como el
oxgeno para hacer xido de etil eno, el cloro que nos proporciona el
dicl oroetano, el agua para darnos etanol, etc.
Asimismo permite uni r otros hidrocarburos como el benceno
para dar eti lbenceno, y otras olefi nas tiles en la obtenci n de
polmeros y copol meros del etileno. El sigui ente cuadro il ustra
algunas de estas reacciones.
CUADRO 1. P"/n'/1#.e& 0e"/;#0& 0e. et/.en
Para entender mejor estas reacciones, haremos un anli si s
breve de las mismas y describi remos algunas de las aplicaci ones de
los productos intermedios obteni dos.
A. P./et/.en:
Es un termoplstico que se caracteriza por ser resistente, flexible y poco
denso. Como ejemplos de aplicacin se pueden nombrar recipientes, tubos
flexibles, sogas y pelculas.Hay dos clases de polietileno, el de alta densidad
(0.941-0.970 grs/ml) que se usa para tuberas y desages, especialmente para
formas corrugadas de gran dimetro. Y el de baja densidad (0.910-0.940
grs/ml) que se utiliza en la fabricacin de cables, alambres y recubrimientos de
papel.
B. P./'."u" 0e ;/n/.
Se obtiene por adicin a partir del cloruro de etileno. Sus principales
caractersticas son ser resistente algo elstico y poco desgastable; y es por eso
que se utiliza en recubrimiento de suelos, paredes y tanques, caos y juntas.
C. P./e&t/"en(PS)
Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. Se caracteriza por ser
transparente y rgido por lo que se lo puede utilizar en inyeccin, extruccion y
piezas termoformadas(envases desechables, interiores de heladeras) y
tambin en aislamientos (expandido).
D. P./#'"/.n/t"/.
Se utiliza como monmero el acrilonitrilo o cianoeteno.es un compuesto
fuerte, fcil de teir y puede hilarse. Estas caractersticas lo hacen aptos para
la fabricacin de fibras textiles (orlon.dralom, etc)
E. P./tet"#$.u"u"eten(te$.En)
Se fabrica a partir de fluoroeteno. Es un polmero muy inerte no adhesivo
y autolubricante, adems de su lata resistencia a altas temperaturas. Como
ejemplo de su aplicacin se pueden nombrar juntas, bujes y revestimiento de
utensilios de cocina.
F. O7/0 0e et/.en
El petroqumi co ms importante que se fabri ca por medio de
esta reaccin es el xido de etil eno. La reaccin se lleva a cabo en
fase gaseosa haciendo pasar el etil eno y el oxgeno a travs de una
columna empacada con un catali zador a base de sales de plata
dispersas en un soporte slido. El xido de etil eno como tal se usa
para madurar las frutas, como herbici da y como fumigante, y sus
apli caciones como materia prima petroqumi ca son innumerables,
siendo algunos de sus deri vados el etil engli col , polietil engli col , los
teres de glicol, las etanolaminas, etc.
Los princi pales usos de los productos l timos de los deri vados
del xido de etil eno son: anti congelantes para los radiadores de
autos, fibras de polister para prendas de vesti r, polmeros usados en
la manufactura de artculos moldeados, solventes y productos
qumi cos para la industria texti l. Tambin se utili za el xido de etileno
en la produccin de poliuretanos para hacer hul e espuma rgido y
fl exible (el primero se usa para hacer empaques y el otro para
col chones y coji nes). Otro uso de los deri vados del xi do de eti leno lo
constituye la fabricacin de adhesi vos y selladores que se emplean
para pegar toda cl ase de superfi cies como cartn, papel, pi el, vidri o,
aluminio, tel as, etc.
G. A'et#.0eF%0.
Otro de los productos petroqumicos fabri cados por oxi dacin
del etileno es el acetaldehdo. El proceso industri al ms usado es el
que desarroll la compaa Wacker de Al emania. La tecnologa
consiste en hacer reaccionar el etileno con una solucin dil uida de
cido clorhdrico que adems contiene di suel tos cl oruros de pal adio y
de cobre, los cuales actan como catali zadores.
La regeneracin del catalizador se ll eva a cabo en presenci a de
oxgeno. Este proceso de oxidacin en fase lquida lo emplean en
Alemani a las compaas Hoechst y Wacker, en Estados Unidos la
Celanese y la Eastman, en Canad la Shawinigan, en Mxi co
Petrleos Mexicanos, en talia la Edi son, y en Japn di versas
compaas. El acetal dehdo es un intermediario muy importante en la
fabri cacin de ci do actico y del anhdrido actico.
Estos productos encuentran una enorme apli cacin industrial
como agentes de acetilacin para la obtencin de steres, que son
compuestos qumi cos que resultan de la reaccin de un al cohol ,
fenol , o gli col con un cido. Al gunos de los steres que se deri van del
cido actico y los alcoholes apropi ados son los ll amados acetatos de
metil o, etilo, propilo, isopropilo, isobutilo, amilo, isoamilo, n-octlo,
feniletil o, etc. Estos productos son de olor agradable y se usan como
sabori zantes y perfumes. El cuadro siguiente descri be los olores que
despiden algunos de los steres fabri cados con ci do actico.
CUADRO A. H&te"e& 0e. <'/0 #'4t/' 5 &u& #"m#&
Los steres derivados del cido actico tambin si rven como
sol ventes para extraer la penici lina y otros antibiti cos de sus
productos naturales. Tambin se emplean como materia prima para la
fabri cacin de pieles arti fi ciales, tintas, cementos, pel culas
fotogrfi cas y fibras si ntticas como el acetato de celulosa y el
acetato de vinilo. El acetaldehdo no slo si rve para fabricar cido
acti co, si no que tambi n es la materia prima para la produccin de
un gran nmero de productos qumicos como el 2-etil hexanol , n-
butanol, pentaeri trol , cloral , ci do cloroactico, pi ridinas, y cido
nicotni co. Estos petroqumicos secundarios encuentran mltipl es
apli caciones. Por ejemplo, el petaeritrol si rve para fabri car lubricantes
sintti cos, el cloral y el cido cloroactico para hacer herbici das, el
2etilhexanol para hacer plastificantes.
-. Dicloroetano.
El etileno reacciona con el cloro cuando se encuentra en
presenci a de un catali zador de cloruro frrico y una temperatura de
40-50 C y 15 atmsferas de presin. El pri nci pal producto de la
reaccin es el dicloroetano, que encuentra su aplicaci n en la
fabricacin de cloruro de vi ni lo que si rve para hacer pol meros
usados para cubri r los asi entos de automvi les y muebl es de
ofi cina, tuberas, recubrimientos para papel y materi ales de
empaque, fibras texti les, etc. El dicl oroetano tambin se utili za
para fabricar solventes como el tri cloroeti leno, el percloroetil eno y
el metil cloroformo, que se usan para desengrasar metales y para
el lavado en seco de la ropa. Otras de las mltiples apli caciones
del dicl oroetano son la fabri cacin de cloruro de etilo, tetraetilo de
plomo (TEP), etilendiamina y otros productos aminados. En el
terreno de la medici na, el di cloroetano sirve como sol vente para la
extraccin de esteroides.
I. Etilbenceno.
El etilbenceno se puede obtener por medio de dos
procedimientos: extracci n de los aromti cos de las reformadoras,
y sntesis a parti r del eti leno con benceno. La reaccin del etil eno
con benceno para obtener etil benceno se lleva a cabo en
presenci a de catali zadores a base de cido fosfrico adsorbido en
arcil la. El etil benceno se usa casi exclusi vamente para hacer
estireno, que a su vez es la materia prima para hacer plsticos de
pol iesti reno. Este producto se usa para fabricar artculos para el
hogar, tales como las cubi ertas de los televi sores, licuadoras,
aspiradoras, secadores de pelo, radi os, muebles, juguetes, vasos
trmi cos desechables, etc. Tambin se emplea para empaques y
materi ales de construccin. El esti reno, al copolimerizarse con
otros reacti vos como el butadieno y el acrilonitril o, se convierte en
los hules si ntticos llamados SBR (hul e esti reno-butadieno), o las
resinas ABS (acriloni trilo- butadieno-estireno).
J. Alcohol etlico o etanol
Una de las reacciones de gran importanci a industri al es la hidratacin
del etileno para la obtencin de alcohol etli co o etanol. Esta reaccin
se puede hacer de dos maneras. 1) Agregarle agua a las molcul as
de eti leno en presencia de ci do sul frico de 90%, y 2) usar un
proceso de al ta presi n que emplea un catali zador sl ido de cido
fosfrico soportado sobre cel ite. El primer proceso se desarroll en
1930 y conti na usndose en la actuali dad.
La tecnol oga del segundo proceso la introduj o la Shell y se
usa princi palmente en Estados Uni dos y en algunos pases de
Europa. El alcohol etli co es el producto bsico de las bebi das
alcohli cas, como el brandy, el ron, el cognac, vi no tinto y blanco,
etc., aunque stos se obtienen por fermentacin de los azcares
contenidos en la caa de azcar o de frutas como la uva.
Como dij imos en captulos anteriores, los petroqumi cos no son
productos que se obtengan excl usivamente a parti r del petrleo, como
el etanol , pero en muchos pases el mayor volumen de este al cohol
se produce a parti r del etil eno, cuyo precursor es el petrl eo.
El al cohol etli co no slo si rve para usos farmacuticos sino que
encuentra gran apli cacin como sol vente industri al, en los
sabori zantes, cosmticos y en la fabricacin de detergentes. Adems,
el etanol es la materia prima para hacer otros productos cuyos
nombres y principales usos se describen a continuaci n.

I. Propionaldehdo.
La reaccin de hidroformilaci n si rve para obtener aldehdos
que contienen un tomo de carbono ms que la olefina origi nal. En
el caso del etileno, el producto de la reaccin es el
propionaldehdo que tiene tres tomos de carbono en su molcula.
Este producto se obtiene industrialmente, haciendo reaccionar el
etileno con gas de sntesi s (hi drgeno + monxi do de carbono). Es
la materia prima bsi ca para la fabri cacin de n-propanol y del
cido propi ni co, cuyos usos describimos a continuacin:

1.(.J ?ENTAJAS , DES?ENTAJAS DE ETILENO.
El Etileno gaseoso se obtiene de la deshidratacin de alcohol
etlico, proceso que compite en la formacin de ter etlico y de sulfato de
dietilo.
Desde el punto de vista de la maduracin de frutas, el Etileno se
puede obtener en forma continua (como el acetileno proveniente del carburo de
calcio) del producto comercial denominado Ethrel que aprovecha la hidrlisis
del cido 2-cloro-etilfosfnico para generar Etileno. El sistema Ethrel para con
la produccin de Etileno, es el anlogo al Carburo de Calcio en la produccin
de Acetileno, con la desventaja de una produccin continua no necesariamente
proporcional a los requerimientos de maduracin.
Las maduraciones con Etileno son generalmente ms rpidas
debido a que el proceso de maduracin se desencadena directamente, sin el
paso previo de conversin de acetileno a etileno. Por lo tanto, a una misma
temperatura, se lograr antes la maduracin de frutas sometidas a las
atmsferas de Etileno que a las de Acetileno, con una mayor homogeneidad del
grado de maduracin de todas las frutas.
La ventaja de utilizar el Etileno envasado a presin, es que se
pueden realizar aplicaciones por bacth sin la continua produccin de un gas
inflamable que proporciona riesgos a la operacin. La concentracin de Etileno
en la atmsfera de los cuartos de maduracin permanece constante y muy por
debajo de los lmites de riesgo de inflamacin (no mayor a 500 ppm v/v).
El Etileno se le obtiene con grado de pureza del 99.5% mientras
que el Acetileno proveniente del carburo de calcio se obtiene con 96% de
pureza. Esta diferencia implica un menor nmero de impurezas, constituidas
por otros hidrocarburos.
El Etileno puede ser utilizado en forma artesanal de mejor forma
que el Acetileno obtenido del carburo de calcio, debido a sus mejores
caractersticas de inflamabilidad, pureza y discontinuidad de su emisin en las
cmaras de maduracin.
1.(.1K RIESGOS DEL ETILENO.
Los principales riesgos derivados del etileno son los de incendio y
explosin. Las mezclas de etileno y aire arden cuando se exponen a cualquier
fuente de ignicin, como puede ser la electricidad esttica, las fricciones, las
chispas elctricas, las llamas desnudas o el calor excesivo.
Este producto frecuentemente se maneja y se transporta en forma
licuada a presin.
El contacto cutneo con el lquido puede producir quemaduras por fro.
Los derrames, salpicaduras u otros accidentes provocan la liberacin del
gas en la atmsfera. Los tanques y envases vacos que hayan contenido
etileno constituyen otra potencial fuente de exposicin.
La exposicin prolongada a altas concentraciones de este producto
pueden causar lesiones permanentes a causa de la accin oxipriva (privacin
de oxgeno).
1.+ ANALISIS DEL MERCADO
1.+.1 ANALISIS DE LA DEMANDA
Se revisaron las estadsticas del 2001 - 2011 para analizar la demanda
de nuestro producto as como tambin los diversos indicadores econmicos
que influyen en el precio y la comercializacin del mismo.
El estudio se tomar en funcin solo de las importaciones, pues en el
Per no existe plantas industriales productoras de LDPE y tampoco hay
exportaciones a otros pases, lo que mayormente se hace es importar LDPE
como insumo para transformarlo en productos como envases, bolsas, etc, y
son estos productos que son exportados como LDPE procesado a otros pases.
A. CONSUMO -ISTORICO (CNA)
El Per no produce LDPE como para satisfacer la demanda nacional y
mucho menos para exportar, es por eso que solo se importa de otros pases ya
sean Europeos o de Amrica Latina, entonces la demanda del LDPE se puede
expresar como:
DEMANDA L CNA L IMPORTACIN
Esta demanda se basa en la importacin del LDPE, debido
a que el mayor uso de este est en la formacin de otros productos
especialmente envases. L o s p r o d u c t o s p l s t i c o s
t e r m i n a d o s e n P e r t i e n e n m u y b u e n a c a l i d a d
e n comparaci n con los producidos en Colombia, Venezuela,
Ecuador, y Centro Amri ca, esto es una ventaja competi ti va indi recta
que hara crecer el mercado de LDPE. En la siguiente tabla se muestra el
consumo histrico de LDPE desde el ao 2001 al 20011.
TABLA N 1.
IMPORTACIONES , CONSUMO NACIONAL DEL LDPE ENTRE LOS A@OS (KK1C
(K11 EN PERM
Fuente: Sunat

AN Im1"t#'/En Cn&um
N#'/n#.
Toneladas toneladas
(KK1 46697,78 46697,78
(KK( 53775,20 53775,20
(KK+ 50530,13 50530,13
(KK3 55901,06 55901,06
(KK= 58060,81 58060,81
(KK> 65525,42 65525,42
(KKA 76322,78 76322,78
(KKG 89051,22 89051,22
(KKJ 82385,86 82385,86
(K1K 120730,23 120730,23
(K11 114179,10 114.079
GRAFICO N1.
IMPORTACIONES DE LDPE
ENTRE LOS A@OS (KK1C(K11 EN EL PERM
Fuente: SUNAT
.
B. TASA DE CRECIMIENTO
Como se puede apreciar en la tabla de las importaciones, nos damos
cuenta que el consumo nacional del LDPE, ha ido creciendo regularmente en
los ltimos 10 aos debido a diferentes factores como el aumento de
produccin de envases.
El LDPE sera materia prima perfecta de gran exportacin, debido a que
son muy pocas las plantas dedicadas a la produccin de Amrica Latina, y la
demanda de esta es enorme en todo el mundo, adems las plantas nacionales
dedicadas a la transformacin del LDPE a otros productos finales como
envases se veran profundamente beneficiadas pues sus costos se reduciran
muchsimo al no tener que importar , y por ende la industria del plstico en
nuestro pas dara un gran paso al desarrollarse.

Finalmente, para la determinacin de la tasa de crecimiento de consumo
del LDPE en el pas, se ha utilizado e. m4t0 0e .# "#9En por ser ste un
insumo; siendo la ecuacin usada la siguiente:
Siendo : x = la tasa de crecimiento por ao, (%/ao).
Donde:

___
C
= Aumento promedio del consumo

__
c
= Consumo promedio.
i
Ci
c

=
1
___
=

i
Ci
C
Con este mtodo se ha determinado que L# t#&# 0e '"e'/m/ent e& J.1+O #nu#. en nue&t" 1#/&. Los clculos se
muestran detalladamente en el apndice.Los siguientes datos fueron obtenidos de UM COMTRADE:
TABLA N 1.
INDICES ESTADISTICOS DEL LDPE EN (K11 A NI?EL INTERNACIONAL
Im1"t#0"e&
?#." /m1"t#0#
en (K11 (m/.e& 0e
USD)
C#nt/0#0
/m1"t#0# en
(K11
Un/0#0 0e
'#nt/0#0
?#." un/t#"/
(USDPun/0#0)
T#&# 0e
'"e'/m/ent #nu#.
en ;#." ent"e
(KKAC(K11 (O)
T#&# 0e
'"e'/m/ent #nu#.
en '#nt/0#0 ent"e
(KKAC(K11 (O)
Mundo 26.702.464 15.709.953 Toneladas 1.700 5 4
China 2.418.291 1.461.724 Toneladas 1.654 25 21
Alemania 2.355.438 1.252.397 Toneladas 1.881 2 1
Fuente& : C<.'u.& 0e. CCI 2#&#0& en e&t#0%&t/'#& 0e UN COMTRADE
Los pases que actualmente son los mayores compradores de LDPE en el mundo son China con tasa de crecimiento de
21% anual, y Alemania con tasa de crecimiento de 1% anual.
TABLA N 1.
INDICES ESTADISTICOS DEL LDPE EN (K11 A NI?EL DE AMERICA LATINA , EL CARIBE
Im1"t#0"e&
?#."
/m1"t#0# en
(K11 (m/.e& 0e
USD)
C#nt/0#0
/m1"t#0#
en (K11
Un/0#0 0e
'#nt/0#0
?#." un/t#"/
(USDPun/0#0)
T#&# 0e
'"e'/m/ent
#nu#. en ;#."
ent"e (KKAC(K11
(O)
T#&# 0e
'"e'/m/ent #nu#.
en '#nt/0#0 ent"e
(KKAC(K11 (O)
Amrica Latina y el
Caribe Aggregation
2.589.564 1.516.108 Toneladas 1.708
Mxico 607.244 351.151 Toneladas 1.729 -4 -7
Brasil 454.190 279.553 Toneladas 1.625 43 43
Argentina 282.280 148.279 Toneladas 1.904 6 0
Chile 259.313 155.798 Toneladas 1.664 7 6
En amrica latina y el caribe los mayores compradores de LDPE son los pases de Mxico, Brasil, Argentina y Chile, estos
datos reflejan que nuestro producto tiene muy buenos candidatos para ventas en exportaciones con quienes compartimos la
ventaja de estar geogrficamente cerca.
C. ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA
Para la estimacin de la demanda futura, se trabaj con los datos de la
demanda de LDPE en los ltimos 11 aos, registrado, como se muestra en el
CUADRO N 1. Adems se utilizo la frmula de determinacin de la demanda
futura para un insumo; la proyeccin se realiz para dentro de 5 aos.De
acuerdo a dichos valores y tratndose de un insumo, aplicamos la siguiente
frmula:
Dn = Do (1 + x) ^n
Con una tasa de crecimiento de J.1+O, se ha obtenido los siguientes
valores:
CUADRO N 1.
DEMANDA FUTURA DE LDPE ENTRE LOS A@OS (K1(C(K1> EN EL
PERM. (TONELADAS POR A@O)
AN

DEMAND
A
FUTURA(
Tn)
(K1( 122090.52
(K1+ 133237.38
(K13 145401.96
(K1= 158677.16
(K1> 173164.38
Fuente: Aut"e& 0e. 1"5e't
En el apndice se encuentran al detalle los clculos realizados.
GRAFICO N 1.>
DEMANDA FUTURA DE LDPE ENTRE LOS A@OS (K1(C (K1> EN EL
PERM. (TONELADAS POR A@O)
Como se puede observar en la tabla 1. En el Per habr una demanda futura
para el ao 2016 de 173164.38 toneladas, lo cual cubrira parte de la demanda del
mercado nacional, pero tambin hay que tener en cuenta la demanda de este insumo
en Amrica del Sur y en el mundo, ya que si existe necesidad de importacin por
parte de otros pases extenderemos la oferta a ellos para lograr mayor factibilidad
econmica.
D. DEMANDA INSATISFEC-A
El LDPE es un insumo que se importa desde diferentes pases ya sean
americanos o europeos debido a que no existe produccin nacional; por lo tanto la
demanda insatisfecha sera igual al Consumo, puesto que se calcula mediante la
diferencia entre consumo y produccin, pero no tenemos produccin nacional. Adems
debemos resaltar que todo lo que se importa se consume por las industrias
nacionales.
Nuestro modelo de consumo en el mercado nacional nos indicara:
D L CNA L I
Siendo:
D = Demanda insatisfecha.
= mportacin.
CUADRO N 1.1=
DEMANDA INSATISFEC-A DE LDPE ENTRE LOS A@OS (K1(C(K1>
EN PERU (TONELADAS POR A@O)
AN

DEMAND
A
FUTURA(
Tn)
(K1( 122090.52
(K1+ 133237.38
(K13 145401.96
(K1= 158677.16
(K1> 173164.38
Fuente: Autores del proyecto
Los clculos se detallan en el apndice. La demanda insatisfecha la
conforma todas las empresas importadoras de este insumo que compran a los
ofertantes extranjeros. La mayor demanda insatisfecha dentro de los prximos
5 aos ser de 173164.38 toneladas y La menor demanda insatisfecha ser de
122090.52 toneladas.
1.+.( ANALISIS DE LA OFERTA
A nivel mundial las compaas dedicadas a la produccin Polietileno de Baja
Densidad con diferente grado de pureza y tipo de presentacin segn el uso al que se
destinar, muchas de estas estn dedicadas a abastecer exclusivamente el mercado
de su pas de origen, sin embargo, tambin existen aquellas que realizan
exportaciones, como se ve en el grfico China es el pas que tiene mayor consumo de
LDPE en el mundo.
FUENTE:HS QUMCA.COM
La oferta del producto en el mercado peruano est dada por la cantidad de
importaciones de LDPE.
A. TIPO DE OFERTA
La oferta de LDPE, es de tipo "Competitivo o de Libre Mercado, debido a que el
producto es importado y tiene distintas procedencias tanto del continente Americano y
del continente Europeo, por lo que origina competencia entre ellos por ofrecer mejor
calidad a menor precio contando con un mejor servicio para llegar a los consumidores.
B. PRODUCTOS NACIONALES
Dentro del territorio Peruano no existe ningn productor de LDPE, por lo que
sera muy beneficioso impulsar la instalacin de una planta para la produccin de este
insumo qumico.
C. ANALISIS DE LA COMPETENCIA
En el Per no existen productores de LDPE a escala industrial, los proveedores
recurren a la importacin para satisfacer las demandas nacionales e internacionales.
El mercado crece hoy a un ritmo estable en torno al 2%. En los ltimos 3 aos, el
volumen de aplicacin del material en las regiones de Asia y Medio Oriente ha sido el
principal mpulsor del crecimiento de la demanda mundial.
La ubicacin de las productoras se detalla en el cuadro 1.7.1. Tambin se
busco informacin sobre las empresas importadoras de LDPE al Per y el pas de
origen de donde importan el producto, la relacin completa se encuentra en el cuadro
1.7.2.
CUADRO 1.A.1
EMPRESAS PRODUCTORAS UBCACN
Guangzhou Beautiful Plastic Color Chemical Co. Ltd China
Dinghoh Shanghai Chemical Co. Ltd China
Xingtai Nanling mport & Export Co. Ltd China
Euroasian Chemical Co. Ltd China
MPEXVA , S.A PLASTCOS Espaa
RECUBER Chile
Laizhou Oyada Plastech Co. Ltd China
JOSRECYCLNG S.A de C.V China
RSS Espaa
Lamiplas Espaa
Hebei Jujie Carbon Trade Co. Ltd China
Luyinghong Nanjing Chemical ndustry Co. Ltd China
CHANG ENTERPRCE LMTED Hong Kong
Guangzhou Chongkang Green Technology Co. Ltd China
UNTED Enterprice Co. LTD Tailandia
Guangzhou Baochu Chemical Co. Ltd China
Laizhou Wenfeng Electricc Equipament Co. Ltd China
Wuhan Xuyadi Chemicals Co. Ltd China
PLASTCYCLE ndustries Sdn. BHD Malasia
Maravillas ndustrial Company China
KNG TECH NTERNATONAL TECHNOLOGY LMTED Hong Kong
CY NTERTRADE SDN BHD Malasia
Foshan Laicai Color Masterbatch ndustry Co. LTd China
Jiansu Liansu Polimero Material Co. Ltd China
Guangzhou Yu Tong Material de Proteccion Ambiental Manufactury China
Recursos Progreso Material Singapur
Nimtada Co. Ltd Tailandia
Mac Materia Acquisition Co. EE.UU
Red Global Trading Malasia
Spoky Co. LTD Corea del sur
BECS Corea del sur
Shijiazhuang YCSD Trade Co. Ltd China
Anda Laizhou Plastic Co. Ltd China
Eveready Fabricacion Pte Ltd Singapur
Phoenix United nc EE.UU
Jinzhen Dongguan Plastic Co. Ltd China
Sacwha ND Corea del sur
Kyco LTD Corea del sur
Zibo Hongjia Aluminum Stock Co. Ltd China
Euroentec nc. Corea del sur
Gaoyi Sunpower Chemical Co. Ltd China
ntercontinental Export mport nc EE.UU
Envsols,nc EE.UU
WorldExim Sdn Bhd Malasia
FENGPLUS COMERCO PTE LTD Singapur
Quimica Excelente Taiwan
LOTO CORPORATON LTD Corea del sur
NASMEX JST Vietnam
DENWELL FABRCACON SDN BHD Malasia
WESPACK GESTON DE RESDUOS SDN BHD Malasia
Polimer -print Ucrania
AVC EXPORTACONES ndia
THA THONG AEK Tailandia
Frodoplast Sro Eslovaquia
Chang Empresa Hong Kong
DELTA CONSULTNG GROUP EE.UU NC EE.UU
Tiniron Hong Kong
Matemail Co. Ltd Japn
Tobo Gmbh Alemania
Unidos Enterprise Co. Ltd Tailandia
FUENTE: Alibaba.com
CUADRO 1.A.(
EMPRESAS CONSUMDORAS
UBC
ACN
DSPERCOL S.A Lima
RESNPLAST S.A Lima
BRENNTAC PERU SAC Lima
EURODRB PERU SAC Piura
TRUPAL SA Trujillo
PERUPLAST S.A Lima
POLNPLAST SAC Lima
XMESA SAC Lima
MEGAPACK GROUP SAC Lima
NEGOCACON COMERCAL S.A Lima
POLMESTER SAC Lima
ENVASES NDUSTRALES S.A Callao
NVERSONES Y PROCESOS PLAST Lima
CORP BOLSPOL SA Lima
EUROGROUP SAC Lima
ANDNA PLAST SRL Lima
FCA PERUANA ETERNT S.A Lima
PROSTRETCH S.A Lima
MARES MPORT S.A Lima
MAC CHEMCAL S.A Lima
MEDFARMA S.A Lima
DSAN PERU S.A Lima
FUENTE:SUNAD
1.+.+ ANALISIS DEL PRECIO
A. TIPO DE PRECIO
A.1 PRECIO INTERNACIONAL:
El polietileno de baja densidad tambin
comercializado como LDPE o como polietileno con densidad
inferior a 0.94 es un bien intermedio de importacin.
Normalmente se cotiza en dlares ($) y en precio FOB, en el
pas de origen, tambin se cuenta con en el precio CF.
A.( PRECIO NACIONAL
El polietileno de baja densidad es un bien intermedio
que desafortunadamente no se produce en el pas por ende
se tiene que importar dicho producto.
TABLA N1.
PRECO PROMEDO ACTUAL DE MPORTACON DE LDPE DE DENSDAD
NFEROR A 0.94.

FUENTE: LOS AUTORES
GRAFCO N1.
PRECO PROMEDO DE MPORTACONES
A@O PRECIO FOB IMPORTACION
(KK1 954.28
(KK( 1126.45
(KK+ 1323.65
(KK3 1197.55
(KK= 1706.55
(KK> 1651.75
(KKA 2428.46
(KKG 2621.73
(KKJ 3121.6
(K1K 1837.40
(K11 1849
(K1( 1799.84
FUENTE: TABLAN01.
TABLA NQ 1.
PROMEDIO DE PRECIO FOB INTERNACIONAL
A@O PRECIO FOB
ERPORTACION
(KK1 1515
(KK( 1001.14
(KK+ 4327.43
(KK3 2531.6
(KK= 1433.57
(KK> 2221.03
(KKA 1901.49
(KKG 5896.47
(KKJ 1534.85
(K1K 4171.32
(K11 2421.04
(K1( 2357.91
FUENTE : LOS AUTORES.
GRAFICO N1.
PROMEDIO DE PRECIOS FOB INTERNACIONAL
FUENTE : LOS AUTORES.
Observamos que el precio promedio actual de exportacin es a nivel
internacional debido a que ac en PERU no hay produccin de polietileno de
baja densidad, ello podra contribuir a captar dicha demanda de las empresas
nacionales que importan al ofrecerles a precio nacional que definitivamente
ser menor al de importacin.
B. ESTIMACION DEL PRECIO
Para fijar el precio de LDPE se ha tomado en cuenta la tasa de
inflacin (T) para el 2012. Segn publicaciones del banco central de
reserva del Per el incremento que experimento la tasa de inflacin fue de
4.74% en diciembre del 2011 a 4.14% en mayo del 2012. Deducindose un
incremento de 0.6%, pues la inflacin en un pas expresa claramente la
estabilidad de sus precios, e all la dependencia de nuestro clculo de
dicha variable. Adems se toma en cuenta el precio promedio actual.
CPPLDPE = PA + (PA x T)
De la frmula:
CPPLDPE L PA S (PA 7 K.KK>) = PA (1+0.006) = PA x 1.006
(Se estima un incremento de la inflacin de 0.6% anual).
Donde:
CPPLDPE = Calculo de la proyeccin de precios del POLETLENO DE
BAJA DENSDAD.
PA = Precio promedio actual del POLETLENO DE BAJA
DENSDAD
El precio estimado del LDPE para el ao 2017 es 2429.50 Dlar
EUA/Ton.
Los clculos realizados para hallar esta proyeccin se encuentran
detalladamente especificados en el Apndice.
1.+.3 ANALISIS DE LA COMERCIALITACION
La comercializacin es la actividad que permite al productor hacer llegar
un bien o un servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar, en
este caso se tiene que hacer llegar el LDPE al consumidor con los beneficios
de tiempo y lugar. La comercializacin es la parte esencial en el
funcionamiento de una empresa. Se puede estar produciendo el mejor artculo
o servicio en su gnero y al mejor precio; pero si no se tienen los medios para
que llegue al cliente en forma eficiente, esa empresa ir a la quiebra.
ESTIMACION DE PRECIOS
A@O (K1+ (K13 (K1= (K1> (K1A
?ALOR (+A(.K> (+G>.(J (3KK.>1 (31=.K3 (3(J.=K
A. CANAL DE DISTRIBUCION
La comercializacin del LDPE normalmente se hace por va Productor
Distribuidor industrial Usuario ndustrial, aunque en algunos casos tambin
se cuenta con la presencia de un Agente para completar el Canal de
distribucin.
En el caso de nuestro proyecto, se ha visto que el mejor canal para la
distribucin de nuestro producto a nivel nacional ser:

Adems de cubrir la demanda nacional, tambin se pretende exportar
este insumo, el canal ms adecuado en este caso para su distribucin debe
tener en cuenta la presencia de un Agente para completar el Canal de
distribucin, siendo el siguiente:
Sin embargo, bajo el marco de una competencia cada vez ms aguda, el
acercase al cliente puede resultar un factor determinante en su decisin de
compra, las buenas prcticas de comercio exterior nos dice que el pasar de
despachar en un puerto peruano (FOB: Free on Board), a colocar el insumo en
el depsito del comprador en el extranjero con impuestos ya pagados (DDP:
Delivery Duty Paid), supone el desarrollo de diversas capacidades y el
USUARIO
INDUSTRIAL
DISTRIBUIDOR
INDUSTRIAL
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
AGENTE
AGENTE
DISTRIBUIDOR
INDUSTRIAL
DISTRIBUIDOR
INDUSTRIAL
USUARIO
INDUSTRIAL
USUARIO
INDUSTRIAL
involucrarse en la cadena de distribucin fsica internacional entre otros
aspectos.
1.3 IMPORTACIONES
La importacin es el transporte legtimo de bienes y servicios nacionales
exportados por un pas; las importaciones pueden ser cualquier producto o
servicio recibido y son llevadas a cabo bajo condiciones especficas.
Las importaciones permiten a los ciudadanos adquirir productos que en
su pas no se producen o ms baratos o de mayor calidad, beneficindolos
como consumidores.
En el presente proyecto, el producto que se va a elaborar viene hacer
tambin un insumo indispensable para el pas, y que nadie ha logrado
producirlo, pero lamentablemente en nuestro pas no se produce este tipo de
insumo es por ello que necesariamente se importa de algunos pases
extranjeros (chile, Taiwn, korea y Blgica, etc.).
Por eso la finalidad de este proyecto est basado en lograr un debido
estudio para as poder instalar una planta para la produccin de este insumo
industrial, parar ello se cuenta con la materia prima necesaria y la finalidad de
este proyecto es lograr un tipo de mercado no solo en el Per sino tambin a
nivel internacional.
TABLA N 1.
MPORTACONES DE LDPE EN EL PER 2001-2012
P"'e0en'/# #N Pe& net
(tn)
Venezuela, united sates, korea. Chile, argentina,
france, germany, Qatar, brazil,united kingdom ,belgium,
spain, south Africa, japan, mexico, Canada, Sweden,
2001 46,697.789,370
korea democratic ,taly, singapore ,india, china, france,
Taiwan, switzeland, ecuador,los demas
2002 53,775.196,280
2003 50,530.134,760
2004 55,901.060,890
2005 58,060.809,090
2006 65,525.416,800
2007 76,322.778,220
2008 89,051.225,600
2009 82,385.863,390
2010 120,730.225,280
2011 114,179.095,610
2012 94,281.958,500
FUENTE: OPERATVDAD ADUANERA SUNAT
1.= ERPORTACIONES
En el Per no existe plantas industriales productoras de LDPE y
tampoco hay exportaciones a otros pases, lo que mayormente se hace es
importar LDPE como insumo para transformarlo en productos como envases,
bolsas, etc, y son estos productos que son exportados como LDPE procesado
a otros pases.
Como se ve en la grfica son muy pocas las manufacturas dedicadas a
producir LDPE en Amrica del Sur, y la demanda de este producto a nivel
mundial es alta, es por ello que sera una buena opcin exportar nuestro
producto.
1.> INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS
1.>.1 PBI (PRODUCTO BRUTO INTERNO)
El Producto Bruto nterno es el valor de todos los
bienes y servicios finales producidos por un pas en un
determinado perodo. Comprende el valor de los bienes
producidos, como viviendas, comercio, servicios, Gobierno,
transporte, etc. Cada uno de estos bienes y servicios se
valora a su precio de mercado y los valores se suman para
obtener el PB.
Se expresa como una tasa de variacin con respecto a un
periodo anterior.
*Si la tasa de variacin es positiva: CRECMENTO
*Si la tasa de variacin es negativa: RECESON
La tasa de variacin es un promedio del comportamiento de
los distintos sectores. Entonces, puede crecer el PB global y
al mismo tiempo estar algn sector en recesin
FUENTE:NE
*Observando la serie histrica del PB en el periodo del
ao 2004 hasta el ao 2012 el crecimiento alcanzado en el
primer trimestre del 2012, es menor al obtenido en el primer
trimestre del ao anterior y es muy similar al logrado en el
primer bimestre del 2010, sin embargo aun no se logra
superar el record de 10.3% obtenido en el primer trimestre
obtenido en el 2008.
1.>.( INFLACION
Normalmente se define como un aumento en los
precios, cuando en realidad esto son los efectos causados por
la inflacin. Lo cierto es que la inflacin se traduce en un
aumento de precios. En la prctica, la evolucin de la inflacin
se mide por la variacin del ndice de Precios al Consumidor
(PC).
Se puede calcular la tasa de inflacin mediante la
siguiente frmula:
DONDE:
t
= tasa de inflacin
Pt=precio representativo en el ao t.
Al tratar los Tipos de nflacin ya se comento algo al
respecto. Los efectos de la inflacin dependen en cierta
medida segn sta pueda ser prevista o sea sorpresiva.
Cualquiera sea la forma que tome la inflacin, acarrea
costos y mientras mayor sea la tasa de variacin de los
precios mayores sern los costos.
El proceso inflacionario implica, para los comerciantes,
costos reales para actualizar los precios.
FUENTE:BCRP
Per adems registr la menor tasa de inflacin promedio anual en
Latinoamrica
L#t/n#m4"/'#: In$.#'/En (KK(C(K11(;#"/#'/En 1"me0/ #nu#. O)
Fuente: B#n' Cent"#. 0e Re&e";# 0e. Pe"U 5 m/n/&te"/ 0e e'nm%# 5 $/n#n9#&
P"5e''/ne&CL#t/n#m4"/'#: In$.#'/En (K1(C(K13
Fuente: B#n' Cent"#. 0e Re&e";# 0e. Pe"U 5 m/n/&te"/ 0e e'nm%# 5 $/n#n9#&
1.>.+ BALANCE COMERCIAL
La balanza comercial (Cuadro 53) registra la diferencia
entre el valor de las exportaciones (cuadros 54-56) y el de las
importaciones de bienes (Cuadro 57). Ambos rubros se
registran a precios FOB, es decir, excluyendo los costos de
transporte y seguro, los cuales se registran en el rubro de
servicios de la balanza de pagos.
Las exportaciones se registran en la fecha de
embarque. Las importaciones se registran en la fecha en la
cual los documentos aduaneros son foliados (cercana a la
fecha de despacho).
Per redujo su supervit comercial en un 50% en junio
por una cada de sus exportaciones de materias primas, como
los minerales, aunque revirti dos meses previos de
resultados negativos, en medio de una desaceleracin
econmica global y los menores precios de los metales.
Fuente: BCRP
*Segn el informe semanal del BCRP, en marzo, la balanza comercial
tuvo un resultado positivo de US$ 584 millones, con lo cual acumula un
supervit de US$ 2 115 millones, mayor al del primer trimestre del ao pasado.
1.>.3 RENTA NACIONAL
El concepto de renta nacional se puede definir desde
una triple ptica. En primer lugar, como valor de los bienes y
servicios producidos, una vez salvado el problema de las
dobles contabilizaciones. En segundo lugar, como suma de
las rentas percibidas por los diferentes factores de la
produccin. Y, en tercer lugar, como suma de todo lo gastado,
tanto en bienes de consumo como de inversin, en el
correspondiente pas durante ese ao. Porque, en efecto, el
valor de todo lo producido es distribuido o repartido entre los
diferentes factores de la produccin (el beneficio del
empresario es una renta residual). Las rentas obtenidas por
sus perceptores son luego consumidas o ahorradas. Como los
productos no vendidos por las empresas y acumulados en sus
almacenes en forma de stocks involuntarios tienen desde el
punto de vista econmico la consideracin de inversin, ex
post se verifica siempre que el ahorro es igual a la inversin.
El concepto de renta nacional (RN) es equivalente al de
producto nacional neto (PNN). El producto nacional neto es
igual al producto nacional bruto (PNB) menos las
amortizaciones o consumo de capital habido durante el ao.
Definida la renta nacional desde la ptica del gasto, y si
llamamos C al gasto en bienes de consumo, / al gasto en
bienes de inversin, G al gasto pblico, X a las exportaciones
y M a las importaciones, la renta nacional (RN) o producto
nacional neto (PNN) vendr dado por:
RN=C + +G + X-M
La economa creci ms de 4% al ao entre el 2002 y el
2006, con una tasa de cambio estable y una baja inflacin. El
crecimiento salt para 9% al ao entre el 2007 y 2008, ayudado por
la alza de los precios internacionales de los metales y las agresivas
polticas de liberalizacin.2 Las exportaciones lo hicieron en ms de
27% llegando a US$31,500 millones, la inversin privada y pblica
alcanz el 21% del PB, las reservas internacionales netas (incluido
el oro) llegaron a los US$35,131 millones, los ingresos del Estado
por recaudacin de impuestos aumentaron en 33%, la deuda
respecto al PB se redujo notablemente del 50% el 2000 al 24% el
2008, y el presupuesto nacional creci en 50% en los ltimos cinco
aos, hasta llegar a los US$32,500 millones. Sin embargo, el 2009
hubo una cada del crecimiento para 1%, como resultado de la
recesin mundial. El rpido crecimiento del pas ayud a reducir en
18% la pobreza desde el 2002, a pesar del desempleo permanecer
relativamente alto.2 A finales del 2006 el gobierno estableci un
paquete de medidas econmicas, las que incluyeron la reduccin
radical de los aranceles de importacin de materias primas, bienes
y equipos productivos, que permitieron establecer y fortalecer las
bases de un crecimiento econmico ms fuerte y orientado a la
productividad y competitividad para mejorar los niveles de inversin
expandiendo la produccin y exportaciones. Las materias primas y
productos agroindustriales representan grandes potenciales de
exportacin.
Para los prximos 10 aos se esperan inversiones de US$
78,000 millones para actividades mineras; US$35,000 millones para
inversiones en energa y petrleo; US$40,000 millones en industria;
US$12,000 millones en comercio; US$ 8,000 millones en
agroindustria; y ms de US$8,000 millones en turismo, as como
ms de US$40,000 millones en inversiones en infraestructura en
autopistas, carreteras, aeropuertos, puertos, comunicaciones, etc.
1.>.= DE?ALUACION
Nuestro pas considera la devaluacin slo en caso de
dficit en su Balanza de Pagos. Con fines analticos,
partiremos de una posicin de equilibrio en la Balanza de
Pagos con la finalidad de determinar la naturaleza del dficit
de la Balanza de Pagos que obliga a recurrir a la devaluacin.
Luego, partiremos de una posicin de dficit de la Balanza de
Pagos con la finalidad de descubrir las caractersticas del
dficit de la Balanza de Pagos que hacen que la devaluacin
resulte adecuada.
La devaluacin es un incremento del precio en Nuevos
Soles del Dlar; dado el supuesto de que los trminos de
intercambio estn determinados por las condiciones
internacionales, una devaluacin implica un incremento en el
precio en Nuevos Soles de todos los Bienes nternacionales.
1.A TAMA@O DE LA PLANTA
1.A1 ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES
No solamente la demanda insatisfecha es uno de los
factores determinantes para calcular la Capacidad de una Planta,
sino que existen otros factores que tambin pueden ser
determinantes en el tamao de la planta. Estos factores son:
A. TAMA@O DE LA PLANTA , LA
DEMANDA INSATISFEC-A:
Para estimar la capacidad de planta
(Q), es necesario resaltar que el factor
determinante es la Demanda nsatisfecha.
En este caso hemos credo conveniente
cubrir solo un 10% de la demanda
insatisfecha de LDPE, esto nos dar un nivel
de seguridad aceptable.
La demanda en el Per proyectada
para el ao 2016 ser de 173164.38 ton/
ao, por lo tanto asumiendo el 10 % de la
demanda insatisfecha, la capacidad de la
planta de Metanol sera de 17316.44 Ton /
ao.
B. TAMA@O DE LA PLANTA , LA
MATERIA PRIMA E INSUMOS:
El abastecimiento suficiente en
cantidad y calidad de las materias primas es
un aspecto importante en el desarrollo de un
proyecto. Aqu el propsito es determinar si
la disponibilidad del Gas Natural es un factor
determinante del tamao de la planta.
Las reservas de gas natural
probadas en el 2011 del lote 88 que
abastecer a Arequipa son de 11,2 BPC
que equivalen a 317x10
6
Tm.
Segn se determin
estequiomtricamente la necesidad de Gas
Natural es de 1 Tm por cada Tm 0e LDPE
producido; es decir que nuestra demanda de
Gas Natural produciendo solo 5 ton de
LDPE /da, sera de aproximadamente 1800
TM/ao con lo cual garantizaramos unos
1000 aos de produccin en el pas
considerando si es que solo dispondramos el
5% de esta reserva.
Por lo antes expuesto se afirmara
que la disposicin de materia prima no ser
un factor determinante para la instalacin de
nuestra planta.
C. TAMA@O DE LA PLANTA ,
TECNOLOGIA DE LOS E)UIPOS
En nuestro caso, contaremos con
tecnologa de punta que nos permita producir
LDPE de alta calidad, pureza con el mayor
rendimiento posible; por lo cual este factor no
es determinante en nuestro diseo.
D. TAMA@O DE LA PLANTA , EL
FINANCIAMIENTO
En estos momentos este factor no
sera determinante para la produccin de
este insumo, puesto que el financiamiento as
como la rentabilidad econmica se ver en
captulos posteriores.
1.A.( DETERMINACION DEL TAMA@O DE PLANTA
Para la determinacin del tamao de la planta se debe de tener
en cuenta la disponibilidad de materia prima y la demanda futura.
Para el caso de nuestro proyecto nuestro tamao de planta
depender de las demandas nacional y las demandas de los pases
que posiblemente comprarn nuestro producto.

PAS DEMANDA INSATISFEC-A (Tn) (K1>
PERU 1A+1>3.+G
CHLE
(>K+3:+=
Ecuador
A.J3J
Bolivia (AK
La demanda en el Per proyectada para el ao 2016 ser de
173164.38Ton, por lo tanto asumiendo el 30 % de la demanda
insatisfecha, la capacidad de la planta sera de 51949.314 Ton/ao.
La demanda para Chile proyectada para el ao 2016 ser de
26034,35 Ton , por lo tanto asumiendo el 30 % de la demanda
insatisfecha, la capacidad de la planta sera de 7810.305 ton/ao.
La demanda para Ecuador proyectada para el ao 2016 ser
de 7.949 Ton, por lo tanto asumiendo el 30 % de la demanda
insatisfecha, la capacidad de la planta sera de 2.385 ton/ao.
La demanda para Bolivia proyectada para el ao 2016 ser
de 270Ton, por lo tanto asumiendo el 30 % de la demanda
insatisfecha, la capacidad de la planta sera de 81 ton/ao.
Finalmente la capacidad de planta total, asumiramos la
sumas de estas demandas que sera de 59843.004 Ton /ao = 7.48
ton/hora
APENDICE
ESTUDIO DE MERCADO
1.1CVLCULOS PARA ESTIMAR LA TASA DE CRECIMIENTO DE LDPE
Con los datos de importacin se calcul la tasa de crecimiento del
consumo del LDPE:
M4t0 0e .# R#9En:
Utilizamos este mtodo para determinar la tasa de crecimiento de
consumo de nuestro producto debido a que este es un insumo.
Los resultados se hallaron a partir de las siguientes formulas:
Siendo: x = la tasa de crecimiento por ao, (%/ao),

___
C
= Aumento promedio del consumo

__
c
= Consumo promedio.
Siendo:

100
__
___
x
c
C
x

=
M0e. 0e Cn&um:
Segn los datos obtenidos sobre el consumo del LDPE; este insumo
no se produce en el Per solo se importa; por lo tanto nuestro modelo de
consumo viene hacer:
C L I
Donde:
= mportaciones
C<.'u.&:
CUADRO N1.
CONSUMO NACIONAL DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
ENTRE LOS A@OS (KK1 A (K11 EN EL PERM
i
Ci
c

=
1
___
=

i
Ci
C

Remplazando las frmulas anteriores determinamos:
WC/ L 813159.59 Ton/Ao
WXC/ L 674 81.32 Ton/Ao
/ L 11
/C1 L 1K
= 67481.3 / 10 = 6748.13 Ton/Ao

= 813159.59 / 11 =
73923.60
ton/Ao

N AN Im1"t#'/En
Cn&um
N#'/n#. XCi
Ao TONELADAS TONELADAS TONELADAS

1 2001 46697,78 46697,78 0
2 2002 53775,20 53775,20 7077.42
3 2003 50530,13 50530,13 3245.07
4 2004 55901,06 55901,06 5370.93
5 2005 58060,81 58060,81 2159.75
6 2006 65525,42 65525,42 7464.61
7 2007 76322,78 76322,78 10797.36
8 2008 89051,22 89051,22 12728.44
9 2009 82385,86 82385,86 -6665.36
10 2010 120730,23 120730,23 38344.37
11 2011 114179,10 114179,10 -6551.13
TOTAL 813159.59 67481.32
i
Ci
c

=
1
___
=

i
Ci
C
100
__
___
x
c
C
x

=

= 6748.13 * 100 /
73923.60
= 9.13%
L# t#&# 0e '"e'/m/ent e& J.1+O #nu#..
1.(. PRO,ECCIN DE LA DEMANDA EN LOS PRRIMOS CINCO A@OS
Considerando que el LDPE es un insumo, los clculos para determinar la
demanda futura son los siguientes:
Dn0e:
Dn L Demanda futura en el ao n
D = Demanda inicial. Ao 2011 en Ton= 46697,78 TM
R L Tasa de crecimiento= 9.13% %
n L Nmero de aos a proyectar = 1,2,3.,9
Remplazando en la frmula anterior:
Para el ao 2012:
n= 2012-2001=11
D
2012
=D
2001
(1+x)
11

D
(K1(
L 46697,78 (1+0.0913)
11
= 122090.52 ton
Para el ao 2013:
n= 2013-2001=12
D
2013
=D
2001
(1+x)
12

D
n
=D
o
(1+x)
n
D
(K1+
L 46697,78 (1+0.0913)
12
= 133237.38 ton
Para el ao 2014:
n= 2014-2001=13
D
2014
=D
2001
(1+x)
13

D
(K13
L 46697,78 (1+0.0913)
13
= 145401.96 ton
Para el ao 2015:
n= 2015-2001=14
D
2015
=D
2001
(1+x)
14

D
(K1=
L 46697,78 (1+0.0913)
14
= 158677.16 ton
Para el ao 2016:
n= 2016-2001=15
D
2016
=D
2001
(1+x)
15

D
(K1>
L 46697,78 (1+0.0913)
15
= 173164.38 ton
As determinamos la demanda futura para los prximos cinco aos:
CUADRO N1.
DEMANDA FUTURA DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
ENTRE LOS A@OS (K11 A (K1> EN EL PERM
A@O DEMANDA FUTURA
(K1(
122090.52
(K1+
133237.38
(K13
145401.96
(K1=
158677.16
(K1>
173164.38
1.+. CVLCULO DE LA DEMANDA INSATISFEC-A:
No existe produccin nacional; por lo tanto la demanda insatisfecha sera igual
al Consumo, puesto que se calcula mediante la diferencia entre consumo y
produccin, pero no tenemos produccin nacional.
D L CNA L I
DEMANDA INSATISFEC-A DE LDPE ENTRE LOS A@OS (K1(C(K1>
EN PERU (TONELADAS POR A@O)
AN

DEMANDA
FUTURA(Tn)
2012 122090.52
2013 133237.38
2014 145401.96
2015 158677.16
2016 173164.38
1.3 CVLCULO DE LA PRO,ECCIN DE PRECIOS:
CPPLDPE L PA S (PA 7 T)
De la frmula:
CPPLDPE L PA S (PA 7 K.KK>) = PA (1+0.006) = PA x 1.006
(Se estima un incremento de la inflacin de 0.6% anual).
Donde:
CPPLDPE=Calculo de la proyeccin de precios del LDPE
PA = Precio promedio actual del LDPE
CPP
2013
= PA
2012
+ (PA
2012
* A)
CPP
2013
= 2357.91 + (2357.91 * 0.06) = 2372.06.
CPP
2014
= PA
2013
+ (PA
2013
* A)
CPP
2014
= 2372.06+ (2372.06 * 0.06) = 2386.29

CPP
2015
= PA
2014
+ (PA
2014
* A)
CPP
2015
= 2386.29+ (2386.29* 0.06) = 2400.61
CPP
2016
= PA
2015
+ (PA
2015
* A)
CPP
2016
= 2400.61+ (2400.61* 0.06) = 2415.01
CPP
2017
= PA
2016
+ (PA
2016
* A)
CPP
2017
= 2415.01+ (2415.01* 0.06) = 2429.50.
1.5 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
ESTIMACION DE PRECIOS
A@O (K1+ (K13 (K1= (K1> (K1A
?ALOR
(+A(.K> (+G>.(J (3KK.>1 (31=.K3 (3(J.=K
Para calcular la capacidad de planta hemos considerado la demanda
insatisfecha nacional y la de los pases que limitan con el nuestro y que
generan importaciones.
PAS
DEMANDA INSATISFEC-A
(Tn) C (K1>
PERU 1A+1>3.+G
CHLE
(>K+3:+=
Ecuador
A.J3J
Bolivia (AK
Fuente: inei
*La demanda insatisfecha de Per fue proyectada por los autores

Consideramos un factor de seguridad de 20% para la capacidad de
planta nacional.
Entonces la capacidad (Q), se determinara con la siguiente formula:

) L $" Y D/
Donde:

Q= Capacidad de la planta.
Fr= factor de riesgo definido.
Di= Demanda insatisfecha calculada.
Reemplazando, tenemos:
A. C#1#'/0#0 0e P.#nt#
Qn = 0.30 * (173164.38+26034,35+7.949+270)TM
Qn = 59843.0037 TM /ao.
Qn= 59843.0037 /8000 horas/ao
Qn= 7.48 TM/hora
ANEXOS
ANERO 1
BIBLIOGRAFIA
1. SLVA RODRGUEZ FRANCSCO, JOSE EMLO SANZ ARAGONEZ, 1
Edicin, LOS PLASTCOS: MATERALES DE NUESTRO TEMPO,
Editorial BARCELONA, Espaa, 1991.
2. PERRY, 5
ta
Edicin, Biblioteca del ng. Qumico, Editorial Litogrfica de
Mxico, 1986, Volumen 1.
3. ARAVACA, 1
era
Edicin, Tecnologa ndustrial, Editorial McGraw-
Hill/nteramericana de Espaa.
4. ANGELES CHERO, PEDRO.Estudio de Mercado. Curso Diseo de
Plantas ndustriales..Fac. ng. Qca. UNPRG. Lambayeque Per, 2012.
5. ANAP, 2
da
Edicin, Confederacin Espaola de Empresarios de
Plsticos y CEP, Centro Espaol de Plsticos, Espaa, 1991.
6. ADUNAS, 2012, www.aduanet.gob.pe.
7. NE, 2012, www.inei.gob.pe.
8. SUNAT, 2012, www.sunat.gob.pe.
9. BANCO CENTRAL DE RESERVAS DE PERU, REPORTE NFLACON,
2012, http://www.bcrp.gob.pe/docs/Publicaciones/Reporte-nflacion.
CAPITULO II
UBICACIN DE PLANTA
NTRODUCCON
Este captulo constituye un estudio para determinar la mejor ubicacin
de la planta, debido a que esta decisin es de suma importancia para elevar
la rentabilidad de la empresa. Cabe resaltar que sin un estudio profundo de
estos los factores antes de empezar la instalacin de una planta sta puede
resultar hasta inoperable.
Por lo tanto aqu se describe cada uno de los factores que influyen en
la determinacin del lugar apropiado en que se ha de ubicar la planta.
Los factores considerados en la eleccin del lugar para la ubicacin
de la planta son de dos tipos:
- Factores primarios: Suministro de materia prima, mercado, energa
elctrica, agua y el clima.
-Factores secundarios: Transporte, mano de obra, factores
comunitarios y legislativos reguladores, el espacio para futuras ampliaciones
y las condiciones generales de vida en la zona.
(.1 UBICACIN DE TONA GEOGRAFICA
Las alternativas geogrficas para la localizacin de esta planta estn
influenciadas principalmente por las fuentes de materia prima necesarias
para la produccin y la cercana al mercado.
El etileno es un hidrocarburo que se puede obtener de las industrias
de combustibles como las refineras de petrleo o de gas natural, en nuestro
caso no es muy atractivo depender de petrleo, debido a que esta fuente
est destinada en su mayora a la produccin de otros productos tales como
GLP, entre otros; y nos veramos en competencia con otras industrias que
dependen de este suministro de materia prima, y que por lo general tienen
solidez en el mercado debido a sus aos de operacin en el pas.
En cambio obtener etileno del gas natural resulta mas factible, debido
a que la extraccin de este combustible en nuestro pas a nivel industrial es
muy reciente y esta en pleno crecimiento y desarrollo. Por lo tanto resulta
ms factible obtener nuestra materia prima cerca de estas reservas.
Dentro de nuestro pas encontramos muchas fuentes de gas natural en las
diferentes ciudades, como se ve en la imagen: cuzco (Camisea), Aguayta
(Pucallpa),Talara ,Urubamba, San Martin, quitos, etc.
Sin embargo, la materia prima no es el nico factor que se debe analizar.
Otro factor de relevante importancia es la cercana del mercado que ser
abastecido, las principales empresas de destino para nuestro producto son aquellas
que se dedican a la manufactura del plstico como por ejemplo: produccin de
bolsas, empaques, juguetes, etc; estando la mayora de ellas y las mas importantes
en la capital del pas. Teniendo este factor en cuenta las ciudades candidatas se
localizaran cerca a Lima.
En este caso las ciudades seleccionadas seran: Cuzco, Arequipa y Pisco.
La decisin de elegir por cualquiera de estas tres ciudades lo realizaremos
tomando en cuenta los factores primarios (Materia, mercado, transporte, agua,
mano de obra y electricidad) y secundarios (Clima, contaminacin, factores
comunitarios y leyes reguladoras) finalmente se evaluar en una Tabla de
Decisiones.
P"0u''/En 0e G#& N#tu"#.CMM&'$0
(.1.1 TONAS GEOGRVFICAS ALTERNATI?AS
Teniendo en cuenta los factores primarios y secundarios se han
identificado tres posibles lugares para la ubicacin de la Planta de
LDPE, los cuales son: Arequipa, Pisco y Cuzco.
A continuacin se analizarn cada una de las posibles
alternativas de ubicacin.
A. REGION CUTCO

A.1 Te""/t"/: Su1e"$/'/e 5 u2/'#'/En !e!"<$/'#
El Departamento de Cusco se ubica en la
regin sur-oriente del territorio peruano, su altitud
oscila entre los 650 msnm en el distrito Quellouno y
4801 msnm en el distrito Suykutambo. Tiene un rea
o superficie de 71 987 Km2 y est dividida en 13
provincias y 108 distritos.
Cusco, en cuanto a su situacin orogrfica
est atravesado por dos grandes sistemas de
cordilleras que forman el nudo de Vilcanota por el
Este y por el oeste por la cordillera de Vilcabamba.
En estas cordilleras se ubican las principales
elevaciones, siendo las ms altas los nevados del
Ausangate (6372 msnm.) y el Salkantay (6271
msnm.), el primero situado en las provincias de
Quispicanchi y Canchis y el segundo en las
provincias de Urubamba, La Convencin y Anta
El territorio cusqueo cuenta con tres
principales lagunas todas ubicadas en la cuenca del
ro Urubamba. La laguna de Sibinacocha es la que
se ubica a mayor altitud (4865 msnm).
L#t/tu0 Su": 11 1319"
Ln!/tu0 e&te: entre meridianos 72 5952" y 73
57 45"
A.( C./m#
La temperatura media en la capital es de 12
C.Llegando a una temperatura Mxima de 24 C
(Junio),y una Mnima de -2.1 C (Julio).Su clima es
fro y seco de mayo a diciembre y lluvioso en los
meses de enero hasta abril.
A.+ P2.#'/En: cuenta con 1 171.403 habitantes
segn Censo 2007
A.3 A't/;/0#0e& P"0u't/;#&
El turismo es la primordial fuente econmica.
Tambin es importante la extraccin de cobre de las
minas a tajo abierto de Tintaya. En la agricultura
Cuzco es lder en la produccin de t, caf y cacao.
Es el segundo productor de papa y soya del Per.
Por otro lado, la explotacin del Gas de Camisea es
y ser determinante para el desarrollo, pues hay dos
ricos yacimientos de hidrocarburos. Las reservas
recuperables se estiman en 750 millones de barriles
de gas natural lquido. Cuzco tiene, asimismo,
plantas procesadoras de fertilizantes y una avanzada
industria cervecera. Aparte de todo ello, cuenta con
las centrales hidroelctricas de Quillabamba y de
Machu Picchu.
A.= ?%#& 0e 'mun/'#'/En
?%# Te""e&t"e.C
Lima Huancayo Ayacucho Abancay
Cusco
Lima Nasca Puquio Abancay Cusco
La va que une al Cusco con la ciudad de
Abancay es la ms rpida para llegar a la ciudad
capital luego de un viaje de ms de 20 horas
cruzando las regiones de Apurmac, Ayacucho, ca y
Lima.
De Lima a Cusco hay 1,165 Km (724 millas) y
necesita 20 horas para un viaje por carretera, y 1
hora por avin
?%# A4"e#.C
La ciudad del Cuzco cuenta con el
Aeropuerto nternacional Alejandro Velasco
Astete que recibe vuelos diarios de Lima,
Arequipa, Puerto Maldonado y Juliaca.
Asimismo recibe vuelos internacionales
desde La Paz, Bolivia. Este aeropuerto es el
segundo del pas con mayor trfico areo
despus del Aeropuerto nternacional Jorge
Chvez de Lima.
?%# F4""e#.C
Mediante el ferrocarril del sur se une
con puno, Juliaca, Arequipa y Machu Picchu.
Durante el da hay un tren desde Puno
hasta Cuzco, pasando por Juliaca (tres veces
por semana). Desde Cuzco hay un tren diario
hasta Machu Picchu que tarda unas 4 horas, y
que tambin llega hasta Quillabamba. No hay
conexiones entre Lima y Cuzco.
B. REGION PISCO

B.1. Te""/t"/: Su1e"$/'/e 5 u2/'#'/En !e!"<$/'#
Provincia peruana de Pisco, es una de las
cinco provincias que conforman el Departamento de
ca, bajo la administracin del Gobierno Regional de
ca. Se ubica en la parte nor central del
Departamento y limita, al norte con la provincia de
Chincha, al este con el Departamento de
Huancavelica, al sur con la provincia de ca y al
oeste con el ocano Pacfico.
Ubicado en el lado oriental de la Baha de
Pisco a 2 millas al sur de la desembocadura del ro
Pisco, su perfil costero se extiende en forma sinuosa
hacia el Sur, hasta la playa San Andrs, luego
contina hasta la baha de Paracas.
B.( L'#./0#0: Provincia de Pisco -
Departamento de ca
L#t/tu0: 13 48' 09'' Sur
Ln!/tu0: 76 17' 23'' Oeste
B.+ E7ten&/En: 3 978,19 km (incluye 21,04
km de superficie insular).
La provincia de Pisco tiene la mayor porcin
de litoral costero de la regin ca, sobresalen los
accidentes costeros de la pennsula de Paracas y las
bahas de Paracas e ndependencia. El paisaje
desrtico domina casi toda la zona de la provincia.

B.3 C./m#
Se caracteriza por su sensibilidad a los cambios
diurnales, debido a la influencia de factores locales. Su
rea ms desrtica al Sur, origina un gradiente trmico
significante entre el continente y ocano colindante, el cual
ocasiona que el flujo del viento se acelere superficialmente
hacia mar afuera durante la maana y cambie de sentido y
con mayor intensidad al medioda y tarde. Las
precipitaciones son escasas y excepcionalmente se
presentan lloviznas o lluvias ligeras con la presencia del
Fenmeno "El Nio". Las corrientes marinas dentro del
puerto son de tipo variable tanto en lo que respecta a
velocidad y direccin, debido a la configuracin de la baha
y tambin a la cercana de las islas Chincha con respecto a
la costa
El clima es semi clido; en Pisco la temperatura
vara de 12 a 20 C en invierno y de 22 a 30 C en
verano, siendo la temperatura anual promedio de 18,7 C.
La humedad relativa del aire es de 79% en el verano,
llegando hasta 82% en la estacin invernal.
B.= P2.#'/En
El rea urbana del distrito de Pisco contaba en el
2007 (NE) con una poblacin de aproximadamente 57,272
habitantes
B.> A't/;/0#0e& P"0u't/;#&
A!"/'u.tu"#: destacan principalmente los
cultivos de algodn, vid, frutales. maz y
productos de panllevar.
Pe&'#: actividad que emplea a miles de
pescadores de las caletas de San Andrs,
Paracas y Lagunillas. Hay dos formas de
pesca; la artesanal y la industrial para las
grandes fbricas pesqueras. La
maricultura es una actividad paralela a la
pesca.
In0u&t"/#: en el puerto de Pisco hay una
serie de industrias destacando las fbricas
de harina y aceite de pescado, industria
textil, qumica y metalmecnica. Planta de
fundicin de estao Funsur y planta
siderrgica de Aceros Arequipa.
Adems se cuenta con redes de
gas natural que abastecen de este
producto a las casas de la ciudad, este gas
natural proviene del lote 88 de Camisea
que es tratada en la planta de
procesamiento de lquidos de gas natural
cerca al puerto de Pisco (200 Km. al sur de
Lima).
B.A ?%#& 0e 'mun/'#'/En
?%# Te""e&t"e.C
Lima - Pisco (231 Km.) se comunican a
travs de la Carretera Panamericana, con una
duracin de 3 horas 30 minutos de viaje aprox.
en auto. Pisco est comunicado con Lima y con
el resto de las ciudades de la costa peruana por
medio de la carretera panamericana sur,
contando con vas de penetracin a la sierra.
?%# A4"e#.C
Se encuentra disponible la Base Area de
Pisco, la cual se ubica a la vera del mar, del cual
lo separa apenas la vieja carretera que conduce
a Paracas.
Ae"1ue"t Inte"n#'/n#. 0e P/&'
El aeropuerto est ubicado en el distrito de
San Andrs. Es utilizado mayormente para vuelos
no regulares hacia las Lneas de Nazca, vuelos
de instruccin civil y vuelos militares,
particularmente de la Fuerza Area del Per.
Tambin es usado como aeropuerto alterno para
los vuelos que no pueden aterrizar en el
Aeropuerto nternacional Jorge Chvez (Lima).
B.G Pue"t& M#"%t/m&.C
Pisco Playa es el mismo Pisco, se le llama as para
diferenciarlo del pueblo, y es el rea que comprende la
parte del puerto y las playas del litoral.
Pue"t Gene"#. S#n M#"t%n
Utilizado principalmente para la exportacin de
harina de pescado.
B. REGION ARE)UIPA

B.1 Te""/t"/: Su1e"$/'/e 5 u2/'#'/En !e!"<$/'#:
La regin Arequipa se encuentra ubicada al Suroeste del
Per, con una extensin de 63,345.39 Km2, que representa el
4.9% del total de la extensin del Pas, tiene una altitud de 2,335
m.s.n.m. y limita por el Este con los departamentos de Puno y
Moquegua, por el Norte con los departamentos de ca, Ayacucho,
Apurmac y Cusco, Por el Sur y Oeste con el Ocano Pacfico.
Sus puntos extremos se encuentran entre las coordenadas
geogrficas 1436'006 y 1716'54 Latitud Sur, y 7050'24 y
7505'52 Latitud Oeste.
Esta integrada por dos regiones naturales, Costa y Sierra;
presentando variado aspecto fsico, por su irregular topografa
determinada por la Cordillera Occidental.
B.( C./m#
El clima de la ciudad de Arequipa es predominantemente
seco en invierno, otoo y primavera debido a la humedad
atmosfrica, es tambin semirido a causa de la precipitacin
efectiva y templado por la condicin trmica.
Es calificado por algunos como un clima excepcional, un
clima carente de los rigores de invierno y los abrumadores estos
de la costa, asegura la presencia de un sol vital, un cielo difano

con 300 das de sol al ao y una cifra rcord de 4000 horas de
exposicin al sol al ao, Arequipa justifica su apodo de Ciudad
del eterno cielo azul. Presenta temperaturas que no suben de
25 C y muy rara vez bajan de los 10 C;. La temporada hmeda
se extiende de diciembre a marzo y se traduce por la presencia de
nubes en la tarde y unas escasas precipitaciones. En invierno
(junio, julio), el clima se torna un poco ms fro y la temperatura
desciende hasta una media de 10 C, pero el clima seco ayuda a
sentir el fro con menor intensidad.
Los vientos en Arequipa estn influenciados por un sistema
de vientos locales y por el paso de sistemas frontales de baja
presin atmosfrica, la cual esta condicionada por la configuracin
topogrfica que rodea al valle donde se halla la ciudad. La
ocurrencia de vientos se presenta principalmente en horas de la
noche y primeras horas del da, se presentan Brisas de Montaa
que presentan una direccin Nor-Este y en el transcurso del da
predominan las Brisas de Valle con una direccin Sur-Oeste. La
velocidad del viento a lo largo del da flucta entre 1,5 m/s y 2,5
m/s
B.+ P2.#'/En
Segn los resultados del censo de poblacin y
vivienda del ao 2007; la poblacin de la provincia de
Arequipa era de 864 250 habitantes, constituyndose en la
tercera provincia ms poblada de Per despus de Lima y
Callao.
B.3 A't/;/0#0e& P"0u't/;#&
La ciudad de Arequipa desde el siglo XX ha
desarrollado industrias relacionadas con el sector primario
como la de lana de alpaca y agroindustria, constituyendo
un centro de cambio e intermediacin en el sur andino
sirviendo de nexo entre la costa y la sierra. Tuvo y
mantiene su importancia geopoltica por su fluida
comunicacin con Bolivia.
De acuerdo a la Encuesta de Hogares
Especializada en Niveles de Empleo cuenta con la mayor
cantidad de Poblacin Econmicamente apta para
Trabajar del interior del pas que asciende a 625 547
personas y la mayor cantidad de Poblacin
Econmicamente Activa (PEA) que asciende a 376 764
personas misma que presenta una tasa de actividad laboral
por encima del promedio del pas con un promedio de
ingreso mensual de 928 nuevos soles cuyas principales
reas de actividad en las que desempean es la industria
manufacturera (12,9 %), el comercio (23 %) y los servicios
no personales (36,6 %).
B.= Tu"/&m
En Arequipa el turismo es un factor dinamizante de
la economa consolidndose como la tercera ciudad ms
visitada del pas despus de Cusco y Lima , en el ao 2010
arribaron a la ciudad un total de 1 395 000 visitantes segn
cifras del Ministerio de Comercio Exterior y Turismo.
B.> In0u&t"/#
El sector industrial de la ciudad cuenta con la mayor
diversificacin a nivel nacional y es la segunda ciudad ms
industrializada de Per producto de la creacin del Parque
ndustrial durante el primer gobierno del arquitecto
Fernando Belande Terry. Despus de dos grandes
terremotos, en 1958 y 1960, con la ley de la Junta de
Rehabilitacin y Desarrollo de Arequipa se construy el
Parque ndustrial con dos o tres fbricas en aquel
momento, y la fbrica de Cemento Yura.
El sector industrial de la ciudad est constituido por
Parques ndustriales entre los cuales se pueden mencionar
al Parque ndustrial de Arequipa (orientado a grandes y
medianas empresas), el Parque ndustrial de APMA
(orientado a pequeas empresas) y al Parque ndustrial
de Ro Seco y zonas industriales en la Av. Alfonso Ugarte,
en la Variante de Uchumayo y algunas zonas del Cono
Norte. Finalmente, existe un sector no consolidado y en
proyecto: Umapalca y Ladrilleras camino a Yarabamba. La
ocupacin espacial de los zonas destinadas a la industria
abarcan una extensin de 286 hectreas.
El Parque ndustrial de Arequipa, a lo largo de su
existencia ha sufrido diferentes transformaciones de sus
ramas industriales, observndose un mayor dinamismo a
las industrias ligadas al consumo (alimentos y bebidas), a
la construccin (P.V.C., cemento y acero) y las de
exportacin (empresas textileras). En este polgono
industrial tambin se encuentran empresas dedicadas a la
industria qumica y a la de plsticos, empresas productoras
de minerales no metlicos, de papelera e imprenta, entre
otros; conglomerando a ms de 150 empresas, entre las
que se puede destacar a Alicorp S.A.A., Alimentos
Procesados S.A., Laive, La brica, Manuel Muoz-Njar,
Papelera Panamericana S.A., Consorcio ndustrial Arequipa
S.A., Omniagro, Backus & Jhonston, Corporacin Aceros
Arequipa. Asimismo, en Arequipa se encuentra desarrollada
la industria textil tanto de algodn como de fibra de alpaca
y lana representada por la fbricas: Francky y Ricky,
Michell & Ca. e ncaTops, empresas que tambin se
encuentran en el Parque ndustrial de Arequipa.
Otro aspecto importantes es que Arequipa y
Moquegua podrn tener en tiempos mucho ms cortos una
planta petroqumica de etano que ser alimentada por un
ducto que ir desde Chincha hacia el sur por la costa y se
espera que a travs del desarrollo del Gasoducto Andino
del Sur se tenga ms etano y metano para ms plantas
petroqumicas, que podrn producir polietilenos y plsticos
para hacer pequeas industrias dentro del pas, pero la
gran mayora ser para exportacin, principalmente a los
mercados del Asia, indic.

Aclar que el ducto de la costa es exclusivamente
para acelerar la puesta en marcha de una planta
petroqumica de etano en el sur.
El etano ya est llegando a Pisco con el gas. Camisea es
rica en etano, hay que separarlo del gas y llevarlo como
liquido al sur.
El Gasoducto Andino del Sur es un proyecto integral
que emplear gas de los lotes 57 y 58 (que operan
Petrobras y Repsol), distintos a los lotes que actualmente
explota Camisea y que llegan a Pisco.
De esos dos lotes tendra que sacarse el gas que vendra
al sur andino, pasando por Quillabamba y terminara en lo-
Matarani donde se instalara un polo petroqumico.

Seal que el gobierno se ha fijado como meta
hacer que este polo petroqumico est en funcionamiento a
fines del ao 2015, al aprovechar el alto contenido de etano
que tiene el gas de Camisea.
Sin embargo, refiri que ya se ejecutan acciones
paralelas para llevar el GNC (gas natural comprimido) hacia
Arequipa a travs de cisternas.
B.A ?%#& 0e 'mun/'#'/En
?%# A4"e#.C
La ciudad de Arequipa es servida por el
Aeropuerto nternacional Alfredo Rodrguez Balln
que est situado en el distrito de Cerro Colorado, a
unos 12 Km al nordeste del centro de la ciudad a
una altitud de 2561 msnm y cuenta con una pista
asfaltada 2,980 m por 45 m. Mantiene conexiones
areas diarias con las ciudades de Lima, Cusco,
Juliaca y Tacna . Los vuelos diarios desde lima o
cusco duran una hora aproximadamente. El
aeropuerto se encuentra a 20 minutos de la ciudad y
cuenta con servicio de taxis y mnibus.
?%# Te""e&t"e.C
La red de carretera est constituida por la red
nacional, la Va Panamericana, regional y vecinal,
que recorre el territorio regional de norte a sur,
interconectando los principales centros poblados y
productivos de las reas de Caravel, Caman,
Mollendo y de Colonizacin, adems del tramo
longitudinal, la red vial nacional presenta tramos
transversales que permiten la comunicacin con los
centros poblados importantes del interior de la
regin, a travs del tramo Matarani - Arequipa, Puno,
Cuzco, con tramos asfaltados, afirmados y sin
afirmar.
Por diferentes carreteras est conectada con
todas las ciudades del pas. Por la carretera
panamericana sur, est a 1,020 kms. de la ciudad de
lima a 13-14 horas de viaje en bus.
?%# F4""e#.C
La va frrea une Arequipa con los puertos de
Mollendo y Matarani y con las localidades de puno-
cusco y quillabamba.
El Ferrocarril del Sur conecta Arequipa con el
lago Titicaca y Cuzco. Los trenes entre Arequipa y
Puno suelen funcionar por la noche (tres veces a la
semana).
Pue"t& M#"%t/m&.C
Se localizan el principal puerto del Matarani y
el puerto de Mollendo.
(.1.( SELECCIN DE LA TONA GEOGRAFICA
Despus de analizar cada una de las opciones geogrficas, concluimos que
la fuente de gas natural tendr procedencia de la ciudad de Arequipa, debido a las
buenas condiciones anteriormente mencionadas. Aunque no cuenta con
yacimientos de gas natural propio, cuenta con una amplia red de gaseoductos que
proveen el gas natural de Camisea, el cual es muy rico en etano y metano, adems
que esta red tendr una mayor ampliacin en los prximos aos debido a los
diversos proyectos petroqumicos que se vienen gestionando.
(.( UBICACIN DE LA PLANTA
(.(.1 ALTERNATI?AS DE UBICACIN
Dentro de nuestro pas encontramos muchas fuentes de
gas natural en las diferentes ciudades, en este caso las seleccionadas
fueron la ciudad de : Cuzco, Arequipa y Pisco.
La decisin de elegir por cualquiera de estas tres ciudades lo realizaremos
tomando en cuenta los factores primarios (Materia, mercado, transporte, agua,
mano de obra y electricidad) y secundarios (Clima, contaminacin, factores
comunitarios y leyes reguladoras) llevados a una Tabla de Decisiones.
(.(.( ANVLISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA
UBICACIN DE LA PLANTA
A. M#te"/# 1"/m#
La materia prima a utilizarse para la produccin de LDPE
es el gas natural, el cual constituye uno de los factores ms
importantes para seleccionar el lugar donde se construir la
Planta.
El gas natural, aparte de considerarse como una gran
alternativa energtica, surge tambin en la actualidad como un
insumo muy importante en la industria moderna,
fundamentalmente debido a sus caractersticas y disponibilidad.
El hecho de ubicarse cerca de la fuente de materia prima
reduce los gastos de transporte y almacenaje.
Debe prestarse atencin al precio de adquisicin de la
materia prima a la distancia de los fleteos, gastos de transporte
entre otros.
Es por ello le asignamos un valor de 10 y 9 a los
departamentos de Cusco y Arequipa y tambin a la ciudad de
Pisco, por ser los departamento con mayor produccin de gas,
Cusco cuenta con Camisea que es un yacimiento muy rico en
gas natural, Arequipa si bien no cuenta con yacimiento propio,
cuenta con disponibilidad de gas licuado comprimido que es
abastecido a travs de cisternas y adems dispone redes de
gaseoductos que a su vez sern ampliadas en los prximos
aos. Por otro lado Pisco cuenta con una planta de
procesamiento de lquidos de gas natural cerca al puerto de
Pisco (200 Km. al sur de Lima) este gas natural proviene
del lote 88 de Camisea y tambin dispone de redes de gas
natural que abastecen de este producto a las casas de la
ciudad.
B. Me"'#0
Los costos del producto se ven afectados por la
localizacin de la planta respecto al mercado de destino, pues
los costos de transporte se veran altamente reducidos.
Debido a que, la mayor parte de las industrias
importadoras de LDPE en el Per se encuentran en Lima,
tendramos que favorecer en nuestra eleccin a Arequipa, ya
que est situada en un lugar de mayor acceso a la capital y
tambin hay facilidades para los mercados externos debido al
parque industrial existente.
Mientras que en el Cuzco los medios para llegar a los
mercados son muy costosos primeramente y adems no se
encuentran las facilidades necesarias y est ubicada ms lejos
que Arequipa.
Pisco por otro lado Pisco no es un lugar muy
industrializado, y tampoco esta cerca de Lima, el acceso a la
capital es difcil y demanda de tiempo.
C.Sum/n/&t" 0e ene"!%# e.4't"/'# 5 'm2u&t/2.e
La energa elctrica necesaria para la planta, puede ser
suministrada por ElectroPer, empresa estatal, que proporciona
la energa proveniente de la Central Hidroelctrica de Charcani y
satisface la demanda de Arequipa, por lo que asegura un
suministro constante y a bajo costo.
En el caso de encontrarse en el Cusco, la energa sera la
proveniente de la central hidroelctrica de Macchu Picchu.
Por otro lado Arequipa tiene acceso a las refineras de
Conchn y la Pampilla (Lima).
La planta ubicada en cualquiera de los dos lugares es de
por s suficiente en el combustible, pues la gran cantidad de
metano en el gas natural, asegura una fuente constante de
combustible para la planta, suficiente para hacer funcionar las
instalaciones que lo requieran.
D. Sum/n/&t" 0e A!u#
Los procesos industriales consumen una gran cantidad
de agua para enfriamiento, limpieza, produccin de vapor entre
otros.
Este factor es un servicio esencial en este proceso
qumico, pues el consumo de agua de la planta es considerable.
Arequipa cuenta con el Ro Chili y el ro Vitor.
Pisco tambin cuenta con el Ro del mismo nombre,
aunque es de rgimen irregular.
El Cusco aprovecha el agua de un afluente del ro
Urubamba, captando sus aguas en una gran represa. Todos
estos ros son de caudal constante casi todo el ao.
Tambin en la zona industrial de Arequipa hay abundante
agua, que es extrada del subsuelo mediante la perforacin de
pozos; en cuanto agua de la red municipal se descarta pues la
escasez siempre es un problema.
E.C./m#
Es necesario conocer los datos climatolgicos y escoger
los ms favorables para el bienestar de los trabajadores, adems
porque las condiciones ambientales tienen influencia en el costo
de mantenimiento y operacin de equipo, y en la obtencin del
producto.
Arequipa se encuentra a 2400 msnm, tiene un clima
subtropical, clido y seco todo el ao con variada oscilacin
trmica ,y lluvias muy escasas.
Cusco est a 2300 msnm, tiene un clima de alta
montaa, llegando su temperatura hasta 0C, o a veces
inferiores adems Sus precipitaciones son frecuentes (250-500
mm).
El clima de Pisco es semi clido; en Pisco la
temperatura vara de 12 a 20 C en invierno y de 22 a 30
C en verano, siendo la temperatura anual promedio de
18,7 C, adems su humedad es muy alta.
F.F#'/./0#0e& 0e t"#n&1"te
Los medios de transporte y las vas de acceso al lugar,
tambin constituyen un factor de control; Arequipa cuenta con
muchas vas de comunicacin, terrestres, martimas y areas.
La mayor ventaja que ofrece Arequipa para el comercio
con el exterior, es el puerto de Matarani, el principal puerto
mayor del sur del Per, que tambin es importante para el
intercambio comercial nacional.
ca por su parte tiene la ventaja de limitar con la capital
del pas, sin embargo la infraestructura de las carreteras al
interior es deficiente, debido a los constantes sismos que han
ocurrido.
Para el Cuzco no hay las mismas facilidades de
transporte, y por la configuracin geogrfica el transporte
terrestre sera dificultoso y los fletes aumentaran.
G.M#n 0e O2"#
En el costo de todo producto la mano de obra representa
un porcentaje.
En la mayor parte los factores como la destreza, la
disponibilidad, las relaciones laborales y tambin el nivel de
salarios afectan a la produccin.
En Arequipa se encuentra como principal centro de
estudios la Universidad Nacional y hay tambin centros de
capacitacin tcnica, as como institutos y otros; contando as
con mano de obra capacitada y disponibilidad de ellos.
En el Cuzco tambin hay centros de estudios superiores
como la universidad y otros institutos, pero el nivel de los
salarios es alto, debido a que el costo de vida es tambin
elevado, pues una principal fuente econmica es el turismo y
esto hace que las tarifas sean especulativas.
-.Cnt#m/n#'/En #m2/ent#.
En esta planta no hay subproductos ni desechos
contaminantes; los gases de combustin se arrojan a la
atmsfera, pero son en una cantidad moderada permisible; por lo
tanto no causan mayores problemas al medio ambiente.
Tal es as que este factor no es de importancia para la
ubicacin de la planta.

I.Le5e& Re!u.#0"#&
La nueva Ley general de industrias N23407 promueve la
descentralizacin industrial, fuera de Lima y el Callao,
favoreciendo as al desarrollo industrial orientado hacia una
efectiva integracin
En el captulo , en el artculo 68 establece que las
empresas industriales descentralizadas gozan de los incentivos
tributarios siguientes:
-Podrn reinvertir sus utilidades.
-Exoneracin del 50% del impuesto al patrimonio empresarial.
-Exoneracin al impuesto de Alcabala en la transferencia de
bienes inmuebles destinadas al funcionamiento de las
empresas.
Estos y otros incentivos dados por el gobierno central,
adems los mandatos municipales hacen que ambas ciudades
resulten beneficiadas.

J.F#'t"e& Cmun/t#"/&
Este es un aspecto que a menudo se pasa por alto o se
juzga a lo ligero, se debe conocer el carcter de la comunidad
incluyendo su actitud general hacia el desarrollo industrial debido
a que las industrias dependen del potencial humano.
Se debe de reunir a la poblacin que vive en la zona
elegida y concientizarlas acerca de la industria que se va a
desarrollar en el lugar, adems hay que asegurarles que esta
industria en desarrollo beneficiar a la ciudad con diversos tipos
de obras como por ejemplo: colegios, hospitales, parques,
trabajo, etc.
En este caso tanto Arequipa como Cusco y Pisco tienen
posibilidades para desarrollar este tipo de actividad.
(.(.+ SELECCIN DEL LUGAR
Teniendo en cuenta los factores anteriormente descritos, para poder elegir el
lugar adecuado en la instalacin de nuestra planta para la produccin de metanol,
debemos analizar cada uno de estos factores mediante una ponderacin adecuada
en una tabla de decisiones.
De este modo para determinar en forma cuantitativa la eleccin final del
lugar en donde se instalar la planta industrial, se aplica el M4t0 'u#./t#t/;
1" 1unt&.
El primer cuadro muestra la determinacin de los valores ponderados
para la evaluacin de las alternativas para la ubicacin geogrfica de la planta
industrial para la fabricacin de LDPE.
En el segundo se puede apreciar la evaluacin de los factores que
determinan la ubicacin de una planta industrial para la produccin de LDPE en
el Per.
Cuadro 24: DESCRPCON DE FACTORES DE LOCALZACN
N
FACTOR
DESCRPCON
1 Materia Prima
2 Mercado
3 Suministro de energa
4 Suministro de agua
5 Clima
6 Transporte
7 Mano de Obra
8 Contaminacin ambiental
9 Leyes reguladoras
10 Factores Comunitarios
FUENTE: AUTORES DEL PROYECTO
TABLA 25: MATRZ DE ENFRENTAMENTO DE MCROLOCALZACON
FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL PESO
PONDERADO
(%)
1 X 0 1 1 1 1 0 1 0 0 5
11.36
2 0 X 0 0 0 1 0 0 1 1 3
6.82
3 1 0 X 1 1 0 0 1 1 0 5
11.36
4 1 0 1 X 1 0 0 1 1 0 5
11.36
5 1 0 1 1 X 0 0 1 0 0 4
9.09
6 1 1 0 0 0 X 1 0 0 0 3
6.82
7 0 0 0 0 0 1 X 0 1 1 3
6.82
8 1 0 1 1 1 0 0 X 1 1 6
13.64
9 0 1 1 1 0 0 1 1 X 1 6
13.64
10 0 1 0 0 0 0 1 1 1 X 4
9.09
TOTAL 44 100
TABLA 26: MATRZ DE ENFRENTAMENTO
FACTORES
FACTOR
DE
BALANCE
(O)
EVALUAC!" DE U#CAC!"
ARE). CUTCO. PISCO
Calificacin ;#." 1n0e"#0 Calificacin ;#." 1n0e"#0 Calificacin ;#." 1n0e"#0
Materia Prima 11.36 9 1.02 10 1.14 9 1.02
Mercado 6.82 9 0.61 8 0.55 9 0.61
Suministro de energa 11.36 9 1.02 9 1.02 8 0.91
Suministro de agua 11.36 8 0.91 8 0.91 8 0.91
Clima 9.09 9 0.82 7 0.64 8 0.73
Transporte 6.82 7 0.48 6 0.41 8 0.55
Mano de Obra 6.82 9 0.61 8 0.55 7 0.48
Contaminacin ambiental 13.64 5 0.68 5 0.68 5 0.68
Leyes reguladoras 13.64 8 1.09 7 0.95 6 0.82
Factores Comunitarios 9.09 8 0.73 8 0.73 8 0.73
TOTAL 7.97 7.58 7.44
Despus de analizar los diferentes factores ms importantes en cada
regin, utilizando la tabla de decisiones podemos apreciar que en la "e!/En
A"e6u/1# se obtiene ms puntaje: 7.97
FIGURA (.1
MAPA DEL DEPARTAMENTO DE ARE)UIPA
(.(.3 UBICACIN DE LA PLANTA
A. A.te"n#t/;#& 0e u2/'#'/En
Dentro de la Regin Arequipa se ha escogido 2 ciudades
estas son: slay y Arequipa, analizaremos los factores de
ubicacin ms importantes.

A.1.ISLA,
L'#./9#'/En:
Se encuentra al sur oeste del departamento de Arequipa
C./m#
El clima de esta provincia, como zona costera est
determinado por la temperatura, radiacin solar, vientos,
humedad y otros factores. Siguiendo la clasificacin de W.
Koppen, se identifican dos tipos de clima: de estepa y de
desierto.
Clima de estepa (lluvias invernales), con temperatura
media anual de 17 C. En sta rea climtica se
encuentran la casi totalidad de los centros poblados.
Clima de estepa (lluvias de verano): cubre un rea
reducida sobre los 1.500 msnm. en el extremo norte de la
provincia. Clima de desierto, con temperatura media de
18 C. Este tipo de clima corresponde al 70% de la
superficie provincial entre los 250 y 1.500 msnm, con
caractersticas de desierto extremo, con ausencia de lluvias
-/0".!%#
La provincia de slay solo tiene una cuenca hdrica:
la del ro Tambo. Este ro nace en la sierra alta de
Moquegua, de la confluencia de los ros Paltiture e chua.
El ro Tambo es uno de los ms caudalosos y al mismo
tiempo uno de los menos regulares de la vertiente del
Pacfico. En la provincia de slay, el ro Tambo tiene una
longitud de 60 km y su cuenca se estima en 2500 km.
Re'u"&& n#tu"#.e&
Cuenta con cinco grupos de tierras:
rea agrcola del valle con una potencialidad de
17.580 ha con buena calidad de suelos.
rea agrcola de quebrada con una potencialidad de
800 ha con franjas angostas y accidentadas.
rea de lomas que abarca 39.200 ha aprovechadas
temporalmente con pastoreo.
rea pampas eriazas que cubre una extensin de
306.000 ha de las cuales 138 900 ha pueden ser
aprovechables para la agricultura.
rea Hidromrfica y salinizada con una extensin de
5100 ha.
A't/;/0#0e& e'nEm/'#&
o L# 1e&'# m#"%t/m# 5 'nt/nent#.
Son actividades importantes en la
provincia, ya que cuenta con una extensa faja
de litoral donde se ubica la mayor biomasa
marina de la Regin y el ro Tambo donde se
desarrolla el camarn.
La extraccin de las especies marinas
se efecta en forma artesanal e industrial. La
pesca artesanal est destinada para el
consumo directo de la poblacin. Se extraen
principalmente especies como el jurel, lorna,
pejerrey, caballa, dorado, liza y bonito as
como choros (mariscos).
La extraccin destinada a la industria
conservera comprende las especies: sardina,
lorna, bonito, caballa, cabinza, y tambin
mariscos como: tolina, caracol., choro, lapa,
almeja y pulpo.
o A$ric%lt%ra
Esta provincia, segn el Tercer Censo
Agrcola cuenta con 13.331,75 ha de
superficie agrcola y 3.579 unidades agrcolas.
o &anadera
Vacuno: 14 763 cabezas
Ovino: 6 257 cabezas
Auqunido: 7 cabezas
T"#n&1"te&
o Areo: cuenta con una pista de
aterrizaje en de 1.5 km entre Mollendo
y Meja.
o Terrestre: la red vial de esta provincia
asciende superior a los 780 km, siendo
atravesada por la carretera
Panamericana Sur.
o Martima: esta provincia cuenta con
uno de los ms importantes puertos del
pas (Matarani) y que atiende el trnsito
de mercadera para la repblica de
Bolivia.
A.(. ARE)UIPA
U2/'#'/En 5 !e!"#$%#
Arequipa es una provincia peruana, es una de las
ocho que conforman el Departamento de Arequipa, bajo la
administracin del Gobierno regional de Arequipa. Limita al
norte con la provincia de Caylloma, al este con el
Departamento de Puno y el Departamento de Moquegua, al
sur con la provincia de slay y al oeste con la provincia de
Caman.
La Capital de la provincia es la ciudad de Arequipa,
ubicada a 2 328 msnm, la parte ms baja de la ciudad se
encuentra a una altitud de 2 041 msnm en el Huayco,
Uchumayo y la ms alta se localiza a los 2 810 msnma
atravesado por el ro Chili de norte a suroeste
C./m#
La ciudad de Arequipa es de clima semirido y
templado, con una temperatura media mxima de 21,7C
(71,0 F) y una mnima de 6,9C (44,4 F). La temporada de
lluvias se inicia en enero y concluye en marzo.
P2.#'/En
Segn los resultados del censo de poblacin y
vivienda del ao 2007; la poblacin de la provincia de
Arequipa era de 864 250 habitantes, constituyndose en la
tercera provincia ms poblada de Per despus de Lima y
Callao.
Im1#'t In0u&t"/#.
Es una zona industrializada debido a la existencia del
parque industrial que tiene asociada grupos de empresas
Tambin es una zona donde los gasoductos de gas
natural de Camisea lo atravesaran.
?%#& 0e #''e&:
o Ae"1ue"t Inte"n#'/n#. R0"%!ue9 B#..En
El Aeropuerto nternacional Alfrez Alfredo
Rodrguez Balln es un aeropuerto peruano que
brinda servicio a la ciudad de Arequipa la segunda
ciudad mas importante del pais,est situado a 8 km.
del centro de la ciudad en la zona Zamacola a una
altura de 2560msnm. Es el primero de los 22
aerdromos del Departamento de Arequipa, siendo el
tercero en trfico areo del Per despus del
Aeropuerto nternacional Jorge Chvez de Lima y el
Aeropuerto nternacional Alejandro Velasco Astete de
Cusco habiendo sido utilizado por 939.397 pasajeros
en 2010, siendo 929.698 pasajeros nacionales y
9.699 pasajeros internacionales.
Su ubicacin geogrfica en el pas le ha
convertido en un centro de redistribucin del trfico
areo sur peruano ofreciendo conexiones nacionales
con los departamentos de Tacna, Juliaca, Cusco y
Lima. Por la misma razn ofrece vuelos
internacionales a Chile con destinos Arica, quique,
Antofagasta y Santiago.
P#n#me"/'#n# &u":
Es beneficiada en sus rutas comerciales
debido a que es atravesada por la carretera
Panamericana sur.
(.(.= ANVLISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA UBICACIN DE
LA PLANTA
A. Fuente& 0e M#te"/# 1"/m#
Tanto slay como Arequipa sern travesadas por los gasoductos del
gas natural de Camisea, por lo tanto ambas ciudades estn ubicadas cerca
de la materia prima. De instalarse un complejo petroqumico de gas natural
es lo, ambas ciudades gozaran de estar ubicadas en una zona cercana .
.
B. Ce"'#n%# #. me"'#0
Nuestros principales compradores estn ubicados en la capital de
pas, tanto slay como Arequipa tienen el beneficio de ser atravesados por la
carretera de la Panamericana Sur.
De exportarse nuestro producto Arequipa tiene la ventaja de contar
con un aeropuerto aunque con destinos limitados. Por otro lado slay tiene
puertos importantes que permitiran la salida va martima.
C. D/&1n/2/./0#0 0e m#n 0e 2"#.
En este aspecto Arequipa toma ventaja al contar con universidades
estatales y privadas, institutos prestigiosos que dan la garanta de la
existencia de mano de obra calificada. Sin embargo este tipo de mano de
obra tiene costos un poco ms elevados.
D. In$"#e&t"u'tu"# /n0u&t"/#. 5 'n0/'/ne& S'/Ce'nEm/'#&
Arequipa tiene una mejor infraestructura industrial al tener en su
localidad el parque industrial, y diferentes manufacturas de construccin. En
cambio slay solo cuenta la actividad pesquera industrial y artesanal.
E. A2#&te'/m/ent 0e ene"!%#.
Ambas ciudades son abastecidas de energa elctrica por la empresa
de generacin elctrica AREQUPA EGASA.SA , EMPRESA SOCEDAD
ELECTRCA DEL SUR OESTE Y LA EMPRESA DE TRANSMSON
ELECTRCA DEL SUR SA. Sin embargo el LDPE puede generar gran parte
de la energa que necesita el proceso.
F. A2#&te'/m/ent 0e #!u#.
Adems de contar con el suministro de agua potable, ambas ciudades
son atravesadas por ros de gran caudal.
La provincia de slay solo tiene una cuenca hdrica: la del ro Tambo
que es el ms caudaloso pero tambin el ms irregular. Y Arequipa es
atravesada por el ro Chili que actualmente es uno de los ms contaminados
en el pas, pero tambin cuenta con los ros Caman y Ocoa

G.Se";/'/& 0e T"#n&1"te.
Ambas ciudades tienen la ventaja de contar con carreteras que las
comunican con el pas, pero a Arequipa se le agrega la existencia de un
aeropuerto que tiene conexiones con Chile y Bolivia y a slay se le aade la
ventaja de tener puertos que le facilitan la salida al mar, el ferrocarril y una
pequea pista de aterrizaje que puede ser utilizada eventualmente por
aviones pequeos
-. C./m#
La ciudad de Arequipa es de clima semirido y templado, con una
temperatura media mxima de 21,7C (71,0 F) y una mnima de 6,9C (44,4
F). La temporada de lluvias se inicia en enero y concluye en marzo.
slay tiene cuenta con una temperatura media anual de 17 C.
I. N/;e. 0e Cnt#m/n#'/En
En este aspecto la ciudad de Arequipa es la que ms ndice de
contaminacin tiene.
(.(.> SELECCIN DEL LUGAR
Cuadro 24: DESCRPCON DE FACTORES DE LOCALZACN
N
FACTOR
DESCRPCON
1 Materia Prima
2 Mercado
3 Suministro de energa
4 Suministro de agua
5 Clima
6 Transporte
7 Mano de Obra
8 Contaminacin ambiental
9 Leyes reguladoras
10 Factores Comunitarios
TABLA 25: MATRZ DE ENFRENTAMENTO DE MCROLOCALZACON
FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL PESO
PONDERADO
(%)
1 X 0 1 1 1 1 0 1 0 0 5
11.36
2 0 X 0 0 0 1 0 0 1 1 3
6.82
3 1 0 X 1 1 0 0 1 1 0 5
11.36
4 1 0 1 X 1 0 0 1 1 0 5
11.36
5 1 0 1 1 X 0 0 1 0 0 4
9.09
6 1 1 0 0 0 X 1 0 0 0 3
6.82
7 0 0 0 0 0 1 X 0 1 1 3
6.82
8 1 0 1 1 1 0 0 X 1 1 6
13.64
9 0 1 1 1 0 0 1 1 X 1 6
13.64
10 0 1 0 0 0 0 1 1 1 X 4
9.09
TOTAL 44 100
TABLA 26: MATRZ DE ENFRENTAMENTO
FACTORES
FACTOR
DE
BALANCE (O)
CIUDADES
ARE)UIPA ISLA,
Calificacin ;#." 1n0e"#0 Calificacin ;#." 1n0e"#0
Materia Prima 11.36 8 0.91 7 0.80
Mercado 6.82 8 0.55 8 0.55
Suministro de energa 11.36 8 0.91 8 0.91
Suministro de agua 11.36 9 1.02 7 0.8
Clima 9.09 7 0.74 9 0.82
Transporte 6.82 8 0.55 8 0.55
Mano de Obra 6.82 8 0.55 7 0.48
Contaminacin ambiental 13.64 5 0.68 9 1.23
Leyes reguladoras 13.64 8 1.09 8 1.09
Factores Comunitarios 9.09 7 0.64 8 0.73
TOTAL 7.64 7.96
(.(.A MAPA GEOGRVFICO
FIGURA (.(
MAPA DE LA PRO?INCIA ISLA,
Fuente: Elaborado por el autor
ANEXOS
ANERO 1
ANERO (
ANERO +
BIBLIOGRAFIA
1. ELSEO GMEZ SENENT, "Cuadernos de ingeniera de
proyectos , Ed. Univ. Politc. Valencia, 1997 - 270 pginas.
2. RCHARD C. VAUGHN, ntroduccin a la ngeniera ndustrial,
Reverte, 1990 - 474 pginas.
3. GNACO KUNZ, "Usos de suelo y territorio, Plaza y Valdes, 2003
- 206 pginas
4. http://gestion.pe/2012/08/09/economia/arequipa-y-moquegua-
contaran-planta-etano-tiempos-mas-cortos-2009647
5. http://www.costosperu.com/ap-site-noticias informacion.php?
seccion=2&noticia=6024
6. http://es.wikipedia.org/wiki/Provincia_de_slay.
7. http://elcomercio.pe/economia/1467651/noticia-conviene-decision-
gobierno-alterar-plan-gasificacion-sur
CAPITULO III
SELECCIN , DISE@O DEL
PROCESO
INTRODUCCION
En este captulo se describen los diferentes procesos que conducen a la
obtencin de LDPE, haciendo un estudio detallado de las caractersticas de cada
uno, y la seleccin de uno de ellos, que es elegido por poseer mayores ventajas
que los otros y que obviamente es el que ms nos conviene.
As mismo se desarrolla el diseo del proceso elegido analizando la
condiciones de operacin del proceso , su rendimiento total y parcial, as tambin
como las propiedades termodinmicas del proceso, su cintica, conversin y otros
puntos que servirn para conocer a perfeccin el proceso para lograr su perfecto
funcionamiento en planta.
Tambin se presentan el diagrama de bloques y el diagrama de flujo del
proceso ms conveniente, as como los balances de materia y energa, teniendo
en cuenta la capacidad de planta calculada en el capitulo .
+.1 PROCESOS PARA OBTENCION DE ETILENO A PARTIR DE
GAS NATURAL.
+.1.1 STEAM CRACIING DE -IDROCARBUROS:
La ruta principal para producir olefinas, especialmente
etileno, es el cracking trmico en fase vapor (steam cracking) de
hidrocarburos. Las materias primas de las unidades de steam
cracking varan desde hidrocarburos gaseosos parafnicos livianos
hasta fracciones de petrleo y residuos.
A. REACCIONES DE CRACIING
Las reacciones de cracking son principalmente
rupturas de enlace y necesitan de una cantidad sustancial
de energa para producir olefinas. La parafina ms simple
(alcano) y la materia prima ms utilizada para producir
etileno es el etano. El etano se obtiene a partir de los
lquidos del gas natural. El craqueo del etano puede
visualizarse como una deshidrogenacin por radicales
libres, donde se produce hidrgeno como subproducto:
La reaccin es altamente endotrmica, entonces se
ve favorecida a temperaturas elevadas y presiones bajas.
Se emplea vapor sobrecalentado para reducir la presin
parcial de los hidrocarburos reaccionantes (en este caso,
etano). El vapor sobrecalentado tambin reduce los
depsitos de carbn que se forman por la pirolisis de los
hidrocarburos a altas temperaturas. Por ejemplo, la pirolisis
del etano produce carbn e hidrgeno: El etileno tambin
puede pirolizar de la misma manera. Adicionalmente, la
presencia de vapor de agua como diluyente reduce las
chances de los hidrocarburos de:
Entrar en contacto con las paredes de los tubos del
reactor. Los depsitos reducen la transferencia de calor a
travs de los tubos del reactor, pero el vapor reduce este
efecto reaccionando con los depsitos de carbn (reaccin
de reformado con vapor).
Cuando el etano se craquea ocurren muchas
reacciones laterales. Una probable secuencia de
reacciones entre el etileno y un radical metilo o etilo podra
ser:
Se produce propileno y 1-buteno en esta reaccin de
radicales libres. Los otros hidrocarburos encontrados como
producto del steam cracking probablemente se forman
mediante reacciones similares. Cuando se emplean
hidrocarburos lquidos como nafta o gas oil para producir
olefinas, ocurren muchas otras reacciones. La reaccin
principal, la reaccin de craqueo, ocurre por radicales libre
y escisin de enlaces C-C. Esto podra representarse
como:
El nuevo radical libre puede terminar por abstraccin
de un tomo de hidrgeno, o puede continuar craqueando
hasta dar etileno y un radical libre. Los radicales libres
producidos producen ms craqueo y por lo tanto ms
olefinas. En el horno y en la lnea de transferencia, la
coquificacin es un problema significativo.
B. PROCESO DE CRACIING EN FASE ?APOR
Un cracker tpico de etano tiene varios hornos de
pirolisis en los cuales la alimentacin fresca de etano y
etano reciclado son craqueados con vapor como diluyente.
La figura anterior muestra un diagrama de bloques
de la produccin de etileno a partir de etano. La
temperatura de salida del horno se encuentra por lo general
en torno a 800 C. El efluente que sale del horno se enfra
en un intercambiador de calor en primer lugar y luego por
contacto directo en una torre "quench con agua donde el
vapor se condensa y se recicla al horno de pirolisis. Luego,
el gas craqueado se trata para eliminarle los gases cidos,
el hidrgeno y el metano se separan de los productos de
pirolisis en la desmetanizadora. Al efluente resultante se le
remueve el acetileno, y el etileno se separa del etano y ms
pesados en la fraccionadora de etileno. La fraccin de
fondo se separa en la desetanizadora para dar etano, que
se recicla como alimentacin al horno de pirolisis. Una
planta de olefinas que utiliza alimentacin lquida requiere
un horno adicional de pirolisis, un intercambiador enfriador
del efluente, y una fraccionadora primaria para la
separacin del fuel oil.
C.?ARIABLES DEL PROCESO
Las variables ms importantes del proceso son la
temperatura del reactor, el tiempo de residencia y la
relacin vapor/hidrocarburo. Las caractersticas de la
alimentacin tambin deben ser consideradas, ya que
influyen en la severidad del proceso.
Tem1e"#tu"#
Las reacciones de craqueo en fase vapor son
altamente endotrmicas. Aumentar la temperatura
favorece la formacin de olefinas, olefinas de mayor
peso molecular, y aromticos. Las temperaturas
ptimas se seleccionan usualmente para maximizar
la produccin de olefinas y minimizar la formacin de
coque .La temperatura del reactor es tambin funcin
de la materia prima utilizada. Los hidrocarburos de
mayor peso molecular generalmente craquean a
menor temperatura. Por ejemplo, la temperatura
tpica de un horno para el craqueo de etano es
aproximadamente 800 C, mientras que la
temperatura de craqueo de nafta o gas oil est entre
675 y 700 C.
T/em1 0e "e&/0en'/#
En los procesos de steam cracking, las olefinas
formadas son los productos principales. Los
aromticos y otros hidrocarburos pesados resultan
de reacciones secundarias de las olefinas formadas.
De acuerdo a esto, se requieren tiempos de
residencia cortos para obtener un alto rendimiento de
olefinas. Cuando se utiliza etano e hidrocarburos
gaseosos livianos como alimentacin, se utilizan
tiempos de residencia ms cortos para maximizar la
produccin de olefinas y minimizar los rendimientos
de BTX (benzeno, tolueno, xilenos) y lquidos.
Tiempos de residencia tpicos: 0,5 a 1,2 segundos.
Un descubrimiento bastante nuevo en el craqueo de
alimentaciones lquidas que mejora el rendimiento a
etileno es el horno milisegundo, el cual opera entre
0,03 y 0,1segundos con una temperatura de salida
en el rango de 870-925 C. El horno milisegundo
probablemente represente el ltimo paso que puede
tomarse con respecto a esta variable crtica porque
tiempos de contacto menores a 0,01 segundos llevan
a la produccin degrandes cantidades de acetilenos.
Re.#'/En ?#1"P-C
Una relacin vapor/HC alta favorece la
formacin de olefinas. El vapor reduce la presin
parcial de los hidrocarburos en la mezcla y aumenta
el rendimiento de olefinas. Las alimentaciones ms
pesadas requieren ms vapor que las alimentaciones
gaseosas para reducir el depsito de coque en los
tubos del horno. Las alimentaciones lquidas tales
como gas oils y residuos de petrleo tienen
compuestos aromticos polinucleares que son
precursores del coque. Las relaciones msicas
vapor/HC tpicas son 0,2-1 para el etano y
aproximadamente 1-1,2 para alimentaciones
lquidas.
MATERIAS PRIMAS
Las alimentaciones de las unidades de steam
cracking varan apreciablemente, desde
hidrocarburos gaseosos livianos (como el etano)
hasta residuos del petrleo (como el gas oil de
vaco). Debido a las diferencias en la cintica del
cracking de los distintos hidrocarburos, la
temperatura del reactor y el tiempo de residencia
varan. Como se mencion anteriormente, los
hidrocarburos de cadena larga craquean ms
fcilmente y requieren menores temperaturas de
craqueo. Por ejemplo, se encontr que la
temperatura y el tiempo de residencia que dan una
conversin del 60 % de etano, originan una
conversin del 90 % de propano. La composicin de
la materia prima determina los parmetros de
operacin. Las velocidades de craqueo de los
hidrocarburos difieren de acuerdo a su estructura.
Los hidrocarburos parafnicos craquean ms
fcilmente que los cicloparafnicos, y los aromticos
tienden a pasar inafectados. Las isoparafinas como
el isobutano y el isopentano dan altos rendimientos
de propileno. Esto es esperable, debido a que el
craqueo del carbn terciario es ms sencillo.
A medida que las alimentaciones van desde el
etano a fracciones ms pesadas con relaciones
menores H/C, el rendimiento de etileno disminuye, y
la alimentacin por libra de etileno producido
aumenta notoriamente. La tabla 3-15 muestra
rendimientos para el steam cracking de diferentes
materias primas, y cmo los lquidos secundarios y
los aromticos BTX aumentan drsticamente con
alimentaciones pesadas.
A./ment#'/ne& !#&e&#&
La principal materia prima gaseosa para
producir etileno es el etano. El propano y el butano o
sus mezclas, GLP, se utilizan tambin, pero en
menor medida. Se emplean especialmente cuando
se necesitan los coproductos: propileno, butadieno y
butenos. La ventaja de utilizar etano como
alimentacin en crackers es su alto rendimiento a
etileno con mnimos subproductos. Por ejemplo, para
una conversin por paso del 60 %, el rendimiento
final de etileno es 80 % basndose en que el etano
es recirculado hasta que se acaba. Las siguientes
son las condiciones operativas tpicas para una
unidad de craqueo de etano y los productos
obtenidos:
El craqueo de propano es similar al del etano
excepto por la temperatura del horno, que es
relativamente menor. Sin embargo, se forman ms
productos secundarios, y la seccin de separacin
es ms compleja. El propano da menor rendimiento
de etileno, mayor de propileno y butadieno, y
significativamente ms gasolina de pirolisis
aromtica. El gas residual (principalmente H y
metano) es cerca de dos veces y media ms que el
producido cuando se utiliza etano. Aumentando la
severidad de la unidad de craqueo de propano
aumentan los rendimientos de etileno y gas residual
y disminuye el rendimiento de propileno. El craqueo
de n-butano es similar al de etano y propano, pero el
rendimiento de etileno es an menor. Se ha notado
que craqueando propano o butanos en condiciones
similares de severidad se obtiene aproximadamente
igual cantidad de lquidos. Las mezclas de propano y
butano (GLP) se estn volviendo importante como
materias primas de steam crackers para la
produccin de olefinas C2-C4
.
A./ment#'/ne& .%6u/0#&
Las materias primas lquidas para la
produccin de olefinas son nafta liviana, nafta de
rango completo, refinado de reformer (raffinate), gas
oil pesado de topping, gas oil de vaco, residuos, y
crudo. La relacin de olefinas producidas por el
steam cracking de estas alimentaciones depende
principalmente del tipo de alimentacin, y en menor
medida, delas variables operativas. Por ejemplo, el
craqueo en fase vapor de nafta liviana produce cerca
del doble de etileno que el craqueo en fase de vapor
de gas oil de vaco bajos las mismas condiciones.
Las alimentaciones lquidas generalmente se
craquean con tiempos de residencia menores y con
relaciones de dilucin con vapor ms altas. La
seccin de reaccin de la planta es la misma para
alimentaciones gaseosas, pero el diseo de las
secciones de conveccin y enfriamiento son
diferentes. Esto es necesario debido a la gran
variedad y cantidad de productos secundarios. Se
requiere un horno de pirolisis adicional para el
craqueo de los coproductos etano y propano y un
intercambiado "quench del efluente adicional.
Tambin, se incorporan al proceso una torre de
separacin de propileno y una unidad de eliminacin
de metil acetileno. La figura 3-14 muestra un
diagrama de flujos de produccin de etileno a partir
del craqueo de nafta o gas oil. Comparado con las
alimentaciones gaseosas, el mximo rendimiento de
olefinas se obtiene a presiones parciales de
hidrocarburo, prdidas de carga, y tiempos de
residencia menores. Estas variables pueden ser
ajustadas para obtener ms cantidad de BTX a
expensas de rendimiento a olefinas. Una ventaja del
empleo de alimentaciones lquidas es el mayor
espectro de coproductos. Por ejemplo, el steam
cracking de nafta produce, adems de olefinas y
diolefinas, gasolina de pirolisis rica en BTX. La tabla
siguiente muestra los productos del cracking en fase
vapor de nafta a baja y alta severidad.
Debe notarse que la operacin en alta
severidad aumenta el producto etileno y el
subproducto metano y disminuye el propileno y
butenos. Las siguientes condiciones son tpicas del
craqueo de nafta:
El steam cracking del refinado (raffinate)
proveniente de unidades de extraccin de
aromticos es similar al de nafta. Sin embargo,
debido a que los refinados tienen ms isoparafinas,
se produce relativamente menos etileno y ms
propileno. El cracking de gas oils para la produccin
de olefinas se ha practicado desde 1930.Sin
embargo, debido a la simplicidad en el craqueo de
alimentaciones gaseosas, el uso de gas oil ha
declinado. Dependiendo de la disponibilidad de
alimentaciones gaseosas y a sus precios, que
aumentan en relacin al precio del crudo, el craqueo
de gas oil puede retornar como una fuente potencial
de olefinas. Los gas oils no son alimentaciones tan
deseadas para la produccin de olefinas como las
naftas debido a que tienen mayor contenido de
azufre y de aromticos. La presencia de alto
contenido de aromticos en la alimentacin afecta el
tiempo de operacin del sistema y el rendimiento a
olefinas. Los gas oils generalmente producen menos
etileno y ms fuel oil. Aunque los gas oils de alto
contenido de azufre podran ser craqueados
directamente, se prefiere hidrodesulfurarlos antes de
su craqueo para evitar esquemas de separacin
individuales para cada producto. Los procesos que
utilizan gas oil son similares a los de nafta.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA
En el esquema simplificado se sealan las
cinco unidades bsicas que constituyen las plantas
de craqueo con vapor de una de las alimentaciones
ms convencionales: la nafta. Estas unidades son:
Pirolisis, fraccionamiento primario,
compresin, fraccionamiento criognico y
fraccionamiento a alta temperatura. Adems pueden
existir otras unidades complementarias como la de
hidrodesulfuracin de los gas oils (si se emplean
como alimentacin), las de separacin de BTX
(benceno, tolueno y xileno), etc.
o P/"E./&/&.
La alimentacin se precalienta y
vaporiza parcialmente en la seccin de
convencin del horno, inyectndole
seguidamente vapor recalentado, con lo que
se completa la vaporizacin, y se la introduce
en la zona convectiva del horno para
recalentar la mezcla antes de entrar en la
zona de radiacin en la que tienen lugar de
forma consecutiva y simultnea las reacciones
comentadas. Como la capacidad del horno es
limitada, deben disponerse varios en paralelo;
uno de ellos diferente para pirolizar el etano y
el propano separados en las unidades de
fraccionamiento de colas, que se reciclan. La
diferencia consiste en que los hidrocarburos
ligeros requieren menor tiempo de residencia,
menores temperaturas y menor relacin vapor
de agua/HC que las naftas. El gas saliente del
horno de pirlisis debe enfriarse rpidamente
en una caldera de recuperacin de calor (en
la que se genera vapor de muy alta presin) y,
a continuacin, se termina su enfriamiento
hasta los 350-400C mediante mezcla con la
corriente de fondo del fraccionador principal
previamente enfriado en un refrigerante, con
aire o con agua de refrigeracin
o F"#''/n#m/ent 1"/m#"/
En una columna de destilacin
atmosfrica se rectifica la corriente saliente
del horno de pirolisis, separndose por fondo
un gasoil o fuel oil de pirolisis negro, rico en
olefinas, que suele quemarse como
combustible en el horno. En el condensador
de cabeza se separa el agua y una nafta que,
por contener gran cantidad de olefinas y
aromticos tiene un buen nmero de octano, y
recibe el nombre de gasolina de pirolisis. Sin
embargo, debe ser estabilizada mediante
tratamiento con hidrgeno para que no
polimerice, es decir, para que no forme
"gomas. Los gases salen como
incondensables.
o Cm1"e&/En
El gas craqueado se comprime hasta
unos 40kg/cm2 en un compresor con 4 5
etapas, con refrigeracin intermedia, para
evitar la polimerizacin de las olefinas. En los
refrigerantes intermedios condensa el agua
junto con naftas ligeras, que se unen a la
gasolina de pirlisis separada en el
fraccionador primario. Generalmente a la
salida de la tercera etapa el gas se lava con
una solucin de hidrxido sdico para eliminar
el H2S y el CO2 que lleva consigo. Al final de
la ltima etapa el gas se seca mediante
almina activada o tamices moleculares, que
tambin retienen el CO2 residual, de modo
que su punto de roco sea inferior a -100C.
o F"#''/n#m/ent # 2#B# tem1e"#tu"#
El gas seco se enfra y se introduce en la
desmetanizadora, en la que se separa el
hidrgeno, el CO y el metano. El condensador
de esta columna es el punto ms fro del
sistema, utilizndose como lquido refrigerante
etileno de un circuito auxiliar. La separacin
de metano en esta columna debe ser lo ms
completa posible, pues todo el metano
retenido en la corriente de fondo impurificar
al etileno producto. Por otra parte no debe
escapar etileno con el metano e hidrgeno.
Normalmente el CO y el hidrgeno se
introducen en un reactor de metanizacin y el
metano producido, junto con el separado en la
columna se emplea como fuel gas. La
corriente de fondo de la desmetanizadora
pasa a la desetanizadora, en la que se separa
la corriente C2 por cabeza, que seguidamente
pasa al convertidor de acetileno, en el que
este hidrocarburo se hidrogena
selectivamente a etileno, debiendo
desaparecer casi por completo pues su
presencia en el etileno producto final es muy
peligrosa. El gas saliente del convertidor de
acetileno se enfra, devolviendo los
condensados a la desmetanizadora. La
fraccin no condensada pasa al splitter de C2,
del que se obtiene por fondo etano, que se
recicla a pirolisis, y por cabeza etileno
impurificado con restos de metano ("low
grade). El etileno de alta pureza se obtiene
en una extraccin lateral superior.
o F"#''/n#m/ent # #.t# tem1e"#tu"#
desetanizadora pasa a la despropanizadora,
en la que se separan por cabeza los C3. Los
ms pesados se separan seguidamente en
fraccin C4 y en una segunda gasolina de
pirolisis que lleva consigo los C5 y superiores.
En algunos casos tambin se recupera la
fraccin C5. La fraccin C3 pasa a otro
reactor de hidrogenacin selectiva para
eliminar el propanodieno y el propino. A la
salida la fraccin C3 pasa al splitter del que se
obtiene por cabeza el propileno y por cola el
propano, que se recicla al horno de pirolisis
junto con el etano. De la fraccin C4 se
separa el butadieno y los butenos y de las
gasolinas de pirolisis se separan los BTX. Las
proporciones en que aparecen los distintos
productos de la pirolisis en el gas saliente del
horno son distintas segn sea la naturaleza y
el intervalo de destilacin de la alimentacin.

+.1.( PROCESO DE REFORMACION CATALITICA DE NAFTAS
La reformacin cataltica se refiere al mejoramiento del octanaje de la
gasolina y la refinacin de naftas craqueados. Los naftenos de C5 y C6 son
isomerizados y deshidrogenados en aromticos; las parafinas son
hidrocraqueadas o ciclizadas e hidrogenadas en aromticos.
Las reacciones son llevadas a cabo en series de tres o cuatro
reactores de cama y ya que sus reacciones son endotrmicas, los hornos
calentadores son colocados en la entrada de cada reactor. El hidrgeno es
reciclado para prevenir formacin del carbn en la superficie.
La reformacin cataltica es tambin una fuente de benceno, tolueno y
xileno. El componente para esta produccin es nafta.
Todas las reacciones de reformacin cataltica producen grandes
cantidades de hidrgeno. Ya que varios de estos reformadores son
regenerados, se utiliza un gas inerte y reciclado. Las aplicaciones para un
sistema de adsorcin son: (1) secar y purificar hidrgeno reciclado, (2) secar
y desulfurizar el almacenamiento de alimentacin de nafta., (3) secar el gas
de regeneracin de la generacin de gas inerte, (4)secar gas de
regeneracin reciclado y, (5) purificar el hidrgeno producido durante la
reformacin para venta u otra aplicacin de refinera.
DESINTEGRACION , REFORMACION CATALITICA
+.1.+ ACOPLAMIENTO ORIDATI?O DE METANO
El acoplamiento oxidativo de metano (OCM) es un tipo de
reaccin qumica descubierta en la dcada de 1980 para la
conversin directa de gas natural, que consiste principalmente de
metano, en valor aadido productos qumicos. La conversin
directa de metano en otros productos tiles es uno de los temas
ms difciles de ser estudiados en catlisis heterognea. La
activacin del metano es difcil debido a su estabilidad
termodinmica con un gas noble configuracin de tipo electrnico.
Las fuertes tetradricos enlaces C-H (435 kJ / mol) no ofrecen
ningn grupo funcional, momentos magnticos, o distribuciones
polares para soportar los ataques qumicos. Esto hace al metano
menos reactivo que casi todos sus productos de conversin, y
limita la utilizacin eficiente de gas natural, uno de los recursos
ms abundantes del mundo.
El principal producto de OCM es el etileno, el cual es el
ms fundamental, el ms simple, y el ms cmodo compuesto de
la industria qumica. Si bien la capacidad de convertir el metano
en etileno es muy atractivo desde el punto de vista econmico,
esto es un reto cientfico. En Treinta aos de investigacin no se
logr producir un catalizador OCM comercial, impidiendo que este
proceso prometedor avanzara ms all de la etapa experimental.
El etileno es el qumico ms valioso del mundo con un
valor estimado de $ 160 millones / ao. Es un elemento
fundamental de la industria qumica y uno de los compuestos
qumicos de mayor demanda por su participacin en los procesos
intermedios de los procesos industriales (demanda anual
estimada a 120-140 millones de toneladas), Los derivados del
etileno se encuentran en productos tan diversos como en los
envases de alimentos, lentes, coches, dispositivos mdicos,
lubricantes, refrigerantes de motores y pantallas de cristal lquido.
Si bien son indispensables para nuestra vida diaria, la produccin
de etileno por craqueo de vapor consume ms energa que
cualquier otro proceso qumico, utiliza valiosas fracciones de
petrleo, como la nafta, y es el mayor contribuyente a las
emisiones de gases de efecto invernadero en la industria qumica.
La reaccin del acoplamiento oxidativo de metano a
etileno (conocido como OCM) se escribe a continuacin:
(C-3 S O( L C(-3 S (-(O
La reaccin es exotrmica (A H = -67kcals/moles) y se
produce a altas temperaturas (750-950 C). En la reaccin, el
metano (CH4) es activado heterogneamente en la superficie del
catalizador, formando radicales libres metlicos, que luego se
emparejan en la fase gaseosa para formar etano (C2H6). El etano
posteriormente se somete a deshidrogenacin para formar formar
etileno (C2H4). El rendimiento de los productos deseados se
reduce por reacciones de radicales metilo no selectivos con la
superficie y con el oxgeno en la fase gaseosa.
The promesa econmica de la OCM ha despertado
el inters industrial. En los aos 1980 y 1990 varios esfuerzos de
investigacin fueron perseguidos por los principales
investigadores del mundo acadmico y las empresas
petroqumicas. Cientos de catalizadores han sido probados, y
varios ms prometedores fueron identificados y estudiados
ampliamente. Sin embargo siempre haba un inconveniente En
lugar de convertirse en etileno, la mayor parte del metano estaba
siendo oxidado no selectivamente a dixido de carbono. Esta falta
de quimio selectividad termin volviendo al proceso
econmicamente poco atractivo.
Segn los estudios realizados se mostro cientficamente
que la falta de selectividad estaba relacionado con las malas
propiedades de los catalizadores convencionales.
Especficamente, los catalizadores conocidos tienen pobres
propiedades de activacin CH, resultando en la necesidad de
altas temperaturas de reaccin (750 C y 950 C) para activar el
enlace CH. Esta elevada temperatura de reaccin conduce a un
mecanismo secundario de reaccin fase gaseosa, por lo que el
acoplamiento de radicales metilo a productos C2 (que conduce a
etileno), compite fuertemente con reacciones secundarias.
La alta temperatura de los catalizadores
convencionales no slo es perjudicial para la selectividad del
producto, sino que tambin presenta un reto para la ingeniera de
reaccin. Entre los retos de ingeniera de procesos debido a la
falta de experiencia con las operaciones de los procesos
catalticos de alta temperatura, y la posible necesidad de nuevos
diseos de reactores para gestionar la transferencia de calor
eficiente.
Debido a la falta de catalizadores selectivos y robustos
que funcionan en un rgimen de temperatura aceptable, ninguno
de los esfuerzos de OCM han avanzado ms all de fase de
exploracin. ncluso se ha postulado que existe un lmite inherente
a la selectividad OCM, que es fundamental y no puede ser
superado.A principios de la dcada de 1990, la actividad de
investigacin en esta rea comenz a disminuir de manera
significativa.
+.( PROCESOS PARA OBTENCION DE POLIETILENO A PARTIR
DE ETILENO.
Hay dos procesos bsicos de produccin de LDPE: en reactor tubular
y autoclave.
A continuacin se muestra la capacidad instalada por tipo de proceso.
+.(.1 PROCESO DE PRODUCCION CON REACTOR
AUTOCLA?E
El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con
agitacin y flujo continuo. El reactor puede estar dividido por
bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien
agitadas. El proceso en autoclave puede producir resinas de
LDPE con un amplio intervalo de distribuciones de pesos
moleculares.
Condiciones 1500-2100 bar
490-570 C
Dimensiones L/D =4:1 A 18:1
V=0.25 - > 1m3
Tiempo de residencia 30 60 seg
Conversin 20%
+.(.( PROCESO DE PRODUCCION CON REACTOR TUBULAR
En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo
con relaciones L/D mayores que 12000:1. Debido a que no hay
agitacin mecnica, la operacin continua puede producir un flujo
tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares generalmente
est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave.
Condiciones
3000 bar
370-470 C (empieza la reaccin)
520-570C (termina la reaccin)
Dimensiones
L=200-1000m
D= 25-70 mm
Cn;e"&/En
15-22% mono inyeccin
22-35 % multiinyeccion
En ambos procesos, los separadores descendentes
del reactor operan a presiones ms bajas, separando el
etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un
30% del etileno es convertido en polietileno por paso a
travs del reactor. Del separador, se extruye el polietileno
fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua
para formar grnulos o "pellets". stos son secados y
almacenados en silos hasta que son cargados en vagones
de ferrocarril, cajas o bolsas.
En principio, para producir resinas con buenas
propiedades pticas, se prefiere el proceso tubular, mientras que
para fabricar resinas de recubrimiento con una buena extrusin y
productos de copolmeros ms homogneos, se suele utilizar el
proceso de autoclave.
Sistema de iniciacin: si se optimiza el sistema de
iniciacin, se puede conseguir un nivel de conversin
ms elevado y conservar las mismas propiedades del
producto. El proceso de autoclave suele funcionar con
iniciadores orgnicos. Las plantas tubulares pueden
funcionar con un sistema de iniciacin slo con
oxgeno, con perxidos/oxgeno o slo con perxido.
Los reactores tubulares que funcionan con perxidos
como iniciador suelen alcanzar un nivel de conversin
ms elevado que los reactores que funcionan con un
sistema de iniciacin slo con oxgeno. La
introduccin de un iniciador orgnico requiere el uso
de disolventes de hidrocarburo que acten como
portadores del perxido para la inyeccin del iniciador.
Tu2u.#" 1"'e&&
?OLUMEN DE
REACTOR (m+)
K.>C1K
DISE@O DE REACTOR Tu2
0/<met" /nte"/" Z ='m
C-A)UETA &/
IN,ECCION DE
MONOMERO
mn " mu.t/C/n5e''/n
ORIGENO COMO
INICIDOR
&/
PERORIDO COMO
INICIADOR
&/
IN,ECCION DE
PERRIDO
mn " mu.t/C /n5e''/n
TIEMPO DE
RESIDENCIA(&)
(KCGK
PRESION (2#") ((KKC(AKK
TEMPERATURA
([C)
1+KC+(=
CON?ERSION DE
MONOMERO (O)
1=C+K
+.+SELECCIN DEL PROCESO
+.+.+ USO DEL MHTODO DE CRITERIO THCNICO PARA
SELECCIN DEL PROCESO
El Mtodo de Criterio Tcnico usa determinados factores
para evaluar una lista de procesos que obtienen el mismo
producto. Se selecciona el proceso que tiene mayor ponderacin,
de acuerdo a la seleccin por el mtodo antes mencionado.
El proceso seleccionado es el PROCESO CON REACTOR
TUBULAR (proceso de alta presin), el cual ha sido seleccionado
considerando el rendimiento, eficiencia y rentabilidad de la planta
industrial, de manera que permita obtener ptima productividad.
El proceso de reactor autoclave, no se selecciono debido a
la falta de disponibilidad de informacin y al bajo rendimiento.
A continuacin se presenta la tabla donde se evalan los
dos procesos con respecto a los factores de complejidad,
disponibilidad de informacin y calidad del producto.
TABLA N 1=
CRITERIO THCNICO DE SELECCIN DEL PROCESO PARA
LA OBTENCION DE LDPE
CRITERIO
THCNICO
?ALOR
PONDERADO
PROCESO
CON
REACTOR
TUBULAR
PROCESO
CON
REACTOR
AUTOCLA?E
CALIDAD 1K J >
DISPONIBILIDAD
DE
INFORMACIN
1K J 3
COMPLEJIDAD
DEL PROCESO
1K G G
PONDERADO (> 1G
Fuente: E.#2"#0 1" .& #ut"e&
Por lo tanto nuestro proceso seleccionado es EL PROCESO DE
POLMERZACON CON REACTOR TUBULAR.
+.+.( DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO
SELECCIONADO:
PROCESO DE PRODUCCION DE LDPE CON REACTOR TUBULAR.C
La produccin de PEBD a gran escala, se llevar a cabo en un reactor
tipo tubular, utilizando un iniciador de radicales libres. Se puede usar un
amplio rango de iniciadores que consisten principalmente en uno o dos
perxidos, que operan ya sea a altas o bajas temperaturas.
La gran cantidad de calor generada durante la reaccin es removida
por medio de chaquetas de enfriamiento o por medio de una alimentacin de
etileno frio. El calor generado se utiliza para generar vapor de baja presin.
A.PROCESO DE PRODUCCIN
El polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE por
su nombre en ingles) se obtiene a travs de la
polimerizacin del etileno a altas presiones.
La presin de reaccin se encuentra tpicamente en
el rango de 200-350 MPa para el reactor tubular.
B.ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA EN
LOS COMPRESORES:
Para la obtencin del polietileno de alta presin es
preciso un etileno muy puro. No solamente deben
eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos
de azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y
otros, sino tambin el metano, el etano y el hidrgeno que,
aunque no tomen parte en la reaccin de polimerizacin,
actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e
influyen en la marcha de la reaccin.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores,
que actan a modo de columnas, en ellas se evaporan
sobre todo los componentes de ms bajo punto de
ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y
el hidrgeno (punto de ebullicin -252,78 C) y salen por la
cabeza de la columna. Los componentes de ms alto punto
de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6 C) y
los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho
etileno, se renen en el fondo de la columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en
la que tiene lugar la separacin completa del etileno de
todos los hidrocarburos con punto de ebullicin ms alto.
Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo
hace el etileno puro.
El etileno puro se mezcla entonces con perxido de
benzoilo (que acta como iniciador) en una proporcin del
0,1 %. Tambin es inyectado el propano (que acta como
agente de transferencia de cadena) en relacin de 2%
C.COMPRESOR PRIMARIO
El Etileno virgen de alta pureza a 5 MPa entra en
contacto con el etileno reciclado y son comprimidos a 20
MPa.
D.COMPRESOR SECUNDARIO
Despus se mezcla con etileno reciclado que se
encuentra a presin intermedia, se le aumenta la presin a
la corriente hasta la presin de reaccin (200 MPa) y se
alimenta al reactor.
E.ENTRADA AL REACTOR TUBULAR:
La presin en el reactor es controlada de manera
automtica por una vlvula de control de flujo en la salida
del reactor.
Los iniciadores son inyectados en la alimentacin
antes de entrar al reactor junto con el perxido de
benzoilo.
La polimerizacin se inicia a una temperatura de
140C y esta incrementa rpidamente a 350C a medida
que la reaccin se lleva a cabo. Para alcanzar la alta
velocidad requerida para una efectiva transferencia del
calor de reaccin hacia la chaqueta de enfriamiento, la
presin de salida es reducida de manera intermitente. Esta
accin tambin ayuda a controlar la reaccin y a mejorar
las propiedades del polmero.
El reactor tiene 3 partes importantes:
Zona de precalentamiento
Zona de reaccin propiamente dicha
Zona de enfriamiento
En este reactor se logra una conversin de 30%
En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a
presiones elevadas, se us como catalizador oxgeno
molecular. En las condiciones en que es eficaz el oxgeno,
oxida rpidamente el etileno, y es probable que los
radicales libres producidos en esta reaccin sean los que
inician realmente la polimerizacin. El uso de oxgeno como
catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras
polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales
con oxgeno, se han usado muchas sustancias como
catalizadores de la polimerizacin, todas ellas como
productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el
de di-ter-butilo pueden emplearse en solucin acuosa,
disueltos en un disolvente orgnico o en el etileno
comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos
peroxi, entre ellos el perxido de hidrgeno y los
persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en
solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los
alquilmetales son otros tipos de catalizadores. La
temperatura de polimerizacin es el factor ms importante
en la eleccin de catalizador.
El tiempo de residencia es de 3 minutos. La reaccin
tiene lugar en fase homognea en condiciones
supercrticas. A la salida del reactor la corriente se
expansiona.
El polmero, suele producirse a una temperatura en
que es lquido, y tiene que separarse del etileno que no ha
reaccionado (que puede devolverse al recipiente de
polimerizacin).
F.ETAPAS DE SEPARACION:
SEPARACION PRIMARIA:
La mezcla proveniente del reactor est
conformada por: el polmero producido, materia
prima sin reaccionar, oligmeros que generalmente
son ceras y aceites. El iniciador y el agente de
transferencia son consumidos totalmente.
El polietileno es entonces separado de la
mayor parte del monmero sin reaccionar en un
separador a 27 MPa. Este valor de presin se elige
para lograr un equilibrio entre la eficiencia de la
separacin y el ahorro de energa respecto a la
compresin.
La salida de los vapores es por la parte
superior, esta corriente contiene etileno y ceras.
La salida del condesado es en la parte inferior
contiene etileno, aceites y LDPE.
SEPARACION SECUNDARIA:
Aqu ingresa la corriente de vapor de la
separacin primaria, separando sus componentes,
por la parte superior (de vapores) obtenemos el
etileno restante a una presin intermedia, el cual es
recirculado a la entrada del compresor secundario.
En la parte inferior (condesados) obtenemos ceras
que son desechadas del proceso.
SEPARACION DE BAJA PRESION:
Aqu ingresa la mezcla del condensado del
separador primario. El monmero restante es retirado
en este separador que opera a baja presin y que
alimenta LDPE a la maquina extrusora para fabricar
los grnulos o "pellets.
El LDPE es obtenido en la corriente de
condesados. Por la parte superior se obtienen
vapores de aceite (en su mayora butileno) y etileno
restante, los cuales van a otro separador de baja
presin, en este separador se obtiene dos corrientes,
por el tope sale los vapores de etileno, que son
recirculados a la alimentacin de compresor primario.
Y la corriente de condensado est compuesto
principalmente por aceites que son desechados
tambin del proceso.
G.ERTRUSION:
Se reduce la temperatura del polmero liquido a un
valor adecuado para alimentarlo a la maquina extrusora
para su "peletizacion.
El "peletizado se lleva a cabo bajo el agua por un
troquel de corte.
La mquina extrusora consta de tres partes principales:
Zona de los tubos
Zona de enfriamiento
Zona de corte.
-.ALMACENAMIENTO
Posteriormente, los "pelets son secados y almacenados en
silos hasta que son cargados en cajas o bolsas para su transporte
y/o almacn.
La inyeccin del iniciador en diferentes posiciones a lo largo del
tubo produce pequeos cambios en la temperatura, aumentando la
conversin del proceso. Se han alcanzado conversiones de hasta
35% (comparados con 20% para el proceso en reactor tipo
autoclave), la conversin mxima que se puede obtener depende de
la calidad requerida del producto, ya que la calidad de este se va
deteriorando a medida que se incrementa la conversin.
Este proceso se observa en la Figura A1.3 .
+.3 DISE@O DEL PROCESO
+.3.1 Te"m0/n<m/'# 0e. 1"'e&
LA REACCION GENERAL ES:
La polimerizacin se inicia a una temperatura de 140-180C y esta
incrementa rpidamente hasta 350C a medida que la reaccin se lleva a
cabo, siendo estos rangos los ms adecuados para obtener los mejores
rendimientos.
\-L CJ3:= ]J m.
Acerca de la presin, la materia prima debe estar sometida en un
rango de 200 MPa.
Vemos que la reaccin es altamente exotrmica por lo que hay que
tener mucho cuidado con las condiciones de temperatura y de presin que
se van generando a lo largo de la reaccin, en nuestro proceso es necesario
incorporar una chaqueta de refrigeracin para poder controlar la temperatura
+.3.( An<./&/& 0e. 'm1"t#m/ent 0e .#& ;#"/#2.e&.
A.E'EC()* DE LA AC(VDAD DEL CA(AL+AD),
El perxido de benzoilo es el iniciador que se utiliza
en este proceso. Con temperaturas altas este elemento
acelera la reaccin, pero a temperaturas bajas puede
actuar como inhibidor en la polimerizacin de radicales
libres.
#.E'EC()* DE LA E'CE"CA DE C)"VE,*!".
El porcentaje de polimerizacin aumenta con la
temperatura, pero la proporcin de transferencia de calor
disminuye cuando aumenta la conversin, ya que tambin
aumenta la viscosidad.
C.#A-A '),.AC!" DE P,)DUC()* *ECU"DA,)*
Los monmeros residuales representan uno de los
subproductos principales al final de la reaccin. Normalmente, no
se liberan al exterior, sino que se separan o se devuelven al
proceso en un circuito cerrado o bien se envan a otra unidad de
tratamiento o se queman, a ser posible, recuperando la energa.
Asimismo, tambin se pueden disolver en el producto final. Para
reducir la formacin de productos secundarios es necesario que
el tiempo de reaccin sea lo menor posible y as se asegura un
producto de alta pureza.
Tambin hay que tener cuidado en el consumo de los
iniciadores, Es fundamental que los iniciadores estn totalmente
consumidos antes de que abandonen el reactor con el flujo de
gas. Si saliera una cantidad excesiva de radicales libres del
reactor, la reaccin de polimerizacin podra continuar fuera del
reactor, factor que causara contratiempos en el proceso y
generara productos de mala calidad.

D.*E"*#LDAD A LA (E.PE,A(U,A
Por tratarse de una reaccin exotrmica, un
aumento de temperatura desplaza el equilibrio en el sentido
endotrmico, disminuyendo la produccin del polmero. No
conviene elevar tanto la temperatura porque esto hace
variar el tamao de la cadena. Como sucede en la mayora
de las otras polimerizaciones, una elevacin de la
temperatura provoca un aumento en la rapidez de
polimerizacin, pero disminuye la longitud de la cadena.
Aparte la disminucin en el peso molecular que resultara
de una elevacin no controlada de la temperatura durante
la polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de
descomposicin del etileno si la temperatura sube
demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la
fabricacin en gran escala del polietileno.
Las temperaturas ptimas se seleccionan
usualmente para maximizar la produccin del LDPE y
minimizar la formacin de coque.
Los hidrocarburos de mayor peso molecular
generalmente craquean a menor temperatura. Por ejemplo,
la temperatura tpica de un horno para el craqueo de etano
es aproximadamente 800 C, mientras que la temperatura
de craqueo de nafta o gas oil est entre 675 y 700 C

E.*E"*#LDAD A LA P,E*)"
Por tratarse de un sistema en el que slo los reactivos
son gases, un aumento de la presin provoca una disminucin
del volumen, lo que se traduce en un incremento de las
interacciones de las molculas de eteno para disminuir su
nmero de moles y mantener constante el producto P V. El
equilibrio se desplaza hacia la derecha, favorecindose la
produccin del polmero, osea que Al aumentar la presin
aumenta la formacin del LDPE.
Cuando la presin se reduce, la mezcla de polmero de
etileno se calienta (el llamado efecto inverso Joule-Thomson)
'.(E.P) DE ,E*DE"CA
El tiempo de residencia tiene relacin con la temperatura
de reaccin y otras variables. La mayor velocidad por aumento
en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena
del polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas.
Al aumentar la temperatura aumenta la concentracin de
radicales libres, y por tanto la velocidad de las reacciones, pero
disminuye el peso molecular medio.
*e$/n la0 $ra1ica0 pode2o0 ob0er3ar 4%e la0 2e5ore0
condicione0 de reacci6n 0on7
(89 350 8C
P9 1:0 .pa
C)"VE,*)"9 30;
+.3.+ C/n4t/'# 0e .# "e#''/En
Para la cintica de reaccin ocurrida en el proceso de produccin del
polietileno de baja densidad se tendr que realizar el respectivo anlisis, la
velocidad total de polimerizacin como tambin la longitud de las cadenas
polimricas formadas en la polimerizacin de adicin estn determinadas por
las velocidades de los procesos individuales de iniciacin, propagacin y
terminacin (por agente de transferencia de cadena).
El mecanismo general para la conversin de monmero o polmeros,
usando un iniciador tpico de radicales Libres, puede describirse con el
siguiente conjunto de ecuaciones.
Me'#n/&m 0e "e#''/En
El perxido de benzolo que es el iniciador
para dicho proceso de polimerizacin, se
descompone por efecto de la temperatura, liberando
dixido de carbono y un radical libre (benceno), que
acta como iniciador de la reaccin. La siguiente
ecuacin representa la reaccin entre el radical libre
y el etileno. En este caso, el par electrnico del doble
enlace es atacado fcilmente por el radical libre,
formando un nuevo radical.
El radical reacciona con otra molcula de
etileno y as el proceso se repite +K veces para ir
alargando la cadena formndose el macrorradical de
etileno.
La cadena termina al hacerlo reaccionar con
un agente de transferencia que en este caso el
escogido es el propano el cual sede un tomo de
hidrogeno, en la que se destruyen los radicales
libres, dando lugar al polmero llamado polietileno,
formado por molculas con un nmero +K de
monmeros.
Los agentes de transferencia de cadena se
emplean para limitar el peso molecular de la cadena
en crecimiento, estos forman un compuesto estable
al perder un protn.
A continuacin se describe el mecanismo de
reaccin para la formacin del polietileno de baja
densidad paso a paso desde la descomposicin del
iniciador hasta el producto que se desea obtener:
INICIADOR:
INICIACION:

PROPAGACIN:
TERMINACIN:
CINETICA , E)UILIBRIO DE REACCION
El objetivo de esta parte es medir las
velocidades de las reacciones qumicas y encontrar
ecuaciones que relacionen la velocidad de una
reaccin con variables experimentales.
Se encuentra experimentalmente que la
velocidad de una reaccin depende mayormente de
la temperatura y las concentraciones de las especies
involucradas en la reaccin. En reacciones ms
complejas la velocidad tambin puede depender de
la concentracin de uno o ms productos.
El mecanismo general para la conversin de
monmero o polmeros, usando un iniciador tpico de
radicales libres, puede describirse con el siguiente
conjunto de ecuaciones:
En la prctica, se han comprobado expresiones cinticas del tipo:
Con valores de d entre 0,5 y 1 y de ^ entre 1 y 1,5.
INICIADOR: El BPO viene a ser el iniciador que
en este caso estamos tomando el perxido de
benzolo.
(Velocidad de descomposicin del iniciador)
(Velocidad de iniciacin)
PROPAGACION: esta ecuacin de velocidad es
utilizada ya que en esta etapa se ha consumido la
mayor cantidad de etileno en comparacin con la
iniciacin.
TERMINACION:
La velocidad de formacin de los radicales libres (R)
es igual a la velocidad de consumo de radicales.
La velocidad de polimerizacin es igual a la
velocidad de propagacin (el monmero consumido
mediante la ecuacin de iniciacin es insignificante
comparada con la consumida en la ecuacin de
propagacin)
Ln!/tu0 0e '#0en# '/n4t/'#.
La longitud de cadena cintica V, es el nmero de
molculas de monmero consumidas por cada radical
primario, siendo igual a la velocidad de propagacin
dividida por la velocidad de iniciacin:
CONSTANTE DE E)UILIBRIO
En la tabla se dan las constantes de equilibrio
de varios iniciadores de uso comn. Debe notarse
que debido a la recombinacin, la cual depende del
disolvente, y otras reacciones secundarias de los
radicales libres R, la eficiencia del iniciador
raramente alcanza el 100 %. Por tanto, se emplea el
factor de rendimiento f para mostrar el porcentaje
de radicales libres efectivos producidos.
La reaccin de obtencin de polietileno a partir de
etileno:
n C-(LC-( (!) _``` C-(```C-(```an (&): e& e7t4"m/'#:
Al ser el sistema heterogneo, el polmero es slido,
en la constante de equilibrio Kp slo aparece la presin
parcial de las sustancias gaseosas, concretamente la
correspondiente al reactivo etileno, siendo su expresin:
Por tratarse de una reaccin exotrmica, un aumento
de temperatura desplaza el equilibrio en el sentido
endotrmico, disminuyendo la produccin del polmero.
Por tratarse de un sistema heterogneo en el que
slo los reactivos son gases, un aumento de la presin
provoca una disminucin del volumen, lo que se traduce en
un incremento de las interacciones de las molculas de
eteno para disminuir su nmero de moles y mantener
constante el producto P V. El equilibrio se desplaza hacia
la derecha, favorecindose la produccin del polmero.
E
ENERG*AS DE ACTI?ACIN
Para las reacciones de propagacin (Ep) y de
terminacin (Et) en la polimerizacin en cadena de
radicales libres.

+.= DIAGRAMA DE FLUJO
2
+.> DIAGRAMA DE BLO)UES:
14
7
4
11 12
13
16
2
1 3 6 5
10
8
9
LDPE
EE
S-3 D-4
M-1 M-2 R-1 S-1 S-2
M-3
15
LE,ENDA:
DESCRIPCION
MC1 MEZCLADOR DE ETLENO FRESCO
MC( MEZCLADOR DE ETLENO A PRESON MEDA
MC+ MEZCLADOR DE ACONDCONAMENTO DE ETLENO
RC1 REACTOR DE POLMERZACON
SC1 SEPARADOR DE CERAS
SC( SEPARADOR DE LDPE
SC+ SEPARADOR DE ACETES
DC1 DESTLADOR DE ETLENO
FUENTE: LOS AUTORES
EQUIPOS
+.A BALANCE DE MATERIALES
COMPOSICION
CORRIENTES (TON / HORA)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ETILENO
7.1
0
0.1
6
7.2
6
15.
56
22.
81
15.
72
0.1
6
0.1
6
0.1
6
15.
56
PEROXIDO DE
EN!OILO
0.0
1
0.0
1
0.0
1
0.0
1
PROPANO

0.1
4
0.1
4
0.1
4
0.1
4
C30H62

0.0
8
0.0
8
0.0
8
"TILENOS

0.0
6
0.0
6
0.0
6
0.0
6
DIOXIDO DE
CARONO

0.0
2
0.0
2
0.0
2
LDPE
7.4
8
7.4
8
7.4
8

TOTAL (#$% /
&$'()
7.1
0
0.3
1
7.4
1
15.
56
22.
96
23.
36
7.7
0
7.4
8
0.2
2
0.0
6
0.1
8
0.0
1
0.1
4
15.
64
0.0
8
0.0
2
FUENTE: LOS AUTORES (Elaborada en Excel)
+.G BALANCE DE ENERGIA

)(*$'
+$,'-.(/-%
#(0$
COMPONENTES
1L"2O
MASICO
(#$%/&$'
()
T1
(3C)
4-5
./(
T2
(3C)
4-5
./(
C*
ME!C
LA
C* H20
(67/683
C)
9 H20
(67/68) .(/$' 67/&
43 0-
)(*$'/(
8:(
-#;/-%$<P-'$=;0$
0- ,-%5$;/$<
*'$*(%$ 7.406 50 80
2.446
6 2412.1
543558.1
06 0.225
-#;/-%$<P-'$=;0$
0- ,-%5$;/$<
*'$*(%$ 22.964 100 140
2.351
6 1746.5
2160076.
467 1.237
-#;/-%$ 15.558 40 80
3.125
3 1791.9
1944971.
237 1.085
LDPE< -#;/-%$<
.-'(+<
,:#;/-%$<CO2 23.357 350 250
2.660
8 4.1838
>
6214896.
759 19.806
.-'(+< -#;/-%$ 15.638 250 40
2.699
1 4.1798
>
8863947.
031 23.563
-#;/-%$ 0.157 99 9
1.759
5 4.2061
>
24886.17
0 0.091
,:#;/-%$ 0.060 100 150
2.028
1 2030.5 6084.300 0.003
FUENTE: LOS AUTORES (Elaborada en Excel)
APENDICE
BALANCE DE MATERIALES
Produccin anual: 59843.004 Ton/ao de LDPE.
Operacin: 8000 horas/ ao
Produccin por ciclo: 59843.004 Ton / ao = 7.48
ton /hora
Base de clculo: 1 ciclo de operacin
Los clculos para el balance de materiales estn basados en una
hora de operacin y las corrientes estn expresadas en kg/h.
Para realizar nuestros clculos tuvimos que hacer uso de nuestra
reaccin general, y algunas reacciones auxiliares que indicamos a
continuacin.
Se empez calculando la cantidad de etileno que sera consumido en
la reaccin, tanto para formacin de LDPE, como para formacin ceras
(monmeros de 30 carbonos) y aceites (esencialmente butilenos).
Tericamente LDPE producido/ ceras producidas= 93.5
LDPE producido/ aceites producidas= 126
Por lo tanto las ceras producidas en el proceso= 7.48/ 93.5=0.08
Los aceites producidos en el proceso 7.48/ 126= 0.06
Se emplea una base de calculo igual a 7.48ton/h de polietileno de
baja densidad(LDPE).
De acuerdo a la estequiometria de la reaccin principal se
realizaron los siguientes clculos:
Obtenindose 6.84 tonEt/h que fueron consumidos al efectuarse la
reaccin de polimerizacin.
Como segn los datos obtenidos este proceso posee una conversin
del 30% con respecto al etileno alimentado al reactor, efectuando los
siquientes clculos:
Siguiendo con la estequiometria de la reaccin de formacin de
ceras(C30H62) se obtuvo los siguientes datos:
Obtenindose 0.13 ton Et/h consumidos.
Calculo del Etileno consumido en la produccin de butilenos (C4H8),
de la reaccin de formacin de butilenos realizamos los siguientes clculos:
Se obtuvo 0.12 ton Et/h consumidos.
Conocindose los consumos de etileno en el reactor se calcul las
toneladas de etileno que no reaccion:
Siguiendo con el procedimiento analizamos la transferencia de
materia en cada equipo del proceso.
B#.#n'e en e. "e#'t" 0e 1./me"/9#'/En.
Al reactor ingresa 22.81 ton de Et/h, consumindose 6.84ton/h
tenindose en la salida del reactor 15.72 ton/h de etileno
LDPE=7.48 ton/h
ETLENO: 15.72 ton/h
C30H62: 0.08 ton/h
C4H8: 0.06 ton/h
CO2: 0.02 ton/h.
R - 1
Etileno
Perxido
de benzolo
Pro!ano
LDPE
Etileno
C"0#$%
C&#'
CO%
5
$
B#.#n'e 0e m#te"/#.e& en e. &e1#"#0" 1:
La corriente 14 contiene el 99% del etileno que se obtuvo en la
corriente de la salida de reactor (corriente 6):
Todas las C30H62 obtenidas en el proceso de polimerizacin se
obtienen en la corriente 14:
Corriente 14 = C30H62 + etileno = 0.08 Ton/h + 15.56 Ton/h =15.64
ton/h
En la corriente 7 se obtiene LDPE, etileno, C30H62
En esta corriente como mximo se obtiene el 1% del etileno que no
reacciono.
15.72*0.01= 0.16 ton/h
S - 1
LDPE
Etileno
C"0#$%
C&#'
CO%
LDPE
Etileno
C&#'
CO%
Etileno
C"0#$%
$
(
11
Esta corriente contiene todos los butilenos contenidos en el reactor
mas el LDPE.
Corriente 7 = LDPE + etileno + C4H8
LDPE = 7.48 ton/h
Etileno= 0.16 ton/h
C4H8= 0.06 ton/h
Corriente 7 = 7.70 ton/h
B#.#n'e 0e m#te"/#.e& en e. &e1#"#0" +:
Corriente 4 + corriente 15 = corriente 14
En la corriente 15 se obtienen todas las C30H62, corriente 15 es igual
= 0.08 ton/h
Corriente 4 = 15.56 ton de Et/h
B#.#n'e 0e m#te"/# en e. &e1#"#0" (:
Corriente 7 = 7.70 ton/h
Corriente 9 = Etileno + C4H8 + CO2 = 0.16 + 0.06 + 0.02= 0.24 ton/h
B#.#n'e 0e m#te"/# en e. 0e&t/.#0":
Corriente 9 = corriente 10 + corriente 11
Corriente 10 (C4H8) = 0.06 ton/h
Corriente 11= Etileno + CO2 = 0.16 + 0.02= 0.18 ton/h
S - 2
( '
)
Etileno
C&#'
LDPE
CO%
LDPE*(.&' ton+,
C&#'
Etileno
CO%
D - 1
)
10
11
Etileno
C&#'
C&#'
CO%
Etileno
B#.#n'e 0e m#te"/# en e. me9'.#0" +:
Corriente 11= etileno + CO2 = 0.18 ton/h
Corriente 12= perxido de benzolo = 0.1% del etileno fresco= 0.01
ton/h
Corriente 13= propano=2% del etileno fresco=0.02*7.10=0.14 ton/h.
Corriente 16= CO2= 0.02 ton/h
Corriente 2=perxido + etileno + propano= 0.16+0.01+0.14=0.31ton/h.
M - 3
11
1%
1$
%
1"
B#.#n'e 0e m#te"/# en e. me9'.#0" (:
Corriente 4 = etileno= 15.56 ton/h
Corriente 5 = etileno+ perxido + propano = 22.81+0.01+0.14 = 22.96
ton/h
Corriente 3 = corriente 5 corriente 4 = 22.96- 15.56 = 7.41 ton/ h

M - 1
"
5
&
Etileno
Perxido
Pro!ano
Etileno
Etileno
Perxido
Pro!ano
B#.#n'e 0e m#te"/#.e& en e. me9'.#0" 1:
Corriente 1 = corriente 3 corriente 2= 7.41 0.31 = 7.1 ton /h de
etileno virgen.

M - 1
1
"
%
Etileno
Etileno
Perxido
Pro!ano
Etileno
Perxido
Pro!ano
BALANCE DE ENERG*A
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. CALENTADOR 1
Cm .# \CL\I
Se "e#./9#n .& &/!u/ente& '<.'u.&:
C""/ente +
Masa = 7.41 ton/h
t
1
= 50C
t
2
= 80 C
Cpm = 2.4466 KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (7410Kg/h)( 2.4466 KJ/Kg.K)(80-50)K
Q = 543558.106KJ/h
Hallando la masa del vapor de agua:
Q = m*/
543558.106KJ/h = m* 2412.1KJ/Kg
m = 225 Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. CALENTADOR (
C""/ente =
Masa = 22.96 ton/h
t
1
= 100C
t
2
= 140 C
Cpm = 2.3516KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (22960Kg/h)( 2.3516KJ/Kg.K)(140-100)K
Q = 2160076.467KJ/h
Q = m*/
2160076.467KJ/h = m* 1746.5KJ/Kg
m = 1237 Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. CALENTADOR +:
C""/ente 3
Masa = 15.558 ton/h
t
1
= 40C
t
2
= 80 C
Cpm = 3.1253KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (15558Kg/h)( 3.1253KJ/Kg.K)(80-40)K
Q = 1944971.237KJ/h
Q = m*/
1944971.237KJ/h = m* 1791.9KJ/Kg
m = 1085 Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. ENFRIADOR 1
C""/ente >
Masa = 23.357 ton/h
t
1
= 350C
t
2
= 250C
Cpm = 2.6608KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (23357Kg/h)( 2.6608KJ/Kg.K)(250-350)K
Q = -6214896.759KJ/h
Hallando masa de H
2
O:
Q = m*Cp*At
-6214896.759 KJ/h =m*4.1838 KJ/Kg.C*(250-350)C
m
H2O
=19806Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. ENFRIADOR (:
C""/ente 13
Masa = 15.638 ton/h
t
1
= 250C
t
2
= 40C
Cpm = 2.6991KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (15638Kg/h)( 2.6991KJ/Kg.K)(40-250)K
Q = -8863947.031KJ/h
Hallando masa de H
2
O:
Q = m*Cp*At
-8863947.031KJ/h =m*4.1798 KJ/Kg.C*(100-
10)C
m
H2O
=23563 Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. ENFRIADOR +:
C""/ente 11
Masa = 0.157 ton/h
t
1
= 99C
t
2
= 9C
Cpm = 1.7595KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (157Kg/h)( 1.7595KJ/Kg.K)(9-99)K
Q = -24886.170KJ/h
Hallando masa de H
2
O:
Q = m*Cp*At
-24886.170KJ/h =m*4.2061KJ/Kg.C*(90-25)C
m
H2O
=91Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# en e. -ER?IDOR 1
C""/ente 1K
Masa = 0.06 ton/h
t
1
= 100C
t
2
= 150 C
Cpm = 2.0281KJ/Kg.K
Q = m*Cp*At
Q = (60Kg/h)( 2.0281KJ/Kg.K)(150-100)K
Q = 6084.300KJ/h
Q = m*/
6084.300KJ/h = m* 2030.5KJ/Kg
m = 3 Kg/h
B#.#n'e 0e Ene"!%# 0e. Re#'t"
Temperatura de entrada de los reactantes = 140C
Temperatura de entrada de los reactantes = 350C
Entalpa Total:
AH = AH
R
+ AH
298
+ AH
p
(1)
AH
R
= _ (H)*m (2)
AH
P
= _ (H)*m (3)
Dnde: H =KJ/Kg
EN EL REACTOR:
La entalpa de los reactantes se encuentra en () y para la reaccin
ser:
AH
R
= 22814.81 (1955.8) + 7.10 (-1272.4) + 141.99 (-2247.1)
AH
R
= 44293121.03KJ/h
La entalpa de los productos segn ec.3 ser:
AH
P
= 7480(750) + 15715.43 (2514.8) + 80(-699.96) + 60(648.41) +
21.82 (-8689.2) =44924490.16 KJ/h
AH
298
= 7.10 (-1608.7) + 141.99 (-2358.5) + 22814.81 (1863.7) +
7480(290) + 80(-1921.7) + 60(-5.25)+21.82 (-8948.8) + 15715.43 (1863.7)
AH
298
= -11064921.18
La cantidad de calor requerido para el reactor se obtiene
reemplazando en la ec.1
\- L AG1=(>JK:K1IJPF
ANEROS (#"t%'u.&: nt/'/#&: &$tb#"e: et': 6ue "e$ue"'e e.
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O(K1.5me"/9#t/nO(K"e#'t/ng$L$#.&e
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nS0e.S1./et/.eng&u"'eL2.gt&LC
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O(K0e.O(K1./et/.eng$L$#.&e
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P./et/.en
me'#n/&m 0e "e#''/En
Ftt1:PPe&.&'"/20.'mP0'P1J+AG3>=P)UIMICADEPOLIME
ROSUNIDAD( ent"1/# 0e. et/.en
ref Plastics Materials 5th ed J A Brydson 1989 p198
Read more:
http://wiki.answers.com/Q/What_is_the_heat_of_reaction_of_ethylene_when
_form_polyethylene#ixzz279QkiEcn

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