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Tecnologa de calcinacin

Maerz

para cal y dolomita


Nuestra empresa
1 2
Maerz Ofenbau AG fue fundada en 1950 en
Zrich, Suiza, por productores austracos de
materiales refractarios con el objetivo de la
comercializacin de hornos Siemens-Martin
en aceras de todo el mundo.
En 1965, Maerz inicia el desarrollo del Hor-
no regenerativo MAERZ

de corrientes para-
lelas para cal (Horno PFR, por sus siglas en
ingls = Parallel Flow Regenerative), conoci-
do actualmente como Horno Maerz que
combina un elevado rendimiento trmico con
una excelente calidad de cal.
El primer horno Maerz, con una capacidad
para 150 t/da quemaba aceite pesado. Pron-
to se pas a construir hornos con mayores
capacidades, incorporndose el calentamiento
con gas natural como nueva tecnologa. A fi-
nales de los aos 70 se introduce en el mer-
cado un sistema patentado de calentamiento
que permite utilizar combustibles pulverulen-
tos. Actualmente, Maerz ofrece hornos PFR
con capacidades de entre 100 y 800 t/da,
que pueden quemar prcticamente todo tipo
de combustibles lquidos, gaseosos y slidos
pulverulentos.
Otro hito en el desarrollo de los hornos PFR
fue la incorporacin al mercado del Horno
MAERZ

para grano fino en las postrimeras


de los aos 80. Este tipo de horno vertical
permite la calcinacin de calizas y dolomitas
de granulometra fina, que hasta entonces
solo poda procesarse en hornos rotatorios
con un rendimiento trmico claramente infe-
Nuestras prestaciones
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rior y, por lo tanto, con un consumo energ-
tico claramente mayor.
En 1995, la RCE Industrieofenbau Enginee-
ring GmbH en Radenthein, Austria, pasa a
ser una filial de Maerz Ofenbau AG. La RCE,
que se haba especializado en hornos para la
fabricacin de materiales refractarios, com-
pleta as con sus hornos de cuba nica para
la fabricacin de cal de reactividad media y
baja perfectamente el portfolio de productos
Maerz.
Para poder atender la demanda de los pa-
ses de Europa oriental en constante creci-
miento, se constituye por Maerz en 2005 en
Timioara, Rumana, una empresa de inge-
niera, la filial Maerz Ofenbau s.r.l.
En 2006 Maerz se convierte en una filial de
Polysius AG, Beckum, Alemania, conformn-
dose desde entonces como el centro compe-
tente en el Grupo para atender las necesida-
des del mercado de la cal a nivel mundial.
Con la integracin del Know-how de Polysius,
Maerz est en disposicin de ofrecer al mer-
cado tambin hornos rotatorios, hornos verti-
cales anulares, calcinadores por gas en sus-
pensin y diferentes equipos a montar de-
lante detrs del horno de cal, operando as
como ofertante de plantas completas para la
industria de la cal.
Al conjuntar el Know-how y la experiencia en la cal-
cinacin de la cal de las empresas Maerz y Polysius,
Maerz est ahora en la inigualable situacin de poder
ofrecer a la industria soluciones a la medida de las
diferentes necesidades particulares de cada cliente.
Los diferentes sistemas de horno como hornos
PFR, hornos de cuba nica, rotatorios calcinadores
por gas en suspensin no compiten entre ellos,
sino que se complementan.
En funcin de los requerimientos para cada proyec-
to, como, por ejemplo, la capacidad del horno, el
combustible a utilizar, la granulometra de alimenta-
cin, la calidad del producto, etc., se ofrece un de-
terminado tipo de horno, considerando los costes de
inversin y la mayor flexibilidad posible en cuanto a
las caractersticas del producto.
Nuestro amplio portfolio de productos nos permite
recomendar a nuestros clientes el tipo de horno ms
adecuado a sus necesidades, una vez realizado un
exhaustivo anlisis de las condiciones de partida de
un proyecto en particular.
Como lder del mercado para la construccin de
hornos de cal, Maerz puede ofrecer no solo el horno
PFR con su gran rendimiento trmico no superado
hasta el momento sino tambin los ms diversos
equipos de calcinacin de su extenso abanico de
productos, que es hoy por hoy el ms amplio ofreci-
do por la industria.
Gracias a nuestra red de representaciones y socios
en todo el mundo, Maerz puede acreditar actualmen-
te el mayor nmero de hornos de cal construidos
hasta la fecha por una sola empresa.
Foto grande + Fig. 1
Sede central de Maerz Ofenbau AG
en Zrich, Suiza.
Fig. 2 4 Desde la concepcin a la
puesta en marcha.
La cal viva es uno de los productos qumicos
ms difundidos y verstiles, empleados en todo
el mundo.
Muchas civilizaciones la han ve-
nido utilizando desde hace ms
de 3000 aos. Originalmente
solo se utilizaba en la construc-
cin, pero en la actualidad se
recurre a la cal viva, la cal do-
lomtica y la dolomita calcinada
para multitud de aplicaciones
industriales.
Imprescindible en la industria
del acero, en la industria de la
construccin, en la qumica y en
la agricultura, la cal viva con-
tribuye como materia prima de
forma relevante a muchas de
las conquistas y avances con-
seguidos por nuestro mundo
moderno.
La produccin de cal viva a ni-
vel mundial se calcula cercana
a las 300.000.000 toneladas
por ao, 120.000.000 t de las
cuales se ponen a la venta. En
los pases industrializados, el
consumo per cpita de produc-
tos de la cal se sita en aprox.
80 kg.
Aplicaciones de cal viva
Industria del hierro y
siderrgica
- Escorificacin en la fabricacin
de acero
- Sinterizacin de mineral de
hierro
- Desulfuracin
Metales no frricos
- Preparacin de minerales no
frricos, por ejemplo, cobre
- Recuperacin de oro y plata
en procesos de lixiviacin de
cianuro
- Flotacin de plomo, nquel,
zinc, molibdeno y uranio
Construccin
- Fabricacin de morteros y
enfoscados
- Fabricacin de ladrillos silico-
calcreos y de hormign
poroso
Industria qumica
- Fabricacin de soda
- Produccin de carburo de
calcio
Tcnica medioambiental
- Preparacin de agua potable,
aguas residuales y lodos de
depuracin
- Depuracin de gases
Agricultura
- Alcalizacin de suelos,
bosques y lagos
- Fabricacin de abono qumico
Estabilizacin de suelos
- Estabilizacin de los sub-
suelos en la construccin de
carreteras
- Construccin de pistas en
aeropuertos, aparcamientos y
vas ferroviarias
Industria PCC
- Industria papelera
- Pinturas y lacas
- Industria de plsticos
Las aplicaciones ms importantes para cal viva, cal dolomtica y
dolomita calcinada son:
Tipos de hornos
y calcinadores
Tipo horno
Capacidad [t/da]
Granulometra [mm]
Consumo [kJ/ kg]
trmico [kcal / kg]
Criterios de seleccin
Servicios
Transformaciones
Ampliaciones
Modernizaciones
Combustibles alternativos
Automatizacin
Repuestos
PFR
rectangular
E1 E6
100 400
30 120
3390 3650
810 870
cal muy reactiva
Horno PFR
Instalaciones de calentamiento para varios combustibles
Transformaciones para poder utilizar combustibles alternativos
Nuevos sistemas de alimentacin para mejorar el aprovechamiento de canteras
y aumentar la produccin
PFR
circular
R1 R5
300 800
30 160
3390 3650
810 870
cal muy reactiva
PFR para
granulometras finas
F1 F3
200 400
15 40
3310 3560
790 850
cal muy reactiva
Portfolio de productos
vertical anular
A1 A3
200 600
15 200
3800 4100
910 980
elevado contenido de CO
2

en el gas de escape
Horno vertical anular
Utilizacin de combustibles
slidos
Horno de cuba nica
Transformacin de hornos
calentados con coque para
quemar combustibles
pulverulentos y aumentar al
mismo tiempo la produccin
del horno
Horno rotatorio
Instalacin de precalcinadores
a hornos rotatorios
Montaje de sistemas de by-pass
de azufre
de cuba nica
H1 H5
50 300
10 100
4100 4610
980 1100
cal de reactividad
media y baja
rotatorio con
precalcinador
500 1200
10 50
4820 5650
1150 1350
grandes producciones, bajo
contenido de azufre en la cal
calcinador por gas
en suspensin
300 1200
0.03 2
5450 5860
1300 1400
granulometra muy fina en
el producto alimentado
Hornos PFR
El horno PFR de Maerz (Regenerativo de Corrien-
tes Paralelas = PFR (segn sus siglas en ingls
Parallel Flow Regenerative) viene caracterzado
por dos cubas verticales unidas por un canal.
Esta configuracin permite la calcinacin del ma-
terial alimentado en corrientes paralelas (es decir,
el material alimentado y los gases calientes circu-
lan en paralelo) y el calentamiento regenerativo
del aire de combustin en la cuba de calcinacin,
al tiempo que el material alimentado es precalen-
tado en la segunda cuba (en la que no tiene lu-
gar la calcinacin) por efecto de la mezcla de los
gases de combustin y del aire de refrigeracin.
Cada una de las cubas pasa por las fases de
calcinacin y de precalentamiento en perodos
de aprox. 10 15 min.
Este principio de funcionamiento, que est espe-
cialmente indicado para la fabricacin de cal viva
altamente reactiva, ofrece el mayor rendimiento
trmico de cuantos hornos modernos de cal es-
tn actualmente en el mercado.
Los hornos PFR se construyen para producciones
de entre 100 y 800 t/da, pudiendo utilizarse com-
bustibles gaseosos, lquidos o slidos pulverulen-
tos en el calentamiento.
En funcin del tamao de horno deseado, de la
granulometra disponible del material alimentado
y del combustible a utilizar, se utilizaran hornos
PFR con seccin rectangular circular hornos
MAERZ

para granulometras finas.


Hornos MAERZ

PFR
Horno PFR de seccin
rectangular
La realizacin ms simple en la
prctica del concepto PFR es
la instalacin de dos cubas de
seccin rectangular montadas
una al lado de la otra, de forma
que los gases pueden circular
directamente a travs de un ca-
nal de conexin de una cuba a
la otra. Por su geometra, este
tipo de horno es de fcil fabri-
cacin, y no impone grandes
exigencias a la fabricacin de la
estructura metlica al revesti-
miento refractario.
Este simple horno, de bajo
coste se utiliza preferentemen-
te para producciones de hasta
400 t/da de cal viva dolomita
calcinada.
Desde 1966 Maerz ha construi-
do a nivel mundial unos 200
hornos MAERZ

PFR de sec-
cin rectangular, que se hacen
funcionar con combustibles
gaseosos, lquidos pulveru-
lentos.
Horno PFR de seccin
circular
Para producciones mayores (t-
picamente 300 800 t/da) se uti-
lizan hornos de seccin circular.
Este tipo de horno est provisto
de un canal anular que recoge
los gases de combustin y los
conduce a travs de un canal
de conexin a la otra cuba. Los
gases calientes abandonan la
cuba en que tiene lugar la com-
bustin radialmente a travs de
todo su permetro. Se consigue
as una perfecta distribucin uni-
forme del calor en el horno. Las
cubas se alimentan a travs de
un cangiln rotatorio dispuesto
sobre cada una de las cubas. Por
el movimiento de rotacin del
cangiln durante el proceso de
alimentacin desde una banda
transportadora se consigue una
homogeneizacin del material
disgregado y una distribucin
ptima de las piedras. El diseo
circular de las cubas contribuye
a una distribucin ptima en la
cuba del material alimentado y
del combustible, garantizndose
as una calcinacin uniforme en
toda la seccin de la cuba.
Desde 1966 Maerz ha construido
a nivel mundial unos 250 hornos
MAERZ

PFR con seccin circu-


lar, que se hacen funcionar con
combustibles gaseosos, lquidos
pulverulentos.
Horno MAERZ

para
granulometras finas
La granulometra de la caliza
tpicamente utilizada en hornos
convencionales de cal es supe-
rior a 30 mm. Hornos rotatorios
permiten la calcinacin de cali-
zas con granulometras entre 6
y 50 mm, aunque el rendimien-
to trmico que se consigue es
significativamente menor. Para
obviar este inconveniente Maerz
ha desarrollado el horno para
granulometras finas, como eje-
cucin especial del horno tipo
PFR.
El horno para granulometras
finas ofrece todas las ventajas
del horno PFR, es decir la cal-
cinacin en flujo paralelo de la
caliza y de los gases calientes
y el precalentamiento regene-
rativo del aire de combustin,
pero puede procesar caliza con
tamaos entre 15 y 40 mm, y
adems con un rendimiento
trmico superior al del horno
PFR convencional.
Desde 1989 el ao en que
este tipo de horno entr en el
mercado Maerz ha construido
a nivel mundial alrededor de 50
hornos MAERZ

para granulo-
metras finas.
1 2 3 4
Foto grande Horno MAERZ

PFR de
seccin rectangular.
Fig. 1 Horno MAERZ

PFR de seccin
circular.
Fig. 2 Horno MAERZ

para granulometras
finas.
Fig. 3 Quemador de precalentamiento.
Fig. 4 Revestimiento refractario.
1 2 3
Fig. 1 Compuerta en un
precalentador.
Fig. 2 Vista en un horno
rotatorio.
Fig. 3 Horno rotatorio con
precalentador.
Horno rotatorio con precalentador
Los hornos rotatorios son las unidades preferentemente
utilizadas a la hora de calcinar caliza dolomita, cuando
se dan las siguientes condiciones:
Grandes producciones, esencialmente superiores a
1.000 t/da
Granulometra menuda de alimentacin, tpicamente
15 40 mm
Mxima flexibilidad a la hora de elegir el combustible
Fabricacin de una cal con bajo contenido de azufre
(por ejemplo para la industria del acero), a pesar
de utilizar combustibles baratos, pero con elevado
contenido de azufre.
El grado de rendimiento de los hornos rotatorios au-
menta claramente cuando se utilizan precalentadores,
que utilizan el calor de los gases del horno para el pre-
calentamiento y la calcinacin parcial de la caliza.
El precalentador de diseo modular desarrollado por
Maerz no solo ofrece una transmisin muy efectiva del
calor de los gases del horno a la caliza, sino tambin
una perfecta accesibilidad al mismo durante el servicio
para realizar trabajos de mantenimiento.
Nuestra tecnologa para precalentadores destinados a
hornos rotatorios se basa en el Know-how conjunto de
Polysius y Maerz.
Polysius aporta sus amplios conocimientos sobre hor-
nos rotatorios, as como su gran capacidad en investi-
gacin y desarrollo, mientras que Maerz contribuye con
su larga experiencia en los procesos de calcinacin de
cal y de circulacin de gases calientes a travs de car-
gas.
Hornos rotatorios
4
Foto grande Precalentador
moderno.
Fig. 4 El sistema bypass
de azufre.
Sistema de bypass de azufre
La actual industria del acero aumenta de
forma continua su demanda de cal viva con
el menor contenido posible de azufre.
Los usuarios de plantas de produccin de
cal se enfrentan al mismo tiempo a fuer-
tes presiones como consecuencia de los
importantes aumentos en el coste de los
combustibles. Sin embargo, la utilizacin
de combustibles ms baratos trae frecuen-
temente aparejada una mayor aportacin
de azufre o de otros contaminantes en los
hornos de cal.
Por esta razn se ha desarrollado por Poly-
sius un sistema especial de bypass de azu-
fre, al objeto de conseguir en hornos rotato-
rios con precalentador la produccin de un
producto pobre en azufre a pesar de utilizar
un combustible rico en este elemento.
Este innovador sistema permite separar las
contra-corrientes de material y de gas de
escape entre el precalentador y el horno
rotatorio. Los finos contenidos en el flujo
de material, muy ricos en azufre, se llevan
sobre un tamiz en caliente, se clasifican en
un separador dispuesto a continuacin y se
ponen a disposicin para su utilizacin en
otras aplicaciones.
El sistema bypass de azufre permite la efi-
caz fabricacin de una cal pobre en azufre
a pesar de utilizar combustibles altamente
contaminados.
Hornos verticales y calcinadores por gas en suspensin
1 2
Calcinador por gas en suspensin
El proceso POLCAL

ha sido desarrollado por Po-


lysius a partir de una larga experiencia en el trata-
miento trmico de materiales a granel. Este proceso
est especialmente indicado para la preparacin de
calizas y dolomitas de grano fino.
Este proceso de gas en suspensin permite granulo-
metras de alimentacin de 0,03 2 mm.
Los sistemas POLCAL

se componen de varias eta-


pas de ciclones superpuestos, de un reactor para
el tratamiento trmico del material alimentado y de
uno o varios ciclones de refrigeracin. Las diferentes
etapas de ciclones estn unidas entre si por tuberas
de gas.
Los tamaos de POLCAL

permiten producciones
entre 300 y 1.200 t/da de producto calcinado, pu-
diendo utilizarse combustibles lquidos, gaseosos y
hasta cierta medida incluso slidos. El combusti-
ble es aportado a travs de inyectores dispuestos en
crculo alrededor del reactor.
Al permitir adaptar la temperatura y/o el tiempo de
permanencia en un tambor acondicionador dispues-
to detrs del reactor, puede regularse la reactividad
del producto calcinado, ajustndolo exactamente a
las necesidades del cliente.
Hornos verticales y calcinadores por gas en suspensin
5 4 3
Foto grande Horno de cuba nica.
Fig. 1 Calcinador por gas en suspensin.
Fig. 2 Cicln de un calcinador por gas en suspensin.
Fig. 3 Vista de detalle de un horno vertical anular.
Fig. 4 Horno vertical anular.
Fig. 5 Quemador de aceite pesado de un horno vertical anular.
Horno vertical anular
El horno vertical anular viene caracterizado
por su seccin in forma anular de la cuba
situada entre en un cilindro de acero re-
vestido interior y exteriormente de material
refractario.
Una de las caractersticas principales de
este tipo de horno es su flujo continuo de
gas de escape con una elevada concentra-
cin de CO
2
, que en funcin del combustible
utilizado, puede situarse entre un 26 y 32
%.
El horno vertical anular permite ajustar ade-
ms la reactividad de la cal producida entre
alta y media. Estas propiedades determi-
nan que el horno vertical anular sea el tipo
de horno ms adecuado para ser utilizado
en la industria PCC y en la fabricacin de
soda.
En este horno con una produccin entre
200 y 600 t/da puede utilizarse adems
una gran variedad de combustibles.
Horno de cuba nica
Diferentes aplicaciones para cal viva, por
ejemplo la fabricacin de ladrillos silico-cal-
creos y de hormign poroso requieren la
utilizacin de cal viva calcinada a alta tem-
peratura y de baja reactividad, que puede
fabricarse en el horno de cuba nica ofre-
cido por Maerz.
A partir del horno para altas temperaturas
de RCE, que se utiliza bsicamente en la
industria refractaria para la sinterizacin de
magnesita y dolomita y para la fabricacin
de corindn sinterizado, ha desarrollado y
patentado Maerz un horno de cuba nica al-
tamente eficaz para la calcinacin de calizas
y dolomitas. Las caractersticas principales
de este novedoso horno son:
La utilizacin de quemadores laterales
refrigerados y desplazables,
Un gran ancho de banda en cuanto a
la reactividad del producto calcinado
como consecuencia del fcil ajuste de la
temperatura de calcinacin y
Un gran rendimiento especfico en
relacin con la seccin de la cuba.
Maerz Ofenbau AG
Lder del mercado para hornos de cal Prestaciones de servicio
Investigacin y desarrollo
La excelente competencia tecnolgica es la llave
para ganar y retener a clientes y explotar al mximo
el potencial de crecimiento de mercados existentes
y futuros. Aumentar las capacidades de produccin
y mejorar la rentabilidad de las mismas son aspec-
tos prioritarios en los trabajos de investigacin y
desarrollo.
Maerz utiliza el Centro de Investigacin y Desarrollo
de Polysius. Con sus modernas instalaciones est
considerado como una de las instituciones l-
der en el desarrollo tcnico de equipos para la
industria bsica de materias primas.
Servicios al cliente
Maerz asiste a sus clientes en mltiples for-
mas, ofreciendo los siguientes servicios:
Estudios de proyecto
Ingeniera
Suministro de los componentes principales
para plantas de cal y dolomita
Instalaciones completas de horno, llave en
mano
Asistencia tcnica durante la construccin,
puesta en marcha y operacin de instalacio-
nes de horno
Suministro de repuestos
Mediciones y estudios tcnicos de auditora
en instalaciones existentes de horno
Formacin del personal de servicio y de
mantenimiento
Servicios post-venta, incl. asesoramiento en
caso de problemas de servicio y manteni-
miento
Elaboracin de propuestas de modernizacin.
Maerz Ofenbau AG
Lder del mercado para hornos de cal

Referencias
Desde 1950 se han construido por Maerz, Polysius y
RCE a nivel mundial alrededor de 500 nuevas instalacio-
nes de horno para la industria de la cal y la dolomita.
Desde su introduccin a finales de los aos 1950, los hornos
MAERZ

PFR son los ms utilizados en la industria de la cal y


la dolomita. Su excelente rendimiento trmico, unido a la posi-
bilidad de utilizar prcticamente cualquier tipo de combustible
y materia prima, convierten al horno MAERZ

PFR en el ms
solicitado a la hora de estudiar nuevos proyectos en la industria
de la cal.
Para aplicaciones especiales, como por ejemplo para capacida-
des de produccin superiores a 1.000 t/da, la calcinacin de
materia prima muy fina, la fabricacin de cal de baja reactividad,
la necesidad de un flujo continuo de gas de escape del horno
con un alto contenido de CO
2
la fabricacin de cal pobre en
azufre, el portafolio de Maerz Ofenbau AG se completa con hor-
nos rotatorios, de cuba nica, de seccin anular y calcinadores
por gas en suspensin.