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CORREGIDO DISEO POR ASENTAMIENTO

MTODO ACI 211.1



El mtodo a estudiar tiene en cuenta las cuatro condiciones fundamentales que debe reunir el
concreto en sus dos estados inicial y final, que son: trabajabilidad, resistencia durabilidad, y
economa
Ensayos preliminares:
Granulometra de los agregados (piedra picada, arena).
Peso unitario compacto.
Gravedad especifica.
Desgaste de los ngeles (piedra picada).
Humedad.
Sulfatos y cloruros.
Modulo de finura.
PARA HALLAR EL DISEO CORREGIDO POR ASENTAMIENTOO ES NECESARIO EL CORREGIDO POR
HUMEDAD
Mezclas de prueba (Correcciones por humedad)

Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a reaccionar con el
cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se especifica en cada una de
las dosificaciones obtenidas en los numerales anteriores. Es por esto que es necesario, a la
hora de preparar cualquier mezcla, corregir las cantidades a medir segn sea la cantidad de
agua que posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en cuenta
esta precisin puede ocasionar variaciones de la relacin agua cemento y de la trabajabilidad de la
mezcla.

Las correcciones de las que se habla en el paso anterior son denominadas correcciones por
humedad y aunque no hacen parte directa del mtodo ACI 211.1, se exponen en este trabajo
dada su importancia a la hora de elaborar las mezclas para realizar los ensayos de asentamiento,
masa unitaria y resistencia a la compresin.
Dada la siguiente dosificacin en masa:
Agua Cemento Finos Gruesos
W C F G

La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso
y agregado fino segn la humedad que posean estos ltimos, evaluada segn la NTC 1776,
al momento de realizar la prueba, as:

Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (W
h
)
W
h
= W + F ( h
af
- h
f
) / 100 + G ( h
ag
- h
g
) / 100
Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregido por humedad (F
h
)
F
h
= F ( 1 + h
f
/ 100 )
Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (G
h
)
G
h
= G ( 1 + h
g
/ 100 )
Los valores W
h
, F
h
y G
h
son los valores que se deben medir a la hora de elaborar las mezclas.
Para medir la humedad del agregado (fino o grueso) debe seguirse la NTC 1776.
Correccin por asentamiento y densidad del hormign
Para corregir la dosificacin inicial con el fin de que cumpla los requisitos trabajabilidad, es
necesario realizar el ensayo de asentamiento (NTC 396), el cual debe complementarse con la
prueba de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC 1926), ambos
resultados son necesarios para realizar los primeros ajustes a la mezcla de prueba. Esto hace que
los clculos para obtener las cantidades de finos, en las correcciones por asentamiento y por
resistencia, se hagan mediante procedimientos por peso y no por volumen absoluto.
Para evaluar si las proporciones cumplen el asentamiento propuesto se debe preparar una primera
mezcla de prueba, segn la NTC 1377, con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara
un Volumen V
s
de mezcla, la masa de cada uno de los materiales ser
w = W
1h
V
s
c = C
1
V
s
f = F
1h
V
s
g = G
1h
V
s


Agua Cemento Finos Gruesos
w c f g

Si w es la cantidad total de agua utilizada en la mezcla para lograr un hormign de consistencia
similar a la indicada en los datos se tiene:
Caso A - Cuando el asentamiento medido con w es similar al valor especificado (numeral 1.1.2)
es decir se logra un asentamiento en un rango de 10 mm y w= w se concluye que la
estimacin inicial de agua es adecuada.
Caso B Cuando el asentamiento medido con w es diferente del valor especificado, se concluye
que por cada 10 mm de diferencia con el asentamiento pedido la mezcla se debe corregir en dos (
2.0 ) litros por metro cbico de hormign.
Una vez se evalu el asentamiento de la mezcla se procede a medir la densidad real del hormign.
Con estos datos se procede a corregir las proporciones inicialmente obtenidas. Primero se
debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades de materiales con las
que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por la densidad real de la mezcla, as:
R = [ w + c + f + g] / DH
R
Donde: DH
R
: Densidad real medida segn la NTC1926
Clculo de la nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign (W
2
)
La nueva cantidad de agua por metro cbico de hormign es: W
2
= w / R
En donde w debe corregirse si los agregados estn secos o hmedos. Si los agregados estn secos
a w se le debe restar la humedad de absorcin y si estn hmedos se le debe sumar la humedad
superficial del agregado.
Clculo de la nueva cantidad de cemento por metro cbico de hormign (C
2
)
C
2
= W
2
/ (W/C) Donde: (W/C) se refiere a la relacin agua cemento obtenida como se
especific en 1.1.3
Clculo de la nueva cantidad de agregado grueso por metro cbico de hormign (G
2
)

Donde: G
2
: Masa de los gruesos secos corregidos por asentamiento
G
1
: Masa de los gruesos secos hallados en la mezcla 1 para un m
3
de hormign
V
s
: Volumen de la mezcla de prueba
G
2sss
=G
2
(1+h
ag
/100)
Clculo de la nueva cantidad de agregado fino por metro cbico de hormign (F
2
)
La cantidad de finos saturados superficialmente secos por metro cbico de hormign se
puede obtener restando a la densidad medida las cantidades corregidas para el agua, el
cemento, y los gruesos:
F
2sss
= DH
2
- W
2
- C
2
- G
2sss
Los finos secos por metro cbico de hormign se obtienen mediante: F
2
= F
2sss
/( 1 + h
af
/
100)
Si el asentamiento medido, sin agregar agua adicional, est dentro de la tolerancia de 10 mm del
valor especificado para la mezcla (numeral 1.1.2), solo se corrige la mezcla por densidad, variando
el contenido de agua, cemento, finos y gruesos. Para esto se sigue un procedimiento igual
al anterior haciendo W igual a cero.
Estos clculos definen la segunda dosificacin o dosificacin corregida por asentamiento; con
ella debe realizarse una segunda mezcla de prueba para realizar ensayos de resistencia. La
cantidad de mezcla para el ensayo de resistencia depende del nmero de probetas fabricadas.

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse las
correcciones por humedad de los agregados
Otra alternativa son los ADITIVOS QUIMICOS:
Los aditivos qumicos pueden definirse como productos artificiales que, introducidos en
pequea porcin en el hormign, modifican algunas de sus propiedades originales; se presentan
en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un
0.1 % y 5 % del peso del cemento. La importancia de estos productos se basa en que su
empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un componente
habitual del hormign.
Los aditivos qumicos son usados para modificar las propiedades tanto del hormign fresco
como endurecido, a continuacin se nombran algunos de sus posibles usos
4
:
Aumentar la trabajabilidad si se mantiene el agua constante, o para conservarla si se
reduce el agua de amasado.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Reducir la exudacin y la segregacin.
Mejorar la penetracin y la bombeabilidad.
Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos
Reducir el flujo capilar del agua.
Aumentar la adherencia entre el hormign y el acero de refuerzo.
Aumentar o disminuir
Reducir el costo unitario del hormign.
A pesar de que, dependiendo de su funcin, los aditivos se asocian a grupos definidos por
normas como la ASTM C-494 o la NTC 1299; un solo aditivo puede producir varios de los
efectos antes mencionados, por lo que su empleo debe hacerse cuidadosamente, siendo
importante verificar cual es su influencia en otras caractersticas distintas a las que se desea
modificar.
Adems, dada la gran cantidad de variables que intervienen en la fabricacin del hormign,
como son las condiciones particulares de los materiales que se emplean y los requisitos que se
exigen a ese hormign, los datos sobre las dosis a usar de aditivo recomendadas por sus
fabricantes deben servir tan solo como una primera aproximacin. Es as como en primera
instancia, la proporcin de empleo debe establecerse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, debiendo verificarse segn los resultados obtenidos en obra o, preferiblemente,
mediante mezclas de prueba.
Anotaciones del ACI 211.1 para la inclusin de aditivos qumicos
El ACI clasifica los aditivos como una adicin del tipo qumico, especificando 7 grupos de acuerdo
a su funcin primordial (Tipo A: reductores de agua, Tipo B: retardantes, Tipo C: acelerantes, Tipo
D: reductores de agua y retardantes, Tipo E: reductores de agua y acelerantes, Tipo F: reductores
de agua de alto rango, Tipo G: reductores de agua de alto rango y retardantes). El Icontec por
su parte, en la NTC 1299 especifica solo 5 grupos (Tipo A: plastificantes, Tipo B: retardantes, Tipo
C: acelerantes, Tipo D: pastificantes y retardantes, Tipo E: plastificantes y acelerante.). Al respecto
se debe anotar que tanto el termino plastificantes como reductores de agua se refieren al
mismo aditivo, solo que usado de manera diferente (Aumentar la trabajabilidad si se mantiene
el agua constante o conservarla si se reduce el agua de amasado).
En el presente trabajo, dada su gran utilizacin y su empleo, en el programa Tolva 1.0, se tratan
solo los aditivos plastificantes o reductores de agua y los superplastificantes o reductores de
agua de alto rango. Para estos, el mtodo ACI 211.1 propone considerar los aditivos qumicos
como una adicin en parte inerte, pues una vez cumple su funcin no representa una parte
esencial de los materiales que forman parte fsica del hormign. As, el mtodo recomienda
tenerlos en cuenta solo en la estimacin de las cantidades de agua necesarias para la
trabajabilidad especificada.
Debe entenderse que el programa Tolva 1.0 siempre buscar que el asentamiento de la mezcla sea
el especificado en los datos de entrada, por lo cual la inclusin de aditivos plastificantes o
superplastificantes no incrementar este asentamiento, sino que tendr como efecto la
reduccin del agua de la mezcla necesaria para lograrlo
El uso de los aditivos qumicos reductores de agua causa indirectamente un aumento en la
Masa unitaria del hormign, debido a que, como su nombre lo indica, su objetivo es reducir el
agua, que es el componente menos denso. Sin embargo, las dosis en que se utilizan son muy
pequeas comparadas con el total de componentes en la mezcla, Por lo que, sin tener en cuenta
la variacin de los dems materiales, su presencia fsica no vara en gran medida la masa unitaria
del hormign. Por esto en el programa Tolva 1.0, no se consider necesario usar su densidad a la
hora de obtenerla masa unitaria
Para los diferentes mtodos de dosificacin (Fuller-Thompson, Bolomey y Faury) se incluy
laopcin de usar aditivos, teniendo siempre como objetivo, reducir el agua de la mezcla

PROBLEMAS
1. Seleccin del asentamiento de la mezcla: utilizando la tabla 1 para la estructura indicada y las
condiciones de colocacin y compactacin se asume un grado de trabajabilidad media que
equivale a una consistencia blanda y un asentamiento entre 50 y 90 mm.

=> Se asume un asentamiento de 75 mm como primera aproximacin.
2. Seleccin del tamao mximo del agregado: Se trabaja con el indicado: 40 mm.
3. Determinacin del contenido de agua y aire en la mezcla: De la tabla 4 se obtiene para un
asentamiento de 75 mm y un tamao mximo de 40 mm un contenido de agua de 175 kg por m
3

de hormign y un volumen de aire atrapado de 1.0 %.

4. Determinacin de la resistencia promedio de la mezcla ( fcr ): Se obtiene a partir de las
recomendaciones del cdigo ACI 318-02 ( NSR-98) conociendo la desviacin estndar.
fcr1 = 28 3.5 + 2.33 x 2.7 = 30.8 MPa
fcr2 = 28 + 1.33 x 2.7 = 31.6 MPa
=> Seleccionar: fcr = 31.6 MPa
5. Estimacin de la relacin agua-cemento (W/C): Este valor se obtiene de acuerdo a los requisitos
de resistencia y durabilidad exigidos.
Por durabilidad: Segn tabla 2 se obtiene exposicin 1 => ( W/C)d = 0.50

Por resistencia: El cemento tiene una resistencia caracterstica de 25 MPa a 28 das por lo tanto de
la tabla 3 => k1 = 90 y k2 = 13 de donde ( W/C)R = 0.41 que controla el diseo.

6. Determinacin del contenido de cemento: Para una relacin (W/C) = 0.41 y 175 kg de agua se
obtiene un contenido de cemento de: 175 / 0.41 = 427 kg.
7. Estimacin del contenido de agregado grueso: De la tabla 6 o 7 para un modulo de finura de
3.15 y un tamao mximo de 40 mm ( 1.5 pulg.) se obtiene un volumen de grava seca y
compactada con varilla por m
3
de hormign de: 0.695 m3 ( con la ecuacin es: 0.684)


El peso de grava es: Gs = 0.695 m
3
x 1720 kg / m
3
= 1195 kg
El peso de grava saturada es: Gsss= 1195 x 1.0075= 1204 kg
8. Determinacin del contenido de arena: El volumen de arena se obtiene de restarle a 1 m3de
hormign el volumen de cemento, agua, aire y grava:
VFsss = 1 (427 / 3000) (175 / 1000) 0.01 (1204 / (2.73 x 1.0075)) = 0.235 m3
El peso de arena saturada es: Fsss = 0.235 x 2640 x 1.015 = 630 kg
El peso de arena seca es: Fs = 630 / 1.015 = 621 kg.
9. Proporciones iniciales: La primera mezcla de prueba es:

La densidad terica de esta mezcla es: 175 + 421 + 630 + 1204 = 2430 kg / m3
10. Primera mezcla de prueba: revisin del asentamiento y la densidad
Para evaluar la trabajabilidad y densidad de la mezcla se debe preparar aproximadamente un
volumen de 7.0 litros de mezcla. Antes de pesar los materiales requeridos en la proporcin
obtenida en el paso 9 se deben medir la humedad de los agregados y realizar las correcciones
adecuadas. Sea humedad total de los finos = 3.5 % y humedad total gruesos = 2.0 % =>
Arena hmeda = 621 x 1.035 = 643 kg
Grava hmeda = 1195 x 1.02 = 1219 kg
Agua = 175 (0.035 0.015) x 621 (0.020 0.0075) x 1195 = 148 kg

Para lograr un valor aproximado al asentamiento pedido se requiere adicionar 100 ml ms de agua
del tericamente calculado (1036 ml). El asentamiento obtenido es de 60 mm y la densidad es de
2397 kg /m
3
. Se concluye que la mezcla se debe corregir por asentamiento y densidad.
11. Correcciones por asentamiento y densidad.
Rendimiento mezcla = (1.036+0.100+2.947+4.501+8.533)/ 2397 = 0.00714 m3
Agua corregida = (1.036+0.087+0.104+0.100)/0.00714 = 186 kg
A este valor se le debe incrementar 3 litros de agua porque el asentamiento dio 15 mm por debajo
del especificado => Agua corregida = 189 kg (es decir un 8 % ms de agua de la inicial).
Cemento corr. = 189 / 0.41 = 461 kg
Grava hmeda corr. = 8.533 / 0.00714 = 1195 kg
Grava seca corr. = 1195 / 1.02 = 1175 kg Grava sat. corr. = 1175 x 1.0075 = 1184 kg
Arena saturada corr. = 2397 189 461 1184 = 563 kg
Arena seca corr. = 563 / 1.015 = 555 kg
12. Proporciones corregidas por asentamiento y densidad.

La densidad de la mezcla es: 2397 kg /m3
Nota: Una forma alternativa de correccin por asentamiento es considerar el uso de aditivos
plastificantes o sper plastificantes. De acuerdo a la dosis y tipo de aditivo se puede reemplazar
cierta cantidad de agua de mezclado sin variar el asentamiento. Con dosis mxima de plastificante
se logra hasta un 15% de reemplazo mientras que con un sper plastificante hasta un 30%. En este
ejemplo se tiene un aumento del agua de mezclado del 8% ( 14 x 100 / 175) para alcanzar el
asentamiento solicitado, lo anterior equivale a utilizar un plastificante a dosis media ( entre 0.25 y
0.75 % del peso de cemento ) y nuevamente realizar la primera mezcla de prueba.

Con esta mezcla se revisa el asentamiento y de acuerdo a los resultados obtenidos se realizan las
correcciones a la dosis de aditivo requerida hasta lograr el asentamiento propuesto.

PROBLEMA 2:
PROBLEMA
Se requiere disear una mezcla de concreto para la construccin de un pavimento de concreto. Las
consideraciones estructurales estipulan una resistencia a la flexin a los 28 das de 39 Kg/cm y la
grava de que se dispone es de 38 mm.
DATOS DE LOS MATERIALES:
Cemento ASTM C 1157, sin aire incluido y densidad aparente de 2.95.
Agregados de buena calidad fsica que cumplen con las granulometras requeridas por la
especificacin ASTM C 33.
Densidad aparente del agregado grueso de 2.64, absorcin de 2.35 %, humedad de 1.62% y PVSC
de 1528 Kg/m
3
.
Densidad de la arena de 2.17, absorcin de 5.6%, humedad de 11.5 % y mdulo de finura de 2.9.
ESTIMACIN DE FCR
Como MR = 39 Kg/cm
2
Con la frmula MR = K x fc


(K = 2.1 a 2.4), determinar fc
f`c = (39 / 2.3)
2
= 287.5 Kg/cm
2
Clculo de fcr, segn ecuaciones 5.1 y 5.2, en condiciones de campo S = 33 Kg/cm
2

fcr = 287.5 + 1.34 x 33 = 331.7 Kg/cm
2

fcr = 287.5 + 2.33 x 33 - 35 = 329.4 Kg/cm
2

Si no se cuenta con informacin para determinar S, de tabla 5.3.2.2
fcr = fc + 84 = 354.4 Kg/cm
2

Considerando que se cuenta con datos para determinar S, la seleccin del fcr ser a partir de las
ecuaciones 5.1 y 5.2, resultando mayor 331.7 Kg/cm
2
, valor para el cual ser har el diseo.
Primer Paso:
Determinacin del revenimiento: (de la Tabla 6.3.1) 5 cm

Segundo paso:
Tamao mximo del agregado: 38 mm (asentado en especificaciones de obra, segn datos del
ejercicio). De no ser as se recurre a recomendaciones de ACI 318
Tercer paso:
Determinacin del Agua de mezcla: (de la tabla 6.3.3) 166 litros/m
3

Aire atrapado: 1% (de la misma tabla)


Cuarto paso:
Relacin A/C: Para una resistencia de 331.7 Kg/cm
2
del grfico, se obtiene un valor de 0.51


Quinto paso:
Clculo del contenido de cementoDespejando de la frmula A/C = x (valor obtenido del grfico
Tabla;
C = A/x, en kg/m
3
Sexto paso:
El contenido de grava se obtiene con la informacin MF de la arena = 2.90 y el TMA =
38 mm, de la Tabla 6.3.6; conforme a ella, se deduce que el volumen de agregados gruesos o grava
(base PVSC) que se puede usar en un m
3
de concreto es igual a 0.70 m
3
.. Puesto que el PVSC es
igual a 1,528 Kg/m
3
(informacin de laboratorio), se requiere entonces :

1,528x 0.70 = 1,069.6 Kg de grava por m3 de concreto.

Sptimo paso:
El contenido de arena se calcula por diferencia de volmenes, esto es,
Volumen de cemento = 325.5/2.95 = 110.3 L/m
3

Volumen de agua = 166/1.00 = 166 L/m
3

Volumen de grava = 1,069.6/2.64 = 405.2 L/m
3

Vacos (1%) = 0.01 x 1000 = 10 L/m
3

SUMA = 691.5 L/m
3

Volumen de arena= 1000 691.5 = 308.5 L/m
3

Peso de arena = 308.5 x 2.17 = 669.4 Kg/m
3

Octavo paso (correccin por humedad):
La humedad total de la arena result de 11.5%; la de la grava fue de 1.62% . Empleando la
proporcin calculada, los pesos corregidos de los agregados quedarn:
Grava hmeda = 1,069.6 x 1.016 = 1,086.7 Kg
Arena hmeda = 669.4 x 1.115 = 746.4 Kg
Puesto que el agua de absorcin no forma parte del agua de mezcla, sta debe excluirse del ajuste
del agua adicional, por tanto el agua superficial aportada por el agregado ser:
Grava = 2.35% (absorcin) 1.62% (humedad) = 0.73% x 1,069.6 = 7.8 L
Arena = 5.6% (absorcin) - 11.5% (humedad) = -5.9% x 669.4 = -39.5 L
De esta manera, el requerimiento estimado de adicin de agua ser de 166 + 7.8 - 39.5 = 134.3 L
Conforme a lo anterior, los pesos estimados de materiales para un metro cbico de concreto,
corregidos por humedad, sern:
Cemento = 325.5 kg
Agua = 134.3 L
Arena = 746.4 kg
Grava = 1,086.7 kg
Suma: = 2,292.9 kg
Noveno paso (correccin por rendimiento)
Para el ensayo en laboratorio, se prepar un volumen de
50 litros de mezcla = 0.050 m3.
Para obtener el revenimiento deseado, se sum en realidad 1.58 L de agua, y se sum 0.00 kg de
cemento para mantener la relacin A/C= 0.51, por lo tanto la mezcla se compone de:
Cemento: = 16.27 Kg
Agua: = 6.72 + 1.58 = 8.3 L
Arena hmeda: = 37.32 Kg
Grava hmeda: = 54.34 Kg
SUMA : = 116.24 Kg
La mezcla tuvo buena trabajabilidad, cohesin, acabado y apariencia satisfactoria; el PU (asumido)
del concreto fue de 2,366 Kg/m por lo que para proporcionar una mezcla de volumen correcto, se
efecta el ajuste por rendimiento (m de 1000 litros).
Rendimiento de la prueba = 116.24/2,366 = 0.050 L
Por consiguiente, los pesos para elaborar un metro cbico de concreto, sern:
Cemento = 16.28/0.05 = 325.6 Kg (1.0)
Agua = 8.3/0.05 = 166 L
Arena hmeda = 37.32/0.05 = 746 Kg (2.3)
Grava hmeda = 54.34/0.05 = 1,087 Kg (3.3)
SUMA = 2 325 Kg/m3.










ANEXOS