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Profesor: Luis Yez Sandivari

Ing. Civil Industrial, USM


Magster en Gestin Empresarial, USM
Ingeniero Civil Industrial Universidad Tcnica Federico
Santa Mara
Magster en Gestin Empresarial, MBA- Universidad
Tcnica Federico Santa Mara

Profesor: Gestin de Operaciones (I,II), Gestin de Calidad Total,
Administracin de la Produccin, Evaluacin de Proyectos,
Investigacin de Mercados.
Ingeniero de Proyectos, Centro de Ingeniera de Mercados, CIMER,
Departamento de Industrias, Universidad Tcnica Federico Santa
Mara
Ingeniero de Estudios, Departamento de Industrias, Universidad
Tcnica Federico Santa Mara
Conocer y aplicar los modelos y metodologas de solucin utilizadas en la toma de
decisiones sobre problemas de administracin de operaciones, con especial nfasis en
decisiones tcticas operativas tales como: proyecciones de demanda, administracin
de inventarios, planificacin de la produccin, plan de requerimiento de materiales y
programacin de la produccin, estimacin de capacidad, localizacin , entre otras.

Introduccin y conceptos bsicos: El objetivo de este modulo es conocer y comprender la evolucin de
los sistemas de produccin; las diferentes clasificaciones de los sistemas de produccin, aspectos bsicos de la
administracin de operaciones, conceptos de competitividad y productividad y estrategias de manufactura.

Proyeccin de Demanda: El objetivo de este modulo es conocer e identificar los patrones fundamentales de
la demanda, conocer y aplicar diferentes mtodos para realizar proyecciones de demanda e identificar el
mtodo de pronostico ms adecuado en funcin de su contexto de aplicacin.

Gestin de Inventarios: Tipos de inventarios; costos asociados a los inventarios planificacin de inventarios;
modelos de inventario de demanda independiente, modelos de inventario determinsticos.

Planificacin de Produccin: Planificacin agregada de los niveles de produccin y servicio para horizontes
de tiempo mediano; proceso de planificacin; polticas y requerimientos de planificacin de la produccin,
modelo matemticos.

Planificacin de necesidades de materiales MRP: Concepto del sistema de planificacin de
requerimientos de materiales (MRP); programa maestro de la produccin, algoritmo MRP.

Programacin y control del taller: Programacin de la produccin en empresas bajo pedido y sistemas
tipo taller.



Libro Gua

Chase Aquilano. Direccin y Administracin de la Produccin y de las Operaciones, Editorial
Addison-Wesley Iberoamericana, Octava Edicin, 2000. ISBN: 84-8086-177-0

Referencias

Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman. "Administracin de operaciones", Prentice Hall, 2000. ISBN:
968-444-411-7

Barry Render, Jay Heizer. "Principios de Administracin de Operaciones" Prentice Hall, 1996. ISBN:
968-880-722-2

Ronald G. Askin, Charles R. Standrige. "Modeling and analysis of manufacturing systems", John Wiley
& Sons, INC. 1993. ISBN: 0-471-51418-7

Ballou, Ronald H. "Logstica, administracin de la cadena de suministro", Prentice Hall, 2004, Quinta
edicin; ISBN 970-26-0540-7.

! Tiempo disponible:
-18 semanas
! Evaluaciones:

Administracin de la Produccin
Segundo Semestre 2013 - PIEGI
Profesor: Luis Yez Sandivari
Da Fecha Tema
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Si Pr(cert) ! 50 " Nf = Pr(cert)# 0, 7 + Pr(cont)# 0, 3
Si Pr(cert) < 50 " Nf = Pr(cert)
JIT
-Seiri: Clasificacin y descarte
-Seiton: Organizacin
-Seiso: Limpieza
-Seiketsu: Higiene y visualizacin
-Shitsuke: Disciplina y compromiso
5S Beneficios:
Culturales
! Crea conciencia acerca de los principios
de 5S
! Desarrolla la comprensin dentro de la
organizacin del nexo entre 5S y la
eficiencia en el lugar de trabajo
! Limpia y organiza un rea modelo al
comienzo de las actividades continuas
de mejora 5S
! Desarrolla procedimientos estndar para
el mantenimiento de 5S y un sistema
para ponerlos en prctica
! Mejora la moral y aumenta los niveles de
participacin del personal
Operacionales
! Reduce costos
! Mejora las condiciones operativas
! Reduce los errores de operacin de los
equipos
! Mejora la confiabilidad del proceso
! Promueve la seguridad
! Eleva el grado de disponibilidad de los
equipos
! Mejora la satisfaccin de los clientes
Muda
Desperdicio: (WASTE) Toda inversin de costo,
tiempo, material, gente o recursos aplicada en
exceso versus lo mnimo indispensable para
ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda
cualitativa y cuantitativamente las expectativas
del Cliente.
Algunos son :

1. Sobreproduccin
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado
(reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
8. Talento
10
Gestin del desempeo
Organizacin y habilidades Mentalidades y
comportamientos
Sistema Operativo
Medicin sistemtica de indicadores clave del
proceso v/s metas a todos los niveles de la
organizacin. Mejora del desempeo en base a
estos indicadores
La estructura organizacional facilita la
introduccin de cambios; cada individuo
de la organizacin tiene las capacidades
que se necesitan para su tarea
Procesos capaces de entregar lo que el cliente
desea, cuando lo desea, con la calidad que lo
desea; y no ms
Personas motivadas principalmente
por entregar valor al cliente, quienes
son parte de la mejora continua del
proceso
No se puede mostrar la imagen. Puede que su equipo no tenga suciente memoria para abrir la
imagen o que sta est daada. Reinicie el equipo y, a continuacin, abra el archivo de nuevo. Si
sigue apareciendo la x roja, puede que tenga que borrar la imagen e insertarla de nuevo.
Definir qu espera el
cliente y por qu est
dispuesto a pagar
Cliente
Lean: Pilares de Operacin
Cambio en el entorno

Aumento de la oferta (globalizacin) Apertura de
las economas
Exigencia de los clientes (calidad- customizacin)
Clientes mas informados
Ciclos de vida mas cortos
Flexibilidad (variedad de productos)
Capacidad ociosa
Mayor incertidumbre-pronsticos
Alto fraccionamiento de la demanda Series cortas
Mercado dominado por el consumidor Economa
de diversificacin
Aparicin de grandes operadores (HomeDepot,
D&S, Cencosud, Cadenas de farmacias, Cadenas
Ferreteras, etc.)
Imperativos del negocio

Abierto a necesidades y requerimientos de los clientes.
Orientacin al valor agregado (eliminar waste, Muda)
Reduccin de capitales inmovilizados. (JIT)
Obsesin por calidad de productos y servicios.
Construir redes con proveedores y clientes
(Networking)
Supply Chain Management
Lo anterior ha impulsado lo siguiente,

Aumento de la competitividad entre la oferta
existente
Ingreso de nuevos competidores, enfocados a nichos
mas especficos (Reducciones en los mrgenes)
Bsqueda de mayor Eficiencia Operacional
Clientes exigen productos y servicios personalizados
(Mass-customization)
Necesidad de informacin confiable y en lnea
Definiciones

Diseo, utilizacin y mejoramiento de los sistemas responsables del uso
productivo de la materia prima, los recursos humanos, el equipo y las
instalaciones en el desarrollo de productos competitivos.
Administracin de los recursos directos necesarios para producir los
bienes y servicios que ofrece una organizacin.

La administracin de la produccin son las actividades que se relacionan
con la creacin de bienes y servicios a travs de la transformacin de
insumos en salidas.

La administracin de operaciones se define como el diseo, la operacin y
el mejoramiento de los sistemas de produccin que crean los bienes o
servicios de una empresa.
Criterios para evaluacin y control

Volumen de la Produccin.
Costo (materiales, fuerza de trabajo).
Utilizacin (equipo y fuerza de trabajo).
Calidad y confiabilidad del producto.
Inversin (rendimiento sobre activos).
Flexibilidad para cambios en el producto.
Producir un bien o servicio
especfico al mnimo tiempo y costo


reas de Decisin

Pronsticos de demanda cunto, cuando y donde?
Administracin de inventario Cules son los tems de mayor importancia? Cunto
en promedio?; Cunto y cuando pedir? Cules son los niveles de inventario de
seguridad?
Planificacin de la produccin Cunta mano de obra se necesita y cuando se
necesita? Cuntas horas extras y subcontratos? Cunto contrato? Cunto despido?
Planificacin de los requerimientos de materiales Cundo y en que cantidad
comenzar a fabricar las partes y piezas?
Programacin de la produccin Cul es el orden de atencin de los pedidos?
Capacidad cunta capacidad se necesita?, cundo se debe expandir la capacidad?
Localizacin en donde conviene ubicar las instalaciones? Cuntas instalaciones?;
Cul es la asignacin de demanda?
Distribucin (diseo de layout) cunto espacio?; qu distribucin?
Diseo de procesos Cmo se fabrica el producto?; que procesos?; Qu tecnologa?;
Cul maquinaria?; que tipo de sistema de produccin?
Gestin de la Cadena de Suministro
Proveedor
Cliente
Planificacin
Lead Time Logstico
MP PF
1.- Pronstico Demanda
Que?
Cuanto?
Cuando?
2.- PMP
O/C
O/T
3.- MRP
Contexto de las Operaciones
Contexto de las Operaciones
adidas
Sport
performance
Sport
heritage
Sport style
Brand
Category
Target Groups
14 - 25 year olds All athletes

25+, high income


Media
Print & innovative TV/Print, sponsoring, promotions
Print
Proposition
Original Style: Y3 Performance
Functional, powerful, diverse Young, stylish, cool, retro Premium, minimalistic,
boutique-style
Cadena de Valor

Desde un extremo, la Demanda Tira.
En el otro la Produccin resiste
Tanto ms eficiente el sistema, cuanto Mas Tenso.
La cadena no se corta en tanto sus eslabones y sus
puntos de contacto, interfases, sean resistentes.
Decisiones en Gestin de Operaciones
La gestin de operaciones como funcin

Las funciones desarrolladas en una organizacin son asignadas a
departamentos los cuales asumen responsabilidades por ciertas
actividades.

Operaciones: transformacin de materia prima en productos o
servicios;
Contabilidad: recaba y resume informacin financiera;
Distribucin: traslado, almacenaje, manejo de materia prima y
productos;
Ingeniera: diseo de productos y servicios;
Finanzas: paga las cuentas y cobra el dinero;
Marketing: genera demanda;
Recursos humanos: contrata y capacita a los empleados.
Temas actuales.

Reducir tiempo de fabricacin de nuevos productos y servicios.
Alcanzar alto nivel de calidad a bajos costos. Incorporar
tecnologa y automatizacin a sistema existente.
Controlar las actividades de produccin.
Trabajar eficazmente con las otras funciones de la empresa.
Trabajar eficazmente con los proveedores y ser agradable al
cliente.
Desarrollo histrico de la gestin de operaciones.

Estandarizacin de partes (Whittney1800)
Administracin cientfica (Taylor 1881)
Diagramas de Gantt (Gantt1916)
Estudios de movimiento (Gilbreth1922)
Lneas de ensamble coordinado (Ford / Sorenson1913) Control de
calidad (Shewhart1924; Deming1950) Investigacin de operaciones
(1950 -1970)
Uso de computadoras en el mbito de la Manufactura (Joseph
Orlickly/ Oliver Wight 1970)
Manufactura de Clase Mundial (Richard J. Shonberger1980) Teora de
las restricciones (EliyahuM. Goldratt1980) Administracin por calidad
total (1990).
Reingeniera de procesos empresariales (Michael Hammer 1990).
World-Class Manufacturing

Las empresas manufactureras World-class mantienen un balance natural entre
costo, calidad, velocidad de entrega y flexibilidad. En definitiva es la diferencia
entre calificadores y ganadores de ordenes.

WCM = f (best-practices, producto agregado)
Competidores
Globales
Visin
Estratgica
Clientes
Globales
Manufactura de
Clase Mundial

TPM


JIT


TQM

Arma Competitiva

Costo 1. Operaciones de bajo costo.
Calidad 2. Diseo de alto rendimiento.
3. Calidad consistente.
Tiempo 4. Entrega rpida.
5. Entrega a tiempo.
6. Velocidad de desarrollo.
Flexibilidad 7. Personalizacin.
8. Flexibilidad del volumen.
Prioridades competitivas en operaciones

Existen ocho prioridades competitivas posibles en el rea de
operaciones.
Operaciones de bajo costo. Con el fin de competir en base a costos,
los gerentes de operaciones tienen que considerar los costos de mano
de obra, materiales, desperdicio, gastos generales y otros costos, a fin
de disear un sistema que abarate el costo unitario de su producto o
servicio.
Diseo de alto rendimiento. Incluye caractersticas superiores,
mayor durabilidad; actitudes serviciales y corteses, y la
disponibilidad de empleados de servicio, comodidad de acceso a
los locales de servicio y seguridad en los productos o servicios
(calidad del producto o servicio).
Calidad consistente. Mide la frecuencia con la cual el producto o
servicio cumple las especificaciones del cliente. Para competir sobre la
base de calidad consistente, los gerentes tienen que desarrollar y
vigilar las operaciones con miras a reducir los errores (calidad del
proceso).
Entrega a tiempo (confiabilidad en la entrega). Mide la frecuencia
con la cual se cumple puntualmente las promesas sobre el tiempo
de entrega.
Velocidad de desarrollo. Mide la rapidez con que se introduce un
producto o servicio, considerando el tiempo transcurrido desde la
generacin de la idea hasta el diseo final y la produccin.
Entrega rpida. Tiempo que transcurre desde que el pedido de un cliente es
recibido hasta que es completado.
Personalizacin. Capacidad de satisfacer las necesidades peculiares de
cada cliente modificando los diseos de productos o servicios
Flexibilidad del volumen. En muchos mercados, la habilidad de una
compaa para responder a los incrementos y las disminuciones en la
demanda es un factor importante en su capacidad de competir.
ESTRATEGIA
DE
MA NUF ACTURA
GESTION
DE
PROD UCCIN
ADMIN ISTRACIN
DE
MATERIALES
USO DE
COMPUTADO RES
DIBU JO
DE
PRODUCTOS
GESTIN
DE
CAL IDAD
PRO GRAMACIN
DE
TR ABA JOS
GESTIN
TECNO LG ICA
GESTIN
DE
MANTEN IMI ENTO
EQ UIPAMI ENTO
PLANIF ICACIN
D E LA
PROD UCCIN
ELEM ENT OS FUNCIONALES QUE CONFORM AN LA ES TRA T EG IA D E M ANU FACTURA
Input Output
Personas
Plantas
Partes
Procesos
Planeacin y Control
Proceso de
Transformacin
(Valor Agregado)
El proceso de Transformacin
se realiza por las 5 Ps de la
Administracin de Operaciones:
! Costos Unitarios y Volumen de la Produccin.
! Utilizacin (equipo y fuerza de trabajo).
! Calidad del producto o servicio.
! Inversin (rendimiento sobre activos).
! Flexibilidad
Variables y Restricciones
Costos Unitarios y Volumen de la Produccin.
Economas o deseconomas de escalas segn
el volumen de produccin que impactan
directamente a los costos medios o unitarios
de produccin.
Son la esencia de la Gestin de Operaciones.

Competitividad: Posicin relativa en el Mercado, no es
responsabilidad exclusiva de la Gestin de operaciones.

Productividad: Productos por unidad de insumo,
responsabilidad exclusiva de Gestin de Operaciones.
Productividad. Es una medida de que tan bien se utilizan los
recursos en un sistema (insumos) en la bsqueda de un mejor
desempeo (productos).
Productividad local v/s productividad global.

Productividad de la mano de obra y maquinaria.

Productividad parcial y productividad
multifactorial
Eficiencia: que tan bien se usan los recursos con que se cuenta para
lograr un objetivo.

Eficacia: que tan bien se logra el objetivo
Competitividad. Es la habilidad que tiene una compaa para
desempearse mejor que su competencia segn la percepcin de
sus clientes.
Utilizacin.
Parmetro asociado a la productividad de los recursos:
Disponibilidad, disponibilidad ajustada, factor de uso, unidades
por hora, otros.
Disponibilidad
Porcentaje de tiempo en un equipo
se puede utilizar sobre el perodo
de anlisis
DOWNTIME UPTIME
UPTIME
A
+
=
Disponibilidad Ajustada
Porcentaje de tiempo disponible
del equipo dentro de la jornada
l aboral sobre el per odo de
anlisis

`
`
DOWNTIME UPTIME
UPTIME
A
+
=
Factor de Uso
Porcent aj e de t i empo de
funcionamiento del equipo
dentro de la jornada laboral
sobre el perodo de anlisis

`
. .
OCIOSO FUNCION
FUNCION
U F
+
=
Una empresa trabaja todos los das del ao 24 horas al da. Si
el ao anterior hubo 300 horas de no produccin por
detencin y se produjo en 7475 horas.
Analice los indicadores de disponibilidad y utilizacin?
En esta empresa puede ser mayor el factor de
uso que la disponibilidad?
Se puede generalizar? Ejemplifique.
La disponibilidad ajustada puede ser mayor que
la disponibilidad?
Ejemplo
La produccin es el proceso de convertir los recursos disponibles de
una organizacin en productos, bienes y servicios. El conjunto de
actividades y operaciones involucradas en la produccin de bienes y
servicios de una organizacin se conoce como sistema de produccin.
Sistemas Productivos
Un sistema de produccin tiene tres componentes principales:

Entradas o insumos: instalaciones fsicas, materiales, capital, equipos,
personal y energa.
Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por el sistema.
Procesos: los medios mediante los cuales las entradas o insumos se
transforman en resultados o salidas, maquinado, mezclado, ensamblado,
soldadura, corte, etc.
Sistemas Productivos

Conjunto de componentes cuyo fin es convertir insumos en
productos.


Principales Transformaciones:

Informativas como en telecomunicaciones
De intercambio como venta al menudeo
Fsicas como en la manufactura
De ubicacin como en el transporte
De almacenamiento como en las bodegas
Clasificacin

Los sistemas de produccin se pueden clasificar segn como fluye
el producto a travs del procesos en:

Produccin de procesos continuos
Produccin en masa
Produccin tipo taller
Sistema flexible de manufactura
Produccin de sistemas continuos

El producto fluye en un constante movimiento a travs del sistema

Procesamiento tabaco para cigarrillos (Chiletabacos).
Leche.
Produccin de papel.
Produccin de fibra textil.
Produccin en masa (flow-shop)

El producto fluye en forma discreta a muy alta velocidad y con baja
variacin en el producto. El producto sigue siempre la misma
secuencia de operaciones.

Embasado de vino (Veramonte)
Fabricacin de tarros (InesaCrown)
Confeccin de cajetillas de cigarrillo. (Chiletabacos)
Ensamble de refrigeradores. (CTI).
Produccin tipo taller (Job-Shop)

Se produce un gran nmero de productos, los cuales siguen diferentes
secuencias a travs de los procesos y mquinas. Las mquinas se
encuentran agrupadas por funciones.

Fabricacin de ropa.
Fabricacin de partes y repuestos para maquinaria minera. (SMC;
Talleres)
Economas
de Escala
Economas de
Diversificacin
Flow Shop Job Shop
Otra forma de clasificar los sistemas de produccin es en funcin de
cmo se activa el sistema de produccin, en:

Contra stock. El sistema de produccin se activa cuando el inventario
de productos terminados llega a un punto critico.

Bajo pedido. El sistema de produccin se activa cuando el cliente emite
un pedido.
Clasificacin VAT (teora de las restricciones).

Todas las empresas manufactureras pueden clasificarse en uno o
una combinacin de tres tipos designados como V, A y T,
dependiendo de los procesos y productos. La razn para utilizar la
clasificacin VAT es obvia cuando se nota la apariencia real del
flujo de productos a travs del sistema productivo.
Planta V: Acero, plstico, pintura, refinacin de petrleo.
Planta A: Fabricacin de aviones, automviles.
Planta T: Fabricacin de mobiliario escolar.
IV.
Flujo
Continuo
III.
Linea
Ensamblaje
II.
Batch
I.
Job
Shop
Volumen
Bajo
Muchos
Productos
Multiples
Productos,
Bajo
Volume

Pocos
Productos,
Grandes
Volumen

Grandes
Volumen,
Alta
Estandar
Commercial
Printer
French Restaurant
Heavy
Equipment
Coffee Shop
Automobile
Assembly
Burger King
Sugar
Refinery
Flexibility (High)
Unit Cost (High)
Flexibility (Low)
Unit Cost (Low)
Grado de estandarizacin de producto
Bajo
Alto
G
r
a
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A
l
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o

Job Shop

Rutas de proceso dismiles

Lotes pequeos

Sistema de produccin dispuesto para
procesar todas las partes
Produccin en lneas
o mquinas dedicadas

Operaciones o rutas dismiles entre
lneas o mquinas

Lotes grandes

Lneas o mquinas dedicadas solamente
a una pieza
Produccin Celular

Rutas de proceso similares

Lotes pequeos

Clulas dispuestas para procesar un alto
nmero de partes
Produccin en clulas dedicadas o lneas
flexibles

Rutas de proceso similares

Lotes grandes

Sistema de produccin dispuesto para
procesar familias con un bajo nmero de
piezas
! Nacimiento del sistema : metas de la
empresa
! Diseo del producto y seleccin del
proceso: Forma y calidad del producto.
! Di seo del Si st ema: capaci dad y
distribucin ptimas requeridas
Decisiones claves en la vida de un sistema
productivo
! Arranque del sistema : tiempo
necesario para alcanzar tasa de
produccin deseada
! Sistema Estado Estable: mejoras del
sistema.
Planeacin
Agregada
Plan Maestro de
Produccin
Planeacin de
Recursos
Plan de Materiales y
Capacidad
Plan
Aproximado
de Capacidad
Plan de Requerimientos de
Material
Despacho de
OT
Control de OT de
Planta
O. Compras
Seguimiento de OC
Proveedores
Plan de
Requerimientos
de Capacidad
Gestin de
Demanda
Mediano
Plazo
Corto
Plazo
Despacho de Ordenes
Produccin - Control