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Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial
Lean Manufacturing
Semana 11
1
La metodología establecida cuenta
con 4 fases:
Introducción
• “Lean” significa hacer más con menos - menos
esfuerzo y estrés de las personas, menos
equipo, menos espacio, menos recursos y en
menos tiempo.
• Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente
exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y
Entrega), en el momento preciso que lo necesita,
no antes, no después.
Ingeniería de Procesos 2 Lean Manufacturing
• En el corazón de “Lean”, se encuentran
miembros de un equipo motivados, flexibles y
resolviendo continuamente problemas
• Comúnmente Toyota Production System (TPS)
es sinónimo de Lean Manufacturing.
• Lean Manufacturing es una manufactura sin
desperdicios
3 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
• Proceso continuo y sistemático de identificación
y eliminación del desperdicio o excesos (toda
aquella actividad que no agrega valor en un
proceso, pero sí costo y trabajo). Esto se lleva a
cabo mediante trabajo con equipos de personas
bien organizados y capacitados. Debemos
entender que Lean Manufacturing es el esfuerzo
incansable y continuo para crear empresas más
efectivas, innovadoras y eficientes (Bodek).
4 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
El principio de la reducción de costos
• Los clientes constantemente tienen a las compañías
bajo presión para reducir los costos y los tiempos de
entrega, así como para tener la más alta calidad.
• Pensamiento tradicional precio de venta = costo +
el margen de utilidad
• Ambiente económico de hoy Los clientes pueden
marcar el precio; no se tendrá la ganancia que se
espera
• Entonces, único camino para obtener una ganancia:
Eliminar desperdicios de sus procesos, para
reducir los costos.
5 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Ingeniería de Procesos 6
El principio de la reducción de costos
Ganancia
Costo Costo
Ganancia
Aumento
de precio
PRECIO
PRECIO
Costo + Ganancia = PRECIO
Ganancia
Costo
Disminución
de COSTO
PRECIO PRECIO
PRECIO - Costo = Ganancia
Costo
Ganancia
Lean Manufacturing
Limitantes de la productividad
• La productividad se ve afectada por una gama
muy amplia de problemas que limitan los
resultados que se
pueden obtener a
partir de los recursos
disponibles.
• Estas limitantes pueden
ser:
1. Desperdicio (Muda)
2. Variabilidad (Mura)
3. Sobrecarga (Muri)
7 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
8 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
1.- Desperdicios (Muda)
• Desperdicio o exceso será cualquier otro
esfuerzo realizado en la empresa que no sea
absolutamente esencial para agregar valor al
producto o servicio tal como lo requiere el
cliente. Estos esfuerzos aumentan los costos y
disminuyen el nivel de servicio, con lo cual
afectan los resultados obtenidos en el negocio.
• Las actividades que agregan valor son aquellas
que producen directamente un cambio que el
cliente desea, al grado que esté dispuesto a
pagar por ese esfuerzo.
9 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Ingeniería de Procesos
Concepto de necesidad del cliente
 Materias Primas y Embalaje
estrictamente necesarios
 Máquinas y Energía
estrictamente necesarias
 Operaciones de Valor
Añadido
 Controles Normativos
PRODUCTO FINAL
 Pérdidas de materiales y
embalajes
 No-Calidad
 Inventarios
 Transportes
 Auto-Controles
 Horas Improductivas …
• Aprovisionamiento
pieza en radio
ergonómico
• Operaciones puras
• Controles normativos
• Tiempos fisiológicos
Tiempo Útil
Lo que
COMPRA
Lo que
PAGA DE MÁS
Un lenguaje
común
ROJO - VERDE
Lean Manufacturing 10
Desperdicios
1
Sobreproducción
2
Sobre inventario
3
Productos
defectuosos
4
Transporte de
materiales y
herramientas
5
Procesos
innecesarios
6
Espera
7
Movimientos
innecesarios del
trabajador
11 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
1.- Sobreproducción
• Significa básicamente: Producir más de lo que
se necesita, producir más rápido de lo que se
requiere. Manufacturar productos antes de que
se necesiten.
2.- Sobreinventario
• El sobreinventario es cualquier material,
producto en proceso o productos terminados que
exceden a lo que se necesita para satisfacer la
demanda del cliente.
12 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
3.- Productos defectuosos
• Se refiere a la pérdida de los recursos
empleados para producir un artículo o servicio
defectuoso,
• En este rubro entran también los retrabajos, ya
que si bien el defecto puede ser corregido, el
retrabajo implica realizar una o más tareas dos o
más veces, incurriendo así en más gastos y en
la pérdida de disponibilidad de los recursos de la
empresa.
13 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
4.- Transporte de materiales y herramientas
• Considera los traslados de materiales que no
apoyan directamente el sistema de producción.
Mover los productos de un lado a otro de la
planta no se traduce en un cambio significativo
para el cliente, pero sí implica un costo, e
incluso pone en riesgo la integridad del
producto. Esto se refiere al transporte dentro
de las instalaciones de la empresa, y no a la
entrega del producto a los clientes o centros de
distribución.
14 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
5.- Procesos innecesarios
• Los procesos pueden estar bien
estandarizados, pero éstos no siempre agregan
directamente valor para el cliente. Muchos de
los trabajos son consecuencia de las
necesidades del taller, de la calidad de la
manufactura o de la mala planeación de las
entregas.
15 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
6.- Espera
• Se refiere al tiempo que se pierde cuando un
operador espera a que su máquina termine su
trabajo, cuando las máquinas se detienen en
espera de que el operador haga algún ajuste, o
incluso cuando tanto el operador como la
máquina están en espera de materiales,
herramientas o instrucciones. Todo esto implica
un consumo de tiempo que no agrega valor, y
constituye el más común de todos los
desperdicios en la industria
16 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
7.- Movimientos innecesarios del trabajador
• Se refiere al traslado de personas de un punto a
otro en su lugar de trabajo o en toda la empresa,
sin que ello sea indispensable para aportar valor
al producto y sin que contribuya a la
transformación o beneficio del cliente. Otro
ejemplo muy común de este desperdicio son las
búsquedas de herramientas, materiales o
información. Todos esos movimientos, además
de los indispensables para el cliente, toman
tiempo y, por ende, reducen la productividad de
los procesos
17 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Trabajo de grupos
N° Desperdicio Características Causas
1 Sobreproducción
2 Sobre inventario
3 Productos defectuosos
4
Transporte de materiales y
herramientas
5 Procesos innecesarios
6 Espera
7
Movimientos innecesarios del
trabajador
18 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Otros grandes desperdicios
• Desperdicio de energía (sea ésta electricidad,
combustibles o vapor).
• Gastos excesivos por falta de liderazgo y control.
• Mala administración financiera.
• Desperdicio en el diseño: se elaboran productos
que cuentan con más funciones de las
necesarias.
• Mala comunicación.
• Desperdicio de talento.
• Políticas erróneas u obsoletas.
19 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Ingeniería de Procesos 20
“No hay nada más inútil que hacer
eficiente algo que no debería
hacerse.”
Lean Manufacturing
Ingeniería de Procesos 21
Niveles de desperdicio
Nivel uno
Grandes desperdicios
Nivel dos
Desperdicios de
procesos y métodos
Nivel tres
Desperdicios menores
en los procesos
Trabajo en proceso
 Pobre layout de la planta
 Rechazos
 Retrabajo
 Producto dañado
 Tamaño del contenedor
 Tamaño del lote
 Pobre iluminación
 Equipo sucio
 El material no se entrega
en los puntos que se
requiere
Cambios entre
productos muy largos
 Pobre diseño del
lugar de trabajo
 Falla de
mantenimiento
 Almacenes
temporales
 Problemas con los
equipos
 Métodos inseguros
Surtir y alcanzar
 Doble manejo
 Caminar en
exceso
 Producir para
almacenar
 Trabajo en papel
 Velocidad de
producción y
alimentación de
materiales
Lean Manufacturing
2.- Variabilidad (Mura)
• Es la falta de uniformidad generada desde los
elementos de entrada de los procesos, como los
materiales, las especificaciones el entrenamiento,
las habilidades, los métodos y las condiciones de la
maquinaria; esto produce, a su vez, una falta de
uniformidad en los procesos, lo que se traduce en la
generación de productos o servicios que tampoco
son uniformes, es decir, muestran variabilidad.
• Si se observa una fuente de variación nueva al
proceso, entonces se dice que el proceso se salió de
control. La variabilidad es el tema central de estudio
y control de metodologías estadísticas como el
Control Estadístico de Procesos o Seis Sigma.
22 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
23 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
3.- Sobrecarga (Muri)
• La productividad de los negocios y las personas
disminuye cuando se les impone una carga de
trabajo que rebasa su capacidad.
• Si a los operadores se les exige que produzcan
por arriba de sus límites normales, o cuando a
las máquinas se les hace producir por encima de
su capacidad, se provoca un agotamiento de los
recursos más valiosos de la organización,
disminuyendo así la productividad.
24 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
25
Casa del sistema de producción
Toyota
Estandarización
Estabilidad
Velocidad
Justo a Tiempo
Producir solo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.
Calidad
Autocontrol y
automatización con
enfoque humano.
Meta Enfoque al Cliente
Calidad excelente – al costo más bajo, en el mínimo tiempo de entrega y
continuamente eliminando muda
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.
Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
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 Trabajo estándar 5’s TPM Fabrica Visual
Estabilidad
Velocidad
 Kanban/JIT
 Sistema jalar
 Manufactura
celular
 Cambios
rápidos
 Logística
integrada
Calidad
 Poka - Yoke
 Andon/Jidoka
 Paro
automático
 Solución de
problemas
 6 Sigma
Meta Enfoque al Cliente
 Hoshin, takt, heijunka
Involucramiento
 Trabajo en Equipo
 Kaizen
 Sistema de Sugerencias
Casa del sistema de producción
Toyota
Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
27
Orden del cliente Embarque de productos
Desperdicio
Cliente solicita
producto
Orden del cliente Embarque de productos
Desperdicio
Tiempo
Fábrica Lean Seis Sigma
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
TRADICIONAL
MANUFACTURA
ESBELTA
SI CADA BOLITA CUESTA 10 Soles
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
EN PROCESO
34 BOLITAS
EN PROCESO
300 BOLITAS
EN LOS 2 CASOS:
CUÁL ES LA SALIDA ..?
Para ambos la salida es de 2 bolitas/min, está dada
por la capacidad del equipo
CUÁNTO DINERO HAY EN PROCESO ..?
Tradic. 3000 Soles Manuf. Esb 340 Soles
CUÁNTO TIEMPO LLEVA LA PURGA..?
Actual 150 min 300 / 2
Manuf. Esb. 17 min 34 / 2
EN CUÁL DE LAS 2 RECUPERAMOS
MÁS RÁPIDO LA INVERSION ..?
En Manuf. Esb con la inversión de 340 soles, a los 17 min
ya empieza a salir los primeras y recuperar
lo invertido
EN CASO DE UN PROBLEMA DE CALIDAD
¿EN CUÁL DE LOS CASOS ES MENOS MATERIAL PARA
SORTEAR O RETRABAJAR..?
SI CAMBIAMOS DE MODELO A BOLITA AZUL
1. ¿EN CUÁL SALE MAS PRONTO ..?
2. ¿CUÁL UTILIZA MENOS ESPACIO..?
3. ¿EN CUÁL TIENES MÁS CONTROL VISUAL DE FLUJO
DE MATERIAL ..?
Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing 28
Las 4 categorías de Toyota
Categoría 1: Filosofía a largo plazo
• PRINCIPIO 1: Basa tus decisiones administrativas
en una filosofía a largo plazo, aun a costa de los
objetivos financieros a corto plazo.
Categoría 2: Los procesos correctos van a
producir los resultados correctos
• PRINCIPIO 2: Crea flujo continuo en los procesos
para hacer que los problemas salgan a la luz.
• PRINCIPIO 3: Utiliza sistemas de “jalar" (Pull
System). Provee a tus clientes dentro del proceso
de producción con lo que necesitan, cuando ellos lo
requieren y en la cantidad que lo ocupan.
29 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
• PRINCIPIO 4: Nivela la carga de trabajo (heijunka).
(Trabaja como la tortuga no como la liebre). Elimina
los desperdicios, la sobrecarga de trabajo de las
personas, de los equipos y las fluctuaciones en los
planes de producción. Esto es tan importante como
eliminar desperdicios.
• PRINCIPIO 5: Crea una cultura en la que la gente se
detenga para arreglar los problemas, para así
alcanzar la calidad adecuada desde la primera vez
(jidoka).
• PRINCIPIO 6: La estandarización de tareas es la
base para la mejora continua y el empowerment de
los empleados.
30 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
• PRINCIPIO 7: Utiliza el control visual para que
ningún problema se pueda esconder.
• PRINCIPIO 8: Utiliza solamente tecnología confiable
y probada que ayude a tu proceso y tu gente, no
para reemplazarla. Un proceso ya probado que
funciona, es mejor que una nueva tecnología no
probada.
Categoría 3: Agrega valor a la organizaron por
medio del desarrollo de tu gente y tus socios.
• PRINCIPIO 9: Desarrolla líderes que comprendan el
trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a los demás.
31 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
• PRINCIPIO 10: Desarrolla gente y equipos
excepcionales que sigan la filosofía de tu empresa.
• PRINCIPIO 11: Respeta a tu red de socios y
proveedores.
Categoría 4: Resolver continuamente problemas de
raíz impulsa el aprendizaje de la organización
• PRINCIPIO 12: Ve a ver por ti mismo para
comprender la situación (genchi genbutsu).
• PRINCIPIO 13: Toma las decisiones lentamente y
por consenso; impleméntalas rápidamente
(nemawashi).
32 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
• PRINCIPIO 14: Conviértete en una organización
que persigue el aprendizaje por medio de la
reflexión (hansei) y la mejora continua (kaizen).
33 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Niveles para la aplicación de la
Manufactura esbelta
1. Demanda del cliente: entender las necesidades
que tiene el cliente de productos o servicios,
además de tener en cuenta las características de
calidad, tiempos de entrega (Lead Time) y precio.
2. Flujo continuo: implementar el flujo continuo en
toda la compañía para que los clientes internos y
externos reciban los productos y materiales
indicados, en el tiempo que los necesitan y en la
cantidad correcta
3. Nivelación: distribuir uniformemente el trabajo, por
volumen y variedad, para reducir el inventario en
proceso e inventario final, lo que permitirá a los
clientes pedir órdenes en pequeñas cantidades.
34 Ingeniería de Procesos Lean Manufacturing
Demanda
Flujo continuo
Nivelación
35 Ingeniería de Procesos
• Mapa del proceso (Value Stream Mapping).
• Takt Time.
• Pitch.
• Takt Image.
• Inventarío para controlar proceso
• (Buffer inventory), inventario de seguridad.
• Supermercado de producto terminado,
• Andón.
• Fixed position stop system (Andón pero al
terminar el ciclo de operación)
• 5 S’s.
• Balanceo de línea.
• Células de manufactura.
• Trabajo estandarizado.
• Flujo Continuo.
• Jidoka.
• Mantenimiento autónomo
• Mantenimiento productivo total.
• Cambios rápidos (SMED).
• One Pieace Flow- Flujo de una pieza.
• Justo a tiempo,
• Supermercado de producto en proceso.
• Sistemas de Kanban.
• Primeras entradas primeras salidas (FIFO).
• Fábrica - administración visual.
• Poka Yoke.
• Kaizen.
• Hoshin Kanri - Administración por
directrices.
• Medibles de Lean Manufacturing.
• Retiro constante (paced
withdrawal).
• Nivelación de carga ({Heijunka).
• Caja Heijunka ~ programación.
• El runner- surtidor de materiales.
Lean Manufacturing
Trabajo grupal
• Presentar una propuesta de mejora para un proceso
en la empresa seleccionada para el proyecto,
usando las herramientas básicas de mejora de
procesos que mejor se ajusten al caso sugerido. Las
herramientas son las desarrolladas en la Semana09:
– Tormenta de ideas
– Diagrama de espina
– Recogida de datos
– Estratificación
– Histogramas
– Diagrama de Pareto
– Diagramas de Dispersión
36 Ingeniería de Procesos
Fecha límite de entrega:
02 de Noviembre del 2013
Lean Manufacturing
www.upao.edu.pe
psuarezm1@upao.edu.pe
Ing. Pedro Suárez Mosqueira
Fin de sesión
Ingeniería de Procesos 37 Lean Manufacturing