Materiales y equipos eléctricos normalizados para distribución

CENTRAL HIDROELECTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.
xv
NDICE

15. MATERIALES NORMALIZADOS _________________________________ 1
15.1. AISLADORES DE PIN ______________________________________________ 2
15.1.1. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV___________________________________2
15.1.2. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV _________________________________3
15.2. AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIN____________________________ 7
15.2.1. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV___________________________________7
15.2.2. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV _________________________________8
15.3. AISLADOR CARRETE_____________________________________________ 12
15.4. AISLADOR TENSOR ______________________________________________ 14
15.5. AISLADORES TIPO POSTE ________________________________________ 15
15.6. AISLADORES POLIMRICOS______________________________________ 17
15.7. POSTES DE FERROCONCRETO____________________________________ 21
15.7.1. NORMAS QUE SE APLICAN _________________________________________26
15.8. TORRES O ESTRUCTURAS METLICAS ___________________________ 27
15.8.1. PARMETROS GEOMTRICOS______________________________________28
15.8.2. TOLERANCIAS_____________________________________________________28
15.8.3. CARGA DE TRABAJO_______________________________________________28
15.8.4. MATERIALES ______________________________________________________28
15.8.5. PARMETROS DE DISEO__________________________________________29
15.8.6. EMPOTRAMIENTO Y MARCAS______________________________________30
15.8.7. ENSAYOS DE LABORATORIO _______________________________________31
15.8.8. PRUEBAS DE CARGA _______________________________________________31
15.8.8.1. Prueba horizontal ___________________________________________________31
15.8.8.2. Prueba Vertical_____________________________________________________32
15.8.8.3. Prueba de carga para fluencia _________________________________________33
15.8.8.4. Prueba de carga para flexin __________________________________________33
15.8.8.5. Obligacin de ejecucin de los ensayos y pruebas__________________________34
15.8.8.6. Tolerancias y sealizaciones __________________________________________34
15.8.8.7. Recepcin de las torres_______________________________________________34
15.8.8.8. Plan de muestreo ___________________________________________________34
15.8.8.9. Motivos de rechazo _________________________________________________35
15.8.8.9.1. Defectos crticos________________________________________________35
15.8.8.9.2. Defectos mayores_______________________________________________35
15.8.8.9.3. Defectos Menores_______________________________________________35
15.8.8.10. Plan de muestreo para las pruebas de carga de flexin y rotura _____________35
15.8.8.11. Lmites para aceptacin o rechazo ___________________________________36
15.8.8.12. Torres especiales_________________________________________________36
15.9. CONDUCTORES Y CABLES _______________________________________ 36
15.9.1. CABLES DE ALUMINIO CON NCLEO DE ACERO GALVANIZADO ACSR
36
15.9.1.1. Torones de acero:___________________________________________________37
15.9.1.2. Conductor: ________________________________________________________37
15.9.2. CABLES DE ALUMINIO AISLADO ASC PVC 600 V _____________________37
15.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO ________39
15.9.4. ALAMBRES DE COBRE AISLADO____________________________________40
15.9.5. CABLES DE COBRE SEMIDURO DESNUDO ___________________________41
15.9.6. CABLES MONOPOLARES DE COBRE AISLADO PVC 600 V. ____________42
15.9.7. CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA__________43
15.9.8. CABLES DE COBRE AISLADO XLPE PARA USO SUBTERRNEO EN
MEDIA TENSIN_____________________________________________________________44
15.9.8.1. Caractersticas elctricas del sistema____________________________________45
15.9.8.2. Condiciones de instalacin: ___________________________________________45

xvi
15.9.8.3. Caractersticas de fabricacin _________________________________________45
15.9.8.4. Especificaciones tcnicas generales_____________________________________46
15.9.8.5. Marcacin del cable de cobre aislado ___________________________________47
15.9.8.6. Empaque e identificacin_____________________________________________48
15.9.9. CABLES DE COBRE AISLADO CON NEUTRO PARA ACOMETIDAS _____48
15.9.10. CABLE ECOLGICO PARA CONSTRUCCIN DE RED PRIMARIA AREA
50
15.9.10.1. Lnea area protegida _____________________________________________50
15.9.10.2. Lnea area aislada _______________________________________________51
15.10. CAJAS PRIMARIAS_____________________________________________ 52
15.11. DESCARGADORES DE SOBRETENSIN__________________________ 55
15.11.1. PRUEBAS DE RUTINA_______________________________________________57
15.11.2. PRUEBAS TIPO_____________________________________________________57
15.11.3. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN Y ACABADO__________________57
15.11.4. ACCESORIOS ______________________________________________________58
15.10.4.1. Elemento de desconexin __________________________________________58
15.10.4.2. Dispositivo de alivio de presin _____________________________________58
15.11.5. MARCACIN_______________________________________________________58
15.12. TRANSFORMADORES __________________________________________ 58
15.12.1. GENERALIDADES __________________________________________________59
15.12.1.1. Transformador totalmente reparado __________________________________59
15.12.1.2. Transformador parcialmente reparado ________________________________59
15.12.2. TRANSFORMADORES MONOFSICOS_______________________________59
15.12.3. TRANSFORMADORES TRIFSICOS__________________________________62
15.12.4. TRANSFORMADORES SUBTERRNEOS SUMERGIBLES_______________65
15.12.4.1. Generalidades ___________________________________________________65
15.12.4.2. Condiciones de servicio____________________________________________66
15.12.4.3. Normas de fabricacin y pruebas ____________________________________66
15.12.4.4. Descripcin tcnica_______________________________________________66
15.12.4.5. Tensiones nominales______________________________________________66
15.12.4.6. Grupos de conexin_______________________________________________67
15.12.4.7. Derivaciones ____________________________________________________67
15.12.4.8. Refrigeracin____________________________________________________67
15.12.4.9. Terminales de alta tensin__________________________________________67
15.12.4.10. Terminales de baja tensin _________________________________________67
15.12.4.11. Tanque_________________________________________________________68
15.12.4.12. Conmutador de derivaciones________________________________________68
15.12.4.13. Seccionadores ___________________________________________________69
5.12.4.13.1. Para subestacin Tipo Radial _____________________________________69
5.12.4.13.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada Salida) _______________________69
15.12.4.14. Vlvula de sobrepresin ___________________________________________69
15.12.4.15. Indicador de nivel de aceite_________________________________________69
15.12.4.16. Fusibles________________________________________________________69
15.12.4.16.1. Para subestacin Tipo Radial ____________________________________69
15.12.4.16.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada - Salida) ______________________70
15.12.4.17. Placa de caractersticas ____________________________________________70
15.12.4.18. Vlvula de drenaje________________________________________________70
15.12.4.19. Soportes para los bujes de parqueo___________________________________70
15.12.4.20. Termmetro_____________________________________________________70
15.12.4.21. Puntos de puesta a tierra___________________________________________71
15.12.4.22. Medios de izaje__________________________________________________71
15.12.5. AISLAMIENTO Y SUS REQUISITOS __________________________________71
15.12.5.1. Aislante lquido__________________________________________________71
15.12.5.2. Aislamiento slido________________________________________________72
15.12.6. NCLEO___________________________________________________________72
15.12.7. DEVANADOS_______________________________________________________72
15.12.8. CAMBIADOR DE TAPS ______________________________________________72
15.12.9. TANQUE Y ACCESORIOS ___________________________________________73
15.12.10. PRUEBAS EN TRANSFORMADORES NUEVOS: _____________________76

xvii
15.12.10.1. Pruebas de rutina, efectuadas a todos los transformadores_________________76
15.12.10.2. Pruebas tipo_____________________________________________________76
15.12.10.2.1. Pruebas a transformadores reparados:______________________________77
15.12.10.3. Normas tcnicas aplicables a la fabricacin de transformadores_____________77
15.13. CAJAS DE MANIOBRA SUBTERRNEAS SUMERGIBLES __________ 78
15.13.1. GENERALIDADES __________________________________________________78
15.13.2. CONDICIONES DE SERVICIO________________________________________79
15.13.3. NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS _____________________________79
15.13.4. CARACTERSTICAS TCNICAS _____________________________________79
15.13.5. TERMINALES DE ALTA TENSIN ___________________________________80
15.13.6. TANQUE___________________________________________________________80
15.13.7. PLACA DE CARACTERSTICAS______________________________________81
15.14. HERRAJES_____________________________________________________ 81
15.14.1. CRUCETAS, RIOSTRAS Y BAYONETAS_______________________________81
15.14.2. GRAPA DE RETENCIN_____________________________________________83
15.14.3. GRAPA DE SUSPENSIN ____________________________________________87
15.14.4. TORNILLERA _____________________________________________________88
15.16.2.1. Tornillo de mquina ______________________________________________90
15.16.2.2. Tornillo Espaciador_______________________________________________91
15.16.2.3. Tornillo de carruaje_______________________________________________92
15.16.2.4. Tornillo en "U" __________________________________________________93
15.14.5. COLLARINES ABRAZADERAS_____________________________________95
15.14.6. CINTAS DE ACERO BAND-IT Y HEBILLAS____________________________97
15.14.7. AMORTIGUADORES________________________________________________98
15.14.8. TUERCAS DE OJO __________________________________________________98
15.14.9. PIEAMIGOS ANGULARES Y DIAGONALES __________________________101
15.14.10. VARILLAS DE ANCLAJE_________________________________________103
15.14.11. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA ________________________________104
15.14.12. CONECTORES __________________________________________________105
15.14.13. CONECTOR DE EMPALME RECTO_______________________________107
15.14.14. CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN
DERIVACIN_______________________________________________________________108
15.14.15. CONECTOR BIMETLICO_______________________________________108
15.14.16. CONECTOR PARA VARILLA A TIERRA___________________________108
15.14.17. ESPIGOS PARA AISLADOR DE PIN DE 13.2 kV _____________________108
15.14.18. ESPIGOS DE PUNTA DE POSTE___________________________________110
15.14.19. PLATINAS ______________________________________________________113
15.14.20. PERCHAS ______________________________________________________114
15.14.21. GUARDACABOS ________________________________________________116
15.14.22. GRAPA PRENSA ________________________________________________118
15.14.23. ARANDELAS REDONDAS Y CUADRADAS _________________________121
15.14.24. ARANDELA DE PRESIN ________________________________________123
15.14.25. BRAZO PARA LUMINARIA ______________________________________124
15.14.26. OJAL DE SUSPENSIN __________________________________________125
15.14.27. PLACA DE IDENTIFICACIN (RED AREA) _______________________126
15.14.28. PIN DE DOS PATAS______________________________________________126
15.15. VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJE_____________________ 128
15.16. FUSIBLES_____________________________________________________ 128
15.16.1. COORDINACIN DE FUSIBLES_____________________________________130
15.16.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ELECCIN DE FUSIBLES ______132
15.16.2.1. Eleccin del fusible para transformador monofsico ____________________136
15.16.2.2. Eleccin del fusible para transformador trifsico _______________________137
15.17. CAJAS PORTABORNERAS _____________________________________ 137
15.17.1. NORMAS Y PRUEBAS PARA LA CAJA PORTABORNERAS ____________137
15.17.2. REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIN _____________________138
15.17.3. REQUISITOS GENERALES PARA EL BLOQUE DE CONEXIN ________140

xviii
15.17.4. ELEMENTOS CON LOS CUALES SE DEBE SUMINISTRAR LA CAJA
PORTABORNERA ___________________________________________________________142
15.18. CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIN_______________________ 143
15.19. EMPALMES PREMOLDEADOS _________________________________ 145
15.19.1. CARACTERSTICAS GENERALES __________________________________145
15.19.2. EMPAQUE Y ROTULADO __________________________________________146
15.19.3. NORMAS APLICABLES ____________________________________________147
15.19.4. ENSAYOS _________________________________________________________148
15.20. TERMINALES PREMOLDEADOS _______________________________ 149
15.20.1. DEFINICIONES____________________________________________________149
15.20.1.1. Terminal clase 1 ________________________________________________149
15.20.1.2. Terminal clase 2 ________________________________________________149
15.20.1.3. Terminal clase 3 ________________________________________________149
15.20.1.4. Terminal para uso interno_________________________________________150
15.20.1.5. Terminal de uso externo __________________________________________150
15.20.2. CARACTERSTICAS TCNICAS ____________________________________150
15.20.3. CARACTERSTICAS ELCTRICAS__________________________________151
15.20.4. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN _____________________________151
15.20.4.1. Conexin a tierra de la pantalla. ____________________________________151
15.20.4.2. Control de esfuerzos._____________________________________________151
15.20.4.3. Conectores terminales (bornas)_____________________________________151
15.20.4.4. Sello _________________________________________________________152
15.20.4.5. Cables tripolares ________________________________________________152
15.20.5. ENSAYOS _________________________________________________________152
15.20.5.1. Cable con aislamiento laminado____________________________________152
15.20.5.1.1. Cable con aislamiento extrudo___________________________________152

1
15. MATERIALES NORMALIZADOS

Aproximadamente el sesenta por ciento de los bienes y materiales que van a formar parte
del Sistema de Distribucin Colombiano es adquirido por personas o entidades que no son
empresas de energa, pero la buena o mala calidad de stas adquisiciones afecta la calidad
del servicio, aumenta los costos de operacin y mantenimiento, adems de las mayores
prdidas elctricas que requieren de capacidad instalada adicional para atenderlas.

Desde 1984 las empresas de energa han desarrollado principios y criterios que han
permitido hoy tener la posibilidad de tomar decisiones acertadas para adquirir bienes y
servicios de buena calidad, teniendo en cuenta para la compra, aspectos adicionales al
precio y al plazo, como la calidad del producto y la calidad del proveedor.

Se exige por todo lo anterior que el producto que se comercializa para ser instalado en las
redes de distribucin de la CHEC haya sido homologado por el Sector Elctrico, proceso
que simplemente indica que las Empresas de Energa han comprobado que el producto se
ajusta a los requisitos mnimos establecidos en las especificaciones unificadas, cuya lista
publica peridicamente la Corporacin Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico
CIDET.

Adicional a lo anterior se exige que el proveedor disponga de certificado de conformidad
con norma de aseguramiento o en su defecto demuestre que est participando en la
aplicacin de la poltica de desarrollo de proveedores.

El CIDET edita peridicamente boletines con la informacin de las empresas fabricantes de
materiales elctricos que han sido homologadas basadas en especificaciones tcnicas
unificadas en el sector elctrico, las que corresponden a documentos que contienen los
parmetros tcnicos mnimos en los cuales se han puesto de acuerdo las empresas de
energa para realizar las compras de sus principales insumos y a su vez autorizar a los
particulares su instalacin.

El proceso de homologacin se hace actualmente por intermedio de algunos OR del pas
con el apoyo de Laboratorios o Centros de Investigacin acreditados para tal fin por la
Superintendencia de Industria y Comercio o por el CIDET, de acuerdo con procedimientos
establecidos por aquella teniendo en cuenta para el efecto las especificaciones unificadas
sectorialmente.

La CHEC se regir totalmente por los boletines peridicos para la aceptacin de los
materiales normalizados en sus normas tcnicas, razn por la cual dispondr en la totalidad
de jefaturas de redes de distribucin de copias de los boletines donde se incluyan los
fabricantes de insumos certificados con base en los puntajes mnimos exigidos por el
CIDET y obtenidos en laboratorios y organismos de certificacin acreditados ante la
Superintendencia de Industria y Comercio (Decreto 2269)

2

Por todo lo anterior CHEC exigir que todo proveedor de insumos elctricos presente un
sistema de calidad y certificado de conformidad del producto debidamente aprobado por
entidades autorizadas por el gobierno nacional de Colombia.

A continuacin se introducen los materiales a emplearse en las redes CHEC con los
principales aspectos que deben cumplir para su aceptacin:

15.1. AISLADORES DE PIN

15.1.1. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV

A continuacin se aprecian los aisladores que sern empleados en CHEC para las lneas de
distribucin:


3

PARMETRO 56-1 56-1 56-2 56-2 56-3 56-3
Distancia de arco, mm 178 178 210 210 241 241
Distancia de fuga, mm 330 330 432 432 533 533
Altura mnima de espigo, mm 152 152 178 178 203 203
Resistencia al Cantilver, kN 11.1 11.1 13.4 13.4 13.4 13.4
Voltaje pico de aplicacin, kV 23 23 23 23 34.5 34.5
Flameo de baja frecuencia en seco, kV 95 95 110 110 125 125
Flameo de baja frecuencia en hmedo, kV 60 60 70 70 80 80
Flameo crtico al impulso positivo, kV 150 150 175 175 200 200
Flameo crtico al impulso negativo, kV 190 190 225 225 265 265
Voltaje de perforacin a baja frecuencia, kV 130 130 145 145 165 165
Esmalte RF No Si No Si No Si
Voltaje de prueba RMS a tierra, kV 15 15 22 22 30 30
RIV mximo a 1000 kHz, V 8000 100 12000 100 16000 200
Peso neto por unidad, kg 2.98 2.98 4.6 4.6 6.8 6.8

La rosca para este tipo de aisladores es de 35 mm de dimetro.

Igualmente se emplean los aisladores tipo poste (Line Post), que pueden ser estudiados en
el numeral 15.5.

15.1.2. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV

El aislador de pin norma ANSI 55-4, de 5.5 de dimetro se emplear normalmente:


4

El aislador de pin bajo norma ANSI 55-5, de 7 es el siguiente:

As mismo, para la norma ANSI 55-6 el aislador de 8.38es el siguiente:


5
Su empleo se har acorde con el tipo de ambiente existente en el sector. La rosca de stos
aisladores es de 25.4 mm de dimetro

PARMETRO 55-4 55-4 55-5 55-5 55-6 55-6
Distancia de arco, mm 127 127 159 159 203 203
Distancia de fuga, mm 229 229 305 305 381 381
Altura mnima de espigo, mm 127 127 152 152 191 191
Resistencia al Cantilver, kN 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4
Tensin pico de aplicacin, kV 13.2 13.2 15 15 23 23
Flameo de baja frecuencia en seco, kV 70 65 85 80 100 100
Flameo de baja frecuencia en hmedo, kV 40 35 45 45 50 50
Flameo crtico al impulso positivo, kV 110 105 140 130 150 150
Flameo crtico al impulso negativo, kV 140 130 170 150 170 170
Tensin de perforacin a baja frecuencia, kV 95 95 115 115 135 135
Esmalte RF No Si No Si No Si
Voltaje de prueba RMS a tierra, kV 10 10 15 15 22 22
RIV mximo a 1000 kHz, V 5500 50 8000 100 8000 100
Peso neto por unidad, kg 2.02 2.02 2.58 2.58 3.95 3.95

NORMAS APLICABLES A AISLADORES TIPO PIN
CLASE NORMA
ICONTEC ANSI ICONTEC ANSI
AE-4 55.4 739 C29.5
AE-5 55.5 739 C29.5
EA-1 56.1 738 C29.6
EA-2 56.2 738 C29.6
EA-3 56.3 738 C29.6
EA-4 56.4 738 C29.6

Los aisladores sern de porcelana del tipo de proceso en hmedo "Wet Process" o vidrio
templado de altas propiedades aislantes, alta resistencia mecnica, alta inercia qumica,
elevado punto de fusin, esmalte color caf, porosidad nula, libre de defectos tales como
grietas, calcinaciones, burbujas y estar completamente vitrificado.

Toda la superficie expuesta del aislador debe cubrirse con un vidriado de tipo compresin
duro, liso, brillante, impermeable a la humedad que le permita mantenerse fcilmente libre
de polvo o suciedades residuales ocasionada por la contaminacin ambiental por medio de
lavado natural de las aguas lluvias.

Visualmente se efecta un chequeo del esmalte, exigiendo que cubra la superficie total y
uniformemente. La peana no debe presentar deformaciones.

Porosidad Negativa: Cuando la solucin de fucsina no penetra en el cuerpo del aislador, se
considera satisfactoria. Porosidad positiva es inaceptable.


6
Profundidad de la rosca conformidad con la norma ICONTEC 738.

Perforacin en aceite de conformidad con la norma ICONTEC 738.

Los aisladores se marcarn con el nombre o distintivo del fabricante y el ao de
fabricacin. Esta marca ser legible y duradera.

Se empacarn de tal manera que se eviten daos durante el transporte y manejo. Cada caja
se marcar con el nombre del fabricante, tipo y cantidad de aisladores.

Las pruebas a ser efectuadas a los aisladores de tipo pin son las siguientes:

Inspeccin visual, de acuerdo con la norma ICONTEC 738 numerales 3.3., 6.2.1.2.

Inspeccin dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 738 Tabla 1 y figuras 1 a 5.

Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.5.

Calibracin de la rosca de la espiga, de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral
6.1.7. empleando una galga similar a la indicada en la norma 738 figura 6.

Ensayo de perforacin de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.10. e
ICONTEC 738 Tabla 1.

Tensin de flameo en seco de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.1. e

Son ensayos tipo o diseo los siguientes:

Flameo a baja frecuencia en hmedo de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral
6.3.3. e ICONTEC 738 Tabla 1.

Flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral

Tensin de flameo crtico al impulso positivo y negativo de acuerdo con la norma
ICONTEC 1285 numeral 6.3.6. e ICONTEC 738 Tabla 1.

Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.3.8.
e ICONTEC 738 Tabla 1.

Tensin de cantilver de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.2. e


7
Choque trmico de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.6. e ICONTEC
738 numeral 6.1.5.1.

15.2. AISLADORES DE PLATO O SUSPENSIN

15.2.1. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 33 KV

Se emplear aislador tipo CLEVIS de de 10 dimetro segn la norma ANSI 52-4 y 52-6:

No se admitir aislador tipo CUENCA y BOLA.

Las siguientes son las caractersticas mecnicas y fsicas del citado aislador:

CARACTERSTICAS DE FABRICACIN
PARMETRO 52-4 52-6
Distancia de arco, mm 229 229
Distancia de fuga, mm 432 432
Resistencia electromecnica, kN 80 111
Resistencia al impacto, Nm 10 10
Prueba de carga de rutina, kN 40 55.5
Prueba de carga sostenida, kN 53.5 67
Flameo de baja frecuencia en seco 100 100
Flameo de baja frecuencia en hmedo 55 55
Flameo critico al impulso positivo 150 150
Flameo critico al impulso negativo 160 160
Voltaje de perforacin a baja frecuencia 110 110
Voltaje de prueba RMS a tierra, kV 10 10
RIV mximo a 1000 kHz, V 50 50
Peso neto por unidad, kg 7 7.3


8
15.2.2. LINEAS DE DISTRIBUCIN A 13.2 KV

El aislador de suspensin tendr dos dimensiones diferentes:

Para 13.2 kV ser empleado normalmente el aislador de suspensin de 6 norma ANSI 52-
1. En casos en los cuales la contaminacin qumica o ambiental sea elevada, se emplear el
aislador de 10 bajo la norma ANSI 52-4.

Las siguientes son las normas aplicables a los citados aisladores de suspensin:

AISLADOR DE SUSPENSIN NORMAS APLICABLES
CLASE NORMA
AS-1 52.1 1170 C29.2
AS-4 52.4 1170 C29.2

La caperuza (campana) del aislador de suspensin debe ser de hierro maleable o dctil,
acero o aluminio, el pasador (si lo lleva) y el vstago debe ser de hierro maleable o dctil,
acero o aluminio de alta resistencia. Si el material es de hierro o acero, el galvanizado en
caliente ser segn norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153).

Las chavetas deben ser de acero austentico inoxidable o bronce y deben tener seccin
aproximadamente semicircular.

Los aisladores y sus aditamentos deben ser inmunes a la accin de la humedad, el humo, el
polvo, el ozono, etc y a los cambios rpidos de temperatura, en condiciones de trabajo.

La fijacin de las partes metlicas y de porcelana, cuando se requiera, deben hacerse
mediante una capa de cemento uniforme y homognea, que no reaccione qumicamente con
las partes metlicas ni produzca rotura por las expansiones o se afloje por contracciones que

9
puedan presentarse durante el servicio. El cemento deber estar de acuerdo con las normas
ICONTEC 30, 117,

Normalmente son utilizados en estructuras donde los conductores estn sometidos a la
traccin; tambin en estructuras de suspensin (tipo H y lneas de transmisin).

Para el sistema de distribucin se distinguen dos clases a saber:

Aislador de suspensin 273 mm (10 3/4") de dimetro, acoplamiento de pasador y lengeta,
segn norma ICONTEC 1170, clase AS-4 (ANSI C.29.2, clase 52-4).

Aislador de suspensin 165 mm (6 1/2") de dimetro, acoplamiento del pasador y ojal,
segn norma ICONTEC 1170, clase AS-1 (ANSI C29.2, clase 52-1).

Los esfuerzos elctricos a que podrn estar sometidos se aprecian en la siguiente tabla:

CLASE
ESFUERZOS ELCTRICOS
52 - 4 52 - 1
Flameo de baja frecuencia en seco kV 80 60
Flameo de baja frecuencia en hmedo kV 50 30
Flameo crtico al impulso negativo kV 130 100
Flameo crtico al impulso positivo kV 125 100
Tensin de perforacin a baja frecuencia kV 110 80
Tensin de prueba RMS a tierra, a baja frecuencia. kV 10 7.5
Mximo tensin a radio-interferencia a 1000 kHz UV 50 50

En cuanto a los esfuerzos mecnicos, los valores mnimos estarn del orden de los incluidos
a continuacin:

CLASE
ESFUERZOS MECNICOS
52 - 4 52 - 1
Resistencia electromecnica kN 67 44
Resistencia al impacto N-M 6 5
Tensin de prueba (rutina) kN 33.5 22
Carga sostenida kN 44 27

El chequeo dimensional (mm) se acoger a los datos siguientes:

CLASE
CHEQUEO DIMENSIONAL (MM)
52 - 4 52 1
Dimetro exterior de porcelana 273.0 mx. 165.1 mx.

10
Distancia centros campana (mm) 142.8 -149.2 136.3 - 142.7
Distancia entre orejas de campana (mm) 17.5 min. 17.5 min.
Espesor oreja de perno (mm) 12.7 - 14.3 12.7 - 14.3
Dimetro pasador (mm) 15.5 -16.3 15.5 - 16.3
Dimetro cabeza de pasador (mm) 22.0 - 24.0 22.0 - 24.0
Distancia de fuga (mm) 292 min. 178 min.
Dimetro orificio de perno (mm) 16.7 - 18.3 22.0 - 24.0
Distancia base campana - perno (mm) 11 / 16 min. 11 -16 min.
Distancia de arco 197mm 127 mm

El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente. La chaveta, el alineamiento
campana la porcelana y el perno sern partes que debern supervisarse cuidadosamente.

La porosidad negativa, o sea aquella presente cuando la solucin de fucsina no penetra en el
cuerpo del aislador, se considera satisfactoria. Es inaceptable la positiva.

De conformidad con la norma ANSI/ASTM B499-75, 1980 deber ser aplicado el
galvanizado a las partes metlicas del aislador. El chequeo electromecnico se har de
conformidad con la norma ICONTEC 1170, al igual que la perforacin del aislador en
aceite.

El chequeo mecnico de rutina, efectuado al 100% del lote, cumplir con:

Clase 52 - 4 / 33340 N Clase 52 1 / 22227 N

El chequeo elctrico de rutina, tambin al 100 % del lote; 3 a 5 mm, tendr los siguientes
valores:

Clase 52 - 4 / 80 kV Clase 52 1 / 60 kV

Los aisladores se marcarn con el nombre o distintivo del fabricante, ao de fabricacin y
su resistencia electromecnica, esta marca ser legible y duradera. Adicionalmente para los
aisladores de suspensin debe incluirse la resistencia mecnica de prueba y electromecnica
garantizadas.

Los aisladores se empacarn de tal manera que se eviten daos durante el transporte y
manejo. Cada caja se marcar con el nombre del fabricante, tipo y cantidad de aisladores.

Las normas para los aisladores de suspensin son las siguientes:

(Inspeccin visual y dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 1170 numerales
6.3.1., 3.2, Tabla 1 y figuras 1 a 16.


11
Verificacin del espesor del galvanizado, segn normas ICONTEC 2076 y ASTM
A239.

Ensayo de porosidad, de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.5. e ICONTEC 1170
numeral 6.3.2. (Solo para aisladores de porcelana).

Resistencia electromecnica de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.3. e ICONTEC
1170 numeral 6.3.5.

Ensayo de perforacin de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.10. e ICONTEC 1170
numeral 6.3.4.

Choque trmico de fro a caliente (aislador de vidrio), de acuerdo con la norma ICONTEC
1170 numeral 6.4.3.

Choque trmico de caliente a fro (aislador de vidrio) acuerdo con la norma ICONTEC
1170 numeral 6.4.4.

Prueba de traccin, de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.1/a e

Ensayo de flameo en seco, de acuerdo con la norma 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 1170
numeral 6.2.2. y Tabla 1. (Solo para aisladores de porcelana).

Son ensayos de tipo o de diseo los siguientes:

Ensayo de flameo en seco, de acuerdo con la norma 1285 numeral 6.3.1. e ICONTEC 1170
numeral 6.2.2. y Tabla 1.

Flameo a baja frecuencia en hmedo, de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e
ICONTEC 1170 numeral 6.2.1. y Tabla 1.

Tensin de flameo crtico al impulso positivo y negativo de acuerdo con ICONTEC
1285 numeral 6.3.6. e ICONTEC 1170 numeral 6.2.3. y Tabla 1.

Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.8. e

Tensin de carga sostenida de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.11. e

Tensin de choque trmico de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.6. e ICONTEC
1170 numeral 6.2.6.


12
Tensin residual de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.1/a e ICONTEC 1170
Tabla 1.

Resistencia al impacto de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.1/b e ICONTEC
1170 Tabla 1.

15.3. AISLADOR CARRETE

CARACTERSTICAS AISLADORES DE CARRETE
CLASE NORMA
TIPO
CARRETE AC-3 53-3 693 C29.3
CARRETE AC-4 53-4 693 C29.3

Este tipo de aislador es construido con porcelana de buena calidad, libre de porosidad, alta
rigidez dielctrica y proceso de formacin en hmedo.

13

El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente, debe ser del tipo vtreo no
conductor, con trabajo a la compresin y color caf.

El tensin de utilizacin es de 240 voltios para el aislador segn norma ANSI C29.3 clase
53 - 1 de 54 mm , 600 voltios mximo para el aislador segn norma ANSI C29.3 clases 53 -
3 y 53-4 para el aislador tipo carrete de 76 y 105 mm respectivamente.

CLASE Y PARMETRO 53 - 3 53 - 4
Dimetro del aislador 76 mm 105 mm
Tensin mximo de operacin 600 V 600 V
Resistencia transversal 17.8 kN 17.8 kN
Flameo en seco a baja frecuencia 25 25
Flameo en hmedo a baja frecuencia vertical 12 kV 12 kV
Flameo en hmedo a baja frecuencia horizontal 15 kV 15 kV
Peso por unidad kg 0.57 1.05

Son ensayos normales de recepcin de lote los siguientes:

Inspeccin visual, de acuerdo con la norma ICONTEC 693 numerales 4.0. y 8.3.2.

Inspeccin dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 693 numerales 5.0., 8.3.1. y
figuras 1 a 5.

Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.5. e
ICONTEC 693 numeral 8.3.3.

Resistencia transversal de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numeral 6.1.2.5. e

Ensayos de tipo o diseo son:

Tensin de flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral

Tensin de flameo a baja frecuencia en hmedo de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral
6.3.3. e ICONTEC 693 numeral 8.2.2. y Tabla 2.


14
15.4. AISLADOR TENSOR

CARACTERSTICAS DE LOS AISLADORES TENSORES
PARMETRO 54-1 54-2 54-.3 54-4
Distancia de fuga mm 41 48 57 76
Resistencia a la tensin, kN 44 53 89 89
Flameo de baja frecuencia en seco 25 30 35 40
Flameo de baja frecuencia en hmero 12 15 18 23
Peso por unidad, kg 0.44 0.72 1.15 1.87
Longitud en pulgadas 3.5 4.25 5.512 6.77
Longitud en milmetros 89 108 140 172

CLASE NORMA
TIPO
TENSOR AT-1 54.1 694 C29.4
TENSOR AT-2 54.2 694 C29.4

Este tipo de aislador es construido con porcelana de buena calidad, libre de porosidad, alta
rigidez dielctrica y proceso de formacin en hmedo.

El esmalte debe cubrir la superficie, total y uniformemente, debe ser del tipo vtreo no
conductor, con trabajo a la compresin y color caf.

PARMETROS 54 -1 54 - 2
Aislador 89 mm 108 mm

15
PARMETROS 54 -1 54 - 2
Distancia de fuga, mm 41 48
Flameo de baja frecuencia en hmedo, kV 12 15
Flameo de baja frecuencia en seco, kV 25 30
Resistencia a la traccin, KN 44 53

Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la empresa
compradora y el ao de manufactura. Adicionalmente para los aisladores tensores debe
incluirse la resistencia mecnica de prueba y electromecnica garantizadas. Las marcas
deben imprimirse antes de la coccin y permanecer legibles despus de la misma y del
vidriado.

Ensayos de recepcin de lote son los siguientes:

Inspeccin visual, de acuerdo con la norma ICONTEC 693 numerales 4.0. y 8.3.2.

Inspeccin dimensional, de acuerdo con la norma ICONTEC 694 numerales 8.3.1. y
figuras 1 a 4.

Ensayo de porosidad de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numerales 6.1.5. e
ICONTEC 694 numeral 8.3.3.

Resistencia a la traccin de acuerdo con la norma ICONTEC 1285 numerales 6.1.2.4. e

Ensayos de tipo o diseo son:

Tensin de flameo a baja frecuencia en seco de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral

Tensin de flameo a baja frecuencia en hmedo de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral

15.5. AISLADORES TIPO POSTE

Se emplearn aisladores tipo poste LINE POST si se desea en cambio de los aisladores tipo
doble pin.

A continuacin se muestran las dimensiones normales de estos aisladores y las
caractersticas elctricas y fsicas:

16

PARMETROS 57-1 57-2 57-2 57-3
Distancia de arco 165 241 239 311
Distancia de fuga 356 559 550 737
Distancia de fuga protegida N/A N/A 160 N/A
Resistencia al cantilver, kN 12.5 12.5 12.5 12.5
Prueba de rutina al cantilver, kN 5 5 5 5
Voltaje tpico de aplicacin 25 35 35 45
Flameo de baja frecuencia en seco 70 100 100 125
Flameo de baja frecuencia en hmedo 50 70 70 95
Flameo crtico al impulso positivo 120 160 160 200
Voltaje de prueba RMS a tierra kV 15 22 22 30
RIV mximo a 1000 kHz, V 100 100 100 200
Peso neto por unidad, kg 5.6 8.2 9.6 11.1

Los aisladores tipo poste debern ser de ncleo slido, para instalacin vertical u
horizontal sobre crucetas de 3 X y con base de material altamente resistente a la
corrosin.

Las dimensiones (distancia de fuga y de arco) segn norma ANSI C29.7

Se consideran defectos crticos: Grietas, porosidad o discontinuidad en el cuerpo de la
porcelana, puntos salientes o puntos en voladizo, materia extraa u otros defectos en la
porcelana o vidrio.

Los aisladores deben tener impresa la marca del fabricante, el nombre de la empresa
compradora y el ao de manufactura. Adicionalmente para los aisladores de suspensin

17
debe incluirse la resistencia mecnica de prueba y electromecnica garantizadas. Las
marcas deben imprimirse antes de la coccin y permanecer legibles despus de la misma
y del vidriado.

Las pruebas normales para los aisladores LINE POST sern las siguientes: Inspeccin
visual y dimensional, ensayo de porosidad, tensin de flameo, tensin de cantilver.

Las pruebas de tipo o diseo se deben efectuar de acuerdo con la norma ANSI C29.7 y son
las siguientes:

Tensin de flameo a baja frecuencia en seco y hmedo

Tensin crtica al impulso positivo y negativo

Voltaje de radio-interferencia de acuerdo con ICONTEC 1285 numeral 6.3.3. e

15.6. AISLADORES POLIMRICOS

Dimensiones aprox.
(mm/in)
Parmetros elctricos
(kV)
Tensin
Contorneo
50Hz
Tensin
Contorneo
Impulso
N de
aletas
Tensin
de
servicio
(kV)
L: Long.
e/acoples
Dist.
prdidas
Dist.
arco
seco
Seco/ Lluvia/ Pos. Neg.
P. neto
(kg/lb)
4 15 345/13,6 400/15,7 200/7,8 95 75 130 140 1,25/2,7
8 35 525/20,7 810/31,9 380/15 160 140 250 265 1,55/3,4


18
Los aisladores polimricos han sido empleados en la construccin de lneas de media y alta
tensin desde mediados de la dcada 1970-1980.

Sus ventajas sobre los aisladores tradicionales, tales como la resistencia a la contaminacin
ambiental, el hecho de ser imperforables por las descargas atmosfricas, la proteccin
contra el vandalismo, la compactacin de las lneas al emplear aisladores tipo poste, la
versatilidad para la construccin de urgencia, el bajo peso que hace su transporte cmodo y
el hecho de reemplazar las cadenas de aisladores de porcelana o vidrio por un nico
implemento polimrico, han hecho que su empleo sea una buena alternativa en la
construccin de lneas se distribucin.

El ncleo de fibras de vidrio con resina se rige por la norma IEC 1109 o ANSI C29.11.

Los herrajes de extremidad de acero y hierro maleable galvanizado o en bronce (de acuerdo
con el tipo de aislador) sern fijado mediante engaste a compresin.

El revestimiento de elastmero EPDM o SILICONA es realizado por inyeccin a alta
temperatura y alta presin, directamente en el ncleo equipado de sus extremidades
metlicas.

La superficie del ncleo y de los herrajes de extremidad es tratada qumicamente para
asegurar una muy alta calidad de unin entre el ncleo de fibras de vidrio/resina y el
elastmero as como entre los herrajes y el elastmero, asegurando la hermeticidad total a
la humedad y a los contaminantes atmosfricos durante la vida del aislador.

Los materiales metlicos de los extremos debern tener una buena resistencia a la
corrosin. El hierro maleable y el acero sern galvanizados en caliente (capa de zinc
reforzada). El bronce cupro - alumnico puede tambin ser empleado.

Las siguientes son las caractersticas tcnicas exigidas por las normas internacionales para
los aisladores polimricos:

CARACTERSTICAS TCNICAS PARA AISLADORES POLIMERICOS
NORMA CARACTERSTICAS
ASTM D495 ASTM D2303 Niebla
salina en barras Ensayo de resistencia
al trayecto carbonoso IEEE 1024/88
No deben ocurrir trayectos carbonosos
Erosin mnima
Resistencia al envejecimiento
Resistencia a los rayos ultravioleta
Lmpara de xenn ASTM G26
Exposicin solar natural Exposicin
solar natural Ensayo de envejecimiento
acelerado de 1000 horas y 5000 horas
IEC 1109/92
Resistencia al calor y al fro intenso

19
NORMA CARACTERSTICAS

Resistencia a los ciclos combinados
Ensayo de niebla salina IEC 507
despus del ciclo de 5000 horas Ensayo
de largo plazo en estaciones de
pruebas.
Resistencia mxima al contorneo despus
del ensayo de envejecimiento.
ASTM D429 ASTM D430
Buena capacidad de pegamento en el
revestimiento mismo, en el metal, en el
ncleo de fibras de vidrio con resina.
ASTM D471
Buena resistencia qumica a los vapores de
solventes, mohos, etc.
ASTM D624
Buena resistencia mecnica al
desgarramiento y al alargamiento

CARACTERSTICAS ELCTRICAS DE AISLADOR POLIMRICO SEDIVER ADI-4
DIMENSIONES AISLADOR SEDIVER ADI-4
Longitud (mm) 318
Lnea de fuga (mm) 363
VALORES MECNICOS
Carga mecnica mxima (lbs) 15000
Carga mecnica de rutina (lbs) 10000
VALORES ELCTRICOS
Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco
(kV)
100
Flameo a frecuencia industrial: Flameo hmedo
(kV)
70
Tensin de RIV a baja frecuencia (kV) 15
Mximo RIV a 1000 kHz 5
Flameo al impuso crtico (kV) 150

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE AISLADOR POLIMERICO SEDIVER ADI-7

20
Longitud (mm) 450
VALORES MECANICOS
VALORES ELECTRICOS
Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco (kV) 145
Flameo a frecuencia industrial: Flameo hmedo (kV) 115

CARACTERSITICAS ELECTRICAS DE AISLADOR POLIMERICO SEDIVER ADI-8
Longitud (mm) 494
VALORES MECANICOS
VALORES ELECTRICOS
Flameo a frecuencia industrial: Flameo en seco (kV) 160
Flameo a frecuencia industrial: Flameo hmedo (kV) 130

Los aisladores de suspensin polimricos poseen un ncleo interior fabricado en resina de
fibra de vidrio reforzada con un dimetro que depende de las consideraciones mecnicas
requeridas. Tpicamente sus dimetros se encuentran entre los 16, 24 y 32 mm.

Estos aisladores han sido diseados para soportar cargas de tensin pero no significativas
cargas por cantilver, compresin o torsin y su aplicacin puede reducir la resistencia
mecnica del ncleo y con ello la vida til del aislador.

El compuesto elastomrico que da forma al aislador externamente es EPDM o silicona y
soporta una deformacin mayor del 100% sin efecto aparente, razn por la cual debe
tratarse el aislador con el cuidado requerido que impida aplicacin de esfuerzos de
cantilver o torsin durante su transporte o manipulacin, que pueden producir deterioros
que no sern vistos externamente.

21

Se debe impedir el uso de materiales solventes, detergentes, aceites, gasolina o productos
qumicos que entren en contacto con el aislador y si es indispensable la limpieza del mismo
luego de su instalacin, emplear nicamente agua.

Al suministro de aisladores polimricos se realizan pruebas tipo para homologacin de las
principales caractersticas del aislador de acuerdo con el tipo y empleo y se harn una vez.

Las pruebas de muestreo y de rutina sern efectuadas peridicamente para verificar
dimensiones, sistema de acoplamiento, carga mecnica especfica, galvanizacin,
identificacin, carga mecnica de rutina, y se realizan al lote fabricado.

El fabricante suministrar para calificacin y homologacin las pruebas de diseo de
acuerdo con la clase y tipo del aislador.

Para aisladores de distribucin y tipo poste los herrajes sern de hierro maleable. Para
aisladores de suspensin los herrajes sern de hierro o acero galvanizado.

15.7. POSTES DE FERROCONCRETO

La carga de diseo es la mxima carga aplicada a 20 cm de la cima, para la cual ha sido
calculado y diseado el poste.

De acuerdo con las especificaciones del Sector Elctrico Colombiano, se establecen las
cargas de diseo para los postes de concreto reforzado y pretensionado en 510 kg, 750 kg y
1.050 kg.

Los postes de concreto tendrn las siguientes caractersticas geomtricas, segn su carga de
diseo:

Carga de
diseo
Longitud
Total
Mnimo
espesor
Anillo
Dimetros ( cm )
( kg ) ( m ) ( cm ) Cima Base
510 8 6 14 26
510 10 6 14 29
510 12 6 14 32
750 8 6 14 26
750 10 6 14 29
750 12 6 14 32
750 15 8 18 40.5
1050 12 7 19 37

22
Carga de
diseo
Longitud
Total
Mnimo
espesor
Anillo
Dimetros ( cm )
( kg ) ( m ) ( cm ) Cima Base
1050 15 8.5 19 41.5

Se aceptan variaciones de +10 mm en el dimetro exterior de la seccin del poste, cuando
se utilizan formaletas de mayor longitud que la del poste fabricado.

La conicidad que es el incremento por metro lineal de longitud del poste, del dimetro de su
seccin transversal, desde la cima hasta la base, ser de 1.5 centmetros por metro de
longitud, para todos los tipos de postes de seccin circular llena, anular o de seccin
octagonal, sean centrifugados, vibrados o pretensionados.

La carga de trabajo es la carga mxima real que podr ser aplicada al poste, en sentido
normal a la lnea y a 20 cm de la cima, sin que represente deformacin permanente mayor
del 5 % de la deflexin mxima permitida con el 40 % de la carga de diseo.

La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseo por el coeficiente de
seguridad.

Segn lo anterior, para un coeficiente de seguridad de 2.5 las cargas de trabajo relacionadas
con las cargas de diseo sern:

Carga de diseo Carga de trabajo
510 kg 204 kg
750 kg 300 kg
1.050 kg 420 kg

El recubrimiento mnimo de las varillas de refuerzo principal es la distancia mnima
especificada, que debe existir entre el eje de la seccin de la varilla de refuerzo longitudinal
y la superficie exterior del poste y ser de 25 mm, medidos desde el eje de la varilla a la
cara o superficie exterior del poste.

La resistencia mnima a la compresin para el concreto, ser de 246 kg/ cm
2
para los postes
con refuerzo convencional y de 350 kg/cm
2
para los postes de concreto pretensionado. Esta
resistencia deber ser comprobada mediante ensayo de laboratorio de los cilindros tomados
de varias fundidas, de acuerdo con la norma ICONTEC 673.

El poste, bajo la accin de una carga aplicada a 20 centmetros de la cima, con una
intensidad igual al 40 % de la carga de diseo, no debe producir una flecha superior al 3 %
de la longitud libre del poste y al cesar la accin de esa carga, la deformacin permanente

23
no debe ser superior al 5 % de la deflexin mxima especificada para el tipo de poste
correspondiente.

De acuerdo con lo anterior, se establecen los siguientes lmites para las flechas bajo carga
de prueba y permanente:

DEFLEXIN TIPO DE
POSTES
CARGA DE
TRABAJO
BAJO CARGA PERMANENTE
m x kg kg (mm) (mm)
8.00 x 510 204 198 9.9
8.00 x 750 300 198 9.9
10.00 x 510 204 252 12.6
10.00 x 750 300 252 12.6
12.00 x 510 204 306 15.3
12.00 x 750 300 306 15.3
12.00 x 1.050 420 306 15.3
15.00 x 750 300 387 19.4
15.00 x 1.050 420 387 19.4

Para definir la longitud de empotramiento, se aplicar la siguiente frmula:

H1 = 0.1* H + 0.60

H1 =Longitud de empotramiento (m).
H =Longitud total del poste (m).

Todos los postes debern llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la seccin
de empotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa embebida en el concreto que
indique:

a) Nombre o razn social del fabricante.
b) Longitud de poste en metros por carga de diseo en kg.
c) Fecha de fabricacin.
d) La sigla CHEC.

Todos los postes deben llevar las siguientes sealizaciones:

a) Centro de gravedad

Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de ancho y cubriendo el
semipermetro de la seccin, en el sitio que corresponda al centro de gravedad.


24
b) Profundidad de empotramiento

Todos los postes deben llevar pintada, una franja de color verde, de 30 mm de ancho y que
cubra el semipermetro de la seccin e indique hasta donde debe enterrarse el poste.

Se consideran postes especiales aquellos que por exigencia de la empresa se modifique su
conicidad, dimetro de la cima o carga de diseo y se fabricarn de acuerdo con los planos
suministrados por el comprador.

CARACTERSTICAS DE LOS POSTES DE CONCRETO
Longitud
(m)
Dimetro
punta
(cm)
Dimetro
base
(cm)
Carga de
rotura
(kg)
Peso
aprox.
(kg)
8 14 26.0 510 400
8 14 26.0 750 400
9 14 27.5 510 500
9 14 25.5 750 500
10 14 29.0 510 600
10 14 29.0 750 600
11 14 30.5 510 800
11 14 30.5 750 800
12 14 32.0 510 900
12 14 32.0 750 900
12 19 37.0 1050 1450
12 19 37.0 1350 1450
12 19 37.0 1500 1450
14 16 37.0 750 1600
14 19 40.0 1050 1600

Ninguna de las partes de la armadura de refuerzo del poste, deber ser visible por esas
perforaciones, debindose mantener un recubrimiento mnimo de 15 milmetros para este
caso.

Ninguna perforacin podr tener una desviacin mayor de 5 mm con respecto al plano
diametral del poste que contiene su eje longitudinal.

Se harn ensayos de cilindros, con edades de 7, 14 y 28 das, calculando por proyeccin
para las 2 primeras, la resistencia que tendr el concreto a los 28 das.

La resistencia promedio de los ensayos de los cilindros deber ser superior o al menos igual
a la del diseo ms 85 kg/cm.


25
El valor de todos los ensayos de laboratorio, ordenados por la interventora para el control
de calidad del concreto, ser por cuenta del fabricante.

El acero de refuerzo utilizado en la fabricacin de los postes, debe cumplir con las normas
ICONTEC 116, 161 y 248. Para los postes pretensionados el refuerzo debe cumplir con lo
especificado en la norma ICONTEC 2010.

Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con lmite mnimo de
fluencia de 4.200 kg/cm

El acero de refuerzo no debe presentar una deformacin mayor del 14 % sobre probeta de
200 mm., en ensayo de laboratorio ejecutado segn la norma ICONTEC No. 2.

Tanto el concreto y sus materiales constitutivos como el acero de refuerzo, deben cumplir
con lo especificado para "materiales" y " calidad de concreto" en la norma NSR 98.

En cuanto a la calidad y especificaciones de los agregados para el concreto, estos debern
cumplir con la Norma ICONTEC 174.

Los postes, como estructuras, son calculados a la "Resistencia Ultima" o "Diseo Plstico",
cuando su refuerzo lo constituyen varillas de acero convencional.

En los postes de concreto pretensionado, se eliminan los esfuerzos de traccin, creando
previamente, esfuerzos de compresin, superiores a las tracciones que producen las cargas a
que deben estar sometidos, formando con ello un elemento resistente que trabaja a
"descompresin" y se comporta como un slido homogneo, en su lmite plstico de
trabajo.

Sea que los postes se calculen basados en el diseo plstico o en la teora del pretensionado,
el fabricante debe cumplir con las siguientes condiciones:

Presentar la memoria del clculo, en que se compruebe que cada seccin del poste cumpla
con la carga mnima especificada (carga de diseo) y que los parmetros de clculo, tales
como: resistencia del acero, resistencia del concreto, recubrimiento de las varillas etc,
cumplan con lo establecido en estas especificaciones.

En la memoria de clculo se debe detallar el anlisis para comprobar que los esfuerzos de
cortadura y tensin diagonal se han contrarrestado con la armadura correspondiente y que
se ha dispuesto de armadura especial para que el poste resista esfuerzos moderados, de
torsin.

Adicionalmente al clculo de cargas de rotura, se debe analizar el comportamiento del poste
como estructura elstica, en cuanto a las flechas producidas bajo la carga de trabajo, que
deben cumplir con los lmites que fijan estas especificaciones.


26
Acompaando la memoria de clculo, el proveedor o fabricante debe presentar un plano
con el desarrollo del refuerzo principal, cortes o secciones del poste, indicando la
colocacin de las varillas, aros de amarre, espirales de refuerzo, alambre para tensin
diagonal, empalmes y dems detalles geomtricos que permitan formarse una idea clara de
diseo propuesto.

Los postes deben fabricarse, utilizando nicamente formaletas metlicas, que aseguren
uniformidad en su forma y exactitud en sus dimensiones.

Pueden fabricarse utilizando uno de los varios sistemas existentes, siempre y cuando se
cumpla con las especificaciones que se establecen en este documento.

En ningn caso se aceptarn postes amasados y compactados a mano.

Los postes de concreto pueden ser de seccin circular llena, seccin anular o seccin
octagonal ahuecada.

15.7.1. NORMAS QUE SE APLICAN

La norma ICONTEC NTC 1329 Postes de hormign armado para lneas areas de Energa
y Telecomunicaciones en su tercera revisin (2000) se adopta como la que regir en
CHEC la fabricacin de la postera destinada a la construccin de redes de media y baja
tensin.

Adems de ella, se tendrn en cuenta las normas siguientes:

ICONTEC 2 Ensayo de traccin para productos de acero.

ICONTEC 30 Cemento Portland - Clasificacin y nomenclatura.

ICONTEC 116 Alambre duro para refuerzo de hormign.

ICONTEC 121 Especificaciones fsicas y mecnicas que debe cumplir el cemento
Portland.

ICONTEC 159 Refuerzo de pretensionamiento alambre trenzado.

ICONTEC 161 Barras lisas de acero al carbono.

ICONTEC 174 Especificaciones de los agregados para el hormign.

ICONTEC 248 Barras corrugadas de acero al carbono, para hormign armado.

ICONTEC 321 Especificaciones qumicas del cemento Portland.


27
ICONTEC 673 Ensayo de resistencia a la compresin, de cilindros normales del
hormign.

ICONTEC 1097 Control estadstico de calidad, Inspeccin por atributos. Planes de
muestra nica, doble y mltiple con rechazo.

ICONTEC 1299 Aditivos qumicos para el hormign.

ICONTEC 2010 Refuerzos de pretensionamiento alambrn.

AWSD 12.1 Prcticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos
metlicos y conexiones, en construcciones de concreto reforzado (ACI 318)

Se entiende que todas las Normas citadas en estas especificaciones se refieren a la ltima
revisin.

15.8. TORRES O ESTRUCTURAS METLICAS

Las torres metlicas a ser utilizadas en la construccin de lneas de distribucin en media y
baja tensin, sern diseadas y revisadas permanentemente por el rea de competencia de la
CHEC y el constructor se ceir estrictamente a los planos que para tal fin se obtengan de
la citada dependencia con la fecha de la ltima revisin debidamente incluida en la copia
heliogrfica respectiva.

La CHEC no se responsabiliza del empleo de copias de planos obsoletos o revaluados en
revisiones posteriores.

Las estructuras poseern en sus arriostramientos y celosas un mnimo de 4 cm de
soldadura a lo largo del punto de conexin a los montantes, razn por la cual la longitud de
aquellos ser estrictamente tal que permita la aplicacin de tal longitud de soldadura para
montantes de 2" en adelante. En montantes de 1.5" la soldadura deber aplicarse por ambas
caras de la varilla que se constituya en celosa o arriostramiento y en longitud de 3 cm.

Adicionalmente debe tenerse presente que se alterne la aplicacin de la misma en los dos
extremos de las citadas varillas. En el extremo opuesto de la varilla la soldadura ir por la
cara opuesta a la del extremo inicial.

Antes de iniciar la fabricacin de las estructuras el ngulo, la platina y la varilla a ser
utilizada en su construccin debern ser desoxidadas empleando el elemento qumico ms
adecuado para tal fin.

Las torrecillas metlicas son utilizadas como soportes estructurales para distribucin y
lneas de distribucin de medio y bajo tensin donde sea imposible la colocacin de un
poste de concreto de dimensiones similares.

28

15.8.1. PARMETROS GEOMTRICOS

Las torres metlicas tendrn las siguientes caractersticas geomtricas, segn su carga de
diseo:

Carga de
diseo (kg)
Longitud
total (m)
Tipo
Lado
cima
(cm)
Lado
base
(cm)
510 8 Trpode 12 45
510 9 Trpode 12 48
510 10 Trpode 12 52
510 12 Trpode 12 80
750 12 Cuadrada 19.8 57

15.8.2. TOLERANCIAS

Se aceptan variaciones de +50 cm. en la longitud total de la torrecilla cuando el diseo as
lo requiera, sin embargo la longitud til de la torre debe ser la misma que la de los postes
de concreto siendo como mnimo 6 metros.

15.8.3. CARGA DE TRABAJO

La Carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseo por el coeficiente de
seguridad.

Segn lo anterior, las cargas de trabajo para cada una de las cargas de diseo sern:

Carga de diseo Carga de Trabajo
150 kg 60 kg
250 kg 100 kg
350 kg 140 kg
510 kg 204 kg
750 kg 300 kg
1050 kg 420 kg

15.8.4. MATERIALES

El acero de refuerzo utilizado en la fabricacin de las torres, debe cumplir lo especificado
en la norma ICONTEC 2010.


29
Las varillas de refuerzo deben ser de acero de alta resistencia, con lmite mnimo de
fluencia de 4.200 kg/cm

El acero de refuerzo no debe presentar una deformacin mayor del 14 % sobre probeta de
200 mm, en ensayo de laboratorio ejecutado segn la norma ICONTEC No. 2.

15.8.5. PARMETROS DE DISEO

Las torrecillas, como estructuras, deben ser calculadas a la "Resistencia Ultima" o "Diseo
Plstico".

La torre, bajo la accin de una carga aplicada a 20 cm. bajo la cima, con una intensidad
igual al 40 % de la carga de diseo, no debe producir una flecha superior al 3 % de la
longitud libre de la torre y al cesar la accin de esa carga, la deformacin permanente no
debe ser superior al 5 % de la deflexin mxima especificada para el tipo de torre
correspondiente.

La varilla de refuerzo para la torrecilla ser determinada por el diseador de la estructura,
pero los siguientes son los valores mnimos del dimetro que deben utilizarse, en acero
A37:

Tipo
Varillas diagonales
(plg)
Varillas horizontales
(plg)
Cuadrada 12 m 5/8" 3/8"
Trpode 10 m 1/2" 3/8"
Trpode 12 m 5/8" 3/8"
Trpode 8 m 1/2" 3/8"
Trpode 9 m 1/2" 3/8"

El ngulo de armado de la torrecilla ser determinada por el diseador de la estructura, pero
las siguientes son las medidas mnimas que deben utilizarse:

Tipo ngulo en pulgadas
Trpode 8 m x 150 kg 1 x 1 x 1/8"
Trpode 8 x 250 kg 1 x 1 x 3/16"
Trpode 8 x 350 kg 1 x 1 x "
Trpode 12 m 2" x 2" x 3/16"
Cuadrada 12 m 2" x 2" x 1/4" 2 " x 2 x 3/16"

Aunque los empalmes en los ngulos deben tratar de evitarse, muchas veces es imposible
por longitud comercial de los ngulos y por economa. Cuando sea necesario hacer
traslapos, el fabricante deber detallarlos claramente en los planos.


30
No se permitir ms de un empalme por cada ngulo de armadura de una torrecilla.

No se permitirn empalmes para las varillas.

La longitud mnima de los traslapos para los ngulos ms usados en la fabricacin de torres
son los siguientes:

Dimensiones de ngulos en
pulgadas
Longitud mnima de traslapo en
mm
1 x 1 x 1/8 60
1 x 1 x 3/16 70
2 x 2 x 3/16 90
2 x 2 x 3/16 100

Los empalmes o traslapos deben unirse por medio de soldadura de baja penetracin.

La clase de soldadura para unir las varillas a los ngulos y las varillas entre s ser tipo
WEST ARCO ASW 7018.

Las crucetas y dems herrajes para lneas de media tensin debern ser pernadas a la
estructura, para lo cual el fabricante debe disear los accesorios necesarios para este fin.

Las perchas y dems herrajes para redes de baja tensin podrn fijarse por medio de
ngulos soldados a la estructura, se recomienda el diseo de accesorios para el ajuste de las
perchas a la torrecilla en el campo.

15.8.6. EMPOTRAMIENTO Y MARCAS

La longitud de empotramiento ser determinada por el diseador de la torrecilla y no ser
inferior a 0.6 +10% L, donde L es la longitud de la misma.

En la zona de empotramiento (300 mm de la seccin de empotramiento) no se permitirn
empalmes por traslapo.

Las torrecillas se deben empotrar al piso por medio de una base de concreto a 2.500 psi,
con 10 cm sobre el nivel del terreno y cubierto la totalidad de la base de las torrecillas y 10
cm. ms profundo.

Todas las torres debern llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la seccin
de empotramiento, una leyenda en bajo relieve:

a) Longitud de torre en metros por carga mnima de rotura Kg.
b) Fecha de fabricacin.
c) Peso de la torre.

31
d) La sigla CHEC.

Todas las torres deben llevar las siguientes sealizaciones:

a) Centro de gravedad: Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de
ancho y cubriendo el semipermetro de la seccin, en el sitio que corresponde al
centro de gravedad.
b) Profundidad de empotramiento: Todas las torres deben llevar pintada, una franja de
color verde, de 30 mm de ancho y que cubra el semipermetro de la seccin e
indique hasta donde debe enterrarse la torre.

15.8.7. ENSAYOS DE LABORATORIO

El fabricante deber suministrar al interventor, los anlisis de laboratorio, de las probetas
seleccionadas del lote de acero que se va a utilizar en el armado de las torrecillas.

En los ensayos de laboratorio de estas probetas deben suministrarse los siguientes
resultados:

a) Carga mxima a la traccin.
b) Lmite de fluencia al 0.2%
c) Porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm. (8").

15.8.8. PRUEBAS DE CARGA

15.8.8.1. Prueba horizontal

El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba, ser plano y el piso
bien afirmado.

Se debe disponer de un sistema adecuado para anclar la torre, que permita reproducir con la
mayor aproximacin posible, las condiciones de rectitud que va a tener en la realidad.

Se deber contar con un hito mvil pero suficientemente pesado, que sirva como hito de
referencia para la medida de las deformaciones.

Se debe disponer de un anclaje o toma de fuerza para asegurar el dispositivo de
aplicaciones de cargas.

Para la torre de pruebas en posicin horizontal, se requerirn los siguientes accesorios y
aparatos:

La longitud en voladizo de la torre, deber contar con dos apoyos deslizantes (sobre ruedas)
que ofrezca la menor resistencia posible al rozamiento y que irn colocados, uno a 30 cm.
de la cima y otro en el centro de gravedad de la torre.

32

El apoyo deslizante debe ser cuidadosamente diseado, a fin de no producir inflexin de
momentos y mximo cortante, en la seccin de la torre en que se encuentra localizado.

El apoyo deslizante deber desplazarse sobre una superficie lisa, a fin de disminuir al
mximo el rozamiento.

El dispositivo usado, deber permitir la aplicacin de las cargas en forma progresiva y sin
golpes.

Para la medicin de las cargas, deber contarse con un dinammetro con un margen de
error inferior al 5% y que tenga dos agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca
indicando la carga que produjo el colapso de la torre. El dinammetro debe haber sido
calibrado antes de la prueba.

El cable a utilizar en las pruebas, deber ser flexible y de alta resistencia, con un factor
mnimo de 3 sobre la carga de rotura de la torre.

15.8.8.2. Prueba Vertical

El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba.

Se debe disponer de un sistema adecuado para anclar la torre al piso, en las mismas
condiciones que va a tener en la realidad.

Se deber contar con un hito de referencia para las medidas de las deformaciones en la
punta y que sea fcil de observar desde al piso por un inspector del OR.

Se debe disponer de un anclaje o toma de fuerza para asegurar el dispositivo de
aplicaciones de cargas.

Para la torre de pruebas en posicin vertical, se requerirn los siguientes accesorios y
aparatos:

Un poste a algn apoyo similar y tres poleas que faciliten la aplicacin de la fuerza en
perpendicular a la torre y de forma que dicha fuerza se pueda aplicar desde el piso y que el
dinammetro pueda ser observado sin dificultad.

El dispositivo usado, deber permitir la aplicacin de las cargas en forma progresiva y sin
golpes.

Para la medicin de las cargas, deber contarse con un dinammetro con un margen de
error inferior al 5% y que tenga dos agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca
indicando la carga que produjo el colapso de la torre. El dinammetro debe haber sido
calibrado antes de la prueba.

33

El cable a utilizar en las pruebas, deber ser flexible y de alta resistencia, con un factor de
seguridad mnimo de 3 sobre la carga de rotura de la torre.

15.8.8.3. Prueba de carga para fluencia

Hechas las instalaciones para la prueba, y por medio de los dispositivos que se detallaron
para la prueba de carga vertical y horizontal, se debe iniciar la aplicacin progresiva de
cargas, aplicadas a 20 cm de la cima, con incrementos indicados en los formularios.

El proceso contina, incrementando cada vez la carga aplicada, hasta que se produzca el
colapso de la torre, por fluencia del acero estructural.

Se deben anotar las anomalas que vayan presentndose en la torre durante el transcurso de
la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas en el empotramiento, desprendimiento de
varillas, etc.

Una vez se produzca el colapso de la torre con una carga aplicada igual o superior a la
carga mnima de rotura, la torre debe romperse.

15.8.8.4. Prueba de carga para flexin

Hechas las instalaciones para la prueba, y por medio de los dispositivos que se detallaron
para la prueba de carga vertical y horizontal, se debe iniciar la aplicacin progresiva de
cargas, aplicadas a 20 cm de la cima, con incrementos indicados en los formularios.

Se carga inicialmente la torre hasta el 50 % de la carga de trabajo y se descarga hasta cero.
Se ajusta el mecanismo de anclaje, en caso de ser necesario, y se establece el cero de
referencia para el control de deformaciones.

El proceso contina, incrementando cada vez la carga aplicada, hasta la carga de trabajo
establecida y se verifica si existen fallas estructurales.

Se deben anotar las anomalas que vayan presentndose en la torre durante el transcurso de
la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas en el empotramiento, desprendimiento de
varillas, etc.

Se mide la flecha producida por la aplicacin de la carga de trabajo, se descarga, se
determina si hubo deformacin permanente y se establece su magnitud. La deformacin
permanente bajo la accin de la carga de trabajo, no debe ser superior al 5 % de la
producida por efecto de dicha carga.

Para la torre en posicin vertical, se debe fijar un hito firme en la cima de la torre. Todas las
lecturas se tomarn a partir de este.


34
15.8.8.5. Obligacin de ejecucin de los ensayos y pruebas

Es obligacin del fabricante realizar las siguientes pruebas de postes y ensayos de
materiales:

A) Ensayo de flexin.
B) Ensayo de rotura.
C) Ensayo de traccin del acero.

La prueba C) deber ser realizada por un laboratorio especializado y aceptado previamente
por la empresa.

15.8.8.6. Tolerancias y sealizaciones

El interventor deber exigir las siguientes caractersticas, sin las cuales no se podr recibir
ninguna torre:

Se acepta una desviacin del eje longitudinal de la torrecilla de 20 mm.

Las torres deben estar totalmente pintadas con dos capas de anticorrosivo, eso significa que
no debe existir ningn indicio de falta de alguna capa de pintura.

15.8.8.7. Recepcin de las torres

La recepcin de las torres, deber hacerla el Interventor o su representante quien
inspeccionar los lotes detalladamente, para determinar si llenan los requisitos y cumplen
las especificaciones establecidas.

El Interventor inspeccionar el sitio de prueba y las instalaciones para la fijacin y anclaje
de la torre y los patines de apoyo si la torre se va a aprobar en posicin horizontal.

Se deber verificar que los equipos de aplicacin de cargas sean los adecuados, que su
anclaje no ofrezca peligro; que la carga pueda aplicarse en forma suave y progresiva.

Se deber verificar que el dinammetro este calibrado y que las lecturas de carga se puedan
hacer con una aproximacin de ms o menos 10 kg.

15.8.8.8. Plan de muestreo

Para llevar a cabo las labores de inspeccin y recepcin de las torres, se establece el
siguiente plan de muestreo, en el que se determina, de acuerdo con el tamao del lote, el
nmero de torres a las cuales se les debe practicar la inspeccin visual para la aceptacin o
rechazo de la misma.
INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL
(NIVEL DE INSPECCIN GENERAL II, NCA =4%)

35
TAMAO DEL LOTE TAMAO DE LA MUESTRA DEFECTUOSAS PERMITIDAS
2 A 25 3 0
26 A 90 13 1
91 A 150 20 2
151 A 280 32 3
281 A 500 50 5

NOTA: Si el tamao de la muestra es menor o igual al lote, se har inspeccin 100%

15.8.8.9. Motivos de rechazo

15.8.8.9.1. Defectos crticos

a) Torrecilla mal pintada.
b) Incumplimiento de las tolerancias especificadas.
c) Las dimensiones de la torre no son las mismas del diseo aprobado.
d) El empalme de los ngulos se encuentra en sitio inapropiado.
e) La soldadura de las varillas no cumple con lo especificado.

15.8.8.9.2. Defectos mayores

a) No existe placa de caractersticas.

15.8.8.9.3. Defectos Menores

a) Falta de marcado del centro de gravedad y de la longitud de empotramiento.

15.8.8.10. Plan de muestreo para las pruebas de carga de flexin y rotura

PRUEBA DE CARGA DE FLEXIN
(NIVEL DE INSPECCIN ESPECIAL S-3, NCA =4%)
2 A 150 3 0
151 A 500 13 1

Las pruebas de rotura, se regirn por el siguiente plan de muestreo:

PRUEBA DE CARGA DE ROTURA
(NIVEL DE INSPECCIN ESPECIAL S-1, NCA =4%)
2 A 500 3 0

Las torres para la prueba de flexin y de rotura se probarn en posicin horizontal a menos
que el interventor decida lo contrario, por razones tcnicas.


36
15.8.8.11. Lmites para aceptacin o rechazo

Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmero de
rechazos, se rechazar el lote.

15.8.8.12. Torres especiales

Se consideran torres especiales aquellas que por exigencia del comprador se modifican sus
especificaciones, se fabricarn de acuerdo con los planos suministrados por el comprador.

Las torres especiales sin embargo se regirn por las especificaciones, en lo relacionado con
los aspectos de calidad de materiales y estructurales aqu determinados.

15.9. CONDUCTORES Y CABLES

15.9.1. CABLES DE ALUMINIO CON NCLEO DE ACERO
GALVANIZADO ACSR

Los conductores tipo ACSR cumplirn con las siguientes caractersticas tcnicas generales:

NOMBRE CLAVE SPARROW ROBIN RAVEN QUAIL PENGUIN
CALIBRE AWG 2 1 1/0 2/0 4/0
SECCION (mm) 39.247 49.479 62.475 78.610 125.070
DIAMETRO, (mm) 8.016 9.0 10.11 11.35 14.31
ALAMBRES ALUMINIO/ACERO (mm) 6/1 6/1 6/1 6/1 6/1
DIAMETRO ALAMBRES ALUMINIO (mm) 2.672 3.000 3.371 3.782 4.770
DIMETRO ALAMBRE ACERO (mm) 2.672 3.000 3.761 3.782 4.770
PESO UNITARIO (kg/km) 129.3 163 205.8 259.1 412.2
RESISTENCIA DC MAXIMA, 20 C, ohm/km 0.7822 .6384 .5057 .4016 .2525

Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean
consistentes con la buena prctica comercial.

CALIBRE
(AWG)
CARGA DE ROTURA
(kgf)
CORRIENTE
(A)
2 1253 194
1 1565 225
1/0 1927 260
2/0 2328 301
4/0 3486 402

Los conductores de tipo ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) sern utilizados en
redes areas de distribucin.

Debern estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas: NTC 309
(ASTM B 232), NTC 360 (ASTM B 230), NTC 461(ASTM B 498), NTC 1743 (ASTM B
233) y NTC 1864 (ASTM B 500).

37

La materia prima utilizada es el alambrn de aluminio que deber tener una pureza de
99.5% y debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1743 (ASTM 233).

Los alambres debern ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mnima del 61 %
IACS, segn norma ICONTEC 360 (ASTM B 230).

Los alambres de acero debern tener el siguiente recubrimiento:

Capa de zinc (galvanizado) clase B de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498).

Capa de aluminio (Aluminizado) de acuerdo con la norma ASTM B 341.

En alambres terminados no se aceptan empalmes.

15.9.1.1. Torones de acero:

El ncleo de acero estar conformado por alambres de acero cableados concntricamente,
segn caractersticas de fabricacin especificadas en la norma ASTM B 500.

15.9.1.2. Conductor:

Los conductores estarn formados por alambres dispuestos en capas, cableados
concntricamente y debern cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin
especificadas en la norma NTC 309 (ASTM B- 232).

El cableado ser clase AA para todos los calibres especificados en los requisitos tcnicos
particulares.

15.9.2. CABLES DE ALUMINIO AISLADO ASC PVC 600 V

Los cables de aluminio sern utilizados en redes areas de distribucin secundarias.

El conductor de aluminio debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes
normas: ICONTEC 308 (ASTM B 231), ICONTEC 360 (ASTM B 230) e ICONTEC 1743
(ASTM B 233).

El aislamiento y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la
norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61-402) y el anteproyecto de la norma ICONTEC
C16.149/89.

TIPOS DE AISLAMIENTO
CARACTERSTICAS MAGNITUD UNIDAD PVC PE XLPE
DENSIDAD gr/cm3 1.4 0.92 1.1 FSICAS
TENSIN kgf/mm 1.41 0.98 1.26

38
TIPOS DE AISLAMIENTO
CARACTERSTICAS MAGNITUD UNIDAD PVC PE XLPE

ELONGACIN % 150 350 250
HORAS hrs 168 48 168
TEMPERATURA C 121 100 121
RETENCIN DE LA ELONGACIN % 75 75 75
PRUEBAS DE
ENVEJ ECIMIENTO
RETENCIN DE LA TENSIN % 75 75 75
OPERACIN C 75 75 90
EMERGENCIA C 95 95 130 TEMPERATURA
CORTO CIRCUITO C 150 150 250
ELCTRICAS RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Mohm-km 610 15240 3048

El conductor de aluminio y el cable terminado cumplirn con las siguientes caractersticas
generales:

CARACTERSTICAS PARA CONDUCTORES ALUMINIO (XLPE 90C)
Calibre AWG - kcmil 2 1 / 0 2 / 0 4 / 0
Clase B B B B
Seccin (mm
2
)

33.65 53.48 67.47 107.23
Dimetro exterior (mm) 9.70 12.40 13.54 16.30
Alambre Aluminio 7 7 7 7
Dimetro Alambres Aluminio (mm) 2.47 3.12 3.50 4.42
Peso unitario conductor (kg/km) 130 209 256 387
Resistencia DC mxima, 20 C (Ohm/km) 0.8539 0.5372 0.4259 0.2689
Resistencia de rotura mnima (kg) 608 891 1122 1736
Espesor aislamiento promedio mnimo (mm) 1.52 1.52 1.52 1.52
Dimetro final del cable (mm) 9.7 12.4 13.54 16.3
Peso aproximado total (kg/km) 130 209 256 387

Los conductores terminados debern estar libres de asperezas e imperfecciones.

Los cables aislados ASC (Aluminium Stranded-Conductors) debern ser aptos para
utilizacin en las condiciones de servicio estipuladas en este documento y sern usados
como conductores de fase y neutro con las caractersticas que se especifican a continuacin:

La materia prima utilizada en el alambrn de aluminio debe tener una pureza del 99.5 % y
debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1743 (ASTM B 233).

Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, segn la norma ICONTEC 360 (ASTM B
230) y cumplir las siguientes condiciones:

a) Densidad a 20 C =2.703 gr / cm3, 0.09765 lb / plg3.
b) Conductividad a 20 C =61 % IACS.
c) Resistividad a 20 C =0.28264 Ohm-mm2 / m.
d) Resistencia a la ruptura =161.7 a 200 Mpa, 16.2 a 19 kgf/mm2.
e) Elongacin de probeta 254 mm =1.2 a 2.2 %.

39
f) Coeficiente dilatacin lineal =23 x 10 (E-6)(1/C)
g) Mdulo de elasticidad =6.960 kg / mm2.


concntricamente y deben cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin
especificadas en la norma ICONTEC (ASTM B-231).

El cableado ser clase B para todos los calibres especificados en los requisitos tcnicos
particulares.

Los materiales no metlicos para los aislamientos y cubiertas termoplsticas en conductores
de aluminio tendrn notables caractersticas mecnicas y elctricas de funcionamiento a la
intemperie.

Las caractersticas mnimas sern las siguientes:

a) Densidad =1.2 a 1.6 gr/cm3.
b) Resistencia a la traccin =1.41 a 60 kgf/mm2.
c) Elongacin mnima a la rotura =150 %.
d) Temperatura de elongacin mxima =75 C.
e) Resistencia de aislamiento (Humedad relativa 50 % y 25 C) =4x10
-14
Ohm-cm.
f) Rigidez dielctrica =47 kV / mm.
g) Constante dielctrica relativa =5.
h) Tensin de aislamiento =600 V.

Ser exigido el aislamiento en PVC/NYLON referencia THHN/THWN para operacin a
90C o el XLPE para 90C.

El espesor mnimo promedio del aislamiento del cable ser el establecido en la tabla
anterior y el mnimo no ser inferior, en ningn punto, al noventa por ciento (90 %) del
espesor mnimo promedio especificado.

15.9.3. CABLES DE COBRE AISLADO PVC 600 V, USO SUBTERRANEO

Los cables de que trata esta especificacin sern instalados en sistemas subterrneos de
distribucin de baja tensin (secundaria).

El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes
normas: ICONTEC 307 (ASTM B 8), ICONTEC 359 (ASTM B 3) e ICONTEC 1818
(ASTM B 49).


40
El aislamiento, la cubierta y el cable terminado deben estar de acuerdo con los
requerimientos de la norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61-402), el anteproyecto de la norma
ICONTEC C16.149/89 y ASTM D 1248

El conductor de cobre y el cable terminado cumplirn con las siguientes caractersticas
generales:

CALIBRE AWG/Kcmil 2 1/0 2/0 4/0
CLASE B B B B
SECCION, mm2 33.63 53.48 67.42 107.2
DIAMETRO, mm 7.42 9.36 10.51 13.25
ALAMBRES COBRE 7 19 19 19
DIAMETRO ALAMBRES 2.47 1.89 2.13 2.68
PESO UNITARIO, kg/km 305 485 612 972
RESISTENCIA DC MAXIMA, 20C, ohm/km 0.523 0.329 0.261 0.164
MATERIAL AISLAMIENTO PVC PVC PVC PVC
ESPESOR AISLAMIENTO PROMEDIO MINIMO (mm) 1.02 1.27 1.27 1.27
CONSTANTE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Mohmio-km 9.146 9.146 9.146 9.146
MATERIAL DE LA CUBIERTA Nylon Nylon Nylon Nylon
ESPESOR CUBIERTA 0.15 0.18 0.18 0.18



15.9.4. ALAMBRES DE COBRE AISLADO

Los alambres de cobre aislado sern utilizados en las conexiones de las luminarias de
alumbrado pblico, tanto para su control, como para su sistema de proteccin y circuito de
potencia.

Los alambres de cobre aislado cumplirn con las siguientes caractersticas generales:

Calibre AWG kcmil 14 12 10 8
Dimetro final del cable, mm 3.1 3.6 4.1 5.5
Dimetro, mm 1.628 2.052 2.588 3.264
Espesor de aislamiento, mm 0.76 0.76 0.76 1.14
Peso aproximado total, kg/km 27 39 58 97

41
Peso Cobre, kg/km 18.51 29.42 46.77 74.37
Resistencia DC mxima, 20 C Ohm/km 8.28 5.21 3.28 2.06
Seccin, mm
2
2.083 3.309 5.261 8.367


Los alambres de cobre aislado debern ser aptos para utilizacin en las condiciones de
servicio estipuladas en este documento y sern usados como conductores de fase y/o neutro
con las caractersticas que se especifican a continuacin:

La materia prima utilizada en el conductor de cobre debe tener una pureza suficiente o
superior para cumplir con los requisitos del ICONTEC 1099 (ASTM B-3).

El alambre debe ser de cobre electroltico blando segn la norma ICONTEC 1099 (ASTM
B-3)

15.9.5. CABLES DE COBRE SEMIDURO DESNUDO

Los cables de cobre semiduro desnudo son utilizados como bajantes para conexin a tierra
de los transformadores de distribucin secundaria hasta 600 V mximo y en las bajantes a
tierra de los cables de guarda y en mallas de puesta a tierra.

CALIBRE AWG 4 2 1/0 2/0 4/0
CLASE A A AA AA AA
SECCION, mm 21.15 36.63 53.48 67.42 107.2
DIAMETRO mm 5.883 7.422 9.36 10.51 13.25
NUMERO DE ALAMBRES 7 7 7 7 7
DIAMETRO ALAMBRES, mm 1.961 2.474 3.119 3.503 4.42
PESO UNITARIO, kg/km 191.8 304.9 484.97 611.5 972
RESISTENCIA DC MAXIMA, 20C, ohm/km 0.865 0.544 0.342 0.271 0.171

La materia prima utilizada en el alambrn de Cobre debe tener una pureza del 99.9% y
debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B 2).

Los alambres deben ser de Cobre Semiduro, con una conductividad mnima del 96.66%
IACS, segn la norma NTC 1745 (ASTM B 2).

especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B 8).


42
15.9.6. CABLES MONOPOLARES DE COBRE AISLADO PVC 600 V.

Los cables de que trata esta especificacin sern utilizados en redes areas de distribucin y
circuitos de fuerza. En los circuitos de fuerza sern instalados sobre canaletas, bandejas
portacables, tubera metlica o PVC y ductos subterrneos de asbesto.

El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes
normas: ICONTEC 307 (ASTM B 8), ICONTEC 359 (ASTM B3) E ICONTEC 1818
(ASTM B 49).

El aislamiento y el cable terminado deben estar de acuerdo con los requerimientos de la
norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61 402) y el anteproyecto de la norma ICONTEC C
16.149/89.

Los conductores de cobre semiduro aislado cumplirn con las siguientes caractersticas
generales:

Calibre AWG - kcmil 4 2 1 / 0 2/0 4/0
CLASE B B B B B
SECCION, mm2 21.141 33.65 53.417 67.448 107.179
DIAMETRO, mm 5.883 7.422 9.46 10.63 13.4
ALAMBRES COBRE 7 7 19 19 19
DIAM. ALAMBRES 1.961 2.474 1.892 2.126 2.68
PESO UNITARIO, kg/km 192 305 485 611 972
RESISTENCIA. DC MAX. 20C, /km 0.8481 0.5335 0.3354 0.266 0.1673
MATERIAL AISLAMIENTO PVC PVC PVC PVC PVC
MATERIAL DE LA CUBIERTA Nylon Nylon Nylon Nylon Nylon
TEMPERATURA DE TRABAJ O 90C 90C 90C 90C 90C
ESPESOR AISLAMIENTO (mm) 1.52 1.52 2.03 2.03 2.03


La materia prima utilizada en el alambrn de cobre debe tener una pureza del 99.9 % y
debe cumplir con los requisitos de la norma ICONTEC 1818 (ASTM B 49).

Los alambres debern ser de cobre blando con una conductividad mnima del 100 % IACS,
segn la norma ICONTEC 359 (ASTM B 3).

especificadas en la norma ICONTEC 307 (ASTM B 8).


43
Segn las normas ASTM B2 y B8, y cumplirn las siguientes propiedades:

a) Densidad a 20 C =8.899 gr / cm3, 0.32117 lb/plg3.
b) Conductividad a 20 C =97.66 % IACS.
c) Resistividad a 20 C =0.017654 Ohm-mm2 / m.
d) Resistencia a la ruptura =29.5 a 370 KGF/mm2.
e) Elongacin de probeta 254 mm =0.88 a 3.75 %.
f) Coeficiente dilatacin lineal =17 x 10
-6
(1/C)
g) Mdulo de elasticidad =11.950 kg / mm2.


El cableado ser clase B para todos los calibres especificados en los requisitos tcnicos
particulares.

Los materiales no metlicos para los aislamientos y cubiertas termoplsticas en alambres de
cobre tendrn notables caractersticas mecnicas y elctricas de funcionamiento a la
intemperie.

Las caractersticas mnimas requeridas sern las siguientes:

a) Densidad =1.2 a 1.6 gr/cm.
b) Resistencia a la traccin =1.41 a 60 kgf/mm.
c) Elongacin mnima a la rotura =150 %.
d) Temperatura de operacin mxima =75 C.
e) Resistencia de aislamiento (Humedad relativa 50% y 25C) =4x10
-14
-cm.
f) Rigidez dielctrica =47 kV/mm.
g) Tensin de aislamiento =600 V
h) Constante dielctrica relativa =5.



15.9.7. CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE ALTA RESISTENCIA

Los cables de acero galvanizados son utilizados como templetes y/o cables de guarda en
redes areas de distribucin y cuyas caractersticas y requerimientos de compra se
establecen en el presente documento.

Los cables de acero cumplirn con las siguientes caractersticas generales:


44
Calibre 1 / 4" 5/16" 3/8" 1/2"
Nmero de alambres 7 7 7 7
Dimetro nominal del alambre, mm 2.03 2.64 3.05 4.19
Dimetro nominal del cable, mm 6.353 7.94 9.52 12.7
Peso unitario, kg/km 180 305 406 770
Clase de galvanizados A A A A
Peso mnimo de recubrimiento, g/m
2
de superficie no galvanizada 183 244 259 275
Resistencia de rotura mnima, KN 29581 49820 58503 119657
Grado Extra-alta Extra-alta Extra-alta Extra-alta
Elongacin del cable en 610 mm % mnimo 4 4 4 4

Los cables terminados debern estar libres de asperezas e imperfecciones.

La siguiente tabla muestra los dimetros nominales y pesos mnimos de recubrimiento para
alambres de acero galvanizado.

Dimetro nominal del
alambre galvanizado
Pesos mnimos de
recubrimientos, (g/m
2
) de
superficie no galvanizada
( mm ) CLASE A CLASE B CLASE C
2.03 183 366 548
2.64 244 488 732
3.05 259 519 778
4.19 275 549 824

Los cables debern ser aptos para utilizacin en las condiciones de servicio estipuladas en
este documento y sern usados como cables de templete y/o de guarda con las
caractersticas que se especifican a continuacin:

Los alambres de acero debern tener el recubrimiento de zinc, de acuerdo con la norma
ICONTEC 2145 (ASTM A-475)

Los cables estarn formados por alambres de acero y debern cumplir caractersticas
tcnicas de fabricacin especificadas en la norma ASTM A-363 (cables de guarda) e
ICONTEC 2145 (cable para templete y guarda).

15.9.8. CABLES DE COBRE AISLADO XLPE PARA USO SUBTERRNEO
EN MEDIA TENSIN


45
Los cables sern instalados en sistemas subterrneos de distribucin primaria de 15 kV de
la Empresa, bajo las siguientes condiciones generales:

15.9.8.1. Caractersticas elctricas del sistema

Tensin Nominal: 13.2 kV (Fase Fase) / 7.62 kV (Fase Neutro) (Norma NTC 1340).
Frecuencia Nominal: 60 Hz.

15.9.8.2. Condiciones de instalacin:

Los cables de cobre sern utilizados en redes subterrneas de distribucin primaria
instalados generalmente en ductos de 4.

15.9.8.3. Caractersticas de fabricacin

Los cables XLPE son utilizados en sistemas subterrneos de distribucin de media tensin
instalados en ductos.

El conductor de cobre y el cable terminado cumplirn con las caractersticas generales
mostradas en la tabla que posteriormente se introduce.

Los cables de cobre aislado debern ser aptos para utilizacin en condiciones de servicio
estipuladas en este documento y sern usados como conductores de fase con las
caractersticas que se especifican a continuacin:

La materia prima utilizada en el alambrn de cobre debe tener pureza del 99.9 % y debe
cumplir con los requisitos del ICONTEC 1818 (ASTM B 49).

Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mnima del 100% IACS,
segn la norma ICONTEC 359 (ASTM B-3).

especificados en la norma ICONTEC 307 (ASTM B-9).

La materia prima del aislamiento ser polietileno, apto para reticular sin relleno en un
contenido mximo de 2.5 % de negro de humo por peso.

El aislamiento de polietileno reticulado debe ser apto para soportar temperaturas en el
conductor de cobre de 90 C bajo condiciones normales de operacin, 130 C en
condiciones de emergencia y de 250 C en condiciones de cortocircuito y debe cumplir con
la norma ICONTEC 2186 (ICEA S66 524).

El aislamiento de Polietileno debe ser adecuado para uso en medios hmedos y secos, debe
ser resistente a los esfuerzos mecnicos durante la instalacin y operacin del cable.

46

El polietileno reticulado debe contener compuestos que lo hagan retardante a la llama.

El aislamiento del cable terminado debe ser libre de contaminantes.

El espesor mnimo promedio del aislamiento ser el establecido en la Tabla siguiente, y el
mnimo no ser inferior, en ningn punto, al 90 % del espesor mnimo promedio
especificado.

Los compuestos para la elaboracin del PVC de la cubierta, deben ser composiciones de
polmeros o copolmeros de cloruro de vinilo, de acuerdo con la norma ICONTEC 2447,
presentada en forma de mezcla seca aglomerada y granulada.

La cubierta de PVC debe ser adecuado para uso en medios hmedos y secos debe ser
resistentes a los esfuerzos mecnicos durante la instalacin y operacin del cable.

15.9.8.4. Especificaciones tcnicas generales

En el caso de uso de cables tipo XLPE, stos debern cumplir con las siguientes
caractersticas tcnicas generales:

CARACTERSTICAS GENERALES CABLES USO SUBTERRNEO
DETALLE CARACTERSTICA
Tipo Cable de Cobre Aislado XLPE, 15 kV, Monopolar.
Uso Subterrneo.
Tensin Nominal de Aislamiento 15 kV.
Calibres 2 y 4/0 AWG preferiblemente.
Cableado Clase B o C.
Construccin Conductor Cableado Concntrico, Comprimido o Compactado.
Material del Aislamiento Polietileno Reticulado (XLPE).
Nivel de Aislamiento 133%.
Material Blindaje Conductor (Semiconductora Interna) Polietileno Semiconductor Extrudo.
Material Blindaje Aislamiento (Semiconductora Externa) Polietileno Semiconductor Extrudo.
Blindaje Metlico (Pantalla) Cinta de Cobre Aplicada Helicoidalmente y Traslapada.
Material de la Cubierta (Chaqueta) Policloruro de Vinilo (PVC).
Color de la Cubierta Negro o Rojo
Marcacin del Cable Preferiblemente en Alto Relieve.
Separacin Entre Marcas Mximo 1 metro.

El espesor mnimo promedio de la cubierta ser el establecido en la Tabla siguiente, y el
mnimo no ser inferior, en ningn punto, al 80% del espesor mnimo promedio
especificado.

CARACTERSTICAS DE FABRICACIN DE CABLE PARA USO SUBTERRNEO
Calibre AWG-kcmil 2 1/0 2/0 4/0
Clase C C C C
Seccin, mm
2
33.66 53.46 67.49 107.2

47
CARACTERSTICAS DE FABRICACIN DE CABLE PARA USO SUBTERRNEO
Calibre AWG-kcmil 2 1/0 2/0 4/0
Dimetro, mm 6.807 8.534 9.55 12.065
Alambres de Cobre 19 37 37 37
Dimetro Alambres 1.501 1.356 1.52 1.92
Peso Unitario, kg / km 305 485.1 611.5 972
Resistencia DC mxima, 20 C, ohm/km 0.523 0.329 0.261 0.164
Material aislamiento XLPE XLPE XLPE XLPE
Espesor aislamiento, mm Promedio mnimo 4.45 4.45 4.45 4.45
Espesor aislamiento, mm Mnimo en un punto 4.01 4.01 4.01 4.01
Constante resistencia aislamiento. Mohmio-km 6.1 6.1 6.1 6.1
Material blindaje conductor P.E. Semiconductor extrudo
Espesor blindaje Promedio mnimo, mm 0.38 0.38 0.38 0.38
Espesor blindaje Mnimo en un punto 0.31 0.31 0.31 0.31
Mxima resistividad volumtrica, W-m a 90 C 1000 1000 1000 1000
Material blindaje aislamiento P.E. Termoestable extrudo
Espesor blindaje Mnimo en un punto, mm 0.762 0.762 0.762 0.762
Espesor blindaje Mximo en un punto 1.77 1.77 1.77 1.77
Mxima resistividad volumtrica, W-m 90 C 500 500 500 500
Blindaje metal tipo neutro concntrico
Dimetro alambre cobre, mm 1.628 1.628 1.628 1.628
* Calibre AWG 14 14 14 14
* Cantidad mnima 6 9 11 18
Material de la cubierta PVC PVC PVC PVC
Espesor cubierta Promedio mnimo, mm 2.03 2.03 2.03 2.03
Espesor cubierta Mnimo en un punto 1.63 1.63 1.63 1.63

15.9.8.5. Marcacin del cable de cobre aislado

Los cables de cobre deben marcarse sobre la cubierta de PVC con una separacin mxima
de un (1) metro en forma legible e indeleble conteniendo como mnimo la siguiente
informacin:

a) Nombre del Fabricante.
b) Material y Calibre del Conductor (Ej: Cobre 2 AWG).
c) Material del Aislamiento (XLPE).
d) Nivel de Aislamiento (133%).
e) Tensin Nominal de Aislamiento (15 kV).
f) Ao de Fabricacin.
g) Clase de Cableado (B o C).

48
h) Construccin (Concntrico, comprimido o compactado).
i) Material de la Cubierta (PVC).
j) Contrato No. XX si es adquirido por CHEC en licitacin pblica o por contrato de
construccin.

15.9.8.6. Empaque e identificacin

Los cables se despacharn en carretes de madera, adecuadamente protegidos, de tal manera
que durante el transporte y almacenamiento no sufran daos por humedad, contacto o
golpes con otros materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie.

Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin
deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las dems
operaciones de tendido y montaje de los conductores.
Los carretes deben tener una placa metlica de identificacin en cada uno de los costados,
la cual debe tener la siguiente informacin como mnimo:

a) Nombre del Fabricante.
b) Material y Calibre del Conductor (Ej: Cobre 2 AWG).
c) Material del Aislamiento (XLPE).
d) Nivel de Aislamiento (133%).
e) Tensin Nominal de Aislamiento (15 kV).
f) Ao de Fabricacin.
g) Cableado Clase (B o C).
h) Construccin (Concntrico, comprimido o Compactado).
i) Material de la Cubierta (PVC).
j) Peso Bruto en Kg.
k) Peso Neto en Kg.
l) Longitud, en metros (m).
m) Fecha de Fabricacin.

Adicionalmente, en los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el
sentido correcto de rodamiento de los mismos.

15.9.9. CABLES DE COBRE AISLADO CON NEUTRO PARA
ACOMETIDAS

Los cables de que trata esta norma sern instalados en acometidas de la red de baja tensin
al medidor de energa bajo las condiciones normales de operacin del sistema CHEC.

El conductor de cobre debe estar de acuerdo con los requerimientos de las normas
ICONTEC 307 (ASTM B 8), ICONTEC 359 (ASTM B 3) e ICONTEC 1818 (ASTM B
49).


49
El aislamiento, la cubierta y el cable terminado deben estar de acuerdo con los
requerimientos de las normas ICONTEC 1099 y 2447.

El conductor de cobre y el cable terminado cumplirn con las siguientes caractersticas
generales:

NOMBRE
CMA
10
CMA
8
CMA
6
CTA
8
CTA
6
CTA
4
CBA
8
CBA
6
COMPOSICIN 2 X 10 2 X 8 2 X 6
3X8 +
10
3X6 +
8
3X4 +
6
2X8 +
10
2X6 +
8
CONDUCTOR DE FASE
CALIBRE 10 8 6 8 6 4 8 6
CLASE Slido Slido Slido Slido B B Slido B
SECCIN (mm) 5.26 8.367 13.299 8.367 13.3 21.15 8.367 13.3
DIMETRO mm 2.59 3.264 4.115 3.264 4.68 5.88 3.264 4.58
No. ALAMBRES 1 1 1 1 7 7 1 7
DIMETRO ALAMBRES 2.59 3.264 4.115 3.264 1.56 1.96 3.264 1.56
CONDUCTOR NEUTRO CONCNTRICO
CALIBRE 12 10 8 10 8 6 10 8
REA NEUTRO mm 3.31 5.26 8.367 5.26 8.367 13.2 5.26 8.367
ESPESOR AISLAMIENTO 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14
MATERIAL CUBIERTA PE PE PE PE PE PE PE PE
CABLE TERMINADO
MATERIAL CUBIERTA PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC PVC
ESPESOR CUBIERTA 1.14 1.14 1.14 1.52 1.52 1.52 1.14 1.14
COLOR CUBIERTA Negro Negro Negro Negro Negro Negro Negro Negro
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO m-km 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146 9.146

El aislamiento poseer una resistencia a la traccin MPA de 9.61 mnima y una elongacin
a la rotura del 350% como mnimo. Igualmente la cubierta tendr una resistencia a la
traccin MPA de 10.3 mnima y una elongacin a la rotura del 100 % como mnimo.

El cable de acometida de cobre debe marcarse sobre la cubierta de PVC y con una
separacin mxima de un metro en forma legible e indeleble con el nombre de la empresa,
el del fabricante, la designacin del tipo de cable de acuerdo con la tabla antes mostrada,
tensin nominal de aislamiento, ao de fabricacin.

La materia prima usada en el alambrn de cobre debe ser de un 99.9 % de pureza y cumplir
con la norma ICONTEC 1818 (ASTM b 49). Los alambres sern de una conductividad del
100% IACS, segn la norma ICONTEC 359 (ASTM B 3).

El aislamiento ser polietileno, el cual antes de su aplicacin sobre el conductor de cobre
debe cumplir con los requerimientos de la norma ASTM D1248 para polietileno tipo I,
clase C, categora 4 5, grado E4 o E5.


50
El color del aislamiento para el conductor de fase en los cables bifsicos ser negro y
blanco (Cable CBA). En los cables CTA el aislamiento de las fases ser de color negro,
rojo y blanco.

Los alambres que conforman el conductor neutro concntrico sern aplicados
helicoidalmente con sentido izquierdo sobre el o los conductores de fase del cable de
acometida. Los alambres del conductor neutro concntrico para los cables de acometida
monofsicos sern aplicados con un paso comprendido entre 5 y 7 veces el dimetro,
medidos sobre el aislamiento del conductor de fase.

El paso de los alambres que conforman el conductor neutro concntrico para los cables
bifsicos y trifsicos de acometida ser entre 7 y 12 veces el dimetro medido sobre el
aislamiento de uno de los conductores de fase, los cuales estn dispuestos en paralelo.

La materia prima de la cubierta sern los compuestos de polmeros o copolmeros de
cloruro de vinilo, de acuerdo con la norma ICONTEC 2447, presentada en forma de mezcla
seca aglomerada y granulada. La cubierta ser de color negro y debe contener negro de
humo para detener los rayos solares, adecuada para uso en lugares hmedos y secos y
resistente a los esfuerzos mecnicos a que se somete el conductor en tendido y operacin.
Cumplir adems con los requisitos de la norma ICONTEC 1099 (ICEA S 61-402).

15.9.10. CABLE ECOLGICO PARA CONSTRUCCIN DE RED
PRIMARIA AREA

El cable denominado "Ecolgico" se destina al transporte de energa a niveles de tensin
hasta 60 kV por regiones boscosas o arboladas, zonas industriales con fuerte contaminacin
ambiental, zonas rocosas o montaosas, zonas urbanas arboladas, comunidades aisladas
dependientes de una sola lnea o para la construccin de lneas de carcter transitorio.

Existen varios tipos de conductores para ser empleados en la construccin de ste tipo de
lneas: Lnea area protegida y lnea area aislada.

15.9.10.1. Lnea area protegida

Estn constituidas por conductores protegidos contra la corrosin para cuya fabricacin se
emplean conductores conformados por un cable de aleacin de aluminio AAAC o aluminio
acero ACSR/AASR con una rea de 120 mm sobre el cual se constituye el aislamiento en
polietileno reticulado XLPE en tres estratos: Semiconductor extrudo XLPE en un espesor
de 0.5 mm, una capa aislante de XLPE en 1.5 a 1.9 mm y una vaina XLPE antideslizante
resistente a las descargas superficiales con 1.5 a 1.9 mm de espesor, sin chaqueta
confinadora de campo o blindaje elctrico, razn por la cual se debe considerar la lnea
como desnuda de media tensin pero con la ventaja de estar protegida contra la corrosin
paulatina provocada por contacto accidental con ramas de rboles u otras puestas a tierra,
permitiendo la continuidad del servicio an en el caso de cada de la lnea.


51
No obstante la existencia de tensiones inducidas extremas al cable exigen que ste tipo de
instalacin se haga empleando aislamiento normal y conos deflectores de campo a
instalarse en las grapas de suspensin, consistente en el encintado del conductor empleando
cinta semiconductora autoamalgamante sobre un soporte de goma sinttica del perfil
adecuado al conductor. Lo anterior debido a que la falta de blindaje elctrico hace que la
utilizacin de cualquier elemento metlico sobre el cable forma un capacitor y en las
condiciones de servicio aparece un campo elctrico de gran intensidad. Si prximo a ste
capacitor se hallan en contacto con la vaina elementos de bajo potencial (ramas de rboles)
se produce entre la pieza metlica y la rama una descarga superficial que causa el deterioro
del aislamiento.

En las estructuras terminales o en retencin la grapa de retencin se reemplaza con un
sistema autoajustable de forma troncocnica realizado en material plstico de alta
resistencia mecnica que consta de los siguientes componentes: Camisa externa
troncocnica en polipropileno cargado con fibra de vidrio para incrementar sus
caractersticas mecnicas y negro de humo para obtener resistencia a la intemperie,
mordazas provistas segn dimetro del cable, fabricadas en polietileno de alta densidad con
negro de humo y anillo metlico de sujecin, formado por una aleacin de aluminio
sostenido por cuerda de acero de alta resistencia. Este accesorio permite operar con tiros de
hasta 1000 kg. En tensiones superiores se deben emplear grapas de retencin normales y
conos deflectores de campo.

Cuando se emplean aisladores tipo poste o pin se emplearn amarres preformados no
metlicos fabricados especialmente para tal fin.

15.9.10.2. Lnea area aislada

En lo general su empleo se realiza para lneas cuya tensin nominal no supera los 30 kV.
Los conductores a emplear estn constituidos por tres cables unipolares cableados sobre un
ncleo central formado por un cable de acero portante de mnimo 50 mm de seccin
transversal protegido por una capa de policloruro de vinilo (PVC). Los cables son a campo
radial desde la tensin nominal de 6/10 kV.

El cable responde a las exigencias de la recomendacin IEC documento 20A 39/73,
generalmente de aluminio, con temperatura del conductor mxima admisible en servicio
permanente de 90 grados centgrados y temperatura mxima admisible de cortocircuito de
250 grados centgrados. Posee una elevada resistencia a las descargas parciales.

El cable de acero portante posee un dimetro de 9 mm y de 11.5 mm sobre la capa
protectora, un peso de 0.42 kg/m y una resistencia a la rotura de 6.300 kg.

Los fabricantes del conductor entregan tablas de flechas mnimas de instalacin de acuerdo
con el vano y el calibre, calculadas para un temperatura normal entre 10 y 30 grados
centgrados, con un coeficiente de seguridad superior a 2 en las condiciones ms
desfavorables, las cuales son: -20 grados centgrados con viento de 120 km/h y una carga

52
de hielo correspondiente a la zona B del reglamento y altitud sobre el nivel del mar entre
500 y 1000 metros.

Sern instalados anclajes en los puntos terminales extremos, en las uniones del trenzado
sobre los postes, en los cambios de direccin superiores o iguales a 45 grados. Se
dispondrn de alineaciones dobles en las deflexiones entre 10 y 45 grados y alineaciones
simples en aquellas con deflexin hasta 10 grados.

Cerca de los accesorios el cable en haz deber disponer de ataduras a fin de evitar
alargamientos en el descableado. En el caso de fuerte desnivel se tendr la precaucin de
atar el haz en toda su tirada a tramos de unos dos metros, para evitar que por efecto de
vibraciones se produzca un descableado del haz en la parte alta del vano y una compresin
del trenzado en la parte baja.

Los anclajes pueden ser implementados con manguitos de compresin que permitan la
reconstitucin del aislamiento del fiador, con un comportamiento igual al del mismo, o con
grapaprensas que no permiten la citada reconstitucin y no deben usarse para las uniones
del cable en los puntos intermedios de los vanos. El aislamiento ser reconstituido con
funda termoplstica retrctil.

Los empalmes en medio de los vanos sern efectuados empleando conectores de
compresin adecuados y con la reconstitucin del aislamiento para el fiador como se indic
antes. En cuanto al conductor de fase, el empalme se realizar a base de aislamiento
reconstituido con cintas y estarn repartidos sobre varios metros de cable, cuidando que los
empalmes no estn sometidos a esfuerzo mecnico alguno.

Para la construccin de las lneas areas aisladas el ingeniero debe ceirse a las
instrucciones suministradas por el fabricante del conductor en lo referente al aparellaje y
procedimientos a emplearse en el tendido, derivaciones en poste, conexin a equipos,
empalmes sobre soporte o en medio de los vanos y dems aspectos constructivos que
posibiliten una construccin eficiente y segura.

La CHEC se reserva el derecho de exigir la construccin de lneas areas aisladas por
aquellos sectores en que sea prioritario el cuidado de la vegetacin y se imposibilite la
canalizacin de red primaria subterrnea. Y en todos los casos enumerados al principio del
pargrafo 10.9.9.

15.10. CAJ AS PRIMARIAS

Las cajas primarias o cortacircuitos de distribucin tipo expulsin sern utilizados para
proteccin de transformadores de distribucin y redes areas en los niveles de tensin
comprendidos entre 7.6 y 13.2 kV de un polo y corrientes de 100 amperios y sern
instalados a la intemperie montaje vertical, con una operacin por falla o manualmente
mediante prtigas.

53

Los requerimientos ms importantes que debern cumplir como mnimo los cortacircuitos
son los siguientes:

ESPECIFICACIONES CORTACIRCUITOS 15 kV
Tensin mxima (kV) 15
Corriente nominal continua (A) 100/200
Corriente nominal de interrupcin 15
Corriente nominal de interrupcin simtrica (para tensin entre fases) KA 20
Tensin de ensayo a 60 HZ (*) - Entre terminales y tierra:
a. En seco 1 minuto (kV) rms 35
b. En hmedo 10 seg. (kV) rms 30
Tensin de ensayo a 60 HZ (*) - Entre terminal y terminal:
a. En seco 1 minuto (kV) rms 35
Nivel bsico aislamiento 1.2/50 s (kV pico)
a. Entre terminal y tierra: 95
b. Entre terminal y terminal: 95

(*) Estos valores estn dados para condiciones atmosfricas hasta 1000 m sobre el nivel del
mar; para alturas mayores dicho valor deber corregirse segn la tabla siguiente:

FACTOR DE CORRECCIN POR ALTURA A SER APLICADO
Altura sobre el nivel del
mar (m)
Rigidez
dielctrica
Corriente
nominal
continua
Temperatura
ambiente
1000 1 1 1
1200 0.98 0.99 0.992
1500 0.95 0.99 0.98
1800 0.92 0.98 0.968
2100 0.89 0.98 0.956
2400 0.86 0.97 0.944
2700 0.83 0.96 0.932
3000 0.8 0.96 0.92
3600 0.75 0.95 0.896
4300 0.7 0.93 0.872
4900 0.65 0.92 0.848
5500 0.61 0.91 0.824

NOTA: Use un factor de correccin para la corriente nominal continua y temperatura
ambiente, pero no ambas, en cualquier aplicacin.

54

Los cortacircuitos debern ser del tipo abierto (de expulsin), de cada automtica (dropout)
equipados con elementos que permitan operar bajo carga por medio de prtiga con
dispositivo de apertura con carga (Loadbuster).

El aislador del cortacircuito deber ser de porcelana densa homognea procesada en
hmedo y libre de defectos que alteren sus caractersticas elctricas y mecnicas.

La parte activa deber fijarse al cortacircuito por medio de cemento, abrazaderas metlicas
o tornillos pasadores de muy alta resistencia a la corrosin, en forma tal que proporcionen
un ensamble seguro entre las diferentes partes.

El aislador no deber sufrir deterioro por efecto de la humedad, lluvia, contaminacin o por
la concentracin de esfuerzos mecnicos en las abrazaderas o tornillos cuando haya
apertura de cortacircuito.

Los contactos debern ser de cobre bronce (con un mnimo de 80% de cobre) recubierto en
plata o cualquier otro metal de iguales o superiores caractersticas conductoras y
anticorrosivas.

Los contactos mantendrn y garantizarn una muy buena presin mecnica y un rea
constante de contacto invariable con el uso para lograr buena transferencia de corriente y
evitar que los portafusibles se quemen o que se abra el cortacircuito por vibracin.

El tubo portafusible deber ser preferiblemente de fibra de vidrio reforzada con resinas
epxicas, poliester o fenlicas; el interior del tubo deber estar recubierto con substancias
que ayuden a la extincin del arco. Debern estar provistos de ojos para el enganche, la
apertura, cierre y retiro del mismo, con casquete (tapa slida renovable) en su extremo
superior el cual debe permitir la expulsin de los gases producto de la fusin del fusible. El
ojo de enganche debe tener un dimetro interior no menor a 3.5 cm, para permitir la
insercin del gancho de la prtiga.

El portafusible deber ser del tipo de cada automtica, girando sobre su eje inferior, con el
mnimo desplazamiento lateral, para alcanzar la posicin de abierto por debajo de la
posicin horizontal y se podr remover del cuerpo principal por intermedio de prtiga.
Adems deber permitir la intercambiabilidad del fusible.

Todo el mecanismo para el movimiento portafusible deber ser de material muy resistente a
la corrosin y diseado con un mecanismo repulsor (resorte y gatillo) de tal forma que
proporcione la mayor rapidez de desconexin, garantizando su funcionamiento normal en
condiciones de vientos fuertes y vibraciones del poste.

Adems, el diseo mecnico deber garantizar que en caso de apertura no se salga de su
base. No se aceptarn cortacircuitos que requieran de herramientas para la
intercambiabilidad de fusibles o la conexin de conductores.

55

Los conectores terminales superior e inferior del cortacircuito debern ser de tipo ojo de
presin fabricados en bronce (con un mnimo de 80% de cobre) estaado, estar localizados
sobre el eje central del cortacircuito y adecuado para recibir conductores de cobre, aluminio
y ASCR con calibres de 6 AWG a 4/0 AWG para cortacircuitos con corrientes nominales
de 100 A y 200 A.

Para las partes metlicas con fines no conductores del cortacircuito deber utilizarse
materiales adecuados para soportar adems de los esfuerzos mecnicos, el grado de
corrosin producido por las condiciones ambientales de contaminacin.

Los herrajes de fijacin debern ser de acero galvanizado en caliente segn norma
ICONTEC 2076 (ASTM A.153) para trabajo pesado.

15.11. DESCARGADORES DE SOBRETENSIN

Se utiliza para la proteccin de transformadores, lneas, derivaciones de lneas y acometidas
subterrneas en los niveles de tensin de 13.2 kV con corriente de descarga de 10 kA,
conexin del sistema en estrella slidamente puesto a tierra con conductor neutro
mltiplemente puesto a tierra.

El descargador de sobretensin deber ser diseado de acuerdo con los siguientes
parmetros, teniendo en cuenta que es tipo distribucin de ciclo de trabajo pesado.

Los descargadores de sobretensin sern del tipo de xido metlico sin intervalos de
descarga o "gaps", para ser instalados a la intemperie sobre crucetas metlicas y postes de
concreto o estructuras metlicas.

Cumplirn con las normas de diseo ANSI / IEEE C 62.11 o norma IEC TC37 WG4. De
acuerdo con los diseos de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas, equivalentes superiores a las antes mencionadas.

Los requerimientos elctricos para descargadores de sobretensin de oxido metlico se
pueden apreciar en la tabla que se introduce a continuacin.

REQUERIMIENTOS ELECTRICOS PARA DESCARGADORES DE SOBRETENSIN DE
OXIDO DE ZINC
Nivel Nivel
13.2 kV 13.8 kV Descripcin
Y* Y** Y* Y**
Tensin nominal del descargadores de sobretensin
(kV)
12 10.5 12 10 15
Tensin mxima continua (MCOV) (kV rms) 10.2 8.4 10.2 8.9 12.7
Frecuencia (Hz) 60 60

56
Nivel Nivel
13.2 kV 13.8 kV Descripcin
Y* Y** Y* Y**
Tensin soportada por el aislamiento de la porcelana (kV) (*)
- en seco (1) minuto 31 27 31 27 35
- en hmedo (10)segundos 27 24 27 24 30
- onda de impulso 1.2/50 us/kV (pico) 85 75 85 75 95
Corriente nominal de descarga (kA) con onda 8/20
s
5 10 5 10
Corriente de larga duracin (A pico)
-Para 5 kA (Onda 1000 s) 75 75
-Corriente de magnitud, onda 4/10 s (kA pico)
Para 5 kA 40 40
-Para 10 kA 65 65

(*) Estos valores estn dados para condiciones atmosfricas hasta 1000 m sobre el nivel del
mar, para alturas diferentes, dichos valores debern corregirse por las condiciones de
presin y temperatura
Y* Conexin en estrella slidamente puesta a tierra nicamente en la fuente.
Y** Conexin en estrella slidamente puesta a tierra con conductor neutro mltiplemente
puesto a tierra.

Los descargadores de sobretensin para instalacin en el sistema CHEC sern de oxido de
zinc.

Debern estar hermticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El material
sellante no deber deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellos
sern hermticos y suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y
cambios de temperatura debidas a la operacin normal, sin que se presenten fugas ni
absorcin de la humedad del aire.

Sern de construccin robusta, con un diseo que facilite su manejo, instalacin y limpieza,
estarn libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua. Debern mantener sus
caractersticas garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas, adems
garantizar una proteccin ptima y caractersticas durables.

Los conectores terminales debern ser aptos para recibir conductores de aluminio y cobre
de 4 a 15 mm para descargadores de sobretensin tipo distribucin y conductores de 6 a 20
mm para descargadores de sobretensin tipo subestacin e intermedios. Para la conexin a
tierra, el conector debe ser apto para recibir conductores de cobre del mismo calibre del
conector superior.


57
Los herrajes debern ser de acero galvanizado en caliente segn la norma ICONTEC 2076
(ASTM A-153) (610 g/m
2
) para trabajo pesado tipo A. Las tuercas, tornillos y arandelas
debern cumplir con lo requerido en la norma ICONTEC 2133 (ANSI C 37-42).

Los descargadores de sobretensin debern poseer elemento de desconexin, el cual lo asla
de la lnea mediante el rompimiento claramente visible del citado dispositivo, con el fin de
evitar fallas continuadas a tierra y para la identificacin del elemento fallado.

Igualmente llevar un dispositivo de alivio de presin para prevenir la ruptura del cuerpo
del mismo en caso de presentarse altas presiones de gas ocasionadas por las fallas.

15.11.1. PRUEBAS DE RUTINA

Los descargadores de sobretensin deben someterse como mnimo a las siguientes pruebas:

a) Medida de tensin.
b) Pruebas de tensin residual.

15.11.2. PRUEBAS TIPO

Sern exclusivas en nuevos diseos las siguientes:

a) Prueba de resistencia al aislamiento.
b) Prueba de tensin residual.
c) Pruebas de impulso de corriente (alta corriente corta duracin y baja corriente larga
duracin).
d) Prueba de radio interferencia y tensin de ionizacin interna.
e) Prueba de ciclo de trabajo.
f) Prueba al elemento de desconexin.
g) Prueba al impulso de sobretensin.
h) Prueba de contaminacin.

Adicionalmente, se deben realizar pruebas que detecten fallas internas o de falta de
homogeneidad de cada uno de los bloques, de sellamiento de la cubierta de los
descargadores de sobretensin y de ausencia de descargas parciales.

15.11.3. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN Y ACABADO

Los descargadores de sobretensin estarn hermticamente sellados para prevenir la entrada
de humedad. El material sellante no deber deteriorarse bajo condiciones normales de
servicio. Todos los sellos sern hermticos y suficientemente fuertes para que soporten las
presiones internas y cambios de temperatura debidos a la operacin normal, sin que se
presenten fugas ni absorcin de la humedad del aire.


58
Toda la porcelana usada ser fabricada por el proceso hmedo, deber ser homognea, libre
de laminaciones, cavidades u otras imperfecciones. Deber ser vitrificada en hmedo e
impermeable a la humedad. El vidriado estar libre de imperfecciones como quemaduras,
rayas y burbujas. CHEC podr aceptar materiales diferentes a la porcelana, siempre y
cuando se ajusten a las exigencias de funcionamiento del sistema.

Los descargadores de sobretensin sern diseados para que se puedan montar sobre
soportes tipo A para descargadores de sobretensin hasta 12 kV segn norma ICONTEC
2133 (ANSI C37-42).

15.11.4. ACCESORIOS

Los descargadores de sobretensin debern tener los siguientes accesorios mnimos:

15.10.4.1. Elemento de desconexin

Cada descargador de sobretensin deber estar provisto de un dispositivo que lo desconecte
de la lnea, mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de
evitar fallas continuadas a tierra y para facilitar la identificacin de los descargadores de
sobretensin que han fallado.

El elemento de desconexin debe soportar las tensiones y corrientes que resista el
descargador de sobretensin asociado.

15.10.4.2. Dispositivo de alivio de presin

Los descargadores de sobretensin deben estar provistos de un dispositivo de alivio de
presin para prevenir la rotura del cuerpo del mismo en caso de presentarse altas presiones
de gas ocasionadas por fallas. Este dispositivo no ser necesario cuando el material del
aislamiento no presente peligro de expulsin en fragmentos a causa de sobrepresiones.

15.11.5. MARCACIN

Los descargadores de sobretensin deben tener una marca legible e indeleble con los
siguientes datos mnimos:

a) Tensin nominal de ciclo de trabajo.
b) Tensin mxima de operacin continua (MCOV).
c) Corriente nominal de descarga.
d) Nombre del fabricante.
e) Ao de fabricacin.

15.12. TRANSFORMADORES


59
15.12.1. GENERALIDADES

Esta seccin cubre los requisitos mnimos que debern cumplir los transformadores
monofsicos y trifsicos del tipo convencional, autorefrigerados, sumergidos en aceite, a
utilizarse en el sistema de distribucin CHEC. Esta norma da cobertura a los
transformadores reparados establecindose las siguientes definiciones:

15.12.1.1. Transformador totalmente reparado

Aquel en el cual se cambian todas sus partes, excepto el tanque y las lminas del ncleo y
adems que haya salido de la fbrica o taller con un protocolo original que garantice haber
cumplido las pruebas de rutina.

15.12.1.2. Transformador parcialmente reparado

Aquel en el cual se cambia alguna de sus partes y que sale de fbrica o taller con un
protocolo original que garantice haber cumplido las pruebas de rutina.

Sin embargo CHEC se reserva el derecho de verificar que se cumpla con las caractersticas
tcnicas suministradas mediante el protocolo de pruebas, en el Laboratorio de
Transformadores que se tiene para tal fin.

Las condiciones de servicio bajo las cuales trabajarn los transformadores, son las
siguientes.

a) Tensin nominal primaria: 13.200 7.620 V
b) Frecuencia nominal de sistema: 60 Hz.
c) Factor de potencia del sistema: 0.9
d) Temperatura ambiente mxima: 40 C
e) Temperatura ambiente mnima: 5 C
f) Servicio: Continuo.
g) Regulacin mxima: 2.5%

15.12.2. TRANSFORMADORES MONOFSICOS

Estarn conectados entre dos fases, entre fase-neutro y tendrn aplicado en el lado de media
tensin una tensin de 13.200 7.620 V. Sus caractersticas ms importantes son:

DETALLE ESPECIFICACIN
1. Nmero de fases 1
2. Clase de aislamiento 15 kV
3. Clase de aislamiento
secundario
1.2 kV

60
4. Tensin secundario en
vaco en el tap principal
cuando se aplican 7.620
Voltios al primario:
240/120V, 1f, 3 hilos.
5. Cambiador de
derivaciones sin carga
+1 x 2.5 % y -3 x 2.5%
6. Elevacin de
temperatura promedio de
los devanados, sobre la
temperatura ambiente,
medida por el mtodo de
variacin de la resistencia
65 C
7. Elevacin de
temperatura sobre la
promedia de los
devanados, en el punto
ms caliente de los mismos
15 C
8. Elevacin de
temperatura del aceite
cerca a la cima del tanque
del transformador, sobre la
temperatura ambiente
65 C
9. Refrigeracin ONAN
10. Polaridad: Tensin
primaria 7.62 kV
Aditiva
10. Polaridad: Tensin
primaria 13.2 kV
Sustractiva
11. Tipo de montaje: Exterior en poste
Primario: 95 kV
12. BIL
Secundario: 30 kV
Primario: 34 kV 13. Nivel de aislamiento a
tensin de frecuencia
industrial ( 60 Hz) durante
un minuto en kV RMS
Secundario: 10 kV
14. Capacidad a tensin y
frecuencia nominal
El transformador debe
entregar su potencia
nominal en cualquier
posicin del cambiador
de derivaciones
15. Capacidades
normalizadas
CHEC solo aceptar
para transformadores
monofsicos las

61
capacidades
normalizadas, como
estn definidas en la
norma ICONTEC.
Nuevos Reparados
16. Corrientes de vaco
mximas a 75 C ( % de
In)
% %
10 kVA 3.0 3.9
15 kVA 3.0 3.9
25 kVA 2.5 3.25
37.5 kVA 2.5 3.25
5 kVA 3.0 3.9
50 kVA 2.5 3.25
75 kVA 2.0 2.60
17. Prdidas en vaco
mximas a 75 C (W)
Nuevos Reparados
10 kVA 70 80.5
15 kVA 95 109.25
25 kVA 140 161.00
37.5 kVA 190 218.50
5 kVA 40 46.0
50 kVA 225 258.75
75 kVA 290 333.50
18. Prdidas en los
devanados a 75C (W)
Nuevos Reparados
10 kVA 165 178.20
15 kVA 240 259.20
25 kVA 360 338.80
37.5 kVA 500 540.00
5 kVA 115 124.20
50 kVA 635 685.80
75 kVA 880 950.40
19. Tensin mxima de
corto circuito a 75 C( %
de In)
Nuevos Reparados
% %
10 kVA 2.3 3.42
15 kVA 2.3 2.42

62
25 kVA 2.3 2.42
37.5 kVA 2.3 2.42
5 kVA 3.2 3.36
50 kVA 2.2 2.31
75 kVA 2.2 2.31
Para capacidades mayores no incluidas en esta
norma, referirse a la norma ICONTEC 818 para
transformadores nuevos, y a la norma ICONTEC
C9.94/82 para transformadores reparados.

15.12.3. TRANSFORMADORES TRIFSICOS

Sus caractersticas ms importantes son:

1. Nmero de fases 3
2. Conexin del primario Delta
3. conexin del secundario Estrella
4. Grupo de conexin (Neutro del
lado de baja tensin slidamente
puesto a tierra)
D y n 5
5. Clase de aislamiento primario 15 kV
6. Clase de aislamiento
secundario
1.2 kV
7. Tensin secundario a la carga
tratada cuando se aplican 13.200
voltios al primario entre fases
usando el tap principal (Se
excluyen los transformadores
destinados a la industria o no
residenciales que alimentan
cargas especiales)
214 / 123 V.
8. Cambiador de derivaciones sin
carga ( tap Changer)
1 x +2.5 % y 3 x - 2.5
%.
9. Elevacin de temperatura
promedia en los devanados,
medida por el mtodo de
variacin de la resistencia, sobre
la temperatura ambiente
65 C

63
10. Elevacin de la temperatura
sobre la promedio de los
devanados, en el punto ms
caliente de los mismos
15 C
11. Elevacin de la temperatura
del aceite medida cerca de la
cima del tanque del
transformador, sobre la
temperatura ambiente
65 C
12. Refrigeracin ONAN
13. Tipo de montaje
Para capacidades entre 0-75 kVA Exteriores en postes
Para capacidades mayores a 75
kVA
Interior en subestacin
Terminal primario: 95
kV
14. BIL
terminal
secundario:30 kV
Terminal primario: 34
kV
15. Nivel de aislamiento a
tensin de frecuencia industrial (
60 Hz) durante un minuto en kV
RMS
terminal
secundario:10kV
16. Capacidades a tensin y
frecuencia nominal
El transformador debe
entregar su potencia
nominal en cualquier
posicin del
cambiador de
derivaciones.
17. Nivel de aislamiento para el
terminal de neutro a frecuencia
industrial (60 Hz) durante un
minuto
10 kV
18. Capacidades normalizadas
CHEC solo aceptar
para los
transformadores
trifsicos las
capacidades
normalizadas como
estn definidas en la
norma ICONTEC.

64
Nuevos Reparados
19. Corriente de vaco mxima a
25C (% de In), valor promedio
de las tres fases
% %
15 kVA 6 7.8
30 kVA 5 6.5
45 kVA 5 6.5
75 kVA 4 5.2
112.5 kVA 3.5 4.55
150 kVA 3 3.9
225 kVA 2.5 3.25
300 kVA 2.5 3.25
400 kVA 2.5 3.25
500 kVA 2 2.6
630 kVA 2 2.6
750 kVA 2 2.6
20. Prdidas en vaco mximas a
75C (W)
Nuevos Reparados
15 kVA 110 126.5
30 kVA 180 207
45 kVA 245 281.5
75 kVA 350 402.5
112.5 kVA 490 563.5
150 kVA 610 701.5
225 kVA 810 931.5
300 kVA 1020 1173
400 kVA 1240 1426
500 kVA 1450 1667.5
630 kVA 1700 1955
750 kVA 1900 2185
21. Prdidas mximas en los
devanados a 75C (W)
Nuevos Reparados
15 kVA 380 410.4
30 kVA 630 680.4
45 kVA 910 982.8
75 kVA 1330 1146.4
112.5 kVA 1900 2052
150 kVA 2390 2581.2

65
225 kVA 3350 3618
300 kVA 4300 4646
400 kVA 5530 5971.5
500 kVA 6700 7236
630 kVA 8300 8964
750 kVA 9300 10000
Nuevos Reparados
22. Prdidas mximas de
cortocircuito a 75C (% de Vn)
% %
15 kVA 2.8 2.94
30 kVA 2.8 2.94
45 kVA 2.8 2.94
75 kVA 3 3.15
112.5 kVA 3 3.15
150 kVA 3 3.15
225 kVA 3 3.15
300 kVA 4 4.2
400 kVA 4 4.2
500 kVA 4 4.2
630 kVA 4 4.2
750 kVA 5 5.25

Para otras capacidades no incluidas en esta norma, referirse a la norma ICONTEC 819 para
transformadores nuevos y la norma ICONTEC C9.94/82 para transformadores reparados.

15.12.4. TRANSFORMADORES SUBTERRNEOS SUMERGIBLES

15.12.4.1. Generalidades

Los transformadores subterrneos pueden ser ocasionalmente sumergibles o
permanentemente sumergibles.

Los transformadores generalmente tienen incorporado el equipo de seccionamiento y a su
vez pueden ser tipo Subestacin Radial o tipo Subestacin Malla.

Esta seccin cubre los requisitos mnimos que debern cumplir los transformadores tipo
ocasionalmente sumergibles, autorefrigerados, sumergidos en aceite, a utilizarse en el
sistema de distribucin subterrneo CHEC.


66
Son aplicables la mayora de aspectos tratados para los transformadores de tipo areo /
pedestal. En esta seccin se relacionan las principales caractersticas y/o diferencias
respecto a los otros transformadores.

15.12.4.2. Condiciones de servicio

Los transformadores sern instalados en el sistema de distribucin de la CHEC en cmaras
subterrneas, alimentacin primaria en Delta y tensin nominal del Sistema CHEC. Su
secundario ser en Y con tensiones de 208/120 V para sistema trifsico o 240/120 V para
sistema monofsico (Norma NTC 1340).

15.12.4.3. Normas de fabricacin y pruebas

Los transformadores debern ser diseados y fabricados de acuerdo con lo establecido en la
Norma NTC 4406 en su ltima revisin.

De acuerdo con los diseos de los fabricantes, pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aqu sealadas, siempre y
cuando se ajusten a lo solicitado.

15.12.4.4. Descripcin tcnica

Los transformadores sern del tipo ocasionalmente sumergibles, sumergidos en aceite,
autorefrigerados y aptos para usarse en las condiciones de servicio estipuladas en las
presentes especificaciones.

Los transformadores tipo Subestacin Radial debern tener incorporado seccionador
Apertura Cierre (ON OFF), para desenergizar el mismo. Tambin debern tener los
fusibles respectivos (reemplazables) y adecuados, de acuerdo con las capacidades.

Los transformadores tipo Subestacin Malla (Entrada Salida) debern tener incorporado
equipo de seccionamiento, preferiblemente de tipo secuencial, apto para realizar las
siguientes funciones:

Seccionar la lnea de entrada.
Seccionar la lnea de salida.
Seccionar el transformador nicamente.

Tambin debe tener los fusibles respectivos (reemplazables) y adecuados, de acuerdo con la
capacidad.

15.12.4.5. Tensiones nominales


67
La tensin nominal primaria que se aplicar a los devanados de los transformadores
trifsicos, bajo condiciones de rgimen nominal (Condiciones normales de operacin) en la
toma principal del cambiador de derivaciones ser de 13200 voltios.

La tensin nominal secundaria de los transformadores trifsicos ser 214/123 V y de
240/120 V para los transformadores monofsicos en vaco.

15.12.4.6. Grupos de conexin

El grupo de conexin para los transformadores trifsicos ser Dyn5 y para los monofsicos
ser Lio, con el neutro del lado de baja tensin slidamente puesto a tierra.

15.12.4.7. Derivaciones

Los transformadores deben estar provistos en el lado primario, para regulacin de tensin,
de un conmutador de 5 posiciones con rangos de operacin de +1x2.5% a -3x2.5%, con
relacin a la posicin nominal.

La operacin para cambio de posicin de cualquiera de las derivaciones enunciadas se
deber efectuar con el transformador desenergizado (sin carga) y manualmente.

15.12.4.8. Refrigeracin

Los transformadores sern sumergidos en aceite, autorefrigerados, clase ONAN, aptos para
montaje en cmaras subterrneas.

15.12.4.9. Terminales de alta tensin

Los transformadores deben incluir bujes para alta tensin provistos con conectores
elastomricos de alta tensin separables aislados, para conexin al sistema de distribucin a
travs de ellos.

Deber constar de un buje tipo pozo soldado a la tapa, un buje de inserto y un codo de
desconexin bajo carga.

Todos estos elementos debern ser de 15kV y mnimo 200 Amperios.

Los aisladores o buje de pozo deben estar soldados sobre la cubierta.

La instalacin de los bujes debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior del
transformador.

15.12.4.10. Terminales de baja tensin


68
Los transformadores deben estar provistos de terminales en el lado secundario para cada
una de las fases y para el neutro, el cual debe ser accesible.

Estos elementos deben estar soldados en la tapa.

La instalacin de los terminales debe ser tal que no permita el paso de la humedad al
interior del transformador.

Los terminales para los devanados de baja tensin deben ser para salidas con conectores
aptos para conectar conductores de cobre o aluminio.

Los conectores de todos los transformadores deben estar de acuerdo con la capacidad de
stos y la capacidad de corriente de los terminales.

15.12.4.11. Tanque

a) El transformador deber ser de tipo de tanque sellado.
b) La cubierta o tapa del tanque debe ser soldada al mismo.
c) Todos los accesorios deben ir sobre la tapa del tanque.
d) El transformador debe izarse desde la tapa.
e) Construido totalmente en acero inoxidable.
f) Deben llevar adosados radiadores para refrigeracin.

Los dispositivos montados sobre la tapa, tales como palancas de accionamiento de
seccionadores, terminales enchufables, fusibles reemplazables, deben localizarse de tal
manera que se puedan operar en caliente, con las herramientas adecuadas.

Los elementos accesorios tales como vlvulas, conmutador, etc., debern poseer empaques,
tapones u otros elementos que brinden total hermeticidad.

15.12.4.12. Conmutador de derivaciones

El cambio de derivacin de los transformadores se har por medio de un conmutador de 5
posiciones como se especific en el numeral 3.5.

La operacin del conmutador se deber efectuar con el transformador desenergizado por
medio de una perilla colocada en una parte externa del mismo, de tal manera que para
efectuar la operacin de conmutacin el transformador no deber destaparse ni deber
perder su hermeticidad. En la perilla de accionamiento, deber marcarse claramente cada
una de las respectivas posiciones de tensin. Los conmutadores debern ser construdos
para operacin manual. El mecanismo propio de conmutacin deber colocarse
internamente dentro del tanque del transformador y sumergido en el aceite. Los
transformadores deben ser despachados con el cambiador en la derivacin principal.


69
El cambiador de derivaciones deber ser fabricado en material de alta resistencia mecnica
que mantenga constante la presin en los contactos durante la vida til del transformador.
Adems soportar la elevacin de la temperatura mxima admisible en la parte superior del
aceite sin presentar deformaciones que puedan afectar la presin de los contactos.

15.12.4.13. Seccionadores

5.12.4.13.1. Para subestacin Tipo Radial

Seccionador Apertura - Cierre (ON-OFF) de 2 posiciones, 15kV - 200 Amperios o ms.
Operacin bajo carga.

5.12.4.13.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada Salida)

Preferiblemente seccionador secuencial de 4 posiciones, 15kV - 200 Amperios o ms.
Operacin bajo carga.

15.12.4.14. Vlvula de sobrepresin

Est destinada a liberar el exceso de presin.

La vlvula debe tener un anillo tirador para reduccin manual de la presin hasta la presin
atmosfrica, utilizando gancho normalizado o prtiga para trabajo en caliente.

Operacin manual.

Debe ser apta para transformadores sumergibles.

15.12.4.15. Indicador de nivel de aceite

Debe ser soldado a la tapa del tanque.

Si requiere de elementos adicionales para poder efectuar la lectura stos deben ser
includos.

15.12.4.16. Fusibles

15.12.4.16.1. Para subestacin Tipo Radial

Debern poseer 2 fusibles en serie.

Fusible Bayoneta Sensor Dual (Dual Sensing) para proteger contra sobrecarga y
cortocircuito.


70
Fusible de Respaldo por Enlace de Aislamiento (Isolation Link) para proteger contra fallas
internas del transformador.

15.12.4.16.2. Para subestacin Tipo Malla (Entrada - Salida)

Debern poseer 2 fusibles en serie.

Fusible Bayoneta Sensor Dual (Dual Sensing) Para proteger contra sobrecarga y
cortacircuito.

Fusible de Respaldo Limitador de Corriente ELSP para proteger contra fallas internas del
transformador.

Los fusibles deben estar coordinados, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de
stos.

15.12.4.17. Placa de caractersticas

La placa de caractersticas deber estar localizada en la parte superior del transformador, en
donde pueda ser leda en forma fcil. Deber estar escrita en espaol, adems los nmeros,
letras y dems informacin comn a todos los transformadores deber estar impresa en bajo
o alto relieve.

La placa de caractersticas deber contener toda la informacin especificada en la norma
NTC 618. Deber ser fabricada en acero inoxidable.

El nmero de serie del transformador y el logotipo del fabricante deben estar marcados, en
alto o bajo relieve, en la tapa del tanque y en las bridas del ncleo.

As mismo, deber anotarse sobre el tanque, en nmeros arbigos de 70 mm de altura, la
capacidad del transformador en kVA.

15.12.4.18. Vlvula de drenaje

Adems de Vlvula de sobrepresin deber poseer vlvula de drenaje NPT con un
dispositivo de muestreo.

15.12.4.19. Soportes para los bujes de parqueo

Estos debern ser aptos para instalar bujes de parqueo de 15 kV y acordes con la capacidad
(amperios) de los conectores elastomricos de los bujes primarios.

15.12.4.20. Termmetro


71
Suministro de carcter opcional. Servir para permitir conocer la temperatura de trabajo del
transformador.

15.12.4.21. Puntos de puesta a tierra

Deber poseer mnimo 3 puntos de puesta a tierra para las subestaciones Tipo Radial y 4
puntos de puesta a tierra para las subestaciones Tipo Malla (Entrada Salida).

15.12.4.22. Medios de izaje

Deben proveerse cuatro ganchos de izar para levantar el transformador.

15.12.5. AISLAMIENTO Y SUS REQUISITOS

15.12.5.1. Aislante lquido

Deben ser aceites aislantes minerales derivados del petrleo. El aceite utilizado deber
cumplir con las caractersticas dadas en la norma ICONTEC C.9.74/78.

Sus caractersticas ms importantes son:

CARACTERSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS
ELCTRICAS
Rigidez dielctrica mnima 30 kV
Factor de potencia a 60 Hz y 10 C 0.30%
QUMICAS
Acidez (nmero de neutralizacin)
mxima
0.03
MG/KOH/gr
Estabilizacin a la oxidacin acelerada 72 h mximo
Sedimentacin 0.30%
Nmero de neutralizacin
2.3
MG/KOH/gr
Contenido mximo de agua 35 ppm
FSICAS
Color mximo 0.5
Punto de inflamacin mnimo 145 C
Densidad mxima a 20 C 0.895 g / cm
3

Viscosidad cinemtica, mxima CST / SSU
a 100 C 3
a 40 C 12
a 0 C 76

72
CARACTERSTICAS DE LOS AISLAMIENTOS
Resistividad trmica
625
C/watt/cm
3

Se debe extraer el aire de las bobinas antes del llenado de aceite para evitar toda posible
formacin de bolsas de gas entre los devanados despus de llenar el tanque.

15.12.5.2. Aislamiento slido

Los aislantes slidos sern clase A0, los cuales debern soportar la mxima temperatura en
el punto ms caliente de los devanados.

15.12.6. NCLEO

Las lminas sern de acero al silicio, grano orientado laminado en fro. El ncleo ser
armado cuidadosamente y engrapado rgidamente para evitar desplazamientos de las hojas
durante el transporte y para reducir las vibraciones en condiciones de operacin.

El ncleo y las bobinas se fijarn en el tanque en sus paredes laterales por medio de una
estructura metlica de modo que no se presenten desplazamientos cuando se mueva el
transformador. El ncleo ser puesto a tierra al tanque del transformador en su parte
superior o en un sitio de fcil acceso, para evitar potenciales electrostticos. La parte activa,
conformada por las bobinas, el ncleo y su estructura sern fcilmente extrables del
tanque.

15.12.7. DEVANADOS

Los devanados debern constituir una unidad slida. Si el devanado secundario es
construido de flejes o lminas stas no podrn presentar limaduras o rebabas debidas al
corte, que puedan atravesar el material aislante y dar lugar a cortocircuitos, o bien, provocar
concentraciones elevadas de campo elctrico que puedan causar perforaciones del material
aislante.

El borne secundario, en su parte interna, debe ir unido a la bobina, de tal forma que se
presente un rea de contacto adecuada para la corriente que circular por all. Las
soldaduras utilizadas en las uniones sern de ptima calidad, prefirindose la soldadura de
plata.

15.12.8. CAMBIADOR DE TAPS

El cambiador de taps para operacin manual y desenergizacin tendr un rango de
variacin de 1 x +2.5 % y 3 x - 2.5 %.


73
El cambiador de taps ser operado externamente y por lo tanto tendr su mecanismo de
operacin en la parte lateral del tanque. Deber tener posibilidad para enclavamiento e
indicacin visual de la posicin del tap.

15.12.9. TANQUE Y ACCESORIOS

El tanque ser construido de lminas de acero al carbono. La unin entre el tanque y la tapa
deber ser hermtica; de igual modo, sern hermticamente sellados los ajustes entre los
bujes de alta y baja tensin y el tanque. La lmina del tanque deber soportar
sobrepresiones de hasta 10 PSI, sin sufrir deformacin. Los tanques de los transformadores
debern disponer de una pestaa en la parte inferior o algo similar que evite el contacto
entre el fondo del tanque y el piso.

Los accesorios a utilizarse en los transformadores son los siguientes.

a) Orejas de apoyo

De acuerdo con la norma ICONTEC C9.75/78 la distancia vertical entre los topes de las
perforaciones deber ser de 50 cm.

b) Marca interna del nivel de aceite

En los transformadores trifsicos de ms de 112.5 kVA, el indicador de nivel de aceite debe
ser exterior tipo visor. En otros casos este nivel de indicacin podr ser interior.

c) Dispositivo para alivio de sobrepresiones.

d) Orejas para levantar el transformador.

e) Conexin del neutro de baja tensin al tanque.

f) Se deben proveer dos puntos para poner a tierra el tanque: Uno en la parte superior
y otro en la parte inferior.

g) Placa de caractersticas: Para transformadores nuevos la localizacin de la placa
ser en la parte baja del transformador, a un lado de la parte inferior, donde pueda
ser leda en forma fcil, debe ser escrita en espaol y los nmeros y letras sern
fcilmente legibles. La placa de caractersticas deber contener toda la informacin
especificada en la norma ICONTEC 618.

a. Para transformadores reparados: Debe llevar una placa fabricada en material
resistente a la intemperie, la cual se har con base en la existencia o no de la
placa original, as:
i. Cuando el transformador no posee placa original: Sea parcial o
totalmente reparado, dicho transformador llevar una placa en la cual

74
se incluyan todas las especificaciones exigidas en la norma
ICONTEC 618. Deber tambin incluir el nombre y domicilio del
taller o fbrica que efectu la reparacin y la fecha en que se efectu
la misma.
ii. Cuando el equipo posee placa original: Se tendr en cuenta si el
transformador es parcial o totalmente reparado, as:
b. Parcialmente reparado: Se debe anexar una placa en la cual se especifique el
nombre y el domicilio del taller fbrica que efectu la reparacin y la
fecha en que se hizo la misma y los porcentajes de incremento de prdidas
de acuerdo con lo permitido en el numeral C., literales 1 y 2 de esta norma.
c. Totalmente reparado: Se debe anexar una placa idntica a la establecida para
los transformadores reparados sin placa original.

h) Indicacin de la potencia nominal en kVA sobre el tanque. Esta indicacin se har
en los nmeros arbigos de 2 1/2"de altura, en pintura negra, localizndose en un
punto visible.

i) Todos los transformadores trifsicos de ms de 150 kVA deben llevar ruedas para
su movilizacin.

j) Pintura del tanque: Se debern aplicar dos capas de anticorrosivo, habiendo
realizado una limpieza previa, y finalmente dos capas de esmalte sinttico. No se
aceptarn galvanizados en fro.

k) Herrajes: Todos los herrajes, conectores y terminales exteriores debern ser
galvanizados en caliente. No se aceptarn galvanizados en fro.

l) Bujes: Las caractersticas elctricas de los bujes debern estar de acuerdo con la
norma IEC-137. Los bujes de baja tensin sern clase 1.2 kV y los de alta tensin
sern de 15 kV.

m) Terminales: Los conectores para la conexin a la lnea en el lado de alta, sern
siempre del tipo tornillo ojo de presin. En los terminales de baja tensin los
conectores sern del tipo tornillo ojo de presin para todos los transformadores
monofsicos y trifsicos hasta de 100 kVA (inclusive). En los otros casos ser de
tipo paleta.

Los conectores terminales debern presentar superficies redondeadas sin rebabas, de tal
forma que no corten los cables de los barrajes primarios o secundarios.

Los conectores sern del tipo universal cobre-aluminio. Los conectores para los terminales
secundarios de los transformadores monofsicos, albergarn calibres de conductores de
acuerdo con los siguientes rangos:


75
RANGOS
kVA
LNEA VIVA NEUTRO
de 2 N 4/0 de 2 N 2/0
75
a 2 N 1/0 a 1 N 2/0
de 2 N 2/0 de 1 N 4/0
50
a 2 N 2 a 1 N 1/0
de 2 N 1/0 de 1 N 2/0
37.5
a 1 N 1/0 a 1 N 2
de 1 N 4 de 1 N 6
25
a 1 N 6 a 1 N 8
de 1 N 4 de 1 N 6
15
a 1 N 6 a 1 N 8
10 1 N 6 1 N 8
5 1 N 6 1 N 8

Los conectores para los secundarios de los transformadores trifsicos debern albergar el
nmero y calibre de los conductores de acuerdo con la siguiente tabla:

RANGOS
kVA
LNEA VIVA NEUTRO
de 2x3 N 4/0 de 2x1 N 4/0
112.5
a 2x3 N 1/0 a 1 N 4/0
de 2x3 N 2/0 de 2x1 N 2
75
a 3 N 2/0 a 1 N 1/0
de 3 N 1/0 de 1 N 2
45
a 3 N 2 a 1 N 4
de 3 N 2 de 1 N 4
30
a 3 N 4 a 1 N 6
de 3 N 2 de 1 N 4
15
a 3 N 4 a 1 N 6

n) Cargabilidad y capacidad de cortocircuito: La cargabilidad de los transformadores
nuevos y reparados se regir por la norma ANSI C.57.91 en su ltima edicin. El
aumento mximo de temperatura en el aceite no deber exceder los valores
mximos establecidos en la norma NTC 2482/89, especificados para 1000 m sobre
el nivel del mar, cuando el ensayo se realice a una temperatura ambiente de 20 C,
con el transformador a una carga del 169 % de la nominal durante dos horas,
despus de haber permanecido estable la carga del transformador en 90 % de la
nominal, de acuerdo con lo descrito para la prueba de sobrecarga solicitada en stas

76
especificaciones. La misma no significar sacrificio adicional de la vida til de los
transformadores.

Los transformadores debern ser diseados y construidos para soportar los esfuerzos
dinmicos y trmicos producidos por cortocircuitos externos, a tierra o entre fases en uno o
ms bornes del terminal de baja tensin, estando stos a tensin nominal y al 100 % de la
carga, bajo las condiciones especificadas a continuacin:

La duracin del cortocircuito para propsito de clculo trmico estar determinada por la
siguiente ecuacin:

t =1250 / I

Donde t es la duracin del cortocircuito en segundos e I la corriente simtrica de
cortocircuito en por unidad.

La temperatura mxima admisible de los arrollamientos, bajo condiciones de cortocircuito,
no debe ser mayor de 250 C para devanados de cobre.

15.12.10. PRUEBAS EN TRANSFORMADORES NUEVOS:

Se debern realizar a los transformadores las siguientes pruebas, de acuerdo con la norma
ICONTEC 380:

15.12.10.1. Pruebas de rutina, efectuadas a todos los transformadores

a) Medicin de la resistencia de los devanados.
b) Medicin de la relacin de transformacin, verificacin de la polaridad y relacin
de fase.
c) Medicin de las tensiones de cortocircuito.
d) Medicin de las prdidas de carga.
e) Medicin de las prdidas y corriente en vaco.
f) Ensayo de tensin aplicada.
g) Ensayo de tensin inducida.

15.12.10.2. Pruebas tipo

Efectuadas a un transformador de cada serie de transformadores de valores iguales e igual
construccin. Estas pruebas las exigir CHEC a los fabricantes siempre que lo considere
conveniente.

a) Ensayo de tensin de impulso.
b) Ensayo de calentamiento.
c) Ensayo de sobrecarga: Segn norma ANSI C-57-91.


77
15.12.10.2.1. Pruebas a transformadores reparados:

Los ensayos se deben efectuar de acuerdo con el numeral 1 de este literal, teniendo en
cuenta que las pruebas de aislamiento se deben realizar al 75 % para los transformadores
reparados parcialmente y al 100 % para los transformadores totalmente reparados, de los
valores establecidos en esta norma.

Las tolerancias admisibles estarn de acuerdo con la norma ICONTEC 380.

Cada transformador ya sea nuevo o reparado, deber ir acompaado de su protocolo de
pruebas. Este protocolo deber hacerse en el formato presentado por la norma ICONTEC
C9.72 para este fin.

15.12.10.3. Normas tcnicas aplicables a la fabricacin de transformadores

A continuacin se enumeran las normas tcnicas que se aplican a la fabricacin de los
transformadores de distribucin en territorio colombiano:

NORMA
NTC
OBJETO
316 Prueba de calentamiento de transformadores (ANSI C57, 12.90 E IEC 76)
317 Definiciones sobre transformadores (IEC 76)
375 Medida de la resistencia de los devanados (IEC 76)
380 Pruebas elctricas a transformadores (IEC 76 y BS 171)
471 Relacin de transformacin. Verificacin de la polaridad y relacin de fase
532 Aptitud para soportar el cortocircuito (ANSI C 52.12.00)
618 Placa de caractersticas (IEC 76)
737 Especificaciones de devanados y sus derivaciones (IEC 76)
800 Designacin de transformadores (IEC 76)
801 Lmites de calentamiento (IEC 76)
818
Transformadores monofsicos autorefrigerados y sumergidos en aceite,
prdidas, corriente sin carga y tensin de cortocircuito.
819
Transformadores trifsicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite,
prdidas, corriente sin carga y tensin de cortocircuito.
836 Niveles de aislamiento de transformadores (IEC 76.3)
837 Prueba de dielctrico para transformadores (IEC 76)
1005 Determinacin de la tensin de cortocircuito (ANSI C57.12.90)
1031 Pruebas para determinar prdidas y corrientes sin carga (ANSI 57.12.90)
1057 Valores nominales potencias aparentes (ANSI C57.12.00)

78
1058
Transformadores de distribucin sumergidos en aceite con refrigeracin
natural. Requisitos de funcionamiento en condiciones de altitud y
temperatura diferentes alas normalizadas (ANSI C57.12.00 e IEC 76)
1358 Certificado de pruebas para transformadores (ANSI C57.12.00)
1465 Especificaciones para aceites minerales (ASTM D3487)
1490 Transformadores monofsicos, accesorios (ANSI C57.12.20)
1656 Transformadores trifsicos, accesorios (ANSI C 57.12.20)
1759 Empaques elastomricos resistentes al aceite para transformadores elctricos
2076 Galvanizado en caliente (ASTM A 153)
2135 Gua para frmulas de evaluacin de prdidas
2482
Transformadores de distribucin sumergidos en aceite con 65C de elevacin
de temperatura en los devanados. Gua de cargabilidad (ANSI C57.91)
2501
Herrajes conectores para transformadores de distribucin y de potencia
menores de 5 MVA y tensin de serie 1.2 kV
2784
Gua para el embalaje, almacenamiento y transporte de transformadores de
distribucin
3396 Gua para la aplicacin de pinturas en transformadores.

15.13. CAJ AS DE MANIOBRA SUBTERRNEAS SUMERGIBLES

15.13.1. GENERALIDADES

Las cajas de maniobra (seccionadores) debern tener las caractersticas de equipos de
trabajo pesado, podrn transferir cargas de un circuito a circuitos adyacentes de la misma
subestacin o de otras subestaciones, con el objeto de mantener el servicio continuo,
realizar transferencias para revisin y/o reparaciones, o para conexin de nuevos usuarios.

Las cajas de maniobra sern de accionamiento tripolar y bajo carga. El aislamiento
principal de la caja ser en SF6 aceite y el aislamiento o medio para la cmara de
extincin del arco ser SF6 o vaco. La instalacin de cajas de maniobra con la cmara de
extincin del arco en aceite estar sujeta a la aprobacin por parte de CHEC.

La operacin de los accionamientos podr ser motorizada y/o manual.

Las cajas de maniobra debern ser de construccin robusta, sumergibles, aptas para montaje
en bveda (cmara subterrnea). Debern ser resistentes contra la lluvia, sol, humedad,
insectos, polvo y todas las condiciones climticas adversas que puedan causar deterioro de
sus elementos constructivos y que originen un mantenimiento correctivo o la alteracin de
las partes elctricas o mecnicas.


79
Las cajas de maniobra sern para instalar en bvedas (cmaras subterrneas) bajo tierra,
sobre una estructura propia y aptas para instalar sobre una superficie plana (o sobre piso);
CHEC no acepta la instalacin de cajas para empotrar a la pared.

Las cajas de maniobra subterrneas pueden ser ocasionalmente sumergibles o
permanentemente sumergibles.

Esta seccin cubre los requisitos mnimos que debern cumplir las cajas de maniobra tipo
ocasionalmente sumergibles, a utilizarse en el sistema de distribucin subterrneo CHEC.

15.13.2. CONDICIONES DE SERVICIO

Las cajas de maniobra sern instaladas en cmaras subterrneas, bajo las tensiones
nominales de lnea, trifsicas, frecuencia 60 Hz, servicio continuo.

15.13.3. NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS

La norma actualmente se encuentra en desarrollo por parte del ICONTEC. Una vez entre en
vigencia, las cajas de maniobra debern ser diseadas y fabricadas de acuerdo con lo
establecido en dicha norma.

De acuerdo con los diseos de los fabricantes, pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a la que apruebe el ICONTEC,
siempre y cuando se ajusten a lo solicitado.

15.13.4. CARACTERSTICAS TCNICAS

Las caractersticas principales de las cajas de maniobra sern las siguientes:

CARACTERSTICAS TCNICAS CAJAS DE MANIOBRA
Tensin nominal del sistema (kV) 13.2.
Clase de aislamiento (kV) 15.0.
Bil (kV) (Mnimo) 95.0.
Tensin mximo a 60 Hz (kV): Seco 1 minuto: 50.
Hmedo 10 segundos 45
Clase de aislamiento de los bujes (kV) 15.0
Corriente simtrica durante 1 seg (KA) 12.0
Corriente asimtrica momentnea (KA) 12.0
Frecuencia (Hz) 60
Capacidad nominal mnima 200 600 A
Clase de conexin Sistema trifsico tres hilos con conexin en estrella y
slidamente puesto a tierra
Refrigeracin Refrigeracin natural
Medio aislante Aceite
Medio cmara de extincin del arco Aceite o vaco
Seguridad Se requiere facilidades de puesta a tierra de la caja


80
15.13.5. TERMINALES DE ALTA TENSIN

Para mxima seguridad de operacin las cajas deben ser de frente totalmente muerto con
los bujes y conexiones de cables ubicados en la parte superior.

Las cajas de maniobra deben incluir terminales para alta tensin provistos con conectores
elastomricos separables aislados, para conexin al sistema de distribucin a travs de
ellos.

Por cada fase deber constar de un buje tipo pozo soldado a la tapa, un buje de inserto y un
codo de 200 A de desconexin bajo carga o tee de 600 A.

Todos estos elementos debern ser de 15kV y mnimo 200 Amperios.

Los aisladores o bujes de pozo deben estar soldados sobre la cubierta.

La instalacin de los bujes debe ser tal que no permita el paso de la humedad al interior de
la caja de maniobra.

15.13.6. TANQUE

La caja de maniobra deber ser del tipo de tanque sellado. La cubierta o tapa del tanque
debe ser soldada al mismo. Todos los accesorios deben ir sobre la tapa del tanque. La caja
de maniobra debe poder izarse desde la tapa.

Los dispositivos montados sobre la tapa, tales como palancas de accionamiento, terminales
enchufables, fusibles reemplazables, deben localizarse de tal manera que se puedan operar
en caliente (para los de 200 A), con las herramientas adecuadas.

Los elementos accesorios tales como vlvulas, debern poseer empaques, tapones u otros
elementos que brinden total hermeticidad.

El tanque de las cajas de maniobra debe ser construido con lmina de acero inoxidable de la
mejor calidad o cualquier otro material apto para el uso que se le dar, libre de porosidades
y asperezas y deber cumplir como mnimo las siguientes especificaciones:

a) El acabado exterior deber ser muy resistente a la intemperie, durante toda la vida
til de la caja de maniobra.
b) Todas las uniones soldadas debern presentar un buen acabado.
c) La tapa del tanque deber garantizar la hermeticidad del mismo, lo cual debe ser
logrado por medio de una banda u otro dispositivo no alterable por las condiciones
ambientales o de funcionamiento propio de la caja de maniobra, durante su tiempo
de vida til.
d) Sobre la parte exterior de cada caja de maniobra, se deber incluir los respectivos
conectores para conexin a tierra.

81
e) Adicionalmente deber tener ganchos apropiados para izar la caja de maniobra y
permitir su montaje sobre estructuras tipo subestacin.
f) En caso de ofrecer como medio aislante SF6, el tanque deber poseer dispositivos
medidores de presin. Cuando aplique, deber tener una vlvula de seguridad contra
explosiones detrs del tanque. Si el medio aislante es aceite, los dispositivos
requeridos sern los de nivel de aceite, y deber tener una tapa para su llenado y una
vlvula para tomar muestras de aceite a fin de comprobar su estado. Deber tener
una vlvula de seguridad contra explosiones detrs del tanque.
g) Las cajas de maniobra deben poseer un indicador de posicin de los contactos, que
muestren permanentemente su estado de Abierto o Cerrado, el cual debe ser del tipo
banderola y visible desde una distancia aproximada de 3 m.

15.13.7. PLACA DE CARACTERSTICAS

La placa de caractersticas deber estar localizada en la parte superior de la caja de
maniobra, en donde pueda ser leda en forma fcil. Deber estar escrita en espaol, adems
los nmeros, letras y dems informacin deber estar impresa en bajo o alto relieve.

La placa de caractersticas deber contener toda la informacin especificada en la norma
correspondiente. Deber ser fabricada en acero inoxidable.

15.14. HERRAJ ES

Se considerarn bajo sta denominacin todos los elementos utilizados para la fijacin de
los aisladores al apoyo y al conductor, los de fijacin del cable de tierra al apoyo, los
elementos de proteccin elctrica de los aisladores y los accesorios del conductor como
separadores, antivibradores, varillas de refuerzo, etc.

Los herrajes sern de diseo adecuado a su funcin mecnica y elctrica y prcticamente
inalterables a la accin corrosiva de la atmsfera.

Todos los herrajes a utilizar en cualquier tipo de montaje debern ser galvanizados en
caliente.

Todos los herrajes debern colocarse en tal forma que se facilite su inspeccin y reemplazo
y queden en forma segura.

Los herrajes que se utilicen en apoyos especiales, deben ser especiales en la lista de
materiales anexo al proyecto.

CHEC slo aceptar los materiales especificados en este reglamento.

15.14.1. CRUCETAS, RIOSTRAS Y BAYONETAS


82
Las crucetas sern fabricadas en ngulo de hierro de 21/2 x 21/2 x o de 3x3x , de
acuerdo con el tipo de estructura.

Se aceptarn pintadas con dos (2) capas de anticorrosivo cromato de zinc (Ref. 505 de
Pintuco o similar) de excelente calidad, con tiempo de secado entre cada capa de 24 horas.
El anticorrosivo no deber ser diluido excepto que as lo indique el fabricante cuando se
aplique con compresor.

Cuando se empleen crucetas metlicas galvanizadas, lo sern en por inmersin en caliente
segn norma ICONTEC 2076. El doblado y el perforado se deben efectuar antes del
galvanizado. Las crucetas sern construidas en acero estructural, de perfil angular de lados
iguales. Deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria,
manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia
en el uso especfico del producto.

Los dimetros de las perforaciones sern 1/16" mayores que el dimetro del perno o
elemento de fijacin.

La determinacin de la masa de la capa de zinc y de su adherencia se har segn la norma
ICONTEC 2076.

Las bayonetas podrn soportar una carga de 2450 N (250 kgf) sin deformarse
plsticamente.

Las riostras soportarn una carga de 1470 N (150 Kgf) sin deformarse plsticamente.

Las distancias mnimas entre centros de agujeros y el borde del herraje se detallan en la
tabla siguiente:

DIMETRO
PERNO
A B C
mm PLG mm PLG mm PLG mm PLG
13 1/2" 19 3/4" 35 1 3/8" 16 5/8"
16 5/8" 25 1" 42 1 5/8" 19 3/4"
19 3/4" 28 1 1/8" 48 1 7/8" 25 1"
22 7/8" 32 1 1/4" 54 2 1/8" 29 1 1/8"
25 1" 35 1 3/8" 60 2 3/8" 32 1 1/4"

Todas las superficies pertenecientes a los elementos componentes de esta norma deben ser
lisas y libres de rebabas y proyecciones cortantes. No se permitirn uniones por intermedio
de soldadura.

Ancho y espesor del perfil, dimetro de los agujeros: 5 %.


83
En otras dimensiones se permitir una tolerancia de 1 %.

Todos los elementos pertenecientes a esta norma se deben marcar con el distintivo del
fabricante. En el caso de la bayoneta y de la riostra deben marcarse ambas partes que las
conforman y adems se debe identificar con la letra D (derecha) I (izquierda) la parte
correspondiente. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante.

Su longitud depender del nmero de conductores y tipo de estructura a utilizar.

Los perfiles deben cumplir como mnimo con los requisitos mecnicos dados a
continuacin:

Lmite de fluencia de 25 kg/mm (36000 PSI)
Resistencia a la traccin de 41.56 kg/mm (58000 PSI)
Elongacin del 21% en 50 mm (Lo =2")

Los perfiles deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, deformaciones, fisuras y
aristas cortantes.

15.14.2. GRAPA DE RETENCIN

Rango Calibre A B R E
4 2/0 100 125 65 13
2/0 4/0 100 160 90 13

84

Rango Calibre A B R E
1/0 350 MCM 200 230 120 16

85
350 500 MCM 280 250 140 16

La grapa de dos UES posee pasador de de dimetro. Las grapas de retencin de tres y
cuatro UES los poseen de 5/8.

Las siguientes son las dimensiones de la separacin de la grapa para recibir los conductores
y la gama para su empleo:

RANGOS DE EMPLEO GRAPAS DE RETENCIN
TIPO DE GRAPA RANGO SEPARACIN
DOS UES 4 2/0 19 mm
DOS UES 2/0 4/0 22 mm
TRES UES 6 4/0 16 mm
CUATRO UES 1/0 350 MCM 25 mm
CUATRO UES 350 500 MCM 27 mm

Se requerir del empleo de grapas de tres UES cuando los vanos superan los 250 m.

Las grapas de cuatro UES sern empleadas en los rangos de conductores anotados,
normalmente en vanos grandes y en lneas de distribucin.

Las grapas son elementos mecnicos que trabajan a traccin y cuya funcin es tensionar o
suspender el cable en las lneas de distribucin.

Se clasifican en la siguiente forma: Grapas de retencin tipo pistola de dos, tres o cuatro
pernos en U, grapas de retencin tipo recta de dos pernos en U.

Debern ser fabricadas en cualesquiera de los materiales de la tabla siguiente, teniendo en
cuenta el material del cable que est en contacto con la grapa, para minimizar el par
galvnico y la prdida de potencia debida al calentamiento por efecto magntico y podrn
ser empleados los medios siguientes: Fundicin en arena, fundicin a presin, en moldes
permanentes o semipermanentes y por forja.

MATERIAL DEL CABLE MATERIAL DE LA GRAPA
De aleacin de aluminio De aleacin de aluminio 356-T6 o equivalente
De aluminio y alma de acero ACSR De aluminio o aleacin de aluminio 356-T6 o equivalente
De cobre De latn o bronce
De acero De acero de fundicin nodular o de fundicin maleable

Las grapas de retencin para los conductores soportarn una tensin mecnica del cable no
inferior al noventa por ciento (90%) de la carga de ruptura del mismo, sin producirse
deslizamiento alguno. Su resistencia a la rotura ser del 100% de la resistencia del
conductor.


86
El ojo del montaje de las grapas de retencin deber soportar como mnimo el 75% de la
carga de rotura de mayor calibre del conductor.

El pisacable de la grapa se fabricar de un material acorde al cable a sujetar con el objeto de
minimizar el par galvnico y la prdida debida al calentamiento. En la grapa con cuatro
pernos en U el cable ser sujetado con dos pisacables.

Los pernos en U sern de acero de tal grado que la grapa cumpla con las caractersticas de
deslizamiento y resistencia a la tensin. El roscado podr efectuarse por laminado o corte y
rectificado y no deber repasarse despus del galvanizado.

El pasador debe ser elaborado con acero de una resistencia mnima a la traccin de 4200
kg/cm.

El pin de seguridad deber ser del tipo autoretencin y deber fabricarse en latn, bronce o
acero inoxidable.

Hasta calibre 2/0 AWG la grapa poseer dos (2) abrazaderas de 1/2". A partir de tal
dimensin se emplearn tres (3) abrazaderas hasta el calibre 4/0 AWG, a partir del cual
sern usadas cuatro (4) en cada grapa, stas ltimas en dimetro de 5/8".

Todos los elementos fabricados en acero estarn de acuerdo con la norma ICONTEC 2076.

VALORES MINIMOS DE CARGA GRAPAS
% DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA
Tipo pistola 90 100
Tipo recta 75 100

Ensayos de traccin, de deslizamiento, de calentamiento, de conductividad, de prdidas
magnticas y de rotura del ojo, segn norma ICONTEC 2973.

REQUISITOS MECANICOS
TIPO DE MATERIAL ACERO
ESTRUCTURAL
ACERO
FUNDIDO
FUNDICION
NODULAR
Resistencia mnima a la traccin (kgf/cm2) 4080-5620 4780 4234
Lmite mnimo de fluencia (kgf/cm2) 2530 2660 2820
% de alargamiento en 50 mm 23 min 20 10

Para la determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia de todos los elementos
segn norma ICONTEC 2076 para todos los elementos que lleven galvanizado.

La superficie de contacto entre el conductor y la grapa debe ser completamente lisa y
exenta de bordes cortantes que puedan tallar el conductor. La grapa debe estar libre de
rebabas.


87
Las tolerancias en todas sus dimensiones aceptables sern 5 %.

Se debe grabar en la pieza el distintivo del fabricante y el rango del conductor a utilizar.
Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a opcin del fabricante.

La grapa para cable de calibre mximo 2/0 AWG incluir 4 tuercas hexagonales, 4
arandelas redondas, 4 arandelas de presin y un pin de seguridad.

15.14.3. GRAPA DE SUSPENSIN

Se utiliza para fijacin de los conductores ACSR a los aisladores tipo suspensin,
principalmente en lneas de distribucin y transmisin.

VALORES MINIMOS DE CARGA GRAPAS
% DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR
TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA
Suspensin en montaje simple 25 60

Rango Calibre A B C D E
4 2/0 140 55 20 16 13
2/0 4/0 160 80 20 16 13
2/0 500 MCM 180 60 25 16 13

Cuerpo y prensacable en aleacin de aluminio 356-T6. Los pernos en U y el pasador en
acero de grado y calidad adecuados para cumplir los requisitos de esta norma.

88

Todos los elementos fabricados en acero deben ser en galvanizado en caliente segn norma
ICONTEC 2076.

Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076,
para todos los elementos que lleven galvanizado.

De deslizamiento, de resistencia a la rotura, de calentamiento, de conductividad y de
prdidas magnticas segn norma ICONTEC 2772.

La superficie de contacto entre conductor y grapa debe estar completamente lisa y exenta
de bordes cortantes que puedan tallar el conductor.

La tolerancia admisible en las dimensiones ser de 5 %.

Se debe grabar en relieve el distintivo del fabricante, el rango del conductor a utilizar y el
valor de la carga de rotura.

La grapa incluir cuatro tuercas hexagonales, cuatro arandelas de presin, un pasador con
pin de seguridad, dos pernos en U y el pisacable.

Las tuercas se disearn segn norma RA7-069.

Los pernos en U debern fabricarse en acero grado 2 de acuerdo con las normas ICONTEC
858 Y 2618.

El pisacable deber fabricarse de acuerdo con lo establecido en la norma ICONTEC 422.

15.14.4. TORNILLERA

La tornillera a utilizar en el montaje de crucetas ser como mnimo de 5/8" para sujecin al
poste y sujecin de los conductores y de 1/2" para el sostn de los pieamigos a la cruceta.
La longitud corresponder al punto de ubicacin de la cruceta en el poste, desendose en lo
posible un sobrante no mayor a dos pulgadas.

Los tornillos y espaciadores deben ser fabricados de un acero de grado y calidad adecuados
para cumplir con los requisitos de esta norma.

Todos los tornillos se galvanizarn en caliente segn norma ICONTEC 2076. La capa de
zinc sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operacin de corte.

Los tornillos ensamblados con su tuerca deben cumplir con las siguientes cargas de
traccin:


89
TORNILLO
FUERZA DE
ROTURA
mm plg kN kgf
9.5 3/8" 18.9 1932
12.7 1/2" 34.7 3545
15.9 5/8" 55.2 5636

La rosca interna de la tuerca debe ejecutarse con machuelo sobre medida (ver tabla), su
ajuste ser clase 2B.

La falla no podr ocurrir en la unin de la cabeza y la parte sin roscar y los filetes no
debern abollarse a una carga menor a la fuerza de rotura.

La porcin no roscada de un tornillo, debe ser capaz de tomar una curva de 180 alrededor
de un eje de dimetro igual al tornillo, sin que se produzcan fisuras. En caso de tornillos
completamente roscados, los filetes deben ser removidos y el curvado de 180 grados debe
ser alrededor de un eje de igual dimetro reducido del tornillo.

Las tuercas hexagonales de dimetros nominales hasta 5/8" deben biselarse por ambas
caras. En tamaos mayores stas deben biselarse por ambas caras o tener la cara de
contacto en forma de arandela y la otra biselada. La arandela incorporada en la cara de
contacto debe ser plana.

Las partes roscadas de las mismas deben avellanarse en la cara o caras de contacto.

Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076.

Los tornillos deben ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca
despus de ser galvanizada, debe estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el
total de la longitud roscada sin uso de herramientas.

Para todas las dimensiones se admite una tolerancia de 2%.

Los tornillos o pernos deben cumplir con los requisitos mecnicos de la norma ICONTEC
2618 y con los valores consignados en la tabla siguiente:

DIMETRO NOMINAL DEL ELEMENTO DE FIJ ACIN
CARGA MNIMA
DE TENSIN
mm (plg) KN LIBRAS
9.5 (3/8") Tornillos de carruaje o perno 18.9 4250
13 (1/2") Tornillos de carruaje o espaciador parcialmente roscado 34.7 7800
16 (5/8") Perno o espaciador parcialmente roscado 55.2 12400
19 (3/4") Perno o espaciador parcialmente roscado 81.7 18350

90

15.16.2.1. Tornillo de mquina

DIMETRO A B
3/4 3/4
1 1
1 1/2 1 1/2
2 1 3/4
3 1 3/4
4 1 3/4
1/2
6 1 3/4
1 1/2 1 1/2
4 1 3/4
6 4
8 4
9 4
12 6
5/8
18 6
2 1 3/4
4 1 3/4
6 4
8 4
10 6
3/4
12 6

El tornillo de mquina se suministrar acompaado de una tuerca, una arandela redonda y
una arandela de presin.

La tabla siguiente contiene las dimensiones caractersticas que deben poseer los tornillos de
mquina, en las variadas dimensiones que se emplearn en la construccin de redes de
distribucin.

Las dimensiones se dan en mm. Las medidas de los dimetros son antes de galvanizar. L es
la longitud del tornillo en mm y LR la longitud roscada.


91
DIMETRO
NOMINAL
mayor medio menor
Altura de
la cabeza
Distancia
entre caras
Distancia
entre aristas
mm(plg) Mx. min Mx. min Mx. min Mx. min Mx. min Mx. min
L LR
Hilos
por
plg
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 38 32 16
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 50 38 16
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 100 75 16
9.5 (3/8)
9.49 9.25 8.46 8.35 7.54 7.32 6.81 5.74 14.29 13.82 16.51 15.75 125 75 16
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 38 32 13
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 62 50 13
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 125 75 13
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 200 100 13
12.7( 1/2)
12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 9.25 7.67 19.05 18.42 22.05 20.98 250 150 13
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 38 32 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 62 50 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 75 65 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 200 100 11
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 250 150 11
15.9( 5/8)
15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 11.28 9.6 23.81 23.01 27.51 26.24 300 150 11

Los tornillos deben marcarse con el distintivo del fabricante. Las marcas se deben localizar
en la superficie superior de la cabeza. Las marcas pueden ser en alto o bajo relieve, a
opcin del fabricante. Los tornillos espaciadores no necesitan ser marcados.

15.16.2.2. Tornillo Espaciador

La tabla correspondiente a las dimensiones para el tornillo espaciador se incluye a
continuacin. L es la longitud del tornillo espaciador.

mayor medio menor
nominal
mm ( plg )
Mx. min Mx. min Mx. min
L mm
Hilos por
pulgada
12.7 (1/2) 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 300 13
12.7 (1/2) 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 400 13
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 38 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 200 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 250 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 300 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 400 11
15.9 (5/8) 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 450 11

Dimensiones en mm. Las medidas de los dimetros son antes de galvanizar.

El tornillo espaciador se suministrar acompaado con cuatro tuercas, cuatro arandelas
redondas y cuatro arandelas de presin, excepto el espaciador de 15.9 (5/8") x 38 mm (1.5")
que slo incluir dos tuercas, dos arandelas redondas y dos arandelas de presin.

92

El empaque ser costal de fique y su contenido mximo ser de 100 unidades.

El costal deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje.

Los tornillos espaciadores vienen en las siguientes longitudes, de acuerdo con su dimetro:

DIMETRO LONGITUDES EN PLG
5/8 8- 10 12- 14- 16- 18- 20 24
3/4 10 12- 14- 16- 18- 20

15.16.2.3. Tornillo de carruaje

La longitud M debe ser igual a dos veces el dimetro ms un cuarto de pulgada.

En las longitudes siguientes se pueden apreciar las longitudes normalizadas para estos
tornillos:

DIMETRO D LONGITUD L EN PLG
5/8 1 2 - 2 3 4 4 5 6

El tornillo carruaje se suministrar acompaado de una tuerca. Sus dimensiones se
ajustarn a las incluidas en la tabla que a continuacin se introduce:

TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES
mayor medio menor
de la
cabeza
Dc
nominal
mm(plg)
Mx. min Mx. min Mx. min Mx. min
12.7(1/2") 12.66 12.39 11.39 11.26 10.26 10 27.29 26.21

93
15.9(5/8") 15.83 15.53 14.34 14.2 13 12.7 34.14 30.96
19.0(3/4") 18.91 18.55 17.13 11.88 10.87 10.63 40.49 37.31

TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES
Altura de
la cabeza
H
Espesor
del
cuadrado
E
Dist. entre
las caras
Dimetro
nominal
mm(plg)
Mx. min Mx. min Mx. min
Longitud
L
Longitud
Rosca
M
hilos
por
plg
12.7(1/2") 6.9 6.4 7.1 6.4 13 13 38 32 13
15.9(5/8") 8.7 8 8.7 8 16 16 62 38 11
19.0(3/4") 10 9.5 10 9.5 20 19 75 45 10

CARACTERSTICAS DE LOS TORNILLOS DE CARRUAJ E - mm

DIAMETRO DE LA
CABEZA Dc
ALTURA DE LA CABEZA
H
ESPESOR DEL
CUADRADO E
ANCHO DEL
CUADRADO A
DIAMETRO
NOMINAL DEL
PERNO
Bsico Mximo Mnimo Bsico Mximo Mnimo Mximo Mnimo Mximo Mnimo
9.5 20.64 21.44 19.86 4.76 5.28 4.78 5.56 4.78 9.80 9.35
13 26.29 27.29 26.21 6.35 6.86 6.35 7.14 6.35 13.08 12.50
16 33.34 34.14 30.96 7.94 8.74 7.95 8.74 7.95 16.31 15.65
19 39.69 40.49 37.31 9.53 10.31 9.53 10.31 9.53 19.51 18.82

15.16.2.4. Tornillo en "U"


94

ANCHO DEL PERNO
A
LONGITUD
L
LONGITUD ROSCA
LR
150 mm 380 mm 160 mm
180 mm 400 mm 180 mm
210 mm 500 mm 280 mm
250 mm 500 mm 280 mm
300 mm 520 mm 300 mm

Se emplearn para la sujecin de crucetas a poste troncocnico de concreto.

Todos los pernos en U se deben galvanizar en caliente segn norma ICONTEC 2076. La
capa de zinc sobre la rosca no debe estar sujeta a ninguna operacin de corte.

La porcin no roscada de un perno en U, debe ser capaz de tomar una curva de 180
alrededor de un eje de dimetro igual al del perno, sin que se produzcan fisuras.

Los pernos en U se deben doblar por la parte no roscada, a la temperatura ambiente, hasta
alcanzar un ngulo de 180, alrededor de un mandril cuyo dimetro sea igual al del
elemento de fijacin.

Determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia segn la norma ICONTEC
2076.


95
El perno en U debe estar libre de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares que
afecten su funcionabilidad.

Los pernos en U deben ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca
debe de ser galvanizada, estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la
longitud roscada sin uso de herramientas.

Tolerancias en dimensiones: 2 %.

El perno en U se suministrar acompaado de dos tuercas hexagonales y 2 arandelas de
presin.

15.14.5. COLLARINES ABRAZADERAS


96

Los dimetros normales van de 10 a 29 cm, o sea 4 a 12.

Los collarines podrn ser de varios tipos: Sin salida para fijar templetes a los postes, de una
o dos salidas para sujecin de perchas, crucetas, diagonales o transformadores y universal
de dos salidas.

Se construyen en dos o cuatro platinas estampadas en forma circunferencial con pestaas y
protuberancias donde van alojados pernos de expansin o de sujecin.

Las platinas debern ser de calidad ICONTEC A-34 o equivalente y deben cumplir con la
norma ICONTEC 422. Si la abrazadera es estampada en fro, el acero no podr tener un
contenido mayor al 0.1 % de Silicio o en su defecto deber ser estampada en caliente.

Los pernos y tuercas asociados con las abrazaderas deben cumplir las normas ICONTEC
858 y 1645.

Los collarines estarn fabricados en platina galvanizada de 1/4" x 1 1/2" y llevarn tornillos
de carruaje de 5/8"x 3" con arandela redonda y de presin. Todas las perforaciones sern
cuadradas de 18 mm de lado y centradas.

La resistencia mnima a la traccin ser de 340 MN/m (34.7 kg/mm), un lmite mnimo de
fluencia de 180 N/m (18.4 kg/mm), una elongacin igual al 30% en 50 mm (Lo =2").

Los collarines sern totalmente galvanizados en caliente y cumplirn con la norma
ICONTEC 2076, las platinas sern de una sola pieza, libres de soldadura, libres de
deformaciones y aristas cortantes.


97
Vendrn fabricados en dimensiones normalizadas de 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220,
250 mm, o lo que es lo mismo, en 4", 4.72", 5.5", 6.3", 7", 8", 8.7", 10".

Estando ambas platinas semicirculares separadas del dimetro de fabricacin del collarn, el
mismo deber estar separado en sus caras de sujecin una distancia no menor de 20 mm.

Las platinas para sujecin de pieamigos, crucetas y dems herrajes a las torres metlicas
sern galvanizadas de 3/8" x 2" con la longitud que se requiera en la labor a ejecutar.

15.14.6. CINTAS DE ACERO BAND-IT Y HEBILLAS

Son elementos utilizados para la sujecin de herrajes a las torres y postes de los sistemas
elctricos de lneas y redes.

Se elaborarn en acero inoxidable austentico AISI 201 para ambiente normal cuyo estado
recocido los hace diamagnticos, pero despus de trabajados en fro son ligeramente
magnticos.

Para ambientes moderadamente corrosivos, como sectores cercanos a industrias de
emisiones poco corrosivas o contaminacin no muy severa se fabrican en acero inoxidable
AISI 301 Y 304.

Para ambientes altamente corrosivos se emplear acero AISI 316.

El proceso de fabricacin comprende fusin del acero por arco elctrico, por
electroinduccin o por otro mtodo apropiado; la transformacin por laminacin en caliente
o colada continua en placas; obtencin de la chapa de bobinas por laminacin en caliente,
laminacin en fro de la chapa para obtener los espesores requeridos; recocido y decapado
de las bombas elaboradas, corte, redondeado y acabado superficial de las cintas. Las Grapas
se manufacturan por troquelado a partir de las cintas o lminas procesadas para tal fin.

La forma, dimensiones y tolerancias permisibles de las cintas y las Grapas coincidirn con
la norma ICEL SD. 4.40.12.84.

El material de la cinta y la hebilla deber cumplir con los siguientes requisitos:

REQUISITOS MNIMOS A LA TENSIN
CLASE DE
CINTA
TIPO DE
ACERO
INOXIDABLE
AISI
RESISTENCIA
ULTIMA Mpa
ESFUERZO
DE
FLUENCIA
Mpa
%
ALARGAMIENTO
EN 50.8 mm
DUREZA
MXIMA
ROCWELL
B
CLASE 1 201 655 260 40 100
CLASE 2 304 Y 304 515 205 40 90
CLASE 3 316 515 205 40 90

98
%
elongacin
en 50 mm
40 40 40 40 40

15.14.7. AMORTIGUADORES

El cable que une los contrapesos del amortiguador debe ser de un material que posea alta
resistencia a la fatiga y buena deformacin elstica.

La grapa se fabricar de aleacin de aluminio. Los elementos de fijacin del amortiguador
(tornillo, arandela de presin) sern de un acero que cumpla con los requisitos de esta
norma.

El cable se galvanizar de acuerdo a la norma ASTM B-498. Los dems elementos ferroso
se galvanizarn en caliente segn norma ICONTEC 2076.

La determinacin de la masa de la capa de zinc se efectuar a los elementos galvanizados
en caliente segn norma ICONTEC 2076.

El amortiguador debe estar libre de defectos o imperfecciones que afecten la apariencia o
perjudiquen su capacidad de servicio. El amortiguador estar libre de bordes cortantes,
grietas y excesivas rugosidades.

La tolerancia en todas sus dimensiones ser de 2 %.

El amortiguador deber marcarse con el distintivo del fabricante y con el calibre del
conductor a usar.

El nmero de amortiguadores necesarios depende del vano. La distancia entre el primer
amortiguador y el amarre del conductor o el centro de la grapa de suspensin se detallan en
el captulo correspondiente a la construccin de lneas, al igual que la distancia entre
amortiguadores.

15.14.8. TUERCAS DE OJO

Se fabrican como tuercas de ojo redondo y tuercas de ojo alargado. Podrn obtenerse por
medio de forja o de fundicin. La siguiente corresponde al primer tipo:


99

La dimensin D es 5/8 o .

La tuerca de ojo alargada es la siguiente:


100

La tuerca de ojo se fabricar en acero o fundicin ferrosa maleable que cumpla con los
requisitos de esta norma.

El galvanizado ser en caliente segn norma ICONTEC 2076. La rosca del orificio se
efectuar antes del galvanizado y podr ser repasada con machuelos despus de ste.

La determinacin de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076.

La tuerca de 5/8" soportar una fuerza de traccin de 55.2 kN (5636 kgf) sin que falle.
Igualmente la de 3/4" deber soportar una fuerza de traccin de 81.4 KN (8306 kgf).


101
Las tuercas de ojo no deben poseer malformaciones u otro tipo de defectos. La tuerca de
ojo debe ser construida simtricamente, con el agujero cntricamente localizado. El eje del
agujero debe ser paralelo al eje de simetra de la tuerca.

Las siguientes tolerancias sern aplicadas: Dimetros lmites de la rosca interna:

Dimetro mayor mnimo: 16.41 mm.
Dimetro medio mximo: 15.09 mm.
Dimetro medio mnimo: 14.91 mm.
Dimetro menor mximo: 14.40 mm.
Dimetro menor mnimo: 13.92 mm.
Dimetro de la varilla y espesor de la tuerca =5 %.
Otras dimensiones =2 %.

La tuerca de ojo debe marcarse con el distintivo del fabricante, la marca puede ser en alto o
bajo relieve, a opcin del fabricante.

Las tuercas de ojo debern ser empacadas de tal forma que no sufran deterioro durante su
almacenamiento y transporte. Las tuercas se empacarn en cajas de madera, con contenido
mximo de 100 unidades. La caja deber marcarse con el nombre del fabricante, nombre y
cantidad del herraje.

15.14.9. PIEAMIGOS ANGULARES Y DIAGONALES


102

DIMENSIONES DEL PIEAMIGO
NGULO PLG A plg A mm C plg C mm b plg d plg f plg c plg
1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" 42 1200 21 1/4" 540 1/32" 1/8" 1/4" 1/16"
1 1/2" x 1 1/2" x 3/16" 48 1500 21 1/4" 540 1/32" 1/8" 1/4" 1/16"

Se emplearn pieamigos de 42" para crucetera de 2.00 m. Para dimensiones superiores
sern utilizados pieamigos de 48".

El crucetas de montaje lateral en bandera o semibandera se emplearn en su defecto
diagonales de ngulo de hierro de 1.5"x 3/16" en longitudes que irn acordes con las de las
crucetas.

El peldao instalado en el pieamigo debe soportar una carga de 1114 N (114 kgf).

Sern fabricados en acero SAE-1016.

Los dimetros de las perforaciones sern de 1/16" mayores que el dimetro del perno de
fijacin.

El galvanizado debe ser en caliente segn norma ICONTEC 2076. El doblado y el
perforado deben ser antes del galvanizado.


103
La determinacin de la masa de la capa de zinc y su adherencia estarn acordes con la
norma ICONTEC 2076.

Todas las superficies deben ser lisas y libres de rebabas y proyecciones cortantes.

Las tolerancias en el ancho, espesor de la platina y dimetro de los agujeros ser de 5 %.
Otras dimensiones: 2 %.

El pieamigo debe marcarse con el distintivo del fabricante. La marca puede ser en alto o
bajo relieve, a opcin del fabricante.

15.14.10. VARILLAS DE ANCLAJE

Como parte del viento o templete, se utiliza para contrarrestar las tensiones horizontales
ejercidas por los conductores sobre el poste. Consta de una varilla de seccin circular en
forma de barra, roscada en un extremo y ojo en el otro, formado este ojo con el material de
la barra, soldado o forjado.

Deben ser galvanizadas en caliente segn norma ICONTEC 2076. Igualmente se aplica la
citada norma para la determinacin de la masa de la capa de zinc y de adherencia.

Sern fabricadas en acero que cumpla la norma ICONTEC 858. La soldadura ser tipo E-60
continua y sin porosidades.

Las dimensiones de las roscas externas se acogern a las dadas en la tabla siguiente:

DIMENSIONES PARA LAS ROSCAS EXTERNAS
ROSCAS DE LOS
ELEMENTOS
DIMETRO
MAYOR
DIMETRO
EFECTIVO
DIMETRO
MENOR
DIMETRO
NOMINAL
DEL
ELEMENTO
rea de
esfuerzo
Mx. Min Min(1) Mx. min. Nominal
mm
Hilos/plg
mm mm mm mm mm mm mm
13 13 91.54 12.7 12.4 12.24 11.4 11 10.26
16 11 148.49 15.8 15.5 15.37 14.3 14.2 13
19 10 214.48 19 18.7 18.52 17.4 17.2 15.88

El material de la varilla de anclaje deber cumplir con los requisitos mecnicos acordes con
la norma ICONTEC 858 y a los valores consignados en la siguiente tabla:

REQUISITOS MECNICOS VARILLAS DE ANCLAJ E
DIMETRO CARGA DE PRUEBA CARGA MNIMA
Mm kgf KN kgf KN
16 3400 33.1 6200 60.5
19 5100 48.9 9000 88.9


104
La porcin no roscada de la varilla podr tomar una curva de 180 alrededor de una barra
de dimetro igual a la varilla, sin que se produzcan fisuras

El ojo de la varilla se puede efectuar por soldadura o forja. La varilla de anclaje debe estar
libre de rebabas, juntas y superficies irregulares que afecten el uso de la varilla.

Las tolerancias en la fabricacin de la varilla sern las siguientes, inicialmente para el
dimetro de la rosca:

Dimetro mayor mximo: 15.83 mm
Dimetro mayor mnimo: 15.53 mm
Dimetro medio mximo: 14.34 mm
Dimetro medio mnimo: 14.20 mm
Dimetro menor mximo: 13.00 mm
Dimetro menor mnimo: 12.70 mm

La varilla se suministrar acompaada de una tuerca hexagonal y una arandela cuadrada.

15.14.11. VARILLAS DE PUESTA A TIERRA

Se aceptarn los siguientes tipos de varillas: Varilla de acero galvanizado, varilla de ncleo
de acero recubierto de cobre y varilla de cobre.

La varilla no debe ser afectada por electrlisis y/o corrosin galvnica cuando se instale
bajo las condiciones reales de servicio y est expuesta a la humedad.

El ncleo de acero ser del tipo SAE 1010/1020. El cobre utilizado en las varillas puede ser
de aleacin con no menos del 80% de cobre. Ser depositado mediante electrlisis, fusin o
cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de acero.

La longitud de la varilla ser como mnimo de 2.4 m. En caso de solicitarse fraccionada en
dos tramos de 1.2 m, para propsito dual (como extensin o como terminal), su unin ser
por medio de un acople roscado en bronce. La operacin de roscado se efectuar despus
del cobrizado, por el procedimiento de laminado en fro sin arranque de viruta. La rosca no
deber tener ningn punto en el cual se haga visible el acero.

Las varillas tendrn seccin circular y sus extremos terminarn, el uno en forma de cono de
60 grados truncado y el otro en forma plana biselada. El manguito de acople para las
varillas seccionadas ser cilndrico y biselado en sus extremos con una longitud de 70 mm.

Las varillas seccionadas irn roscadas en ambos extremos para propsito dual.

El espesor mnimo de la cubierta de cobre ser de 0.25 mm.


105
La adherencia y el doblado estn acorde con la norma ICONTEC 2206.

La varilla de ncleo de acero cubierta de cobre tendr una resistencia a la traccin mayor de
392 MPA (40 kgf/mm
2
) y una dureza Brinell de 220 H como mnimo.

Para la varilla de cobre la resistencia a la traccin ser mayor o igual a 235 MPA (24
kgf/mm
2
) y una dureza mnima de 80 RF (RockWell).

El acople tendr una resistencia al deslizamiento de 5600 lbs mnima.

Conductividad del acople: 100 % de longitud de la varilla no acoplada. Norma ASTM B-
193.

Cobre: Varilla de cobre ASTM B-5 Y E-53. Acero recubierto de cobre: ASTM E-53.

La prueba de flexin se sujetar a la siguiente norma:

Se sujetar firmemente un pedazo de varilla en una prensa y su extremo libre se doblar por
aplicacin de una fuerza perpendicular a sta a una distancia del dispositivo de agarre igual
a 40 veces el dimetro de la varilla. La magnitud y direccin de la fuerza aplicada debe ser
tales que la varilla este permanentemente doblada 30 sin que se presente presencia alguna
de agrietamiento, desprendimiento o cualquier signo de separacin entre los dos metales.
Para varillas slidas de cobre, el ngulo de doblamiento ser de 45 y no debe presentarse
ninguna seal de agrietamiento ni separacin entre la cubierta de cobre y el ncleo de la
varilla.

Para inspeccin visual y dimensional. Nivel de inspeccin II, A Q L = 4 % segn
ICONTEC 1097

Para ensayos mecnicos. Nivel de inspeccin especial S - 3 A Q L =4 % ICONTEC 1097.

La prueba del recubrimiento se efectuar con micrmetro con una precisin mnima de 0.01
mm.

15.14.12. CONECTORES

Por la forma de sujecin del material a conectar los conectores se distribuyen en:

Conector de tornillo: Es aquel en el cual el contacto entre el conector y el conductor se hace
por la presin ejercida por uno o ms tornillos de sujecin.

Conector de derivacin: Es un conector en ngulo que une el conductor de una derivacin
al conductor principal en un ngulo especificado.


106
Conector combinado "T" y recto acoplador en "T": Un conector en T y uno recto
combinados unen los extremos de dos conductores principales y tambin un conductor de
derivacin a los conductores principales en un ngulo de 90 grados.

Conector en cruz: Es un conector que une dos conductores de derivacin al conductor
principal. Los conductores de derivacin estn opuestos entre s y perpendiculares al
conductor principal.

Conector de expansin: Provee una conexin flexible entre conductores rgidos o entre un
conductor rgido y aparatos elctricos.

Conector tipo compresin: En el mismo para fijar el conector al conductor elctrico se
aplica mediante tornillo integral, cono u otra parte mecnica.

Conector terminal: Es un conector que une un conductor a otro, a un terminal de pala o a un
terminal redondo de aparatos elctricos.

La unin entre el conductor y el conector no producir corrosin galvnica en conexiones
aluminio -aluminio y aluminio-cobre.

El diseo y la construccin de los conectores previstos para uso con cables deben asegurar
que todos los hilos del conductor queden sujetos dentro del conector.

Los conectores no deben presentar bordes cortantes o aristas en su superficie que puedan
causar dao en el aislamiento con el cual entre en contacto.

La parte principal conductora de corriente de un conector debe ser de cobre, de aleacin de
cobre o de otro material investigado y encontrado apto para ste propsito.

Un conector de aluminio debe ser revestido con un recubrimiento conductor elctrico que
evite la oxidacin y la corrosin. El estao es adecuado para el recubrimiento pero pueden
usarse otros recubrimientos si por investigacin se encuentran adecuados para ste
propsito.

Las partes de bronce deben ser resistentes al agrietamiento por corrosin. El bronce que
contenga como mnimo el 80% de cobre se considera resistente al agrietamiento por
corrosin.

Pueden usarse hierro o acero protegidos contra corrosin en tornillos, placas, yugos y otras
partes empleadas como elementos de empalme del conductor, procurando que tales partes
no sean las principales conductoras de corriente.

El aislamiento empleado como una parte del conector debe ser de porcelana, compuesto
fenlico, moldeado fro u otro material adecuado.


107
Los conectores debern llevar como compuesto inhibidor un fluido de alta viscosidad el
cual tiene partculas metlicas pulverizadas que mejoran el contacto elctrico y mecnico al
penetrar en las capas de film de xido. El compuesto para cables aislados para 15 kV debe
mejorar la conductividad y la resistencia elctrica y adems no debe deteriorar el
aislamiento de PVC o XLPE.

Este compuesto deber ser resistente al agua y muy durable y evitar la corrosin galvnica.
Deber retener su plasticidad bajo las ms severas condiciones ambientales.

El compuesto deber permanecer en la zona de contacto durante perodos de sobrecargas y
ondas momentneas y deber ser de una pasta derivada del petrleo, no xido
preferiblemente.

Un conector ensayado para conductor slido o conductor cableado debe estar debidamente
especificado en su superficie con "Sol" o "Cab".

La marca de calibres del conductor en un conector previsto para colocar usando una
herramienta especial, puede consistir en un smbolo sencillo, procurando que el significado
del smbolo en trminos de los calibres de los conductores est claramente marcado en la
herramienta con un color, un nmero de dado, la denominacin del tipo, etc.

Operaciones de compresin mltiples deben mostrarse en el conector, mediante la marca de
los puntos donde se debe comprimir.

La longitud del conductor a pelar debe aparecer en el empaque unitario, en el conector y en
las especificaciones escritas que lo acompaen.

Si se debe preparar el conductor antes del ensamble, las instrucciones aparecern en el
empaque e instrucciones que lo acompaan.

Un conector aislado debe estar marcado con el valor de tensin mxima para el cual es
adecuado, lo mismo que con el lmite de temperatura mxima de operacin 75 o 90 grados
centgrados. Para lo anterior existen excepciones cuando tales lmites se entregan en el
empaque o en hojas informativas independientes. Cuando la temperatura sobrepasa las
citadas, debe establecerse la mxima a aplicar al material de aislamiento.

Un conector con valor de corriente asignado debe marcarse con el valor respectivo,
excepcin hecha de conectores para calibres 6 AWG o inferiores, en los cuales la limitacin
por corriente se expresar en el empaque o en la hoja informativa independiente.

15.14.13. CONECTOR DE EMPALME RECTO

Sern empleados conectores de empalme recto para empalmar conductores de cobre o
aluminio entre s, haciendo uso de herramientas adecuadas para su aplicacin y cindose a

108
las recomendaciones del fabricante en lo referente al tipo de dado a emplear, la calibracin
de la fuerza a aplicar con la herramienta, los puntos de aplicacin y el nmero de las
mismas.

El uso ms comn de ste tipo de conectores es en el tendido de redes de distribucin
primaria subterrnea. Cuando el conector hace parte de un juego de empalme para alta
tensin, deben seguirse con cuidado las instrucciones del fabricante.

15.14.14. CONECTOR DE RANURA PARALELA PARA EMPALME EN
DERIVACIN

Este tipo de conector, fabricado en aluminio, cobre o bronce, posee dos ranuras paralelas
lisas para la ubicacin de los conductores troqueladas en dos carcazas que se ajustan entre
s mediante tornillos apropiados a los calibres y tipos de conectores y proporcionan un
adecuado medio de conexin.

Estos conectores debern estar marcados con la corriente nominal a conducir y en caso de
duda debern emplearse dos conectores consecutivos que aseguren una conduccin
adecuada.

15.14.15. CONECTOR BIMETLICO

El conector bimetlico a emplear en las conexiones de conductores de aluminio con cobre
deber ser de ranuras paralelas para compresin por herramienta adecuada (Tipo
Blackburn), con compuesto inhibidor incluido desde fbrica.

Es el adecuado para la construccin de colillas para acometidas y bajantes transformadores
a red, aunque debe ser aplicado en ste ltimo caso en pares con la finalidad de garantizar
la adecuada conduccin.

15.14.16. CONECTOR PARA VARILLA A TIERRA

Para la varilla a tierra se podr emplear conector tipo cua o soldadura exotrmica.

15.14.17. ESPIGOS PARA AISLADOR DE PIN DE 13.2 kV


109

A B C D E
mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg
150 6 44 13/4 19 3/4" 75 3 25 1
200 8 44 13/4 19 3/4" 75 3 25 1
250 10 44 13/4 19 3/4" 89 31/2 28 11/8
300 12 44 13/4 19 3/4" 89 31/2 28 11/8

Se construyen en acero forjado o estampado y deben galvanizarse en caliente segn norma
ICONTEC 2076 despus de fabricados y antes de fundir la rosca de plomo.

Para realizar la prueba de torsin, se instala mediante roscado un protector metlico a la
rosca de plomo del espigo. Se aplica sobre el protector metlico un torque inicial de 27 N-
m (150 lbf-plg) y se gira el protector 180 grados en sentido del torque sin que se presente
separacin o rotura de la adhesin entre el cuerpo del espigo y la rosca de plomo.

Posterior a la anterior prueba se debe aplicar una carga de tensin de 13.3 KN (3000 lbf o
1360 kgf).


110
Cuando se realice el ensayo de carga en voladizo la carga transversal o longitudinal que
cause un ngulo de 10
O
de pendiente en el extremo del Espigo no deber ser inferior a la
correspondiente, indicada en la siguiente tabulacin:

CARGA MNIMA DE FLEXIN
PARA ESPIGOS DE 1"
ITEM NEWTON LIBRAS
1 2225 500
2 4450 1000
3 3560 800
4 6230 1400

Los espigos sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con
las especificaciones dadas en la Norma ICONTEC 2076 (ASTM A153) y deben estar libres
de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y
otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especfico del producto.

Los espigos deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y
aristas cortantes.

15.14.18. ESPIGOS DE PUNTA DE POSTE

Los espigos se usan montados mediante tornillos pasantes en los extremos de los postes
para recibir aisladores que van acoplados a ellos en la rosca de plomo.

Los Espigos se construyen en lmina de acero y deben galvanizarse en caliente despus de
fabricados y antes de fundir la rosca de plomo. Deben venir provistos de una rosca de
plomo y deben ser fabricados en proceso de troquelado.

La rosca de plomo debe ser fabricada de un plomo aleado que garantice los requisitos de
resistencia estipulados en esta norma.

El espigo deber galvanizarse antes de fundir la rosca de plomo y luego de efectursele el
perforado y el doblado. El galvanizado se har segn norma ICONTEC 2076.

El espigo resistir la carga transversal de 685 kgf y longitudinal de 550 kgf, sin que
presente deformacin mayor de 10 grados. La carga se aplicar a una velocidad
aproximada de 10 mm/min.

La prueba de torsin se ejecuta al instalar un protector metlico en la rosca de plomo del
espigo y se aplica sobre el mismo un torque inicial de 17 N-m (150 lbf-plg) y se gira el
protector 180 grados en sentido del torque sin que se presente separacin o rotura de la
adhesin entre el cuerpo del espigo y la rosca de plomo.


111


112

DIMENSIONES DE LOS ESPIGOS EXTREMOS DE POSTE BASE RECTA
CON ROSCA DE PLOMO TIPO 1 (FIGURA 1)
ITEM A B C D
mm Plg mm Plg mm Plg mm Plg
1 375 15 100 4 25 1
2 375 15 125 5 25 1
3 459 18 200 8 125 5 25 1
4 450 18 200 8 150 6 25 1
5 500 20 200 8 125 5 25 1
6 500 20 200 8 35 1 3/8
7 600 24 200 8 25 1
8 600 24 200 8 25 1 3/8

DIMENSIONES DE LOS ESPIGOS EXTREMOS DE POSTE BASE PLANA
CON ROSCA DE PLOMO TIPO 2 (FIGURA 2)
ITEM A B C D
1 400 16 125 5 25 1
2 450 18 200 8 125 5 25 1
3 450 18 200 8 150 6 25 1
4 500 20 200 8 125 5 25 1

113
ITEM A B C D
5 600 24 200 8 125 5 25 1
6 600 24 200 8 150 6 25 1
7 550 22 250 10 250 10 25 1
8 550 22 250 10 200 8 25 1

DIMENSIONES DE LA ROSCA DE PLOMO
Dimetro
Nominal
A B C D E F G
mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg
25 1 25,7 1,010 28,4 1,119 44,5 1,75 2 5/64 20,6 13/16 15,9 5/8 1,2 3/64
35 1 3/8 35,2 1,385 38,6 1,518 54,1 2,130 3,6 9/64 28,6 1 1/8 19,1 3/4 2,8 7/64

TOLERANCIAS DEL ESPIGO
TOLERANCIAS
a b c d e f g h k
Pulgadas 1/64 1/32 1/16 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 0
mm 0,40 0,79 1,59 3,18 4,76 6,35 9,53 12,7 0

La determinacin de la capa de zinc y de adherencia segn norma ICONTEC 2076.

Los espigos debern estar libres de rugosidades, aristas cortantes y debern mostrar una
superficie lisa.

Tolerancia en la fabricacin de la rosca de plomo: Segn figura 1.

Espesor de la lmina y dimetro de agujeros: 5%.


Deber estamparse en la pieza el distintivo del fabricante, la marca puede ser en alto o bajo
relieve, a opcin del fabricante.

15.14.19. PLATINAS

Las platinas sern de acero segn norma ICONTEC 858 y su galvanizado por inmersin en
caliente segn norma ICONTEC 2076.

Dependiendo de su utilizacin se tendrn platinas de longitudes comprendidas entre los 0.2
m y los 0.4 metros, en platina de 2" x 3/8" como mnimo.

Las perforaciones tendrn un dimetro superior en 1/16" al del perno de sujecin. Las
platinas poseern por norma dos perforaciones laterales y una central.

114

En algunos casos se requerirn perforaciones alargadas, por lo cual su dimensin ser hasta
35 mm en la dimensin mayor, lo que equivale a dos dimetros de 5/8" ms las
correspondientes tolerancias.

Para sus perforaciones se tendrn presentes las separaciones que a continuacin se
introducen, referidas a la grfica siguiente:

SEPARACIONES ENTRE PERFORACIONES Y FILETES EN PLATINAS
DIMETRO NOMINAL DEL
ELEMENTO DE FIJACIN
A B C
mm PLG mm PLG mm PLG mm PLG
13 1/2" 19 3/4" 35 1 3/8" 16 5/8"
16 5/8" 25 1" 42 1 5/8" 19 3/4"
19 3/4" 28 1 1/8" 48 1 7/8" 25 1"
22 7/8" 32 1 1/4" 54 2 1/8" 29 1 1/8"
25 1" 35 1 3/8" 60 2 3/8" 32 1 1/4"

Como puede apreciarse, para empleo de tornillera de 5/8" se debe emplear platina de 2
1/2" x 3/8".

15.14.20. PERCHAS

Elemento que sirve de soporte a los aisladores tipo carrete en las redes areas de
distribucin secundaria.

Su clasificacin se aprecia en la tabla siguiente:

CLASIFICACIN DE LAS PERCHAS
NOMBRE EMPLEO
MC 1A Mediana corta un aislador

115
NOMBRE EMPLEO
MC - 2A 100 Mediana corta dos aisladores 100 mm entre conductores
MC - 3A 100 Mediana corta tres aisladores 100 mm entre conductores
MC - 4A 100 Mediana corta cuatro aisladores 100 mm entre conductores
MC - 5A 100 Mediana corta cinco aisladores 100 mm entre conductores
ML - 2A - 200 Mediana larga dos aisladores 200 mm entre conductores
ML - 3A 200 Mediana larga tres aisladores 200 mm entre conductores
ML - 4A - 200 Mediana larga cuatro aisladores 200 mm entre conductores
MLF - 4A 200 Mediana larga fundida de 200 mm entre Conductores

El cuerpo de la percha se construir en lmina de acero estampada calibre 1`0 (1/8") grado
ICONTEC A24 o superior y que cumpla las especificaciones de la norma ICONTEC 6.

El portaelemento debe ser platina de acero ICONTEC A24 de acuerdo a la norma
ICONTEC 1920, de platina de acero de 31.75 mm de ancho y de 4,75 mm de espesor (1
1/4"x 3/16") y el pasador debe ser de acero ICONTEC A34 con cabeza en uno de sus
extremos y perforacin para pin de seguridad en el otro extremo, con dimetro de 16 mm
(5/8").

El pasador de las perchas fundidas deber ser individual para cada portaelemento y
fabricado en bronce.

Los pines sern del tipo autoretencin y fabricados en latn, bronce o acero inoxidable.

El ensamble entre el portaelemento y el cuerpo de la percha podr hacerse remachando con
remache de aluminio, en el caso en que los dos elementos sean galvanizados
separadamente, o soldados dejando un espacio entre los dos elementos de por lo menos dos
(2) milmetros para que penetre el zinc.

En el caso de la percha fundida ser en bronce al aluminio con un 90% de cobre, 9.5 a 10.5
% de aluminio, un 0.2% de estao y un 1 % de hierro.

El galvanizado se efecta en caliente segn norma ICONTEC 2076. La percha debe
galvanizarse despus de fabricada, excepto el agujero del pasador que puede perforarse
despus del galvanizado.

La deflexin mxima de una percha sometida al ensayo de traccin descrito a continuacin,
no exceder de 9,5 mm y la deflexin mxima permanente no ser mayor de 4.8 mm.

La percha se debe sujetar firmemente y la carga total debe distribuirse equitativa y
simultneamente sobre los aisladores.


116
La deflexin cero se debe establecer con una carga inicial de 223 N (22.7 kgf) aplicada a
cada aislador.

La carga se debe aplicar a una velocidad de 10 mm/ minuto hasta llegar a 6.4 mm. En este
punto se vuelve a la carga inicial de 222 N y se mide la deflexin permanente. Despus de
tomarse este valor, se carga nuevamente y se deben tomar datos cada 1.6 mm de deflexin,
hasta alcanzar el valor de 9.5 mm.

Cada separador de la percha resistir una carga vertical de 890 N (91 kgf) sin que presente
deformacin permanente. La carga en el separador se debe aplicar en el agujero del mismo.


Las perchas deben estar libres de escamas y bordes cortantes. Los agujeros de los
separadores deben estar perfectamente alineados.

La percha se debe disear de tal forma que no permita depsitos de agua.

Las tolerancias en el dimetro del pasador y agujeros: 5%. Otras dimensiones: 2 %.

Deber estamparse en la pieza el distintivo del fabricante, las marcas pueden ser en alto o
bajo relieve a opcin del fabricante.

La percha se suministrar acompaada de un pin de seguridad.

15.14.21. GUARDACABOS


117

ESPECIFICACIONES PARA LOS GUARDACABOS (mm)
DIAMETRO B C D MIN D MAX E F
1/4" 41.3 19.1 7.5 7.8 4.8 1.6
5/16" 47.6 25.4 8.7 9.5 7.1 2.0
3/8" 54.0 28.6 10.3 11.1 6.7 2.8
7/16" 57.2 31.8 11.9 12.7 7.9 3.2
1/2" 66.7 38.1 13.5 15.9 9.5 3.6
9/16" 69.9 38.1 15.1 16.9 9.5 3.6
5/8" 82.6 44.5 16.7 17.5 10.3 4.0
3/4" 95.3 50.8 19.8 20.6 12.7 5.6

118
DIAMETRO B C D MIN D MAX E F
7/8" 108 57.2 23.8 25.4 14.3 5.6
1" 114.3 63.5 27 29.4 18.3 6.4

Los guardacabos son elementos que se usan para proteger cables tensionados contra el
fuerte doblamiento en los extremos y proporcionan un radio de curvatura adecuado a los
cables sometidos a traccin.

Se construyen en lmina de acero segn ICONTEC 6. La fabricacin es por corte en el
sentido del laminado y doblado de la lmina.

Lmite de fluencia: 24 kg/mm
2
y resistencia mnima a la traccin: 42 kg/mm
2
.

Las lminas deben ser sometidas al ensayo de doblamiento especificado en la Norma
ICONTEC nmero 1.

Los guardacabos sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern
cumplir con las especificaciones dadas en la Norma ICONTEC 2076 (ASTM A153) y
deben estar libres de burbujas, reas sin revestimiento, depsitos de escoria, manchas
negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso
especfico del producto.

Los guardacabos deben ser de una sola pieza, libres de soldadura, libres de deformaciones y
aristas cortantes.

15.14.22. GRAPA PRENSA


119

Agujeros
L A E P R
Cuadros Crculos
Tipo
Dimetro
del cable
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm
plg
mm mm
6.39.5 150 40 9.5 2 7.5 14 13
1
1/43/8 6 11/2 3/8" 5/64" 19/64" 9/16" 17/32"
9.51.6 150 50 9.5 3 9.5 17 17
2
3/85/8 6 2 3/8" 01-ago 3/8" 9/16" 11/16"

La grapa prensora es un herraje constituido por dos placas mordazas con dos ranuras lisas
paralelas a lo largo de la mayor dimensin, utilizadas para sujetar el cable del templete.

120

Sern fabricadas en acero laminado en caliente por cualquier proceso comercialmente
aceptado, en acero fundido de acuerdo con la norma ICONTEC 1576 o en fundicin de
hierro nodular de acuerdo con lo establecido en la norma ICONTEC 1415.

Cuando se requiera de una resistencia adicional a la traccin se emplear un acero de baja
aleacin y alta resistencia, de acuerdo con la norma ICONTEC 1950.

Los materiales deben cumplir con los siguientes requisitos mecnicos:

REQUISITOS MECNICOS PARA FABRICACIN DE GRAPAPRENSAS
TIPO DE MATERIAL
ACERO
ESTRUCTURAL
ACERO
FUNDIDO
FUNDICIN
NODULAR
Resistencia mnima a la traccin (kgf/cm) 4080-5620 4780 4234
Lmite mnimo de fluencia en kg/cm 2530 2660 2820
% alargamiento en 50 mm 23 mm 20 10

Las grapas sern totalmente galvanizadas por inmersin en caliente y debern cumplir con
las especificaciones dadas en la norma ICONTEC 2076, libres de burbujas, reas sin
revestimiento, depsitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de
inclusiones que puedan causar interferencia en el uso especfico del producto.

Deben igualmente estar libres de rebabas, grietas, pliegues, poros, aristas vivas cortantes en
sus esquinas y de irregularidades que afecten su funcionamiento.

Las ranuras debern ser lisas y sin estras que afecten el cable.

Las grapas prensas llevarn tres tornillos de carruaje de acuerdo con el dimetro del cable y
al torque a aplicar, de acuerdo con la tabla siguiente:

REQUISITOS DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
DIMETRO
DEL
CABLE
TORQUE F1 MNIMA F2 MNIMA
DIMETRO
DEL
TORNILLO
mm plg Nm Lb-pie Kg Kg mm plg
64 1/4" 88 66 2700 2940 13 1/2"
10 3/8" 88 66 2800 3800 13 1/2"
10 3/8" 135 100 3800 5300 16 5/8"

En la anterior tabla se muestran las fuerzas F1 y F2 que corresponden respectivamente a la
fuerza inicial de deslizamiento y a la fuerza de deslizamiento continua mnimas para
cumplir con la prueba de ensayo de deslizamiento a que deben someterse las grapas
prensoras. Se aplicar carga sin que ocurra deslizamiento alguno antes del valor de la carga
inicial, ni deslizamiento continuo antes del valor de la carga final.


121
Todas las grapas llevarn en parte visible en relieve el nombre o logotipo del fabricante y
sern empacadas en cajas de madera o costales en tamaos dependientes del peso.

15.14.23. ARANDELAS REDONDAS Y CUADRADAS

Se utilizan con el fin de minimizar el enclavamiento de la tuerca o de la cabeza del tornillo
en superficies blandas, durante la aplicacin del torque, adems de distribuir cargas sobre
grandes reas de los materiales de baja resistencia.

Sern construidas en acero y cumplirn la norma ICONTEC 1730 y 1761.

El galvanizado ser en caliente segn norma ICONTEC 2076 y la determinacin de la masa
de la capa de zinc, adems de su adherencia cumplirn los apartes de la citada norma.

Se conformarn en fro por el proceso de troquelado. La dureza del material debe estar
entre 36 y 45 HRC.

La superficie de la arandela debe ser plana y libre de asperezas y bordes cortantes.

Las siguientes son las dimensiones de las arandelas de acuerdo con el dimetro del perno:


122
DIMENSIONES DE ARANDELAS REDONDAS
Tipo f perno
Dimetro interno
arandela d
Dimetro total
arandela D
Espesor arandela B
mm Plg mm plg
Tol
+
Tol
-
mm plg min Mx. mm plg min Mx.
1 9.6 3/8" 11.1 7/16 0.38 1.13 25.4 1 0 0.4 2 13/16 2.4 1.2
2 13 " 14.3 9/16 0.38 0.13 35 3/8 0 0.4 2.8 7/64 3.6 2.2
3 16 5/8" 17.5 9/16 0.76 0.18 44 3/4 0 0.4 3.2 1/8 3.8 2.7
4 19 " 20.6 13/16 0.76 0.18 51 2 0 0.4 4 3/32 4.6 3.5

En cuanto a las arandelas cuadradas, cuyo empleo puede hacerse en forma similar que para
las arandelas redondas, las dimensiones se aprecian en la tabla que a continuacin se
introduce:

DIMENSIONES PARA ARANDELAS CUADRADAS
Tipo f perno
Dimetro interno
arandela d
Dimetro total
arandela A
Espesor arandela
B
mm Plg mm plg
Tol
+
Tol
-
1 13 1/2 14.3 9/16 0.38 0.13 51 2 0.8 0.18 3.2 1/8 3.8 2.5
2 16 5/8 17.5 9/16 0.76 0.18 51 2 0.8 0.18 3.2 1/8 3.8 2.5
3 19 3/4 20.6 13/16 0.76 0.18 63 2.5 0.8 0.18 3.6 9/64 4.2 3.2
4 19 3/4 20.6 13/16 0.76 0.18 102 3 0.8 0.18 4 3/32 4.5 3.6
5 19 3/4 20.6 13/16 0.76 0.18 102 4 0.8 0.18 6.4 1/4 6.8 6

123
Tipo f perno
Dimetro interno
arandela d
Dimetro total
arandela A
Espesor arandela
B
mm Plg mm plg
Tol
+
Tol
-
6 25 1 20.6 13/16 0.76 0.18 102 4 0.8 0.18

Empacadas en caja de cartn, contenido mximo 500 unidades. La caja deber marcarse
con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje.

15.14.24. ARANDELA DE PRESIN

La tabla siguiente incluye las dimensiones generales de la arandela de presin:

DIMENSIONES PARA ARANDELA DE PRESIN
f PERNO
DIMETRO
INTERIOR
d mm
DIMETRO
EXTERNO
D mm
ESPESOR B
mm TIPO
Mm plg Mx. min Mx. min Mx. min.
2 13 1/2 13.2 12.6 22.2 21.6 3.8 3.2
3 16 5/8 16.5 16.1 27.4 26.6 4.8 4
4 19 3/4 19.7 19.3 32.3 31.3 5.7 4.85

Evita el aflojamiento o la prdida de tensin entre las partes ensambladas y consiste en una
arandela de forma helicoidal cuya seccin es ligeramente trapezoidal, diseada para

124
ajustarse alrededor de un perno. Su diseo de resorte evita el aflojamiento de los elementos
de fijacin.

La arandela se debe fabricar de acero al carbono, se debe formar en fro, luego de formada
debe ser sometida a tratamiento de temple y revenido.

El galvanizado ser en caliente segn norma ICONTEC 2076. Las arandelas se deben tratar
adecuadamente despus del recubrimiento, con el propsito de evitar el debilitamiento por
hidrgeno.

La dureza se determina de acuerdo con la norma ICONTEC 19. Se debe preparar la
superficie plana y paralela, con el propsito de remover la superficie de carburacin o de
recubrimiento.

Prueba de deformacin: La arandela se coloca entre las mandbulas de un tornillo de banco
y se aprieta hasta comprimirlo totalmente. La altura libre de la arandela, luego de retirarla
de las mordazas, debe ser por lo menos 2/3 de la altura libre original.

Pruebas de torsin: Se sujeta un lado de la arandela entre las mandbulas de un tornillo de
banco y se sujeta el otro lado con una llave. Luego se mueve la llave en la direccin en la
cual se aumenta la altura libre hasta alcanzar 90. La arandela no deber partirse antes de
doblarla 90.

Para probar la resistencia, se coloca la arandela entre dos placas de acero y se aprieta con
un tornillo de banco hasta comprimirlo totalmente. Se deja en este estado por un perodo no
menor de 24 horas, pasadas las cuales la arandela no se deber romper.

La determinacin de la masa de la capa de zinc y de su adherencia se debe acoger a la
norma ICONTEC 2076.

La seccin de la arandela debe ser de forma ligeramente trapezoidal. La arandela debe estar
exenta de picaduras, estras, marcas de troquel, hendiduras profundas. Adems debe estar
libre de hendiduras, huecos y cualquier otro defecto que pueda perjudicar su uso.

El empaque se har en caja de cartn con contenido mximo de 500 unidades. Cada caja
debe marcarse con el nombre del fabricante, nombre y cantidad del herraje.

15.14.25. BRAZO PARA LUMINARIA

Se utiliza como soporte de luminarias. El brazo permitir el cableado interno.

La instalacin del brazo se efectuar por medio de un tornillo de 15.9 (5/8") x 250 mm para
el poste de 12 metros y el tornillo de 15.9 (5/8") x 200 mm para el poste de 8 metros.


125
El brazo estar libre de dobleces excepto las indicadas en el diseo. Todas las rebabas
presentes en el brazo deben ser removidas.

El tubo componente del brazo debe estar exento de empalmes soldados y terminaciones
roscadas.

El galvanizado del brazo se efectuar segn norma ICONTEC 2076. El tubo componente
del brazo debe ser galvanizado tanto interior como exteriormente.

La masa de la capa de zinc no debe ser menor que 550 g/m
2
y no menor que 490 g/m
2
para
cualquier muestra.

Los procesos de doblado, perforado y soldadura se efectuarn antes del galvanizado.

La soldadura de los elementos que lo requieran tendr por lo menos un ochenta por ciento
(80%) de penetracin entre los elementos, cualquiera que sea su espesor.
El depsito de soldadura debe quedar libre de salpicaduras y no debe presentar
discontinuidades estructurales como poros, grietas, poca penetracin, inclusiones de
escoria, socavados que excedan un 5 % del espesor de la lmina.

Se requiere eliminar cualquier contorno que dificulte la penetracin del arco, eliminar la
escoria producida por el cordn anterior, limpiar suciedades, grasas y aceites del metal
base. Todos los cordones de soldadura debern pulirse de tal forma que presenten un
acabado liso y homogneo.

El brazo podr soportar una carga vertical de 50 kgf aplicada a 75 mm del extremo sin que
se deforme permanentemente.

Se tomarn los valores de carga aplicada, con la cual el brazo comienza a deformarse
plsticamente y con la cual sufre ruptura.

El brazo estar marcado en su base con el distintivo del fabricante. La marca puede ser en
alto o bajo relieve a opcin del fabricante.

Tolerancias en sus dimensiones son las siguientes:

Longitud del brazo: 2%.
Dimetro exterior del brazo: 2 %.
Espesor de la platina: 10 %.

15.14.26. OJAL DE SUSPENSIN

Se utiliza en las bayonetas, para la colocacin de la grapa de suspensin.

126

Se fabricar en acero o fundicin ferrosa maleable que cumpla con los requisitos de esta
norma.

Debe ser galvanizado en caliente segn norma ICONTEC 2076. La capa de zinc sobre la
rosca no debe estar sujeta a ninguna operacin de corte.


El curvado de la porcin no roscada debe ser capaz de tomar una curva de 180 alrededor
de un eje de dimetro igual al del ojal, sin que se produzcan fisuras.

El ojal debe estar libre de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares que afecten su
funcionabilidad.

El ojal debe ser de rosca laminada, tipo ordinario y su ajuste clase 2A. La rosca despus de
ser galvanizada debe estar en condiciones tales que la tuerca pueda recorrer el total de la
longitud sin uso de herramientas.

Tolerancias en todas sus dimensiones 2 %.

Deber marcarse en relieve con el distintivo del fabricante. El ojal se suministrar
acompaado de 4 tuercas hexagonales y 2 arandelas de presin.

15.14.27. PLACA DE IDENTIFICACIN (RED AREA)

Se utiliza para identificar los circuitos de distribucin de energa y ser fabricada en acrlico
de color amarillo.

La identificacin del circuito quedar centrada en la placa, las letras y nmeros sern de
color negro.

Tolerancias: En todas sus dimensiones =5 %.

Caja de cartn, contenido mximo 500 unidades. La caja deber marcarse con el nombre
del fabricante, nombre y cantidad del herraje.

15.14.28. PIN DE DOS PATAS


127

DIMENSIONES EN MM
DIMETRO PASADOR A B C
5/8 17 27 40
20 30 43

Se utiliza para sujetar el pasador a su herraje correspondiente.

Latn, bronce, acero resistente a la corrosin o acero galvanizado, el pin ser elstico, de tal
forma que permita su fcil colocacin y remocin, sin perder sus caractersticas elsticas.

En todas sus dimensiones =5 %.

Caja de cartn, contenido mximo 500 unidades. La caja deber marcarse con el nombre
del fabricante, nombre y cantidad del herraje.

Herraje para sujecin de cortacircuitos y descargadores de sobretensin al poste

Fijacin de cortacircuitos y descargadores de sobretensin directamente al poste.

Acero SAE-1016 u otro de mayor resistencia mecnica, tal que el herraje soporte una carga
de 200 kgf.


128
El herraje se suministrar acompaado de un tornillo carruaje de dimetro 12.7 (1/2") x 38
mm, con su tuerca hexagonal y arandela de presin.

Todos los elementos componentes del soporte se galvanizarn en caliente segn norma
ICONTEC 2076.

El herraje debe soportar una fuerza de flexin mayor o igual a 200 kgf.

De flexin: Se tomar el valor de fuerza con la cual el herraje comienza a deformarse
plsticamente.


15.15. VIGUETAS DE CONCRETO PARA ANCLAJ E

Las viguetas de concreto para anclaje utilizadas en los templetes de estructuras para
alumbrado pblico y sistemas de distribucin de energa en media y baja tensin.

La formaleta ser un molde metlico o de madera con buen acabado, de la forma y
dimensiones de la vigueta en las cuales se vierte el concreto fresco para moldear la vigueta.

Se le har un agujero cilndrico a travs de la vigueta piramidal desde una base hasta la otra
con un dimetro de 13/16", utilizado para la fijacin de la varilla de anclaje de un templete
para estructura de una red elctrica primaria o secundaria.

De acuerdo con las especificaciones del OR CHEC se establece que la carga de diseo para
las viguetas de concreto de que tratan las presentes especificaciones, sea de 500 Kgf.

La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga de diseo por el coeficiente de
seguridad.

Segn lo anterior, la carga de trabajo para las viguetas de concreto para anclaje ser de 200
kgf.

15.16. FUSIBLES

Los fusibles de distribucin que son montados en cortacircuitos monopolares para servicio
a la intemperie con tensin nominal de 13.2 kV., son utilizados para proteger los diversos
componentes del sistema contra cortocircuitos y sobrecargas, adems, limita la extensin de
los cortes causados por fallas.

Los requerimientos ms importantes que debern cumplir como mnimo los fusibles, son
los siguientes:


129
CARACTERSTICAS DE FUSIBLES
DETALLE CARACTERSTICA
. Instalacin Exterior
Tensin mxima fase-fase (kV ef) 15
Tensin nominal fase-fase (kV ef) 13.2
Frecuencia nominal (Hz) 60
Corriente simtrica de falla al tensin nominal
Mxima (KA ef): 15
Mnima (KA ef): 3
Corriente asimtrica de falla al tensin nominal
Mxima (KA ef): 20
Mnima (KA ef): 7
Altura sobre el nivel del mar (m) 1000
Ambiente Tropical
Contaminacin Moderada

La corriente nominal del fusible ser mayor a la mxima corriente de carga continua que
este requiere para conducir.

En su determinacin se debe tener en cuenta la posible corriente de sobrecarga y corrientes
transitorias como son la corriente de conexin del transformador (de INRUSH) y de
arranque de motores.

La tabla siguiente permite conocer la coordinacin de los fusibles tipo SLOW-RAPID tipo
DUAL empleados para proteger simultneamente contra sobrecargas y cortocircuito:

7200 V 13200 V
Dual recomendado Dual recomendado
kVA
Carga
Mxima
A/lnea
YY Y
Carga
Mxima
A/lnea
YY Y
9 0.73 0.70 0.60 0.40 0.39 0.40
15 1.20 1.30 1.00 0.70 0.66 0.60 0.6 0.4
30 2.40 2.10 1.60 1.40 1.31 1.30 1.0 0.7
45 3.60 3.50 3.10 2.10 1.97 2.10 1.6 1.0
75 6.00 6.30 5.20 3.50 3.28 3.10 3.1 2.1
112.5 9.00 7.80 7.80 5.20 4.92 5.20 4.2 3.1
150 12.0 10.4 10.4 6.30 6.56 6.30 6.3 4.2
225 18.0 14.0 14.0 10.4 9.84 10.4 7.8 6.3
300 24.0 21.0 14.0 14.0 13.1 14.0 10.4 7.8
500 N/A 21.9 21.0 21.0 14.0

Las normas que rigen su fabricacin son ANSI C37.42, ANSI/IEEE C37.48, IEC 282-2.

CARACTERSTICAS TIEMPO CORRIENTE
TIPO
Corriente
Nominal
300 seg
Corriente de fusin
10 seg
Corriente de fusin
0.1 seg
Corriente de fusin
Relacin
de
velocidad
6H 8.4 10 9 11 48 64 5.7
6K 12 14.4 13.5 20.5 72 83 6
Fusible de
elemento
nico 6T 12 14.4 15.3 23 120 144 10
Fusible de 7 VS 14 17.5 32 40 270 390 19.3

130
TIPO
Corriente
Nominal
300 seg
Corriente de fusin
10 seg
Corriente de fusin
0.1 seg
Corriente de fusin
Relacin
de
velocidad
elemento
doble
6.3 SR 18 21 64 75 300 365 16.6
2.
HABILIDAD PARA MANEJ AR LAS DIFERENTES CORRIENTES
TIPO Corriente Nominal Corriente falla baja
Corriente carga
inductiva
Corriente de falla
alta It
6H 140% Nominal x 1.5 230 A seg
6K 200% Nominal x 2.25 518 A seg
Fusible de elemento
nico
6T 200% Nominal x 2.5 1440 A seg
7 VS 200% Nominal x 4.6 7290 A seg Fusible de elemento
dual 6.3 SR 300% Nominal x 10 9000 A seg

15.16.1. COORDINACIN DE FUSIBLES

Las tablas siguientes permiten la coordinacin de fusibles, atendiendo el instructivo que
ms adelante se incluye:

COORDINACIN DE FUSIBLES TIPO DUAL - VS ANSI
RANGO DE CORRIENTE FUSIBLE TIPO " VS"
2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 65 80 100
TIPO DE
FUSIBLE
DUAL (A)
MXIMA CORRIENTE RMS PARA COORDINACIN SEGURA
0.4 84 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
0.6 70 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
0.7 52 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.0 182 330 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.3 150 290 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.4 122 270 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
1.6 210 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
2.1 460 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
3.1 250 700 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
3.5 170 650 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
4.2 515 960 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
5.2 105 790 1300 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
6.3 640 1170 1780 2100 2500 2220 3800 5200 10000
7.8 600 1420 2100 2500 2220 3800 5200 10000
10.4 1020 1700 2500 2220 3800 5200 10000
14.0 1500 2380 2220 3800 5200 10000
21.0 2220 3800 5200 10000

COORDINACIN DE FUSIBLES TIPO VS-VS ANSI
2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 65 80 100
TIPO DE
FUSIBLE
VS (A)
3.0 640 980 1300 1630 2100 2600 3250 4200 5300 6200 8400

131
2 3 5 7 10 15 20 25 30 40 50 65 80 100
TIPO DE
FUSIBLE
VS (A)
5.0 980 1300 1630 2100 2600 3250 4200 5300 6200 8400
7.0 850 1600 2100 2600 3250 4200 5300 6200 8400
10.0 780 1650 2600 3250 4200 5300 6200 8400
15.0 1000 1900 3250 4200 5300 6200 8400
20.0 1200 2250 4200 5300 6200 8400
25.0 1400 3100 5300 6200 8400
30.0 2150 3900 6200 8400
40.0 2800 4900 8400
50.0 3200 6200
65.0 1400
80.0
100.0

El fusible ms prximo a la carga se denomina protector. El siguiente fusible ms
prximo al primero se denomina protegido.

132

En la figura anterior existen los fusibles 1, 2, 3 y 4, en serie desde un transformador de
distribucin hasta la subestacin.

La mxima corriente de cortocircuito calculada para tales puntos se supone en los valores
de 350, 700, 1100 y 2100, respectivamente desde el punto 1 al 4.

Se inicia con la eleccin de un fusible DUAL para la seccin 1 acorde con el tamao del
transformador y con una corriente de cortocircuito de 350. Se entra a la tabla de
coordinacin de fusibles DUAL-VS por la columna del fusible protector para un fusible 1.6
DUAL y se llega horizontalmente a la columna 7 VS. Este fusible ser la proteccin
adecuada para 350 A. El fusible 5 VS slo protegera hasta 210 A. Por tal razn no se
coordina con el primero. Se escoge para el punto 2.

Con sta eleccin se entra a la segunda tabla en la columna 7VS y horizontalmente se llega
hasta la corriente mxima de 700 A. Corresponde a la columna 15 VS, el cual proteger
hasta la citada corriente. Se escoge pues ste para el punto 3.

De igual manera se escoge el fusible 40 VS para la corriente de 2100 A del fusible 4.

Este mtodo se emplea igualmente para la seleccin de todos los fusibles del sistema.

15.16.2. CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ELECCIN DE
FUSIBLES

4
3
2
1

133
La magnitud y duracin de las corrientes de falla son de gran importancia en la eleccin de
la proteccin adecuada para los transformadores.

Para las magnitudes de las corrientes de falla cercanas a la capacidad de diseo del
transformador, los efectos mecnicos son ms importantes que los efectos trmicos.

Con magnitudes bajas de corriente de falla acercndose al valor de sobrecarga, los efectos
mecnicos asumen menos importancia, a menos que la frecuencia de la ocurrencia de falla
sea elevada.

El punto de transicin entre el inters mecnico y el inters trmico no puede ser definido
exactamente, aunque los efectos mecnicos tienden a tener un papel ms importante en las
grandes capacidades nominales en kilovoltiamperios, a causa de que los esfuerzos
mecnicos son elevados.

Los transformadores pueden operarse por encima de 110C promedio de temperatura del
punto ms caliente durante cortos perodos o durante perodos largos con temperaturas
inferiores a 110C, debido a que el envejecimiento trmico es un proceso acumulativo. Las
cargas sugeridas para la vida normal esperada estn dadas en las tablas de la norma
ANSI/IEEE C57.91-1981, basadas en una vida mnima de 20 aos con una temperatura
continuad el punto ms caliente de 110C.

La determinacin del porcentaje de prdida de vida til esta basada en ciclos de carga de 24
h y una mnima duracin de vida de 20 aos.

Las mximas prdidas de vida son de 0.0137% da.

La caracterstica de soporte de sobrecarga est dada por los siguientes puntos, asumiendo
una temperatura ambiente de 20C y una precarga precedente del 90%, como se indica en la
tabla siguiente:
CURVA DE SOBRECARGA
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN
TIEMPO
(seg)
VECES DE LA
CORRIENTE
NOMINAL
3600 2.02
7200 1.74
14400 1.50
28800 1.33
86400 1.16

CAPACIDAD DE CARGA A 65c PARA NORMAL Y MODERADA SACRIFICIO DE
ESPECTATIVA DE VIDA.
Carga continua equivalente =90% de la potencia nominal

134

0C 10C 20C
Duracin
sobrecarg
a (h)
Prdid
a de
vida %
Carga
pico
por
unida
d
Mxim
o punto
caliente
C
Mxima
temperatur
a aceite C
Carga
pico
por
unida
d
Mxim
o punto
caliente
C
Mxima
temperatur
a aceite C
Carga
pico
por
unida
d
Mxim
o punto
caliente
C
Mxima
temperatur
a aceite C
normal 2.31 155 79 2 154 85 2 153 91
0.05 2.57 177 86 2 176 93 2 175 99
0.10 2.66 185 89 3 184 96 2 184 102
1
0.20 2.94 210 98 3 209 104 3 208 110
normal 2.00 148 88 2 146 92 2 145 97
0.05 2.21 169 97 2 168 102 2 166 107
0.10 2.30 178 102 2 176 106 2 175 111
0.50 2.52 200 113 2 199 117 2 198 122
2
1.00 2.62 211 118 3 210 122
normal 1.73 140 92 2 138 95 2 136 98
0.05 1.91 160 104 2 159 107 2 158 111
0.10 1.98 168 109 2 168 112 2 166 116
4
0.50 2.17 191 122 2 190 125 2 189 129
normal 1.53 130 90 1 129 93 1 127 95
0.05 1.69 149 102 2 148 105 2 146 108
0.10 1.75 156 107 2 156 110 2 155 113
8
0.50 1.90 177 121 2 177 124 2 175 127
normal 1.35 112 80 1 112 83 1 111 86
0.05 1.49 129 91 1 129 94 1 128 97
0.10 1.54 136 96 1 136 99 1 135 102
0.50 1.69 155 108 2 154 111 2 154 114
24
1.00 1.75 163 114 2 163 117 2 163 120

Cuando el efecto de envejecimiento de un ciclo de carga o el efecto de envejecimiento
acumulativo de un nmero de ciclos de carga es mayor que el efecto de envejecimiento de
la operacin continua con carga nominal sobre un perodo dado, el aislamiento se deteriora
a una velocidad mayor que la normal, siendo esta una funcin del tiempo y de la
temperatura expresada comnmente como un porcentaje de prdida de vida.

Se considera razonable una prdida promedio de vida adicional de 1% por ao o un 5% en
una operacin de emergencia.

Los transformadores deben estar diseados para soportar esfuerzos de tipo mecnico y
trmico resultantes de fallas externas.

En general el aumento de temperatura de ste tipo de fallas es aceptable. Sin embargo los
efectos mecnicos son intolerables cuando las fallas externas tienen un carcter repetitivo,
debido al efecto acumulativo de los fenmenos de compresin, fatiga y desplazamientos
internos en el material de aislamiento.


135
El dao resultante ocasionado por estos fenmenos es una funcin de la magnitud, duracin
y frecuencia de las fallas.

La caracterstica de capacidad trmica limita la temperatura de los devanados del
transformador, bajo el supuesto de que todo el calor almacenado est limitado a 200 C para
el aluminio y 250 C para el conductor de cobre en condiciones de cortocircuito.

Esta condicin satisface la ecuacin descrita a continuacin asumiendo que la temperatura
mxima ambiente es de 30 C promedio y la temperatura mxima de servicio llega a 110C
antes del cortocircuito, segn lo establecido en la norma NTC 2797:

1250
2
= t I

Siendo I la corriente simtrica de cortocircuito en valor por unidad y t la duracin en
segundos.

La gua de la norma ANSI C57.92-1962 para transformadores de distribucin de carga
sumergidos en aceite indica la capacidad de carga trmica de corta duracin de stos:

CAPACIDAD TRMICA DE LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN
TIEMPO
(seg)
VECES DE LA
CORRIENTE NOMINAL
2 25
10 11.3
30 6.3
60 4.75
300 3
1800 2

Cuando un transformador se energiza existe una corriente de excitacin cuya magnitud
viene definida por el flujo residual en el ncleo del transformador y el punto de conexin
en la curva de tensin.

Se ha establecido una curva definida por los siguientes puntos segn la NTC 2797:

CORRIENTES TRANSITORIAS
TIEMPO
(seg)
VECES DE LA
CORRIENTE NOMINAL
0.01 25
0.10 12
1.00 6
10.0 3


136
Debe tenerse en cuenta que la corriente nominal es la de FASE.

Con las tablas anteriores se grafican las curvas de sobrecarga, de capacidad trmica y de
corrientes transitorias, empleando papel milimetrado referencia NEMA K&E No. 48-5258.

Se debe disponer de las curvas de fusin tiempo corriente mnima de los fusibles,
graficada en el mismo papel.

Se coloca la lnea de referencia vertical Amperios Nominales sobre la coordenada de
corriente, correspondiente a la corriente nominal de fase del transformador.

Se hacen coincidir las lneas horizontales de 100 y 10 segundos con las lneas de 100 y 10
segundos del papel logartmico.

La curva de fusible ubicada por debajo o a la izquierda de la curva de carga del
transformador y a la derecha de la curva de INRUSH y de la interseccin de la tensin
primaria del transformador y de la lnea de referencia de 0.02 segundos, califica la
capacidad del fusible.

El punto de dao del transformador por sobretensin (interseccin de la tensin primaria
del transformador y de la lnea de referencia 0.02) est basado en la frmula semiemprica
de J hon Zaborszky (AIEE No. 54-303-1954).

15.16.2.1. Eleccin del fusible para transformador monofsico

Cuando no se tiene acceso a las curvas de fusin de los fusibles tipo DUAL, se puede
acudir al empleo de las tablas que a continuacin se relacionan.

Las tablas que permiten finalmente establecer la adecuada coordinacin de fusibles tipo
DUAL para transformadores monofsicos de distribucin son las siguientes:

7600 voltios 13200 voltios
kVA
Carga Mx.
(A)
Fusible
kVA
Carga Mx.
(A)
Fusible
3 0.39 0.4 3 0.23 0.2
5 0.66 0.7 5 0.38 0.4
7.5 0.98 1.0 7.5 0.57 0.6
10 1.31 1.3 10 0.76 0.7
15 1.97 2.1 15 1.14 1
25 3.28 3.5 25 1.89 2.1
37.5 4.92 5.2 37.5 2.84 3.1
50 6.57 6.3 50 3.79 3.5
75 9.84 10.4 75 5.68 5.2
100 13.12 14 100 7.57 7.8
167 21.9 21 167 12.65 10.4

137
7600 voltios 13200 voltios
kVA
Carga Mx.
(A)
Fusible
kVA
Carga Mx.
(A)
Fusible
250 32.81 32 250 18.94 14

15.16.2.2. Eleccin del fusible para transformador trifsico

Para los transformadores trifsicos se emplearn los fusibles siguientes:

13200 voltios
kVA
Carga Mx.
(A)
Fusible
9 0.38 0.4
15 0.63 0.6
30 1.25 1.3
45 1.88 2.1
75 3.13 3.1
112.5 4.68 4.2
150 6.26 6.3
225 9.42 10.4
300 12.2 14

15.17. CAJ AS PORTABORNERAS

La caja ser construida en un material metlico o polimrico reforzado acorde con las
normas UL-50, UL-514, UL-746C, UL1773 y ANSI/NEMA-250. Las ltimas sern
resistentes a los rayos ultravioleta y al impacto mecnico.

Debe tenerse presente que las cajas metlicas debern poseer borne terminal externo para
puesta a tierra. Toda caja portabornera metlica ser puesta a tierra con alambre de cobre 6
AWG aislado en color verde y electrodo de puesta a tierra de 5/8 x 2.4 m.

Se debe garantizar que la caja es para uso intemperie tipo NEMA 4X y que no se presentar
deterioro.

15.17.1. NORMAS Y PRUEBAS PARA LA CAJA PORTABORNERAS

La caja debe cumplir con las siguientes normas:

NORMA DESCRIPCIN
UL-50 Enclosures for electrical Equipment.
ANSI/NEMA-250 Enclosures for electrical Equipment (1000
Volts maximum).
UL-746C Polymeric Materials - use in electrical
Equipment Evaluations.

138
NORMA DESCRIPCIN
UL-514C Non Metallic Outlet Boxes, Device Boxes,
and Covers.
UL-94 Test for Flammability of Plastic Materials
for Parts in Devices and Appliance.

Las cajas debern cumplir con las siguientes pruebas:

PRUEBAS A CAJAS PORTABORNERAS
Compresin UL-50
De flexin UL-50
De lluvia UL-50
Resistencia a la corrosin (Cmara niebla salina)
Radiacin UV y al agua
Radiacin ultravioleta UL-746C
Resistencia al impacto UL-746C y UL-514A
Resistencia al aplastamiento UL-746C.
De inmersin y exposicin al agua
Flamabilidad UL-746C
Capacidad trmica
Esfuerzo dielctrico UL-746C
ndice tracking UL-746C
Halado, torque y doblado UL-50.
Estanqueidad
Fijacin de prensa estopa UL-50
Torque y momento UL-50
Verificacin del volumen UL-514A

La CHEC podr solicitar ensayos adicionales cuando lo estime conveniente, de acuerdo con
las normas especificadas en este numeral.

15.17.2. REQUISITOS GENERALES DE CONSTRUCCIN

Cada caja debe tener orificios para la derivacin hasta de 8 acometidas por fase, por lo cual
su diseo estar acorde con tal exigencia.

La base de la caja debe poseer un (1) orificio de 32 mm de dimetro como mximo y
centrado o al lado contrario de las bisagras, para la entrada del cable de la alimentacin que
viene desde la red secundaria hacia la bornera.

La orificio para la entrada del cable que viene de la red secundaria debe disponer de su
respectivo pasacable de caucho o, en su defecto, prensa estopa metlico (resistente a la
corrosin) o de Nylon. El prensa estopa deber tener un sello o empaque que no permita la
entrada de agua y un sellante en la parte roscada.

139

Para la salida de las acometidas deber poseer la caja perforaciones de 23 mm, suficientes
para ocho acometidas en cable 4x6 AWG concntrico.

La disposicin de la caja debe facilitar la derivacin vertical de las acometidas secundarias,
en la parte inferior de la caja.

Los conectores grapas y prensa estopa debern cumplir con lo establecido en la norma
ANSI/NEMA FB 1 Fittings and supports for conduit and/cable assemblies y en la norma
UL-514 B Fittings for cable and conduit.

La tapa de la caja debe facilitar la conexin de las acometidas, debe abrir hacia los costados
como mnimo 180 desde la posicin cerrada y sus bisagras no deben presentar procesos de
oxidacin al estar instaladas a la intemperie. La bisagra no deber permitir el acceso
fraudulento a la caja portabornera y deber ser de acero inoxidable.

La tapa de la caja debe llevar en su sistema de cierre orificios para la instalacin de pernos
especiales de cabeza no convencional. Dichos pernos deben dificultar el acceso a la caja
por parte de personas no autorizadas.

El material ser de acero inoxidable y deber ser compatible con el material de la llave de
apriete. Los pernos sern instalados en los extremos de la tapa y debern estar fijados por
medio de arandela o tuerca a la tapa con el fin de evitar que se caiga en el momento de la
instalacin.

Los pernos debern ser suministrados junto con la caja portabornera, adicionalmente, se
deber suministrar una llave con mango aislado por cada 20 cajas portaborneras.

La caja debe tener suficiente espacio para maniobra y conexin de los cables al bloque
terminal, de tal manera que no permita riesgos de cortocircuito o accidentes a los
instaladores.

Sobre la tapa se dispondr de un dispositivo para la instalacin de un sello de seguridad. En
la base de la caja se debe colocar una placa para soportar el bloque terminal.

Cada caja portabornera deber llevar en la base de la caja y en la parte posterior un sistema
de sujecin metlico, el cual se utilizar para la fijacin de la caja al poste mediante cinta
de acero inoxidable.

La caja tendr un ndice de proteccin IP de 44 como mnimo y por tal motivo, en caso de
que no se copen los orificios de las acometidas, los conectores prensa cable libres debern
tener elementos de taponamiento. Se debern suministrar 4 elementos de taponamiento con
cada caja.


140
La caja deber tener un sello de estanqueidad en la unin de la tapa con el resto del cuerpo
de la caja. Deber ser de material elastomrico y cumplir con lo indicado en la norma UL-
50 y UL-514B.

15.17.3. REQUISITOS GENERALES PARA EL BLOQUE DE
CONEXIN

La bornera debe tener tres (3) derivaciones mltiples as: dos (2) fases y un (1) neutro y
deber tener en cuenta lo indicado en la tabla 8.2 de la norma UL-50. Podr recibir
conductores en la gama del 12 al 2 AWG, en cobre o aluminio y con derivacin mxima de
ocho (8) salidas.

Los tres (3) polos deben ser separados y aislados elctricamente. Cada polo o bloque
terminal deber ser una unidad independiente de tal manera que permita la instalacin
individual de l en la caja para efectos de operacin, reparacin y mantenimiento. La
separacin de cada cuerpo o bloque terminal ser mnimo de 2 cm.

Los conectores prensa cable deben tener una buena torsin de apriete para que el bloque
terminal de conexin no soporte las tensiones mecnicas ejercidas por el peso del cable, el
viento, las condiciones de operacin y para que el cable de neutro concntrico no se deslice.
La caja para alojar la bornera de energa debe ser autosoportable, rgida y no debe presentar
desajustes durante su transporte e instalacin.

Su diseo deber tener en cuenta los factores mecnicos de degradacin tales como:
esfuerzo de relajacin, oxidacin/corrosin, difusin de la aleacin, electro-migracin,
rozamiento, auto-calentamiento y falla de contacto. Debe estar capacitado para trabajar con
una temperatura normal de funcionamiento del cable entre 90C y 130C en sobrecarga.

El bloque terminal dentro de la caja deber estar colocado de tal manera que permita una
fcil conexin de los cables, adicionalmente, que no se presente congestin, calentamiento
y problemas de desconexin de los mismos cuando ocurra un cortocircuito o ruptura
dielctrica de ellos.

El polo de cada bloque terminal deber ser modular. En caso de que se requiera retirar un
polo por causa de falla, ste podr ser reemplazado por otro. Los polos modulares debern
ser independientes uno de otro.

La capacidad de cada polo o borne del bloque terminal modular debe ser como mnimo de
140 A.

Los bloques terminales de conexin podrn ser construidos en aluminio electroplateado
tipo AL-CU, cobre electroplateado, aleacin de cobre con un mnimo de 80% de cobre,
cualquiera de ellos que permita la conexin de cables en aluminio o cobre sin que se
presenten problemas de oxidacin o corrosin.


141
El material del bloque terminal debe permitir la conexin de los cables de tal manera que su
coeficiente de expansin y contraccin trmica no afecte la conexin. Los bloques
terminales de conexin electro-depositados deben cumplir con lo siguiente:

a) Aleacin de aluminio con la norma ASTM B-253
b) Electroplateado con estao con la norma ASTM B-545.
c) Aleacin de nquel - estao con la norma ASTM B-605.

El ajuste de los cables a la bornera se realizar en forma mecnica o mediante tornillos o
pernos. En cualquiera de los casos se debe garantizar un buen agarre del cable o alambre, el
cual no debe aflojarse con el tiempo. Se debe garantizar que no se produzca desconexin de
los cables, prdidas por calentamiento debidas a los malos contactos, maltrato o rotura del
cable debido a los tornillos de sujecin utilizados. Estos tornillos de sujecin debern ser de
terminacin en forma cnica y que la parte de la bornera que recibe el conductor ser
cncava o en forma de U o hexagonal.

No se aceptarn pernos o tornillos de acero galvanizado (material ferroso), solamente
aceptar acero inoxidable o de aleacin de Cu o Al. Cuando el perno o tornillo es de
material no ferroso deber cumplir con lo indicado en la norma ASTMF 468. Para tornillo
de acero inoxidable se debe cumplir lo indicado en la norma ASTM F-738. Para la electro
deposicin se debe cumplir lo especificado en las normas ASTM B-254 y F-871. Los
tornillos o pernos deben ser adecuados para sujetar cable en bornera. No se aceptan
tornillos de mquina o de sujecin de piezas.

El perno o tornillo de sujecin ser tipo TORX tamao T-25 y debe dar la fuerza de presin
adecuada que no permita aflojamiento con el tiempo, por lo tanto la CHEC analizar el tipo
de roscado, longitud del perno, su seccin transversal, el dimetro y la friccin final, para
prevenir el creep en fro (perno y cuerpo de aleacin de aluminio), el aplastamiento del
cable y que cumpla con su funcin de cua y de fuerza de compresin para que el
conductor no se afloje. El fabricante deber tener en cuenta estos conceptos y la cabeza del
perno deber ser hueca de forma poligonal.

Para la instalacin de las cajas con el bloque terminal se necesita torcmetro o llave
adecuada para apretar el tornillo. El fabricante de la caja portabornera deber indicar el tipo
de torcmetro recomendado. Adicionalmente, se deber entregar informacin del torque de
apriete del perno y garantizar que con este torque no se presentar desconexin accidental
de las acometidas o de la alimentacin desde la red secundaria.

El soporte que sirve de aislamiento a la bornera o al bloque terminal de conexin se podr
fabricar en baquelita prensada, aislamientos con poliamidas o resinas de polister
reforzado. Todas ellas deben garantizar un buen aislamiento a las corrientes y buena rigidez
mecnica que cumpla con los ensayos de las normas NEMA ICS-4, UL-1059, UL-764C y
UL-94, y cumplir con el ensayo de resistencia a la flama. El aislamiento del soporte debe
cumplir con la rigidez dielctrica de un sistema de 600 voltios.


142
Tanto las borneras como los bloques terminales de conexin deben cumplir con los
requisitos especificados aqu y lo indicado en las siguientes normas:

UL-1059 Standard for terminal blocks
UL-857 Busways and associated
UL-1773 Standard Termination Boxes
ASTM B 812 Standard test method for Resistance to
environmental degradation of electrical
pressure connections involving aluminum
and intended for residential applications
UL-486A , UL-486B, UL-486E Normas de conectores

Adicionalmente se deben cumplir con los siguientes ensayos:

a) Fijacin del bloque terminal a la carcaza de aislamiento
b) Fijacin del cable
c) Halado del conductor
d) Corto circuito
e) Calentamiento cclico con corto circuito
f) Calentamiento cclico
g) Incremento de temperatura
h) Dielctrico del material aislante
i) Corrosin de agrietamiento de la bornera
j) Fijacin del aislamiento de la bornera
k) Torsin de apretado
l) Niebla con cmara salina

A los pernos y a las aleaciones del cuerpo terminal se les harn ensayos de acuerdo con las
normas ASTM.

15.17.4. ELEMENTOS CON LOS CUALES SE DEBE SUMINISTRAR
LA CAJA PORTABORNERA

Cada caja portabornera se debe suministrar con todos los elementos necesarios para su
instalacin y funcionamiento tales como:

a) Bornera o bloque terminal de conexin.
b) Un (1) prensa estopa para el orificio del cable que viene de la red secundaria y ocho
(8) conectores prensa cable para los orificios de las acometidas secundarias.
c) Cuatro (4) tapones que se colocarn en los orificios libres logrando el sello
permanente.
d) Sello de estanqueidad.

143
e) Soportes que permitan sujetarlas a postes de concreto o a torrecillas, de tal forma
que la caja portabornera no se reviente con esfuerzos laterales o con el peso de las
acometidas.
f) Tornillo de seguridad de acuerdo con lo especificado.

El fabricante o contratista deber ser responsable del diseo, fabricacin, pruebas y
suministro de la caja portabornera completa con todos los accesorios anteriores.

15.18. CONDENSADORES PARA DISTRIBUCIN

La presente norma tiene por objeto establecer los requisitos tcnicos para el suministro de
condensadores monofsicos o trifsicos para ser instalados individualmente o en bancos
junto con fusibles para proteccin individual de los mismos condensadores, los que sern
para servicio a la intemperie con tensin nominal entre 7.62 y 33 kV.

Los condensadores sern aptos para operacin normal en un rango de temperatura ambiente
de 5 a 40 grados centgrados, de acuerdo con la norma IEC 871-1, sin que cambien las
caractersticas tcnicas garantizadas de los condensadores, sea que stos se encuentren
instalados individualmente o en pequeos hasta grandes bancos.

El aumento de temperatura no debe exceder de 35 grados centgrados en cualquier punto de
la carcaza cuando la unidad se opera continuamente a la frecuencia y tensiones nominales y
en un ambiente a 40 C sin presencia de ventilacin artificial o calor por radiacin.

Los condensadores sern aptos para operacin prolongada con niveles de tensin hasta 10%
por encima de la tensin nominal en forma permanente. Adicionalmente, los condensadores
deben ser aptos para soportar las sobretensiones estipuladas en la norma IEC 871-1.

Los condensadores debern ser aptos para operacin continua, con corrientes de valor
eficaz hasta 1.30 veces la corriente que se presenta a tensin y frecuencias nominales.

La capacidad mxima permisible ser del 135% de la capacidad nominal del condensador,
incluyendo dentro de sta los kVAr debidos a la tensin de frecuencia fundamental entre el
100 y 110% de la tensin nominal, los kVar debidos a las componentes armnicas y los
kVar en exceso sobre la tensin nominal debidos a la tolerancia del fabricante.

Las prdidas en cada unidad de condensadores no deben sobrepasar los 0.3 W/kVar y
representarn el consumo propio de energa activa en cada condensador, incluyendo dentro
de stos las resistencias de descarga y los terminales como elementos integrales del equipo.

Tales prdidas deben garantizarse para operar continuamente a la frecuencia de ventilacin
artificial o calor por radiacin y en ningn punto de la carcaza se alcanza un aumento de
temperatura superior a 35 C sobre la ambiente.


144
Cada condensador poseer un elemento de descarga conectado directamente, de unas
caractersticas que permitan reducir la tensin residual entre bornes del condensador a un
valor de 50 voltios, partiendo de una tensin inicial igual a la tensin nominal de la unidad,
en un tiempo mximo de 5 minutos contabilizados desde el momento de desconexin de la
fuente.

La carcaza exterior ser fabricada en acero inoxidable, apta para soportar las condiciones
ambientales y con suficiente disipacin del calor para mantener la unidad trmicamente
estable. El acabado final ser de color gris claro.

La unin entre la carcaza y los bujes terminales deber efectuarse mediante un sistema que
asegure hermticamente la parte interna, de tal forma que proteja el elemento impregnante
contra contaminacin.

La parte activa de los condensadores deber estar formada por dielctrico "all-film"
experimentado, pelcula de papel o material plstico que garantice el cumplimiento de los
niveles de prdidas especificados.

El material impregnante deber ofrecer impregnacin total y uniforme, permitiendo obtener
una transferencia del calor efectiva entre la parte activa y el exterior. Ser material
biodegradable, no permitindose el empleo del triclorinato bifenil (PCB). Ser compatible
con todos los componentes internos de la unidad.

Las conexiones de la parte interna y entre sta y los terminales exteriores debern producir
una unin efectiva, elctrica y mecnica. El aislamiento principal de condensadores tendr
las caractersticas necesarias para asegurar el mejor aislamiento entre la parte activa y la
carcaza.

Los condensadores se suministrarn con todos los bujes terminales y accesorios necesarios
para la correcta operacin e instalacin y adicionalmente se dispondrn de orejas o brazos
para izar las unidades y la placa de caractersticas.

Los bujes de fase y neutro deben cumplir estrictamente las especificaciones establecidas en
la norma IEC 71-1, fabricados en porcelana de alta calidad, slida, vitrificada, libre de
porosidades o defectos, impenetrable a la humedad con terminales tipo vstago roscado,
con conectores para recibir conductores de cobre o aluminio de calibre de 2 a 4/0 AWG y
para conexin a platina de cobre. El conector deber ser de bronce cadmiado con un
mnimo de 80% de cobre.

Cuando los condensadores forman bancos, cada unidad deber estar protegida con un
fusible, cuyo objetivo es el de desconectar cualquier unidad que falle y as permitir que el
resto de unidades permanezcan en servicio. El fusible ser tipo expulsin o limitador y
poseer indicacin de operacin mediante un resorte. Los fusibles debern seleccionarse
con base en la corriente nominal de la unidad condensadora, en el nivel de falla
especificado. La caracterstica de corriente contra tiempo debe estar coordinada con la

145
caracterstica corriente contra tiempo del tanque o carcaza de la unidad a proteger y deber
dimensionarse para soportar las corrientes de descarga de las unidades sanas sobre la
unidad de falla. La caracterstica de fusin de los fusibles estar de acuerdo con la norma
ANSI C37-47.

15.19. EMPALMES PREMOLDEADOS

15.19.1. CARACTERSTICAS GENERALES

Los empalmes deben soportar los esfuerzos mecnicos y trmicos a que son sometidos los
cables en servicio normal y en condiciones de cortocircuito.

El aislamiento del empalme debe ser resistente al ozono y la humedad, adems debe ser
compatible con el material aislante del cable.

El proveedor deber entregar instrucciones detalladas en idioma espaol, para su montaje.

Las caractersticas elctricas que deben cumplir los empalmes dependiendo si son para uso
con cable extrudo o laminado segn NTC 3232 (IEEE Std 404-1986).

Los requisitos tcnicos cubren los empalmes para en cables de potencia apantallados con
tensiones de 15KV, 25KV, 35KV y 46KV.

Los empalmes deben proveer un total aislamiento y sello contra la humedad y cualquier
otro tipo de contaminacin del medio ambiente. Adems, deben venir provistos de todos los
accesorios, aditivos y utensilios necesarios para su correcta instalacin.

El aislamiento del Empalme debe ser resistente al ozono y la humedad, adems debe ser
compatible con el material aislante del cable.

Los Empalmes sern aptos para operar en forma continua bajo las siguientes condiciones:

a) En aire, incluyendo exposicin directa a la luz solar (intemperie, uso interior).
b) Enterrado directamente en tierra.
c) Sumergido en agua en forma continua o intermitente a profundidades no mayores
de siete (7) metros.

Cada empalme debe venir provisto de los dispositivos adecuados para la reconstruccin de
la pantalla metlica del cable, la cual puede estar formada por hilos de cobre o cinta, segn
lo expuesto en el cuadro N 1. Adems estar provisto de los elementos adecuados y
necesarios para reconstruir la pantalla semiconductiva del cable, para la reconstruccin del
aislamiento y la chaqueta de proteccin exterior y debern estar provistos de un sello contra
condiciones ambientales e ingreso de humedad, asegurando as su completa hermeticidad


146
Los Empalmes vendrn provistos de sus respectivos conectores. Estos sern aptos para
conectar el conductor de las caractersticas consignadas

Los Conectores tendrn grabada en forma indeleble la siguiente informacin:

a) Nombre del fabricante.
b) Rango de conductores que admite.
c) Nmero de compresiones.
d) Referencia del dado requerido.

Todos los Conectores que hagan parte del suministro cumplirn los requisitos de la NTC
2244, o NTC 2215 para lo cual se efectuarn pruebas sobre cuatro muestras en cada caso
(para cable extrudo o laminado).

Estas pruebas sern trmicas y mecnicas. Las pruebas se harn de acuerdo a lo establecido
en el Manual de recepcin de estos elementos.

Los Conectores sern de compresin. Se exceptan los conectores que hagan la sujecin
por medio de tornillos.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE EMPALMES PARA USO EN CABLE
EXTRUIDO
TENSION DE SERIE
CARACTERISTICAS
15 Kv. 25 kv. 35 Kv. 46 Kv.
1. Tensin no disruptiva de A.C., (tensin aplicada), Un (1)
minuto
35 Kv. 52 Kv. 69 Kv. 89 Kv.
2. Tensin no disruptiva A.C., (tensin aplicada), cinco (5) horas 52.5 Kv. 78 Kv. 103.5 Kv. 133.5 Kv.
3. Tensin no disruptiva A.C. (tensin aplicada), una (1) hora 35 Kv. 52 Kv. 69 Kv. 89 Kv.
4. Descargas parciales. Voltaje de extincin de corona 13 Kv. 21.6 Kv. 30.3 Kv. 39.8 Kv.
5. Tensin disruptiva D.C., (tensin aplicada), quince (15)
minutos
70 Kv. 100 Kv. 125 Kv. 165 Kv.
6. Prueba de impulso (BIL), onda completa 1,2/50 seg. 110 Kv. 150 Kv. 200 Kv. 250 Kv.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE EMPALMES PARA USO CON CABLE
LAMINADO
TENSION DE SERIE
CARACTERISTCAS
15 Kv 25 Kv 35 Kv 46 Kv
1. Tensin aplicada A.C., seis (6) horas 36 Kv 53 Kv 77 Kv 102 Kv
2. Tensin aplicada D.C., 15 minutos 55 Kv 75 Kv 100 Kv 125 Kv
3. Prueba de Impulso onda completa 1,2/50 seg 110 Kv 150 Kv 200 Kv 250 Kv

15.19.2. EMPAQUE Y ROTULADO

Los Empalmes debern traer marcada en forma indeleble la informacin que se relaciona a
continuacin. En caso de que el Empalme sea muy pequeo para alojar la totalidad de la
informacin, se colocar como mnimo la de los puntos 1(a) y 1(c). Los Empalmes
fabricados en campo o moldeados en campo, pueden no tener esta informacin.

147

1- Identificacin del fabricante.
a. Nombre o logotipo del fabricante
b. Identificacin del Empalme
c. Fecha de fabricacin
2- Voltaje nominal mximo.
3- Rango de dimetros de cable.

Los Empalmes vendrn empacados individualmente con todos los accesorios necesarios
para su correcta instalacin, con instrucciones de montaje en espaol.

Cada empaque individual vendr rotulado con los datos que se enumeran a continuacin:

b) Pas de origen.
d) Lote.
e) Referencia del fabricante o nmero de catlogo.
f) Uso del Empalme (para cable extruido o laminado).
g) Tensin de serie.
h) Mximo voltaje de diseo lnea-lnea.
i) Mximo calibre del conductor.
j) Mnimo calibre del conductor.
k) Mnimo dimetro del aislamiento del cable.
l) Mnimo dimetro del aislamiento del cable.
m) Nivel bsico de aislamiento (BIL).
n) Nombre CHEC.
o) Nmero del contrato o licitacin.

Para cada tipo de empalme en particular se debe definir la siguiente informacin de acuerdo
con los requerimientos de cada empresa y el uso particular de los mismos:

a) Clase de Empalme.
b) Tensin del sistema de distribucin lnea lnea (KV).
c) Uso: Al aire, en agua, interior, exterior.
d) Cable: Monopolar o tripolar.
e) Material del conductor: Cobre o aluminio.
f) Clase de aislamiento: Extrudo o laminado.
g) Pantalla de cable: Hilos o cinta.
h) Calibre conductor (AWG-MCM).
i) Clase de conductor: Slido, Concntrico, Comprimido o Compactado.

15.19.3. NORMAS APLICABLES

Las siguientes son las normas aplicables a los empalmes premoldeados para uso en cables

148
de potencia apantallados, 15kv y 35kv:

NTC 2214 Conectores para conductores y terminales de soldar.

NTC 2155 Electrotecnia. Conectores Elctricos de Potencia para Subestaciones.

NTC 2215 Electrotecnia. Conectores para conductores y terminales de soldar
para uso con conductores de cobre.

NTC 2244 Electrotecnia. Conectores para uso entre conductores areos de
Aluminio o Aluminio Cobre.

NTC 3232 Electrotecnia. Normas para empalmes de cable usados con cable
dielctrico extrudo, para tensiones nominales desde 5000 V hasta
46000 V y para empalmes de cables usados con cables dielctricos
laminado, para tensiones nominales desde 2500 V y hasta 50000 V.

ASTM D149-93 a Standard Test Method for Dielectric Breakdown of solid Electrical
Insulating Materials at Commercial Power frequencies.

ASTM D150-93 Standard Test Methods for A-C loss characteristics and permittivity
(Dielectric Constant) of solid Electrical Insulation.

IEEE STD 4-1978 IEEE Standard Techniques for High Voltage Testing.

ANSI/IEEE STD IEEE Standard for cable joins for use with extruded dielectric cable
rated 5000V through 46000 V and cable joints for use with laminated
dielectric cable rated 2500V through 500000V.

AEIC CS5-82 Specifications for thermoplastic and cross-linked polyethylene
insulated shielded power cables rated 5 KV through 35 KV.

ICEA-P-32 Short circuit characteristics of insulated cable. 382.1969

15.19.4. ENSAYOS

ENSAYOS DE INSPECCIN

a) Inspeccin visual y verificacin de componentes.
b) A los elementos de conexin se le realizarn los ensayos relacionados en el
documento para conectores.

ENSAYOS ELCTRICOS

a) Tensin aplicada a frecuencia industrial, un minuto en seco.

149
b) Tensin aplicada a frecuencia industrial, cinco (5) horas en seco.
c) Tensin aplicada a frecuencia industrial, una (1) hora en seco.
d) Descargas parciales y voltaje de extincin de corona.
e) Tensin aplicada DC, quince (15) minutos.
f) Tensin aplicada a frecuencia industrial, seis (6) horas en seco.
g) Prueba de impulso.
h) Corriente de corto circuito.
i) Prueba de la pantalla.

PRUEBAS ESPECIALES

a) Prueba de ciclo de envejecimiento (de acuerdo con la siguiente secuencia de
ensayos).
b) Medicin de descargas parciales. Extincin de corona.
c) Ciclo de envejecimiento en aire y agua.
d) Tensin aplicada AC, larga duracin.

15.20. TERMINALES PREMOLDEADOS

15.20.1. DEFINICIONES

A continuacin se incluyen algunas definiciones de las diferentes clases de Terminales,
dadas por la Norma IEEE Std-48-1996 las cuales se consideran necesarias para una mayor
claridad en la Especificacin.

15.20.1.1. Terminal clase 1

Provee un control total de esfuerzos elctricos para la terminacin de la pantalla del cable
aislado; provee aislamiento total para fugas externas entre el cable conductor y tierra;
provee un sello al final del cable contra la entrada de contaminacin ambiental y mantiene
la presin del sistema del cable, si existe. Esta clase est dividida en tres tipos:

CLASE 1A: para uso en cable dielctrico extrudo.
CLASE 1B: para uso en cable dielctrico laminado.
CLASE 1C: Expresamente para sistemas de cable tipo presin.


Provee un control total de esfuerzos elctricos para la terminacin de la pantalla del cable;
provee aislamiento total de fugas entre el cable conductor y tierra.


Provee un control total de esfuerzos elctricos para la terminacin de la pantalla del cable

150
aislado.

NOTA: Algunos cables no cuentan con pantalla. El terminal para tales cables no requiere
un control de esfuerzos elctricos. En tales casos, este requisito no ser parte de la
definicin.

15.20.1.4. Terminal para uso interno

Es aquel que se emplea en lugares donde est protegido de la exposicin directa tanto a
radiacin solar como a cualquier tipo de precipitacin ambiental. En esta categora se
incluye los terminales diseados para uso en ambientes sellados donde la capacidad
dielctrica externa depende de lquidos o gases dielctricos.

15.20.1.5. Terminal de uso externo

Un terminal para uso en lugares donde est expuesto tanto a radiacin solar como cualquier
tipo de precipitacin.

15.20.2. CARACTERSTICAS TCNICAS

Los requisitos tcnicos cubren tanto los terminales para uso interior como exterior, en
cables de potencia apantallados con tensiones de 15 kV y 33 kV.

Los terminales deben proveer un total aislamiento y sello contra la humedad y cualquier
otro tipo de contaminacin del medio ambiente. Adems, deben venir provistos de todos los
accesorios, aditivos y utensilios necesarios para su correcta instalacin.

Cada terminal deber estar provisto de:

a) Un dispositivo para conectar a tierra la pantalla metlica la cual puede ser de cinta
de cobre o alambre.
b) Dispositivo para control de esfuerzos elctricos.
c) Conectores terminales (bornas) aptos para conectar el cable descrito en el numeral
4.2, incluyendo elementos de fijacin (tornillera).
d) Sello contra contaminacin ambiental, en la unin cable - conector y el rea de corte
de la pantalla.
e) Instrucciones detalladas en espaol, para su correcto montaje.

Para cada tipo de terminal en particular se debe definir la siguiente informacin de acuerdo
con los requerimientos de CHEC y el uso particular de los mismos:

a) Clase de terminal segn IEEE Std 48-1990.
b) Tensin del sistema de distribucin lnea lnea (KV).
c) Uso. Interior o exterior.

151
d) Cable: Monopolar o tripolar.
e) Material del conductor. Cobre o aluminio.
f) Pantalla del cable: Hilos o cinta.
g) Calibre de conductor (AWG-MCM).
h) Clase de conductor. Slido, Concntrico, Comprimido o Compactado.

15.20.3. CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Las caractersticas elctricas que deben cumplir los Terminales de acuerdo a IEEE Std 48-
1996, son las que aparecen consignadas en el cuadro siguiente:

TENSIONES DE SERIE
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
Tensin aplicada AC, un (1) minuto en seco. 50KV 65KV 90KV 120KV
Tensin aplicada AC. diez (10) segundos en
hmedo.(Slo para uso exterior)
45.KV 60KV 80KV 100KV
Tensin aplicada AC. seis (6) horas en seco. 35KV 55KV 75KV 100KV
Tensin aplicada D.C. quince minutos en seco. 75KV 105KV 140KV 170KV
Nivel bsico de aislamiento (BIL). 110KV 150KV 200KV 250KV
Nivel mnimo de extincin de corona. 13KV 21.5KV 30KV 40KV
Ciclo de envejecimiento en seco. 17KV 29KV 40KV 53KV
Voltaje de radio influencia. 50v 100v 150v 200v

15.20.4. CARACTERSTICAS DE FABRICACIN

15.20.4.1. Conexin a tierra de la pantalla.

El Terminal debe proveer un dispositivo para conectar a tierra la pantalla del cable. Este
dispositivo estar constituido por:

Sistema de fijacin del conductor a la pantalla.
Conductor para conexin a tierra, el cual deber ser cobre con recubrimiento que lo proteja
de corrosin, resistente al aceite, ozono, humedad y solventes.

15.20.4.2. Control de esfuerzos.

El sistema de control de esfuerzos para estos Terminales podr ser del tipo capacitivo o de
tipo geomtrico (Conos de alivio).

15.20.4.3. Conectores terminales (bornas)

Los conectores terminales (bornas) sern de tipo vstago y fijacin al cable por compresin
o a la caja primaria mediante conector, compatibles con el cable a terminar.

Todos los conectores terminales deben tener marcada la capacidad de corriente, calibre y
material del conductor, herramienta a utilizar y el dado requerido.

152

Todos los conectores terminales (bornas) que hagan parte del suministro cumplirn los
requisitos de la NTC 2155, para lo cual se efectuarn pruebas sobre muestras
representativas del suministro. Estas pruebas sern requeridas en el Manual de recepcin
de estos elementos.

15.20.4.4. Sello

Los terminales estarn provistos de un sello contra condiciones ambientales, e ingreso de
humedad tanto en la unin conductor - conector terminal como en el rea de corte de la
pantalla metlica.

15.20.4.5. Cables tripolares

En los casos en que se vayan a utilizar los terminales en cable tripolar, cada juego deber
constar de tres (3) Terminales monopolares y todos los elementos y accesorios necesarios
para el montaje del Terminal, garantizando un sello hermtico. Estos conjuntos incluirn
tambin un dispositivo para sellar la trifurcacin del cable y enchanquetar cada uno de
ellos.

Cada conjunto deber traer instrucciones detallados de los pasos necesarios para el montaje
del Terminal.

15.20.5. ENSAYOS

15.20.5.1. Cable con aislamiento laminado

TENSIONES DE SERIE
CARACTERSTICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
1. Tensin aplicada AC, seis (6) horas 36KV 53KV 77KV 102KV
2. Tensin aplicada DC, 15 minutos 55KV 75KV 100KV 125KV
3. Prueba de impulso onda completa 1.2/50 seg. 110KV 150KV 200KV 250KV

15.20.5.1.1. Cable con aislamiento extrudo

TENSIONES EN SERIE
CARACTERSTICAS
15KV 25KV 35KV 46KV
Tensin no disruptiva de A.C,( tensin aplicada) un (1) minuto 35KV 52KV 69KV 89KV
Tensin no disruptiva A.C. (tensin aplicada) cinco (5) horas 52.5KV 78KV 103.5KV 133.5KV
Tensin no disruptiva A.C. (tensin aplicada) una (1) hora 35KV 52KV 69KV 89KV
Descargas parciales. Voltaje de extincin de corona 13KV 21.6KV 30.3KV 39.8KV
Tensin disruptiva DC (tensin aplicada) quince (15) minutos 70KV 100KV 125KV 165KV
Prueba de impulso (BIL) onda completa 1.2/50 seg. 110KV 150KV 200KV 250KV

ENSAYOS
USO
INTERIOR
USO
EXTERIOR

153
ENSAYOS
USO
INTERIOR
USO
EXTERIOR
Inspeccin visual y verificacin de componentes. X X
A los elementos de conexin se le realizarn los ensayos
relacionados en el documento para conectores.
X X
A- ENSAYOS ELCTRICOS X X
Tensin aplicada a frecuencia industrial, diez (10) segundos en
hmedo.
X
Tensin aplicada a frecuencia industrial, seis (6) horas en seco. X X
Prueba de impulso. X X
Prueba con tensin continua, quince minutos (15) en seco. X X
B- PRUEBAS ESPECIALES X X
Prueba de voltaje de radio influencia. X X
Prueba de ciclo de envejecimiento (de acuerdo con la siguiente
secuencia de ensayos):
Medicin de descargas parciales. Extincin de corona.
Ciclo de envejecimiento.
Medicin de descargas parciales. Extincin de corona.
Prueba de impulso
X X

Los Terminales monopolares y tripolares vendrn empacados individualmente con todos
los accesorios necesarios para su correcta instalacin, con instrucciones de montaje en
espaol.

Cada empaque individual vendr rotulado con los datos que se enumeran a continuacin:

b) Pas de origen.
d) Lote.
e) Referencia de fabricante o nmero de catlogo.
f) Clase de terminal, segn clasificacin de IEEE Std 48- 1996.
g) Tensin de serie.
h) Mximo voltaje de diseo lnea - tierra.
i) Mximo calibre de conductor.
j) Mnimo calibre de conductor.
k) Mximo dimetro de aislamiento del cable.
l) Mnimo dimetro de aislamiento del cable.
m) Nivel bsico de aislamiento (BIL).
n) Nombre de la Empresa de Energa Elctrica.
o) Nmero del contrato o licitacin.

Materiales y equipos eléctricos normalizados para distribución

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CENTRAL HIDROELECTRICA DE CALDAS S.A. E.S.P.

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