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GALVANIZAO EM TELHAS

Nome da Equipe: EngeVida



Nome dos autores
Adriano Luiz Gomes de Campos
Beatriz Mata de Oliveira
Bruna Brito Soares
Malson Aprgio Santos Lobo
Thain S e Silva Almeida
Yasmin Figueiredo Vilasboas

Nome do orientador
Tatiana Klein

2 Semestre - Matutino

1. JUSTIFICATIVA: A motivao veio atravs da velocidade e praticidade das telhas galvanizadas,
sendo estas umas de suas qualidades bsicas da construo em ao, garantindo assim uma maior
rapidez e eficincia numa obra. Essas telhas so resistentes s cargas de ventos e tm caractersticas
especiais de isolamento trmico, pois refletem o calor incidente e mantm o ambiente termicamente
protegido. Tambm se adaptam aos diversos lugares, e evitam desperdcios de qualquer ordem. O seu
custo equivalente ao de estruturas de madeira, tendo como vantagem a reduo do peso (isso
significa menor custo com a estrutura), e a eliminao da mo de obra para manuteno, pois so
bastante durveis. Elas so versteis, leve e de fcil manuseio, alm de possuir isolao trmica,
acstica e pintura eletrosttica (proporcionando acabamento diferenciado). Proporcionando assim
velocidade na execuo da obra, e vrias opes de projeto, e com diversos nveis de inclinao do
telhado. Toda essa diversificao sem causar quase que nenhum impacto ao meio ambiente.

2. OBJETIVOS: Na procura pela otimizao das telhas, aumentando sua vida til juntamente com a
reduo de custos, este trabalho tem como principal objetivo apresentar e discutir detalhadamente os
resultados obtidos atravs de pesquisas, como a utilizao do processo de galvanizao pode
demonstrar maior ndice de durabilidade unido ao principal fator, o baixo custo.
O processo de galvanizao basicamente dado pelo revestimento de um metal por outros mais nobres
com intuito de proteger da corroso ou at mesmo para fins decorativos.
Diferentes procedimentos para o revestimento podem ser usados em um material, os principais so:
Cromagem: processo que reveste o material por cromo;
Zincagem: processo mais antigo conhecido tambm como galvanizao a fogo, utilizado em
materiais feitos de ao ou ferro;
Niquelagem: processo que reveste o material por nquel.
Existem ainda revestimentos utilizando o ouro, o magnsio, o estanho, entre outros. Cada
procedimento utilizando os metais mais nobres pode apresentar caractersticas divergentes ao material
a ser galvanizado de acordo com suas propriedades, como resistncias a altas temperaturas ou at
mesmo como a maior ou menor condutividade.
Ao longo do trabalho, vamos entender como se d escolha do procedimento a ser utilizado e
entender de forma aprofundada os benefcios trazidos consigo no processo de galvanizao nas telhas.

3. REVISO BIBLIOGRFICA:
a) De acordo com o engenheiro civil Jos Maria Abreu, muitas pessoas se preocupam apenas
com a esttica e se esquecem da funcionalidade das diversas telhas. Na hora de escolher o tipo
de telha, alguns aspectos tambm devem ser considerados.
Abreu assegura que a durabilidade dos materiais longa, porm a colocao correta do
produto fundamental. "Algumas so aplicadas com parafuso, outras em sobreposio. O
ideal contratar algum que entenda bem do servio".





b) Quanto qualidade do produto, Jadicael Martins, proprietrio de um depsito de material de
construo, afirma que as melhores telhas so as fabricadas em Ourinhos (SP) e em Santa
Catarina. "Algumas marcas j possuem o selo do Inmetro e essa mais uma garantia de
qualidade para o comprador", informa.

4. PARTE EXPERIMENTAL:
1) Desengraxe: O material imerso em uma soluo alcalina (NaOH), normalmente a quente para a
remoo de leos e graxas provenientes do processo produtivo.

2) Enxgue: Onde ocorre a remoo de resduos de hidrxido de sdio provenientes do processo de
desengraxe.

3) Preparao da superfcie do metal-base (Decapagem): Inicialmente necessrio que as peas de
ferro ou ao, passem por um processo destinado a remover impurezas e xidos da superfcie metlica
(decapagem). Essas impurezas so removidas geralmente em cido clordrico ou sulfrico. Em seguida
as peas devem ser adicionadas ao cido, de maneira que s se removam a ferrugem e as escamas de
xidos, sem que o metal seja prejudicado.

4) Enxgue: Remoo de materiais particulares presentes nos materiais e tambm resduos de cido
provenientes do processo de decapagem.

5) Fluxagem: Outro processo que remove qualquer impureza que restou do processo da decapagem, na
superfcie do metal, melhorando as condies do zinco fundido evitando assim a oxidao das peas.
Dois mtodos de fluxagem so usados, sendo que esse processo pode variar com o tipo da pea, mas
no altera a espessura e o valor da proteo final:
O mtodo a seco: Mtodo onde as peas que j foram decapadas so enxaguadas em gua
corrente, e depois mergulhadas em um tanque de fluxo e secada.
O mtodo mido: Mtodo onde as peas so retiradas do tanque onde foram enxugadas e
seguem direto para o banho de zinco fundido que tem uma camada de fluxo slido e glicerina
na sua superfcie.

6) Zincagem por imerso a quente: Esse processo se inicia com o ao e o ferro sendo mergulhados no
zinco, quando eles so imersos numa cuba de zincagem. Aps as peas serem retiradas desse
mergulho, uma quantidade de zinco fundido arrastada sobre as camadas da liga, que ao se solidificar,
se transforma em uma camada externa de zinco quase que puro.
Aps esse processo o resultado um recobrimento formado por uma camada externa do zinco e vrias
camadas de ligas Fe-Zn que esto unidas ao metal.
Normalmente a temperatura utilizada nesse processo de 445 a 455C, e a velocidade da reao que
acontece bastante rpida, formando assim no perodo inicial a maior parte da espessura da camada.
Em seguida, a reao passa a ser mais lenta e a espessura no aumenta muito.
Pode-se obter uma maior espessura do revestimento utilizado, esse acontecimento depende da
composio qumica do metal-base. A vida de um revestimento proporcional a sua espessura, com
isso so muitos os produtos zincados por imerso a quente que duram muito mais que o calculado pelo
revestimento mnimo especificado. Para se adquirir uma maior durabilidade do revestimento de zinco,
basta ser adicionado ao banho de zinco, alumnio.
O zinco utilizado possui 98,0% de pureza, contendo apenas pouco mais de 1,0% de chumbo e outros
pequenos teores de outros metais como o ferro, estanho de cobre e cdmio. O alumnio s vezes
adicionado em pequenas quantidades (cerca de 0,005%) para aumentar o brilho da pea e deixar o
revestimento mais liso.
Dois resduos que podem contaminar o banho do ao ou ferro aparecem durante o processo de
zincagem por imerso a quente, sendo eles: uma massa pastosa (borra) constituda de liga Fe-Zn, que
mais pesada do que o zinco fundido, concentrando-se no fundo do tanque, e uma cinza ou escria de
xido de zinco que se forma na superfcie do banho, conhecida como terra. Aps o banho, a superfcie





do ferro ou ao pode ficar brilhante, cinza fosco ou floreada, isso vai depender de alguns fatores. A
presena ou ausncia de brilho ou as vrias tonalidades do cinza no tm qualquer efeito sobre a
eficcia do revestimento.

7) Tratamentos posteriores zincagem por imerso a quente (Resfriamento e Passivao): essencial
que as peas sejam passivadas aps a zincagem, a fim de preserv-las contra a corroso branca.
Alguns materiais podem apresentar crescimento das camadas intermedirias, devido sua composio
qumica, e consequentemente a formao de manchas cinza escuro. Nesse caso deve-se acelerar a
velocidade de resfriamento do material num banho de passivao.

8) Acabamento: Algumas peas passam por uma fase de acabamento, na qual so corrigidos alguns
desvios. Para essa correo so utilizados processos como o de pintura com tinta rica em zinco ou
metalizao.

4.1 MATERIAIS E REAGENTES:
- Peas de ferro ou ao;
- Zinco.

Preparao da superfcie do metal-base:
- cido clordrico ou sulfrico

Fluxagem:
- gua corrente;
- zinco fundido;
- fluxo slido;
- glicerina.

Zincagem por imerso a quente:
- zinco fundido;
- cuba de zincagem;
- alumnio.

Acabamento:
- tinta rica em zinco;
- metalizao.

4.2 FLUXOGRAMA:


5. RESULTADOS ESPERADOS: As telhas galvanizadas esto cada vez mais presentes na construo
civil. Essas telhas de ao apresentam vrios diferenciais que valorizam uma obra e proporcionam os





melhores resultados. As telhas galvanizadas podem ser trapezoidais e onduladas.
As telhas trapezoidais so ideais para coberturas planas onde h grande distncia entre pilastras, sendo
ela de maior resistncia nessa situao e tambm traz uma maior liberdade aos projetistas.
J as telhas onduladas no so indicadas para vos grandes. Elas so perfeitas para coberturas de
pequeno e mdio porte, uma vez que proporcionam um ambiente harmonioso sem deixar de lado a
segurana e resistncia contra chuvas e demais variaes climticas.
Essas telhas so essenciais para espaos com vos livres, extensos, etc. So resistentes, de rpida
aplicao e econmicas, dispensando estruturas intermedirias.Seja qual for a telha, alm da aparncia
visual, a economia certa, proporcionando ao consumidor uma melhor relao custo-benefcio.

6. CRONOGRAMA:
Tabela 1- Distribuio temporal das atividades do projeto
Atividade
Ms
7 8 9 10 11 12
Procura de patrocnio X X X X X X
Compra dos materiais e
execuo do projeto
X
Divulgao do projeto X X X
Implantao do projeto X X

6. ESTIMATIVA DE CUSTO:
Kg do Zinco: R$ 2,20 a R$ 4,50;
Kg do Ao: R$ 3,55 a R$ 3,70;
Kg do Alumnio: R$ 1,69 a R$ 1,83;
cido clordrico: a depender da % pode variar entre R$ 10,00 a R$ 50,00;
cido sulfrico: R$ 26,00 o litro;
Glicerina lquida: R$ 8,00 a R$ 13,00;
Tinta metlica: R$ 40,00 o litro.
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
FARIAS, Caroline. Info Escola. Disponvel em: <http://www.infoescola.com/quimica/galvanizacao/>.
Acesso: 20 de abril 2014.

WIKIPDIA, Wikipdia, a enciclopdia livre. Disponvel em:
<http://pt.wikipedia.org/wiki/Galvanoplastia>. Acesso: 20 de abril 2014.

SOBRINHO, Paulo Silva. Met@alica. Disponvel em:
<http://www.metalica.com.br/desenvolvimento-sustentavel-atraves-da-utilizacao-do-aco-
galvanizado>. Acesso: 12 de abril 2014.



7. TOXICOLOGIA:





cido Sulfrico:
- Frmula: H
2
SO
4

- P.M.: 98,08;
- Corrosivo. Causa severas queimaduras;
- Inalao: Remover para local ventilado. Se no tiver respirando, aplicar respirao artificial. Chamar
um mdico imediatamente;
- Contato com a pele: Lavar com gua corrente at a remoo do cido. No caso de bolhas procurar
um mdico;
- Contato com os olhos: Lavar com gua corrente por 15 min. Aplicar um tampo e procurar um
mdico;
- Incndio: No usar gua diretamente ao fogo. Usar dixido de carbono ou p qumico seco;

cido Clordrico:
- Frmula: HCl
- P.M.: 36,46
- Corrosivo. Causa severas queimaduras e possvel perda de viso;
- Afeta rios e cursos dgua, alterando o pH da gua. Pode contaminar solos;
- Reage com metais com a formao de hidrognio ao qual misturado com ar pode causar exploso;
- Contato com a pele: Lavar com gua corrente;
- Contato com os olhos: Lavar imediatamente com gua;


Assinatura dos autores
Componente 1: Adriano Luiz Gomes de Campos Assinatura:
Componente 2: Beatriz Mata de Oliveira Assinatura:
Componente 3: Bruna Brito Soares Assinatura:
Componente 4: Malson Aprgio Santos Lobo Assinatura:
Componente 5: Thain S e Silva Almeida Assinatura:
Componente 6: Yasmin Figueiredo Vilasboas Assinatura:

Nome do orientador
Prof.: Tatiana Klein Assinatura: