Estructuras Metálicas PDF

Estructuras Metlicas, CAPTULO II: Uniones
Caractersticas de la unin de perfiles de acero: Las uniones usadas en la

construccin de estructuras metlicas son tres: remachadas, apernadas, y soldadas.
Las primeras estructuras de acero se conseguan uniendo perfiles metlicos con
remaches (roblones) o bien con pernos. Los primeros, para uniones definitivas y
los segundos para juntas posibles de ser desmontadas.

1. Uniones Remachadas: En este tipo de unin se usan, previa perforacin de los

elementos a unir, los remaches o roblones, que son una especie de clavos cortos y
gruesos cuya punta se ensancha despus de colocados, para unir o aprisionar
lminas o planchas metlicas. Las principales caractersticas de este tipo de
uniones son :

Tienen la ventaja de facilitar la comprobacin de su buena ejecucin.

En este tipo de uniones el material a unir no experimenta cambios.
Son junturas ms flexibles que las uniones soldadas.
Las uniones de hacen taladrando en fro las planchas.
El acero del remache es del tipo A44 al A52 (Kg./ mm
2
), de 20 a 15% de
alargamiento.
El dimetro del remache a utilizar debe ser inferior en por lo menos 1.5 mm.,
que el dimetro del agujero, y menor a 1/3 del ala del perfil, o bien, se
relaciona con el espesor de las piezas que se unen:
d = v5e- 2 (mm)
d: Dimetro del remache.
e: Espesor de la plancha ms delgada.
125

Figura 92: Tipos de remaches

Captulo VII: Estructuras Metlicas Uniones.

Los remaches tienen cabeza redonda.
La distancia mnima entre remaches es (3,5 d) y la distancia mxima entre
remaches es (6 d), Figura N
0
93.
La distancia mnima al borde de la plancha es:
(2,5 d) si es en la direccin del esfuerzo, o bien, (1,5 d) si es en la direccin
normal al esfuerzo.

6
5

0
,
1,5 d
d

3,5

mo

n
i
M

d

mo
6d
x
i

M
ESPIGA

d
Distancia al borde
Figura 93: Distancia entre remaches y al borde
126

1.1 Aspectos Constructivos de las Uniones Remachadas.


La superficie de contacto de las piezas que se van unir con remaches no se
pintan, ni engrasan, slo se limpian y se secan bien antes de la remachadura.
Esto se hace con la finalidad de favorecer el rozamiento entre las piezas a unir.

Remachadura en fro: Se prefiere la remachadura en fro cuando el espesor
total de la unin es inferior a 3d (d = dimetro de la espiga del remache), por lo
general hasta d = 8 mm.

Remachadura en caliente: Se usa cuando los espesores son mayores a 3 d.

1.2 Procedimiento de la remachadura en caliente.

La cabeza del remache se calienta al rojo vivo (rojo claro).

Se coloca el remache en el agujero.
Se sujeta la cabeza con una estampa o sufridera.
Se golpea al otro extremo con copa y combo para formar la cabeza.
La cabeza que se forma debe ser 1,5 veces el dimetro del remache y el alto
igual a 0,65 d (Figura N 94). En el taller se usa generalmente remachadoras
neumticas.
CABEZA
ESPIGA
MARTILLO
CABEZA A FORMAR
SUFRIDERA

Figura 94: Cabeza a formar en remachadura en caliente. Sufridera.
127

1.3 Inspeccin de Uniones Remachadas.


Se golpea cada remache de la unin con un martillo (si se produce un sonido
sordo, quiere decir que el remache ha quedado suelto, debiendo cambiarse por
otro).
La cabeza debe quedar simtrica respecto al eje del cuerpo del remache.
La cabeza no debe presentar grietas.
La cabeza debe quedar completamente asentada.

2. Uniones Apernadas:

2.1 Generalidades: Los pernos se utilizan para el montaje de estructuras pesadas y
semi-pesadas. En las estructuras se utilizan pernos de tipo corriente y de alta
resistencia.

Caractersticas de los Pernos:

TIPO DE PERNO DESIGNACION NORMA

Corriente
Corriente
Alta resistencia
Alta resistencia

A-37-20
A-42-23
A-325
A-490

NCh 203-208
NCh 300-301
ASTM A-325
ASTM A-490
Los pernos se fabrican en largos desde 15 a 400 mm. (de 5 en 5 mm.). La longitud
roscada de los pernos de largo inferior 100mm es igual a dos veces el dimetro,
ms 6 mm, y para los pernos de largo mayor a 150 mm. es de dos veces el dimetro
ms 13 mm.

128


2.2 Disposiciones de Diseo para Conexiones apernadas: (NCh 427 Of. 57).

En conexiones diseadas para transmitir esfuerzos se usar dos pernos como
mnimo.
No se emplearn pernos resistentes de dimetro inferior a 13 mm.
El largo del perno y la porcin aterrajada, deber determinarse, de tal forma,
de evitar en lo posible que el hilo penetre en el agujero.
El dimetro nominal del agujero deber exceder el dimetro nominal del perno
en por lo menos 0.5 mm.

2.3. Identificacin del Pernos de Alta Resistencia:

1. P.A.R. A325 Tipo 1 (aceros aleados)
2. P.A.R. A325 Tipo 2 (aceros mantesito con bajo contenido de carbono).
3. P.A.R. A325 Tipo 3 (Aceros de una resistencia a la corrosin
atmosfrica alta).
4. P.A.R. 490 Tipo 1
5. P.A.R. 490 Tipo 2
6 P.A.R. 490 Tipo 3
Figura 95: Identificacin de pernos de alta resistencia segn normas ASTM.
129


2.4. Uniones apernadas: Para la ejecucin de una junta con conectores mecnicos
es necesario tener en claro el comportamiento de las uniones bajo cargas, de tal
manera que se apliquen las consideraciones necesarias para su buena ejecucin.

Los tipos de uniones son: unin tipo aplastamiento, y unin tipo friccin.

2.4.1. Unin tipo aplastamiento: Este tipo de conexin se produce cuando la
carga llega a ser transmitida por esfuerzo de corte en el conector o perno y
aplastamiento en los bordes de las perforaciones de la pieza.

Las uniones apernadas de tipo aplastamiento se dividen en dos clases de
acuerdo con la posicin del hilo del perno:

Uniones tipo aplastamiento con hilo incluido.
Uniones tipo aplastamiento con hilo excluido.

Para la primera clasificacin, el hilo del perno se encuentra ubicado dentro del
plano de cizallamiento, esto no ocurre en el segundo caso.

Figura 96: Unin tipo aplastamiento

130


2.4.2. Unin tipo friccin: Este tipo de unin se consigue cuando se asegura que los
conectores producirn la presin suficiente sobre las piezas conectadas, de tal
manera que las cargas son transmitidas por la friccin generada entre las dos
superficies en contacto. Para conseguir uniones de este tipo es necesario que la
fuerza de rozamiento sea mayor que los esfuerzos de cortes externos. El apriete
de pernos se controla con llave dinamomtrica o de torque.

Figura 97: Unin tipo Friccin

2.5 Recomendaciones para la Colocacin y Apriete de Pernos de Alta
Resistencia:

Formar cuadrillas de personal experimentado para tensionar pernos.
Definir el mtodo de apriete.
Instruir al personal cmo reconocer los pernos, golillas, etc.
Organizar adecuadamente la coordinacin entre cuadrillas de distribucin de
pernos y las de colocacin.
Coordinar con el profesional de terreno los detalles de instalacin de pernos
(ubicacin de tuercas, torque, golillas, etc.).
131


Organizar la operacin de apriete determinando la secuencia de tensionado o
apriete.
Asegurarse que todas las conexiones tensionadas sean identificadas
marcndolas con nmero, letras o pinturas.
La indicacin del torque correspondiente a la tensin de calibracin se debe
anotar y usar durante la colocacin de todos los pernos.
Con el fin de obtener una tensin uniforme en todos los pernos de una unin, es
recomendable reapretar los primeros pernos tensionados en prevencin que se
hayan soltado al apretar los siguientes (esta operacin debe efectuarse sin
cambiar de llave para mantener el torque).
Los P.A.R. se usan para requerimientos de alta resistencia, a la traccin, alta
temperatura y conexiones estructurales exigidas estructuralmente.
Enfrentamiento de una conexin
Colocacin de pernos en la conexin
Ajuste de las piezas de la conexin
Conexin ajustada lista para reemplazar los pasadores
Conexin lista para ser apretada
Secuencia de apriete

Figura 98: Ejemplo de una conexin apernada y su secuencia de apriete
132


3. Uniones Soldadas: Soldadura es la unin ntima entre dos piezas o elementos
metlicos, de igual o distinta naturaleza que se realiza casi siempre con
aportacin de calor, pudiendo llegar a la fusin del material; con o sin
aplicacin de presin y con o sin empleo de material de aportacin, pudiendo
tener ste la misma o distinta naturaleza que el metal que se suelda. Tambin
se extiende su significado al caso de piezas o elementos de plstico.

3.1 Mtodos de soldaduras:

3.1.1. Generalidades: Entre los varios sistemas en uso, pueden distinguirse dos
grandes lneas: una que sigue un camino indirecto, que emplea un metal o
aleacin intermedia, de punto de fusin menor que el de los metales a unir
(soldaduras por difusin); y la soldadura autgena, en que existe fusin
superficial del metal en las dos partes a unir, lo que ocurre por contacto, mezcla
y solidificacin del metal fundido, o por mezcla de los mismos con un poco de
metal anlogo, que se agrega y funde al mismo tiempo (soldaduras por fusin).

Entre las primeras est la soldadura de estao, llamada tambin soldadura
blanca, soldadura rpida, o de hojalatero, en que se emplea como metal
intermedio una aleacin de estao y plomo, a veces algo de antimonio, que
funde entre 180 y 260
0
C. Se utiliza en edificacin para soldar caeras de
cobre, canales y bajadas de aguas lluvias, de hierro zincado o de cobre, para
soldar hojalata, etc. La soldadura de estao se expende en barras o alambre con
65, 50, 40 y 33% de estao, siendo lo dems plomo y, a veces, un 2% de
antimonio. Este material de soldadura no se usa en estructuras de acero.

Otra de este grupo, ms resistente, es la soldadura amarilla, soldadura dura o
soldadura fuerte, compuesta de cobre y cinc, a los que se agrega a veces un poco
de plata (8 a 10%) y toma el nombre de soldadura plata. Funde entre 800 y 900
133


C y se utiliza por ejemplo para unir caera de cobre que debe trabajar a mayor
presin, como es el caso de una red externa de gas licuado. Se emplea ms en
industrias.

3.1.2. Soldadura autgena: Es aquella en que, el metal agregado es de la misma
naturaleza que el metal a soldar, y por lo tanto, el calor debe ser capaz de
fundirlos. (A menudo se le supone impropiamente como sinnimo con
soldadura oxiacetilnica, que es slo una de sus variedades).

En efecto, puede alcanzarse la temperatura de fusin del acero por mtodos
diferentes, entre los que sobresalen los tres que se indican de inmediato:

3.1.3. Soldadura oxiacetilnica: Se obtiene el calor por medio de la combustin del
gas acetileno en combinacin con el oxgeno. Los bordes de las piezas que se
han de soldar son primeramente achaflanados, de modo que quede entre ella una
ranura en forma de V o X, sobre la cual el soldador aplica con una mano
una varilla de soldadura del mismo metal, mientras que con la otra dirige sobre
el conjunto la llama de un soplete oxiacetilnico, que en su boquilla combina
ambos gases. Esta se llama tambin soldadura con soplete. Hay varillas de
diversas aleaciones, para que se asemeje al metal a soldar, en barras de 50 y 90
cm de largo, con dimetros entre 5/64" y 1/4".

3.1.4. Soldadura al arco: El calor (de unos 3.000 C) es suministrado por un arco
elctrico que salta entre la pieza a soldar, conectada a un polo del generador
elctrico, y la barra de metal de aporte, o electrodo, conectada al otro polo. El
calor funde la barra progresivamente y el metal fundido llena la ranura entre las
piezas a unir. El proceso queda protegido de la accin de la atmsfera por los
productos de descomposicin del revestimiento del electrodo. (Se le llama
tambin por esto soldadura al arco protegido).
134


La soldadura al arco es la ms usada en la actualidad para unir estructuras de
acero y su tcnica es variada, ya sea por el tipo de acero de las piezas a unir, por
sus espesores, forma de la unin y posicin relativa de la soldadura con respecto
al operarios.

3.1.5. Soldadura por resistencia: Es apropiada para chapas sobrepuestas. las piezas
son apretadas entre dos electrodos y la intensa corriente que pasa de uno a otro,
a travs de las chapas, encuentra en la superficie de contacto de las mismas una
resistencia que, por efecto Joule, las calienta de inmediato, provocando su
fusin superficial. Lo ms frecuente es practicar la variedad llamada soldadura
por puntos en que dos electrodos delgados, colocados verticalmente, aprisionan
las planchas, uno de ellos accionado con un pedal, efectuando pequeas
soldaduras o "puntos", del tamao de la seccin del electrodo, de trecho en
trecho. Si los electrodos consisten en dos rodillos, las piezas o lminas a unir
pueden deslizarse entre ellos para obtener una soldadura continua, o soldadura
por costura. Se utiliza, con pequeas variantes, en la fabricacin de tubos de
acero o perfiles cerrados, o costura soldada.

3.1.6. Otros mtodos. Entre varios otros sistemas en uso puede mencionarse la

soldadura en fro, por presin (aluminio); la soldadura de forja, en que se
calientan las piezas al blanco y una vez sobrepuestas en un yunque, se les
golpea con fuerza, hasta producir la unin.
135


Figura 99: Clasificacin General de los Sistemas de Soldadura
3.1.7. Mtodos de Soldadura ms usados en construccin: De los mtodos de
soldadura de materiales metlicos indicados en el cuadro resumen de la figura
N
o
SOLDADURAS
POR FUSION POR DIFUSION
SOLDADURAS POR FUSION
POR COLADA OXIGAS POR ARCO ELECTRICO
OXIACETILENICA OXIPROPANO OXILIDRICA
ELECTRODO
CONSUMIBLE
ARCO
MANUAL
M.I.G.
ARCO
SUMERGIDO
SOLDADURAS POR DIFUSION
ELECTRODO
NO
CONSUMIBLE
T.I.G. CARBON PLASMA
PRESION CAPILARIDAD
FRICCION RESISTENCIA INDUCCION
SOLDADURA
FUERTE
PUNTO COSTURA TOPE
SOLDADURA
BLANDA
99, los ms utilizados en construcciones de acero son los siguientes:
Resistencia (por difusin)
Oxi-gas (por fusin)
Arco elctrico (por fusin)
136


3.1.8. Soldadura de Resistencia: Se clasifica como soldadura "por difusin" a
presin y consiste en calentar las piezas a soldar a la temperatura de fusin,
haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas y
presionndolas entre s. Existen tres mtodos de aplicacin: punto, costura y
de tope. Este tipo de soldadura se usa en la produccin en serie y requiere el
uso de equipos especiales adaptados a cada trabajo. Es apropiada para
planchas delgadas sobrepuestas (Fig. N 100).

Figura. 100 : Soldadura de Resistencia: A = Por Puntos; B = Por Costura

3.1.9. Soldadura Oxi-Gas u Oxiacetilnica: Es una de las variedades de las
soldaduras llamadas autgenas. Estas soldaduras son aplicadas con aporte de
material por fusin.

El calentamiento de las piezas a soldar se efecta por la llama de un soplete
en el cual se produce la combustin de una mezcla de oxgeno y acetileno.
La proporcin de oxgeno y acetileno permite regular la temperatura que se
quiere obtener, la que puede llegar a 3.200 C.
El metal de relleno para soldar lo proporciona una varilla de soldadura que se
funde con la llama del soplete.
Este tipo de soldadura se usa principalmente para soldar aceros con menos
con menos de 0.15% de carbono y con bajo contenido de silicio, fsforo y
137


azufre; sirven tambin para soldar piezas de aluminio, cobre, zinc, nquel,
latn, fierro fundido, y aleaciones de acero.

Equipo de Oxi-Gas: El equipo utilizado consta de los siguientes elementos (ver
figura N 12):

Dos cilindros que contienen los gases de oxgeno y acetileno a alta presin.
Vlvulas reguladoras en cada cilindro.
Mangueras de conexin.
Soplete con juego de boquillas.
Varillas de relleno.

(A falta de gas acetileno en botellas, se usa los generadores de acetileno en base
a carburo de calcio).
Observaciones:

Figura 101: Equipo de Oxi-gas
La soldadura oxiacetilnica es especialmente recomendada en soldadura de
lminas o planchas delgadas, donde las soldaduras al arco son ms
dificultosas y no se recomiendan porque se pueden fundir un trozo de
plancha (por el amperaje), y se obtienen soldaduras porosas debido a las
interrupciones del arco.
138


Este equipo tambin sirve para cortar metales, usando un soplete cortador, el
cual se caracteriza por tener una salida de oxgeno que produce el corte.
En relacin a la soldadura al arco, la soldadura autgena tiene la ventaja de
una menor inversin en equipo, pero de un costo de operacin ms elevado.

Rendimiento de materiales: Segn el espesor de las planchas a soldar el consumo
de gas es el siguiente:
Consumo de Gas en lt./m. de soldadura
Espesor
plancha (mm)
2
4
8
12
16
20
24

Gas (Lt./m.) Tiempo (Horas/m.)
V X
42
110
420
800
1600
2700
4000

0,2
0,3
0,8
1,6
--
--
--

Consumo de Oxgeno y Acetileno con Soplete Cortador
Espesor plancha (mm)

20
40
60
80
100
120
Oxgeno (Lt/m.) Acetileno (Lt/m.) Tiempo (Min/m.)
300
600
900
1300
1700
2200
Rendimiento de materiales en soldadura y corte a Oxi-gas
50
60
70
100
150
200
139

--
--
--
1,0
1,5
2,2
2,6

5,5
7,0
8,5
9,5
10,5
11,5


3.1.10. Soldaduras por Arco Elctrico: La soldadura al arco se fundamenta en el
siguiente principio: "si se corta un conductor elctrico en un punto
cualquiera del circuito, al acercarse de nuevo, se produce entre ambos
extremos un arco luminoso que engendra efectos calorficos intensos
(superiores a 3000 C), acompaado de una segregacin de molculas del
conductor positivo, molculas que se depositan en el conductor negativo.

3.2 Sistemas de Soldaduras por Arco Elctrico:

3.2.1 Arco Manual: Tambin se le conoce como soldadura al arco protegido. Es el
mtodo de soldadura ms empleado en terreno. En este sistema la fusin del
metal se produce por medio de un arco voltaico, producido entre la pieza a
soldar y una varilla metlica llamada electrodo, el que suministra el material
de relleno a una temperatura de alrededor de 3.550 C.

Para que se produzca la soldadura, al aplicar la corriente, el calor que se
produce funde la barra progresivamente y el metal fundido llena la ranura
entre las piedras a unir.

Caractersticas de soldaduras al arco manual:

El proceso queda protegido de la accin de la atmsfera por los
productos de descomposicin del revestimiento del electrodo.
Es el sistema de mayor empleo en construccin, y especialmente en
terreno

a) Ventajas:
Simplicidad del equipo.
Fcil instalacin.
Adaptabilidad a cualquier tipo de obra.
140

Permite soldaduras en posiciones difciles.
Se puede usar en altura.
Es ms econmica que otros sistemas.

b) Desventajas:


La calidad depende de la pericia y experiencia del soldador.
Depende de la seleccin acertada de voltaje, corriente, polaridad, etc.
Se debe capacitar a los soldadores.
Se necesita un buen control de calidad.
c) Maquinas Soldadoras:
Estticas (elctricas)
Electrgenas mviles o fijas (con motor a explosin o diesel de 10 a 15

HP de fuerza).
Existen mquinas de corriente continua (C.C.) y de corriente alterna
(C.A.).
En los equipos de C.C. se define la polaridad, en cambio en los equipos
de C.A. existe inversin de corriente.
La potencia de una mquina de soldar se mide en amperios.
Cuando se suelda con electrodos de pequeo dimetro, se requiere de
menor amperaje que cuando se suelda con electrodos de dimetro
mayor.
El indicador de amperes y el control se localiza generalmente en el
frente de la mquina soldadora.
La potencia puede variar entre 100 y 1200 Amp, dependiendo del
tamao de la mquina.
141

d) Electrodos:


Existen diferentes tipos de electrodos para calidad del acero y
requerimientos especficos, tales como resistencia la traccin, posicin
de la soldadura, polaridad, etc.

Para reconocer las soldaduras o electrodos la A.W.S. (Sociedad
Americana de Soldaduras) ha establecido el siguiente sistema numrico.

Por ejemplo la soldadura serie E-6010:

E - 6 0 1 0

e) Posiciones de Soldadura:

1. Cualquier posicin.
2. Plana (horizontal o hacia abajo).
3. Vertical.
4. Sobre cabeza.

Indica que la
varilla es para
soldadura al
arco manual.
x 1000 indican la
resistencia a la traccin
del metal de aporte en
(lb/pulg
2
)
Posicin de la
soldadura.
Todas las identificaciones anteriores se encuentran en los envases
correspondientes.
Para identificar los electrodos en la varilla, nos valemos de ciertas
marcas en colores (identificacin Nema).
142

Caracterstica
elctricas del
electrodo (C.A.; C.C.;
C.C. o inversa).
ULTIMO
DIGITO

TIPO DE
CORRIENTE
Y POLARIDAD
0
C.C. Polaridad
invertida
1
C.A.
C.C. Pol.Inv.
2
C.A.
C.C. Pol.Inv. o
polar. Directa
3
C.A.
C.C. Pol.Inv. o
polar. Directa
4
C.A.
C.C. Pol.Inv. o
polar. Directa
5
C.C. Polaridad
invertida
6
C.A.
C.C. Pol.Inv.
7
C.A.
C.C. Pol.Inv. o
polar. Directa
8
C.A.
C.C. Pol.Inv.
TIPO DE
REVESTIMIENTO

TIPO DE ARCO PENETRACION % POLVO DE
HIERRO EN
REVESTIMIENTO
Orgnico Socavador Profunda 0 a 10%
Orgnico Socavador Profunda No
Rutlico Mediano

Rutlico Suave

Mediana 0 a 10%
Superficial 0 a 10%
Rutlico Suave Superficial 30 a 50%
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana No
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana No
Inorgnico Suave Mediana 50%
Bajo Hidrgeno Mediano Mediana 30 a 50%
Interpretacin del ltimo dgito en electrodos
ELECTRODO
MARCA DE COLORES
EXTREMO (A) PUNTO (B) GRUPO (C)
E6010 Ninguno Ninguno Ninguno
E6011 Ninguno Azul Ninguno
E6012 Ninguno Blanco Ninguno
E6013 Ninguno Caf Ninguno
E6016 Ninguno Naranja Ninguno
E6020 Ninguno Verde Ninguno
E6024 Ninguno Amarillo Ninguno
E6027 Ninguno Plateado Ninguno
E7014 Negro Caf Ninguno
E7015 Azul Rojo Verde
E7016 Azul Naranja Verde
E7018 Negro Naranja Verde
E7020 Azul Verde Plateado
E7024 Negro Amarillo Ninguno
E7028 Negro Negro Ninguno
Identificacin de los electrodos en terreno

A
B
C

Electrodo
143

Consideraciones para escoger el electrodo apropiado:


1. Depende del espesor del metal a soldar, ya que existen electrodos con mayor
penetracin que otros.
2. Se debe considerar la separacin de las piezas a unir.
3. Considerar si la posicin de la unin es plana, horizontal o sobre cabeza.
4. Considerar la destreza o grado de calificacin de soldador.
5. El electrodo apropiado para el amperaje de la mquina (que est dentro del
rango).
6. Elegir el electrodo para el tipo de corriente que entrega la mquina soldadora.

Observacin: Un mtodo prctico para seleccionar el amperaje apropiado
para un electrodo en soldadura plana es medir el dimetro del ncleo en
pulgadas, llevarlo a decimales y multiplicar por mil.

Ejemplo:

Soldadura 1/8" = 0.125
0.125 x 1000 = 125
El amperaje aproximado es 125 Amp.

De cualquier modo generalmente en los envases se indica los amperajes

mximos y mnimos (en tal caso se cala la mquina en el punto medio de las
indicaciones).
Electrodo
d
144

3.2.2 Soldadura al Arco Sumergido:


Es un mtodo de soldadura en que el material de aporte lo constituye un
alambre especial en rollo continuo. El proceso es automtico donde un
alambre desnudo es alimentado hacia las piezas a unir.

El arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, que es provisto

desde un depsito, y que se desplaza delante del electrodo. Dicho arco resulta
invisible, evitando el uso de elementos de proteccin contra la radiacin
infrarroja y ultravioleta.
a) Ventajas:

Alta velocidad y rendimiento (casi cuatro veces ms rpido que la
soldadura manual).
Permite obtener depsitos (rellenos) de propiedades iguales o superiores
al metal base.
Se obtiene casi un 100% de rendimiento de material.
Soldadura 100% radiogrficas.
Soldaduras homogneas.
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.
No se requiere de protecciones especiales.
Es posible soldar espesores entre 5 y 40 mm.

b) Aplicaciones: Se utiliza bsicamente en la industria para la produccin

de piezas de acero de mediano y alto espesor (perfiles pesados), que
puedan ser ubicados para soldar en posicin plana y horizontal. Se
pueden fabricar vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de
gas, bases de mquinas, etc.
145


c) Desventajas:
No se presta el sistema para trabajos de campo, utilizndose slo en
trabajos de taller.
Pueden ser usados slo en posicin plana u horizontal.

Figura 102: Proceso del Sistema Arco Sumergido
146


3.2.3 Soldadura por sistema M.I.G. (Metalic-Inert Gas): Creado en 1940, el
sistema M.I.G. es un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se
produce por el calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de
aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas
suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la
contaminacin atmosfrica y estabiliza el arco.

Ventajas del sistema M.I.G.:

Se obtiene buen rendimiento.
El arco es siempre visible para el operador.
La pistola y los cables de soldadura son livianos, facilitando su
manipulacin.
Ofrece una gran rapidez de deposicin.
Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.

Figura 103: Proceso del Sistema M.I.G.

147


3.2.4 Soldadura por Sistema T.I.G.: (Tungsteno-Inert-Gas): Es un sistema de
soldadura al arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa, que
utiliza el calor de un arco generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar donde puede o no utilizarse metal de aporte.

El gas se utiliza con el objetivo de desplazar el aire, eliminando la posibilidad
de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y el nitrgeno presentes en
la atmsfera.

Ventajas del Sistema:

No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en
la soldadura.
No hay salpicadura, ni chispas, al no circular metal de aporte a travs
del arco.
Se obtienen soldaduras de alta calidad en todas las posiciones.
El rea de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la
pistola y el metal de aporte.
Puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal (aluminio. acero
inoxidable, acero dulce, cobre, etc.).
Es apto para espesores delgados (desde 0,5 mm.), con o sin metal de
aporte. Tambin se usa en espesores mayores.
Se usa en aplicaciones recubrimientos duros de superficie, y en
cordones de raz en caeras de acero al carbono.

Observacin: Como gas inerte se puede emplear argn o helio, o una
mezcla de ellos.
148


Figura 104: Proceso del Sistema T.I.G.
149

CAPTULO VIII: Estructuras Metlicas
Simbologa e Interpretacin de Planos

Generalidades: En los proyectos donde se encuentran uniones soldadas se hace
necesario indicar especificaciones tcnicas, tales como tipo de soldaduras, forma del
encuentro entre planchas a unir, longitud de soldaduras, profundidad, ancho, si la
soldadura se hace en taller (fabricacin) o se hace en terreno (montaje), etc.. Por lo
anterior es que se ha establecido smbolos internacionalmente reconocidos que permiten
la interpretacin de los antecedentes contenidos en los proyectos.

1. Tipos de Unin: Existen cinco tipos bsicos de juntas soldadas, clasificadas por

la AWS (American Welding Society), stas son: unin en Te; unin en esquina;
unin de tope; unin de borde; y unin de traslapo, (ver Figura N 105).

Figura 105: Tipos de uniones
150

Captulo VIII: Estructuras Metlicas Simbologa e Interpretacin de Planos.

2. Tipos de Ranuras: Se llama ranura a la terminacin que se hace en el borde de las
planchas a unir, con el fin de permitir la depositacin del material fundido de la
soldadura de aporte en el encuentro de las planchas. Cuando la unin es de tope o
en Te se pueden ensamblar con diferentes tipos de ranuras, de acuerdo con los
requerimientos de resistencia, espesor de la pieza y penetracin necesaria; estos
tipos son: ranura cuadrada, bisel sencillo, bisel doble, Ve sencilla, Ve doble o
X, U sencilla, U doble, J sencilla, y J doble, (figura 106).

RANURA CUADRADA BISEL SENCILLO
BISEL DOBLE VE SENCILLA
VE DOBLE O X
U SENCILLA
U DOBLE J SENCILLA
J DOBLE

Figura 106: Tipos de ranuras

3. Formas de Soldaduras: Para las uniones soldadas existen tres formas bsicas de
soldaduras, que son: soldadura de cordn, soldadura de filete, y soldadura de
tapn.

3.1 Soldadura de Cordn: Este tipo de soldaduras se usa siempre cuando las partes a
conectar estn alineadas en el mismo plano, es decir, cuando la unin es del tipo
"unin de tope".

151

Figura 109: Soldadura de Tapn

Figura 108: Soldadura de Filete


Figura 107: Soldadura de Cordn

3.2 Soldadura de filete: Esta soldadura se utiliza cuando las piezas a soldar forman
dos planos distintos, como por ejemplo unin en Te y unin de esquina, cuyas
piezas forman un plano horizontal y otro vertical. En la unin de traslapo, tambin
puede usarse la soldadura de filete, pero slo cuando sta va ubicada en el canto de
una de las placas.

3.3 Soldadura de Tapn: Este tipo de soldaduras es aplicada a uniones de traslapo de

lminas delgadas de no ms de 25.4 mm. de espesor. Consiste en ejecutar
perforaciones sobre una de las dos lminas, las cuales son soldadas mediante
rellenos, logrando la unin de las dos piezas. Si el material (placa) no tiene ms de
15.9 mm. de espesor, la perforacin se llenar con metal de soldadura al ras con la
superficie de la pieza, si el material tiene ms de 15.9 mm. de espesor, el agujero se
llenar con metal de soldadura por lo menos a una profundidad de 15.9 mm.
152


4. Posiciones en Soldaduras: Por lo general, la soldadura se efecta en cuatro
posiciones: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza (como se indica en la figura).
Las soldaduras verticales y sobre cabeza son posibles debido a que el metal
fundido es conducido de la varilla a la conexin por el campo electromagntico y
no por la accin de la gravedad. La posicin de la soldadura afecta la facilidad y la
velocidad de sta, por lo que es de una importancia prctica considerable al
determinar la calidad y el costo de la soldadura.

Figura 110: Posiciones en Soldaduras de Filete

Figura 111: Posiciones en Soldaduras de Tope

153


5. Simbologa de Soldadura: El conocimiento de los distintos smbolos para
identificar las diferentes formas de soldaduras, ranuras, etc., es muy importante
para el profesional y personal especializado que est encargado de la fabricacin y
montaje de estructuras metlicas.

Los smbolos utilizados para la identificacin de soldaduras han sido adoptados en
Chile, de las normas americanas A.W.S. (Sociedad Americana de la Soldadura),
las que han normalizado una serie de figuras para la identificacin de los distintos
elementos que intervienen en una conexin soldada cualquiera sea la forma de
unin.

Las soldaduras se identifican por medio de un smbolo general, al cual se agregan

algunos elementos que lo complementan. La aplicacin de stos, vara de acuerdo
con el tipo de unin, tipo de ranura, etc., (ver smbolo general de soldaduras, figura
112)
Smbolo de Contorno
Smbolo de acabado
Abertura de la Raz; profundidad del
llenado para soldaduras de tapn
Tamao
Especificacin, proceso u
otra referencia

Cola: puede omitirse cuando
no se usa referencia
Nmero de puntos o
Soldadura de resalto
S
T
{ }
{ }
Ambos
lados
F
A
Ambos
lados
R
(N)
Lado
Opuesto
Lado
flecha

Angulo de surco; se incluye ngulo
de avellanado en soldadura de
tapn
L-P
Figura 112: Smbolo General de Soldaduras
Longitud de la soldadura
Paso de la soldadura
Soldadura en terreno
Flecha que une la
lnea de referencia al
lado cercano de la
junta, al miembro
preparado o a ambos
Smbolo de soldadura todo
alrededor
154


155


5.1 Smbolos Tpicos de Soldaduras:

Smbolo de filete intermitente (Figura 113):

Smbolo de doble filete (Figura 114):

Smbolo de soldadura de costura (Figura 115):

Dimensin del Cateto
Ancho de la costura o
resistencia mnima al
cizalle en libras por
pulgada
1
4
Smbolo de soldadura por puntos (Figura 116):
Dimensin (dimetro de los
puntos), Resistencia mnima
al cizalle de cada Soldadura
5
16
Dimensin del Cateto
Procedimiento u otra
especificacin o referencia
1G
5
16
2 - 6
1
4
(5)
12
3 - 9
4
Longitud de los Filetes
Paso de los Filetes
Longitud de la
soldadura
Longitud de las
soldaduras
Paso de las
Soldaduras
Longitud de las soldaduras
Paso de las
Soldaduras
156


Smbolo de soldadura de filete alternados (Figura 117):

Dimensin del Cateto
Smbolo de soldadura de tapn (Figura 118):

Dimensin (Dimetro
en la raz)
Profundidad del Relleno (al
omitirse el relleno ser total)
Smbolo soldadura con ranura en "V" sencilla (Figura 119):

Profundidad del biselado, al
omitirse el biselado ser igual al
espesor.
1
2
1/8
45
Smbolo de soldadura con bisel en "K" (Figura 120):

Angulo de Base
1
2
1
2
1/8

45
50
12 - 8
6
Longitud de los Filetes
Paso de los Filetes
Paso de la soldadura
Angulo de avellanado
Abertura de la Raz
Angulo de la Ranura
Abertura de la Raz
157

5.2 Smbolos suplementarios:


Smbolo de soldadura en todo el contorno (Figura 121):

Smbolo de soldadura en terreno (Figura 124):

Smbolo de soldadura en perfil a ras (Figura 125):

Indica que la cara de la
soldadura debe quedar a
nivel con los elementos
de la unin
M
Smbolo de acabado: indica el
mtodo para lograr un perfil
determinado, pero no el grado de
acabado
C: Cincelado
E: Esmerilado
Smbolo de soldadura de perfil convexo (Figura 126):
Indica que la cara de la
soldadura debe ser reforzada
Indica que la soldadura se extiende a
toda la unin retornando al punto inicial.
La soldadura se hace en el
sitio o terreno de montaje final
M: Maquinado
158


Elementos de un filete (Figura 127):

5.3. Dimensiones en Soldaduras:

5.3.1 La medida de la soldadura se pone a la izquierda del smbolo de soldar (en mm.
o en pulgadas). Por ejemplo soldadura de filete de 12 mm. de cateto:

Figura 128: Dimensiones de soldaduras de filete

5.3.2 La longitud de las soldaduras y la distancia (paso) entre ellas se colocan a la

derecha del smbolo. Por ejemplo:
12
DIMENSION
15
75
RAIZ
12
O BIN

Figura 129: Dimensiones de soldaduras de filete

CARA
BORDE
DIMENSION
12
15 - 75
159


5.3.3 La cola puede contener detalles de informacin o instrucciones especiales
(especificaciones, procesos u otras referencias).

Figura 130: Especificaciones de soldaduras

5.4 Ejemplos de Aplicacin de los Smbolos de Soldadura A.W.S.:

EJEMPLO N1 (Figura N 131).-

6
SIMBOLO
SIGNIFICADO
6

El smbolo de la figura indica: Soldadura por el lado visto.
II : Las lneas verticales indican una junta a tope de cantos rectos.
6 : La cifra a la izquierda del smbolo a tope indica la penetracin de la soldadura
(si sta no existiera la penetracin debe ser total).

A
Esp. 10.1
160

6011
Ver Nota
210.1


EJEMPLO N2 (Figura 132).-

3
SIMBOLO
3
SIGNIFICADO

El smbolo de la figura indica: Soldar por el lado visto
II : Las lneas verticales indican una junta a tope.
3 : La cifra entre las lneas indica, la abertura de la raz de la ranura (separacin
entre las piezas).


3 30
SIMBOLO
3
SIGNIFICADO
El smbolo de la figura indica:
Soldar por el lado visto.
II : Junta a tope de cantos rectos.
3 : La cifra entre las lneas indica la separacin entre las piezas.
30 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud de la soldadura.

30
161



Soldar intermitente por el lado visto
II : Las dos lneas indican junta a tope de cantos rectos.
3 : La cifra entre las lneas indica la abertura de la raz de la ranura.
40 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud o tamao de la soldadura.
150 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o espaciamiento entre
centro de las soldaduras.
: El smbolo suplementario indica que la terminacin del cordn debe ser reforzada.


: Este smbolo indica que se debe biselar una plancha. El quiebre y el sentido que
toma la flecha, indica que la plancha que debe biselarse es la del lado derecho.
3 : La cifra dentro del smbolo indica la abertura de la raz de la ranura.
30 : La cifra que est bajo (o sobre, segn sea el lado a soldar) del smbolo indica el
ngulo que debe tener el biselado de la plancha.
: El smbolo suplementario indica que la terminacin del cordn debe ser convexa.
162


: Indica que ambas piezas a unir deben ser biseladas.
3 : La cifra dentro del smbolo indica la abertura de la raz de la ranura.
60 : La cifra que est bajo (o sobre, segn sea el lado a soldar) del smbolo indica
el ngulo que deben formar, entre ambos biseles de las piezas a unir.
___ : El smbolo suplementario indica que la soldadura debe quedar
aproximadamente a ras de la superficie de las piezas.
E-6012 = La referencia dentro de la "cola" indica que debe soldarse con un electrodo de
clasificacin A.W.S.


Soldar por ambos lados del traslapo.
: Este smbolo indica soldadura de filete.
4 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete indica la dimensin de los lados del
filete.

163


Soldar intermitente por el lado visto.
: Este smbolo indica soldadura en filete.
3 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete, indica la dimensin de los lados de los
filetes.
20 : La cifra a la derecha del smbolo, indica la longitud o tamao de los filetes.
120 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o espaciamiento entre
centros de las soldaduras.


5 50-150
150
50
50
50 50
SIMBOLO
SIGNIFICADO
150

Soldar intermitente a ambos lados en forma alternada
: El smbolo indica soldadura de filete.
5 : La cifra a la izquierda del smbolo, indica la dimensin de los lados de los filetes.
50 : La cifra a la derecha del smbolo, indica la longitud de los filetes.
150 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o separacin entre
centros de las soldaduras.
164

8
8

SIMBOLO SIGNIFICADO

: Soldadura en filete.
8 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete indica la dimensin de los lados del
filete.
: El crculo en el quiebre de la lnea de referencia indica que la soldadura se
extiende a toda la unin, retornando al punto inicial.


165


Los smbolos de la figura 141 indican:

Flange 1

Por el lado de la cara
ll : El smbolo indica soldadura a tope por el lado visto.
3 : La cifra a la izquierda del smbolo a tope, indica la penetracin de la soldadura.
__ : El smbolo suplementario indica que la soldadura debe quedar a ras de la cara
del flange.
"E" : La letra bajo (o sobre, segn sea el caso) del smbolo suplementario indica que
el mtodo para dejar la soldadura a ras, es el esmerilado.
: El crculo en el quiebre de la lnea de referencia indica que la soldadura debe
ser alrededor de todo el flange.
: Soldadura de filete.
3 : La cifra a la izquierda del smbolo de filete indica las dimensiones de los lados
del filete.
20 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud del filete.
60 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud, indica el paso o espaciamiento

Flange 2

entre los centros de las soldaduras.
Soldadura por el lado visto.
: Soldadura de filete.
4 : La cifra a la izquierda del smbolo a filete, indica las dimensiones de los lados
del filete.
: El smbolo suplementario (circulo) indica soldar todo alrededor del tubo.
: El crculo negro en el quiebre del smbolo indica soldar en terreno una vez
ubicado el flange en forma definitiva.

166

: Este smbolo indica soldadura de "tapn" (perforaciones avellanadas rellenas
con soldadura).



12 100
60
100
100
Soldar por el lado visto.

SIMBOLOS
12
SIGNIFICADO
12 100
60
12 : La cifra a la izquierda del smbolo de tapn, indica el dimetro de la raz del
avellanado.
60 : La cifra bajo (o sobre, segn sea el caso) del smbolo indica el ngulo de
sacado del avellanado.
100 : La cifra a la derecha del smbolo de tapn, indica el paso o distancia entre
centro de los tapones.
167

60



5
SIMBOLO
SIGNIFICADO

xxx : Este smbolo indica soldadura de costura.
5 : La cifra a la izquierda del smbolo de tapn (sobre o bajo la lnea de referencia)
indica el ancho de la costura.


6 25-80
SIMBOLO
25
25
25
80
80
SIGNIFICADO

xxx : Este smbolo indica soldadura de costura.
6 : La cifra a la izquierda del smbolo indica la longitud de las costuras.
25 : La cifra a la derecha del smbolo indica la longitud de las costuras.
80 : La cifra a la derecha de la cifra de longitud indica el paso o separacin de las
costuras.
Nota: En los smbolos de soldadura de puntos y soldadura de costura, la ubicacin de
las cifras, sobre o bajo la lnea de referencia, tiene el mismo significado.

168

6
5

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