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INFORME SOBRE LA

CREACION DE
ENVASES PLASTICOS







C u r s o : C i e n c i a d e l o s
M a t e r i a l e s
P r o f e s o r : P h D . M a n u e l A .
R e t a m o s o R .



Alumna: Susana E. Castelo Z.
Un breve informe acerca de cmo se hacen
los envases plsticos y su relacin con el
diseo grfico.

2014
Diseo de Envases Plsticos

I. Introduccin.

El presente informe es un trabajo de investigacin que pretende informar al
lector acerca de la relacin existente entre dos ramas de conocimiento que
parecen no tener nada en comn, como son La Ciencia de los Materiales y El
Diseo Grfico.

Durante el informe, presentar la aplicacin de la ciencia de los materiales a la
Carrera de Diseo Grfico; tomando como ejemplo la fabricacin de un
producto que comnmente utilizamos en nuestra vida diaria, como son los
envases de plstico.

Los envases de plstico son parte de nuestra vida diaria, desde el momento en
que compramos una bebida para refrescarnos, hasta cuando realizamos la
limpieza de la casa; siempre se utilizan envases plsticos debido a que su
produccin es econmicamente hablando, ms barata y de fcil manipulacin
ya que a diferencia del vidrio, el plstico es ms ligero. Pero esta explicacin es
para ms adelante. Comenzaremos con las generalidades para luego seguir
con lo ms detallado.

II. Diseo de envases

El diseo de envases es una actividad dentro del diseo industrial que se
dedica a desarrollar nuevos envases, tanto para producto en venta, como para
los que sern lanzados al mercado en el futuro. El diseo de envases tiene una
doble faceta: diseo grfico y diseo estructural.

Envase como parte del propio producto.

A la hora de desarrollar un nuevo envase, el diseador debe estar en contacto
directo con la empresa, utilizar la informacin que sta proporciona y plegarse
a sus recomendaciones y experiencia. En todo momento, debe tener muy
presente el producto para el que va a disear el envase.

Tiene que considerar:

Aspectos comerciales de la empresa: pblico al que va dirigido, canales de
distribucin, antecedentes en la comercializacin de productos similares,
etc.

Aspectos relacionados con la distribucin: tipo de almacenamiento, gestin
de almacenes, puntos de destino, transporte utilizado, etc.

Imagen de la compaa.

Aspectos legales.




Diseo de Envases Plsticos

Diseo grfico.

El diseo grfico de un envase comprende diversos aspectos:

Diseo de identidad. Marca, logotipo de la compaa y otros elementos
distintivos como puede ser el color corporativo, el estilo grfico utilizado por
la empresa, etc.

Diseo emocional. Los colores y las formas tambin tienen la funcin de
atraer la atencin del cliente para lo que hay que desarrollarlos atendiendo
a criterios de marketing.

Diseo de la informacin a contener. El envase refleja gran cantidad de
informacin sobre su contenido, ingredientes, origen, utilidad, instrucciones
de uso, etc.

El envase y el marketing.

El envase es importante para la venta del producto, porque debe presentar al
producto de forma atractiva y llamativa, para lograr formar parte del carrito de la
compra de un cliente, ms all de los usos bsicos (contener, proteger y
almacenar el producto), el envase debe cumplir con otras funciones igualmente
importantes como:

Diferenciar en el lineal. Cuando se puede elegir entre varias marcas, la que
sea visualmente ms atractiva o se distinga del resto, dentro de la gndola,
tendr ventaja en la eleccin de los consumidores en el punto de venta.

Posicionar en la mente del consumidor. Un envase presenta el producto.
Cuando el diseo grfico es bueno, facilitan la eleccin e incluso impulsan a
ella, adems de recordarlo para compras sucesivas.

Medio publicitario. La competencia en el lineal es feroz y a travs del
envase se puede trabajar la publicidad en el lugar de venta e influir en la
eleccin del consumidor, apoyando la campaa publicitaria por otros
medios de comunicacin.

Las empresas buscan que sus productos sean los elegidos; por eso,
emplean recursos en el diseo grfico de los envases.

Diseo estructural

Para desarrollar la estructura del envase se debe tener en cuenta:

El producto que va a contener: naturaleza (composicin) y forma de
presentacin (lquido, en polvo, en tabletas...); tamao y forma;
peso y densidad; fragilidad o resistencia; comportamiento ante cambios
de humedad, presin, temperatura, etc.

Riesgos de la distribucin, que pueden ser de diversa ndole:
Diseo de Envases Plsticos

Impacto vertical o riesgo de cada desde una altura.
Impacto horizontal o golpe lateral producido en el proceso de
manipulacin o transporte.
Compresin (debe ser resistente a la compresin vertical necesaria para
el apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena de suministro).
Vibraciones a que puede estar expuesto durante la produccin o el
proceso de envasado o transporte.
Perforacin.
Temperatura que puede sorportar sin deterioro.
Incidencia de la luz (posible variacin de las propiedades del producto
por efecto de la luz).
Humedad.
Polvo.
Contaminacin por sustancias o por microorganismos.

Adecuacin al canal de distribucin, si el producto va destinado
a mayoristas, minoristas o usuarios finales que van a cogerlo de una
estantera. En este caso, el diseador debe destacar aspectos comerciales
del producto y disear un envase con un amplio frontal que sea su fachada
en el punto de venta.

Ergonoma, es procurar que el envase sea fcilmente manejable; aqu se
debe considerar el tamao y el peso del artculo; su forma de uso,
dosificacin, sistema de apertura y cierre.

Materiales de fabricacin de envases

A la hora de escoger un envase para un producto, es necesario conocer el
material que mejor se adapta a las condiciones del mismo. A continuacin, se
enuncian los principales materiales en que se fabrican los envases y sus
caractersticas ms destacadas:

Metales

Resistencia mecnica.
Ligereza.
Estanqueidad y hermeticidad.
Opacidad a la luz y a las radiaciones.
Conductividad trmica.
Reciclabilidad.

Vidrio

Transparencia
Inercia qumica
Estanqueidad y hermeticidad
Compatibilidad con microondas
Reciclabilidad
Posibilidad de reutilizacin.

Diseo de Envases Plsticos

Plsticos y complejos

Amplia gama de muy diversos materiales
Ligereza y flexibilidad
Buena inercia qumica
Amplia gama de propiedades mecnicas
Facilidad de impresin y decoracin
Posibilidad de unin por termosoldadura
Compatibilidad con microondas
Versatilidad de formas y dimensiones

Papel y cartn

Ligereza
fcil comprensin.
Versatilidad de formas y dimensiones
Facilidad de impresin
Degradabilidad
Fcil Reciclabilidad

Madera

Resistencia mecnica
Versatilidad de formas
Reciclabilidad
Degradabilidad

III. El plstico.

El plstico es una sustancia cuya principal caracterstica es la capacidad de
ser moldeada bajo diversas circunstancias y creada a partir de la adicin de
molculas basadas en el carbono para producir otras de gran tamao,
conocidas como polmeros.

Cualquier sustancia moldeable puede recibir el calificativo de plstica,
aunque como plsticos se suelen denominar ciertos polmeros moldeables.
Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y
el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nailon.

Los plsticos se caracterizan por tener excelentes propiedades para el
aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y
disolventes.

Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas
lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).


Diseo de Envases Plsticos

A. Historia

El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el inventor
estadounidense Wesley Hyatt desarroll un mtodo de procesamiento a
presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado
previamente con alcanfor y una cantidad mnima de alcohol. Su producto,
patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes
objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un
notable xito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al
exponerlo a la luz.

Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de
plsticos. Se inventaron los primeros plsticos totalmente sintticos: un
grupo de plsticos termoestables o resinas desarrollado hacia 1906 por el
qumico estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland, y
comercializado con el nombre de baquelita.

Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros
naturales alterados, como el rayn, fabricado a partir de la celulosa, del
nitrato de celulosa o del etanoato de celulosa.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el
desarrollo de materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger
aventur que stos se componan en realidad de molculas gigantes o
macromolculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin
iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes
avances en esta parte de la qumica.

En las dcadas de 1920 y 1930 apareci un buen nmero de nuevos
productos, como el etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de
celulosa), utilizado en el moldeo de resinas y fibras, y el policloruro de vinilo
(PVC), empleado en tuberas y recubrimientos de vinilo.

Uno de los plsticos ms populares desarrollados durante este periodo es el
metacrilato de metilo polimerizado, que se comercializ en Gran Bretaa
con el nombre de Perspex y como Lucite en Estados Unidos, y que se
conoce en espaol como plexigls. Este material tiene unas propiedades
pticas excelentes; puede utilizarse para gafas y lentes, o en el alumbrado
pblico o publicitario.

Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937, se
caracterizan por su alta resistencia a la alteracin qumica y mecnica a
bajas temperaturas y por su escasa absorcin de agua. Estas propiedades
hacen del poliestireno un material adecuado para aislamientos y accesorios
utilizados a bajas temperaturas, como en instalaciones de refrigeracin y en
aeronaves destinadas a los vuelos a gran altura. El PTFE
(politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se comercializ
con el nombre de tefln en 1950. Otro descubrimiento fundamental en la
dcada de 1930 fue la sntesis del nailon.

Diseo de Envases Plsticos

Los plsticos se pueden clasificar de acuerdo a:

1. El proceso de polimerizacin, existen dos procesos para hacer
polmeros, la condensacin y las reacciones de adicin. La
condensacin produce varias longitudes de polmeros, mientras
que las reacciones de adicin producen longitudes especficas.
Algunos polmeros tpicos de condensacin son el nailon, los
poliuretanos y los polisteres. Entre los polmeros de adicin se
encuentran el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y
el poliestireno.

2. La forma en que pueden procesarse, ya que de ello depende si se
har un plstico termoplstico o si es termodurecibles.

3. La naturaleza qumica de un plstico depende de la unidad
repetitiva que compone la cadena del polmero. Por ejemplo, las
poliolefinas estn compuestas de monmeros de olefinas, que son
hidrocarburos de cadena abierta con al menos un doble enlace. El
polietileno es una poliolefina. Su monmero es el etileno. Otros
tipos de polmeros son los acrlicos (como el polimetacrilato), los
estirenos (como el poliestireno), los halogenuros de vinilo (como el
cloruro de polivinilo), los acetatos y las resinas fenlicas,
celulsicas o de aminas.

B. Aplicaciones

Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se
comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de
rollos de plstico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad
se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las
bolsas de basura.

Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el
policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de vinilideno. Este ltimo se usa en
aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases
(por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma
forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene
aplicaciones domsticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras
y sogas.

La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos,
incluidos los de empaquetado descrito anteriormente. El polietileno de alta
densidad se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea
tambin en forma de lminas como material de construccin. Muchos plsticos
se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de
espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico
marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.
Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores, dependen
tambin de estos materiales. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para
Diseo de Envases Plsticos

fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de
combustible, botes de emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos.
Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de
oficina, dispositivos electrnicos, accesorios pequeos y herramientas.
Entre las aplicaciones del plstico en productos de consumo se encuentran los
juguetes, las maletas y artculos deportivos.

C. La Botella de Plstico.

La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la
comercializacin, entre otros, de lcteos, bebidas y limpiahogares. Tambin se
emplea para el transporte de productos pulverulentos o en pldoras, como
vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son bsicamente su
menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la
funcin a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el
vertido del lquido. Otras mejoran su ergonoma estrechndose en su parte
frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las
botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia
mecnica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el
lineal al contar con un facing de mayor superficie.

El tapn de rosca, tambin de plstico, es el cierre ms habitual de las botellas
de plstico. Su diseo puede incrementar sus funcionalidades actuando como
difusor en spray, dispensador de lquido, medida de dosificacin o asidero, en
este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.
D.1. Materiales

Las botellas de plstico se fabrican en gran variedad de materiales, escogidos
en funcin de su aplicacin.

Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina ms extendida para la
fabricacin de botellas. Este material es econmico, resistente a los
impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es
compatible con una gran variedad de productos que incluyen cidos y
custicos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslcido y
flexible. La adicin de color puede convertirlo en opaco pero no en un
material brillante. Si bien proporciona buena proteccin en temperaturas
bajo el nivel de congelacin, no puede ser utilizado para productos por
encima de 71.1C o para productos que necesitan un sellado hermtico.

Polietileno de baja densidad. La composicin del PEBD es similar al
PEAD. Es menos rgido y, generalmente, menos resistente qumicamente
pero ms traslcido. Tambin es significativamente ms barato que el
PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.

Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa
habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET
proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites
Diseo de Envases Plsticos

esenciales, habitualmente buena resistencia qumica (aunque acetonas y
ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradacin por impacto
y resistencia a la tensin. El proceso de orientacin sirve para mejorar las
propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto.
Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas
temperaturas max. temp. 160 F (71.1 C).

Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a
los aceites y muy baja transmisin al oxgeno. Proporciona una barrera
excelente a la mayora de los gases y su resistencia al impacto por cada
tambin es muy buena. Este material es resistente qumicamente pero
vulnerable a solventes. PVC es una eleccin excelente para el aceite de
ensalada, aceite mineral y vinagre. Tambin se usa habitualmente para
champs y productos cosmticos. PVC exhibe poca resistencia a
temperaturas altas y se degrada a 160 F (71.1 C) hacindolo incompatible
con productos calientes.

Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres
y proporciona un embalaje rgido con excelente barrera a la humedad. Una
de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas
temperaturas, hasta 200 F. El polipropileno ofrece potencial para
esterilizacin con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas
explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene
excelente resistencia qumica pero tiene escasa resistencia al impacto en
temperaturas fras.Esta hecho por petroleo.

Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste econmico.
Generalmente, se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de
petrleo oespecias. El poliestireno no proporciona buenas propiedades
barrera y muestra poca resistencia al impacto.

Fluorine Treated FT

Post Consumer Resin (PCR).

K-Resin SBC.

D. Fabricacin

Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres mtodos bsicos:

Extrusin soplado.

La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este
gira con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla,
se inicia la fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta
tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase
permanece estable y slo resta cortar las rebabas.

Diseo de Envases Plsticos

Inyeccin soplado.

En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se procede al
soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se
retira el envase extrayendo el molde.

Inyeccin-soplado-estirado.

El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se
introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento
secuencial. Se espera a que se enfre y se procede a la retirada del molde.

IV. Conclusin.

El diseo de un envase no es solo decidir qu forma tendr el envase y no
solo tomar el color que nos parece bien, es un estudio del mercado y las
tendencias de la moda alrededor para decidir la forma del envase y el color
que tendr, as como por el lado cientfico que material utilizar, dependiendo
del tipo de producto, por lo que el diseo de un envase plstico es mucho
ms complejo de lo que aparenta.

V. Bibliografa.

http://www.monografias.com/trabajos30/nuevos-productos/nuevos-
productos.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Envase
http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico
http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_de_envases
http://disseny.ivace.es/es/desarrollo-de-producto/envases-y-
embalajes/metodologia-de-diseno-de-envases.html?task=view
http://www.atikoestudio.com/disenador/industrial/materiales/plasticos/index.
htm
http://tecnotic.wordpress.com/2008/02/01/asi-se-hace-botella-de-plastico/