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UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y

PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO


FORM. CH-001
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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Ing. Armin Torrico Romero
DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO


Ing. Mario Salazar Gonzales
GERENTE GENERAL PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL
SERVICIO DE OPERACION YMANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE
SEPARACION DE LIQUIDOS GRAN CHACO







27 de Junio del 2014


UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
FORM. CH-001
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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INDICE

1. ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 8
2. OBJETIVO .................................................................................................................................... 9
3. DEFINICIONES ............................................................................................................................. 9
4. RESPOSABILIDADES ............................................................................................................... 12
4.1. REQUERIMIENTO POR CONFLICTO ....................................................................................... 12
5. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE PLANTA .......................................................................... 12
6. DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................................ 13
6.1. INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 13
6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................................ 15
6.2.1. ENTRADA DE PLANTA ............................................................................................................. 15
6.2.2. UNIDAD DE FILTRADO Y DESHIDRATACIN DE GAS DE ALIMENTACIN ...................... 16
6.2.3. SISTEMA DE REGENERACIN DE DESHIDRATADORES .................................................... 16
6.2.4. UNIDADES CRIOGNICAS ....................................................................................................... 17
6.2.4.1. MODO RECUPERACIN DE ETANO ................................................................................ 18
6.2.4.2. MODO RECHAZO DE ETANO ........................................................................................... 20
6.2.5. FRACCIONAMIENTO ................................................................................................................. 21
6.2.5.1. RECUPERACIN DE ETANO ............................................................................................ 21
6.2.5.1.1. SISTEMA DE PROPANO ............................................................................................... 23
6.2.5.1.2. ALMACENAJE DE PROPANO ...................................................................................... 25
6.2.5.2. RECUPERACIN DE GLP ................................................................................................. 25
6.2.5.3. RECUPERACIN DE ISOPENTANO Y GASOLINA ESTABILIZADA .............................. 26
6.2.6. UNIDAD DE COMPRESIN DE GAS RESIDUAL .................................................................... 27
6.2.7. SALIDA DE PLANTA ................................................................................................................. 28
6.2.8. ALMACENAJE Y ENVIO PRODUCCION .................................................................................. 28

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6.2.8.1. GLP ...................................................................................................................................... 29
6.2.8.2. ISOPENTANO ..................................................................................................................... 29
6.2.8.3. GASOLINA .......................................................................................................................... 30
6.2.8.4. DESCARGA DE CAMIONES HACIA ESFERAS V-607 A/B/C/D ...................................... 30
6.2.8.5. RECIRCULACIN DE PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIN ................................ 31
6.2.9. SISTEMAS AUXILIARES ........................................................................................................... 31
6.2.9.1. SISTEMA DE METANOL .................................................................................................... 31
6.2.9.2. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS ...................................................... 31
6.2.9.3. SISTEMA DE NITRGENO ................................................................................................ 32
6.2.9.4. SISTEMA DE FUEL GAS .................................................................................................... 33
6.2.9.5. SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA ........................................................................ 34
6.2.9.6. SISTEMA DE AGUA TRATADA, POTABLE Y DE INCENDIO ......................................... 35
6.2.10. SISTEMA DE ANTORCHA ................................................................................................. 36
6.2.10.1. ANTORCHA .................................................................................................................... 36
6.2.10.2. ANTORCHA FRIA ........................................................................................................... 37
6.2.11. SISTEMA DE DRENAJES Y TRATAMIENTO DE AGUAS ............................................... 37
6.2.11.1. DRENAJE CERRADO .................................................................................................... 37
6.2.11.2. DRENAJE ABIERTO ...................................................................................................... 37
6.2.11.3. SISTEMA PLUVIAL ........................................................................................................ 38
6.2.11.4. SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUAS ......................................................................... 38
6.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIN ............. 39
6.2.12.1. SISTEMA DE HOT OIL ................................................................................................... 39
6.2.12.2. SISTEMA DE CALEFACCIN DE GAS DE REGENERACIN .................................... 41
6.3. VIDA TIL ................................................................................................................................... 41
6.4. TURNDOWN ............................................................................................................................... 41
6.5. RENDIMIENTO DE PLANTA ..................................................................................................... 41

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7. ALCANCE ................................................................................................................................... 43
7.1. DIRECCIN Y COORDINACIN DEL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PSLGCH. ........................................................................................................................ 44
7.2. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PSLGCH. .............................................................. 44
7.2.1. REPARACIONES EMERGENTES ............................................................................................. 44
7.3. CALIDAD ASEGURADA PARA TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO ...................................................................................................................... 44
7.4. CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ... 45
7.5. DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE SISTEMA DE GESTIN INTEGRADO PARA LA
PSLGCH. .................................................................................................................................... 45
7.6. DESARROLLO E IMPLEMENTACIN DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO PARA LOS
SISTEMAS Y EQUIPOS DE LA PSLGCH. ................................................................................ 47
7.7. GESTIN DE COMPRAS, CONTRATACIONES Y ACTIVACIN DE LOS SUMINISTROS. .. 47
7.7.1. GESTIN DE COMPRAS Y CONTRATACIONES .................................................................... 47
7.7.1.1. CALIDAD DE LOS REPUESTOS Y MATERIALES ........................................................... 48
7.8. SERVICIO CAMIN BOMBERO CON TODO SU EQUIPAMIENTO REQUERIDO. ................ 49
7.9. SERVICIO DE AMBULANCIA, ENFERMERA.......................................................................... 50
7.10. SERVICIO DE CATERING, JARDINERA, MANTENIMIENTO DE VAS DE ACCESO,
CANALES DE DRENAJE Y MANTENIMIENTO DE AIRES ACONDICIONADOS. .................. 50
7.11. SERVICIO DE LIMPIEZA Y ASEO DE INSTALACIONES DE LA PLANTA ............................ 52
8. ESPECIFICACIONES PARA EL SERVICIO .............................................................................. 53
8.1. PERSONAL NECESARIO MINIMO OPERATIVO ADMINISTRATIVO ..................................... 53
9. METODO DE SELECCIN Y ADJUDICACIN ........................................................................ 55
9.1. SELECCIN Y ADJUDICACIN ............................................................................................... 55
9.1.1. PRIMER PUNTO DE EVALUACION: EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA ......... 57
9.1.1.1. CALIFICACION EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA PROPONENTE .......... 57
9.1.2. SEGUNDO PUNTO DE EVALUACION: CAPACIDAD FINANCIERA ...................................... 58
9.1.2.1.1. EVALUACION CAPACIDAD FINANCIERA ................................................................... 58

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9.1.2.2. PUNTUACIN FINAL (PF) EVALUACIN CAPACIDAD FINANCIERA .......................... 60
9.1.3. TERCER PUNTO DE EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE
EVALUACION DEL PERSONAL CLAVE .................................................................................. 64
9.1.3.1. EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE EVALUACION SOLO
PERSONAL CLAVE ................................................................................................................... 64
9.1.3.2. SISTEMA DE EVALUACION PERSONAL ......................................................................... 69
9.2. EVALUACION Y CALIFICACION DE LA PROPUESTA ECONOMICA ................................... 73
9.2.1. PUNTUACIN DE LA PROPUESTA ECONMICA ................................................................. 73
9.3. DETERMNACION DEL PUNTAJE TOTAL ................................................................................ 74
10. INSPECCION PREVIA ............................................................................................................... 74
11. PLAZO DE EJECUCION DEL SERVICIO ................................................................................. 74
12. LUGAR DE EJECUCION DEL SERVICIO ................................................................................. 74
13. FORMA DE PAGO ..................................................................................................................... 76
14. GESTIN DE IMPORTACIONES .............................................................................................. 78
15. FORMA DE EJECUTAR LOS SERVICIOS ............................................................................... 80
15.1. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA .......................................................................................... 81
15.1.1. EQUIPOS DE ACCIONAMIENTO ....................................................................................... 87
15.1.2. REPARACIONES MENORES PREVIO A LA INSTALACION DE LOS EQUIPOS ........... 90
15.1.3. SISTEMAS DE INSTRUMENTACION Y ELECTRICO ....................................................... 91
15.1.4. GUARDIA DE SERVICIOS PERMANENTES ..................................................................... 93
15.1.5. TRABAJO DE OVERHAUL ............................................................................................ 93
15.1.6. JARDINERIA Y LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES ..................................................... 94
15.1.7. GUARDIA DE SEGURIDAD ................................................................................................ 94
15.1.8. OTROS TRABAJOS ........................................................................................................... 95
15.1.9. MATERIALES NECESARIOS ............................................................................................. 95
15.1.10. REPUESTOS PARA DOS AOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ....................... 96
15.2. OPERACIN DE LA PLANTA ................................................................................................... 97

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15.3. GARANTA DE DESEMPEO ................................................................................................. 100
15.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS ........................................................................ 100
15.5. COMPETENCIA DEL PERSONAL PARA EL SERVICIO TCNICO Y ADMINISTRATIVO .. 101
15.6. REGIMEN DE TRABAJO ......................................................................................................... 103
15.7. EQUIPOS E INSTALACIONES ENTREGADAS EN ATENCION A EL CONTRATISTA ....... 103
15.8. ALMACENES ........................................................................................................................... 104
15.9. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y CCTV .................................................................. 105
15.10. ORGANIZACION DEL SERVICIO ........................................................................................... 105
15.11. CERTIFICACIN DE LOS TRABAJOS Y FACTURACIN .................................................... 106
15.11.1. CERTIFICACION ............................................................................................................... 106
15.11.2. FACTURACION ................................................................................................................. 107
15.12. CALIFICACION ........................................................................................................................ 108
15.13. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ................................................................................... 109
15.14. CAPACITACION EN NUEVAS TCNICAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ................. 112
15.15. MULTAS Y CARGOS ............................................................................................................... 113
16. DOCUMENTACION EN GENERAL ......................................................................................... 117
16.1. NORMAS Y DOCUMENTACION ............................................................................................. 117
16.2. DOCUMENTOS A PROVEER ................................................................................................. 118
16.2.1. PLANILLA DE COTIZACION Y ESTRUCTURA DE COSTOS ........................................ 121
17. CLAUSULA DE SEGUROS ..................................................................................................... 123
17.1. SEGURO DEL CONTRATISTA ............................................................................................... 123
17.1.1. SEGURO DE TODO RIESGO DE DAO A LA PROPIEDAD ......................................... 124
17.1.2. SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL POR DAOS A TERCEROS........................ 124
17.1.3. SEGURO ACCIDENTES PERSONALES Y VIDA EN GRUPO ........................................ 125
17.1.4. SEGURO DE AUTOMOTORES ........................................................................................ 125
17.1.5. SEGURO OBLIGATORIO PARA ACCIDENTES DE TRNSITO SOAT ......................... 125

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17.2. SEGURO DE WORKMEN'S COMPENSATION ...................................................................... 125
17.3. AVISO DE CANCELACIN ..................................................................................................... 126
17.4. EVIDENCIA DE LOS SEGUROS ............................................................................................. 126
17.5. INCUMPLIMIENTO DE SUSCRIPCIN Y COBERTURAS REQUERIDAS ........................... 126
17.6. SUBROGACIN ....................................................................................................................... 127
17.7. SEGUROS DEL SUBCONTRATISTA ..................................................................................... 127
17.8. RECLAMACIONES Y/O DEMANDAS ..................................................................................... 128
17.9. INDEMNIZACIN DE LOS SEGUROS .................................................................................... 128
17.10. RENUNCIA ............................................................................................................................... 128
18. IMPUESTOS ............................................................................................................................. 129
ANEXO A1 .......................................................................................................................................... 132
ANEXO A2 .......................................................................................................................................... 133
ANEXO A3 .......................................................................................................................................... 134
ANEXO A4 .......................................................................................................................................... 135



















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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE
OPERACION YMANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS
GRAN CHACO

1. ANTECEDENTES

El proceso de Nacionalizacin de los Hidrocarburos en Bolivia, consolido a
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) y por lo tanto tiene bajo su
responsabilidad el abastecimiento de Gas Licuado de Petrleo GLP al mercado
interno del pas. La ley 3058, el Decreto de Nacionalizacin y las otras normas de
comercializacin de hidrocarburos amparan y obligan a YPFB cumplir con las
necesidades de la poblacin y su demanda diaria de GLP.
Dentro de este contexto, YPFB a travs de su Gerencia General de Proyectos,
Plantas y Petroqumica, plantea la contratacin de una Empresa Internacional para
realizar el IPC (Ingeniera Procura y Construccin) de la Construccin de la Planta
Separadora de Lquidos en Gran Chaco, Planta quese encuentra en construccin,
fiscalizada por empresa contratada y por el personal del Proyecto de la Planta de
Separacin de lquidos de Gran Chaco.
Por lo expuesto, YPFB a travs de su Gerencia General de Proyectos, Plantas y
Petroqumica, plantea la contratacin de una Empresa de Servicios para la
Operacin y Mantenimiento (O&M) de la Planta Separadora de Lquidos de Gran
Chaco por el lapso de dos aos calendario (730 das); la planta est ubicada en el
departamento de Tarija, provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba.





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2. OBJETIVO

El Objeto de la presente Especificacin Tcnica para la Contratacin es el de
establecer los requerimientos mnimos para la ejecucin del Servicio de Operacin
y Mantenimiento correspondiente a la Planta de Separacin de Licuables Gran
Chaco, propiedad de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB),
instalada en territorio de Bolivia.

3. DEFINICIONES

BTU/pc: British Thermal Unit / Pie Cubico

CCTV: Circuito Cerrado de Televisin.
DCS: Distributed Control System
EPP Equipo de Proteccin Personal, cascos, guantes, botas, arns, proteccin
odos, mascarillas faciales, etc., segn el tipo de actividad del servicio a
desarrollar. Cuando el servicio as lo requiera, los EPPs debern incluir equipos
especiales para proteccin contra la exposicin a vapores de hidrocarburos,
Productos/Compuestos Qumicos (como Aceites, Propano, Butano, Etano,
Monxido de Carbono (CO), Dixido de Carbono (CO2), vapores de mercurio
(Hg), vapores orgnicos y gases cidos, mscaras de proteccin respiratoria con
filtros multigases (VO/GA/Hg/polvos en suspensin), overoles descartables auto
transpirables y antiestticos, guantes de nitrilo, botas de seguridad impermeables
y otros que correspondan para un servicio seguro y mnimo riesgo para las
personas.

El CONTRATANTE:Es Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB), la
parte que contratara los servicios Operacin y Mantenimiento.
El CONTRATISTA:Contratista es la parte que toma a su cargo la totalidad dela
Planta Gran Chaco para realizar elServicio de Operacin y Mantenimiento de la
Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco.
EL FABRICANTE / PROVEEDORes la parte que fabrica o provee equipos y/o
servicios requeridos por el Contratante o el Contratista.
GDD: Gas Distribution Device

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GGPLQ: Gerencia General de Proyecto, Plantas y Petroqumica.
GPSL: Gerencia Nacional de Plantas de Separacin de Lquidos.
HAZOP: Hazard and Operability
HSE: Health, Security, Enviroment
HVAC: Heating, Ventilating & Air Conditioning
IPC: Ingeniera Procura y Construccin.
LA COMPAIA: YPFB o EL CONTRATANTE.
MANTENIMIENTO realizar una serie de tareas para reacondicionar o sustituir
partes en un equipo o sus componentes, ya sean estas tareas por
recomendacin del fabricante, a intervalos regulares, una vez que un equipo o
sus componentes hayan fallado, que estas fallas ocurran en emergencias o antes
de que ocurran en acciones de previsin. El mantenimiento podr ser Predictivo,
Preventivo o Correctivo, dependiendo de los planes de mantenimiento que
apruebe el Contratante.

MBTU: Milln British Thermal Unit.
MMmcd: Millones de Metros Cbicos por da.
MMpcd: Millones de pies cbicos por da, siglas en ingls (MMfcd).
MI: Mercado Interno.
ME: Mercado externo.
NPS: Nominal Pipe Size
OPERACIONES: realizar actividades o acciones metdicamente a efecto de
utilizar los dispositivos o sistemas para controlar los procesos industriales en las
instalaciones de PSLGCH, conforme los procedimientos de trabajo.
O&M: Operacin y Mantenimiento.
PAGA: Public Adress General Alarm
PHA: Preliminary Hazardous Analysis

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PSLGCH: Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco.
PIM: Plan Integral de Mantenimiento.
P&ID: Piping & Instrumentation Diagram
PM: Programa de Mantenimientos.
RDB: Reading Data Base
RF: Radio Frecuencia
REPRESENTANTE TECNICO DEL CONTRATISTA: Es la persona designada
por EL CONTRATISTA ante EL CONTRATANTE que servir de enlace para la
planificacin, coordinacin, supervisin, seguimiento y control de las diferentes
fases de Operaciones y el Mantenimiento de todos los equipos instalados en la
PSLGCH, coordinacin de la revisin,seguimiento y control de las diferentes
fases de operacin y mantenimiento de la mencionada Planta para actuar e
informar en nombre del CONTRATANTE.
REPRESENTANTE TECNICO DEL CONTRATANTE: Es la persona designada
por EL CONTRATANTE que servir de enlace con autoridad y responsabilidad
para actuar en nombre de YPFB, con la finalidad dehacer cumplirla planificacin,
seguimiento, control en las diferentes fases de Operaciones y el Mantenimiento
de todos los equipos instalados en la PSLGCH.

YPFB: YACIMIENTOS PETROLFEROS FISCALES BOLIVIANOS.














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4. RESPOSABILIDADES
El Contratista asumir la responsabilidad total por la Operacin y Mantenimiento
de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco de las tareas requeridas
incluidas en el alcance.

4.1. REQUERIMIENTO POR CONFLICTO
Excepto si los Cdigos y las regulaciones locales fueran ms exigentes, en caso
de conflictos entre esta Especificacin Tcnica y otros documentos listados, el
orden de prelacin ser el siguiente:

La presente Especificacin Tcnica.

Respuestas del Contratante en etapa de Licitacin a las consultas por
parte de los oferentes.

Los Cdigos y Estndares Internacionales.

Las Especificaciones Particulares del Contratante.

Las Especificaciones Generales del Contratante.

Informacin insuficiente o conflictiva en esta Especificacin Tcnica no releva al
Contratista de realizar los servicios requeridos de Operacin y Mantenimiento
cumpliendo con las reglas del buen arte basado y segn el alcance del contrato.
Cualquier situacin conflictiva deber ser comunicada por escrito a la Contratante
para clarificacin.
5. UBICACIN Y LOCALIZACIN DE PLANTA
La Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco (PSLGCH), se encuentra en
el Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba tiene una
superficie de construccin de 74,5 Hectreas.

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6. DESCRIPCION DEL PROCESO
6.1. INTRODUCCIN
La Planta de Extraccin de Licuables Gran Chaco procesa una corriente de gas
natural, proveniente de tres plantas de ajuste de punto de roco (Sbalo, San
Alberto y Margarita), para obtener los siguientes productos:
Gas Residual
Etano
Gas Licuado de Petrleo (Propano + Butano)
Isopentano
Gasolina Estabilizada
Tanto las condiciones del gas de alimentacin as como las especificaciones de los
productos se detallan en el documento 8535-BQ-B01-E Bases de
Diseo.(ANEXO A1)
La planta puede operar en dos modos, Recuperacin de etano y Rechazo de
etano, siendo los caudales de entrada a la Unidad variables dependiendo del caso
(1137 MMSCFD para caso 1A Recuperacin etano 95% y 1047 MMSCFD para
caso 2A Rechazo de etano), siendo siempre el caudal de gas residual producido
de 978 MMSCFD.
El gas de alimentacin proveniente del Gasoducto de Integracin Juana Azurduy
(GIJA), ingresa a la planta y despus de medir su caudal en el Puente de Medicin
de Gas de Entrada, la corriente es conducida hacia la Unidad de Filtracin y
Deshidratacin. El gas comienza atravesando el Filtro Coalescedor F-101 y
posteriormente ingresa a los Deshidratadores V-102 A/B/C/D reduciendo el
contenido de agua, de acuerdo a los requerimientos de los equipos criognicos.
Finalmente es conducido hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B para luego pasar a
las Unidades Criognicas.


UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
FORM. CH-001
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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Ing. Armin Torrico Romero
DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO


Ing. Mario Salazar Gonzales
GERENTE GENERAL PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA
FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Existen dos unidades Criognicas, compuestas por un tren turboexpansin (1-K-
101/X-101 y 2-K-101/X-101) que operan de acuerdo al proceso RSV (Recycle Split
Vapor) patentado por Ortloff Engineers Ltd., donde se licuan los componentes
pesados que luego son separados del gas en cada una de las torres
Demetanizadoras (1-C-101 y 2-C-101), obtenindose una corriente de Gas
Residual por el tope que luego de ser comprimida es reinyectada al gasoducto.

Los lquidos obtenidos por el fondo de las torres demetanizadoras1- C-101 y 2-C-
101 pasan a la zona de Fraccionamiento donde son separados. El etano contenido
en la corriente de gas de alimentacin es licuado cuando la planta opera en modo
Recuperacin de Etano, o permanece en la corriente de gas residual cuando la
planta opera en modo Rechazo de Etano.

La zona de Fraccionamiento de Lquidos cuenta con tres secciones diferenciadas:

Deetanizadora C-301: cuando la Planta opera en modo Recuperacin de
Etano. Dicho producto ser enviado hacia una Planta Petroqumica futura a
travs de un ducto. Cuando la Planta opera en modo Rechazo de Etano, esta
torre permanece fuera de servicio.

Torre Debutanizadora C-302: esta torre es alimentada con los lquidos de
fondo de las torres Demetanizadoras 1-C-101 y 2-C-101, o con los lquidos de
fondo de la torre Deetanizadora C-301, de acuerdo al modo de operacin de la
planta. Se obtiene GLP por el tope, que puede almacenarse en esferas y
enviarse o bien a cargaderos de camiones o a ducto de exportacin.

Torre Deisopentanizadora C-303: esta torre es alimentada con los lquidos de
fondo de la torre Debutanizadora C-302. Se produce Isopentano por el tope y
Gasolina Estabilizada por el fondo. El isopentano se almacena en esferas
mientras que la gasolina en tanques API (650)

Ambos productos se envan a cargaderos de camin o a ducto de exportacin
(comn) La Unidad de Compresin de Gas Residual est compuesta por cuatro
trenes (K-201 A/B/C/D) que operan en paralelo, comprimiendo el gas residual que
abandona la Unidad Criognica. Posteriormente la corriente es enfriada en los
Aeroenfriadores de Gas Residual A-202 A/B/C/D y luego es conducida a travs de
los Filtros Coalescentes de Gas Residual F-201 A/B. Una vez que la corriente ha
sido acondicionada, se mide el caudal en el Puente de Medicin de Gas de Salida
y finalmente es reinyectada en el Gasoducto GIJA.

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FIRMA, PIE DE FIRMA


La planta dispone de un bypass que garantice el suministro continuo de gas
natural a gasoducto en caso de parada parcial o total de la misma, mientras no se
requiera de recompresin adicional. Este bypass ser operado por la planta y es
independiente del bypass que el operador del GIJA implementar sobre el mismo.

Ver listado de equipos en el documento 8535-XZ-001-L.(ANEXO A2)

6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
6.2.1. ENTRADA DE PLANTA
El gas proveniente del gasoducto GIJA ingresa a la planta a una presin mnima
de 950 psig y a una temperatura de 95 F.

En la lnea de entrada, antes de la SDV-0010, se deriva una alimentacin de fuel
gas seguro hacia el Sistema de Antorcha y Gas de Sellos de los turbocompresores
y turboexpander por un lado y otra lnea de alimentacin al Sistema de Fuel Gas,
para abastecer los consumos durante las maniobras de puesta en marcha de la
planta. Ambas lneas cuentan con preacondicionamiento del gas con objeto de
cumplir los requerimientos de los equipos asociados.

Dado que la presin de diseo del GIJA es superior a la de planta (1135 psig),
antes de la vlvula de corte SDV-0010 se instalan las vlvulas de seguridad PSV-
0162 A/B/C/D que protegen todas las instalaciones aguas abajo as como la lnea
32-P-001-C1 ante un cierre inadvertido.

El caudal total de gas a procesar es medido en el Puente de Medicin de Gas de
Entrada, ubicado sobre la lnea de ingreso aguas abajo de la derivacin hacia el
by-pass. Dicho puente consta de dos medidores de caudal tipo ultrasnico (uno en
servicio y otro en stand-by) compensados por presin y temperatura, una toma
muestras para anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el
cromatgrafo para anlisis de composicin del gas de entrada.
Posteriormente la corriente principal de gas de alimentacin contina hacia la
Unidad de Filtracin y Deshidratacin.
Si por algn motivo la Planta de Extraccin de Licuables tuviese que salir de
servicio, existe un By-pass Total de Planta que permite que el gas proveniente de
las tres plantas de ajuste de punto de roco contine por el ducto sin ser

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procesado. Este by-pass se ubica dentro de los lmites de batera y pertenece a la
Planta de Extraccin de Licuables.

Existe otro By-pass Total de planta, que se ubica fuera de los lmites de batera,
que pertenece y es operado por YPFB Transporte. Dicho by-pass permite que el
gas circule por el gasoducto sin ingresar a la Planta de Extraccin de Licuables.

6.2.2. UNIDAD DE FILTRADO Y DESHIDRATACIN DE GAS DE ALIMENTACIN
El propsito de esta unidad es acondicionar el gas de entrada, removiendo el
agua, llevndolo a condiciones aptas para ser procesado en la Unidad Criognica

El proceso comienza en el Filtro Coalescedor de Gas de Alimentacin F-101,
donde la corriente es despojada tanto de partculas slidas como de gotas de
lquido que pudieran estar presentes en el gas, para evitar el deterioro de los
deshidratadores.

La concentracin mxima de agua que presenta el gas de entrada es de 65
mg/Sm3 por tratarse de gas previamente acondicionado. La deshidratacin se
realiza por medio de adsorcin con tamices moleculares y el objetivo de la
operacin es reducir el contenido de vapor de agua presente en el gas para evitar
la formacin de hielo e hidratos en la unidad de extraccin de lquidos.

La unidad cuenta con cuatro Deshidratadores V-102 A/B/C/D conectados en
paralelo, de los cuales tres permanecen en operacin mientras que el restante se
regenera. El gas procesado fluye a travs de los tamices moleculares en forma
descendente. Ver Filosofa de Control 8535-BQ-I01-E. (ANEXO A3)

Una vez que el gas ha sido deshidratado fluye hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B
(uno en servicio y otro en stand-by), donde se eliminan todas las partculas que
pudieran haberse arrastrado desde los tamices. El gas filtrado y seco pasa hacia la
Unidad Criognica.


6.2.3. SISTEMA DE REGENERACIN DE DESHIDRATADORES
Los tamices moleculares son regenerados utilizando una derivacin del gas seco
proveniente de los filtros F-102 A/B. Dicha corriente es comprimida por los

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compresores K-101 A/B (uno en servicio y otro en stand-by) y luego es enviada
hacia el calentador E-501, asociado a los turbogeneradores de la Unidad.

El gas caliente fluye en sentido ascendente a travs del lecho que se encuentre
regenerando y abandona el deshidratador por el tope, para luego ser conducido
hacia el Aeroenfriador de Gas de Regeneracin A-101. El agua que condensa es
separada de la corriente gaseosa en el Scrubber de Gas de Regeneracin V-103 y
luego es enviada al Sistema de Tratamiento de Agua. El gas de tope del scrubber
es reinyectado a la corriente de gas de alimentacin aguas arriba del filtro F-101.

Una vez desabsorbido, el lecho es enfriado con gas de regeneracin fro. Las
vlvulas de control de temperatura del circuito de regeneracin bloquean la
derivacin hacia el equipo E-501, mientras que habilitan totalmente el paso del gas
fro a travs del by-pass. De esta manera se consigue enfriar el tamiz y luego el
gas que abandona el deshidratador es enfriado en el equipo A-101 y
seguidamente ingresa al separador V-103 donde se elimina cualquier lquido que
pudiera haber condensado. Finalmente la corriente gaseosa retorna al proceso y
es inyectada aguas arriba del filtro F-101.

Previa a la etapa de calentamiento (280C), se realiza una etapa de
precalentamiento (120C)

6.2.4. UNIDADES CRIOGNICAS
Compuesta por dos trenes equivalentes que operan en paralelo, procesando cada
uno el 50% del caudal proveniente de la Unidad de Filtracin y Deshidratacin.

Cada tren est compuesto por los siguientes equipos:
Turboexpansor X-102 / K-102;
Columna Demetanizadora C-101;
Separador Fro V-104;
Intercambiador Gas / Gas E-101;
Reboiler Fondo Demetanizadora E-102;
Reboiler Lateral E-103;
Condensador Reflujo E-104;
Trim Reboiler E-105;
Aeroenfriador A-102;
Bomba de Alimentacin Deetanizadora P-101 A/B.


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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Tal como se explic en las Bases de Diseo, 8535-BQ-001-E (ANEXO A1) la
planta puede operar tanto en modo recuperacin como rechazo de etano.
Las variables de operacin (P, T) varan dependiendo del modo en que se trabaje
siendo adems la alineacin de los equipos diferente. En modo recuperacin de
etano el intercambiador de placas E-102/103 funciona como Reboiler, siendo el
lquido de fondo de la columna bombeado con las P-101 a la columna
Deetanizadora C-301. En modo rechazo de etano, el E-102/103 se encuentra
fuera de servicio. El Reboiler que opera es el de hot Oil E-105.

El lquido del fondo de la Demetanizadora se enva mediante vv. de control de
nivel directamente a la columna Debutanizadora, estando la P-101 y la
Deetanizadora fuera de operacin.

6.2.4.1. Modo Recuperacin de Etano
El gas seco, que ingresa a la unidad a una temperatura de 94.17 F y una
presin de 917 psig, es divido en dos corrientes. La primera atraviesa el
Intercambiador Gas / Gas E-101, donde es enfriada y condensada
parcialmente, mediante el intercambio con la corriente de gas residual fro
proveniente del Condensador de Reflujo E-104. La segunda se utiliza como
medio calefactor, atravesando sucesivamente el Reboiler Fondo
Demetanizadora E-102 y el Reboiler Lateral Demetanizadora E-103,
enfrindose y condensado parcialmente al ceder calor al fondo y a una
corriente lateral de la Columna Demetanizadora C-101.

Luego las dos corrientes bifsicas se unen nuevamente, y la corriente
resultante fluye hacia el Separador Fro V-104. De este ltimo se extrae una
corriente lquida por el fondo que es enviada como alimentacin inferior hacia
la columna Demetanizadora C-101, y una corriente gaseosa por el tope que es
dividida en dos partes.La primer parte de esta corriente gaseosa es expandida
en el equipo X-102, donde es condensada parcialmente y luego es enviada
hacia la columna Demetanizadora C-101 como alimentacin intermedia. La
segunda parte de la corriente gaseosa es totalmente condensada en el
Condensador Reflujo E-104 y enviada hacia la columna Demetanizadora C-
101 como reflujo inferior. En operacin normal la vlvula Joule-Thomson se
encuentra completamente cerrada. Esta vlvula se dimensiona para poder
circular el 100% del caudal del X-102 ante una parada del mismo por
mantenimiento, o por cualquier otra razn.


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La columna Demetanizadora C-101, en modo Recuperacin de Etano, opera a
una temperatura de -147.1 F y a una presin de 342 psig en el tope, y a una
temperatura de46.2 F y a una presin de 348 psig en el fondo.

Los reflujos de la columna Demetanizadora C-101 se obtienen de la corriente
gaseosa proveniente del Separador Fro V-104 y de una corriente de gas
reciclada desde la Unidad de Compresin de Gas Residual. El reflujo
proveniente de la corriente de gas reciclada ingresa a la unidad y atraviesa
sucesivamente el Intercambiador Gas / Gas E-101 y elCondensador de Reflujo
E-104, expandindose hasta alcanzar una temperatura de -152.5 F que es
enviada al tope de la columna Demetanizadora C-101 como reflujo superior.

El reflujo proveniente de la corriente gaseosa del Separador Fro V-104
atraviesa elCondensador de Reflujo E-104, y se enviada al tope de la Columna
Demetanizadora C-101 como reflujo inferior a una temperatura de -144.4 F.

De la columna C-101 se extraen dos corrientes lquidas (una lateral y una del
fondo) que son dirigidas hacia Reboiler Lateral E-103 y hacia el Reboiler de
Fondo E-102 con el objetivo de vaporizarlas parcialmente y luego reinyectarlas,
aportando el caudal de vapor necesario para la operacin de la columna y
mejorando as la separacin de compuestos.

El calor necesario es cedido por una fraccin de la corriente de gas que
alimenta la unidad, que a su vez es pre enfriada como se mencion
anteriormente.
Del tope de la columna Demetanizadora C-101 se extrae la corriente de gas
residual a una temperatura de -147.0 F y una presin de 342 psig. Dicha
corriente inicialmente es utilizada como fuente fra en el Condensador Reflujo
E-104 y luego es utilizada como fuente fra en el Intercambiador Gas / Gas E-
101. Una fraccin de esta corriente es enviada como alimentacin hacia el
Sistema de Fuel Gas de la Planta a una presin de 325 psig, mientras que el
resto es comprimido por el Compresor Booster K-102 y enviado hacia la
Unidad de Compresin de Gas Residual una presin de 404.4 psig.

Del fondo de la columna Demetanizadora C-101 se extrae una corriente de
lquido que es conducida hacia la succin de las bombas de Alimentacin
Deetanizadora P-101 A/B. Dicha corriente es mezclada con la corriente de
lquido proveniente del otro tren criognico y finalmente es enviada a la
Columna Deetanizadora.

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FIRMA, PIE DE FIRMA


6.2.4.2. Modo Rechazo de Etano
El gas seco, que ingresa a la unidad a una temperatura de 94.0 F y una
presin de 916 psig, atraviesa el Intercambiador Gas / Gas E-101, donde es
pre enfriada y condensada parcialmente, cediendo calor a una corriente
proveniente del Condensador Reflujo E-104.

La corriente bifsica resultante con temperatura de 6F es conducida hacia el
Separador Fro V-104. De este ltimo se extrae una corriente lquida por el
fondo que es enviada como alimentacin lateral hacia la columna
Demetanizadora C-101, y una corriente gaseosa por el tope que es dividida en
dos partes.

La primer parte de esta corriente gaseosa es expandida en el equipo X-102,
donde es condensada parcialmente y luego es enviada hacia la columna
Demetanizadora C-101 como alimentacin lateral. La segunda parte de la
corriente gaseosa es totalmente condensada en el Condensador Reflujo E-104
y enviada hacia la columna Demetanizadora C-101 como alimentacin de
reflujo inferior. En operacin normal la vlvula Joule-Thomson se encuentra
completamente cerrada. Esta vlvula se dimensiona para poder circular el
100% del caudal del X-102 ante una parada del mismo por mantenimiento, o
por cualquier otra razn (puesta en marcha).

La columna Demetanizadora C-101, en modo Rechazo de Etano, opera a una
temperatura de -105.3 F y a una presin de 360.0 psig en el tope, y a una
temperatura 191.3 F y a una presin de 366.0 psig en el fondo.

Los reflujos de la columna Demetanizadora C-101 se obtienen de la corriente
gaseosa proveniente del Separador Fro V-104 y de una corriente de gas
reciclada desde la Unidad de Compresin de Gas Residual. El reflujo
proveniente de la corriente de gas reciclada ingresa a la unidad y atraviesa
sucesivamente el Intercambiador Gas / Gas E-101 y el Condensador Reflujo E-
104 alcanzando una temperatura de -141.0 F como reflujo superior.
El reflujo proveniente de la corriente gaseosa del Separador Fro V-104
llegando a una temperatura de -137.4 F al tope de la Columna
Demetanizadora C-101 como reflujo inferior.


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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Desde el plato chimenea inferior de la columna Demetanizadora C-101 se
extrae una corriente de lquido que es enviada hacia el Trim Reboiler E-105,
con el objetivo de vaporizar parcialmente la corriente y reinyectarla por el
fondo, aportando el caudal de vapor necesario para la operacin de la columna
y mejorando as la separacin de compuestos. El lquido no vaporizado se
devuelve al fondo de la columna. El calor necesario es aportado por una
corriente proveniente del Sistema de Hot Oil.

Del tope de la columna Demetanizadora C-101 se extrae la corriente de gas
residual a una temperatura de -105.3 F y una presin de 360.0 psig. Dicha
corriente inicialmente es utilizada como fuente fra en el Condensador Reflujo
E-104 y luego es utilizada como fuente fra en el Intercambiador Gas / Gas E-
101. Una fraccin de esta corriente es enviada como alimentacin hacia el
Sistema de Fuel Gas de la Planta mientras que el resto es comprimido por el
Compresor Booster K-102 y posteriormente enfriado en el Aeroenfriador A-102,
para luego ser enviada hacia la Unidad de Compresin de Gas Residual a una
temperatura de 131.0 F y una presin de 436 psig.

Del fondo de la columna Demetanizadora C-101 se extrae una corriente de
lquido a una temperatura de 191.3 F y una presin de 366.0 psig, que es
mezclada con la corriente de lquido proveniente del otro tren criognico y
finalmente es enviada por diferencia de presin a travs de una vlvula de
control hacia la columna Debutanizadora C-302, quedando en este modo
operativo fuera de servicio las bombas P-101 A/B.

6.2.5. FRACCIONAMIENTO
La zona de Fraccionamiento de Lquidos est formada por tres secciones, que
separan sucesivamente los productos licuables provenientes de la corriente lquida
de la Unidad Criognica: ETANO; GLP; ISOPENTANO Y GASOLINA

6.2.5.1. Recuperacin de Etano
Esta seccin opera cuando la Unidad Criognica funciona en modo
Recuperacin de Etano, mientras que permanece fuera de servicio cuando
dicha unidad opera en modo Rechazo de Etano. La misma est compuesta por
los siguientes equipos:

Columna Deetanizadora C-301;

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Condensador Deetanizadora E-301;
Reboiler Deetanizadora E-302;
Reboiler Lateral Deetanizadora E-305;
Acumulador Reflujo Deetanizadora V-302;
Bomba Reflujo Deetanizadora P-301 A/B.

La columna Deetanizadora C-301 opera a una temperatura de 44.98 F y a una
presin de 432.5 psig en el tope, y a una temperatura de 210,7 F y a una
presin de 442,5 psig en el fondo. La misma es alimentada por los lquidos de
fondo que provienen de ambos Trenes de la Unidad Criognica (dicha
corriente de lquidos previamente es utilizada como fuente fra en el
intercambiador E-503 perteneciente al Sistema de Refrigeracin con Propano).

La corriente gaseosa del tope abandona la columna Deetanizadora C-301 y es
conducida hacia el Condensador Deetanizadora E-301, donde es enfriada
hasta una temperatura de 39.7 F, condensando parcialmente a una presin de
425.0 psig. La fuente fra del condensador es una corriente proveniente del
Sistema de Refrigeracin con Propano.

La corriente bifsica ingresa al Acumulador Reflujo Deetanizadora V-302,
donde se separa por el fondo una corriente lquida y una corriente gaseosa de
Etano por el tope, que es enviada como producto hacia la Salida de Planta. Se
incluye una reinyeccin del etano en la Unidad de Compresin de Gas
Residual para operaciones de emergencia, pruebas, etc. La corriente lquida es
conducida nuevamente hacia la columna por las Bombas Reflujo
Deetanizadora P-301 A/B.

Una extraccin lateral de lquido es enviada hacia el Reboiler Lateral
Deetanizadora E-305, con el objetivo de vaporizarla parcialmente y reinyectarla
lateralmente en la columna C-301.

Como fuente caliente se utiliza la corriente lquida de fondo que abandona la
columna y cede calor antes de ser enviada hacia la siguiente subunidad. De
esta manera se consigue mantener un caudal de vapor estable a lo largo de
toda la columna, evitando grandes caudales en el fondo lo que implicara un
equipo de mayor seccin en la zona inferior.

Del plato chimenea inferior de la columna Deetanizadora C-301 se extrae una
corriente de lquido a una temperatura de 196 F que es conducida hacia el

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Reboiler Deetanizadora E-302. En este equipo la corriente es vaporizada
parcialmente hasta alcanzar una temperatura de 210,7 F. El calor necesario
es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del ltimo plato de la columna, mientras
que el lquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.

El producto lquido del fondo de la Columna C-301 cede calor en el Reboiler
Lateral E-305 y luego es enviado como alimentacin a la Debutanizadora C-
302 donde se separar el GLP, a una temperatura de 144.9 F y una presin
de 427.5 psig.

El Etano proveniente de la Unidad de Fraccionamiento abandonar la planta a
travs del ducto de etano a razn de 288800 lb/h. El caudal de etano
entregado al ducto es medido en el Puente de Medicin de Etano, el cual
cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasnicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presin y temperatura, un toma muestras para
anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el cromatgrafo para
anlisis de composicin del etano.

6.2.5.1.1. Sistema de Propano
El circuito de propano est en servicio cuando la planta opera en modo
Recuperacin de Etano. Su finalidad es generar el reflujo lquido de la
columna Deetanizadora C-301. Los equipos que componen el sistema son:

Compresor de Propano K-501 A/B/C;
Condensador de Propano A-501;
Acumulador de Propano V-502;
Subenfriador de Propano E-503;
Separador de Succin de Compresor de Propano V-503;
Economizador de Propano V-504.

Los equipos K-501 A/B/C (dos en operacin y uno en stand-by) son
compresores tipo oil screw que descargan una corriente de propano
gaseoso a una temperatura de 168.5 F y una presin de 275.3 psig, que
es conducida hacia el aerocondensador A-501, del cual emerge en estado
lquido a una temperatura de 131.0 F y luego es enviada hacia el
acumulador V-502.


UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
FORM. CH-001
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO


Ing. Mario Salazar Gonzales
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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Este recipiente cilndrico horizontal cuenta con una bota, que permite
separar aceite arrastrado del compresor de propano, que pudiese estar
presente como impureza y enviarla al colector de drenajes cerrados.

Posteriormente la corriente es enviada hacia el Subenfriador de Propano E-
503, donde intercambia calor con la corriente fra de lquidos proveniente
de la Unidad Criognica, antes de que esta ltima ingrese como
alimentacin a la columna Deetanizadora. As la corriente de propano se
subenfra a una temperatura de 73.0 F.

Luego la corriente es enviada hacia el serpentn interno del scrubber de
succin de compresores V-503. El propsito de este serpentn es vaporizar
el lquido que pudiera proceder posteriormente de la salida del E-301 (en
principio todo el propano ha sido vaporizado al haberse producido la
condensacin del etano procedente de la columna C- 301, para evitar que
el mismo ingrese a los compresores. Posteriormente la corriente es
expandida hasta una presin de 100 psig logrando que la misma se enfre
y condense parcialmente a 61,8F. Seguidamente ingresa al economizador
V-504 donde el gas que se separa por el tope s inyectado en un punto
intermedio del tornillo de los compresores K-501 A/B/C, y el lquido es
evacuado por el fondo y posteriormente conducido hacia el condensador E-
301.
Antes de ingresar al condensador la corriente lquida es expandida
nuevamente hasta una presin de 55 psig logrando una temperatura de
31,14 F. La corriente bifsica recibe la carga calrica cedida por los gases
de tope de la columna C-301 y emerge del condensador E-301
completamente vaporizada a una temperatura de 32.54 F.

El propano gas es retornado al separador V-503 tal como se indic con
anterioridad, donde se separara el posible lquido presente para evitar el
arrastre hacia la succin de los compresores K-501 A/B/C, completando el
ciclo.

Tanto la carga inicial de propano que requiere el circuito cerrado, como las
reposiciones posteriores, son alimentadas desde el Tanque de Almacenaje
de Propano V-615, perteneciente al Sistema de Almacenaje y Evacuacin
de Licuables de la planta. Dicha carga ingresa al circuito alimentando al
acumulador V-502 tras pasar por los deshidratadores de propano F-503

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FIRMA, PIE DE FIRMA
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A/B, donde se eliminara el posible agua contenido en el propano recibido
en la planta para llenar el circuito.


6.2.5.1.2. Almacenaje de Propano
El propano ingresa a la planta a travs de camiones, los cuales se
conectan a las lneas de descarga y ecualizacin a travs de mangueras.

El propano es conducido hacia la succin de las bombas P-623 A/B y
posteriormente filtrado por el F-605 antes de llegar al tanque V-615. Dicho
tanque, tipo cilndrico permite almacenar un volumen aproximado de 4830
ft3 de propano a temperatura ambiente, con lo cual la presin de
almacenaje puede estar comprendida entre 47.4 psig y 215.2 psig (valores
de presin de vapor del Propano a 23.0 F y 113.0 F respectivamente).
Desde aqu el propano es tomado por las bombas P-621 A/B para ser
enviado hacia el Sistema de Refrigeracin de la planta, a razn de 100.0
gpm y una presin de 278.0 psig siendo deshidratado previamente.
El propano no se repone de manera continua, si no que se completa el
nivel del acumulador V-502 solo cuando es necesario.

6.2.5.2. Recuperacin de GLP
Esta seccin es alimentada desde el fondo de la Columna Deetanizadora C
301 cuando laUnidad Criognica funciona en modo Recuperacin de Etano,
mientras que es alimentada desde el fondo de las Columnas Demetanizadoras
1-C-101 y 2-C-101, cuando dicha unidad opera en modo Rechazo de Etano. La
misma est compuesta por los siguientes equipos:

Columna Debutanizadora C-302;
Aerocondensador Debutanizadora A-301;
Reboiler Debutanizadora E-303;
Acumulador Reflujo Debutanizadora V-303;
Bomba Reflujo Debutanizadora P-302 A/B.

La Columna Debutanizadora C-302 opera a una temperatura de 155.1 F y a
una presin de 217.5 psig en el tope, y a una temperatura de 320.0 F y a una
presin de 227.5 psig en el fondo. La misma es alimentada por una corriente

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lquida que luego de ser expandida en una vlvula de control, ingresa a la
columna a una temperatura de 143,7F y a una presin de 230 psig.

La corriente gaseosa del tope abandona la columna Debutanizadora C-302 y
es conducida hacia el Aerocondensador Debutanizadora A-301, donde es
enfriada hasta una temperatura de 131.6 F, condensando totalmente a una
presin de 210.0 psig.

La corriente lquida ingresa al Acumulador Reflujo Debutanizadora V-303 y
luego es evacuada por las Bombas de Reflujo Debutanizadora P-302 A/B. En
condiciones normales de operacin esta corriente no contiene livianos no
condensables y el acumulador se encuentra inundado, pero si los hubiera los
mismos seran separados en el acumulador de reflujo para luego ser enviados
al Sistema de Venteos a Antorcha.

De la descarga de las Bombas P-302 A/B se derivan dos corrientes: el reflujo
que es reinyectado a la columna C-302 y el producto que es enviado hacia las
Esferas de Almacenaje de LPG V-607 A/B/C/D.
Del plato chimenea inferior de la columna Debutanizadora C-302 se extrae una
corriente de lquido a una temperatura de 309,1 F que es conducida hacia el
Reboiler Debutanizadora E- 303. En este equipo la corriente es vaporizada
parcialmente hasta alcanzar una temperatura de 320,1 F. El calor necesario
es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del ltimo plato de la columna C-302,
mientras que el lquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.

Del fondo de la Columna Debutanizadora C-302 se extrae una corriente de
lquido que es enviada como alimentacin hacia la columna eisopentanizadora
C-303. a una temperatura de 320.1 F y a una presin de 227.5 psig.

6.2.5.3. Recuperacin de Isopentano y Gasolina Estabilizada
El isopentano es separado de la gasolina en la columna C-303, la cual es
alimentada por el lquido de fondo proveniente de la C-302.
Los equipos asociados a dicha columna son:

Columna Deisopentanizadora C-303;
Aerocondensador Deisopentanizadora A-302;
Aeroenfriador Gasolina A-303;

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Reboiler Deisopentanizadora E-304;
Acumulador Reflujo Deisopentanizadora V-304;
Bomba Reflujo Deisopentanizadora P-303 A/B;
Bomba Fondo Deisopentanizadora P-304

La columna Deisopentanizadora C-303 opera a una temperatura de 166.4 F y
a una presin de 42.5 psig en el tope, y a una temperatura de 223.7 F y a una
presin de 55.0 psig en el fondo. La misma es alimentada por una corriente
lquida que ingresa a la columna a una temperatura de 208.5 F y a una
presin de 49.8 psig.


6.2.6. UNIDAD DE COMPRESIN DE GAS RESIDUAL
Esta unidad est compuesta por cuatro trenes de compresin (SIEMENS) que
operan en paralelo, alimentados por la corriente de gas residual proveniente de
ambos Trenes de la Unidad Criognica.

Estos trenes comprimen el gas, alcanzando las condiciones establecidas en las
Bases de Diseo, para que ste pueda ser enviado al gasoducto. La unidad est
compuesta por los siguientes equipos:

Trenes de Compresin Gas Residual K-201 A/B/C/D;
Turbina Compresores Gas Residual X-201 A/B/C/D;
Aeroenfriadores Gas Residual A-202 A/B/C/D;
Filtros Coalescedores Gas Residual F-201 A/B;

El Gas Residual ingresa en el colector de succin de los trenes de compresin a
una temperatura de 127.0 F y a una presin de 404.1 psig en Modo Recuperacin
de Etano, y a una temperatura de 131.0 F y una presin de 436,1 psig en Modo
Rechazo de Etano. All la corriente se distribuye en partes iguales alimentando los
compresores alcanzando unos valores de 131.0 F y una presin de 1005.0 psig a
la descarga. Los trenes A y B descargan en un colector comn desde donde se
alimenta al filtro F-201 A, mientras que los trenes C y D descargan en otro colector
comn desde donde se alimenta al filtro F-201 B. Estos filtros permiten eliminar
trazas de aceite y partculas que pudieran ser arrastradas por el gas.

Las descargas de cada filtro se dividen en dos corrientes. La primera es enviada
como reciclo hacia uno de los trenes criognicos, mientras que la segunda se

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mezcla con la misma corriente proveniente del otro filtro, y luego es enviada hacia
el puente de medicin de Gas Residual a una temperatura de 130.8 F y a una
presin de 1000 psig.

El sistema de compresin est concebido para permitir una operacin flexible. El
esquema propuesto presenta cuatro unidades instaladas de forma tal que dos de
ellas corresponden a un tren criognico, y las otras dos al tren criognico restante.
As es posible operar con todo el tren de compresin vinculado, igualando las
presiones de las unidades criognicas, y descargando a un colector comn. Es
importante resaltar que ni los aeros de los compresores ni los filtros situados
aguas abajo estn diseados para operar en modo 3+1 en si se quiere manejar el
caudal de diseo de la planta.
Tambin es posible segregar el colector de succin, manteniendo presiones
diferentes en las unidades criognicas, y manteniendo constante la presin de
descarga del sistema (p. ej: un tren criognico operando con turboexpansor y el
otro tren criognico operando con vlvula Joule Thompson).
Del mismo modo existe una lnea que permite recibir el etano producido en la
Unidad de Fraccionamiento e inyectarlo en cualquiera de los dos colectores de
succin de los turbocompresores, aunque no es la operacin normal prevista,
siendo lneas de puesta en marcha y pruebas principalmente.

6.2.7. SALIDA DE PLANTA
El Gas Residual proviene de la Unidad de Compresin a una temperatura de 130.8
F (salida A-202 ABCD y a una presin algo superior a 1000 psig. El caudal de gas
entregado al gasoducto es medido en el Puente de Medicin de Gas Residual, el
cual cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasnicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presin y temperatura, una toma muestras para
anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el cromatgrafo para anlisis
de composicin del Gas Residual.

Aguas abajo del puente de medicin, la corriente de gas no procesada proveniente
del by-pass es empalmada con la corriente de Gas Residual, y la suma de ambas
corrientes es entregada al Gasoducto GIJA.



6.2.8. ALMACENAJE Y ENVIO PRODUCCION

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6.2.8.1. GLP
El GLP proveniente de la Unidad de Fraccionamiento de Lquidos es
almacenado en las esferas V-607 A/B/C/D en estado lquido a temperatura
ambiente, con lo cual la presin de almacenaje puede estar comprendida entre
34.0 psig y 210.0 psig (valores de presin de vapor del LPG a 23 F y 131.6 F
respectivamente). Las mismas tienen 80.0 ft de dimetro y cada una de ellas
almacena un volumen aproximado de 235000 ft3, totalizando entre las cuatro
una capacidad equivalente a cinco das de produccin. Desde aqu el GLP
puede ser evacuado de la planta a travs de un ducto o en camiones tanque.

Hacia el ducto de GLP se bombea por medio de las bombas P-614 A/B/C, a
razn de 1762.0 gpm (dos bombas en servicio y una en reserva) y una presin
de operacin de 1200 psig en Lmite de Batera. El caudal de GLP entregado al
ducto es medido en el Puente de Medicin de GLP, el cual cuenta con dos
medidores de caudal msicos (uno en servicio y otro en stand-by)
compensados por presin y temperatura, un toma muestras y las conexiones
necesaria para el Proving System de calibracin. Inmediatamente aguas abajo
del puente de medicin el sistema cuenta con la lanzadora PL-601 que permite
lanzar los scraper de inspeccin, cada vez que sea requerido. Normalmente
este dispositivo permanece bloqueado y el GLP contina a travs de un by-
pass hacia el ducto.

Con las bombas P-615 A/B/C (dos en servicio y una de reserva, con capacidad
de 1586.0 gpm) se cargan camiones mediante seis cargaderos. Los gases que
pudieran desprenderse como consecuencia de la operacin de carga retornan
a las esferas a travs de la lnea de ecualizacin. Los camiones se conectan a
las lneas de carga a travs de mangueras.

6.2.8.2. ISOPENTANO
El Isopentano proveniente de la columna C-303 es almacenado en las esferas
V-608 A/B/C en estado lquido a temperatura ambiente, con lo cual la presin
de almacenaje puede variar entre 28,4 F y 113 F o la temperatura de
operacin (131F).

Desde aqu el Isopentano puede ser evacuado de la planta a travs de un
ducto o en camiones tanque. Con las bombas P-616 A/B se despacha a travs

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del ducto de Isopentano / Gasolina a razn de 152.0 gpm para obtener 1200
psig en L.B.

Las operaciones de envo de Isopentano o Gasolina se realizan en forma
intermitente. El caudal entregado al ducto es medido en el Puente de Medicin
de Isopentano / Gasolina, el cual cuenta con dos medidores de caudal msicos
(uno en servicio y otro en stand-by) compensados por presin y temperatura,
un toma muestras y las conexiones necesaria para el Proving System de
calibracin. Inmediatamente aguas abajo del puente de medicin el sistema
cuenta con la lanzadora PL-602 que permite lanzar los scraper de inspeccin,
cada vez que sea requerido. Normalmente este dispositivo permanece
bloqueado y la corrientecontina a travs de un by-pass hacia el ducto.

El isopentano tambin se exporta de la planta por medio de camiones,
mediante las bombas P-617 A/B, las cuales bombean el producto a razn de
462.0 gpm hacia el cargadero de camin de Isopentano. Los gases que
pudieran desprenderse como consecuencia de la operacin de carga retornan
a las esferas a travs de la lnea de ecualizacin. Los camiones se conectan a
las lneas de carga a travs de mangueras.

6.2.8.3. GASOLINA
La gasolina proveniente de la Unidad de Fraccionamiento de Lquidos es
almacenada en los tanques TK-609 A/B a temperatura ambiente y presin
atmosfrica. Los mismos poseen una membrana interna flotante que impide
tanto el escape de gases como el ingreso de aire, evitando as la formacin de
atmsferas explosivas.

Desde aqu la Gasolina puede ser evacuada de la planta a travs de un ducto
(comn con el isopentano) mediante las bombas P-618 A/B (a razn de 153.0
gpm) (presin en L.B. de 1200 psig) y o en camiones tanque con las P-619 A/B
(462.0 gpm).


6.2.8.4. DESCARGA DE CAMIONES HACIA ESFERAS V-607 A/B/C/D
Si eventualmente algn camin sufriese una avera, fuese cargado en exceso,
o bien haya sido cargado con producto fuera de especificacin, existe la
posibilidad de descargar dicho camin hacia alguna de las Esferas V-607

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A/B/C/D, gasolina TK-609 A/B o esferas V- 608ABC, dependiendo del fluido
encerrado en el camin. Para ello se cuenta con la Bomba P-625

6.2.8.5. RECIRCULACIN DE PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIN
Si eventualmente alguno de los productos lquidos almacenados estuviese
fuera de especificacin, existe la posibilidad de recircularlos hacia la Unidad de
Fraccionamiento, para que los mismos sean reprocesados. Para ello se cuenta
con las bombas P-620 A/B que pueden tomar el contenido de cualquiera de los
recipientes de almacenaje V-607 A/B/C/D o V-608 A/B/C, y enviarlo hacia la
alimentacin de cualquiera de las columnas de fraccionamiento C-302 o C-303,
segn corresponda.

6.2.9. SISTEMAS AUXILIARES
6.2.9.1. Sistema de Metanol
El objetivo de este sistema es evitar la formacin de hidratos en la planta en
cualquier situacin de operacin posible (puesta en marcha, paradas, etc.)

El metanol es trasvasado hacia el acumulador por las bombas P-622 A/B.
Dichas bombas, de tipo centrifugas, permiten bombear un caudal de
aproximadamente 8.0 gpm.

El acumulador V-614 es un recipiente cilndrico y funciona como pulmn y
permite almacenar un volumen de aproximadamente 450.0 ft3. Desde aqu el
metanol es conducido hacia la succin de las bombas de inyeccin P-601 A/B.

Estas ltimas son elctricas de desplazamiento positivo y las mismas son
capaces de bombear aproximadamente 3.0 gpm.

6.2.9.2. Sistema de Aire de Planta e Instrumentos
Este sistema est compuesto por tres compresores de aire K-603 A/B/C (1000
SCFM total capacidad) de desde donde se alimenta la red de aire de planta y
la de instrumentos.

El aire entra en el mdulo de compresin y cuando llega a la presin requerida
pasa a un intercambiador de calor donde el aire comprimido intercambiar el

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

calor de compresin una corriente de aire forzada propulsada por el ventilador
de refrigeracin. La temperatura del aire comprimido se ver reducida hasta
aproximadamente 8C por encima de la temperatura ambiente. Al enfriarse
este aire, se producir condensacin que ser dirigida al separador de
condensados donde se evacuar al exterior mediante una purga de
condensados. Este drenaje de condensados est dirigido hacia la arqueta de
pluviales, parte del aire se deriva al pulmn V-601. Dicho tanque, de tipo
cilndrico horizontal, tiene un dimetro de 4.9 ft y una longitud entre tangentes
de 16.7 ft. El mismo permite almacenar un volumen aproximado de 315.0 ft3 de
aire a una presin comprendida entre 135 y 145 psig, y desde all se alimenta
la red de distribucin de Aire de Servicio de la planta.

La red de aire de instrumentos est compuesta por dos trenes de filtracin y
secado y un pulmn, como se detalla a continuacin:
Prefiltro de los Secadores de Aire F-603 A/B (uno por tren);
Secadores de Aire de Instrumentos V-603 A/B/C/D (dos por tren);
Filtro de Partculas de los Secadores de Aire F-601 A/B (uno por tren).

Inicialmente el aire atraviesa los prefiltros F-603 A/B/C/D donde se eliminan
partculas y gotas de lquido que pudieran ser arrastradas por la corriente.
Luego es conducido hacia los secadores V-603 A/B/C/D donde el aire es
despojado del vapor de agua contenido logrando un punto de roco de -40 F.
Finalmente la corriente atraviesa los filtros de partculas F-601 A/B donde se
eliminan aquellas partculas provenientes del lecho de los secadores y que
pudieran ser arrastradas por el aire.

Las corrientes provenientes de cada tren se envan al Pulmn de Aire de
Instrumentos V-602. Dicho tanque, de tipo cilndrico horizontal, tiene un
dimetro de 13.1 ft y una longitud entre tangentes de 49.5 ft, permitiendo
almacenar un volumen aproximado de 6670.0 ft3 de aire a una presin
comprendida entre 135 y 145 psig y temperatura ambiente. De acuerdo a las
Bases de Diseo esta cantidad deber ser suficiente para alimentar los
consumos de la planta durante al menos 60 minutos. Desde este pulmn se
alimenta la red de distribucin de Aire de Instrumentos de la planta.

6.2.9.3. Sistema de Nitrgeno
El nitrgeno se usa en los intercambiadores de placas de las unidades
criognicas, blanketing de equipos y gas de barrido en la antorcha durante

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operacin normal. Est disponible para efectuar operaciones de mantenimiento
(inertizado de equipos).
Consta de un pulmn para recepcionar nitrgeno lquido procedente de
cisternas y un vaporizador atmosfrico.

6.2.9.4. Sistema de Fuel Gas
Este sistema normalmente es alimentado por una corriente de gas residual
proveniente de cualquiera de los trenes de la Unidad Criognica, mientras que
durante la operacin de puesta en marcha el sistema puede ser alimentado por
una corriente de gas proveniente de la Entrada de Planta (ver seccin 5.1) con
objeto de asegurar la puesta en marcha de los equipos cumpliendo requisitos
de dew point y temperaturas de operacin indicadas por los suministradores de
los mismos.

La mnima temperatura del gaseoducto GIJA ha sido confirmada por YPFB en
68F.

Teniendo en cuenta los requerimientos de dew point y temperatura en los
diferentes consumidores que necesitan fuel gas, se requiere la instalacin de
un sistema de precalentamiento del gas de GIJA para tal efecto. Para ello se
utilizan unos filtros y calentadores. En el caso del Fuel Gas que se utiliza para
la puesta en marcha, se realiza un filtrado mediante el Filtro de cartuchos F-
608 y posterior calentamiento en el E-603A/B hasta 108,3F. Para el caso de
acondicionamiento del gas para entrada a sellos, el gas es filtrado por el F-607
y es calentado hasta 140F en los E-602A/B. Por ltimo el fuel gas dirigido
hacia antorcha es filtrado por el F-609 y calentado en los E-604A/B hasta una
temperatura de 100F.

Tal como se indicaba en el primer prrafo, las lneas de fuel gas empleadas
para operar la planta ingresan a un colector que conduce la corriente de gas
hacia el Separador de Gas Combustible V-605, que funciona como pulmn de
fuel gas y permite a su vez separar las gotas de lquido que pudieran ser
arrastradas por la corriente de alimentacin del sistema.

Los lquidos que se acumulan en el fondo son enviados al sistema de Drenajes
Cerrados de la planta, mientras que por el tope se alimenta el colector de
distribucin de gas combustible.


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ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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Ing. Armin Torrico Romero
DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO


Ing. Mario Salazar Gonzales
GERENTE GENERAL PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA
FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Este colector se divide en dos subcolectores que abastecen los consumos de
Fuel Gas de Media Presin y Baja Presin (24 barg / 7 barg).

Consumos de Fuel Gas de Media Presin:
Generadores Elctricos Principales G-601 A/B/C;
Turbocompresores de Gas Residual X-201 A/B/C/D.

Consumos de Fuel Gas de Baja Presin:
Blanketing
Calentador de Hot Oil E-502 A/B/C/D;
Horno piroltico
Gas de Barrido para Subcolectores de Antorcha L-401;
Gas de Barrido Subcolectores de Antorcha Fra L-402.

Desde la lnea de gas de entrada a la planta se deriva una lnea de Fuel Gas
que alimenta aquellos consumos que requieren un suministro de Fuel Gas
Seguro:
Panel de Ignicin de Antorchas L-401 / L-402;
Pilotos de Antorcha L-401;
Pilotos de Antorcha L-402;
Sellos turbocompresores/turboexpander

6.2.9.5. Sistema de Generacin Elctrica
Este sistema cuenta con los siguientes equipos:
Generadores Elctricos Principales G-601 A/B/C;
Generadores Elctricos de Emergencia Diesel

La potencia elctrica consumida en la planta normalmente es suministrada por
los generadores elctricos trifsicos G-601 A/B/C (dos funcionando en paralelo
y el tercero en stand-by), que alimentan toda la red de la Planta. Cada
generador es motorizado por una turbina de gas, X-601 A/B/C, alimentada
desde el subcolector de Fuel Gas de Media Presin. Los gases de escape
calientes procedentes de los turbogeneradores G-601 A/B/C son conducidos
hacia el equipo E-501. All los gases son utilizados como fuente caliente para
la regeneracin del gas procedente de los deshidratadores V-102A/B/C/D.


UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

El sistema tambin cuenta con los generadores diesel, que funcionan como
fuente elctrica alternativa en caso de emergencia y para la puesta en marcha.
Dichos generadores son motorizados por equipos diesel autoalimentados.

6.2.9.6. Sistema de Agua Tratada, Potable y de Incendio
La alimentacin de agua a la planta se obtiene a partir de pozos de agua dulce
extrayendo la misma con las bombas P-609. El agua dulce se hace pasar por
los filtros F-602 A/B, donde se retienen las partculas slidas que pudieran ser
arrastradas, dejando el agua dulce en condiciones para ser almacenada en el
Tanque de Agua de Servicio TK-603 y para alimentar el Sistema de Agua de
Incendio TK-606. Al tanque de agua de proceso se le aade cloro mientras que
al de contraincendios un biocida.

AGUA TRATADA Y POTABLE

La alimentacin de agua filtrada y clorada ingresa al sistema y es almacenada
en el tanque TK-603. Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene 44.5 ft de
dimetro y permite almacenar un volumen aproximado de 36600.0 ft3 de agua.
Las bombas P-606 A/B envan el agua del TK-603 hacia los sistemas de agua
tratada y potable a razn de 76.0 gpm).

El tanque de agua tratada TK-605, tipo API de techo fijo, tiene 22.1 ft de
dimetro y permite almacenar un volumen aproximado de 9000.0 ft3 de agua
tratada para el consumo industrial de la planta. Desde aqu las bombas P-608
A/B alimentan la Red de Agua Tratada pudiendo suministrar un caudal de 41.0
gpm a una presin de 98.0 psig.

En la M-602 se realiza un anlisis qumico con motivo de controlar la calidad
especificada de agua potable en modo continu, de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-512El sistema de agua potable cuenta con un tanque tipo API de
techo fijo, de 16.3 ft de dimetro, y permite almacenar un volumen aproximado
de 4800 ft3 de agua potable. Desde aqu las bombas P-607 A/B alimentan la
Red de Agua Potable, pudiendo suministrar un caudal de 26.0 gpm a una
presin de 48.0 psig. El rechazo del tratamiento de agua potable es conducido
desde la Unidad de potabilizacin hasta la fosa M-608, y desde aqu hasta el
TK-602 para su posterior evacuacin mediante camiones. Se aade cloro al
tanque de agua potable garantizndose por medio de una recirculacin su
homogeneidad.

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SISTEMA AGUA CONTRAINCENDIOS

Al agua de los pozos, una vez filtrada, se le inyecta un Biocida para inhibir la
proliferacin de microorganismos, y luego se almacena en el tanque TK-606.
Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene un dimetro de 95,12 ft y permite
almacenar un volumen til aproximado de 21000 ft3 de agua, para alimentar la
red de Agua de Incendio de la planta.

Dicha red es alimentada por las bombas jockey P-611 A/B y las bombas P-610
A/B. Las primeras cuentan con motores elctricos y bombean un caudal
aproximado de 40 gpm a una presin de 185.0 psig. Las mismas funcionan de
manera continua, recirculando un caudal mnimo, con el objetivo de mantener
la presin del anillo de incendio y satisfacer las bajas demandas de agua. Las
segundas son motorizadas por mquinas diesel y bombean una caudal
aproximado de 5000.0 gpm a una presin de 189,5 psig, entrando en servicio
cuando la demanda de agua es alta. Los motores diesel de estas bombas son
alimentados desde los tanques TK-607 A/B, tipo cilndricos horizontales de
cabezales toriesfricos, de 5.2 ft de dimetro y 8.5 ft de longitud entre
tangentes, que almacenan un volumen aproximado de 180.0 ft3 de
combustible. Estos tanques son abastecidos peridicamente por camiones que
descargan el diesel a travs del Filtro F-606 y la Bomba P-624, a razn de 40.0
gpm.

6.2.10. SISTEMA DE ANTORCHA
6.2.10.1. ANTORCHA
Este sistema est construido en acero al carbono y constituido por los
siguientes equipos
Knock Out Drum de Antorcha V-401;
Antorcha L-401;
Bombas de Knock Out Drum de Antorcha P-401 A/B.

Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a laIngeniera Bsica). Los gases del KO son quemados en la
antorcha, del tipo open groundflare. Los HC lquidos son bombeados por las
P-401 al tanque de slop TK-401.


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FIRMA, PIE DE FIRMA
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6.2.10.2. ANTORCHA FRIA
Construido en acero inoxidable.
Knock Out Drum de Antorcha Fra V-403;
Antorcha Fra L-402;
Bombas de Knock Out Drum de Antorcha Fra P-407 A/B.

Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniera Bsica) de la zona criognica y de aquellos puntos en
que se pueda obtener una T menor de -45C. Los gases del KO son quemados
en la antorcha, del tipo open ground flare.
Los HC lquidos son bombeados hacia las esferas.

6.2.11. SISTEMA DE DRENAJES Y TRATAMIENTO DE AGUAS
El Sistema de Drenajes de la Unidad est formado por:
Drenaje cerrado
Drenaje abierto
Drenaje pluvial contaminado

6.2.11.1. Drenaje Cerrado
El sistema de drenaje cerrado est constituido por dos redes diferentes. Una
red fra (recoge drenajes zona criognica en inoxidable) y una normal, en acero
al carbono, que recoge los hidrocarburos de los equipos al parar la planta y
drenar los mismos.

El HC del drenaje cerrado normal se enva hacia el depsito enterrado V-404 y
de ah con las bombas P-408 al tanque slop TK-401, tipo API de techo fijo,
tiene 15.6 ft de dimetro y un volumen aproximado de 2900.0 ft3. De aqu es
recogido en camiones cisterna por las bombas P-403 A/B, a razn de 35.0 gpm
a una presin de 6.0 psig.

El HC procedente de la zona criognica se enva va area al KO fro de
antorcha V-403 y de ah a las esferas tal como se indica en la seccin 5.10.2


6.2.11.2. Drenaje Abierto

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FIRMA, PIE DE FIRMA
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Este sistema tiene por objeto recolectar el agua aceitosa que se obtiene al
lavar los equipos de proceso despus de paradas de mantenimiento. Los
drenajes se conducen al depsito enterrado V-402 y de ah mediante las
bombas P-402 A/B hacia fosa API de separacin, TK-608.

6.2.11.3. Sistema Pluvial
Los drenajes pluviales contaminados con hidrocarburos son conducidos a
travs de un colector, hacia la pileta M-401. La misma tiene aproximadamente
una profundidad de 13,12 ft. Dicho equipo cuenta con dos sectores separados.
Los drenajes pluviales contaminados ingresandentro de la pileta M-401, donde
permanecen durante el tiempo suficiente para que se generen dos fases
estratificadas. La fase superior queda recogida en un cubculo y desde aqu el
agua contaminada es enviada hacia el Sistema de tratamiento de Agua por las
bombas P-406 A/B a razn de 24.0 gpm a una presin de 10 psig.

6.2.11.4. Sistema Tratamiento de Aguas
Este sistema recibe las aguas aceitosas del sistema pluvial contaminado, del
drenaje abierto y de la regeneracin de los deshidratadores.
En el tanque TK-608 se produce la separacin del aceite y del agua. El primero
se enva hacia el TK-401 mientras que las aguas son acumuladas en un
tanque TK-602, desde donde son retiradas por camiones.

El desgasificador V-606 es un recipiente cilndrico horizontal de 3.8 ft de
dimetro, 11.3 ft de largo y un volumen aproximado de 124.0 ft3 y recibe la
corriente acuosa del separador V-103, perteneciente a la Unidad de
Regeneracin de Deshidratadores y la procedente del F-101 (NNF). Por el tope
del desgasificador se evacuan los gases que se desprenden como
consecuencia de la descompresin de los lquidos, envindolos hacia el
sistema de venteos.

El TK-608 tiene aproximadamente 6,8 ft de ancho, 14,3 ft de largo, 6,24 ft de
profundidad. El TK-608 es un separador de placas coalescentes que realiza la
separacin por medios fsicos. En el interior del separador se alojan las placas
coalescentes doblemente coarrugadas y dispone de un dispositivo de ajuste
contra el recipiente que asegura que todo el fluido a tratar pase a travs de las
Placas. Debido a la diferencia de densidad de los componentes inmiscibles, se
pueden separar el agua de los contaminantes oleosos.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA


El componente oleoso es enviado hacia el tanque TK-401 por la bomba P-613,
a razn de 35.0 gpm a una presin de 20.5 psig. La fase acuosa, ms densa,
es enviada por las bombas P-612 A/B y enviada hacia el Tanque Acumulador
TK-602 a razn de 60 gpm a una presin de 35.3 psig.

Este tanque almacena las aguas que posteriormente son evacuadas por
camiones para su disposicin final fuera de la planta. Dicho tanque, tipo API de
techo fijo, tiene 18.0 ft de dimetro, 24.6 ft de altura y un volumen aproximado
de 6000.0 ft3.

6.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIN
Este sistema est compuesto por dos subsistemas: el Sistema de Hot Oil y el
Sistema de Calefaccionado de Gas de Regeneracin., ambos suministrados por
SIEMENS ya que estn asociados a los turbocompresores y turbogeneradores.

6.2.12.1. Sistema de Hot Oil
La funcin de este sistema es suministrar la potencia calrica necesaria en los
reboilers de las unidades Criognica (cuando opera en Modo Rechazo de
Etano) y de Fraccionamiento.

Para tal fin se utiliza Hot Oil (aceite trmico, considerado en Bsica Therminol
55) como fluido de transferencia de calor, cuya funcin es recuperar el calor de
los gases calientes de escape de las turbinas de la Unidad de Compresin de
Gas Residual, para luego transferirlo al proceso en los reboilers
correspondientes. Este sistema est compuesto por los siguientes equipos:

Tanque de Drenaje de Hot Oil V-501;
Pulmn de Hot Oil V-505;
Filtro de Hot Oil F-501;
Filtro de Drenaje de Hot Oil F-502;
Calentador de Hot Oil E-502 A/B/C/D;
Ventiladores de Aire a Quemador Auxiliar K-502 A/B/C/D;
Ventiladores de Aire de Sello K-503 A/B/C/D y K-505 A/B/C/D;
Bombas de Drenaje de Hot Oil P-501 A/B;
Bombas de Carga / Reposicin de Hot Oil P-502 A/B;

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Bombas de Hot Oil P-503 A/B/C.

El tanque V-505 es cilndrico horizontal, de 11.8 ft de dimetro, 57.7 ft de largo
y permite almacenar un volumen aproximado de 6200.0 ft3. Desde aqu las
bombas P-503 A/B/C toman aproximadamente un caudal de 4650.0 gpm a una
temperatura de 310 F, para alimentar el circuito cerrado de hot oil.

Una parte de la corriente es derivada hacia el filtro F-501 y recirculada hacia el
pulmn V-
505. El resto de la corriente de hot oil fro se divide en cuatro, y cada una de
ellas recorre los serpentines de los calentadores E-502 A/B/C/D. Cada uno de
estos calentadores recibe los gases calientes de combustin de las turbinas X-
201 A/B/C/D, que ceden parte de su carga calrica al aceite trmico. Las
corrientes de hot oil caliente emergen entonces a una temperatura de 450 F y
se juntan en el colector de distribucin desde donde se alimenta a los
siguientes intercambiadores:

Trim Reboiler 01-E-105 y 02-E-105 (Modo Rechazo de Etano);
Reboiler de la Deetanizadora E-302 (Modo recuperacin de Etano);
Reboiler de la Debutanizadora E-303; (en todos los modos de
operacin)
Reboiler de la Deisopentanizadora E-304. (en todos los modos de
operacin)

Los retornos de hot oil fro son conducidos por el colector nuevamente hacia el
pulmn V- 505, cerrando el circuito.

La temperatura del aceite trmico se regula controlando el caudal de gases de
escape que atraviesan los equipos E-502 A/B/C/D. Para condiciones de baja
carga en las turbinas, en las que el caudal de gases sea insuficiente, cada
recuperador de calor dispone de quemadores auxiliares que permite aportar el
duty requerido por los reboilers.

Si por algn motivo fuese necesario sacar de servicio alguno de los reboilers y
vaciarlos, el volumen de hot oil contenido es conducido por un circuito cerrado
de drenajes hacia el tanque V-501.


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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Dos corrientes provenientes del Sistema de Fuel Gas son utilizadas como
blanketing para mantener presurizados los acumuladores de hot oil V-501 y V-
505.

6.2.12.2. Sistema de Calefaccin de Gas de Regeneracin
La funcin de este sistema es suministrar la potencia calrica necesaria para
regenerar los Deshidratadores V-102 A/B/C/D de la Unidad de Filtracin y
Deshidratacin.

Los compresores K-101 A/B, pertenecientes a la Unidad de Regeneracin de
Deshidratadores, envan al sistema una corriente de gas seco, a una
temperatura de 102.5 F. Dicha corriente recorre el serpentn del Calentador E-
501, el cual recibe los gases calientes de combustin de las turbinas de los
Generadores Elctricos G-601 A/B, que ceden parte de su carga calrica a la
corriente de gas de regeneracin que alcanza una temperatura de 550 F, y
luego es enviada hacia la Unidad de Filtracin y Deshidratacin, para
regenerar aquellos deshidratadores cuyos lechos se encuentren saturados de
agua.

La temperatura del gas de regeneracin se regula controlando el caudal de
gases de escape que atraviesan el equipo E-501.

6.3. VIDA TIL
El diseo y construccin de la planta se realiza para una vida til de 20 aos.

6.4. TURNDOWN
La planta procesar el 25% de su caudal de diseo (operando con un solo tren
criognico al 50%) Las columnas de la seccin de fraccionamiento (C-301, C-302
y C-303) deben modificar la razn de reflujo respecto a las condiciones normales
para operar al 25%.

6.5. RENDIMIENTO DE PLANTA
El Contratista tendr la responsabilidad de mantener los rendimientos establecidos
durante el IPC de la PSLGCH, mediante una operacin y mantenimiento
responsable.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

El Contratante realizara la entrega de la Planta a la Contratista, con los
rendimientos alcanzados durante la pruebas de rendimiento (Test de
Performance), teniendo en cuenta que la planta tiene un rendimiento de sobre
diseo.
A continuacin se detalla los rendimientos considerados para la PSLGCH:

De acuerdo a los Balances de Materia y Energa de Ingeniera Bsica elaborados
por HYTECH, los siguientes niveles de recuperacin han sido establecidos de
acuerdo a la siguiente tabla:


Caso 1a Caso 2a Caso 1b
Recuperacin Etano
Mnimo 95,0 % - Mnimo 99 %
Recuperacin de
Propano
Mnimo 99,5 % Mnimo 99,5 % Mnimo 99,5 %
Recuperacin de
Butanos y ms pesados
Mnimo 99,9 % Mnimo 99,9 % Mnimo 99,9 %

Los valores mostrados hacen referencia a la salida del lquido producto de la
demetanizadora con respecto a la entrada a la unidad criognica (unidades
molares).

Tal como se indic previamente, la Ingeniera Bsica fue desarrollada a partir de
licencia UOP/ORTLOFF, que desarroll inicialmente los casos arriba mencionados
como 1b y 2a. Los valores por ellos indicados fueron:


Modo
Recuperacin
Etano
Modo
Recuperacin de
Propano
Recuperacin Etano
99,37% -
Recuperacin de Propano 100% 99,69%
Recuperacin de Butanos y
ms pesados
100% 100%

Ver Informe de Proyeccin de Recuperacin de Licuables YPB10036-G-GRP-001-
r1.(ANEXO A4)

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Sera responsabilidad de la contratista el mantenerlo durante la vigencia del
contrato.
7. ALCANCE

El alcance de las tareas a realizar por el Contratista, consistir en la prestacin de
todos los Servicios necesarios por dos aos para la Operacin y Mantenimiento de
la PSLGCH.

Entre sus tems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
Direccin y coordinacin del Servicio de Operacin y Mantenimiento de la
PSLGCH.
Operacin y mantenimiento de la PSLGCH.
Calidad Asegurada para todas las etapas de Operacin y Mantenimiento.
Cumplir con los requerimientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Desarrollo e Implementacin de sistema de Gestin integrado para la
PSLGCH.
Desarrollo e Implementacin de Ingeniera de Mantenimiento para los
sistemas y equipos de la PSLGCH.
Gestin de Compras, Contrataciones y Activacin de los suministros.
Servicio camin bombero con todo su equipamiento, chalecos, mantas, etc.
Servicio de ambulancia, enfermera.
Servicio de catering, jardinera, mantenimiento de vas de acceso, canales
de drenaje.
Servicio de limpieza y aseo instalaciones de la Planta

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

La descripcin del alcance del servicio incluido en este captulo no es taxativa de
todas las tareas especficas en el O&M de la PSLGCH y debern leerse junto con
los documentos tcnicos y otros documentos incluidos o contemplados.
7.1. Direccin y coordinacin del servicio de operacin y mantenimiento de la
PSLGCH.
Ser responsabilidad del Contratista la Direccin y Coordinacin del servicio de
Operacin y Mantenimiento de la PSLGCH en todas sus distintas etapas.

7.2. Operacin y Mantenimiento de la PSLGCH.
Es responsabilidad de la CONTRATISTA proveer el personal necesario y
suficiente para realizar la operaciny mantenimiento de todos los sistemas de la
Planta.

7.2.1. Reparaciones Emergentes
Cuando a causa de los trabajos de Operacin y Mantenimiento afectaran otras
partes de la instalacin, caeras tendidas en las proximidades u otras insta-
laciones de cualquier tipo, el Contratista proceder a realizar las reparaciones
emergentes por su exclusiva cuenta y cargo en el plazo establecido entre ambas
partes.

7.3. Calidad Asegurada para todas las etapas de Operacin y Mantenimiento
El Contratista tendr la responsabilidad de mantener los rendimientos establecidos
durante el IPC de la PSLGCH, mediante una operacin y mantenimiento
responsable, as como tambin la calidad de los productos y los volmenes.

El Contratante realizara la entrega de la Planta a la Contratista, con los
rendimientos alcanzados durante la pruebas de rendimiento (Test de
Performance), teniendo en cuenta que la planta tiene un rendimiento de sobre
diseo.


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FIRMA, PIE DE FIRMA

7.4. Cumplir con los requerimiento de Seguridad, salud y Medio Ambiente
El Contratista debe elaborar y entregar el Programa de Gestin de Seguridad que
aplicar durante la Operacin y Mantenimientode la PSLGCH, el cual deber
incluir como mnimo pero no limitante lo siguiente:
Polticas
Identificacin y Evaluacin de Riesgos
Programa de Medidas Preventivas
Equipo de Proteccin Personal (EPP)
Vehculos y Seguridad Vial
Equipos y Herramientas
Permisos de Trabajo
Almacenamiento de Lquidos Inflamables
Capacitacin y Entrenamiento
Plan de Contingencia
Indicadores de Seguridad Laboral
Reporte de Accidentes y Casi Accidentes
Programa de Evaluacin

7.5. Desarrollo e Implementacin de sistema de Gestin integrado para la
PSLGCH.
Implementacin y Desarrollo del Sistema de Gestin Integrado (ISO 9001, ISO
14001 e ISO 18001), as como tambin la certificacin de la Operacin de la
PSLGCH y la Ingeniera de Mantenimiento.

El Contratista deber poner a disposicin todos los medios y recursos necesarios,
tanto los materiales como los intangibles, informacin, conocimiento, motivacin,

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DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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ambiente de trabajo, etc. de forma que permitan satisfacer los requisitos de su
servicio. En bsqueda de las mejoras prcticas y para garantizar la calidad del
servicio El Contratista debe aplicar el Sistema de Gestin de Calidad bajo la
Norma ISO 9001:2008.

Con el Objetivo de garantizar la calidad del servicio, acorde con los objetivos del
Contratante, el Contratista deber elaborar el Plan de Calidad, cumpliendo las
directrices de aseguramiento de calidad de la ISO 9001:2008, documento en el
cual se deber establecer el alcance del servicio, objetivos de calidad, detallar los
criterios de aceptacin de los trabajos, como as tambin los criterios que normen
la accin de los profesionales que participen en el contrato.

En este documento se identificarn todos los procesos que se sometern a control,
as como tambin, las actividades que debern ejecutarse para asegurar la calidad
durante etapas del servicio, en trminos prcticos, se debern identificar los
procesos de inspeccin que se implementarn durante las etapas de a fin de
garantizar que se cumplan los objetivos propuestos.

Tambin se deber definir en este documento las responsabilidades y funciones
de las partes involucradas y los mecanismos de control de todas las etapas del
servicio, las tareas definidas en el Plan de Calidad deben tener por objetivo cumplir
una labor de carcter preventivo ms que correctivo.

El Plan de Calidad debe establecer los objetivos, los procesos, los indicadores de
calidad, las prcticas especficas, los recursos, las responsabilidades, la secuencia
de actividades relevantes para asegurar el cumplimiento de contrato.

El Plan de Calidad debe indicar los procedimientos e instructivos de trabajo del
Sistema de Gestin de Calidad del Contratista, apropiados para la ejecucin y
control de actividades durante la ejecucin del contrato desde la recepcin de la
carta de adjudicacin hasta el cierre del contrato. Se considerar que todos los
manuales, procedimientos, instructivos y otros documentos corporativos del
Contratista al que se haga referencia en el Plan de Calidad, forman parte del

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Sistema de Gestin de Calidad que el Contratista implementar para la realizacin
del Contrato.

7.6. Desarrollo e Implementacin de Ingeniera de Mantenimiento para los
sistemas y equipos de la PSLGCH.
Desarrollo e Implementacin de la Ingeniera de Mantenimiento de la PSLGCH.

El Contratista suministrara a los profesionales y actualizara en sitio la ltima
revisin de las Normas y Cdigos aplicables a las Ingenieras y procedimientos
para realizar la Operacin y Mantenimiento.
Basado en plataforma del software SAP.

EL CONTRATISTA debe empezar con el manejo del sistema de gestin integrado
referente a la O&M de la PGNL, en el programa SAP.EL CONTRATISTA debe
elaborar planillas de control electrnicas para informes diarios y seguimiento del
mantenimiento y operacin.

EL CONTRATISTA debe disminuir los costos generados por Mantenimientos
Correctivos, mediante la aplicacin de estrategias de mantenimientos preventivos
y predictivos, para la optimizacin de los tiempos de parada de cada equipo.

EL CONTRATISTA debe presentar en su PROPUESTA un PIM considerando
todos los equipos, todas las vlvulas, todos los instrumentos.
EL CONTRATISTA debe reducir el nmero de fallas en el proceso u operacin de
PGNL, optimizando el funcionamiento de todos los equipos e instalaciones de la
misma.

7.7. Gestin de Compras, Contrataciones y Activacin de los suministros.
7.7.1. Gestin de Compras y Contrataciones
La Gestin de Compras y Contrataciones incluye todas las actividades en
relacin a solicitudes de cotizacin, seleccin y calificacin de proveedores,

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fabricantes y subcontratistas, el ordenamiento de compra y suministro de
repuestos, materiales e insumos, la activacin, inspecciones y pruebas, logstica
y transporte al sitio de todos los repuestos, materiales einsumos requeridos en un
todo de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas, planificacin y presupuesto
asignado para la Operacin y Mantenimiento de la PSLGCH.
Para el suministro de repuestos, materiales e insumos el Contratista deber
contar con los recursos necesarios para una adecuada coordinacin y
gerenciamiento de la Gestin de Compras as como tambin la correcta
implementacin de sus procedimientos internos.
El Contratista ser responsable de mantener en Stock los repuestos provistos por
el contratante, realizando la correcta reposicin del mismo en caso de ser
utilizado.
La empresa Contratista podr efectuar exportaciones temporales para la
reparacin de maquinaria/equipos en el exterior a efectuarse a travs del
Rgimen (aduanero) de Exportacin Temporal para Perfeccionamiento Pasivo
cuyo exportador/consignatario de dicha mercadera ser siempre YPFB.

7.7.1.1. Calidad de los Repuestos y Materiales
Todos los materiales empleados debern cumplir con normas y cdigos
reconocidos internacionalmente p.ej. ASME, ANSI, etc. y con las normas
establecidas en estas Especificaciones Tcnicas.
Todos los repuestos y materiales a instalarse debern sern nuevos, sin uso
y conforme a los equipos de la PSLGCH y conforme a las normas tcnicas
del pas de fabricacin.
El Contratante podr en cualquier momento requerir del Contratista la
presentacin de certificados que respalden la calidad de los materiales y en
caso que no disponga de los mismos, el Contratante podr exigir la
realizacin de los ensayos, pruebas y entrega de certificados que se
requieran para constatar la calidad de los repuestos y materiales, sin costo
alguno para el Contratante.

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Cuando se indique en las Especificaciones Tcnicas, el Contratista deber
cumplir con todas las exigencias para la obtencin de la certificacin,
realizando la entrega al Contratante de la documentacin de respaldo de
inspecciones, pruebas y ensayos respectivos.

7.8. Servicio camin bombero con todo su equipamiento requerido.
El contratista deber proveer, sin ser limitativo:
Camin Bombero, con el equipamiento necesario para el combate de
incendios dentro de la Planta Gran Chaco, deber contar con todas las
herramientas para realizar esta actividad.
Trajes de bomberos bajo Norma NFPA 1971-2007, compuesto mnimamente
por:
Sacn
Pantaln
Tiradores
Bolso contenedor de equipo
Bota de goma para Bombero
Pasamontaas o Capucha ignifuga de nomex
Guantes para bomberos de material ignifugo
Casco con visera para bomberos
Equipo de respiracin autnoma bajo norma NFPA 1981-2003
Arns de cuerpo completo5 argollas de toma y cola de amarre bajo
norma ANSI Z359. 1.
Linterna de mano antiexplosiva con batera recargable
Manta ignifuga para apagar llamas
Pala punta redonda de bronce anti chispa
Hacha de bronce anti chispa para bombero

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Asi como tambin todos los insumos necesarios para delimitacin,
sealizacin (Ej; Malla plstica, para delimitacin de rea, Cono de
sealizacin, de 70 cm, Cinta de sealizacin de reas de 4x100
mts.), las veces que sean necesarios.

7.9. Servicio de ambulancia, enfermera.
El contratista deber proveer, sin ser limitativo:
Mdicos, enfermeras y reemplazantes necesarios para la atencin del
consultorio para todo el personal de la PSLGCH.
Equipos mdicos necesarios para el consultorio.
Ambulacin con equipos bsico, para atencin de emergencia a personal
afectado, dicha ambulacin deber contar mnimamente con equipos como
desfibrilador, oximetro u otros similares, etc, con todo el equipamiento
necesario para brindar atencin mdica mientras se traslada al Personal a un
lugar de Atencin Especializada (Hospital Yacuiba) y/o el traslado hasta
Aeropuerto o Helipuerto.
Camillas, estantes para medicamentos y todos los muebles necesarios para
la atencin del personal.
Provisionar y mantener en stock todos los medicamentos necesarios para la
enfermera.

7.10. Servicio de catering, jardinera, mantenimiento de vas de acceso, canales de
drenaje y mantenimiento de aires acondicionados.
El contratista deber proveer, sin ser limitativo:
Catering para todo el personal de Operacin y Mantenimiento de la Plantay
del contratante, la alimentacin deber ser Tipo A (Ejecutivo).
Equipos de cocina: Cocinas, Hornos, Refrigeradores, Congeladores,
Fritadoras, Mesas calientes y fras, mquinas de helados y hielo.
Electrodomsticos en general.

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Menajes de cocina: Ollas, sartenes, fuentes y otros.
Utensilios de comedor: Vajillas, cubiertos, alcuzas, mantelera y otros.
Estantes para depsitos,canastillos para alimentos y otros.
Todo lo requerido y necesario para el servicio de catering.
Para las operaciones del Catering, estos deben contar con la implementacin de
la norma ISO-22000 Sistema de Gestin de la Seguridad Alimentaria que abarca
el Manejo y Control (Inocuidad) de los Alimentos. Adems de contar con un
Profesional Nutricionista.
El Catering debe contar con los siguientes protocolos o procedimientos (sobre el
control de las etapas crticas en la manipulacin de los alimentos) que garanticen
las buenas prcticas de Inocuidad Alimentaria:
Higiene personal y buenas prcticas de higiene.
Limpieza y desinfeccin de utensilios.
Limpieza y desinfeccin de equipos.
Limpieza y desinfeccin de la infraestructura.
Mantenimiento de areas
Control mensual de plagas
Manejo de residuos
Recepcin de los alimentos.
Almacenamiento de los alimentos.
Preparacin o elaboracin de los alimentos.
Transporte y atencin al Contratante.
Manejo de sobras de alimentos.

El contratista ser responsable de realizar todas las actividades necesarias para
mantener las reas y servicios de la planta en buenas condiciones, realizando

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mantenimiento de las reas de planta, rea de los sistemas de aire
acondicionado centralizado, splits, tambin debern realizar el mantenimiento
correspondiente a las vas de acceso a la Planta mantenindolas limpias y
expeditas.

7.11. Servicio de Limpieza y aseo de Instalaciones de la Planta
El Contratista deber dar el servicio de limpieza y aseo de las Instalaciones de la
Planta: Dormitorios, oficinas, consultorios, salas de recreacin, comedores,
cocina, pasillos y otros.
Provisin de ropa de cama: sabanas, fundas, toallas de rostro y bao, cada
seis meses.
Se deber contemplar la provisin de equipos y productos de limpieza.
La limpieza de la PLSGCH se ejecutar permanentemente, con el objeto de
mantener libre de materiales, excedentes y residuos que molesten la ejecucin
de los trabajos y comprometan la seguridad de las personas o de las tareas.
Los lugares de trabajo debern quedar, al finalizar cada jornada, en perfectas
condiciones de orden e higiene.
Para tal fin, el Contratista deber proveer contenedores para recoleccin de
residuos claramente identificados que se ubicarn en lugares a ser acordados
con la contratante, corriendo por su cuenta el alquiler y traslado de los mismos.
Cualquier indicacin del Contratante respecto de los materiales, limpieza de
sectores, ordenamiento de PSLCGH, arreglo de equipos, sern a cargo del
Contratista debiendo cumplir con las mismas de inmediato.







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8. ESPECIFICACIONES PARA EL SERVICIO

8.1. PERSONAL NECESARIO MINIMO OPERATIVO ADMINISTRATIVO

Se muestra un detalle de carcter enunciativo y no limitativo de las necesidades
del Servicio y personal necesario:
NECESIDAD DE
SERVICIO
ITEM PERSONAL TOTAL
Plantel Ejecutivo
1
Superintendente de Planta 2
2
Supervisor de Ingeniera de Mantenimiento 2
3
Planificador 2
4
Ingeniera de Procesos 2
5
Asistente de Superintendente 1
Operaciones
6
Supervisor de Operaciones 2
7
Operador de DCS 8
8
Operador de Planta 16
9
Supervisor de Despacho 2
10
Supervisor de DCS de Despacho 4
11
Operador de Cargadero de Cisternas 8
12
Laboratorista 4
CSSA
13
Supervisor CSSSA 2
14
Tcnico de Seguridad 4
15
Enfermero 2
16
Chofer de Ambulancia 2
17
Supervisor de Brigadas contra Incendios 2
Mantenimiento
18
Supervisor de Mantenimiento 2
19
Mecnico 4
20
Ayudante Mecnico 4
21
Elctrico de Planta 2
22
Elctrico Turbogeneradores y
Turbocompresores 2

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23
Ayudante Elctrico 4
24
Instrumentista 2
25
Instrumentista Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
26
Ayudante Instrumentista 4
27
Ingeniero de sistemas 2
Logstica
28
Supervisor de Almacenes y Logstica 1
29
Ayudante de Almacn 1
30
Paolero 2
31
Encargado de Compras 1

El proponente deber contemplar en su oferta el rgimen de trabajo ms acorde
a sus necesidades y experiencias de trabajo, asegurando la permanencia de
personal necesario en Planta.

De acuerdo a lo indicado precedentemente EL CONTRATISTA queda obligado a
cumplir toda tarea inherente y afn a la atencin integral de los Servicios
contratados, aun cuando no hayan sido expresamente sealados, sin determinar
recargo alguno a los precios cotizados.

SERVICIO PERMANENTE DE EMERGENCIA: Guardia pasiva durante el fin de
semana y horario normal nocturno, con el personal necesario para dar soluciones
a las necesidades de emergencia.
Adems de lo expresado en el cuadro se debe disponer de:
Personal 8 horas por da para servicio de limpieza general. (Fin de
semana de descanso)
Personal 8 horas por da para mantenimiento de reas verdes y
jardinera.- (Fin de semana de descanso)
Guardias de seguridad las 24 horas por da en turnos de 3x1.


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9. METODO DE SELECCIN Y ADJUDICACIN

9.1. SELECCIN Y ADJUDICACIN

YPFB, para la evaluacin de propuestas aplicar el Criterio de Seleccin y
Adjudicacin: Calidad, Propuesta Tcnica y Costo.

La adjudicacin se realizar por el TOTAL.

TABLA N 1
CALIDAD PROPUESTA TECNICA Y COSTO
VALORACION
PUNTAJE
PUNTOS ANALIZADOS PONDERACION
EXPERIENCIA
ESPECIFICA
150 Requerimiento Mnimo Requerimiento Adicional


Trabajos iguales o
similares en los ltimos 8
aos como mnimo en
Servicio de Operacin y
Mantenimiento en
Plantas: Criognicas,
Fraccionadoras, turbo
compresin y tratamiento
de Gas.
Plantas criognicas, Compresin y
tratamiento de Gas con capacidad de
proceso de (100o Mayor) millones de
PCD. Por Servicios de Operacin y
Mantenimiento50 puntos, hasta un
mximo de 2 plantas criognicas,
compresin y tratamiento de Gas con un
total de 100 puntos.
De la 3
ra
planta o ms 30
puntos adicionales
130


Por Planta Criognica con Turbo
compresin con capacidad de
procesamiento de (200 o mayor) MMpcd=
10 puntos
Mayor a 1 planta
Criognica con turbo
compresin o ms en
cualquiera de los casos, 10
puntos adicionales
20
CAPACIDAD
FINANCIERA
100
Puntos a Analizar Requerimiento Puntos
RENTABILIDAD SOBRE PATRIMONIO
SEGN CRITERIOS DE ACUERDO AL
CUADRO DE RANGOS DE PUNTUACIN DE
INDICADORES FINANCIEROS
20
RENTABILIDAD SOBRE ACTIVO
20
LIQUIDEZ CORRIENTE
20
RELACION PASIVO-PATRIMONIO 20
PATRIMONIO
20

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PERSONAL
PROPUESTO
170
Cargo
Requerimiento Mnimo
Requerimiento
Adicional
Puntos
SUPERHINTENDETE/JEFE DE
PLANTA
7ptos 10 puntos
17
SUPERVISOR INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO 6ptos 8 puntos 14
INGENIERO DE PROCESOS 6ptos 7 puntos 13
PLANIFICADOR 5ptos 6 puntos 11
SUPERVISOR DE OPERACIONES 5ptos 6 puntos 11
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO 5ptos 4 puntos 9
SUPERVISOR CSSSA 5ptos 4 puntos 9
OPERADORES DE DCS 4ptos 4 puntos 8
OPERADOR DE PLANTA 4ptos 4 puntos 8
SUPERVISOR DE DESPACHO 5ptos 4 puntos 9
SUPERVISOR DE DCS DESPACHO 5ptos 4 puntos 9
OPERADORES DE CARGADERO DE
CISTERNAS 4 ptos 5 puntos 9
LABORATORISTA 3 ptos 4 puntos 7
INGENIERO DE SISTEMAS 4 ptos 5 puntos 9
OFICIAL MECANICO 3 ptos 3 puntos 6
OFICIAL INSTRUMENTISTA 3 ptos 3 puntos 6
ELECTRICO TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES 4 ptos 5 puntos 9
OFICIAL ELECTRICO 3 ptos 3 puntos 6


INSTRUMENTISTA
TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES 4 ptos 5 puntos 9



PROPUESTA
TECNICA 180
Requerimiento Puntos

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PLAN DE TRABAJO
A) Alcance
Descripcin del
Servicio
Operacin y
Mantenimiento
Planilla horas maquina
por unidad/equipo y
control de producto
Suministro de
Repuestos
Suministro de Insumos
Gerenciamiento de
Residuos
Seguridad
Patrimonial/Relaciona
miento Comunitario
B) Plan de Ingeniera de
Mantenimiento
C) Plan de Seguridad
D)Plan de SGI
A) 55 puntos

B) 35 puntos

C) 15puntos

D) 20 puntos
125
ORGANIGRAMA
Personal mnimo de 98
personas = 35 puntos
Por cada persona
adicional 5 puntos
adicionales hasta
20 puntos.
55
SUB-TOTAL
PUNTAJE 600 TOTAL PUNTAJE TECNICO 600
PROPUESTA
ECONOMICA
400
CALIDAD PROPUESTA TECNICA Y
COSTO
Debe tener 450 puntos mnimo para revisar la
Propuesta Econmica.
400
TOTAL PUNTAJE 1000 TOTAL PUNTAJE PROPUESTA 1000

9.1.1. PRIMER PUNTO DE EVALUACION: EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA
EMPRESA
En este punto de evaluacin se trabajara considerndose los siguientes criterios:

9.1.1.1. CALIFICACION EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA
PROPONENTE
La experiencia especfica es el conjunto de trabajos iguales o similares en los
ltimos 8 aos como mnimo en Servicios de Operacin y Mantenimiento de
Plantas criognicas, compresorascon turbo compresin y tratamiento de gas.

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Se realizara la asignacin de puntaje de acuerdo a la cantidad de Servicios de
plantas en lo que refiere especficamente a la Planta de Separacin de Lquidos
de Gran Chaco, es decirsi realizo O&M a una Planta Criognica,
Turbocompresora, tratamiento de Gas o similares, de acuerdo a la siguiente
frmula:
PA
MCP
PC
i
EES *
EES= Puntaje de la Experiencia Especifica de la empresa proponente
MCP = Valor ms alto de Servicios petroleros por la empresa con mayor cantidad
de Servicios de O&M a plantas que tengan similituda la PSLGCH.
PC = Cantidad de Servicios de O&M a plantas petroleras de la empresa
Proponente
PA = Puntaje Mximo Asignado
La valoracin de Experiencia Especfica mnima requerida est establecida en la
Tabla de Valoracin de Experiencia presentada en Tabla N1 de la presente
especificacin tcnica.

9.1.2. SEGUNDO PUNTO DE EVALUACION: CAPACIDAD FINANCIERA

9.1.2.1.1. EVALUACION CAPACIDAD FINANCIERA
INDICADORES (100 Puntos)

El (los) proponente(s) habilitado(s) para la Evaluacin de Capacidad Financiera
sern calificados de acuerdo a los resultados obtenidos por cada Indicador de
Evaluacin en funcin al siguiente cuadro de rangos:

Cuadro de Rangos de Puntuacin de Indicadores Financieros

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Segmentos ROE (%) ROA (%)
LIQUIDEZ
CORRIENTE
(LC)
P/P
Patrimonio
(P)
(MMUSD)
I 0 = 0 0 = 0 0 - 0.39 = 0 > 2.33 = 0 < 1,5 = 0
II 0 - 4.99% = 5 0 - 4.99% = 5 0.40 - 0.89 = 5
2.33 - 1.33 =
10 1,5 = 20
III 5.00% - 9.99% = 10 5.00 - 9.99% = 10 0.90 - 1.39 = 10 < 1.33 = 20
IV 10.00% = 20 10.00% = 20 1.40 - 1.69 = 15
V

1.70 = 20

En el caso de participacin de empresas constituidas en forma de Asociacin o
Consorcio la evaluacin de los indicadores ser realizada de forma individual
sobre cada una de las empresas pertenecientes a la Asociacin o Consorcio,
siendo ponderados los puntos obtenidos de cada empresa individual por el
porcentaje de participacin de cada empresa de la Asociacin o Consorcio, y
los resultados obtenidos sern la calificacin de esta Asociacin o Consorcio.

Los indicadores se detallan a continuacin:
- Indicador de Rentabilidad sobre Patrimonio (ROE).- Mide la
rentabilidad generada por el patrimonio neto de la empresa.

- Indicador de Rentabilidad sobre Activos (ROA).- Mide la rentabilidad
sobre los activos de la empresa.

- Indicador de Liquidez Corriente (LC).- Mide la capacidad de pago de la
deuda inmediata de la empresa.

- Indicador de Relacin PasivoPatrimonio (P/P).- Mide la intensidad de
los pasivos con relacin al patrimonio de la empresa.

- Patrimonio (P).- Mide el tamao de la empresa. Se requiere un patrimonio
igual o superior a 1,5 millones de dlares americanos.

INDICADORES FORMULAS PUNTOS

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OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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Ing. Armin Torrico Romero
DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO


Ing. Mario Salazar Gonzales
GERENTE GENERAL PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA
FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

1. RENTABILIDAD
SOBRE
PATRIMONIO
100
Neto Patrimonio
Periodo del Neta Utilidad
ROE

20
2. RENTABILIDAD
SOBRE TOTAL
ACTIVO
100
Activo Total
Periodo del Neta Utilidad
ROA

20
3. LIQUIDEZ
CORRIENTE
Corriente Pasivo
Corriente Activo
LC
20
4. PASIVO/PATRIMONI
O
Neto Patrimonio
Pasivo
P P /
20
5. PATRIMONIO
20 5 , 1
0 5 , 1


20
TOTAL 100

9.1.2.2. PUNTUACIN FINAL (PF) EVALUACIN CAPACIDAD
FINANCIERA

En el CUADRO DE RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA, el proponente
deber incluir en su propuesta el clculo de los indicadores de acuerdo a este
documento, YPFB verificar y revisar estos valores y podr solicitar aclaraciones
en caso de ser necesario.

La Puntuacin Final es determinada mediante la suma de los Puntos obtenidos en
la Evaluacin de los Indicadores.
En el caso de participacin de empresas constituidas en forma de Asociacin o
Consorcio, se deber llenar un Formulario de RESUMEN DE CAPACIDAD
FINANCIERA para Asociacin o Consorcio. Los indicadores de cada empresa
participante de la Asociacin o Consorcio obtendrn un puntaje de acuerdo al
Cuadro de Rangos de Puntuacin de Indicadores Financieros. El puntaje final de la
Asociacin o Consorcio ser resultado de la sumatoria de los puntos ponderados

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PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
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FIRMA, PIE DE FIRMA

por el porcentaje de participacin de la empresa individual en la Asociacin o
Consorcio.

En el Formulario de RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA se deber utilizar
el tipo de cambio oficial de la moneda del pas de origen respecto al dlar
estadounidense a la fecha de cierre de los Estados Financieros de las ltimas dos
gestiones.
Los proponentes debern presentar los estados financieros auditados (Auditora
externa independiente y sus anexos correspondientes).
FORMULARIO DE RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA
(Para Empresas Individuales)

EMPRESA PROPONENTE:
GESTION:


INDICADORES DE EVALUACIN
ESTADOS
FINANCIEROS al
dd/mm/aa
En Moneda de
origen del
Proponente
ESTADOS FINANCIEROS
dd/mm/aa
En Dlares Estadounidenses
(1USD = XX XXX)
PAGINA DE DONDE SE
OBTUVO LA
INFORMACIN: (Estado
Financiero, Pgina)
Tipo de cambio
Escribir aqu la Fuente de Tipo
de Cambio

Utilidad Lquida del Periodo
Patrimonio
RENTABILIDAD (ROE)

Utilidad Lquida del Periodo
Total Activos
RENTABILIDAD (ROA)

Activo Corriente
Pasivo Corriente
LIQUIDEZ CORRIENTE (LC)

Total Pasivo
Patrimonio

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

INDICE DE RELACIN PASIVO
PATRIMONIO (P/P)

PATRIMONIO (P)
EMPRESA AUDITORA :

(*) Este formulario debe ser llenado por cada empresa individualmente considerando un formulario por cada
gestin (ltimas dos gestiones).
_____________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente



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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

FORMULARIO
RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA
(Para Asociaciones o Consorcios)
GESTION: ..

(*) Este formulario debe ser llenado considerando un formulario por cada gestin (ltimas dos gestiones).
_______________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente


EMPRESAS PROPONENTES: PORCENTAJE DE PARTICIPACIN:
Empresa A XX%
Empresa B XX%
TOTAL 100%
ESTADOS
FINANCIEROS al
dd/mm/aa
ESTADOS
FINANCIEROS al
dd/mm/aa
ESTADOS
FINANCIEROS al
dd/mm/aa
ESTADOS
FINANCIEROS al
dd/mm/aa
En Moneda de
origen del
Proponente
En Dlares
Estadounidenses
En Moneda de
origen del
Proponente
En Dlares
Estadounidenses
(1USD = XX XXX) (1USD = XX XXX)
Tipo de cambio
Escribir aqu la
Fuente de Tipo
de Cambio
Escribir aqu la
Fuente de Tipo
de Cambio
Utilidad Lquida del
Periodo
Patrimonio
RENTABILIDAD (ROE)
Utilidad Lquida del
Periodo
Total Activos
RENTABILIDAD (ROA)
Activo Corriente
Pasivo Corriente
LIQUIDEZ CORRIENTE
(LC)
Total Pasivo
PATRIMONIO
INDICE DE RELACIN
PASIVO PATRIMONIO
(P/P)
PATRIMONIO (P)
EMPRESA AUDITORA
EMPRESA "A" EMPRESA "B"
INDICADORES DE
EVALUACIN
PAGINA DE
DONDE SE
OBTUVO LA
INFORMACIN
(Estado
Financiero,
Pgina)
PAGINA DE
DONDE SE
OBTUVO LA
INFORMACIN
(Estado
Financiero,
Pgina)

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FIRMA, PIE DE FIRMA

9.1.3. TERCER PUNTO DE EVALUACION: PERSONAL PROPUESTOSISTEMA DE
EVALUACION DEL PERSONAL CLAVE

EL CONTRATISTA debe presentar toda la documentacin (contratos,
certificados, actas y otros)que respalde la experiencia del personal clave
detallada en el formulario correspondiente.

9.1.3.1. EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE
EVALUACION SOLO PERSONAL CLAVE

a) EXPERIENCIA MINIMA

El (los) proponente(s) debern presentar el detalle de la experiencia del
SUPERHINTENDENTE/JEFE DE PLANTA siguiendo el Formulario A-4 y del
resto del PERSONAL CLAVE propuesto segn el Formulario A-5.
A continuacin en la Tabla N2 se presenta la descripcin de los puestos
requeridos, el rea de trabajo correspondiente, la cantidad mnima requerida de
profesionales clave y la experiencia mnima requerida de los mismos. Los
profesionales propuestos por el proponente debern contar con la experiencia
mnima establecida para poder sumar a la calificacin.







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TABLA N2
PERSONAL CLAVE
PERSONAL REQUERIDO REA FUNCIONAL DE TRABAJO
EXPERIENCIA
Mnima
SUPERHINTENDENTE/JEFE DE
PLANTA: Ingeniero Mecnico Con
Posgrado en Ingeniera en Gas Natural,
Qumico, Petrolero, Industrial, Procesos
con alta Experiencia en Plantas O&M.
Dirigir al personal de la O&M, realizar
requerimientos, pasar los informes mensuales,
trimestrales y anuales. Responsable del cuidado y
del Funcionamiento de la Operacin y
Mantenimiento de la Planta. Conocimientos de
SAP.
G13 X T6
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO:
Ingeniero Mecnico, electromecnico,
Industrial, con experiencia.
Responsable del Mantenimiento de la Planta,
cronogramas de Mantenimiento y actualizaciones
de PIM. Informes Mensuales, etc. Conocimientos
de SAP.
G12 X T5
SUPERVISOR INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO: Ingeniero
Mecnico, electromecnico, Industrial,
con experiencia.
Responsable de la implementacin de la ingeniera
de mantenimiento para la Planta y su seguimiento,
cronogramas de Mantenimiento y actualizaciones
de PIM. Informes Mensuales, etc. Conocimientos
de SAP.
G13 X T6
SUPERVISOR DE OPERACIONES:
Ingeniero Mecnico con Ingeniera en
Gas, Industrial, Procesos, Petrolero,
Qumico, con experiencia.
Responsable de la Operacin de la Planta,
Volmenes de produccin, cromatografa, informes
y control de despacho de productos.
G11X T4
SUPERVISOR CSSSA (Medio
ambiente, Salud, seguridad y calidad):
Ingeniero Industrial, Ambientalista.
Responsable de la Seguridad Industrial, Salud,
Medio Ambiente y gestin de calidad Integrada,
cursos de actualizacin, etc.
G8 X T1
INGENIERO DE PROCESOS:
Ingeniero de Procesos, Qumico,
Petrolero y Mecnico con Ingeniera en
Gas natural.
Responsable del monitoreo de la Calidad del
Producto y volumen de Produccin bajo normas de
transporte conjuntamente con laboratorio.
G10 X T3

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

OPERADORES DE PLANTA:
Ingenieros, tcnicos con experiencia en
la O&M.
Responsable de la Operacin de la Planta,
controlar el buen funcionamiento y control de
parmetros de funcionamiento de la Planta para
obtener los Producto bajo especificacin tcnica y
normas.
G9 X T2
PLANIFICADOR: Ingenieros, tcnicos
con experiencia.
Responsable de realizar la Planificacin de la
Operacin y mantenimiento para la Planta y su
seguimiento, cronogramas de Mantenimiento y
actualizaciones de PIM.
G9 X T2
OPERADORES DE DCS: Ingenieros,
tcnicos con experiencia en la O&M.
Responsable de la Operacin del Sistema de
Control de la Planta (DCS), controlar el buen
funcionamiento y control de parmetros de
funcionamiento delSistema de Controlde la Planta
para obtener los Producto bajo especificacin
tcnica y normas.
G9 X T2
OPERADORES DE CARGADERO DE
CISTERNAS: Ingenieros principiantes o
tcnicos con experiencia.
Responsable del carguo de GLP, GASOLINA E
ISOPENTANO a Camiones Cisterna.
G9 X T2
SUPERVISOR DE DESPACHO:
Ingenieros principiantes o tcnicos con
experiencia.
Responsable del despacho de los productos. G9 X T2
SUPERVISORDE DCS DESPACHO:
Ingenieros principiantes o tcnicos con
experiencia.
Responsable del sistema de control (DCS)
despacho de los productos.
G9 X T2
LABORATORISTA: Ingeniero Qumico
o Tcnico en laboratorio.
Responsable de anlisis del producto en
laboratorio, comunicar a tiempo a Operacin sobre
el Producto, tenga las especificaciones de acuerdo
a normas de despacho.
G7 X T0
INGENIERO EN SISTEMAS: Ingeniero
Electrnico, electromecnico,
Responsable de los sistemas de Control del DCS y
automatizacin del PLC de los equipos del
G9 X T2

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Mecnico, Sistemas e Informtico,
tcnicos especialistas.
Turbocompresor, Turboexpander, vlvulas y
Sistemas en general del scada. Conocimientos de
SAP.
OFICIAL MECNICO: Ingeniero o
Tcnico Superior con alta experiencia
demostrada en equipos Rotativos.
Responsable del mantenimiento mecnico,
reparaciones, mantenimiento preventivo, correctivo
y partes diarios en coordinacin con Operadores.
G9 X T2
OFICIAL INSTRUMENTISTA: Ingeniero
o Tcnico Superior con alta experiencia
demostrada.
Responsable del mantenimiento Instrumentacin,
elctrico, solucin a problemas de instrumentacin
de Planta.
G9 X T2
OFICIAL ELCTRICO: Ingeniero o
Tcnico Superior con alta experiencia
demostrada
Responsable del mantenimiento elctrico, solucin
a problemas de generacin e instrumentacin.
G9 X T2
INSTRUMENTISTA
TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES: Ingeniero o
Tcnico Superior con alta experiencia
demostrada en turbogeneracion y
turbocompresion.
Responsable del mantenimiento Instrumentacin,
elctrico, solucin a problemas de generacin e
instrumentacin.
G9 X T2
ELECTRICO
TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES: Ingeniero o
Tcnico Superior con alta experiencia
demostrada
Responsable del mantenimiento elctrico, solucin
a problemas de generacin e instrumentacin.
G9 X T2

Categora
PERSONAL CLAVE
Experiencia General
G7
Personal con experiencia en Operacin y mantenimiento de Procesamiento de Gas, Plantas
Criognicas y Plantas Dew Point., mnimo 1 ao de experiencia.
G8
Profesional responsable de la supervisin de Seguridad y medio ambiente de Plantas de
Procesamiento de gas y otros. Mnimo 3 aos de experiencia.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

G9
Profesional especialista, mnimo 3 aos de experiencia en el Mantenimiento en Plantas de
Procesamiento de Gas, Plantas, Criognicas y Plantas Dew Point, Plantas Compresoras, con
conocimiento en mantenimiento preventivo de Turbogeneracion, Turbocompresores y Turboexpander.
G10
Profesional con gran experiencia, responsable de la coordinacin general en Mantenimiento de
Plantas de Procesamiento de Gas, Plantas GNL, Criognicas y Plantas Dew Point. As mismo con
experiencia en mantenimiento preventivo de Turbogeneracion, Turbocompresores y Turboexpander.
Mnimo 4 aos de experiencia.
G11
Profesional responsable de la direccin general, revisin y fijacin de los lineamientos y relaciones con
el cliente, en importantes trabajos de responsabilidad de manejo de Operaciones de equipos de
Plantas de procesamiento de gas, Plantas GNL, Criognicas, compresoras, Turbogeneracion
Turbocompresoras y Plantas Dew Point. Mnimo 5 aos de experiencia.
G12
Profesional responsable de la direccin general, revisin y fijacin de los lineamientos y relaciones con
el cliente, en importantes trabajos de responsabilidad de manejo de Mantenimiento de equipos de
Plantas de procesamiento de gas, Plantas GNL, Criognicas, compresoras, Turbogeneracion,
Turbocompresoras y Plantas Dew Point. Mnimo 5 aos de experiencia.
G13
Profesional de alto nivel responsable de la direccin general o supervisin, revisin y fijacin de los
lineamientos y relaciones con el cliente, en importantes trabajos de responsabilidad de manejo de
Operacin y Mantenimiento de Plantas de procesamiento de gas, Plantas GNL, Criognicas,
compresoras, Turbo generacin Turbocompresoras y Plantas Dew Point. Mnimo 6 aos de
experiencia.
Categora EXPERIENCIA ESPECFICA
T0
Experiencia Especfica mnimo de 2 aos en Operacin y Mantenimiento de Plantas de
Procesamiento de gas, Plantas criognicas y dewpoint.
T1
Experiencia Especfica mnimo de 3 aos en Seguridad, salud y medio ambiente de Plantas de
Procesamiento de gas, Plantas criognicas y dewpoint.
T2
Experiencia Especfica mnimo de 3 aos en Operacin y mantenimientos de Plantas de
Procesamiento de gas, Plantas Compresoras (con equipos de Turbocompresores),
Turbogeneracion, Plantas GNL, criognicas y dewpoint.
T3
Experiencia Especfica mnimo de 3 aos en Operacin y mantenimientos de Plantas de
Procesamiento de gas, Plantas Compresoras (con equipos de
Turbocompresores),Turbogeneracion, Plantas criognicas y dewpoint.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA


9.1.3.2. SISTEMA DE EVALUACION PERSONAL
a) EXPERIENCIA MINIMA
Se ponderara al personal clave propuesto por la empresa segn criterio o si cumple
con lo especificado en la Tabla N2.
b) EXPERIENCIA ESPECFICA SUPERIOR A LO MINIMO
REQUERIDO
Para la experiencia especfica superior a la requerida, para cada cargo del personal
clave, se otorgar la mxima puntuacin a la empresa Proponente que presente al
personal con la mayor cantidad de aos de experiencia especfica, luego se har un
prorrateo en la ponderacin del puntaje para el personal del resto de las empresas
Proponentes aplicando la siguiente frmula:


Dnde:
PXES
i
= Puntaje de la Experiencia Especfica Superior de la propuesta (i).
Conocimientos de manejo PLC, scada Delta V de Plantas de Procesos y conocimientos de SAP.
T4
Experiencia Especfica en Operaciones mnimo 5 aos, en Operacin y Mantenimiento de
Plantas de Procesamiento de gas, Plantas Compresoras (con equipos de Turbocompresores),
Turbogeneracion, Plantas criognicas y dewpoint. Conocimientos de PLC de mquinas y scada
de plantas.
T5
Experiencia Especfica en Mantenimientos mnimo 5 aos, en Operacin y mantenimiento de
Plantas de Procesamiento de gas con equipos de Turbogeneracion, Turbocompresores y
Turboexpander, Plantas criognicas o dewpoint. Conocimientos de PLC de mquinas y scada
de plantas.
T6
Experiencia Especfica mnimo 5 aos, en Operacin y Mantenimiento de Plantas de
Procesamiento de gas con equipos de Turbocompresores y Turbogeneracion, Turboexpander,
Plantas GNL, criognicas o similares.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

AX = Valor ms alto de Aos de Experiencia Especfica del personal por cada cargo
del personal clave entre las empresas Proponentes.
AXE = Aos de Experiencia Especfica adicional del personal por cada cargo del
personal clave de la empresa proponente.
PA = Puntaje asignado adicional para cada cargo clave segn tabla N
o
1.
El valor de PXES se redondea sin ningn decimal de manera automtica por Excel.
La puntuacin por cargo del personal clave se determina luego de completar
elFormulario A-4, A-5.

FORMULARIO A-3
EXPERIENCIA ESPECFICA DE LA EMPRESA

[NOMBRE DE LA EMPRESA]
N
Entidad
Contratante
Objeto de la
Contratacin
Lugar de
Realizacin
Monto final
percibido por
el contrato en
Bs
Periodo de
Ejecucin
Forma de
Participacin
(Asociado/
no Asociado)
Inicio Fin
1
2
3

N
TOTAL PERCIBIDO
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.

_______________________________________________________

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Nombre y Firma del Representante Legal del Proponente





FORMULARIO A-4
Cargo: Jefe de Planta Sobre 7 puntos Sobre 13 puntos Sobre 20 puntos
Empresa
Cumple
Experiencia
Mnima
Aos Experiencia
Especfica
Puntos
Experiencia.
Mnima
Puntos Exp.
Adicional Especfica
Total Puntos
Cargo
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.


FORMULARIO A-5
Cargo: Supervisor o Jefe de Mantenimiento Sobre 7 puntos Sobre 11 puntos Sobre 18 puntos
Empresa
Cumple
Experiencia
Mnima
Aos Experiencia
Especfica
Puntos
Experiencia.
Mnima
Puntos Exp.
Adicional Especfica
Total Puntos
Cargo

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.


Cargo: Supervisor de Operaciones Sobre 7 puntos Sobre 11 puntos Sobre 18 puntos
Empresa
Cumple
Experiencia
Mnima
Aos Experiencia
Especfica
Puntos
Experiencia.
Mnima
Puntos Exp.
Adicional Especfica
Total Puntos
Cargo
1
Si / No

2 Si / No

3 Si / No

Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la
presentacin de propuestas.

Cargo: (Una tabla por cada especialista) Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos
Empresa
Cumple
Experiencia
Mnima
Aos Experiencia
Especfica
Puntos Exper.
Mnima
Puntos Exper.
Adicional Especfica
Total Puntos
Cargo
1
Si / No
2 Si / No
3 Si / No
4 Si / No

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Si / No
NOTA.- Toda la informacin contenida en este formulario deber estar debidamente respaldada para la presentacin
de propuestas.





9.2. EVALUACION Y CALIFICACION DE LA PROPUESTA ECONOMICA

9.2.1. PUNTUACIN DE LA PROPUESTA ECONMICA

La Puntuacin Final asignar 400 puntos a la Propuesta Ajustada (PA) que tenga el
menor valor. Al resto de las Propuestas se les asignar un puntaje inversamente
proporcional, segn la siguiente frmula matemtica:
400 *
i
PA
PAMV
i
P , donde:
i
P = Puntaje de la Evaluacin de la Propuesta Econmica del
Proponente i
PAMV = Propuesta ajustada de menor valor
i
PA = Propuesta ajustada del Proponente i
i n ... , 3 , 2 , 1
n = Numero de propuestas admitidas


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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Las propuestas que CUMPLAN con la evaluacin de sus propuestas econmicas,
quedarn habilitados para la etapa de evaluacin de los documentos legales y
administrativos.

9.3. DETERMNACION DEL PUNTAJE TOTAL
DESCRIPCION PUNTAJE
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA, DEL PERSONAL PROPUESTO,
PROPUESTA TECNICA Y CAPACIDAD FINANCIERA 600
PROPUESTA ECONOMICA 400
TOTAL 1000

Se determinar el puntaje total una vez calificadas las propuestas considerando
Experiencia General, Experiencia Especfica, Propuesta Tcnica, Personal
Propuesto, Capacidad Financiera y Propuesta Econmica.
El puntaje total de las propuestas ser la suma de todos los puntos obtenidos de
acuerdo al detalle descrito en la Tabla N1.

10. INSPECCION PREVIA
La inspeccin previa de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco para
todos los potenciales proponentes se realizara en la fecha, hora y lugar
establecidos en el presente DBC o por cuenta propia.

Para la inspeccin previa los interesados debern constituirse por cuenta propia
en el lugar donde se realizara la misma en la fecha establecida en el DBC, todos
los interesados debern contar con EPP.

11. PLAZO DE EJECUCION DEL SERVICIO
El plazo de Operacin y Mantenimiento que se contempla para este Servicio es
de dos aos a partir de la fecha de la entrega del orden de Proceder.

12. LUGAR DE EJECUCION DEL SERVICIO
La Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco (PSLGCH), se encuentra en
el Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba.


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OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
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DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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Figura 1. Ubicacin Relativa de la PSLGCH



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A fin de confeccionar su presupuesto con perfecto conocimiento de causa, y a su
vez tomar las providencias necesarias para que los trabajos resulten adecuados a
la finalidad requerida, en todos sus detalles, los interesados, acompaados por
personal de EL CONTRATANTE debern realizar la inspeccin previadel lugar
donde se realizaran los servicios para informarse de los siguientes puntos entre
otros:
a - Condiciones climticas de la zona.
b- Condiciones topogrficas del terreno, medios de comunicacin de
transporte, costos de materiales y mano de obra local, lejana de
centros poblados, modalidad y organizacin del trabajo local por parte
del CONTRATANTE.
c - Previsin de inconvenientes en el normal desarrollo del servicio.
Una vez realizada la inspeccin previay habiendo verificado y relevado todos los
detalles, personal autorizado del CONTRATANTE le entregar una constancia
debidamente firmada.

13. FORMA DE PAGO

La forma de pago se realizara a travs del SIGMA, luego de cumplir con las
exigencias y requisitos que EL CONTRATANTE tiene definidas en estas
especificaciones.
EL CONTRATISTA del Servicio de Operacin y Mantenimiento de la PSLGCH,
debe cumplir los requisitos que se exigen en las especificaciones tcnicas para
procesar el pago y seguir los siguientes Procedimientos:


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a) 1er Paso:
1. EL CONTRATISTA deber presentar un informe mensual (horas
marcha equipos, produccin, etc.), planilla con las actividades que se
realizaron durante el mes (de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas),
firmada por las personas responsables de la Empresa Contratista.
2. El Informe del servicio mensual deber ser validada por EL
CONTRATANTE y/o funcionarios designados por YPFB.
3. Una vez validado, se da la conformidad correspondiente a la
Empresa Contratista del O&M.
4. EL CONTRATISTA debe presentar nota o carta de solicitud de
pago, dirigido al Gerente Nacional de Plantas de Separacin de
Lquidos.

b) 2do Paso:Documentos que deben acompaar a la nota de solicitud de
pago mensual:
1. Fotocopia simple del registro al Servicio de Impuestos Nacionales
(NIT).
2. Constancia de pago al Seguro Social Obligatorio.
3. Fotocopia del Contrato.
4. Fotocopia simple del Registro de BENEFICIARIO SIGMA o SIGEP.
5. FACTURA FISCAL legalmente autorizado.

Nota. Todos estos documentos son los que se debe presentar en CADA PAGO, la
FALTA de cualquier documento RETRASARA EL PAGO.

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EL CONTRATANTE se compromete a pagar los montos aprobados a los
TREINTA (30) das calendario despus de haberse realizado la conciliacin y la
emisin del informe de conformidad de YPFB, a travs de abono mediante el
SIGMA en la cuenta bancaria certificada por el Proveedor al momento de la
suscripcin del presente Contrato.
14. GESTIN DE IMPORTACIONES

El proveedor deber emitir La Factura Comercial de la compra de repuestos,
materiales (Origen), como tambin los insumos, consignando como importador a
nombre de YPFB, estableciendo el desglose de todos los costos de acuerdo a la
condicin de entrega (INCOTERM), exigida en el prrafo siguiente (DDP): (Valor
FOB; Flete Martimo (cuando corresponda); Flete Terrestre desglosado por
Tramos: Puerto de trnsito Frontera y Frontera Destino Final; Prima de Seguro;
Tributos Aduaneros de Importacin).
Al tratarse de importaciones a nombre de YPFB, los Despachos Aduaneros
debern ser gestionados a travs de la oficina de Despachos Oficiales de la
Aduana Nacional, para tal efecto la empresa Contratista deber entregar al
Contratante los documentos de soporte detallados a continuacin,
correspondientes a la importacin de los repuestos, materiales e insumos, con la
debida anticipacin segn la modalidad de Despachos que se solicite (General,
Inmediato o Anticipado), segn la modalidad de transporte utilizado (Martimo,
Terrestre o Multimodal):
a) Factura comercial con partida arancelaria y desglose de costos de fletes y
prima de seguro, segn Incoterm contratado. (Original y Duplicado)
b) Lista de empaque (Packinq List) (Original y Duplicado)
c) Conocimiento de embarque (Bill of Loading) con monto de flete
efectivamente pagado. (Original y Duplicado) -Dicho flete debe ser
coincidente con el consignado en la Factura Comercial-.
d) Planilla de Gastos Portuarios (si corresponde Arica-Chile) (Original valido
para despacho aduanero)

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e) Manifiesto internacional de carga (MIC) (anverso y reverso) (Original, copia
o fotocopia)
Carta Porte (CRT) con costo de flete terrestre efectivamente pagado,
desglosado por tramos Puerto de transito - Frontera y Frontera Aduana
de Destino Final. (Original) -Dicho flete debe ser coincidente con el
consignado en la Factura Comercial-.
Pliza de Seguro con el costo de la prima efectivamente pagada. (Original
y Copia) -Dicho costo o prima de seguro debe ser coincidente con el
consignado en la Factura Comercial-.
f) Parte de Recepcin (Original)
g) Certificado de origen (Original)
(Slo cuando corresponda, a efectos de aplicacin de Preferencias
Arancelarias, en el marco de Acuerdos de Complementacin Econmicas
suscritas, entre el Estado Plurinacional de Bolivia y el pas de origen de la
Mercancas, y solo en caso de que algunas de dichas mercancas, no se
encuentren alcanzadas por la exencin de tributos prevista por norma legal
nacional especfica).
h) Certificado de inspeccin o verificacin de calidad y cantidad (pre-
embarque) emitida por una empresa de verificacin de comercio exterior de
prestigio internacional. (Original) - si corresponde-.
i) Certificados de Flete (Martimo o Terrestre) o Factura de Transporte, sern
aceptados por YPFB, nica y excepcionalmente cuando el B/L o CRT no se
encuentren fletados, segn las condiciones detalladas precedentemente,
previa justificacin de las razones de fuerza mayor que impidieron su
obtencin. (Original)
A objeto de gestionar los Despachos Aduaneros, bajo la modalidad de Despacho
Inmediato, los documentos indicados en los incisos a), b), c) y d) deben ser
enviados por va electrnica (original scaneado) inmediatamente despus del
embarque en origen o puerto de trnsito.

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Los Derechos de Aduana (Tributos Aduaneros de Importacin y otros costos y
gastos vinculados al despacho aduanero de importacin), corrern por cuenta del
proveedor, asumiendo ste, todos los gastos y riesgos relacionados con la entrega
de los repuestos, materiales e insumos, desde origen hasta la entrega en el lugar
convenido por el contratante, bajo la condicin DDP (INCOTERM 2010).
El proveedor y/o la contratista, con la debida anticipacin deber tambin obtener,
mantener vigentes y pagar todas las autorizaciones, certificaciones, licencias
previas (al embarque), permisos y otros, de las instituciones correspondientes,
para la importacin de los repuestos, materiales e insumos, que as lo requieran
en virtud del DS 572 de 14/07/2010 o normativa posterior que sea promulgada o
emanada por las instancias pertinentes.
En ningn caso, el Contratante ser responsable de cualquier reclamo,
contingencia, multa, penalidad, contravencin, inters, accesorios o determinacin,
como resultado de incumplimiento del Contratista o sus Subcontratistas, a las
disposiciones establecidas en las Normas Bolivianas Aplicables, en particular en lo
referido a la normativa tributaria y/o aduanera.
El proveedor y/o la contratista ser(n) responsable(s) por cualquier demora en la
logstica de transporte; transito aduanero o gestiones en aduanas de partida, de
paso y/o de destino, no tendiendo derecho a prrroga de plazos por estas
causales, siendo responsable del control del tiempo adecuado para la prestacin
de servicios como fechas y plazos, siendo asimismo tambin responsable por
contravenciones, multas y gastos de cualquier naturaleza que surjan de estas
acciones y/o omisiones.
15. FORMA DE EJECUTAR LOS SERVICIOS

Las instrucciones referentes a cambios sern dadas por la Inspeccin del
CONTRATANTEen forma verbal o telefnicamente de acuerdo a emergencia, las
que sern ratificadas posteriormente mediante Orden de trabajo.
EL CONTRATISTAadministrara los medios necesarios para llevar un control de
llamados, donde anotar los pedidos recibidos, nombre y apellido del agente que

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efectu el mismo y hora de recepcin, indicando pedidos realizados y horario del
mismo. Este parte ser presentado diariamente a la Inspeccin del
CONTRATANTE en la primera hora de la jornada laboral del da siguiente (Va e-
mail).
Las Tareas indicadas en las especificaciones tcnicas debern ser ejecutadas en
su plenitud de acuerdo al mantenimiento correctivo, programa de mantenimiento
preventivo, predictivo y proactivo preestablecido y aprobado por la Inspeccin del
CONTRATANTE a fin de tener un nivel de confiabilidad y funcionamiento integral
de todas las instalacionespara el cual se deber contar con un PIM (Plan Integral
de Mantenimiento) y de todos los cronogramas de mantenimiento.
15.1. MANTENIMIENTO DELA PLANTA

EL CONTRATISTAser responsable, durante la vigencia del Contrato de todas las
instalaciones que le entregue EL CONTRATANTE para su mantenimiento; y
deber reparar y reponer toda instalacin afectada por cualquier causa durante el
perodo mencionado sin cargo para EL CONTRATANTE.
Todoslos equipos e instalaciones sern mantenidos de acuerdo a los manuales y
recomendaciones de los correspondientes fabricantes.
Todos los mantenimientos o plan de mantenimientos deben ser aprobados con
antelacin a su aplicacin por la inspeccin del CONTRATANTE.
Es obligacin del CONTRATISTA cumplir fielmente con las indicaciones de la
inspeccin.
El Mantenimiento se realizara siguiendo las siguientes metodologas, las cuales
son enunciativas pero no limitativas:
a) Mantenimiento Preventivo: (mecnico, elctrico e instrumental):
Los mantenimientos preventivos a los equipos se harn acordes a los planes,
hojas de ruta (tareas) y estrategias (frecuencia) descritos en el sistema de

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gestin de mantenimiento SAP y PM (Programa de Mantenimiento). Los planes
pueden ser modificados por mantenimientoa las exigencias del equipo.
Cambios de aceite, anlisis de aceite, toma de muestras de aceite en
cada mantenimiento para su posterior envo a un laboratorio por parte de
la CONTRATISTA, cambios de filtros, ajustes de pernos, limpieza, etc.; de
acuerdo a Tareas de Mantenimiento por periodo especificado en al
manual de OYM del equipo a realizarse.
b) Mantenimientos Predictivosy Proactivo:
EL CONTRATISTA deber realizar el Mantenimiento de Diagnstico: Predictivo y
Proactivo tales como: medicin de vibraciones, anlisis mediante megado de
motores, termografa, resistencia de aislamiento, anlisis de gases de
combustin (contenido de CO2 y eficiencia de combustin), etc., anlisis de
aceites; empleo del WINDROCK para medicin de eficiencia a todos los equipos
objeto del presente pliego; como mnimo cada 2 meses; posteriormente LA
CONTRATISTA presentara un informe al CONTRATANTE en 24 hrs para su
evaluacin y correccin en caso de que fuese necesario. Asimismo la
CONTRATISTA est obligada a realizar Mediciones predictivas cada vez que vea
que un equipo este presentando problemas.

CONTRATISTA debe presentar su PLAN DE MANTENIMIENTO para los 24
meses de la duracin del contrato.

Toda alienacin debe ser realizada con alineador laser.

El contratista deber implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo Eficaz:
Aplicando mtodos para mejorar la planificacin como:

Deteccin Temprana de Fallas
Anlisis y seguimiento de Fallas por Causa Raz(ACR).
Evaluacin de los resultados obtenidos.
Mejora aplicando Estadsticas de Mantenimiento
Grficos Lgicos ( si/no )
Mejora Continua.

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Documentacin de las Mejoras.
Recorridas de Inspeccin Rutinaria.
Reportes de Ordenes de Trabajo repetitivas.

Los Reportes e Indicadores son las herramientas de Gestin de Mantenimiento
ms importantes, con ellas podremos: Evaluar, Optimizar y hacer el seguimiento:

REPORTE:
Estado de las rdenes de Trabajo indicando tareas realizadas, personal
involucrado, repuestos usados
Anlisis de tiempos en mantenimiento.
Tiempos de respuestas a mantenimiento.
Anlisis estadsticos de tareas repetitivas.
Grficos de tipos de mantenimiento.
Reportes de Anlisis de Vibracin.
Reporte de Termografa
Reporte de WINDROCK.
Reporte de muestras de aceite.
Cajas reductoras
Incrementadoras de velocidad
Reductores de velocidad
Bombas de servicio
Compresores
Turbogeneradores
Turboexpanders
Booster expanders
Reporte de NDT en equipos estticos.
Reportes de calibracin de instrumentos
Reporte de calibracin de vlvulas
Contar con una base de datos de los equipos de Planta:
Rodamientos en gral
Detalles de Bandas
Detalle de sellos
Detalle de las piezas a ser cambiadas en cualquier eventualidad.

INDICADORES:


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FIRMA, PIE DE FIRMA
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TMEF, Tiempo Medio Entre Fallas.
TMPR, Tiempo Medio para Reparacin.
TMEP, Tiempo Medio entre Mantenimientos Preventivos.
TPMP, Tiempo Medio para Intervenciones Preventivas.
NCFM, No Conformidades de Mantenimientos.
SCSM, Sobrecarga de Servicios de Mantenimiento.
Disponibilidad y Confiabilidad
ALSM, Alivio de Servicios de Mantenimiento, etc.

La poltica de Mantenimiento tiene el propsito de asegurar la mayor confiabilidad
y disponibilidad de equipos en las mejores condiciones de seguridad y cuidado
medioambiental, optimizando los distintos tipos y planes de mantenimiento a
travs de la revisin frecuente de los mismos, considerando las particularidades
de cada equipo e instalacin y el tipo de solicitacin a la que se encuentra
sometido, minimizando los impactos negativos medioambientales asociados a la
operacin y a la conservacin de la produccin o aumento de la misma, mediante
la participacin activa de todo el personal involucrado en el Servicio.

Con sta poltica pretendemos qu la Contratista pueda lograr:

Garantizar la Disponibilidad y Confiabilidad de los Equipos.
Realizar el seguimiento y la atencin de los equipos y mquina
durante toda su vida til, propendiendo a que la misma se extienda.
Lograr qu la Disponibilidad de Equipos supere a la requerida por
Operacin y Produccin.
Asegurar la calidad del producto y mantenerlo dentro de los
estndares propuestos toda vez que dependa del Plan de
Mantenimiento.
Reducir el N
o
de fallas repetitivas mediante la optimizacin del Plan
de Mantenimiento.
Disminuir los costos generados por Mantenimientos optimizando los
tiempos de parada de cada equipo.
Programando la provisin de repuestos e insumos con el
mantenimiento de cada equipo.
Accionar hacia el Mantenimiento Proactivo.

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Se realizan mantenimientos predictivos a los equipos de acuerdo a estrategia
definida por Mantenimiento. Los trabajos a realizarse son:
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Reciprocantes o centrfugos.
Termografa.
Medicin de Espesores.
Medicin emisiones de equipos de combustin.
Alineacin y balanceo de equipos
Monitoreo de diagnstico de los parmetros de funcionamiento
del PLC de mquina del turbogenerador, turbocompresor y
turboexpander.
Los equipos utilizados para este tipo de mantenimiento EL
CONTRATISTAdebern proveer al CONTRATANTE antes, durante y despus de
la finalizacin del Contrato. As mismo adiestrar al personal de YPFB.
c) Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo comprende los trabajos realizados para restablecer
la funcin del equipo fuera de la estrategia de los mantenimientos preventivos.
d) Overhaul de motores:
La mano de obra para ejecutar top overhaul de los motores, bombas y otros debe
estar incluido en la cotizacin de O&M normal, sin embargo la mano de obra del
Overhaul mayor se cotizara como tem separado como indica en la planilla de
cotizacin y en anexos de Overhaul a ejecutarse en el periodo contractual.
e) Calibraciones:
Se realizara calibraciones a los instrumentos y equipos de medicin internos de
acuerdo a los planes y estrategias definidas en el sistema de gestin SAP y PM.
Tambin se realizaran estas tareas fuera de la estrategia, cuando el equipo as lo
requera para restablecer su funcin.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
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Los cronogramas y programas de calibracin deben abarcar toda la
instrumentacin.
Mantenimiento por condicin de los equipos y/o maquinas:
El anlisis de los diferentes parmetros operativos, condicin de los lubricantes,
resultados de mantenimientos predictivos, etc, permitirn reprogramar los
mantenimientos preventivos y/o correctivos de acuerdo a la condicin real de las
mquinas.
Tambin se deben considerar los siguientes puntos:
Operacin y Mantenimiento, con provisin de los respectivos insumos qumicos,
exceptuando el He y Gas Patrn que ser provisto por EL CONTRATISTA.
Operacin y mantenimiento de todos los extintores, siguiendo las normas NB
ETD 58006, NFPA 10 e IRAM 3517 y los procedimientos del Sistema Integrado
de Gestin (SGI) de EL CONTRATANTE, adems de que el taller de
mantenimiento debe tener la certificacin NB ETD 58006.
En caso de necesidad requerir asesoramiento externo cuando se presenten fallas
en cualquier parte del proceso que no pueda solucionar.
Capacitar permanentemente a todo su personal en reas crticas del proceso, de
manera de garantizar el cumplimiento de las especificaciones de calidad, tanto de
Gas Natural, GLP, Gasolina Natural Estabilizada y Gasolina Natural Rica en Iso-
Pentano.
Aplicar la metodologa de MEJORA CONTINUA en todas sus actividades,
documentando todas esas mejoras. Solicitar en todo los casos los avisos y
rdenes de trabajo y efectuar el llenado en tiempo y forma de la misma, para el
ingreso de datos en el sistema de gestin de mantenimiento (SAP PM).
Otras tareas a considerar son:
Reparaciones menores a la Pintura de las facilidades en general de la Planta y
letreros de Seguridad y Medio Ambiente en las vas accesos a la PSLGCH.

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El trabajo necesario para mantener las instalaciones limpias y en buen aspecto.
Limpieza externa de los equipos y facilidades en general y mantener el permetro
externo de la planta accesible a cualquier contingencia utilizando los equipos
apropiados. No se permitir el uso de los monitores, hidrantes de la red contra
incendio para este cometido.
El personal de YPFB designado para O&M recibir capacitacin por parte del
personal del CONTRATISTA durante el tiempo necesario del servicio, una vez
que se complete esta formacin y se verifique la misma, se ir incorporando en
forma gradual al servicio efectivo, quedando el personal del CONTRATISTA
como asistencia, hasta lograr que todos los puestos queden cubiertos por
personal de YPFB, momento en el cual; transcurridos el tiempo desde el inicio del
operativo; se producir la desmovilizacin del personal del CONTRATISTA, si as
vea conveniente EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA, debe devolver en un plazo no mayor de SETENTA Y DOS
(72) HORAS o en su defecto en el plazo fijado por la Inspeccin del
CONTRATANTE, todos los materiales, elementos y/o equipos que fueran
sacados de servicio de las instalaciones de PSLGCHbajo su atencin; el no-
cumplimiento de lo aqu establecido generar las deducciones ms la aplicacin
de sanciones que correspondieran a juicio de la Inspeccin.
El personal del CONTRATISTA debe en forma imprescindible conocer los
principios bsicos de prevencin, precauciones y manejo de elementos contra
incendios, siendo responsabilidad directa del CONTRATISTA cualquier
eventualidad que surja por negligencia de su personal al respecto.
Continuando con el Mantenimiento EL CONTRATISTA tambin realizara
siguiendo las siguientes metodologas, las cuales son enunciativas pero no
limitativasa:

15.1.1. EQUIPOS DE ACCIONAMIENTO


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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Se considerarn equipos de accionamiento aquellos que produzcan un trabajo
mecnico y/o estn ejecutando un movimiento como tambin los equipos
asociados a estos (Arrancadores, protecciones, tableros de comando, equipos de
vibracin, etc.).
Turbogeneradores
Centro de Control de Motores
Tableros de Distribucin Elctrica
Bombas.
Compresores
Turbocompresores.
Turboexpander
Arrancadores, automticos de motor elctrico, con su programador.
Motor elctrico.
Cubos, Poleas y Correas.
Anclajes de equipos, etc.
El mantenimiento ser programado de forma tal que el Tiempo de paro del
equipo sea el mnimo posible. En tal sentido EL CONTRATISTA deber presentar
con CINCO (5)das de anticipacin un programa de atencin por equipo,
individualizada por el N de serie del equipo y que funcin cumple.
El N de equipos en atencin podr modificarse por razones operativas de
acuerdo a las necesidades de la PSLGCH.
Dicha tarea incluye adems de mantenimientos el tensado y cambio de correas
de transmisin de movimiento, alineacin de motores, reparacin y/o cambio de
patines de asiento de motores; cambio de cubos y poleas; reparacin de motores
y arrancadores y/o recambio del resto de elementos constitutivos, todas stas
operaciones incluyen la provisin por parte del CONTRATISTA de elementos y
materiales necesarios.
Como parte integrante del mantenimiento se encuentra incluida la tarea del
montaje y desmontaje de motores de accionamiento, arrancadores provistos por
EL CONTRATANTE y todos los elementos integrantes del equipo elctrico de
accionamiento.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
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Cuando EL CONTRATANTE entregue motores y arrancadores para recambio o
instalacin en Planta (PSLGCH) correr por cuenta del CONTRATISTA la puesta
a punto del equipo a instalar, debiendo realizar su pintura, limpieza interior y
medicinde aislacin previo a su traslado; como as tambin las reparaciones
correspondientes, cambio de rodamiento, cambio de cojinetes, etc. que sea
necesario a su cargo, pudiendo rechazar aquellos equipos que presentan
averas de tal magnitud que impidan su funcionamiento (ejemplo: estator
quemado, eje torcido, cambio de culata, etc.).
Se incluye dentro de las operaciones de mantenimiento (En caso de que as lo
requiera EL CONTRATANTE a su solo juicio), una intervencin anual a cada uno
de los equipos mencionados consistente en: Desmontaje, traslado a talleres del
CONTRATISTA, desarmado, verificacin, reparacin integral, pintada y armado y
montaje en su ubicacin original.
La CONTRATISTA presentara el PIM en el sobre A; el CONTRANTE verificara y
evaluar si las tareas de Mantenimiento y la frecuencia de Mantenimiento est
acorde con los Manuales de O&M y dar su visto bueno para su aprobacin y
ejecucin durante el desarrollo del CONTRATO.
LA CONTRATISTA est obligada a presentar su CRONOGRAMA de
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ANUAL incluyendo Equipos Rotativos y
Estticos para su aprobacin por la CONTRATANTE.
LA CONTRATISTA presentara un PLAN ANUAL de limpieza de TANQUES y
RECIPIENTES A PRESION y se har cargo de la LIMPIEZA asumiendo los
COSTOS que fuesen involucrados para la realizacin de los mismos.
LA CONTRATISTA presentara un CRONOGRAMA de NDT para recipientes
estticos.
El NO cumplimiento de acuerdo a los programas de mantenimiento establecidos
ya sea de mantenimiento ordinario y/o integral detallado en prrafo anterior
facultar a solo juicio de la Inspeccin a una multa del 3% del monto global
facturado en el mes siguiente a acontecido el hecho.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
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EL CONTRATISTA Proveer bulones, terminales, prensacables, cubos, poleas,
correas, patines, etc. y todo accesorio necesario para su funcionamiento.
El funcionamiento de los equipos de accionamiento que se reparen por EL
CONTRATISTA deber ser garantizado por un perodo de doce (12) meses de
funcionamiento, contados a partir de la fecha de puesta en servicio.

15.1.2. REPARACIONES MENORES PREVIO A LA INSTALACION DE LOSEQUIPOS

En todos los casos mencionados en los que deban montarse equipos las
reparaciones a realizar en caso de ser necesarias o indicadas por la Inspeccin
consistiren forma enunciativa pero no limitativa: ajuste de bulonera, verificacin
de estado general, etc., reparando averas, reponiendo elementos tales como:
bulones, tapones de grifos, nivel de aceite, elemento secador de aire, grampas y
bornes de conexin, etc.; debe realizar el pintado completo de los equipos de
acuerdo a las especificaciones tcnicas de la IPC del Proyecto.
NOTA: Cuando se produzcan averas en cualquiera de los elementos
manejados por EL CONTRATISTA: carga, descarga, montaje, transporte y/o
deficiencias de mantenimiento obligar a la firma a su reparacin inmediata sin
cargo para EL CONTRATANTE.
IMPORTANTE:
El personal afectado en atencin deber realizar un recorrido general de
las instalaciones en forma peridica a fin de detectar fallas probables, informando
de inmediato cuando ellas sean detectadas a la Inspeccin del servicio y
procediendo a las reparaciones pertinentes a fin de reponer el servicio en forma
inmediata.
En tal sentido se recuerda que en vigencia del presente contrato LA
SEGURIDAD DEL SERVICIO SERA PLENA RESPONSABILIDAD DE EL
CONTRATISTA DURANTE LAS VEINTICUATRO (24) HORAS DEL DIA; por lo
que deber asegurar el normal funcionamiento de las mismas o en su defecto
cada vez que se solicite la atencin deber realizarla en forma inmediata. Caso

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contrario estar sujeto asu pena de aplicacin de multas y/o cargos por demoras
y prdidas.
EL CONTRATISTA ser responsable, durante la vigencia del Contrato de
todas las instalaciones que le entregue EL CONTRATANTE para su
mantenimiento; y deber reparar toda instalacin averiada, durante el perodo
mencionado sin cargo para EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA se har cargo del mantenimiento integral de los
elementos indicados anteriormente como as tambin de todos los sistemas y
aquellos que formen parte de la PSLGCHde la Gerencia nacional de Plantas de
Separacin de Lquidos de YPFB CORPORACION: Celdas, comandos y
sealizaciones proveyendo todo los insumos, elementos y materiales necesarios
para realizar el mantenimiento y/o reparaciones; segn el cronograma de
mantenimiento que deber elaborar, PIM anual y presentar para su aprobacin
ante la Inspeccin del servicio mensualmente y con CINCO (5) das de
anticipacin al mes de ejecucin, que estar tambin basado en el Plan Integral
de Mantenimiento anual de todos los equipos, vlvulas, accesorios, instrumentos,
etc.; de la PSLGCH.

15.1.3. SISTEMAS DE INSTRUMENTACION Y ELECTRICO

EL CONTRATISTA deber realizar el mantenimiento y/o reparacin de los
sistemas elctricos y de todos los instrumentosde campo y/o PSLGCH, DCS,
ESD, F&G, CCTV, instrumentos en general, debiendo para ello confeccionar un
programa anual y mensual de mantenimiento que deber presentar con CINCO
(5) das de anticipacin al mes de ejecucin a la Inspeccin del servicio para su
aprobacin. La cual ya debe estar contemplado en el PIM (SAP) (Para elaborar
las ordenes de trabajo) y permisos de trabajo del Operador y obtener dicho
listado mensualmente para realizar los trabajos de mantenimiento
correspondiente.

Dichos sistemas comprendern:

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Instrumentos de campo en general.
Sistemas de Control, DCS, ESD, F&G, CCTV.
Instrumentos de Instalaciones de Control de equipos y de Planta.
Instrumentos de Instalaciones de Calefaccin de gas.
Instrumentos Neumticos de Seguridad.
Instrumentos de Dosificacin.
Instrumentos de Medicin de Caudales, etc.
Instrumentos de Tratamiento y filtrado de gas.
Instrumentos de usina de generacin.
Instrumentos de Sala de control, bateras y CCM.
Cualquier sistema adicional o complementario a los mencionados
precedentemente en forma sinttica y genrica.
Instrumentos e instalaciones de proteccin catdica.
Los trabajos a ejecutar debern ser realizados en un todo de acuerdo las artes y
tcnicas necesarias segn el tipo de instalacin a atender respetando lo indicado
por la Inspeccin del servicio al respecto, dichos trabajos debern ser aprobados
por la misma para darse por cumplidos y finalizados. Los materiales de consumo
necesarios para la ejecucin de los trabajos sern por cargo y cuenta del
CONTRATISTA.
En caso de ser necesario los elementos debern ser trasladados por EL
CONTRATISTA a sus instalaciones o taller autorizado por EL CONTRATANTE
donde deber realizar su reparacin, ajuste y calibracin.
En el caso particular de la proteccin catdica debe cambiar y/o reparar
cualquier, junta aislante que se encuentre con defectos o prdidas en su
aislamiento; sin costo alguno para EL CONTRATANTE.
Verificar el estado de todas las vlvulas y calibrar las vlvulas PSV de acuerdo a
especificaciones para el cuidado y alivio del sistema en que se encuentra.

EL CONTRATISTA debe controlar los parmetros y rango de funcionamiento de
los equipos que se encuentran en el ANEXO A2, donde los sistemas de control
estn basadas en todas las hojas de datos de Ingeniera de los equipos del

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fabricante, dichos programas de control del scada estn entrelazadas al PLC de
cada mquina con el sistema de control de Planta, tanto del PLC del Proceso
como el PLC de seguridad.

Llenar los reportes correspondientes.

15.1.4. GUARDIA DE SERVICIOS PERMANENTES

A efectos de mantener el servicio de las instalaciones fuera de horario normal EL
CONTRATISTA deberdisponer de un servicio de Guardia Permanente en
domicilio disponible a fin de subsanar los problemas que pudieren presentarse en
el servicio, debiendo restaurar el mismo en el menor tiempo posible respetando lo
indicado en los puntos especficos precedentes.

15.1.5. TRABAJO DE OVERHAUL
REPARACIONES GENERALES SEGN EL FABRICANTE

EL CONTRATISTA ser responsable de efectuar los overhauls en los
elementos de accionamiento segn las recomendaciones del fabricante o un
taller autorizado con el conocimiento y la aprobacindel CONTRATANTE.
Los trabajos de overhauls de los diferentes equipos se realizarn con el
conocimiento y la aprobacin del CONTRATANTE.
La inspeccin del CONTRATANTEdeber estar informada de los diferentes
overhaul 30 das antes de llevarse a cabo los mismos.
Los overhaul delosturbogeneradores, turbocompresores, turboexpanders y
MMGG destinado a la compresin de gas, expansin - compresin y Generacin
Elctrica respectivamente no est incluido en este tem y la responsabilidad del
CONTRATISTA se limitar a prestar apoyo a los especialistas que realizarn
dichas tareas.


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El funcionamiento de los equipos de accionamiento que se reparen deber ser
garantizado por un perodo de SEIS (6) MESES en funcionamiento, contados a
partir de la fecha de puesta en servicio.
Las reparaciones incluirn los gastos en concepto de mano de obra y materiales
y\o repuestos necesarios, debindose presupuestar por separado dichos valores
a efectos de su aprobacin por parte de la Inspeccin del servicio.
Dichas reparaciones podrn ser realizadas en forma directa o por terceros con
responsabilidad plena por parte del CONTRATISTA.



15.1.6. JARDINERIA Y LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES

EL CONTRATISTA ser responsable del mantenimiento de las reas verdes y
jardines de toda la PSLGCHhasta 5 metros fuera de la malla perimetral.
En el rea de almacenes, taller, laboratorio, deber velar por la limpieza
permanente de los mismos.
En cuanto a la limpieza de rea de oficinas dispondrn del personal (durante
ocho horas por da) para tales menesteres de lunes a viernes.
Para el trabajo de jardinera EL CONTRATISTA debe disponer de:
o Tractores de baja cilindrada.
o Desbrozadora de tiro.
o Herramientas destinadas al uso especfico.-
Estos elementos deben ser aprobados por la inspeccin del CONTRATANTE.
Cualquier reemplazo de rboles y/o plantas corrern por cuenta del
CONTRATISTA sin costo alguno para EL CONTRATANTE.

15.1.7. GUARDIA DE SEGURIDAD

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EL CONTRATISTA deber, ser responsable de la seguridad de la Planta, a su
exclusivo costo mantener los guardias de seguridad las 24 Hs, todos los das del
ao, cuya funcin ser, uno, la de velar por la seguridad en el ingreso de la
Planta manteniendo para cuando as se lo requiera un registro de personas
ingresantes a dichas instalaciones y el otro la de velar por la seguridad del
predio. Ambos debern trabajar en turnos.
Adems debern contar con un equipo de radio que les permita comunicarse
permanentemente con el personal de Sala de Operaciones.


15.1.8. OTROS TRABAJOS

Amencin de los trabajos indicados anteriormente EL CONTRATANTE podr
requerir al CONTRATISTA cualquier otro trabajo relacionado especficamente al
servicio y que resultare necesario para el correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Dichos trabajos se realizarn previa elaboracin de un presupuesto de los
trabajos e indicndose por separado rubro por rubro los costos de mano de obra
y materiales necesarios y que incluyen la reparacin de los mismos, sujeta a
aprobacin por parte de la Inspeccin del servicio.
Las calibraciones certificadas de las vlvulas en general y elementos de medicin
se efectuarn anualmente y cuando sea necesario sin costo alguno para EL
CONTRATANTE.
15.1.9. MATERIALES NECESARIOS

Con el fin de dar fiel cumplimiento al servicio, EL CONTRATISTA deber
mantener un stock mnimo de elementos de reposicin segn los equipos e
instalaciones afectadas bajo mantenimiento, dichos elementos y/o materiales

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debern ser de marcas y calidades reconocidas por el fabricante del equipo en
cuestin.
Para equipos, la calidad de los elementos de reposicin deber ser original o
compatible con las recomendaciones de los fabricantes de los mismos.
El monto del stock debe ser consensuado con EL CONTRATANTE.

15.1.10. REPUESTOS PARA DOS AOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
De acuerdo a lo establecido en el Contrato firmado con la contratista para la
ejecucin delIPC de la PSLGCH, TECNICAS REUNIDAS S.A. suministrara, como
parte del monto del contrato, todos los repuestos, las herramientas especiales, el
equipo y los materiales para la realizacin de cualquier prueba, precomisionado,
comisionado y Puesta en marcha en concordancia con dicho contrato. As como
tambin el suministro de los repuestos para los equipos segn la lista de Equipos
del Anexo 2 por un plazo de dos aos a partir de la Fecha de Recepcin
Provisional.
EL CONTRATISTA deber entregar el listado de los materiales e insumos,
repuestos para puesta en marcha y repuestos no crticos para dos aos de
Operacin y Mantenimiento, inventariado conjuntamente con sus costos unitarios
y totales. Este monto ser facturado luego de terminar con la recepcin e
inventario de los mismos en los almacenes y talleres de maestranza de PSLGCH.
Este tem estar sujeto al Contrato final del O&M o segn vea conveniente el
CONTRATANTE de acuerdo al tiempo y entrega del IPC de la Planta.
EL CONTRATISTA deber presentar un nuevo inventario en conjuncin con la
lista de los repuestos crticos de EL CONTRATANTE, luego dispondr en
custodia y para uso de operaciones y mantenimiento del stock de materiales.
Para los trabajos definidos como eventuales EL CONTRATISTA una vez
aprobados los valores presupuestados especficamente por los elementos y/o
materiales ofrecidos, debe realizar la provisin de los mismos en un plazo no
mayor a las SETENTA Y DOS (72) horas de ser requeridos, salvo situacin
considerada por parte de la Inspeccin casos de fuerza mayor.

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Los repuestos e insumos adquiridos debern ser comprados por la empresa
prestadora del servicio a nombre de YPFB. Para efectos de pago EL
CONTRATISTA elaborar una rendicin de gastos con el detalle correspondiente
y con toda la documentacin de estas compras los primeros das del mes
siguiente, a efecto de su control y registro.
15.2. OPERACIN DE LA PLANTA
La principal tarea de EL CONTRATISTA es cumplir a cabalidad con la
Operacin y mantenimiento, obteniendo los volmenes de produccin de los
productos de acuerdo al diseo de la PSLGCH.
EL CONTRATISTAdebe aplicar todos los procedimientos de operacin,
arranques de equipos, de planta, conocimientos relacionados a la operacin de
los equipos rotativos y estticos, operacin del proceso de la planta para obtener
el producto deseado y en condiciones ptimas de calidad del producto conforme
a estndares internacionales.
La Operacin y mantenimiento de todos los equipos del ANEXO A2e
instalaciones de la PSLGCHde acuerdo a normas del fabricante.
Resumen general:
En el mbito donde se desarrollaran las actividades, se dividir en: Instalaciones
deCampo y Sala de Control
Como referencia se mencionan algunas de las actividades de campo
consideradasbsicas a realizar por un operador y que servirn para cumplir con
las obligaciones de EL CONTRATISTA y formar al mismo tiempo al personal de
YPFB que endefinitiva quedar a cargo de esas funciones en forma efectiva:
EL CONTRATISTA debe realizar:
Monitoreo en campo de las variables de proceso.
Deteccin temprana de desvos en las condiciones de proceso.
Toma de datos en campo mediante la realizacin de recorridas operativas
Conocimientos sobre el proceso de tratamiento de gas (Turbo-expansin,
tamiz, molecular, Turbocompresin, turbogeneracion etc.) y la operacin
de equipos e instalaciones(principales y auxiliares) de las plantas.
Mantenimiento bsico y primario de vlvulas, instrumentos, bombas, etc.

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Operacin de bombas, compresores, separadores, aeroenfriadores, torres
dedestilacin y fraccionamiento, revoilers o intercambiadores de calor,
condensadores de columnas absorbedora, deetanizadora,
debutanizadora, estabilizadora,cool box, etc.(conocimientos bsicos sobre
su funcionamiento ymantenimiento)
Operacin de instrumentos de medicin y control.
Operacin de distintos tipos de vlvulas (esfricas, regulables, de aguja
etc.)
Manejo de gas licuado de petrleo (GLP) y gasolinas.
Cromatografa, anlisis de gas natural y licuados, muestreo.
Anlisis de composicin y caracterizacin de aminas, aceite trmico, etc.
Operacin de equipos e instalaciones del proceso criognicos (equipos
rotativos,turbo-expansor, etc.)
Aplicacin de Normativas de Medio ambiente y Seguridad vigentes
Agregado de productos qumicos
Formular propuestas de Mejora
Recorre y realiza controles de equipos e instalaciones, en trenes de
Expansin,
Tratamiento, Destilacin y Despacho. Efecta arranque y parada de
equipos con procedimientos.
Controla niveles en torres y en instalaciones que desarrollen procesos.
Controla funcionamiento de bombas, turbogeneradores,
turbocompresores, compresores y turboexpander.
Pone en servicio equipos (automticamente, o por instruccin del
Operador de Sala)
Controla el funcionamiento general de instalaciones y equipos de la
Planta.
Realiza distintas tareas segn necesidades operativas (bloqueo de
vlvulas, venteos, maniobras de presurizacin y despresurizacin.)
Efecta reparaciones menores (bombas de reflujo que funcionan mal,
filtros tapados,prdidas en vlvulas, etc.)
Informa, al operador de Sala sobre desperfectos que requieran trabajos
demantenimiento y su seguimiento hasta la reparacin y estado de
reserva del mismo.
Realiza control visual del funcionamiento de los equipos a fin de detectar
anomalas opotenciales desperfectos (problemas de lubricacin / presin
en cojinetes etc.), informaal operador de Sala sobre las necesidades de
mantenimiento correctivo.

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FIRMA, PIE DE FIRMA

Supervisa y controla los equipos auxiliares para la puesta en
marcha(funcionamiento debombas, estado de vlvulas-desbloqueo)
Realiza operaciones de lubricacin.
Asegurar, con su operacin, la calidad final de los productos: a procesar
(gas natural),obtenidos (propano, butano y gasolinas) y subproductos
propios de la planta.
Las actividades en Sala ms representativas son las siguientes:
Toma de novedades y verifica el rango de normalidad de los datos
relevados.
Confeccin y/o verificacin de los check-list de entrega / recepcin del
turno.
Evaluar en pantallas el funcionamiento de los equipos, instalaciones y
situacin de laoperacin.
Informa al Supervisor de Operaciones y/o Jefe de Servicio sobre aspectos
que requierenintervencin de otras reas(Mantenimiento/Seguridad).
Evaluar muestras cromatografas e informa sobre la cantidad de gas de
entrada,porcentaje retenido en el proceso, calidad del producto, etc.
Realizar peridicos recorridos por el mbito de la planta y verifica
visualmente estado deequipos e instalaciones (bombas funcionando y en
reserva, estado de vlvulas, etc.)
Participar regularmente en operaciones de arranque de equipos(Turbo-
expansor,hornos, bombas, compresores, etc. y/o emergencias que
requieren apoyo a losoperadores de Planta)
Programar simulacros de incendio y participa juntamente con el resto del
personal.
Verifica e informa sobre el resultado del mismo al Jefe de Operaciones y/o
al Jefede Planta o Servicio.
Controla funcionamiento general de las instalaciones y equipos de planta.
Asegura, con su operacin, la calidad final de los siguientes productos: a
procesar (gasnatural), obtenidos (propano, butano y gasolina y sub-
productos propios de la Planta.
Controla y entrena al personal en el scada; manejo de PLC de equipos
crticos, manejo de PLC de planta y de seguridad en el scada, como
detectar falla en el PLC, desbloqueos de parada de planta, etc.
Monitoreo y verificacin del sistema de seguridad SIL 3, seales de
campo, etc.
Debe realizar un Procedimiento de Paro y arranque de la Planta de
Separacin de Lquidos.

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Todo documento elaborado para la gestin debe presentar al CONTRATANTE
para su control y visto bueno.
De las contrastaciones en la medicin y calibracin de los equipos de medicin
del gas y lquidos, se deber coordinar entre el personal tcnico del
CONTRATISTA que representa al CONTRATANTE, YPFB-TRANSPORTE, y los
entes fiscales correspondientes (Centro Nacional de Medicin de YPFB) para
consensuar los informes correspondientes.
La operacin del CONTRATISTAincluyeen lasEspecificaciones Tcnicas, los
Sistemas del proceso de la planta ya mencionados en el Punto 6. Descripcin
de Procesos.

15.3. GARANTA DE DESEMPEO
EL CONTRATISTA garantizar un mnimo de 97 % de disponibilidad mensual de
las maquinas (Disponibilidad Mecnica Mensual Garantizada)
Esto se cumplir siempre que EL CONTRATISTA no este impedido de cumplir
dicha disponibilidad por razones externas a la planta ajenas al contratista.
Si EL CONTRATISTA falla en lograr la disponibilidad antes mencionada durante
dos meses calendario seguidos o tres meses durante doce meses consecutivos,
EL CONTRATISTA, a su solo juicio podr poner fin a este contrato sin que medie
ninguna obligacin para EL CONTRATANTE, adems en el mes que no cumpla
con la disponibilidad acordada se le aplicar una multa del 3% del total de la
certificacin correspondiente a dicho mes.-
El concepto de disponibilidad deber estar en un todo de acuerdo con los
equipos del ANEXO A2, en estado listo para puesta en funcionamiento.

15.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS

EL CONTRATISTA proveer por su exclusiva cuenta y cargo, del equipamiento
adicional necesario (herramientas) para el fiel cumplimiento de los trabajos
encomendados, y adecuados al rea de trabajo establecida, debiendo ejecutar
todas las operaciones necesarias y requeridas de manera satisfactoria con el
servicio.

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FIRMA, PIE DE FIRMA

Todos los equipos que sean necesarios para llevar a cabo el servicio, debern
estar permanentemente en ptimas condiciones de operatividad y
funcionamiento, garantizando su mantenimiento durante toda la vigencia del
servicio, o bien sustituir en caso necesario, las unidades o partes defectuosas de
los mismos, sin cargo alguno para EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA deber realizar todas las pruebas necesarias de sus
instrumentos y equipos para controlar su correcto funcionamiento. Cualquier
dao que por cualquier causa, ocurra a cualquiera de los equipos EL
CONTRATISTA ser responsabilidad de este.
Todos los materiales, equipos, herramientas accesorios, elementos, etc., de
trabajo que utilice EL CONTRATISTA en relacin con las tareas, estarn sujetos
al control de EL CONTRATANTE, en cualquier lugar y momento de las
operaciones, sin que ello releve a EL CONTRATISTA de su responsabilidad
respecto del estado, funcionamiento, operatividad y/o daos causados y/o
derivados de los mismos. EL CONTRATANTE podr solicitar el reemplazo de
cualquier material, herramienta y/o equipo que considere inadecuado para el
trabajo a efectuar, como as tambin del personal que a su juicio no rena las
condiciones de idoneidad, responsabilidad, conducta, etc., necesarios o
adecuados.
EL CONTRATISTA deber mantener en buen estado de uso y funcionamiento
las herramientas que use para el servicio y sean propiedad del CONTRATANTE.
En el caso de que alguna de estas herramientas se encuentre en, a solo juicio del
CONTRATANTE mal estado EL CONTRATISTA deber reponerlas a su
exclusivo cargo. Para este cargo bastar solamente la comunicacin de este
hecho de la inspeccin de GNPSL YPFB CORPORACION al
CONTRATISTA.-
EL CONTRATISTA, declarar taxativa y formalmente que jams recurrir a
ninguna accin judicial o extrajudicial a fin evitar el cumplimiento de las clusulas
que componen este artculo.

15.5. COMPETENCIA DEL PERSONAL PARA EL SERVICIO TCNICO Y
ADMINISTRATIVO
EL CONTRATISTA deber disponer de un Representante Tcnico, afectado full
time al servicio, idneo y con experiencia en este tipo de servicios.

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El mismo deber presentarse a la Inspeccin del CONTRATANTE, cuando se lo
requiera a efectos de recibir y suministrar las informaciones sobre la marcha y/o
necesidades del Servicio o recibir las rdenes o notificaciones que correspondan,
aclarndose que el Representante deber mantener un contacto permanente con
la Inspeccin respectiva y se responsabilizar en forma directa por el accionar
del CONTRATISTA en cumplimiento del servicio licitado en un todo de acuerdo a
las clusulas del presente contrato.
Asimismo deber nominar un Supervisor General que no estar afectado full time
al servicio y que solo se designar para efectos de reemplazo temporal del
Representante Tcnico, con experiencia en la ejecucin de los trabajos
indicados y con capacidad probada para dirigir y responder en un todo de
acuerdo a lo solicitado al Representante Tcnico y que en caso de ausencia por
razones justificadas y previa notificacin de la Inspeccin pueda substituirlo
temporariamente.
EL CONTRATISTA ser la responsable de contar con un equipo multidisciplinario
que rena los conocimientos y experiencia profesional necesarios para las
auditorias tcnicas, financieras, legales y administrativas que se le asignen, de
manera eficiente, oportuna, diligente y con niveles de calidad segn los
estndares aceptados por EL CONTRATANTE.
EL CONTRATANTE, se reserva el derecho de solicitar la remocin de cualquier
personal que, a juicio del Supervisor del CONTRATANTE, no cumpla con los
requerimientos del cargo. En estos casos, EL CONTRATISTA coordinar lo
relativo al reemplazo del involucrado.
EL CONTRATISTA no podr retirar personal del PROYECTO sin tener la
aprobacin del CONTRATANTE, por lo cual EL CONTRATISTA deber notificar
por lo menos con 8 das de antelacin el plan de desincorporacin de personal.
El personal contratado por EL CONTRATISTA deber conocer, interpretar y
manejar con habilidad las normas y procedimientos tcnicos del
CONTRATANTE, Normas, Leyes, Decretos y cdigos Nacionales e
Internacionales.
El personal del CONTRATISTA estar clasificado de acuerdo a las categoras,
experiencia y pericias establecidas segn los estndar internacionales e indicado
por EL CONTRATISTA en su oferta comercial.

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PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
FORM. CH-001
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

EL CONTRATISTA tendr la opcin de usar personal propio, de compaas
afiliadas, y/o de terceros, como sea apropiado, para ejecutar las actividades
requeridas en EL CONTRATO. Previa verificacin y aprobacin del
CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA deber garantizar la permanencia del personal previamente
verificado y aprobado por EL CONTRATANTE durante la vigencia del
CONTRATO.

15.6. REGIMEN DE TRABAJO
Para trabajos eventuales aprobados por la Inspeccin, la realizacin de los
mismos ser fiscalizada por la Inspeccin de EL CONTRATANTE, tal como se
establece en los artculos precedentes indicados, debiendo EL CONTRATISTA
prestar toda su colaboracin para agilizar dicha tarea a la Inspeccin.
Con ese mismo propsito EL REPRESENTANTE TECNICO de EL
CONTRATISTA deber disponer de cualquier informacin referida al servicio y
concurrir con ella al lugar y en el momento que as lo requiera la Inspeccin.
Los trabajos ejecutados el da anterior sern volcados a los partes diarios y
servirn como medida de certificacin de los trabajos ejecutados previa
aprobacin y/o modificacin de la Inspeccin.
Si fuesen necesarias observaciones por parte del CONTRATANTE, las mismas
deber formularla la Inspeccin en un plazo no mayor de TRES (3) das hbiles
desde la presentacin de los partes mencionados, caso contrario los mismos no
se consideraran aprobados.
Los partes observados debern ser modificados por EL CONTRATISTA,
quedando en poder de la Inspeccin del servicio ambos, generando las multas
establecidas al respecto.
En caso de emergencias fuera del horario normal de trabajo se debe informar a
primera hora del da siguiente: desperfectos, causas, soluciones, horario y
responsable.
15.7. EQUIPOS E INSTALACIONES ENTREGADAS EN ATENCION A EL
CONTRATISTA

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FIRMA, PIE DE FIRMA
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Al iniciar los Servicios Licitados la Inspeccin del mismo entregar a EL
CONTRATISTA bajo ACTA INVENTARIO los equipos (ANEXO A2) e
instalaciones en general a atender, donde constar su ubicacin,
individualizacin y algunas caractersticas tcnicas; quedando a partir de ese
momento bajo su atencin, mantenimiento y custodia, convirtindose en tenedor
a cargo de los mismos y asumiendo expresamente la obligacin de guardia.
La obligacin de custodia se extender durante las VEINTICUATRO (24) horas al
margen del horario o diagrama de trabajo pactado para la atencin y
mantenimiento de equipos e instalaciones.
Durante la vigencia del contrato todo movimiento de elementos, equipos y/o
materiales deber ser registrado mediante constancia escrita por responsables
habilitados, indicndose en la documentacin del mismo, procedencia, destino
y/o ubicacin a efectos de poder contabilizar las entregas, devoluciones y
consumos de acuerdo a las normativas vigentes en EL CONTRATANTE al
respecto.
Las clusulas del presente artculo tendrn el mismo efecto para los materiales
recibidos en custodia.-

EL CONTRATISTA har uso de las instalaciones de las oficinas de PSLGCH;
para lo cual deber proveer como parte del servicio, el mobiliario necesario,
tambin todos los equipos de computacin, impresora, escner, etc., necesarios
y requeridos, as mismo todos los insumos (papel, tinta, toner, etc.), material de
escritorio, etc.

Mientras que para el LABORATORIO de calidad, EL CONTRATANTE proveer
slo los equipos, insumos e instrumentos requeridos para el servicio, y, EL
CONTRATISTA deber proveer todo el mobiliario necesario para el correcto
funcionamiento.

15.8. ALMACENES
Una mencin especial es lo referido a almacenes propios de la planta de
Separacin de Lquidos el cual se tiene dos espacios y sern distribuidos para
almacenaje:
Almacenes de repuestos (Galpn y oficinas de maestranza); All se almacenarn
los repuestos y tambores de aceite de uso corriente en la planta.-

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Almacenes de repuestos (Galpn y oficinas de laboratorio); All se almacenan
todos los repuestos de instrumentos de pequeo porte y aquellos que puedan ser
daados por las condiciones altas de temperatura del ambiente, salvo mejor
parecer de ubicacin y seleccin de materiales y repuestos.
De estos almacenes se deber llevar un control de stock permanente de manera
que EL CONTRATANTE pueda saber en todo momento que repuestos se
usaron, donde estn y cuando se repondrn los elementos usados.-
La seguridad de ambos predios es responsabilidad del CONTRATISTA.-
15.9. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y CCTV
A efectos del cumplimiento en forma eficiente del servicio EL CONTRATISTA
deber poseer un sistema de comunicacin va celular y fijo instalado en la
Planta de Separacin de Lquidos de Ro Grande.-
La planta cuenta con un sistema de radio comunicacin de la cual ser
responsable EL CONTRATISTA y deber implementar adems la cantidad
necesaria para su uso y coordinacin con EL CONTRATANTE.
Todo ello deber ser previsto respetando las reglamentaciones y normativas
legales en vigencia, referentes al uso de sistemas de radiocomunicaciones.
EL CONTRATANTE proveer al CONTRATISTA de un telfono de lnea interna y
una conexin de RED interna sin cargo con el objeto de agilizar las
comunicaciones entre las partes.
La PSLGCH cuenta con todo un sistema de CCTV, para la vigilancia del proceso
de la Planta y los predios de la edificacin, la cual estar a cargo del monitorio y
cuidado de EL CONTRATISTA, del cual tendr su back up para cuando se
requiera y sea necesario para su revisin y control del mismo.

15.10. ORGANIZACION DEL SERVICIO
EL CONTRATISTA deber disponer del personal necesario y suficiente para la
correcta ejecucin y terminacin de los trabajos.

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A tal efecto deber adjuntar a su Oferta un detalle completo de la organizacin
que afectar al presente Contrato a fin de permitir una correcta evaluacin de su
propuesta.
A modo de sugerencia tomar en cuenta en lo mnimo lo expresado en el
esquema de personal (item 8.2) para el desarrollo de las tareas requeridas del
presente Pliego.
Mensualmente se realizar una reunin de coordinacin de la cual estarn
presentes como mnimo:
Por EL CONTRATISTA:
o Jefe de planta
o Representante tcnico
Por EL CONTRATANTE:
o Personal de la Direccin de Ing. Mantenimiento
o Fiscal de EL CONTRATANTE.
En dicha reunin se tratarn los temas relacionados con la marcha del contrato y
otros temas particulares a propuesta de cualquiera de los participantes.
Esta reunin generar un documento firmado por ambas partes el cual servir
como constancia de los temas tratados.
15.11. CERTIFICACIN DE LOS TRABAJOS Y FACTURACIN
15.11.1. CERTIFICACION
Los trabajos ejecutados sern Certificados Mensualmente por personal
designado por EL CONTRATANTE. La certificacin ser mensual y global por
maquina o conjunto de mquinas en funcionamiento durante el mes calendario,
cuando la planta trabajo solo unas cuantas horas. EL CONTRATANTE
relacionara la Produccin con el Informe de Proyeccin de Recuperacin de
Licuables presentado en el Anexo N4.

Antes de la finalizacin de cada mes calendario, EL CONTRATISTA solicitar,
mediante Pedido de Empresa, la certificacin de los trabajos efectuados durante

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dicho perodo, debiendo expedirla EL CONTRATANTE en un plazo de cinco (5)
das hbiles.

La eventual objecin del CONTRATANTE a la certificacin, se resolver en
cuanto fuera procedente a juicio del CONTRATANTE, dentro de los tres (3) das
hbiles a contar desde la presentacin del pertinente descargo hecho por EL
CONTRATISTA. Dicho descargo deber producirse dentro de los tres (3) das
hbiles de notificado EL CONTRATISTA con la observacin del CONTRATANTE,
quedando establecido que dentro de los tres (3) das hbiles subsiguientes, EL
CONTRATANTE dar su conformidad o rechazo a las observaciones
presentadas.

15.11.2. FACTURACION
Una vez aprobados los certificados, EL CONTRATISTA presentar al
CONTRATANTE la facturacin de los trabajos que se le adeuden por aplicacin
de los montos fijados en el Contrato, acompaando las certificaciones y/o
comprobantes respectivos aprobados por EL CONTRATANTE.
Cualquier rubro omitido por EL CONTRATISTA podr ser facturado con
posteridad, quedando EL CONTRATANTE eximida de pagar cualquier otra
compensacin distinta de los servicios. Por lo tanto, no podr adicionarse al
correspondiente importe tarifario, inters o suma alguna por ningn concepto,
correspondientes al perodo en que se demor la presentacin de la factura.
Como se efectuaran los cargos para facturacin:

El funcionamiento de las mquinas para certificacin se pasar diariamente con
el parte de operacin a la inspeccin del CONTRATANTE, que debern tener
correlacin con la Produccin, de acuerdo al diseo de la PSLGCH. En resumen
este ltimo (Informe de Proyeccin de Recuperacin de Licuables Anexo A4) al
final se definir la Certificacin correspondiente, por tener el costo de la
Produccin y el cumplimiento de los indicadores de horas marcha de equipos y
programas de mantenimiento establecidos, las cuales sern prorrateados con los
items de Calificacin por la Direccin de Ingeniera de Mantenimiento &
Operaciones de la PSLGCH.

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15.12. CALIFICACION
La calidad del servicio ser calificado en base a los ndices de Gestin o
Rendimiento, de Produccin, multas, etc. de manera mensual y globalmente (se
sacara el promedio mes de cada una de las reas) sobre una escala de cero a
cien puntos, por los respectivos Fiscales, de acuerdo a la siguiente tabla de
puntuacin:
PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS DE GRAN CHACO
EVALUACION MENSUAL DEL31
dic-14


PUNTAJE
MAXIMO
PUNTAJE
ASIGNADO
1 PLANEAMIENTO
a) SERVICIOS
PLANEAMIENTO DE
TAREAS
4
b) REPRESENTANTE TECNICO 4
(Cumplimiento de funciones)
SUBTOTAL 8 0
2
EJECUCION DE
TAREAS
a) PERSONAL ESPECIALIZADO 5
b) CALIDAD DEL TRABAJO 5
c) CUMPLIMIENTO TRABAJOS Y DE
PRODUCCION
40
(Tiempo)
SUBTOTAL 50 0
EQUIPAMIENTO a) CALIDAD DEL EQUIPAMIENTO 8
3 b) SISTEMA DE COMUNICACIONES 3
DISPONIBLE
c) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
3
SUBTOTAL 14 0
ORGANIZACIN a) SOLUCION DE PROBLEMAS TECNICOS 3

b) CAPACIDAD DE REACCION ANTE
IMPREVISTOS
3
4 Y APOYO
c) ORGANIZACIN DEMOSTRADA DE LA
EMPRESA
2
d) VESTIMENTA DEL PERSONAL 2
LOGISTICO e) CAPACITACION AL PERSONAL 4

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SUBTOTAL 14 0
NORMAS DE
a) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE
SEGURIDAD
2
(Conocimiento y aplicacin)
5 SEGURIDAD Y b) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE 2
PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
MEDIO AMBIENTE (Conocimiento y aplicacin)
SUBTOTAL 4 0
6
CUMPLIMIENTO
DOCUMENTACION
CONTRACTUAL
a) SUELDOS 4
b) APORTES PREVISIONALES 1
c) SEGUROS 3
d) VARIOS (listados, planillas, altas y bajas) 2
SUBTOTAL 10 0
TOTAL GENERAL 100 0

El SERVICIO se considerar NORMAL, dando lugar a PREMIOS o MULTAS,
cuando el Porcentaje obtenido en el mes est entre 90 y 97 Puntos.
El SERVICIO se considerar DEFICIENTE cuando el porcentaje Obtenido sea
inferior a 90 puntos y EXCELENTE cuando sea superior a los 97 puntos. En el
caso inferior originar una MULTA equivalente al 3/100 sobre la Certificacin
Global Total del CANON BASICO MENSUAL por cada punto por debajo o por
sobre el mnimo de 90 las felicitaciones por el mximo de 90 puntos. Seis
meses seguidos con calificaciones inferiores a 90 puntos podra generar a solo
juicio del CONTRATANTE la recisin automtica del presente contrato.
El parmetro predominante de toda O&M es la produccin mxima a la cual la
Planta ha sido diseada.

15.13. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA


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A) EL CONTRATISTA deber proveer los elementos de proteccin personal a
todo su personal. Estos elementos estarn sujetos a control de calidad por parte
del Sector MASSC (Medio Ambiente, Seguridad, Salud y Calidad), y su uso ser
individual y no intercambiable cuando razones de seguridad e higiene lo
aconsejen. Es obligacin de EL CONTRATISTA velar por la utilizacin de estos
elementos.
Proporcionar combustibles para su movimiento en el Campo.
Elementos consumibles e insumos de Operacin.
Alimentacin para todo su personal El CONTRATISTA adjudicado podr optar
por usar el servicio de Comedores disponibles en el Campo, hasta el lmite del
personal Ofertado, en calidad y precio contratado por EL CONTRATANTE, bien
disponer su propio servicio, dentro del rea destinada en Campamento para
Contratistas salvo mejor parecer si corresponde.
Transporte hacia y desde los Campos para su personal.
EL CONTRATISTA deber cumplir estrictamente con las normas ambientales y
de seguridad del CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA es responsable de todos los accidentes de trabajo y
siniestros que ocurran con motivo de las obligaciones que asume, debiendo
asimismo cargar con la atencin mdica del accidentado y cumplimentar los
requisitos administrativos para la denuncia ante la Delegacin Local del Ministerio
de Trabajo, sin que puedan transferirse esas obligaciones al CONTRATANTE.
Es obligacin del CONTRATISTA el mantenimiento del orden y la limpieza en
todos los lugares donde debe ejecutar sus tareas.
En casos de efectuar trabajos en caliente o en fro, que representen riesgos para
las instalaciones del CONTRATANTE, deber poseer autorizacin conforme a la
Normas vigentes en EL CONTRATANTE.

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Las mquinas, equipos y herramientas que EL CONTRATISTA utilice durante la
ejecucin de la obra, debern mantenerlas en todo momento en perfectas
condiciones de uso y seguridad.
Proveer solventes, cepillos, detergentes, membranas, papel filtro, pinturas,
pinceles, trapos, escobas, baldes, mangueras, cables para flotantes y cualquier
otro elemento indispensable para las reparaciones y limpieza de instalaciones.
Proveer grasa para lubricacin de vlvulas, etc. o cualquier otra grasa que sea
necesaria para el normal funcionamiento de los equipos. Todo tipo de flexibles
para conexin antiexplosiva para Hornos, etc.
EL CONTRATISTA deber proveer un stock mnimo de elementos originales de
consumo y/o reparacin, ya que EL CONTRATANTE, no proveer absolutamente
ningn material destinado a la operacin y mantenimiento de las instalaciones
(excepto aquellos que se utilizarn en las obras de inversin, los que en todos los
casos sern ejecutados por EL CONTRATANTE).
EL CONTRATISTA deber proveer todos los formularios, papelera y tiles,
necesarios para un eficaz control del SERVICIO. Los distintos modelos de
planillas y formularios sern previamente aprobados por la Inspeccin del
CONTRATANTE. As mismo deber proveer todos los elementos, productos y
artculos de limpieza, para mantener la higiene y limpieza en todas las
instalaciones y los distintos equipos existentes en los predios de las plantas.
Toda instalacin elctrica, deber cumplir con las normas que rigen en la materia.
En las instalaciones que EL CONTRATISTA utilice como vivienda, debern estar
provistas de elementos contra incendios y de primeros auxilios, en cantidad y
calidad acorde a las disposiciones legales y Normas de la Sociedad.
Todas los costos, gastos, obligaciones y responsabilidades que resulten de, o se
originen en relacin con las operaciones involucradas en el SERVICIO, sern
soportadas y por cuenta y cargo del CONTRATISTA. Lo sealado incluye la
provisin de la totalidad de los materiales, insumos, accesorios, equipos,
herramientas, etc. que se utilicen en la atencin y mantenimiento de las Plantas e

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Instalaciones, como as tambin la provisin de los repuestos y las reparaciones
menores de los equipos en general, y limpieza de los tanques, sistemas, etc.,
comprendidas en el SERVICIO, excepto los correspondientes a la ejecucin de
OBRAS DE INVERSION, que sern provistos y pagados por EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA ser responsable de mantener perfectamente limpios y
pintados todos los equipos y elementos constitutivos de la Planta e instalaciones
objeto de la presente convocatoria, eliminando los derrames y elementos ajenos
a los mismos (Chatarras, materiales dispersos, pastizales). Realizar el
mantenimiento de las reas forestadas, corte de csped, riego, fertilizacin,
desmalezado y conservacin de los rboles existentes dentro del permetro de
las Plantas.
Ser responsabilidad del CONTRATISTA, mantener en perfecto estado de
funcionamiento y conservacin la totalidad de los equipos incluidos en las
instalaciones a su cargo, independientemente de su estado inicial, debiendo
realizar las reparaciones que fueran necesarias.
B) OBLIGACIONES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA.

Es obligatorio el uso del equipo de ropa de trabajo en perfectas condiciones de
presentacin y conservacin, como as tambin todos los elementos y equipos de
proteccin personal.
Est terminantemente prohibido "FUMAR" en todas las reas.-
En los lugares de trabajo, est prohibido ingerir bebidas alcohlicas y drogas
Est prohibido el lavado de ropa, con productos inflamables.

15.14. CAPACITACION EN NUEVAS TCNICAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

EL CONTRATISTA deber capacitar tcnicamente a la totalidad de su personal,
respecto a las tareas especficas que desarrollen en cumplimiento del SERVICIO
(principalmente en el conocimiento y aplicacin de nuevas tecnologas, seguridad

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FIRMA, PIE DE FIRMA

y Medio Ambiente). En tal sentido, cada personal deber cumplir un mnimo de
60 (SESENTA) HORAS ANUALES de Capacitacin Tcnica Teora y Prctica,
segn programas y contenidos a ser presentados por EL CONTRATISTA y
aprobados por EL CONTRATANTE.

15.15. MULTAS Y CARGOS
Para el caso que EL CONTRATISTA no cumpliera con las obligaciones
establecidas, se aplicarn las multas y/o cargos que se enumeran seguidamente:
INICIACIN DEL SERVICIO: Si EL CONTRATISTA no diera inicio al Servicio en
la fecha indicada, se har pasible de una multa equivalente al CERO COMA
TREINTA POR CIENTO (0,30%) del monto total estimado del CANON BASICO
MENSUAL, por cada da de atraso que no se halle justificado a solo juicio del
CONTRATANTE, fijndose el lmite mximo de esta multa en el veinte por ciento
(20%) de dicho monto total.
REUNION OPERATIVA MENSUAL: Si EL CONTRATISTA no cumpliere con las
pautas fijadas en las REUNIONES OPERATIVAS MENSUALES y los
incumplimientos en cuestin no se encuentran debidamente justificados a solo
juicio de EL CONTRATANTE, se aplicar, por cada incumplimiento, una multa
equivalente al CERO COMA CINCUENTA POR CIENTO (0,50 %) del monto total
de la Certificacin correspondiente al mes anterior al incumplimiento, fijndose el
lmite mximo de esta multa en el TRES POR CIENTO (3%) de dicho monto total
y por mes. DOS (2) sanciones consecutivas en UN (1) mes de trabajo o TRES (3)
sanciones alternativas en un plazo de tres meses consecutivos, dar lugar a la
separacin con causa justificada, de la mxima autoridad que represente al
CONTRATISTA en el presente SERVICIO.
Cuando EL CONTRATISTA no respete las normas y procedimientos destinados
a la proteccin del medio ambiente, se har pasible de una multa de $us
15.000,00 (Quince mil 00/100 Dlares Estadounidenses) por cada hecho
ocurrido, ms todos los cargos que pudieran corresponder por dao ambiental,
propiedad de terceros, etc. Cabe aclarar, que si el dao producido al Medio
Ambiente toma estado Pblico, la multa de $us 15.000,00 (Quince mil 00/100

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Dlares Estadounidenses, ser multiplicado por 5 (CINCO), siendo en
consecuencia para estos casos de $us 75.000,00 (Setenta y cinco mil 00/100
Dlares Estadounidenses).

a) MULTA POR ENTREGA DE PRODUCTO FUERA DE
ESPECIFICACIONES Y QUEMA DE GAS:

Cuando se compruebe que EL CONTRATISTA entrega de producto y gas natural
fuera de especificacin se har pasible a una multa, que ser igual a la multa que
aplique

a.1) MULTA POR QUEMA DE GAS:
Cuando se compruebe que EL CONTRATISTA entrega de producto y gas
natural fuera de especificacin se har pasible a una multa, que ser igual a
la multa que aplica YPFB a las Subsidiarias de YPFB.
EL CONTRATANTE retendr el 10 %de la factura mensual del Servicio,
cuando se haya extendido una NO CONFORMIDAD (NC), misma que ser
devuelta cuando dicha NC haya sido levantada a satisfaccin del
CONTRATANTE.
Cuando por causas atribuidas al CONTRATISTA se produzca quema de gas
por encima de lo autorizado por YPFB, el monto penalizado correspondiente
a la quema de gas se pasar al CONTRATISTA hasta un mximo de 4 % de
la facturacin mensual o determinacin de las ultimas emanaciones del
CONTRATANTE.
GQ PQI PQP QAP = 0
Dnde:
GQ = Gas Quemado.
PQI = Permiso de quema imprevista autorizada por YPFB.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

PQP = Permiso de Quema por mantenimiento Programado
autorizada por YPFB.
QAP = Quema autorizada por YPFB.
Adems de las multas y/o cargos establecidos en los puntos
anteriores, Multa por YPFB por gas Quemado sin autorizacin.

b) ACCIDENTES:
En caso que el personal de EL CONTRATISTA afectado al cumplimiento de las
obligaciones emergentes del CONVENIO (propio o subcontratado), resulte
responsable, de algn accidente de cuya consecuencia se derive un dao fsico
para su persona o de terceros, en un todo de acuerdo al Dictamen Final
emitido por la Comisin Investigadora conformada al efecto, con
participacin del CONTRATISTA y EL CONTRATANTE, EL CONTRATISTA se
har pasible de una sancin.
El monto de la multa surgir por aplicacin de la siguiente frmula y metodologa:
MULTA= $us 15.000 * C * NM * Z * (XF + XG)
Dnde:
C: REFLEJA LA GRAVEDAD DEL ACCIDENTE
C= 0: Accidente no Grave.-
C= 1: Hubo muerte, dao permanente, o prdida de 5 (cinco) das de
trabajo o ms.
NM: REFLEJA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA
NM= 0: Sigui la Norma.
NM= 1: No respet la Norma.
Z: REFLEJA EL MONTO MENSUAL DE FACTURACIN

UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y
PETROQUIMICA PROYECTO GRAN CHACO
FORM. CH-001
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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Ing. Armin Torrico Romero
DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO


Ing. Mario Salazar Gonzales
GERENTE GENERAL PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA
FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Z= Facturacin mensual / 500.000.
XF: REFLEJA EL VALOR DEL INDICE DE FRECUENCIA (F)
XF= 0 cuando F 10
XF= 0,25 cuando 10 > F 20
XF= 1 cuando 20 > F 100
XF= 2 cuando F > 100
XG: REFLEJA EL VALOR DEL INDICE DE GRAVEDAD (G)
XG= 0 cuando G 100
XG= 0,25 cuando 100 > G 200
XG= 1 cuando 200 > G 500
XG= 2 cuando G > 500
c) VIOLACIN A LAS NORMAS DEL CONTRATANTE:
Cuando se observe que el personal del CONTRATISTA (propio o subcontratado),
cualquiera sea su especialidad, desarrolla acciones que por su carcter puedan
implicar la violacin de las Normas que EL CONTRATANTE tiene en vigencia, se
har pasible de una multa de corresponder, cuya aplicacin responder a la
siguiente frmula:
MULTA= $us 300 * NM
Dnde:
NM= 0: Sigui la Norma.
NM= 1: No respet la Norma.
d) FALTA DE CAPACITACION EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE DEL
PERSONAL:

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OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Cuando se compruebe que el personal del CONTRATISTA (propio o
subcontratado), cualquiera sea su especialidad, no ha cumplido con la
capacitacin en Seguridad y Medio Ambiente previstas en el Pliego de
Condiciones, se har pasible de una multa de $us 800,00 (Ochocientos 00/100
Dlares Estadounidenses) por cada operario en que compruebe tal situacin.
e) FALTA DE CAPACITACION TCNICA DEL PERSONAL:
Cuando se compruebe que el personal del CONTRATISTA (propio o
subcontratado), cualquiera sea su especialidad, no ha cumplido con la
capacitacin tcnica previstas en el Pliego de Condiciones, se har pasible de
una multa de $us 600,00 (Seiscientos 00/100 Dlares Estadounidenses) por
cada operario en que compruebe tal situacin.

Adems de las multas y/o cargos establecidos en los puntos anteriores, EL
CONTRATISTA se har pasible de corresponder, de los cargos por daos y
perjuicios que ocasionen los incumplimientos.
La eximicin de las multas, sanciones y cargos, queda sujeta a los casos de
fuerza mayor debidamente comprobados y justificados por EL CONTRATANTE.
Queda establecido que el total de multas que aplique EL CONTRATANTE por
incumplimientos de obligaciones que estn o no enumeradas en el presente
Artculo, nunca podr exceder del veinte por ciento (20%) de la certificacin
mensual correspondiente al mes en que se hayan producido las infracciones.
16. DOCUMENTACIONEN GENERAL
16.1. NORMAS Y DOCUMENTACION
EL CONTRATISTA en los Servicios de O&M usar y aplicar sin limitaciones las
Normas del CONTRATISTA e Internacionales, Leyes, Decretos y documentacin
indicadas para la ejecucin de las actividades.
Normas Internacionales.
American Society of Mechanical Engineers (ASME).
American Nacional StandardsInstitute (ANSI).

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OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
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DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

American PetroleumInstitute (API).
National Electric Code (NEC).
National Electric Manufacturers Association (NEMA).
International Electro technical Commission (IEC).
National Fire Protection Association (NFPA).
American Society of Testing Materials (ASTM).
Instrument Society of America (ISA).
National Association of Corrosion Engineers (NACE).
API 2510 Design and Construction of LPG Installations.
NFPA 58 / 59 LP-Gas Code & Standard for the Storage and Handling
of LPG at Utility Gas Plant.
Occupational Safety and Health Administration (OSHA-18001).
American Society for Nondestructive Testing (ASNT).
International Organization for Standardization (ISO).
American WeldingSociety (AWS).
American Gas Asociation (AGA)
Asociacin de Gas de la Argentina para Sud Amrica (AGA
Argentina)
Ley de Medio Ambiente Boliviana N1333
ISO 9001 Calidad
ISO 14001 Medio Ambiente
OHSAS 18001 Seguridad y Salud.

16.2. DOCUMENTOS A PROVEER

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

EL CONTRATISTA estar obligado a proveer durante la vigencia del presente
contrato los siguientes formularios:
1. Al inicio del servicio DOS libros de 100 hojas; original y 2 copias, de acuerdo
al modelo indicado por la Inspeccin del Servicio.
2. Un formulario destinado para partes diarios con el Nombre de la firma, N de
contrato y cuyos formatos sern indicados por la Inspeccin; para los
siguientes items:
a. Parte diario de Llamadas Telefnicas: detalle de novedades en el
servicio.
b. Parte diario de Operacin y Mantenimiento de Turbocompresor
(compresor de gas residual y turbina), Turboexpander, Generadores,
compresores de aire, produccin en tanques de almacenamiento,
Bombas en general.
c. Parte diario de Operacin y Mantenimiento de Instalaciones en
general.
d. Parte diario de Trabajos Eventuales de Reparaciones y/o Montajes,
Desmontajes de Instalaciones.
3. Una ficha individual por cada equipo en atencin en la que deber detallar: N
inventario, caractersticas tcnicas importantes del equipo, movimiento fsico
del mismo, razones, fecha del mismo, reparaciones de importancia, ubicacin
anterior y actual, dicha ficha deber actualizarse semanalmente. Mediante
esta informacin debe realizar la Gestin de Mantenimiento en el SAP, las
cuales sern verificadas y controladas en conjunto por ambas partes y
pasaran al final del contrato a propiedad del CONTRATANTE, para continuar
con dicha gestin.
4. Un Plan Integral de Mantenimiento Anual de las diferentes disciplinas de
sistemas de la Planta y realizando cronogramas de mantenimiento
individualmente para los siguientes equipos crticos de alta Importancia:

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Turbocompresor (Compresor de gas residual y Turbina).
Turboexpansor.
Motogeneradores.
Bombas de exportacin.
Vlvulas de Seguridad y alivio, que pueden ser incluidas en el
PIM y ser separadas por un filtro para la programacin anual de
calibracin.
5.Un programa mensual planificado de intervenciones previstas en instalaciones
por mantenimiento de equipos, sujeto a aprobacin y/o modificaciones por
parte de la Inspeccin del CONTRATANTE.
6. Un resumen mensual estadstico de:
a. Cortes de energa registrados, zonas, tiempos, razones definidas y
reparaciones realizadas.
b. Roturas generales de equipos, causas y reparaciones.
7. Una Planilla mensual de toma de estado de horas de marcha de los equipos,
para los indicadores mensuales y anuales.
8.Una Planilla mensual de toma de estado de horas de marcha de los
equiposbajo mantenimiento, cuyos datos deben registrarse en lugares y
fechas a indicar por la Inspeccin del Servicio, en forma precisa y fidedigna.
9. EL CONTRATISTA debe realizar la gestin del control de almacenes,
programaciones de mantenimiento, PIM y toda la base de datos en el
programa SAP, donde se ingresara actualizando la programacin del PIM
mensualmente a fecha las ordenes de trabajo, para luego habilitar las ordenes
de trabajo del SAP y posteriormente los permisos de trabajo correspondientes
en Planta, etc, para el control y seguimiento de los trabajos del PIM y dems
programas de mantenimiento.

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Para las tareas indicadas la firma Contratista deber realizar los trabajos
mediante la utilizacin de una Computadora de caractersticas mayor a 5 cinco
ncleos (microprocesadores): con disco rgido de 1Tera, 8Gb memoria RAM,
pantalla plana a color de 17, impresora color tipo HP color laser jet 3525 cp,
Lector/Grabador de DVD/CD, tarjeta de Red gigabit compatible 10/100, y
teclado expandido a instalarse en las oficinas de la Planta de Separacin de
Lquidos de Ro Grande. SE DEJA ACLARADO QUE UNA VEZ FINALIZADO
EL CONTRATO,EL MENCIONADO EQUIPO, Y TODOS LOS EQUIPOS QUE
CUENTA CON TODA LA INFORMACION SERA REINTEGRADO A LA FIRMA
DEL CONTRATANTE, que estar en red con la base de la direccin de
Ingeniera de Mantenimiento de la GNPSL, por lo que el servicio de
mantenimiento de todos los equipos de sala de control ser por cuenta del
CONTRATISTA.
10. Un informe mensual que adems de lo solicitado en los puntos anteriores
contenga:
a. Cuadro de personal afectado a la planta en el mes.
b. Horas de capacitacin tcnica, en seguridad y proteccin al medio
ambiente.-
c. Tabla de potenciales referidos a proteccin catdica en los puntos
reconocidos para ese fin.-
d. Parte mensuales de novedades y reuniones operativas.

16.2.1. PLANILLA DE COTIZACION Y ESTRUCTURA DE COSTOS
EL CONTRATISTA deber presentar su planilla de cotizacin considerando:
Un Sistema de trabajo de 1x1 (Una semana de trabajo por una semana de
descanso), con la finalidad de asegurar cualquier motivo de falta de atencin en
el O&M por los trabajadores y EL CONTRATISTA en s, considerando claramente
el normal funcionamiento de la PSLGCH.
EL CONTRATISTA indicara la cantidad total por turno de operadores, mecnicos,
instrumentistas, elctricos, laboratorista, encargados de almacn, oficiales de

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sala de control, Jefe de planta, ayudantes,Jefes de mantenimiento, de Operacin,
encargados mecnicos, servicios generales, de seguridad y etc. que estima
necesarios para mantener una operacin continua y eficiente para la Gestin del
O&M.
Sedescribe los equipos en el Anexo A2. Adems deber contemplar los
vehculos necesarios para el uso exclusivo del personal para el O&M.
El precio propuesto deber cubrir todos los costos y beneficios, para la ejecucin
de la totalidad de las operaciones comprendidas en el conjunto de actividades
involucradas en el presente SERVICIO (costos, costos hora equipos, gastos,
aportes, etc., inherentes a los haberes y obligaciones legales, laborales y
provisionales para el personal, herramientas, seguros, combustibles,
amortiguaciones, beneficios, etc.), conforme a la Planilla de Cotizacin que
deber elaborar e incorporary otros necesarios para complementar dicha
cotizacin del ANEXO A2 que EL CONTRATISTA debe presentar.
Es absolutamente privativo del CONTRATANTE rechazar todas o cualquiera de
las ofertas cuando no las estime convenientes o no se ajusten al pliego y en su
caso, anular la LICITACION, sin que ello d lugar a reclamo alguno por parte de
los OFERENTES.
EL OFERENTE O EL CONTRATISTA debe llenar la planilla DISTRIBUCION %
COSTOS SERVICIO que deber mostrar en forma porcentual la distribucin de
costos del Servicio.
En resumen a modo enunciativo y no limitativo debe presentar las planillas de
cotizacin de acuerdo a los siguientes puntos:
Planillas de Cotizacin
Costos Total del Servicio Integral de O&M
Cotizacin Personal Operativo
Cotizacin de Mantenimiento

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FIRMA, PIE DE FIRMA
FIRMA, PIE DE FIRMA

Cotizacin de Insumos
Distribucin Porcentual de Costos de Servicios
EL CONTRATISTA deber realizar a detalle la estructura de costos para todos
los puntos arriba mencionados para el O&M de la PSLGCH.
17. CLAUSULA DE SEGUROS
17.1. Seguro del Contratista
El Contratista, obtendr y mantendr, o har que se obtengan y mantengan, de
forma ininterrumpida durante todo el periodo de prestacin de los servicios, las
Plizas de seguro descritas en la presente Sub Clusula. Los lmites de
indemnizacin establecidos para cada Pliza, no podrn ser menores que los
indicados en la presente Sub Clusula, el costo de dichas Plizas de Seguros
ser a cuenta del Contratista. Cualquier penalidad, prima y otras adicionales
pagaderas en relacin con estas plizas, sern a cuenta del Contratista.
El Contratista notificar inmediatamente a las Aseguradoras y proveer toda la
informacin necesaria en relacin con cualquier evento, siniestro y/o accidente
del que pueda surgir una reclamacin bajo dichas Plizas de Seguros. Asimismo
el Contratista le notificar al Contratante inmediatamente el referido evento,
siniestro y/o accidente y le har llegar las copias de toda la correspondencia y los
documentos relacionados con dicho evento o con cualquier reclamacin bajo
dichas plizas. Los deducibles razonables son aceptables y sern a cuenta del
Contratista. El Contratante ser incluido como asegurado adicional en las Plizas
especificadas en esta Sub Clusula hasta el lmite de responsabilidad cubierto
por la pliza del Contratista. Todas las Plizas de Seguros que el Contratista
deba mantener: (i) dispondrn que no podrn ser canceladas, no renovadas o
cambiadas sustancialmente sin el envo al Contratante de un aviso con treinta
(30) Das antes por correo certificado, (ii) sern endosadas para especificar que
son primarias y no en exceso de o en base de una aportacin con cualquier
seguro o seguro propio mantenido por el Grupo del Contratante por concepto de
las prdidas que surjan de o estn relacionadas con operacin y mantenimiento
(iii) incluirn en cada pliza la renuncia a cualquier derecho de subrogacin,
expreso o tcito, contra el Contratante y el Grupo del Contratante.

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Las plizas requeridas y los lmites de dichas plizas debern ser obtenidas de
compaas aseguradoras autorizadas a operar en el Estado Plurinacional de
Bolivia por la Autoridad de Fiscalizacin y Control de Pensiones y Seguros (APS)
de acuerdo a lo establecido en la Ley Seguros aplicable y que posean como
mnimo una calificacin de riesgo equivalente a A2 de acuerdo a la
nomenclatura de la APS y cuya calificacin de riesgo corresponda a la ms baja
de las obtenidas a la ltima fecha disponible, y como mnimo sern las que se
indican a continuacin:

17.1.1. Seguro de Todo Riesgo de Dao a la Propiedad
Cobertura Todo Riesgo de Dao a la Propiedad que asegure todos los bienes
inherentes a la operacin y mantenimiento objeto del presente servicio. El valor
asegurado deber ser equivalente al valor total de la Planta incluyendo los
equipos, las maquinarias, las herramientas y las existencias en almacenes.

El presente seguro deber incluir las Secciones de Avera de Maquinaria y
Equipo Electrnico. Una vez la Planta obtenga los volmenes de produccin de
acuerdo al diseo, el Contratista deber contratar la cobertura de Prdida de
Beneficios.

17.1.2. Seguro de Responsabilidad Civil por Daos a Terceros
La cobertura del seguro de responsabilidad civil por daos a terceros se proveer
para la responsabilidad que surja de todas las actividades de operacin y
mantenimiento del Contratista. La pliza deber incluir la cobertura de
Responsabilidad Civil General, Contractual, Operacional, Cruzada, de
Contratistas y Subcontratistas, Operaciones Completadas, Incendio y/o
explosin, responsabilidad civil medioambiental incluyendo filtracin, polucin,
contaminacin sbita y accidental, gastos de remocin, remediacin y limpieza,
para el rea de trabajo, local (o sus equivalentes). El lmite mnimo de
indemnizacin de la Pliza ser de $us.10.000.000.- (Diez Millones 00/100
Dlares Estadounidenses) por evento y/o reclamo. Esta pliza contemplar

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tambin su activacin en exceso de las coberturas primarias de Responsabilidad
Civil de la Pliza de Automotores.

La presente Pliza, deber incluir la cobertura de Responsabilidad Civil Patronal
para todos los oficiales, directores y empleados del Contratista en relacin con un
accidente o lesin segn lo establezcan y requieran las Normas Aplicables en el
rea de la operacin o en otra jurisdiccin bajo las cuales el Contratista podra
ser obligado a pagar los beneficios. El seguro de responsabilidad del empleador
que cubre a los empleados, se proveer por persona con lmites mnimos de
SU$50.000.- (Cincuenta Mil 00/100 Dlares Estadounidenses) por evento o
segn lo requieran las Normas Aplicables, lo que sea mayor.

17.1.3. Seguro Accidentes Personales y Vida en Grupo
Todos los trabajadores, funcionarios y empleados designados por el Contratista,
para la ejecucin del servicio, debern estar cubiertos por el Seguro de Vida en
Grupo y Seguro de Accidentes Personales (que cubre muerte, invalidez y gastos
mdicos) por lesiones corporales sufridas como consecuencia directa e inmediata
de los accidentes que ocurran en el desempeo de su trabajo.

17.1.4. Seguro de Automotores
La cobertura del seguro de automotores deber cubrir la responsabilidad civil
hasta $us. 50.000.- (Cincuenta mil 00/100 Dlares Americanos) a todos los
vehculos propios, no propios y alquilados del Contratista.

17.1.5. Seguro Obligatorio para Accidentes de Trnsito SOAT
De conformidad a las Normas Aplicables, se deber contratar anualmente antes
del 1ro de enero de cada ao la cobertura del Seguro Obligatorio para
Accidentes de Trnsito, para la totalidad de vehculos de propiedad y/o uso del
Contratista.

17.2. Seguro de Workmen's Compensation

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FIRMA, PIE DE FIRMA

El Contratista es responsable de cumplir con las leyes aplicables, incluyendo las
leyes del Estado de origen de los empleados expatriados para prestar servicios.
Adems de cumplir con lo establecido en la Ley de Pensiones Ley N 065 de 10
de diciembre de 2010; el Cdigo de Seguridad Social de 12 de diciembre de
1956 y su correspondiente Reglamento en todo lo referido a materia de
Seguridad Social y accidentes de trabajo en relacin con los empleados
nacionales y contratar todos aquellos seguros exigidos por dicha legislacin.

17.3. Aviso de Cancelacin
El Contratista avisar por escrito, inmediatamente y a ms tardar dentro de las
veinticuatro (24) horas, al Contratante y a todas las partes aseguradas en caso
de la cancelacin o un cambio en los valores asegurados y/o coberturas
inicialmente contratadas en relacin con los seguros establecidos en la Sub
Clusula 1.1.

17.4. Evidencia de los Seguros
Suscrito el Contrato y con al menos diez (10) Das de anterioridad a que los
riesgos asegurados se inicien, segn corresponda, el Contratista remitir al
Contratante copia fotosttica legalizada de las Plizas suscritas. Dichas copias
debern contemplar la totalidad e integridad de los clausulados de los Contratos
de Seguros nombrados en la Sub Clusula 1.1, no pudiendo omitir ninguna de
sus partes en el envo.
El Contratante, podr requerir de forma directa a la(s) aseguradora(s) que hayan
suscrito los seguros nombrados en la Sub Clusula 1.1 informe respecto al pago
de primas, para lo cual el Contratista deber efectuar la autorizacin respectiva al
inicio de vigencia de dichos contratos.

17.5. Incumplimiento de suscripcin y coberturas requeridas
En caso de anulacin, cancelacin, rechazo de cobertura, suspensin de la
vigencia por falta de pago de primas, quiebra, liquidacin, insolvencia de las
aseguradoras, o cualquier hecho que determine la falta de pago por las
aseguradoras a cualquier evento cuyo riesgo y/o seguro se encuentre descrito en

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FIRMA, PIE DE FIRMA

la Sub Clusula 1.1, el Contratista ser responsable por la reparacin,
indemnizacin y/o reposicin de las prdidas y/o daos sufridos. En ningn caso,
el Contratante podr ser afectado por tales eventos, ni el objeto del presente
servicio, ni sus condiciones o productos. El Contratista responde ante tales
eventos con las Garantas anotadas en la Clusula correspondiente del presente
Documento.

17.6. Subrogacin
Todas las plizas de seguros del Contratista relacionadas con las operaciones
llevadas a cabo bajo el Contrato contemplarn la clusula de renuncia de
subrogacin al Contratante, segn la siguiente redaccin, para renunciar a todos
los derechos de subrogacin explcitos o implcitos: Las aseguradoras por la
presente renuncian a sus derechos de subrogacin en contra de Yacimientos
Petrolferos Fiscales Bolivianos y sus afiliadas y cualquier, director, gerente,
empleado o Gerente de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos y sus
afiliadas y en contra de cualquier individuo, empresa o corporacin por quien o
con quien Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos pueda estar actuando,
pero slo hasta el grado y el alcance de la responsabilidad asumida por el
contratista (o sub contratista) bajo su Contrato con Yacimientos Petrolferos
Fiscales Bolivianos.

17.7. Seguros del Subcontratista
El Contratista requerir que todos los Subcontratistas provean las coberturas
establecidas en la Sub Clusula 1.1, as como cualesquiera otras coberturas que
el Contratista considere necesarias. El Contratista requerir que dichas plizas
incluyan la redaccin de la renuncia a la subrogacin contenida en la Sub
Clusula 1.6.
El hecho de que cada Subcontratista provea cualquiera de las coberturas
anteriores, o cualquier otra cobertura, no relevar al Contratista de su obligacin
de proveer dichas coberturas y de obtener dichas renuncias a la subrogacin. En
la medida en que el Contratista no requiera, o los Subcontratistas no obtengan,
dichas coberturas, incluidas las renuncias a la subrogacin, el Contratista

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acuerda defender, indemnizar, salvar y mantener al Contratante y a cualquier
individuo, empresa o corporacin por quien o con quien el Contratante pueda
estar actuando, exentos de cualesquiera reclamaciones, demandas, prdidas,
gastos y sentencias a las que dichas coberturas (incluidas las renuncias) les
habran aplicado.

17.8. Reclamaciones y/o Demandas
Cualquier reclamacin o informacin que lleve a una posible demanda por
responsabilidad civil en contra del Contratista o Contratante, deber ser
notificada entre las partes en el plazo de veinticuatro (24) horas de conocida la
reclamacin o riesgo de demanda. El Contratista tiene la obligacin de coordinar
con el Contratante y los aseguradores de este ltimo, tales eventos y no podr
llegar a acuerdos que excedan sus lmites asegurados, sin previa autorizacin del
Contratante.

17.9. Indemnizacin de los Seguros
Cualquier pago o indemnizacin de aseguradoras, bajo las plizas de seguros a
las que se hace referencia en la Sub Clusula 1.1, deber ser utilizado para
reparar, reponer, o comprar el bien o activo por el cual se recibi tal pago (en
caso de seguros patrimoniales) o indemnizar a la(s) persona(s) o beneficiario(s)
en caso de seguros personales.
En caso de que la indemnizacin sea insuficiente para reponer, reparar o
comprar el activo que dio origen a la indemnizacin, el Contratista deber
responder a su costo para que la reposicin, reparacin o compra en ningn caso
determine como producto final un activo cuyo costo, tecnologa o valor sea
inferior al siniestrado.

17.10. Renuncia
El Contratista renuncia a todos los derechos de recuperacin en contra del
Grupo del Contratante que el Contratista pueda tener o adquirir debido a
secciones de deducibles en insuficiencia de los lmites de cualesquiera plizas de
seguros que de cualquier manera se relacionen a las Obras y que han sido

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OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIN UNA EMPRESA
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DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE LQUIDOS DEGRAN CHACO
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obtenidas y mantenidas por el Contratista. El Contratista requerir que todos los
Subcontratistas renuncien a los derechos de recuperacin (dicha renuncia en
todo sentido sustancial ser idntica a la renuncia del Contratista mencionada
anteriormente) en contra del Grupo del Contratante.

18. IMPUESTOS
Los impuestos de ley estn a cargo del proponente debiendo ser considerados
en la propuesta econmica, correspondiendo presentar la respectiva factura o
nota fiscal a nombre de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos con NIT
1020269020.

19. PRECIO DE REFERENCIAL
El Precio Referencial para la presente contratacin No tiene carcter Pblico.

20. GARANTAS
20.1. GARANTA DE SERIEDAD DE PROPUESTA
Los proponentes podrn presentar una Boleta de Garanta (Fianza Bancaria), o
Garanta a Primer Requerimiento, o Pliza de Seguro de acusacin Primer
Requerimiento, que sean emitidas por cualquier entidad regulada y autorizada
por la Autoridad competente, por concepto de Seriedad de Propuesta, por un
importe equivalente al Uno por Ciento (1%) del valor total de su propuesta
econmica, y vigencia de sesenta (90) das calendario a partir de su emisin.
Esta garanta deber ser emitida a la orden de Yacimientos Petrolferos Fiscales
Bolivianos y tener caractersticas expresas de irrevocable, renovable y de
ejecucin inmediata, o de ejecucin a primer requerimiento cuando corresponda.

20.2. GARANTA DE CUMPLIMIENTO DE CONTRATO
La Garanta de Cumplimiento de Contrato deber ser Boleta de Garanta (Fianza
Bancaria) o Garanta a Primer Requerimiento y ser presentada por el proponente
adjudicado por un valor equivalente al Siete por Ciento (7%) del monto total de la
adjudicacin, cuya vigencia deber exceder en 60 das calendario al plazo de
finalizacin del contrato, a la orden de Yacimientos Petrolferos Fiscales

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Bolivianos, y tener caractersticas expresas de Renovable, Irrevocable y de
Ejecucin Inmediata.
20.3. GARANTA DE CORRECTA INVERSIN DE ANTICIPO
En caso de requerir anticipo, el proveedor adjudicado debe presentar la Garanta
de Correcta Inversin de Anticipo por un monto equivalente al 100% del anticipo
otorgado, el mismo que podr ser mximo hasta el 20% del monto total
adjudicado y deber tener una vigencia mnima de 90 das calendario, debiendo
ser renovada mientras no se deduzca el monto total.

Conforme el contratado reponga el monto del anticipo otorgado, se podr
reajustar la garanta en la misma proporcin.

21. VALIDEZ DE LA PROPUESTA
Las ofertas deben tener un tiempo de validez de por lo menos 60 das calendario.
22. FISCALIZACION DEL SERVICIO
La Gerencia General de Proyectos Plantas y Petroqumica se harn cargo de la
fiscalizacin del presente servicio, para cuyo efecto se deber designar uno o
ms funcionarios de esta unidad en calidad, siendo sus principales funciones:

Velar por el cumplimiento del contrato
Realizar el seguimiento a las actividades de la empresa contratada y
validar los informes de la empresa que resulta contratada.
Emitir informes tcnicos de conformidad del servicio para efectos de pago.

23. INSPECCIN PREVIA
Con el objeto de obtener un mayor conocimiento sobre el alcance de la
contratacin y los servicios a ejecutarse, los proponentes podrn realizar la
inspeccin previa en lugar y fecha sealados en el cronograma de plazos del
DBC.


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24. CONSULTAS ESCRITAS
Las consultas escritas debern ser realizadas segn las condiciones y fechas
sealadas en el cronograma de plazos del DBC.

25. REUNION DE ACLARACION
La reunin de aclaracin se realizara en el lugar, fecha y hora sealados en el
Cronograma de Plazos del Documento Base de Contratacin (DBC).



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ANEXO A2






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ANEXO A3






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ANEXO A4