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CONTENIDO

INTRODUCCION
AGRADECIMIENTO
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

CAPITULO I : GENERALIDADES
ASPECTO GEOGRAFICO
ASPECTO GEOLOGICO
ASPECTO MINERO
CAPITULO II : DESCRIPCION DE LA PLANTA
GENERALIDADES

CAPITULO III : RECEPCION Y CHANCADO


TOLVA DE GRUESOS
CHANCADO PRIMARIO
CHANCADO SECUNDARIO
FAJAS TRANSPORTADORAS
TOLVA DE FINOS

CAPITULO IV : MOLIENDA
DESCRIPCION TECNICA
BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS
WORK INDEX DE LOS MOLINOS Y DEL SISTEMA

CAPITULO V : MODELOS MATEMATICOS DE SIMULACION


MODELO MATEMATICO DE LINCH Y RAO
CARGA MOLTURANTE (METODO AZZARONI)

CAPITULO VI : REMOLIENDA
DESCRIPCION TECNICA
BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS
CALCULOS EN LA REMOLIENDA
FUNCIONES DE DISTRIBUCION Y D50

GENERACIO
N DE NUEVAS SUPERFICIES
ANALISIS DE MALLA VALORADA
EFICIENCIA DE REMOLIENDA
VENTAJAS DE LA REMOLIENDA

CAPITULO VII : FLOTACION


FLOTABILIDAD DEL MINERAL
CONSUMO DE REACTIVOS .
BALANCE DE MATERIA
PLANTA DE PREPARACION DE REACTIVOS
SISTEMA DE PREPARACION DE LECHADA DE CAL
PILOTAJE DEL CIRCUITO DE COBRE

CAPITULO VIII : LABORATORIO METALURGICO


GENERALIDADES
DISEO EXPERIMENTAL
OPTIMIZACION
INVESTIGACION DE COLECTORES
CINETICA DE FLOTACION
MICROSCOPIA

CAPITULO IX : EQUIPOS DE AUTOMATIZACION


SISTEMA LOGICO PROGRAMABLE (PLC)
ANALIZADOR CONTINUO DE FLUJOS (COURIER)
ANALIZADOR DE PARTICULAS (PSI)

INTRODUCCION
En el presente informe se plasma los trabajos realizados en la CIA. MINERA
ISCAYCRUZ con lo cual se quiere reflejar los aspectos tericos as mismo tcnicos del
proceso de tratamiento de minerales polimetlicos de esta empresa.
La CIA MINERA ISCAYCRUZ es la empresa que procesa mineral de Zinc de mejor ley
en el mundo (20% de Zn) y con una excelente recuperacin de 94.8% y un grado de
concentracin de 52.8% .
Es por esta razn que esta empresa se ubica como la segunda productora de Zinc a nivel
nacional y la primera empresa moderna del Per contando con los equipos mas
automatizados y modernos, tales como el COURIER 30XP (analizador continuo de flujo
por rayos x), PSI 200 ( medidor de tamao de partculas ) conectados a un sistema PLC
(controlador lgico programable), que controla las variables operativas de esta planta
concentradora .
Debido al inters constante de alcanzar mayor produccin con la menor cantidad de
riesgos de accidentes esta empresa ha visto por conveniente integrarse al sistema de
seguridad internacional NOSA
ISCAYCRUZ mirando al futuro , ser una de las compaas de mayor competitividad en
la industria minera, pues la mecanizacin, la distribucin de las reservas y la constante
modernizacin de los equipos traer mejores ingresos y progreso para nuestro Pas.
La Practicante

CONCLUSIONES
La chancadora de quijadas por tipo de diseo no permite aprovechar al mximo la energa
suministrada; mientras que en la chancadora cnica o giratoria ocurre lo contrario.
Las chancadoras tienen un sistema hidrulico para cerrar y/o abrir el set; con lo cual el
tiempo de dicha operacin es bastante corto comparado con los convencionales
Por ser el circuito abierto no se obtiene un producto homogneo por ejemplo 100% de
malla -3/4 de pulgada como es el material deseado para la molienda.
En las condiciones normales, Iscaycruz; no ha requerido de un circuito de remolienda;
esto, porque la molienda primaria se realizaba hasta tamaos de 75% malla -200 (menor a
80micrones ), pero con la ayuda de una idea mas clara de las principales asociaciones
mineralgicas y con el apoyo de PSI 200; se han confirmado que las operaciones
metalrgicas normales se dan en el rango de 60 a 65% malla - 200; teniendo como
consecuencia la ganancia de una capacidad de molienda .
El exceso de material clasificable en las arenas, parte de los cuales deberan estar en el
rebose, son los causantes de la disminucin de la eficiencia de clasificacin del
hidrocicln.
Ante una falta de capacidad de molienda, la mejora debe radicar en moler a altas
densidades y con un adecuado nivel de carga de bolas .
En el anlisis de la remolienda, observamos que los flujos entrantes hacia los dos ciclones
es de 162.786 GPM. de pulpa, teniendo como dato que cada cicln acepta 80 GPM. de
pulpa; concluyendo que estos se encuentran al tope de su capacidad.
La remolienda, si es positiva porque al observar en el grfico de la remolienda con
respecto al Zn entre el rebose del cicln y las espumas del scavenger de Zn; notamos que
el 42.01% del Zn total del scavenger (alimento a la remolienda ), esta en la malla 140 o
fraccin gruesa y que en la malla -400 solo tiene 21.19% , en cambio el producto que sale
del circuito ( rebose del cicln ), gana Zn flotable porque su fraccin en malla -400 se
transforma a un contenido de 44.38% del Zn total, siendo este efecto el que debe tener
todo circuito de remolienda.
En la prueba del diseo factorial, se concluyo de que se debe disminuir el pH y la
cantidad de NaCN, en la flotacin bulk, lo cual podra mejorar la recuperacin de cobre
pero estadsticamente se espera un mayor desplazamiento de Zn y Fe que en las
condiciones normales .
En la optimizacin de la recuperacin del Cu, el rango establecido del pH el cual
inicialmente figuraba entre 8 - 11 nos da como resultado de que el optimo no se encuentra
entre este rango, concluyendo que otra es la causa para que la flotacin de Cu no sea un
sistema controlado. Lo que en resumen significa que no solo el pH nos definir la
flotacin del Cu; y por ello es necesario ampliar conceptos sobre su mineraloga .
Por la selectividad de flotacin sobre el cobre, el colector principal debe ser del tipo
tionocarbonato (AR - 7518 ); las pruebas batch realizadas en el laboratorio indican que
existe selectividad frente a la galena de 60 a 70% que flota con el Z-6; el AR - 7518
disminuye a la mitad este desplazamiento de plomo.
La coleccin en caso extremo se tendr que realizar con el Z-6 (no con el Z - 11 porque
en pH bajo se descompone por hidrlisis); la particularidad de este colector es que no son
selectivos contra el plomo y el fierro; ocasionado como resultado un concentrado muy
sucio.

En la cintica de flotacin con diferentes colectores, se concluyo lo siguiente:


El Z - 11 tiene una mayor recuperacin de cobre con respecto al reactivo AR-3418; pero
una menor recuperacin de Pb frente al AR 3418.
Trabajando con el espumante MIBC a cambio del F521; junto con el AR-3418, este
reactivo aumenta su selectividad .
Con el reactivo Z-11 se obtiene una recuperacin de cobre mayor que la del plomo.
El AR - 3418 a pesar de ser un promotor del cobre tambin colecta Pb.

OBSERVACIONES
El sistema de proteccin de la seccin de chancado esta referido bsicamente para evitar
accidentes al personal y a los equipos; para ello se cuenta con un sistema de paradas de
emergencia ( Hand Switch); electroimn, detector de metales y botones de parada de
emergencia.
La seccin de chancado siempre se encuentra operativa; por que las reparaciones se
realiza de una forma coordinada y preventiva .
Las fajas transportadoras son los medios mas econmicos de transporte y hacen que las
operaciones unitarias sean continuas.
La adicin de bolas debe ser regular, debiendo estar en evaluacin el consumo; no
dejando bajar el nivel de carga.
La densidad del rebose de un circuito de molienda y remolienda debe ser controlada con
la adicin de agua a la descarga del molino, porque de no ser as se estara originando un
problema de carga circulante.
En una prueba de diseo factorial al mejorar las correlaciones de regresiones, las
interacciones son significativas; indicando que una variable depende de las dems
variables para explicar mucho mejor los resultados
En un diseo hexagonal, si la variable en estudio nos da como resultado que el optimo se
encuentra fuera del rango trabajado, entonces nos estara diciendo que tal variable no es
determinante para tal optimizacin.
En la bsqueda de un buen colector el cual debera ser selectivo en la flotacin del cobre
se escogi el AR -7518 por su selectividad contra el fierro y el plomo .
El colector AR - 3418 se descarto para este estudio porque a pesar de ser selectivo contra
el plomo tambin colecta fierro.
En las pruebas de cintica de flotacin con diferentes reactivos, notamos que se tiene un
baja disminucin de la concentracin del relave con respecto al tiempo por pare de
mineral tratado .

RECOMENDACIONES
Se recomienda la utilizacin de los siguientes programas realizados en EXCEL para la
simplificacin de los trabajos de clculos metalrgicos.
WJ.doc : Sirve para el calculo del estadstico J el cual nos asegura si el muestreo se
realizo correctamente, as como el ajuste de la carga circulante y la correccin de los
porcentajes en pesos de las mallas .
WMOLFLUJOS.doc : Sirve para realizar el balance de flujos del circuito de molienda.
WREMOFLUJOS.doc : Sirve para realizar el balance de flujos del circuito de
remolienda.
WFDISTRIBUCION.doc : Sirve para el calculo de las ecuaciones de Rosin Rammler y
Gaudin Schumann, as mismo el calculo del F80, % malla - 200 y el D50 par el caso del
alimento.
WGEFMOLIEN.doc : Sirve para el calculo de las cargas circulantes tanto por densidades
como por mallas, eficiencia de clasificacin, eficiencia por mallas de los molinos, work
index de los molinos y del sistema, radios de reduccin de los molinos, velocidades
criticas y tericas de los molinos
WGAZZARONI.doc : Sirve para el clculo de la distribucin del la carga molturante del
molino de bolas y de barras.
WGCINETIC.doc : Sirve para el calculo de la distribucin acumulada del concentrado y
relave de la flotacin en estudio as como tambin los grficos de Conc vs Tiemp ,
Velocidad vs Tiempo y Recup. Vs Tiempo.

CAPITULO I. GENERALIDADES

1.- ASPECTO GEOGRAFICO.

UBICACIN GEOGRAFICA Y ACCESIBILIDAD.


El centro de operaciones de la Compaa Minera Iscaycruz se encuentra ubicado a 4700
m.s.n.m de altitud . La zona minera se encuentra ubicada en el distrito de Pachangara ,
provincia de Oyn, departamento de Lima.
Existe aproximadamente una distancia de 12Km de la provincia de Oyon al centro de
operaciones de Iscaycruz
El acceso es por la carretera va Chancay-Sayan-Churin-Oyon-Pampahuay, con un
recorrido de 260 Km en ocho horas de la ciudad de Lima, Tambin hay otro acceso de
Oyon -Chacua- Cerro de Pasco, a cinco horas de viaje.
El asiento minero Iscaycruz geogrficamente tiene las siguientes coordenadas:
LATITUD SUR :
LONGITUD OESTE :

1045
7644

FISIOGRAFIA.
El rea esta ubicada en el flanco oeste de la cordillera occidental ,en las zonas altas
de la cuenca del ro Huaura, entre una altitud de 4500 y 5000 m.s.n.m . Su geomorfologa
es tpica de un modelado glaciar .
La topografa del rea de Iscaycruz es abrupta y muy accidentada , tpica de las
zonas alta.

1.3 CLIMA
El clima es el comn de las zonas altas , como el de Cerro de Pasco, predomina la
frigidez y la temperatura ambiental se encuentra alrededor de los 15 a 5 C.

2.- ASPECTO GEOLOGICO.


La Geologa de la zona minera de Iscaycruz ,es muy variada, se aprecia la presencia de
las formaciones clsticas, las cuales son Chimu, Santa y Carhuaz, estas son tres
formaciones distintas .
Estas litologias se encuentran emplazadas en el flanco occidental del anticlinal, que se
encuentra ubicado hacia el oeste, de tal modo que los buzamientos de cada una de estas
formaciones estn invertidas .
Existe un sistema de fallamiento post mineral, de extensin regional. En el rea
del Limpe es reconocido en la bocamina del nivel 4690, se emplaza longitudinalmente
sobre la formacin santa, bifurcndose al entrar de Norte al Sur al yacimiento principal.
En superficie se puede apreciar la traza de la falla, este fallamiento en profundidad afecta
a la zona mineralizada, existen tambin otro juego de fallas transversales a las capas
mineralizadas .

GEOLOGIA ECONOMICA Y TIPO DE YACIMIENTO.


La mineralizacin en el rea de Iscaycruz, se desarrollo en la formacin Santa
.Este tipo de yacimiento es de remplazamiento metasomatico (intercambio de iones), lo
cual produjo la mineralizacin de Zinc, Plomo, Plata y Cobre. Existen dos cuerpos
mineralizados de caractersticas bien definidas, el cuerpo ESTELA y el cuerpo OLGA
ubicados respectivamente hacia los contactos superior e inferior de la formacin Santa .
ESTELA La mineralizacn de este cuerpo es polimetlica compuesta de
esfalerita, marmatita, galena, argentita y calcopirita. Es de forma lenticular y de forma
tabular, de rumbo N 20 W y buzamiento de 85 NW con una potencia variable de 10 a
35 metros con una longitud aproximada de 250 metros.
En la superficie el afloramiento se encuentra bastante lixiviado con xidos de fierro ,
geotitas, limonitas despus de pirita , debido a que el pice de la mineralizacin de zinc
esta bastante profundo no ha sido alcanzado por el proceso de oxidacin - lixiviacin
OLGA La mineralizacin esta representada bsicamente por esfalerita masiva y
cristalizada en oquedades de diferentes tamaos formando drusas dentro de la pirita
masiva .Es de menor potencia de 5 a 15 metros, con una longitud reconocida de 100 a
200 metros. Tambin se realizan perforaciones diamantinas, para proyectar su
profundidad y adaptar as un mtodo de minado

LEYES DE CABEZA DEL MINERAL.


La ley del mineral de Zinc es bastante alta, cosa que favorece enormemente a la
empresa, tanto es as que es la segunda ley mas alta del mundo la que tiene Iscaycruz. La
ley mas alta que se reporto es de 55%. Normalmente en la mina se tiene:
Zinc : de 13 a 35%
Plomo : de 0.90 a 1.6%
Cobre : de 0.05 a 1.5%
Plata : de 0.15 a 1.92 Onz /Tc
Siendo la esfalerita (ZnS) como la mena principal.

ESTRATIGRAFIA DEL MINERAL.


FORMACION OYON.
Su estratificacin esta constituida de lutitas gris oscuras con horizontes de arenisca y
mantos de carbn antracita en la zona transicional a formacin Chimu.

FORMACION CHIMU.
Consiste de una ortocuarcita de grano medio, textura masiva de color blanquesina ,
fracturada y diaclasada.

FORMACION SANTA.
Esta formacin esta constituida de caliza azul o gris finamente estratificada con algunos
horizontes de calizas arcillosas, en ocasiones con mdulos de chert.

FORMACION CARHUAZ
Esta formacin consiste en lutitas y areniscas de color marrn, rojas y amarillentas. En
Iscaycruz se localiza en la parte central y al oeste de la formacin Santa, formando parte
del flanco Occidental del anticlinal Pico Yanqui Oeste

ASPECTO MINERO
EXPLOTACION RELLENO CEMENTADO Y SOSTENIMIENTO
Una vez hecho el desarrollo del tajeo tanto en el nivel superior como en el inferior
,en la cual se extrado un buen porcentaje de mineral por avance de frente, se procede a
cortar en forma vertical utilizando la versatilidad del jumbo SIMBA 104 con los taladros
largos de nivel a niel. Se perfora primeramente una chimenea de 1.5 x 1.5 metros de
seccin, una ves realizada la chimenea se procede a cortar en forma paralela ,taladros

largos de nivel a nivel, con tramos de 5m a 10m de largo como la potencia o ancho del
cuerpo varia de 35 a 10m, se realiza la voladura en una de 10 a 15 m o dos partes de 35m
( de 15m de cada corte) logrando obtener as grandes volmenes de mineral, la cual es
extrado mediante los equipos Scoops los cuales llevan el mineral extrado por la tolva al
nivel de extraccin
Una vez extrado todo el mineral, es decir con el tajo limpio, se procede a rellenar
con una mezcla de concreto (cemento + agregados + agua) ,cuya dosificacin asegura la
estabilidad de las paredes y techo del tajo.

3.2 TRANSPORTE DE MINERAL.


Una vez que el mineral se realiza el acarreo y limpieza del mineral de un frente de
explotacin ya sea de un mineral o desmonte, este es conducido mediante un ORE PASS
o chimenea de extraccin, hacia la tolva ubicado en el nivel de extraccin para que luego
pueda ser llenada a los carros de locomotora la cual llevara el mineral a la cancha para
que luego este producto pueda ser tratado metalrgicamente.

CAPACIDAD DEL CARRO.


Actualmente. La locomotora trabaja con 12 carros del tipo GRANVY con vaciado
lateral, esta ventaja hace que todo el mineral muy hmedo no se adhiera tanto al carro y
de esta forma pueda descargar todo el material. Sus dimensiones son:
LARGO
: 2.71m
ANCHO
: 1.34m
ALTO (sin ruedas) : 0.93m.
La forma del carro es rectangular:

POR LO TANTO EL VOLUMEN DEL CARRO SERA:


2.71x 1.34 x 0.93 = 3.38 m3

3.22 PRODUCTIVIDAD HORARIA Y RENDIMIENTO DE LA


LOCOMOTORA
CICLO DE OPERACIN AL 100% .
Tiempo de esperar la carga = al 100% es decir sin esperar el tiempo en que llega el
mineral por la tolva, este tiempo es de 0.5 min por carro entonces 0.5 x 12 = 6min en
total.
Tiempo de ida y vuelta = el tiempo calculado en promedio es : IDA = 6min VUELTA =
6min
Tiempo de descarga x 12 carros = 4min.
TIEMPO TOTAL = 6min + 6min + 4min = 22 MINUTOS.

TONELAJE POR VIAJE.


Tonelaje total por viaje = 8.67Tn / carro x 12carros = 104.04 toneladas..
PRODUCTIVIDAD HORARIA .
La productividad es = 104.04 Ton /22 min = 283 Ton / Hora.

CONCEPTOS DE PROCESO DE IMPLEMENTACION NOSA


NOSA es un programa de proteccin de la Salud, la Seguridad y El Medio Ambiente, sus
prioridades, se basan en la decisin de la ms alta gerencia para el apoyo del programa en
forma moral y de recursos.
NOSA como programa (SHE, Safety, Health, Environment) busca como objetivo
principal la proteccin de la vida, la salud y el medio ambiente, mediante la aplicacin de
84 estndares repartidos de la siguiente forma.

1.00 Propiedades de Orden y Limpieza


Donde es necesario desarrollar estndares propios de la empresa a fin de cumplir con
requisitos en todas las instalaciones de la unidad, as tambin como desarrollar estudios
de ventilacin e iluminacin segn estndares validos y reconocidos internacionalmente,
inspeccin de comedores y baos, estudio de contaminacin de aire, agua y suelos,
Definir el cdigo de colores para demarcacin de zonas, pasillos, tuberas, as como
mantener las instalaciones en forma pulcra y ordenada, NOSA basa una gran parte del
control de riesgos en el orden ya que cuando las reas estn ordenadas la posibilidad de
accidentes disminuye notablemente ya que todos los peligros se encuentran identificados
y controlados, esta seccin cuenta con10 estndares y es una de los ms importantes para
NOSA,

2.00 Protecciones Elctricas y de Maquinarias


Bsicamente se trata de proteccin de maquinarias elctricas o mecnicas fijas o mviles
as como los procedimientos de inspeccin, en forma adicional trata de escaleras,
cilindros a presin, sustancias peligrosas, equipo elctrico porttil, herramientas de mano,
ergonoma, estudios de equipo de proteccin personal, avisos letreros y dems.
3.00 Prevencin y Proteccin Contra Incendios
Se basa en la creacin de un sistema de seguridad, adquisicin de extinguidores,
almacenamiento de materiales explosivos, sistema de alarma, sistema de seguridad,
NOSA considera la auditoria al sistema contra incendios como un aspecto muy
importante.

4.00 Registro de Investigacin de Incidentes y Accidentes


Consiste en la documentacin del sistema en lo referente nicamente a Salud y Seguridad
para los anlisis de riesgo en ambas reas, as tambin como el clculos de costos y los
procedimientos de investigacin interna.

5.0 Organizacin de Salud, Seguridad


Consiste en la documentacin de registros y controles de la organizacin, los
nombramientos oficiales a todo nivel, la capacitacin constante del personal, los
procedimientos de inspeccin, los exmenes fsicos, la inspeccin de mina y planta,
auditorias internas mensuales, especificaciones de compra que respeten los estndares de
seguridad, los Procedimientos Escritos de Trabajo (ATS, PETS), la Observacin
Planificada del Trabajo (OPT), los permisos de trabajos para los sistemas de riesgo.

6.0 Medio Ambiente (DMA)


Esta seccin es la ms tcnica de todas ya que se necesita controles especiales y
procedimientos de calidad ambiental respecto de normas de aplicacin, inspeccin,
evaluacin del Impacto Ambiental, Sustancias Peligrosas, inspeccin de material mnimo
para poder efectuar la labor.

7.0 Responsabilidad
La responsabilidad de la implementacin de NOSA, debe recaer en un grupo de
profesionales que tengan las siguientes categoras:
Lderes de grupos
Ascendencia sobre las personas
Capacidad de Trabajar en Equipo
No ser personalistas
Personas con valores definidos
Personas convencidas de los beneficios del programa
Personas que tengan algo de tiempo libre para capacitar

8.0 Capacitacin
NOSA proporciona la oportunidad de que personal de la misma empresa minera pueda
capacitar al personal, siempre y cuando se elijan un grupo de docentes o gente con
experiencia en manejar cursos, parta ello estos personales debern primero certificarse y
aprobar los siguientes curso de NOSA Internacional.

Los cursos que se aconsejan a continuacin tienen un costo adicional de pasajes de avin,
estada en un hotel y la reproduccin de separatas, lo cual por semana es
aproximadamente USD 5800 ms los costos de los cursos:
SAMTRAC (Safety Managemente Training Course): cuyo costo es de USD 680 por
persona, tiene como objetivo preparar el personal en el conocimiento de los 84 estndares
de NOSA, su significado y ejemplos de aplicacin, se aconseja que asistan el 50% de la
supervisin de mando medio y mandos superiores.
AUDITORS, curso preparado para que el personal de la empresa aprenda a auditar
internamente las unidades y operaciones del complejo, el costo es de USD 600, sin
embargo existe la alternativa de llevar un curso de auditora ISTEC que es tambin
reconocida por NOSA.
SAMTECH (Safety Management Technology), Curso que lleva fundamentos cientficos
del reconocimiento y control de riesgo con un costo de USD 600. (*)
GHST (General Health and Safety Course), Curso destinado a una introduccin a nuevos
conceptos de seguridad para personas que deban apoyar a los Jefes de Implementacin.
ITIS (Instructional Techniques in Safety), Curso destinado a licenciar profesionales de la
empresa para que puedan dictar los cursos en sus unidades, son tcnicas de enseanza. (*)
ASHTRAC (Avanced Health and Safetu Training Course, , Curso destinado a tcnicas de
implementacin y trabajos por equipos, es requisito para reforzar la salud y seguridad de
la empresa.
AIC (Accident Investigation Course), curso que ensea la forma correcta de investigar un
accidente y obtener beneficios de las experiencia para el resto del personal de la empresa.
WSWP (Written Safe Work Procedures) curso que ensea a desarrollar Anlisis de
Trabajo Seguro y ha disear el procedimiento correcto del trabajo encomendado.
HSR COURSE Curso diseado para los representantes SHE
(*) Ninguno Incluye
Estos son los cursos mnimos a llevar para la implementacin de NOSA
Los dems cursos son partes de los cursos listados, es aconsejable tambin llevar algunos
cursos externos de auditoria de sistemas de seguridad como ISTEC, Dupond para
familiarizarse ms con los sistemas de inspeccin.
Es extremadamente importante que el lder del equipo tenga:
El apoyo incondicional de la Gerencia
El convencimiento de las metas y los objetivos del programa
El Liderazgo con sus compaeros de trabajo.
El tiempo necesario para disear NOSA en la operacin.

9.0 Costos
EMISA ha incurrido aproximadamente en los siguientes gastos
Entrenamiento en SAMTRAC, ITIS, GHSTC)
con un grupo de 7 personas en Lima durante 1 mes (*)

USD

12,000

Entrenamiento en HSR Course (250 Personas)

USD

21,000

Entrenamiento en AIC, WSWP, JSA , 7 personas (*)

USD

7,000

Avisos Sealizacin

USD

5,000

Otros

USD

12,000

Indirectos (asumidos por cada rea operativa)

USD

30,000

Pago Anual a NOSA (USD 1.5 por trabajador Inc. Contratista)

USD

1.5 X

Auditoria Anual o cada vez que haya un fatal


(No incluye pasajes ni hoteles, Costo de la Emp. Minera)

USD

18,000

(*) No incluye estada, alimentacin, alojamiento y transporte del profesor y los


estudiantes.

10 Estudios para Realizar


Estudio de Iluminacin
Estudios de Ventilacin
Estudios de Contaminacin
Estudio de Ruido
Estudio de Radiacin
Estudio de Eliminacin de Desechos Domsticos, Industriales
Estudio de Control de Sustancia Peligrosas segn estndares EPA
Estudio de Ergonoma
Estudio de Equipo de Seguridad EPP, segn estndares NFPA.
Estudios Contra Incendios segn normas NFPA, NIOSH
Estudio de Seguridad
Plan de Emergencia
ATS, Anlisis de Trabajo Seguro
OPT, Observacin Planificada del Trabajo
PETS Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro

Estudio de Seleccin y Ubicacin.


Estudio de Costos de Riesgos y Costos de Seguro
Estudio de Protocolos Ambientales
Procedimientos de Trabajo
Poltica de Medio Ambiente
Poltica de Seguridad y Salud
Estudio de Riesgos Legales por Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Estudio del Plan de Inspeccin y Control
Plan de Capacitacin Anual (Cuerpo SHE, Bomberos, Primeros Auxilios, Materiales
Peligrosos, Cuadrilla de Rescate.

10 Contactos
NOSA INTERNACIONAL
SOUTH AFRICA
(012) 321-7736 / (012) 325 8058 / (012) 323 3590
E-mail: worksafe(a)nosa.co.za
HECTRO ALVARES TARAZONA
Senior Consultaft
NOSA Internacional
JORGE GREEN
Senior Conslat
NOSA Internacional

CAPITULO

II. DESCRIPCION DE LA PLANTA

4.1 PLANTA CONCENTRADORA ISCAYCRUZ


La planta concentradora Iscaycruz est diseada para procesar 1500 TMD , procesando
actualmente un promedio de 1600 TMD de minerales de Pb-Cu y Zn, por el mtodo de
flotacin diferencial, el incremento de capacidad se debe a una decisin de procesar en
molienda mas gruesa por condiciones mineralgicas.
La caracterstica principal del mineral de Iscaycruz es del tipo polimetlico; que proviene
fundamentalmente de los cuerpos mineralizados OLGA Y ESTELA. Es mezclado en
proporciones convenientes, con el fin de obtener una ley de cabeza homognea y
constante.

Los valores metlicos estn constituidos principalmente por sulfuros de zinc (Esfalerita y
Marmatita), sulfuro de plomo (galena) y sulfuros de cobre primarios y secundarios
(chalcopirita, covelita, tetraedrita-tenantita y bornita); la plata est distribuida entre los
sulfuros valiosos de plomo y zinc.
La ganga est conformada mayor mente por pirita y en menor proporcin por otros
variedades de sulfuros de hierro: pirrotita y marcasita , igualmente la presencia de
variedades de cuarzo , limonita ,pizarras, calizas alteradas y otros.
El mineral extrado de interior mina (subterrneo) es transportado en carros mineros,
llevados por una locomotora elctrica hasta la zona de tolva de gruesos de la planta
concentradora , previamente a la alimentacin a dicha tolva , en una cancha o stockpile
se realizar una mezcla adecuada con el mineral acumulado (stock),con la finalidad de
homogeneizar la ley de cabeza del mineral a procesar.
Las operaciones unitarias de reduccin del tamao de los trozos de mineral, para
conseguir la liberacin de los valores metlicos, se llevan a cabo en etapas normales de
chancado y molienda, como a continuacin se describe :

4.2 CHANCADO PRIMARIO.


Este proceso comprende la recepcin del mineral en una tolva de gruesos de 150 TM de
capacidad y que cuenta con una parrilla de 18 de luz para seleccionar los bancos de
mayor tamao los mismos que son depositados en un lugar apropiado de la cancha de
mineral. El mineral que paso la parrilla, se extrae de la tolva mediante un alimentador de
placas o Aprom Feeder de 1.0 mts. x 5 mts, que descarga hacia un grizzly estacionario de
1.30 mts. x 2.30 mts. con una abertura de luz de 4; el over size de este grizzly se dirigen
hacia la chancadora primaria tipo quijada de 30 x 40 ; el producto de esta chancadora,
cuya reduccin ser de tamaos menores a 4, y el under size del grizzly es descargado a
la faja # 1 que cuenta con un elctroiman Eriez .

4.3 CHANCADO SECUNDARIO


Se realiza mediante un circuito abierto; la descarga del chancado primario (tamaos
menores a 4) se clasifica en una zaranda vibratoria Allis Faco de 6x14 que tiene
instalada una malla de de abertura. Las partculas de tamaos menores a
constituyen parte del producto final del chancado y pasan a la tolva de finos; aquellos
trozos de mineral que son mayores a y constituyen el rechazo de la zaranda,
alimentan a la chancadora Symons standard de 4-, cuyo set de descarga est regulado a
, el producto de descarga de la chancadora secundaria junto al material que paso la
malla de la zaranda constituyen el producto final de chancado que es almacenado en
una tolva cilndrica de fierro denominada de finos con capacidad de almacenamiento de
1800 TM, la capacidad horaria de esta chancadora es de 180 TMPH en un producto de
95% de malla -3/4

4.1 MOLIENDA
Es realizada en hmedo: actualmente tiene dos etapas (1) la molienda primaria en circuito
abierto y (2) en circuito cerrado la molienda secundaria. Se inicia con la extraccin del
mineral desde la tolva de finos y es transportado como alimentacin a un molino de
barras Allis Chalmers de 8x12, el producto de la molienda primaria, cae a un canal que
desemboca al cajn de bombas centrfugas horizontales de 8x6; luego la pulpa es
impulsada hacia un cicln D-20B para su respectiva clasificacin. La pulpa con finos o
rebose del cicln constituyen el producto final del circuito de molienda y se van a la
primera etapa de flotacin que comienza con Naturalmente Flotables , la pulpa de
mineral que contiene los gruesos del cicln se alimenta a un molino secundario de bolas
Hardinge Koppers de 9x16, la descarga del molino secundario es alimentada tambin
al cajn de las bombas 8x6, entonces, junto a la descarga del molino primario
constituir el alimento al cicln D20B generando as un circuito cerrado de molienda clasificacin.
En esta seccin el consumo de energa, alimentacin de agua a la molienda primaria, el
tonelaje horario son visualizados en la pantalla de supervisin del sistema PLC
(controlador programable lgico).

4.2. FLOTACION DE NATURALMENTE FLOTABLES.


Con la finalidad de eliminar de la pulpa de mineral los altos contenidos de CARBON Y
AZUFRE LIBRE, as como para mejorar los tiempos de flotacin y disminuir el
consumos de reactvos, para optimizar el grado de nuestros productos y aumentar la
capacidad de filtrado
El producto de molienda que es el rebose del cicln D20B ,( con una granulometra
promedio entre 65 a 70% - 200# y una densidad de 1580 a 1600 grs/lt.), es alimentado a
dos celdas OK-16 .
En este circuito de flotacin solo se adiciona espumantes con la finalidad de hacer una
flotacin natural de carbn, azufre e insolubles ,las espumas de esta primera flotacin se
limpian en dos celdas WEMCO de 100 pies3 c/u. , el concentrado del circuito es
descartado hacia el relave final general. El relave del circuito de Naturalmente
Flotables ,constituye la cabeza para la flotacin de plomo.
Los reactivos qumicos usados en el circuito Naturalmente Flotables son :
Rougher de Nat. Flot.
Cleaner de Nat. Flot.

:
:

MIBC y Aceite de Pino.


NaS , MIXC y Depramin D - 40

4.3. FLOTACION DE PLOMO Y COBRE


El relave del circuito Naturalmente Flotables que tiene un menor contenido de materiales
carbonados indeseables, constituye la pulpa de alimentacin al circuito de flotacin de
plomo que inicia con la retencin de la pulpa en un acondicionador 8x8 denominado de
plomo donde se adicionan los reactvos modificadores ( regulador de pH, depresores de
zinc y fierro) y luego el colector de plomo ; la pulpa acondicionada pasa a la flotacin
rougher de dos celdas Outokumpu OK-8 luego a la flotacin scavenger de tres celdas
Outokumpu OK-8 ; los relaves de la etapa rougher-scavenger constituyen la cabeza para
la flotacin del zinc.
Las espumas de la flotacin rougher actualmente se dirigen hacia tres etapas de limpieza
en un banco de celdas Denver 18SP .en arreglo 5-3-2

4.4 SEPARACION PLOMO-COBRE


El concentrado Bulk de Pb-Cu descrito anteriormente ser derivado hacia un
acondicionador 8x8 para luego del suficiente tiempo de contacto del reactivo MIXC con
la pulpa, esta se dirija hacia un banco de 6 celdas de 100 pie3 c/u en un arreglo 4-2, en
este circuito se producir la flotacin del concentrado final de plomo con una ley de 60%
de Pb y que se transfiere al espesador de plomo de 20.

4.5 LIMPIEZA DE COBRE


El relave del circuito de separacin Pb-Cu, constituye un pre-concentrado de
cobre que contiene valores no deseados de zinc.
Para la limpieza del Cu-Zn se utilizara un nuevo acondicionador 8x8 donde se agregara
Bisulfito de sodio para deprimir el zinc y promover la flotacin de cobre el relave que
contiene valores de zinc ser reciclado a la cabeza del circuito de zinc completando as el
circuito de separacin Plomo-Cobre

4.6. FLOTACION ZINC


Etapa Rougher-scavenger de Zinc :
Actualmente el relave de la flotacin de plomo cabeza de flotacin de zinc es enviado,
mediante una bomba centrfuga horizontal 8x 6, a dos tanques de acondicionamiento de
zinc de 10x10, contina hacia cuatro celdas Outokumpu OK-16 de flotacin rougher y
luego a tres celdas scavenger Outokumpu OK-16 donde termina la flotacin; de esta
manera se forma la pulpa final una vez que el relave es descargado y bombeado hacia la
relavera (laguna Tinyag Inferior).

Etapa de Limpieza
Actualmente la espuma de la flotacin rougher pasa por tres etapas de limpieza: primero
a dos celdas OK-16 luego a cinco y a tres celdas Denver DR-180, respectivamente. El
concentrado de zinc logrado a una densidad promedio de 1328gr/lt. (32.96% de slidos
en peso), es alimentado al espesador de zinc para continuar con la eliminacin del agua.

4.7 REMOLIENDA
La espuma de la flotacin scavenger y el relave de la primera limpieza de zinc son
enviados a la remolienda para liberar partculas mixtas. Actualmente esta etapa tiene un
molino de bolas KURINOTO 8'x 12 y un nido de seis ciclones D-6BB El rebose de los
ciclones pasan a la etapa de flotacin de remolienda (en dos celdas OK-16); los gruesos
de la clasificacin constituyen alimentacin para el molino 5x 8 cerrando as el circuito.
Las espumas de re - flotacin se mezclan con el concentrado rougher de zinc y van al
primer cleaner de zinc ; el relave de las celdas de re - flotacin retornan a la etapa
scavenger de zinc.
Los reactivos qumicos utilizados en el circuito de zinc son:

Modificadores
Activador
Regulador de pH
Colectores
Xantato Z-11 y Xantato Z-6
Espumante
Oreprep 521

CuSO4
Cal

4.8 ESPESAMIENTO
Actualmente, el proceso de eliminacin de agua en el concentrado de plomo se lleva a
cabo en un espesador de 20 de dimetro x 10 de altura, en cambio el concentrado de
zinc se espesa en uno de 70 de dimetro por 12 de altura. El objetivo es incrementar el
porcentaje de los slidos, de tal forma que el concentrado de plomo pueda ser filtrado y el
de zinc enviado adecuadamente por el por el mineroducto.

4.9 MINERODUCTO
El under flow de los espesadores con los porcentajes de slidos indicados en el prrafo
anterior, es bombeado hacia los estanques de cabeza del mineroducto cuyas dimensiones
son de 4.0mts.x4.5mts. y de 8.0mts.x9.0mts. para concentrados de plomo y zinc,
respectivamente.

La pulpa del concentrado luego de ser agitada es enviada (desde Planta Iscaycruz a una
altura de 4580 msnm) por una tubera de 3.5 de dimetro y 24.8 kms. de longitud, hasta
la planta de filtrado de Lagsaura a una altitud de 2212 msnm.

4.10 FILTRADO
En el ritmo de tratamiento actual el concentrado de zinc es filtrado en un filtro cermico
Ceramec CC-45 de 180 placas; donde se obtiene un concentrado de 8% de humedad y
una densidad de 1850gr/lt y con 60% de slidos

4.11 DISPOSICION DE RELAVES


Los relaves desechados de la planta concentradora son recepcionados en un cajn que
alimenta a una bomba 8x 6. La pulpa es enviada a la laguna Tinyag Inferior por
cualquiera de las dos lneas de tubera de 6 de dimetro, llegando hasta la orilla; estas
lneas estn sostenidas por cilindros flotantes que penetran paralelamente al espejo del
agua hasta puntos programados de la laguna, para luego sumergirse perpendicularmente a
una profundidad de dos metros desde donde se inicia la deposicin sub-acutica del
relave.
En el interior de la laguna se van formando conos que al elevarse alcanzan una altura tal,
que la distancia mnima entre el vrtice del cono y el espejo del agua es de dos metros, lo
que indicar la necesidad de reubicarlo.

CAPITULO

III.

RECEPCION Y CHANCADO

5..1 RECEPCION Y CHANCADO.


TOLVA DE GRUESOS .
Permite proporcionar una capacidad grande de regulacin a un rgimen de alimentacin
controlada y especifica. Se compone de 2 partes, una seccin convergente , situado en la
parte inferior y una seccin vertical superior que es la tolva. La recepcin a esta tolva de
gruesos es a travs de una parrilla de 18 de luz entre 11 rieles cuya capacidad es de
150TM . Posteriormente el mineral recepcionado pasa a un alimentador de placas
(Aprom Feeder).

APROM FEEDER.
Se encarga de transportar el mineral en forma homogeneizada hacia el grzzly
estacionario de 4 de luz . La velocidad de descarga es controlada variando la velocidad o
la altura de la capa de la mena por medio de una compuerta ajustble .

ESPECIFICACIONES DEL APROM FEEDER:


Marca
: Brasilea (fabrica de Aco paulista)
N de serie
: 114509
Maquina tipo : NT 45100
Ao
: 1995
Largo
: 5mt
Ancho
: 1mt
N de placas
: 62
N de Juegos de Polines de carga : 14 pares
Motor
: marca Weg
Voltios
: 460
Amperios
: 16.2
RPM
: 11.30
Rendimiento
: 89.1%
Hz
: 60
Motor de la ventiladora
Cv
Rend
Amp
RPM
Cos (
Voltios
Hz

CALCULO DE LA CAPACIDAD
T = 3.45 (w) (t) (s)
Donde:
T = Capacidad en Tn / hr
w = Ancho del alimentador (ft)
t = Espesor de la capa de mineral (ft)
s = velocidad del Aprom Feeder (ft/min)
Calculo de la velocidad:
L
V =
T

: Marca Weg
: 1/3
: 62%
: 0.6
: 3500
: 0.81
: 460
: 60

Donde:
V = Velocidad
L = Longitud
T = Tiempo
16.41 ft
V =

=
2.70 ft /min
6 0.5
T = 3.45(3.281)(2.49)(2.70)
T = 76.10 Tn /Hr

CHANCADORA DE QUIJADAS.
Cumple la funcin de triturar el trozo del mineral por medio de sus mandbulas.
Al aclararse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse esta, el
material triturado desciende hacia la abertura formada por las dos mandbulas y en el
siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar
las dimensiones que se permitan salir por la descarga ( set)
ESPECIFICACIONES DE LA CHANCADORA
Marca
Modelo
Dimensiones
Motor
Potencia
RPM
Intensidad
Voltaje
Rend.
Cos (
Reductor :
Modelo
Potencia
Ventilador
:
Potencia
RPM
Intensidad
Voltaje

: NORDBERG
: VB
: 30 x 40
: Weg
: 12 de CV
: 1150
: 16.2
: 460 v
: 92.5%
: 0.82
: 4307.JR.25
: 23 HP
: 1/3 De CV
: 3500
: 0.6 Amp
: 460 v

Calculo del tonelaje terico.


T = 0.6 (L) (S)
Donde :
T = Capacidad de la chancadora (Tc/hr)
L = Longitud de la abertura de la carga (18)
S = Abertura del set de descarga(4)
T = 0.6 (18 ) (4)
T = 43.2 Tc/hr
Calculo del radio de reduccin.
R =

Tamao Mximo Promedio del Mineral Alimentado


-----------------------------------------------------------------------------Tamao del Mineral Triturado
18

R = ------- = 4.5
4
Razn limite representa el 85% de la carga de reduccin.
R = 4.5 x 0.85 = 3.83
Calculo del consumo energtico.
Volt x Amp x (3 Cos (
P = -------------------------------------------1000
W=

P
--------T

Donde:
W
Volt
Amp
3
Cos (
1000
T

P
= Energa realmente suministrada
= Consumo de energa ( Kw-hr / Tc )
= Voltaje suministrado del motor
= Amperaje suministrado al motor
= factor de conversin
= Factor de potencia
= Factor de conversin de Watts a Kw
= Tonelaje de mineral alimentado ( Tc / hr )

Para la aplicacin de la formula tomaremos el consumo practico de energa.


445 x 98.3 x (3 x 0.82
P = -------------------------------------------- = 107.61
1000

W=

107.61
------------43.2

= 2.49Kw-hr/Tc

FAJAS TRANSPORTADORAS.
Tiene la funcin de transportar carga en forma constante y continua. Es utilizada
en la industria minera para el transporte del mineral desde un punto de alimentacin hasta
un punto de descarga .
Partes principales de la faja transportadora.
POLEAS:
Polea de cabeza
Polea de cola
POLINES:
Polnes soportes de faja
Polines horizontales de faja
Polines verticales o guas
Polines amortiguadores o de impacto
Polines espirales o de limpieza .

TEMPLADORES.
Templadores de contrapeso
Templadores de tordillo
CUCHILLAS.
CALCULO DE LAS CAPACIDADES TEORICAS Y REALES DE LAS FAJAS
TRANSPORTADORAS

FAJA TRANSPORTADORA # 1
Caractersticas y datos tcnicos de la faja transportadora:
Distancia entre ejes de las poleas de Cabeza y Cola : 10.0 m = 32.81 ft
Diferencia de altura entre los extremos
:0
Ancho
: 30

Datos tcnicos del motor


Hp
Amperios
RPM
Herz
Voltios
Cos (

7.50
19.6/9.80/11.3
1400
60
220/380/440
80

Distancia total de la faja:


L = 21.50 m = 70.56 ft

Calculo de la capacidad terica:


( 1980000 x P )
T = ---------------------------(L+H)

Donde:
T
P
L
H
1980000

: Capacidad Terica ( lbs / hr )


: Potencia del motor
: Longitud total de la faja transportadora ( ft )
: Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
: Factor de conversin de HP -hr a ft - lb

(1980000 ft - lb / HP) * 7.5 HP


T = ----------------------------------------------- = 210459.18 lb / hr.
(70.56 + 0 )
210459.18 lb x TC x TM
T = ---------------------------------------- = 95.46 TM /hr.
hr. x 2000 lb x 1.1023 TC
T = 95.46 TM /hr.

FAJA TRANSPORTADORA # 2
Caractersticas y datos tcnicos de la faja transportadora:
Longitud entre ejes de las poleas de cabeza y cola : 160 m = 149.08 ft
Diferencia de altura entre los extremos
:?
Ancho
: 30
Angulo de inclinacin de la faja
: 16.5
Polines de Impacto
: 6 juegos
Polines de Carga
: 160 juegos
Polines de Retorno
: 62 unidades
Polines Guas loco
: 8.5 juegos
Polines Guas
: 6 unidades
Tiempo de recorrido
: 8 53

Datos tcnicos del motor


Hp
Amperios

75
186/93

Herz

60

RPM

1185

Voltios 208 / 460


Cos (
80
Consta de un reductor de velocidad :
Marca : Falk
Modelo
: 365 A2-AR
RPM
: 1134.9
Rtio
: 28.35

Determinacin dela altura de la faja:


H = L x SEN (
?
Sen (16 ) = ------------ = 44.1m. = 144.7 ft.
160

Calculo de la longitud de la faja:


La faja demora 90.15 seg. En 67.75 m.
Una revolucin demora 283.91 seg.
L = 67.75 x 283.91 / 90.15 = 213.37 m. = 700.02 ft.

Calculo de la capacidad terica:


( 1980000 x P )
T = ---------------------------(L+H)

Donde:
T : Capacidad Terica ( lbs / hr )
P : Potencia del motor
L : Longitud total de la faja transportadora ( ft )
H : Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
1980000 : Factor de conversin de HP -hr a ft - lb
(1980000 ft - lb / HP) x 75 HP
T = ---------------------------------------------- = 175797.9 lb / hr.
( 700.02 + 144.7 )
175797.9 lb x TC x TM
T = ----------------------------------------- = 79.74 TM /hr.
hr. x 2000 lb x 1.1023 TC
T = 79.74 TM /hr.

Calculo de la capacidad prctica de la faja :


67.75 m
60 seg
V = ------------ x -------------- = 45.09 m / min
90.15 seg.
1 min

1.0 m de faja lleva 76.35 kg. De mineral


45.09 x 76.35 = 3442.74 Kg / min

3442.74 kg
1 TM
60 min
T = ------------------ x ------------- x ----------- = 206.56 TM / hr.
1 min
1000 Kg
1 hr.

T = 206.56 TM / hr.

ZARANDA VIBRATORIA.
Tiene la funcin de separar el grueso del fino y generalmente son instalados antes
de las chancadoras. Sirven en la clasificacin de material con el objeto de no interferir en
el proceso de chancado y obtener un mineral lo mas homogneo posible en cuanto a su
granulometra

Caractersticas y datos tcnicos de la Zaranda Vibratoria


Marca
:
Maq
N
Peso
Ao
Potencia
Intervalo de lubricacin
Ancho
:
Largo
:
Altura
:
Peso bruto

Allis Mineral Sistems(brasilea)


:
Peneira XHDD . X
:
114508
:
4000Kg
:
1995
:
30HP
:
100Horas
6 pies
14 pies
5.25 pies
:
7210Kg

Motor
Marca
Potencia
RPM
HZ
Voltaje
Amperios
Rend
Cos (

Weg
:
:
:
:
:
:
:

30Cv
1765
60
460
36
91%
0.86

5.1.6. CHANCADORA SECUNDARIA.


Tiene como funcin de triturar entre dos superficies ; una de ellas tiene una forma
cnica que se le conoce con el nombre de cncave o taza y a otra corresponde a la cabeza
o trompo, que en cuya parte central va cubierto con una camisa denominada MANTLE .
El movimiento de la cabeza o trompo al rededor de la cncave, produce el
chancado del mineral por la compresin o golpe y luego el mineral desciende por la
gravedad hasta dejarlo

Caractersticas y datos tcnicos de la chancadora.


Marca
Tamao
Potencia
RPM
Intensidad
Voltaje
Hz
Cos (

Motor Secundario
Marca
:
Potencia
RPM
HZ
Voltaje
Amperios
Rend
Calculo del tonelaje terico.

Cnica Symons (Standar)brasileo


:
4
:
250CV
:
1185
:
500/298/250 Amp
:
220/330/440 v
:
60
:
0.83
Weg
:
:
:
:
:
:

5 Cv
1160
60
220/380/440
15.6/9.03/7.8
82.5%

T = 0.0845 L x S
Donde:
T
: Tonelaje que pasa por hora(tc/hr)
L
: Permetro de la circunferencia(pulg.)
S
: Ancho de la abertura de desc.(pulg.)
T = 0.0845 x 277.65 x 1.75
T= 41.06Tc/hr

5.1.7 FAJA TRANSPORTADORA # 3


Caractersticas y datos tcnicos de la faja
Longitud entre ejes de las poleas de cabeza y cola : 35.43 m = 116.24 ft
Diferencia de altura entre los extremos
:?
Angulo de inclinacin
: 12
Ancho
: 30
Se encuentra conformado por:
Polines de impacto
Polines de carga
Polines de retorno
Polines guas locos

:11 juegos
:27 juegos
:10 unidades
:2 pares

Tiempo de recorrido :1 45
Motor:
Marca
:
Weg
Potencia
:
RPM
:
Intensidad
:
Voltaje
:
Hz
:
Cos (
:

20HP
1110
51/25.5 Amp
220/440 v
60
0.8

Determinacin de la altura de la faja:


H = L x SEN (
X
Sen (12 ) = -------------35.7

7.42mt = 24.34 pies

X = 7.42mt = 24.34 pies


Calculo de la longitud de la faja:
La faja demora 34.81 seg. En 27.63 m.
Una revolucin demora 100.09 seg.

98.89 x 27.63
= ----------------------- = 69.98 m. = 229.6 ft.
34.81

Calculo de la capacidad terica:


( 1980000 x P )
T = ---------------------------(L+H)

Donde:
T : Capacidad Terica ( lbs / hr )
P : Potencia del motor
L : Longitud total de la faja transportadora ( ft )
H : Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
1980000 : Factor de conversin de HP -hr a ft - lb

(1980000 ft - lb / HP) x 7.5 HP


T = -------------------------------------------------- = 58478.3807 lb / hr.
( 229.6 + 24.34 )
58478.3807 lb x TC x TM
T = ----------------------------------------- = 26.53 TM /hr.
hr. x 2000 lb 1.1023 TC

Calculo de la capacidad prctica de la faja :


27.58 m 60 seg
V = -------------- x --------------- = 47.62 m / min
34.81 seg
1 min
V = 47.62 m / min
1 m de faja lleva 66.75 kg. De mineral
47.62 x 66.75 = 3178.635 Kg / min
3178.635 kg 1 TM
60 min
T = ------------ * ---------------* ----------- = 190.72 TM / hr.
1 min
1000 Kg
1 hr.
T = 190.72 TM / hr

TOLVA DE FINOS.
De la faja N3 , la descarga del mineral se lleva a un silo de finos (tolva de finos),
de forma cilndrica. Las tolvas de finos son depsitos para almacenar el mineral fino ya
chancado y para que la alimentacin a los molinos sea de forma regular. La forma es
cilndrica, fabricado con planchas de acero de de espesor, con su respectiva
compuerta de regulacin y estructura de soporte .
Calculo del volumen:
Altura : 12mt
Dimetro
: 9.50mts
d2 x ( x h )
V = ---------------------4
(9.50)2 x (3.1416) x (12)
V = --------------------------------------------------4
V = 850.59 m3

Capacidad terica del mineral.


Ct = Volumen

Densidad Mineral (aparente)

Ct = 850.59 m3 x 2.12 TM/m3 =

1800 TM.

Ct = 1800TM

5.1.9 FAJA TRANSPORTADORA # 4


Caractersticas y datos tcnicos de la faja transportadora:
Longitud entre ejes de las poleas de cabeza y cola : 17.0 m = 55.77 ft
Diferencia de altura entre los extremos
: 0 pies
Ancho
: 30
Polines de impacto
: 18 juegos
Polines de retorno
: 5 unidades
Polines de carga
: 9 juegos
Tiempo de recorrido
: 56.23
Distancia entre polines de carga
: 36

Caractersticas y datos tcnicos del motor:


Hp
Amperios
RPM
Hz
Voltios :
Cos (

:
:
:
:
:
:

10
30/15
1160
60
220/440
0.8

Longitud de la faja: 35.54 m.

Calculo de la capacidad terica:


( 1980000 x P )
T = -----------------------------(L+H)

Donde:
T : Capacidad Terica ( lbs / hr )
P : Potencia del motor
L : Longitud total de la faja transportadora ( ft )
H : Diferencia de altura entre los extremos de la faja ( ft )
1980000 : Factor de conversin de HP -hr a ft - lb

(1980000 ft - lb / HP) x 10.0 HP


T = ------------------------------------------------- = 169825.89 lb / hr.
( 116.59 + 0 )

169825.89 lb x TC x TM
T = ------------------------------------------- = 77.03 TM /h
hr. x 2000 lb x 1.1023 TC
T = 77.03 TM /hr.

CAPITULO

IV. MOLIENDA Y CLASIFICACION

3. MOLIENDA
La molienda es la etapa de la liberacin de las partes valiosas del mineral de la
ganga, antes de proceder al proceso de concentracin. La optimizacin y la eficiencia del
proceso de molienda depender en gran medida de una serie de factores como :
Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral
velocidad y tamao del molino
tamao del cuerpo moledor
diseo de los revestimientos del molino
cambios en la caracterstica del mineral
volumen de carga moledora y su distribucin de carga de tamaos

Molienda Primaria.
Esta se puede llevar acabo en un molino de barras, aqu el mineral es sometido a
la accin desintegradora de la carga moledora de barras, la molienda se produce cuando
al girar el molino, las ondulaciones de los forros levantan las barras hasta cierta altura, de
donde caen golpendose entre ellos y sobre las chaquetas.
Las barras al caer producen un efecto moledor bastante intenso por su mayor
peso. Este molino es accionado por un motor el cual transmite el movimiento a travs de
la faja en U hacia un pin que hace girar el molino por medio de una catalina dentada.
Molienda Secundaria.

Se pude llevar acabo en los molinos de bolas cuya alimentacin es proveniente de


la descarga del molino de barras y de las arenas del cicln o clasificador; El mineral
durante la molienda es sometida a la accin desintegradora de golpe, friccin y presin de
las bolas.
El mineral molido es descargado al cajn distribuidor, para luego ser bombeado
hacia el cicln clasificador .

CARACTERSTICAS DEL MOLINO DE BARRAS 8 x 12.


Marca

Allis Chalmers LTA (Canad)

Weg (Brasil)
:
HGF 3550
:
500Hp
:
60
:
1186
:
4160
:
63.1
:
0.85

Hamilton Gear
:
104 CS
:
5.524 T.1
:
1160
:
210
:
184-R1
:
1.5
350Hp

Motor .
Marca
Modelo
Potencia
Hz
RPM
Voltios
Intensidad
Cos (
Reductor
Marca
Tamao
Ratio
Input
Output
Serial N
Factor de servicio
Rating

CARACTERSTICAS DEL MOLINO DE BOLAS 9 x 16


Marca
Motor .

Handirge Koppers (Nesw Yoer) E.E.U.U.

Marca
Modelo
Potencia
Hz

(de induccin)
:
KGD 450 D
:
950Hp/700Kw
:
60

RPM
Voltios
Intensidad
Cos (

:
:
:
:

1190
4160
119
0.86

Reductor
Marca
Modelo
Ratio
Input rpm
Output rpm
Factor de servicio
Rating

Falk
:
1135YF1-S
:
5.870
:
1200
:
204.43
:
1.5
600Hp

CARACTERSTICAS DEL MOLINO DE REMOLIENDA (MOLINO


DE BOLAS 8'x12)
Marca
Motor .
Marca
Potencia
Hz
RPM
Voltios
Intensidad

KURINOTO

:
:
:
:
:
:

Westinghouse (Canad)
290Hp
60
1175
440
49

:
:
:
:
:
:
:

HITACHI
2080FCZA
8.923
1790
190.7
1.5
600Hp

Reductor
Marca
Modelo
Ratio
Input rpm
Output rpm
Factor de servicio
Rating

CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE ALIMENTACION DEL


CICLON D20-B
Bomba Centrifuga Horizontal SRL -C
Dimensiones : 8 x 6

Motor.
Marca
Tipo
Velocidad
HP / KW
Voltaje
Intensidad

Se tiene dos motores ( uno en stand by)


:
NV225CAS
:
1780 rpm
:
60 / 45
:
220 / 440
:
150 A / 75 A

CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE ALIMENTACION DE LOS


NIDOS DE CICLONES D6 -BB
Bomba Horizontal Denver
Dimensiones : 8 x 6
Motor.
Marca
Velocidad
Voltaje
Intensidad
Hz

:
:
:
:
:

Delciosa (Per)
1770 rpm
220 /380/ 440
108 / 62.4 / 54
60

BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS EN EL CIRCUITO DE


MOLIENDA
3.1 Procedimiento De Muestreo Dentro Del Circuito.
Puntos de muestreo.

Donde :
1.- Alimentacin al molino de barras
2.- Descarga del molino de barras
3.- Alimentacin al cajn en el punto (A)
4.- Alimentacin al cajn en el punto (B)
5.- Arenas del clasificador
6.- Rebose del clasificador
7.- Alimento al clasificador
Secuencia de muestreo.
Se tomara baldes de 20lt con tapa para el muestreo de cada punto.

Se tomara el peso cada uno de los baldes


Se le aumentara 2 Lt de agua por balde para el lavado de la muestra.
Los baldes y los muestreadores estarn codificados correspondientemente a los puntos de
muestreo
Se tomara la muestra cada hora segn se programe el tiempo de muestreo
Tomaran densidades en cada punto de muestreo para su respectiva comprobacin
Al momento del muestreo se tomara los voltajes y los amperajes de los molinos y de la
bomba para el calculo del Work Index de los molinos y del sistema, as mismo los
tonelajes por hora que alimentan al circuito( balanza)
Al finalizar el muestreo se pesara el balde con la muestra y con la diferencia del peso del
balde y del agua se obtendr el peso de pulpa.
Por medio del filtrado y secado se obtendr el peso del slido en seco
Posteriormente se efectuar el calculo del % en peso y por diferencia el % del liquido,
juntamente con la densidad de pulpa
Por ultimo se tendr que calcular la Ge. del mineral. Y el anlisis Qumico de malla
respectivo en cada punto de muestreo.

3.1.4 CALCULOS Y RESULTADOS DE LA EVALUACION DEL


CIRCUITO MOLIENDA REALIZADO EN LA PLANTA DE
ISCAYCRUZ
3.1.4.1 Anlisis granulomtrico del muestreo.

Abertura
Alimento al molino de barras
( micrones)
Peso (gr)
% Peso
A (+)
A (-)
12700
2137.3

23.596
23.596
76.425
9500
796.4
8.792
32.388
67.612
4750
1324.66
14.624
47.012
52.988
3350
485.2
5.357
52.369
47.631
2360
511.02
5.642
58.010
41.990
1700
400.5
4.422
62.432
37.568
850
687.14
7.586
70.018
29.982
600
317.71
3.508
73.525
26.475

425
389.990
4.305
77.831
22.169
300
301.330
3.327
81.158
18.842
212
300.950
3.322
84.480
15.520
150
287.860
3.178
87.658
12.342
106
266.080
2.938
90.596
9.404
75
484.070
5.344
95.940
4.060
45
187.000
2.064
98.004
1.996

180.780
1.996
100.000
0.000
TOTAL
9057.990
100.00

METODO I
Determinacin de la carga circulante por mallas.
Ca - Co
CC = ----------------------Cu - Ca

Donde:
Ca
Co
Cu

:
:
:

A(+) del alimento.


A(+) del rebose.
A(+) de las arenas.

El promedio de las cargas circulantes por mallas se efectuara dejando la primera y la


ultima fila, Se tendr que realizar la justificacin de este promedio de carga circulante
frente al estadstico J, que no tendr que ser mayor o menor en un 30%. De realizarse
este efecto nos indicara que se realizo un mal muestreo.
El calculo del J se realizo mediante un programa realizado en EXEL cuyo
nombre de ingreso es W J. Doc.

METODO II
Determinacin de la carga circulante por mallas.
CD - CA
CC = ----------------------CB - CA
Donde:
CD
:
CA
:
CB
:

A(+) del alimento al cicln.


A(+) de la alimentacin al cajn en el punto (A).
A(+)de la alimentacin al cajn en el punto (B).

El modo de calculo de la carga circulante as como su comprobacin frente al estadstico


J se realizara de la misma forma que en el ejemplo anterior.

BAL0ANCE DE FLUJOS EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA.


Dicho balance se realizara con la finalidad de determinar los caudales que ingresan
y que salen del sistema, as mismo como los caudales que recirculan par tener un mayor
panorama de lo que esta ocurriendo en el sistema, es decir si se tuviera una carga
circulante alta disminuira el tiempo de flotacin en el banco de celdas y de igual manera
prever el sobre dimensionamiento de las bombas.
As mismo poder conocer el BY PASS o corto circuito el cual nos da la
informacin de cuanto material esta pasando al cicln sin clasificar.
El calculo de este balance de flujos se puede realizar con facilidad haciendo uso
del programa realizado en EXCEL que tiene el nombre de WMOLFLUJOS.doc . Cuyos
datos de ingreso sern los % de slidos y el tonelaje que esta ingresando al sistema, as
como tambin la carga circulante hallada inicialmente como se tiene a continuacin.

CALCULO DE LAS FUNCIONES DE DISTRIBUCION TAMAO AL


80% Y % m-200.
Se utilizo las funciones de distribucin granulomtrica Rosin - Rammler y Gaudin
Schumamm en lugar de los grficos de acumulado pasante Vs abertura de malla para el
calculo del F80 y %-m200.
La funcin que se empleara para cada producto de anlisis granulomtrico ser aquella
que tenga la mas alta correlacin y en base a ella se realizara los clculos
correspondientes del F80 , %-200 y D50 si se tratara del alimento.
Las correlaciones de las funciones, as mismo las ecuaciones de las mismas en su forma
lineal y los valores de F80, %-m200 y D50 se obtendrn de forma sencilla con el uso del
programa realizado en EXCEL con el nombre de WFDISTRIBUCION . doc. , ejemplo a
continuacin :

CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE POR DENSIDADES


POR BALANCE DE AGUA (densidades de pulpa)

Formula:
( ( AR-1000 ) x ( DM-RE) )
CC = ------------------------------------------- x 100
( ( RE-1000 ) x ( AR-DM ) )

Comprobacin estadstica funcin J.

DETERMINACION DE CORTE DE CLASIFICACION D50 POR R.R.


Y POR CURVA TROMPO.
Calculo directo del corte D50 real
Funcin en el alimento :
Carga Circulante:
Corte D50 en micrones:

3.215

Correlacin :

0.986

Calculo de D50 por curva trompo.

DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DE CLASIFICACION.


(DF - DU)
DO
(100 - DO)
EFICIENCIA = ------------------ x ( ------ - --------------------- )x 100
(DO - DU)
DF
(100 - DF)

Donde:
DF
DO
DU

: % de alimento pasante en la abertura del D50.


: % del rebose pasante en la abertura del D50.
: % % de las arenas en la abertura del D50.

Alimento
Rebose
Arenas

( DF)
(DO)
(DU )

23.57
56.10
13.30

Se podr facilitar los clculos de CC. Por densidades , eficiencia de clasificacin,


eficiencias por mallas de los molinos, as como los radios de reduccin de los molinos y
del sistema aplicando el Programa realizado en EXCEL. cuyo nombre de archivo es
WGEFMOLIEN. doc.

CALCULO DE LOS RADIOS DE REDUCCION .


Radio de reduccin del molino de barras 8' x12' al 80% :
Alimentacin al molino de barras al 80%
Descarga del molino de barras al 80%

14930
1561

Radio de reduccin del molino de bolas 9 1/2' x 16' al 80%:


Under flow del cicln al 80%
Alimentacin al cicln en el punto (B) al 80%

369.18
260.28

Radio de reduccin del sistema al 80% :


Alimentacin al molino de barras al 80%
Over Flow del cicln al 80%

14930
141

3.1.4.8. GENERACION DE NUEVAS SUPERFICIES FRESCAS EN


LOS MOLINOS
Molino de barras 8 x 12
Molino de bolas 9 1/2 x 16
Ventajas del circuito de molienda.

3.1.4.9 CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA POR


MALLAS.
Molino de barras 8 x 12
Molino de bolas 9 x 16.

3.1.5 CALCULO DEL WORK INDEX DE LOS MOLINOS Y DEL


SISTEMA.
Calculo del Work Index para el molino de barras.
10
10
Wi = W /( ( --------- ) - ( ---------- ) )
(P80
( F80
W = VOL x AMP x (3 Cos( / 1000

Donde :
VOL
AMP
Cos (
TONELAJE
TONELAJE
POTENCIA
ENERGIA = W
P80
F8

=
=
=
=
=
=
=
=
=

4208.75
voltios
31.978 amperios
0.85
70.25 TM / Hr
77.436575
Tc / Hr
198145 Kw
2.559 Kw Hr / Tc
1561
14930

Calculo del Work Index para el molino de bolas.


10
10
Wi = W ( ( --------- ) - ( ---------- ) )
(P80
( F80
W = VOL x AMP x (3 Cos( / 1000

Donde :
VOL
AMP
Cos (
TONELAJE
TONELAJE
POTENCIA
ENERGIA = W

=
=
=
=
=
=
=

4163.02
voltios
60.816 amperios
0.86
225.82 TM / Hr
248.92 Tc / Hr
198145 Kw
1.515 Kw Hr / Tc

P80
F80

=
=

260.28
369.18

Calculo de la potencia de la bomba


W = VOL x AMP x (3 Cos( / 1000

Donde :
VOL
AMP
Cos (
POTENCIA

=
=
=
=

440
voltios
65.34 amperios
0.85
42.33

Calculo del Work Index para el sistema.


10
10
Wi = W ( ( --------- ) - ( ---------- ) )
(P80
( F80

Donde :
TONELAJE
TONELAJE

=
=

70.25
77.44

TM / Hr
Tc / Hr

Potencia del mol. de barras


Potencia del mol. de bolas
Potencia de la bomba

=
=
=

198.145
377.125
42.33

POTENCIA TOTAL
ENERGIA = W

=
=

617.6
7.975

P80
F80

=
=

141
14930.00

3.1.5.1 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA VALORADA DE LA


MOLIENDA.
Alimentacin al molino de barras.
Descarga del molino de barras.
Alimentacin al cajn en el punto (A).
Alimentacin al cajn en el punto (B).
Alimentacin al cicln.
Rebose del cicln.
Arenas del cicln.

CAPITULO

V. MODELOS MATEMATICOS DE
SIMULACION

4.1 CALCULO DE LA APLICACION MODELO MATEMATICO DE


LINCH Y RAO .
1.- Tenemos un cicln de 20" que esta operando en condiciones
estabilizadas
1.1.- Datos tcnicos:
Dimetro del cicln
(Q)

:
:

20
pulg
853.29 GPM

Caudal
= 193.80

m3/min

1.2.- Caractersticas de los flujos


Peso especifico del mineral:
Presin de alimentacin:
Dimetro del vortex:
dimetro del apex:

3.8
6,75

11
pulg
4

psi
pulg

1.3.- Anlisis granulomtrico de los productos de clasificacin


DETERMINACION DE LAS CONSTANTES DE LYNCH y RAO
Calculo de Ao :
Ecuacin (1) :Q = Ao (P)A1 (VF)A2(100-PSF)A3
Q = Caudal (m3/hr)
=
P = Presin del Alimento (psi)
VF = Dimetro del Vortex (pulg)
=
PSF = % de Slidos en peso en el alimento =

193.80
=
11
6.75
71.87

Las Constantes A1, A2 y A3 ; son determinados y sus valores son 0,5, 1, 0,125
respectivamente
A1

0.5

A2
A3

=
=

1
0.125

Ao

Q / P 0,5 VF 1 (100-PSF)0,125

Ao

5.70

Entonces la ecuacin de la capacidad volumtrica ser :


Q = 5.70 (P)A1 (VF)A2(100-PSF)A3
Calculo de Bo :
Ecuacin (2) :WOF = Bo + B1 (WF) + B2(APEX)

Donde :
WOF = TM / Hr de agua en el Over Flow
WF = TM / Hr de agua en el Alimento
APEX = Dimetro (pulg) descarga del Cicln
4.5

79.927
116.12

Las Constantes B1 y B2 son conocidas :


B1
B2

=
=

1.1
-10

Despejando Bo
Bo = WOF - B1(WF) - B2(APEX)

Calculo de WF y WOF :
Peso de la Pulpa en el Alimento : m3 Pulpa / Hr * G.e (TM / m3 )
Peso de la Pulpa en el Alimento :

411.96 TM Pulpa / Hr

Peso de Slidos en el Alimento (Fs) : TM Pulpa / Hr * % Sol peso


Fs = 296.07 TM Slidos / Hr

Balance de Materia en el Cicln :


Fs = Os + Us

..(1)

Os : Peso de Slidos en el Over Flow


Us : Peso de Slidos en el Under Flow
Balance de Pulpa en el Cicln :

W Pulpa en el alimento = W Pulpa en el O/F + Wpulpa en el U/F


Fs / % Sol = Os / % Sol + Us / % sol
Fs
% Sol Fs
% Sol Os
% Sol Us
Os
Us

=
=
=
=
=
=

296.07
71.87
46.81
86.23
70.25
225.83

Luego :
En el Alimento :
W Pulpa = W Slido + WH20
WF
= WH20
WF
= 115.88

En el Rebose :
WOF = Peso de Slidos O /F / % sol en O / F - Peso de Slidos en O/F
WOF =
79.82
Entonces Reemplazando estos datos :
Bo = WOF - B1(WF) - B2(APEX)
Bo = -2.650
Por lo tanto el Modelo de Particin de Agua
parmetros quedar

que estar sujeto a la variacin de

como :
WOF =
WOF =

Bo + B1 (WF) + B2(APEX)
-2.650 + 1.1 (WF) - 10(APEX)

Calculo de Co :
Ln (D50c) = Co + C1 (VF) + (APEX) + C3(P) + C4(WOF)

Donde :
C1 = 0.3846 C2 = -0.2857 C3 = 0.0935
VORTEX (VF)
=

C4 = 0.0192
6.75 pulg

PRESION (P)
=
APEX (VF)
AGUA EN EL REBOSE(WOF)

11
=
=

psi
4.5
pulg
79.82TM/Hr

CALCULO DEL D50


Bp = WUF/WF
WUF
WF

=
=

36.06
115.88
Bp =31.118

CALCULO DE LA DISTRIBUCION DE LA ALIMENTACION:


SI:
Os = Peso del rebose =
Us = Peso en las arenas

70.25 TMH
=
225.82 TMH

Sumando los pesos por mallas se tiene la distribucin de la alimentacin por fracciones
(*)Calculado
CALCULO DEL TONELAJE DEL ALIMENTOQUE PASA A LAS ARENAS SIN
CLASIFICAR
CALCULO DEL TONELAJE DE ARENAS CLASIFICADOS.
CALCULO DE LA EFICIENCIA REAL Y REDUCIDA.
CURVA DE LA EFICIENCIA REAL Y REDUCIDA.

CALCULO DE LA CARGA MOLEDORA ( METODO AZZARONI )


Se tiene un circuito cerrado con un cicln se desea que el material menor a malla 200 no
sea molido por
considerar que a tal granulometria la liberacin es aceptable,
deseamos pues estimar mediante el sistema Azzaroni la distribucin de la carga
moledora inicial y la distribucin de carga diaria de renuevo por consumo de fierro.

PROCEDIMIENTO

1.- Anlisis del alimento al molino de bolas :


Ecuaci
n de de Gaudin Schumman para el alimento del molino de bolas ( U / F )
Log (Passing ) = -0.527 + 0.9871 log (Abertura)(z)

De acuerdo a la ecuacin

Dmax = k (Gn)1/3.5

Donde :
K = constante de proporcionalidad entre el dimetro de bolas y el tamao en micrones
del material alimentado al molino
D max = Dimetro mximo del tamao de bolas
G(n) = Porcentaje acumulado pasante

CALCULO DE LA CONSTANTE DE PROPORCIONABILIDAD


Para un tamao mximo de bola requerida de 2.5 pulg y en el grfico Acum(-) Vs
Apertura estimamos la proyeccin de la curva de Gaudin Schumman al 100% de passing
proporcionando una abertura de 428 micrones que equivale a G(100)
G(100)
Dmax bola

=
=

K' = K-3.5 = G(n) / D3.5

428
2.5

(w)
K' = 428/(2.5)3.5
K' =

17.324

CUADRO N.- 1
Detalles de la obtencin de los valores del cuadro n.- 1
1 = Dimetros de bolas utilizado en planta concentradora
2 = Valores de G(n) calculados usando la ecuacin (w) para un D correspondiente con
una cte de 17.324
3 = %passing acumulado calcula do con la ecuacin de GGS.(z) utilizando la columna (2)

4.= Diferencia entre el %passing acumulado y la fraccin menor a malla 200 = 16.573
5 = % de la columna (4)
CUADRO N.- 2
7 = Calculo del % correspondiente al tamao de bola
P1 = P [ D12.34 / (D12.34+D22.34)] .(I)

Donde :
P1 = % correspondiente a cierto tamao de bolas
D1 = Dimetro en pulgadas de la bola mas grande
D2 = Dimetro en pulgadas de la bola que sigue en tamao
P = % a distribuir entre bolas de D1 y D2
8=
Es la distribucin de carga inicial de bolas en % en peso cuya suma es la
de cada aporte y remanente del anterior generado en (7) ejemplo a 2.5" solo le
corresponde 46.01% al siguiente tamao 2" le corresponde el remanente 27.3% y el
aporte 17.29% que hacen un total de 44.59

SISTEMA DE RECARGA DIARIA


Detalles de los valores de la obtencin del cuadro del sistema de recarga diaria.
Invariablemente asumimos que 46.01 sea P1 luego el valor P2 se estima con la relacin
siguiente
P2 = [ P1 / 0.5( D1/D2 )2.71]

Donde:
P2 = % del tamao siguiente a quien genera el collar
P1 = % del tamao a quien inicia el trabajo de molienda
D1 = Dimetro en pulgadas de la bola mas grande
D2 = Dimetro en pulgadas de la bola que sigue en tamao
P = % a distribuir entre bolas de D1 y D2
los otros valores para el collar de 2.5", secuencialmente, P3 y P4 se estiman con la
siguiente relacin
Pn = P* / (D*)3 x (Dn)3

Donde:
Pn = % del collar desde n= 3
P* = % del collar para n-1=2
D* = Dimetro de bola relacionado a P*
Dn = Dimetro de bola relacionado a Pn
En el cuadro anterior los valores negativos se eliminan luego la recarga diaria de bolas
estar representada por los valores que encabezan el collar denominados ndice de
recarga obteniendo en conclusin un 100% en la bolas de 2.5"

Con este valor de 100% se emprende un camino de retorno hasta hallar la nueva
distribucin de carga balanceada de bolas logrando el siguiente cuadro:

CALCULO DEL INDICE DE LA CARGA SUPERFICIAL (SI)


DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE VELOCIDAD CRITICA
DE LOS MOLINOS
Vc =

76.63
----------(D

Donde :
D = Es el dimetro del molino en pies

CALCULO DE LA VELOCIDAD TEORICA Y CRITICA


MOLINO DE BARRAS:

EN EL

Calculo de la velocidad critica.


Dimetro del molino :

Calculo de la velocidad terica del molino.

Vt =

RPM del transmisor


------------------------------------------------------------------------------------Radio de reduc. entre la catalina del molino y el pin

Calculo del RPM del transmisor.


RPM motor del molino
RPM transmisor = ------------------------------------------------Rtio del reductor del molino
RPM del motor del molino
Ratio del Reductor del molino

:
:

1185
5.524

RPM transmisor = 214.52

Calculo de radio de reduccin entre los dientes de la catalina molino y el


pin
N de diente de la catalina del molino
Radio de reduc = -------------------------------------------------------------N de dientes del pin
N de dientes de la catalina del mol.
N de dientes del pin

:
:

302
27

RADIO de reduc. = 11.185


Por lo tanto la velocidad terica del molino ser:

19.143

Calculo del % de la velocidad critica.


Velocidad terica (Vt)
% Vc = --------------------------------------- x 100
Velocidad Critica (Vc)
Velocidad terica (Vt) = 19.143
Velocidad Critica (Vc) = 27.09
El % porcentaje de la velocidad crtica no tendr que ser mayor o menor a un 70 o 75%
para que no se produzca los efectos conocidos y estudiados

CALCULO DE LA VELOCIDAD TEORICA Y CRITICA


MOLINO DE BOLAS:

EN EL

Calculo de la velocidad critica.


Dimetro del molino :

9.5

Calculo de la velocidad terica del molino.


RPM del transmisor
Vt = ------------------------------------------------------------------------------------Radio de reduc. entre la catalina del molino y el pin

Calculo del RPM del transmisor.


RPM motor del molino
RPM transmisor = ------------------------------------------------Rtio del reductor del molino
RPM del motor del molino
Ratio del Reductor del molino

:
:

1190
5.87

RPM transmisor = 202.726

Calculo de radio de reduccin entre los dientes de la catalina molino y el


pin
N de diente de la catalina del molino
Radio de reduc = -------------------------------------------------------------N de dientes del pin
N de dientes de la catalina del mol.
N de dientes del pin

:
:

233
20

RADIO de reduc. = 11.65


Por lo tanto la velocidad terica del molino ser:

17.40

Calculo del % de la velocidad critica.


Velocidad terica (Vt)
% Vc = --------------------------------------- x 100
Velocidad Critica (Vc)
Velocidad terica (Vt) = 17.40
Velocidad Critica (Vc) = 24.86
El % porcentaje de la velocidad crtica no tendr que ser mayor o menor a un 70 o 75%
para que no se produzca los efectos conocidos y estudiados

CAPITULO

VI.

REMOLIENDA

5.- MOLINO DE REMOLIENDA


Con la finalidad de liberar las partculas valiosas de zinc que pudieran quedar en el
concentrado del scavenger y relave de la primera limpieza son clasificados primero y
luego y los gruesos son remolidos en un molino de bolas de 8'x12' para luego regresarlos
al circuito de Rougher.
Es general que todos los circuitos de flotacin de zinc tengan un sistema de
remolienda de mixtos (espumas scavenger + el relave de la 1ra limpieza), es necesario
remoler y trasladar su contenido de zinc hacia las fracciones finas (menores a la malla
325 o 400 ) ya que son los finos que tienen mayor recuperacin de valores de zinc por
flotacin.

5.1 CARACTERISTICAS DE MOLINO DE REMOLIENDA (8'x12')


Marca
:
Dimensiones :

KURIMOTO
8'x12'

Motor:
Marca
Potencia
Intensidad
Voltaje
SF
Peso
Hz
T
RPM

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Westinghouse (Canad)
290HP
49
440
1.15
830 lib
60
40C
1175

:
:
:
:
:
:

HITACHI
2080FCZA
97-032264-01
8.923
1750 / 190.7
2.63

Reductor:
Marca
Modelo
M.O
Ratio
RPM. Input
Service Factor

CARACTERSTICAS DE LA BOMBA DE ALIMENTACION DE LOS


NIDOS DE CICLONES D6-BB
Bomba Horizontal Denver
Dimensiones : 8 x 6
Motor.
Marca
Velocidad
Voltaje
Intensidad
Hz

:
:
:
:
:

Delciosa (Per)
1770 rpm
220 /380/ 440
108 / 62.4 / 54
60

BALANCE DE MATERIA Y FLUJOS EN EL CIRCUITO DE


REMOLIENDA
5.2 Procedimiento De Muestreo Dentro Del Circuito.
Puntos de muestreo.
Donde :
1.- Alimentacin de las espumas del Scavenger de Zn
2.- Descarga del molino de bolas 5 x 8
3.- Alimento a los clasificadores
4.- Arenas de los clasificadores
5.- Rebose de los clasificadores

5.1.3 Secuencia de muestreo.


Se tomara baldes de 10lt con tapa para el muestreo de cada punto.
Se tomara el peso cada uno de los baldes
Se le aumentara 2 Lt de agua por balde para el lavado de la muestra.
Los baldes y los muestreadores estarn codificados correspondientemente a los puntos de
muestreo
Se tomara la muestra cada hora segn se programe el tiempo de muestreo

Tomaran densidades en cada punto de muestreo para su respectiva comprobacin


Al finalizar el muestreo se pesara el balde con la muestra y con la diferencia del peso del
balde y del agua se obtendr el peso de pulpa.
Por medio del filtrado y secado se obtendr el peso del slido en seco
Posteriormente se efectuar el calculo del % en peso y por diferencia el % del liquido,
juntamente con la densidad de pulpa
Por ultimo se tendr que calcular la Ge. del mineral. Y el anlisis Qumico de malla
respectivo en cada punto de muestreo.

5.1.4 CALCULOS Y RESULTADOS DE LA EVALUACION DEL


CIRCUITO DE REMOLIENDA REALIZADO EN LA PLANTA DE
ISCAYCRUZ
Anlisis granulomtrico del muestreo.
Determinacin de la carga circulante por mallas.
Ca - Co
CC = ----------------------Cu - Ca

Donde:
Ca
Co
Cu

:
:
:

A(+) del alimento.


A(+) del rebose.
A(+) de las arenas.

El promedio de las cargas circulantes por mallas se efectuara dejando la primera y la


ultima fila, Se tendr que realizar la justificacin de este promedio de carga circulante
frente al estadstico J, que no tendr que ser mayor o menor en un 30%. De realizarse
este efecto nos indicara que se realizo un mal muestreo.
El calculo del J se realizo mediante un programa realizado en EXCEL cuyo
nombre de ingreso es W J. Doc.

5.1.4.2 BALANCE
REMOLIENDA.

DE

FLUJOS

EN

EL

CIRCUITO

DE

El calculo de este balance de flujos se puede realizar con facilidad haciendo uso
del programa realizado en EXCEL que tiene el nombre de WREMOFLUJOS.doc . Cuyos
datos de ingreso sern los % de slidos y el tonelaje que esta ingresando al sistema, as
como tambin la carga circulante hallada inicialmente como se tiene a continuacin.

5.1.4.3 CALCULO DE LAS FUNCIONES DE DISTRIBUCION


TAMAO AL 80% Y % m-200.
Se utilizo las funciones de distribucin granulomtrica Rosin - Rammler y Gaudin
Schumamm en lugar de los grficos de acumulado pasante Vs abertura de malla para el
calculo del F80 y %-m200.
La funcin que se empleara para cada producto de anlisis granulomtrico ser aquella
que tenga la mas alta correlacin y en base a ella se realizara los clculos
correspondientes del F80 , %-200 y D50 si se tratara del alimento.
Las correlaciones de las funciones, as mismo las ecuaciones de las mismas en su forma
lineal y los valores de F80, %-m200 y D50 se obtendrn de forma sencilla , ejemplo a
continuacin :

CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE POR DENSIDADES.


POR BALANCE DE AGUA (densidades de pulpa)

Formula:
( ( AR-1000 ) x ( DM-RE) )
CC = ------------------------------------------- x 100
( ( RE-1000 ) x ( AR-DM ) )

Comprobacin estadstica funcin J.


DETERMINACION DE CORTE DE CLASIFICACION D50 POR R.R.
Y POR CURVA TROMPO.
Calculo directo del corte D50 real

Funcin en el alimento :
Carga Circulante:
Corte D50 en micrones:
Correlacin :

0.98
0.996

Calculo de D50 por curva trompo.

5.1.4.6
DETERMINACION
CLASIFICACION.

DE

LA

EFICIENCIA

DE

(DF - DU)
DO
(100 - DO)
EFICIENCIA = ------------------ x ( ------ - --------------------- )x 100
(DO - DU)
DF
(100 - DF)

Donde:
DF
DO
DU

: % de alimento pasante en la abertura del D50.


: % del rebose pasante en la abertura del D50.
: % % de las arenas en la abertura del D50.

Alimento
( DF)
50.21
Rebose
(DO)
66.17
Arenas
(DU )
32.39
Se podr facilitar los clculos de CC. Por densidades , eficiencia de clasificacin,
eficiencias por mallas de los molinos, as como los radios de reduccin de los molinos y
del sistema aplicando el Programa realizado en EXCEL. cuyo nombre de archivo es
WGEFMOLIEN. doc

CALCULO DEL RADIO DE REDUCCION .


Radio de reduccin del molino de barras 8'x12' al 80% :
Arenas del cicln al 80%
Descarga del molino de bolas al 80%

104
98

Radio de reduccin del sistema al 80% :


Espumas del scavenger de Zn al 80%
Over Flow del cicln al 80%

110
70

5.1.4.8. GENERACION DE NUEVAS SUPERFICIES FRESCAS EN


EL MOLINO
Molino de barras 8'x12'
Ventajas de la remolienda.

5.1.4.9 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA VALORADA DEL


CIRCUITO DE REMOLIENDA
Espumas del Scavenger de Zn.
Descarga del molino.
Alimentacin al cicln.
Rebose del cicln.
Arenas del cicln.

VENTAJAS DE MOLER EN EL MOLINO 8'X12'.


CALCULO DE LA VELOCIDAD TEORICA Y CRITICA
MOLINO DE BOLAS 8'x12':

EN EL

76.63
Vc =

----------(D

Donde :
D = Es el dimetro del molino en pies

Calculo de la velocidad critica.


Dimetro del molino :

8'

Calculo de la velocidad terica del molino.


RPM del transmisor
Vt = ------------------------------------------------------------------------------------Radio de reduc. entre la catalina del molino y el pin

Calculo del RPM del transmisor.


RPM motor del molino
RPM transmisor = ------------------------------------------------Rtio del reductor del molino

RPM del motor del molino


Ratio del Reductor del molino

:
:

1175
8.659

RPM transmisor = 135.6969

Calculo de radio de reduccin entre los dientes de la catalina molino y el


pin
N de diente de la catalina del molino
Radio de reduc = -------------------------------------------------------------N de dientes del pin
N de dientes de la catalina del mol.
N de dientes del pin

:
:

157
19

RADIO de reduc. = 8.263

Por lo tanto la velocidad terica del molino ser:


Calculo del % de la velocidad critica.
Velocidad terica (Vt)
% Vc = --------------------------------------- x 100
Velocidad Critica (Vc)
Velocidad terica (Vt) = 24.8
Velocidad Critica (Vc) = 34.27
El % porcentaje de la velocidad crtica no tendr que ser mayor o menor a un 70 o 75%
para que no se produzca los efectos conocidos y estudiados

CAPITULO

VII.

FLOTACION

6.1 FLOTACION.
Es el proceso que comprende el tratamiento qumico de una pulpa de mineral afn
de crear condiciones favorables para la adhesin de ciertas partculas de minerales a las
burbujas de aire
En general en un proceso de flotacin las especies valiosas o con valor comercial
constituyen una fraccin menor del mineral, mientras que las especies no valiosas o sin
valor comercial constituyen la mayor parte

6.2 FLOTABILIDAD DEL MINERAL EN ISCAYCRUZ.


1.-Minerales con alto carbn:
Influye negativamente porque este absorbe gran cantidad de xantato, obligando a
incrementos de colector que finalmente se traducen en bajos concentrados y relaves
altos .El circuito Naturalmente Flotables es la solucin. Inmediata.

2.- Minerales con zinc marmatitico :


Finas inclusiones de pirita en el ncleo de esfalerita determinan grados de concentrados
alrededor de 50 a 51%Zn, las condiciones severas que asume el operador para mantener
un grado de zinc aceptable (Disminucin de colector y activador)muchas veces significan
relaves altos, la presencia de Marmatita ha coincido con el incremento del fierro en la ley
de cabeza.

3.- Mineral de alto cobre secundario:


Los cobres secundarios mayormente tipo covelita se han desarrollado en las
microfracturas de la esfalerita, normalmente este tipo de mineral no tiene galena por lo
que se recomienda flotar en campanas de Cu-Zn con concentrados alrededor de 49%Zn y
4% Cu

4.- Mineral con alto sulfato de zinc:


Los sulfatos de zinc se desarrollan por corrosin galvnica de la pirita sobre la esfalerita,
luego por el tipo de yacimiento se tiene presencia de esfalerita muy deprimida, provocan
relaves altos de zinc.

5.- Mineral con alto sulfato de cobre y de zinc:


Por el intemperismo y otras condiciones geolgicas los cobres primarios se transforman
en secundarios, uno de ellos la calcosita pasa muy fcilmente a calcantita que es el sulfato
de cobre natural, se ha demostrado que las sales de cobre y zinc, juntas se complejan en
un producto que activa fuertemente la esfalerita favoreciendo su flotacin en el circuito
de Plomo.

6.- Minerales con alto contenido de plomo y cobre primario moderado:


Con leyes de cabeza superior a 2% de Plomo y cobre primario alrededor del promedio ,
influyen por el poco tiempo de flotacin disponible actualmente, el efecto es mucho
plomo en el concentrado de zinc y lgicamente bajo grado del mismo.

7.- Minerales de alto contenido de plomo y alto cobre primario:


Por ser poco el tiempo de flotacin del circuito de plomo, al tener desplazamiento de
plomo al circuito de zinc obliga al operador de flotacin a incrementar colector activando
fuertemente la esfalerita en el circuito bulk, este zinc es finalmente deprimido junto al
cobre, formndose un bulk Cu-Zn

8.- Minerales de alto plomo y cobre secundario moderado :


Al no tener cobre primario se elimina el circuito de separacin Pb-Cu, naturalmente la
activacin del zinc en el primer circuito es alta pero controlable, los grados de
concentrado de Plomo sern alrededor de 58% Pb porque el cobre ensayara mas de 2%
sin poder hacer separacin por no ser cobre primario.

9.-Bajo contenido de plomo y alta ley de cobre primario:


Excelente Separacin Pb-Cu con productos muy limpios y metalurgia estable.

6.3 PRESENCIA DEL Cu EN EL MINERAL DE ISCAYCRUZ.


Todas las plantas concentradoras que procesan minerales polimetalicos Pb-Cu-Zn tienen
ocasionales y fuertes desplazamientos de zinc al circuito de plomo, la causa es el
contenido natural de cobres secundarios en el mineral, que derivan en la formacin de
sulfato de cobre que es un activador natural de Esfalerita ; entonces se pierde selectividad
en el circuito de Plomo, y recuperacin en el circuito de zinc.
En el caso nuestro, tambin se ha detectado que existen dos tipos de minerales de Cobre:
Los primarios (calcopirita) y los secundarios (Bornita, covelita, calcosita), los primeros
separan fcilmente de un bulk de plomo/cobre, deprimiendo el cobre con MIXC; pero los
secundarios activan mucho de la Esfalerita en el circuito de Plomo, el efecto es, una gran

perdida de valores de plomo y zinc que finalmente afectaran grados y recuperaciones en


el producto de mayor importancia; como el 95% de la economa de Iscaycruz es por la
Metalurgia del Zinc afectara mucho mas que a cualquier otra mina el hecho de que no se
supere este problema
Se ha determinado que el cobre en Iscaycruz se presenta de tres modos :

1.- Cobre primario o calcopirita, una fraccin de ella finamente depositada en Esfalerita,
cobre recuperable en flotacin diferencial con el plomo. Es el tema que nos ocupa,
haciendo microscopia de opacos en los minerales de faja se ha establecido que 30% del
total de esfaleritas tienen inclusiones finas de calcopirita, y que 60% de calcopiritas estn
libres o con un amarre muy suave y con gangas que hace posible proyectar que hay una
fraccin de partculas que respondern a flotacin y separacin posterior de un bulk PbCu.

2.- Cobres secundarios ( covelita y/o calcosita) que esta muy desarrollado en notorias
fisuras de Esfalerita por lo que la separacin del cobre del zinc ser prcticamente
imposible debiendo flotar un bulk Cu/Zn , esta mena no tiene plomo y no conviene
mezclarla con mineral de Pb/Zn, porque en el primer circuito flotara un bulk Pb/Cu/Zn
muy complicado de trabajar y que ocasionara muchas perdidas. Estas zonas estn
identificadas y cubicadas, ubicadas en los extremos del cuerpo de sulfuros primarios, en
tonelaje son inferiores al tonelaje del cuerpo de sulfuros primarios. Las investigaciones
estarn orientadas a estudiar la posibilidad de lixiviar estos cobres secundarios como
etapa previa a una flotacin de zinc, siempre que el tonelaje justifique esta alternativa.

3.- Zonas antiguas con cobres solubles (calcantita) que se han ido generando por la
transformacin de los cobres secundarios, en especial la calcosita. Se confunde con el
cobre del punto 2 porque en planta activan fuertemente el zinc en el circuito de Plomo.
Estas zonas localizadas , que son mnimas, estn siendo controladas actualmente.

CONSUMO DE REACTIVOS EN EL CIRCUITO DE ISCAYCRUZ.


Las concentraciones que tienen son las siguientes:
SO4Zn
NaHSO3
NaCN
Z-6
Z - 11
CuSO4
MIX-C
F521
Aceite de pino

:
:
:
:
:
:
:
:
:

10%
10%
5%
10%
10%
15%
2.5%
100%
100%

Kg
(cm3 / min de reactivo) x ( % de concentracin) x (60)
-------- = -------------------------------------------------------------------------------------TM
(TM/h) x (1000)

CONSUMO DE REACTIVOS EN LA FLOTACION


(gr/TM)
Flotacin de zinc
BALANCE DE MATERIA EN EL CIRCUITO DE FLOTACION DE ISCAYCRUZ.

6.6 PLANTA DE PREPARACION DE REACTIVOS.


La preparacin de reactivos est clasificada en tres niveles; de la siguiente forma:

1.- En la parte superior se encuentran los tanques de alimentacin de los diferentes


reactivos.

2.- En la parte intermedia se encuentran los tanques de acondicionamiento .


3.- Y en la parte inferior los tanques de almacenamiento.
Los reactivos preparados son : Sulfato de Cobre ( CuSO4), Sulfato de Zinc ( ZnSO4),
Bisulfito de Sodio (NaHSO3), Sulfuro de Sodio (Na2S ), Mixc (ZnO,NaCN en una
proporcin de 2/1) , Cianuro de Sodio (NaCN), Xantatos (Z-6 y Z-11).

Preparacin de Cianuro de Sodio:


Volumen del Tanque de Preparacin:
Dimetro
=
1.60 mts.
Altura
=
2.00 mts.
Volumen
=
4m3.
Volumen del Tanque de Almacenamiento:
Dimetro
= 2.00 mts.
Altura
= 1.90 mts.
Volumen
= 5.97 m3.

Preparacin de Sulfato de Cobre:


Volumen del Tanque de Preparacin:
Dimetro
=
2.30 mts.
Altura
=
2.00 mts.
Volumen
=
8.30 m3.

Volumen del Tanque de Almacenamiento:


Dimetro
=
3.10 mts.
Altura
=
2.30 mts.
Volumen
=
17.35 m3.

Preparacin de Xantato Z-11:


Volumen Tanque de Preparacin:
Dimetro
=
2.00 mts.
Altura
=
2.00 mts.
Volumen
=
6.28 m3.
Volumen Tanque de Almacenamiento:
Dimetro
=
2.60 mts.
Altura
=
2.50 mts.
Volumen
=
13.27 m3.

Preparacin de Xantato Z-6:


Volumen del Tanque de Preparacin:
Dimetro
=
1.35 mts.
Altura
=
2.00 mts.
Volumen
=
2.86 m3.
Volumen Tanque de Almacenamiento:
Dimetro
=
2.00 mts.
Altura =
2.00 mts.
Volumen
=
6.28 m3.

Volumen Tanque de Almacenamiento de MIBC:


Dimetro
Altura
Volumen

=
=
=

0.75 mts.
1.50mts.
0.66 m3.

Volumen del Tanque de Preparacin de Frothers 521:


Dimetro
Altura
Volumen

=
=
=

0.75 mts.
1.50 mts.
0.66 m3.

Preparacin de Bisulfito de Sodio:


Volumen Tanque de Preparacin:
Dimetro
=
1.52 mts.
Altura
=
50 mts.
Volumen
=
2.72 m3.
Volumen Tanque de Almacenamiento:
Dimetro
Altura
Volumen

=
=
=

2.00 mts.
2.00 mts.
6.28 m3.

SISTEMA DE PREPACION DE LECHADA DE CAL


La cal es llevada a un tanque de acondicionamiento; por medio de una faja
transportadora a partir de un deposito de cal. Luego del acondicionamiento de la cal: esta
es descargada en un tanque de almacenamiento de lechada de cal, de 64m3 de volumen;
la cal entra ha este reservorio de 1300gr/lt y sale con una densidad de 1020gr/lt .

Calculo del volumen del deposito de la cal:


Seccin Cbica:
V = 2.9 x 3.96 x 1.24 = 14.24 m3

Seccin piramidal
:
V=

( 2.9 x 3.96 ) x 1.4


------------------------ = 5.36 m3
3

Acondicionador:
Dimetro
Altura
V

=
=
=

1.80 mts.
1.80 mts.
4.58 m3

Tanque de almacenamiento:
Dimetro
Altura
V

=
=
=

4.50 mts.
4.0 mts.
63.62 m3

CAPITULO

VIII.

LABORATORIO

METALURGICO
Generalidades:
El laboratorio metalrgico es un rea de investigacin exclusivamente para el
avance y optimizacin de una planta concentradora tiene por finalidad de obtener
resultados que puedan llevar a tomar decisiones rpidas dentro de la planta.
Standares del laboratorio Metalrgico :
Standard de pruebas de Molienda
Peso de mineral
Peso de agua
Peso Total
% de slidos

:
:
:
:

1000gr.
550 gr.
1550 gr.
64.5 %

Standard de pruebas de Flotacin


Volumen total
Peso de mineral
G. esp.
Vol. de miner. :
Vol. de agua
% de slidos
Densidad de pulpa
RPM

:
:
:
244cc
:
:
:
:

2300 cc
1000 gr.
4.1

Celdas

Estndar de sub-aireacion

RPM

1500

2056 cc
32.8 %
1398 gr/lt
1500

Para la flotacin:

PH
:
Flotacin de Zn 11.4
-limpieza 12.5

Flotacin Pb 11.4

Tiempo de acond.

Pb 5min. /Zn 7 minutos

Tiempo de flotacin :

Rougher + Scavenger Pb:5minutos


Rougher + Scavenger Zn:8minutos

Flujo aire

Sub-aireacion

Evacuacin

Segn calidad de espumas

Molienda

75% -malla 200

Adicin de reactivos.
Reactivo
SO4Zn
NaCN
NaHSO3
SO4Cu
OP-521
Z-11

Lugar de adicin
Acondic.Pb
Acondic.Pb
Acondic.Pb
Acondic. Zn
Rougher Pb-Zn
Acondic.Pb / Zn

Punto central(gr/TM)
130
30
200
600
30
200

DISEO EXPERIMENTAL
El diseo experimental es la distribucin de experimentos que conviene usar para
poder hacer un mejor estudio de las variables que tengamos que estudiar al mismo tiempo
determinar la influencia de cada una de estas variables sobre un resultado de la funcin
objetivo , para poder dar una proyeccin para un trabajo a escala industrial.

Procedimientos para obtener los parmetros de optimizacin:


Se realizara la eleccin de variables de mayor influencia dentro del proceso que se desea
investigar, por intermedio del Diseo Factorial que nos conduzca a la respuesta o varias
respuestas como en el caso de flotacin, Recuperacin, Grado de concentrado,
desplazamientos, etc
Se empleara la plantilla segn el numero de variables que se tenga destinada para el
proceso.
Los rangos de las variables se escogern de acuerdo a los rangos ya establecidos
tericamente en la bibliografa as como tambin por la experiencia metalrgica que se
tenga
Realizar las pruebas de la plantilla por sorteo a fin de evitar las tendencias.
La realizacin de los anlisis estadsticos se efectuaran por intermedio de computador
mediante las regresiones lineales y a travs de t student determinar la importancia de las
variables as mismo si son inversamente proporcionales o si son directamente
proporcionales de acuerdo con el signo(+,-) que tenga frente al t student.
Una ves determinadas las variables mas influyentes dentro del proceso se efectuara la
optimizacin de estas mediante un Diseo Hexagonal, Octogonal, o de Composito
Central.

Objetivo.
Determinar las condiciones para una flotacin bulk y separacin de plomo-cobre en el
mineral procesado en la Planta Concentradora.

Desarrollo del tema


El trabajo inicia haciendo una breve estadstica de los resultados logrados a la fecha y
algunas relaciones entre los valores del mineral de cabeza, orientando hacia la situacin
del cobre en el mineral de Iscaycruz; por ello, un segundo punto trata sobre los criterios
que tiene la Seccin Geologa sobre las reservas de mineral de cobre primario. Luego se
hace Flotacin Experimental usando diseos experimentales: Un diseo fraccionado y el
Hexagonal descartaron el pH como variable fundamental para que ocurra la flotacin de
cobre, adems otro diseo factorial 2^n determino el gran poder depresor del cianuro de
sodio por lo que se decide reemplazarlo parcialmente por Bisulfito de Sodio.

FLOTACION EXPERIMENTAL BATCH


Pruebas exploratorias
Para hacer pruebas preliminares se tomo muestra de mineral de faja de molino con la
siguiente ley de cabeza :
%Pb
%Zn
%Fe
%Cu
OzAg/TM
0,80
23,13
18,14
0,60
1,75

Un peso aproximado de 100 kilos fue triturado, chancado y tamizado hasta 100% -malla
10, este mineral que tiene una relacin Pb/Cu de 1,3 a 1 , el promedio histrico de la
relacin Pb/Cu del mineral de cabeza tratado en Iscaycruz es de 1,5/ 0,32=4,8, entonces
la muestra es una mena de Pb/Cu/Zn, sobre la misma que se iniciaron tres series de
pruebas de flotacin las mismas se detallan a continuacin:

Pruebas de seleccin de variable


Objetivo :
Analizar la influencia del pH en la flotacin Pb/Cu, relacionando adems las variables
NaCN, Na2S y Xantato Z11.

Metodologa
Un diseo fraccionado, con ocho pruebas investigara las 4 variables citadas y adems
tres interacciones por contar con suficientes grados de libertad en la regresin lineal
Rangos de las variables
VARIABLE
SIMBOLO
UNIDAD
MINIMO
CENTRO
MAXIMO
Ph
pH
8
9,5
11
Cianuro de Sodio
NaCN
gr./TM
20
60
100
Sulfuro de Sodio
Na2S
gr./TM
0
100
200

Xantato
Z11
gr./TM
40
70
100

Realizadas las regresiones para obtener la significncia de cada variable sobre las
recuperaciones totales de cada elemento en la flotacin de plomo para las nueve pruebas ,
el siguiente es el cuadro consolidado de resultados de correlacin :
PARAMETRO
CORRELACION

Recuperacin de Plomo
91,0

Recuperacin de Cobre
81,7

Desplazamiento de Zinc
91,5
Desplazamiento de Fierro
70,6

Recuperacin de Plata
98.1
A pesar de que las correlaciones son aceptables para un trabajo inicial de Seleccin de
variable, se procede a hacer regresiones pero considerando tres interacciones, o la
influencia del pH conjuntamente con las otras tres variables, para este caso, el resultado
de correlaciones es como sigue :
PARAMETRO
CORRELACION

Recuperacin de Plomo
91,1

Recuperacin de Cobre
98,1

Desplazamiento de Zinc
99,6

Desplazamiento de Fierro
99,4

Recuperacin de Plata
99,0
Al mejorar las correlaciones, las interacciones son significativas, indicando que el pH
como variable depende de las otras tres para explicar los resultados.
Anlisis con el estadstico t-student

Sin interacciones
El siguiente cuadro es un resumen del t-student de cada variable para las distintas
respuestas, se consideran los valores absolutos mayores a 1.82; los menores fueron
descartados por no ser significativos :
Ph
NaCN
Na2S
Z11

Recuperacin de Plomo
-3,60
-2,34
4,51

Recuperacin de Cobre
-2,97
2,34

Desplazamiento de Zinc
-2,23
-4,37
4,35
Desplazamiento de Fierro
--------------------------------Recuperacin de Plata
-6,87
-9,34
7,97
El cuadro anterior se interpreta del siguiente modo, variable por variable:

pH : Altos valores estaran perjudicando la flotacin del plomo (-3,60) y valores de


plata (-6,87), pero de alguna manera controla el desplazamiento de zinc (-2,23).
NaCN : El tpico signo negativo indica que se pierde recuperaciones de plomo(-2,34),
cobre (-2,97), evita desplazamientos de zinc (-4,37) y afecta fuertemente en la
recuperacin de plata (-9,34).
Na2S : No ha mostrado ninguna influencia

Z11 : El signo positivo es tpico de un colector.


Con interacciones
Cuando se consideran las interacciones pH/NaCN, pH/Na2S y pH/Z11, se tiene que las
correlaciones de la regresin aumentan, el anlisis del t-student resultante es :
pH
NaCN
Na2S
Z11
pH/NaCN
pH/Na2S
pH/Z11

Recuperacin de Plomo
2,27

Recuperacin de Cobre
-2,51
-4,57
3,59
2,29

Desplazamiento de Zinc
-5,19
-10,16
10,1
-3,94
-2,16

Desplazamiento de Fierro
-5,82
-6,59
3,10
5,35
4,64
-3,50
-3,67

Recuperacin de Plata
-4,71
-6,399
5,46
Cuando se hacen las interacciones, las correlaciones mejoran esto se debe a una buena
interaccin pH/sulfuro de sodio, que mejora la recuperacin de cobre (+2,29)
disminuyendo desplazamientos de zinc y fierro (-3,94 y -3,50 respectivamente).
La variable pH ahora explica que a menor pH mayor recuperacin de cobre (-2,51), tiene
un fuerte efecto depresor sobre el zinc y fierro (-5,19 y -5,82) y un efecto negativo
contra la recuperacin de plata (-4,71)

Diseo factorial fraccionado


Plantilla codificado del diseo factorial.
Condiciones de la prueba : variables reales

Variables :
Ph
NaCN
Na2S
Z-11

< 8 ; 11 >
<20 ; 100 >
<0
; 200 >
< 40 ; 100 >

Plantilla real.
Regresiones para diseo fraccionado
Regresiones sin interacciones entre variables
Regresiones con interacciones NaCN con las otras variables
Balances metalrgicos del diseo fraccionado.
Diseo Hexagonal pH vs Molienda

Objetivo .
Si el pH es una variable de real importancia, aislada en las mismas condiciones
referente a las otras variables debe mostrar su validez, en esta caso para estudiar el pH se
le aplico un diseo hexagonal (de segundo orden), el rango de pH elegido para el estudio
es entre 8 y 11, la otra variable fue molienda con un rango muy pequeo (24 a 25
minutos, que garantiza 75%-m200) para que no influya y solo sea el pH el nico tema a
estudiar.
Se desarrollaron 8 pruebas de acuerdo al diseo, realizada las regresiones la correlacin
en las distintas respuestas es la siguiente :

RESPUESTA
CORRELACION
Recuperacin de Plomo
63,4

Recuperacin de Cobre
59,4

Desplazamiento de Zinc
64,9

Desplazamiento de Fierro
79,9

Recuperacin de Plata
83,4
Como se puede apreciar, en el cuadro anterior, la correlacin es muy baja para un diseo
de segundo orden, entonces es valido indicar que el pH en este esquema a resultado no
significativo para la recuperacin de cobre y Plomo.

El anlisis estadstico del F de regresin y F de falta de ajuste en la ecuacin resultante no


se realiza por dos razones : (1).- la correlacin es muy baja, debera ser mnimo 99% y
(2).- Los signos de los coeficientes al cuadrado deberan ser negativos para maximizar,
en este caso resultaron diferentes, se esta en un caso de montura( Pb, Fe, Zn, Ag), muy
lejos del optimo, pero el rango 8 a 11 explica lo que ocurrir fsicamente en la flotacin
de Iscaycruz, y si en ese rango de pH no esta el optimo de flotacin de cobre entonces el
pH no ser una variable determinante.

Plantilla y regresiones en el diseo hexagonal


Variables
mnimo

mximo
8
24

pH
11
molienda
25
plantilla Codificada
plantilla real
Plantillas y respuestas para la regresin.
Balances metalrgicos de las pruebas de diseo hexagonal.

Condiciones.
7.4 PRUEBAS DE INVESTIGACION PARA
COLECTORES EN LA LIMPIEZA DEL COBRE

DIFERENTES

Objetivo
El concentrado de cobre tiene alto contenido de lamas de zinc, se trata de recuperar estas
ultimas en un grado comercial.

Justificacin.
Al tener un circuito abierto para la separacin Plomo-Cobre, el concentrado de cobre es
un flujo por el cual se pierde aproximadamente 0.5% de recuperacin total de Zinc, el
mismo que debe ser recuperado para incrementar la recuperacin efectiva total del zinc.
Esquema de la investigacin
Trabajos iniciales investigaron la influencia de las siguientes variables : Carbn Activado,
Xantato Z6, Bisulfito de sodio y tiempo de acondicionamiento del depresor y colector.
Con material bulk Zn/Cu se hacen flotacin de Zinc y Flotacin de Cobre para comparar
ambos sistemas.

Resultados de la investigacin:
De la influencia de las variables:
Las variables investigados con sus respectivos rangos fueron las siguientes:
En un arreglo de diseo factorial fraccionado , se determino la siguiente significancia y

correlacin para recuperacin de valores en concentrado flotado


y para el grado
El anlisis estadstico del tstudent indica lo siguiente :
El xantato z6 es un colector adecuado para flotar cobre en una recuperacin adecuada
(+2.01) con una influencia positiva en el grado de cobre (+2.31)
El tiempo de acondicionamiento del Bisulfito de sodio ser muy importante para una
mayor recuperacin de cobre (+2.71).
El Bisulfito de sodio ser importante en la depresin del zinc (-2.33)
Para grado y recuperacin de fierro, el mismo que flotara junto al cobre ser importante
el colector xantato ( +2.81 y + 2.77)
El carbn activado, en el rango investigado no tiene mayor influencia.
El colector Z6 podr ser alimentado sin que el acondicionamiento sea fundamental.

DE LA FLOTACION DEL ZINC DEPRIMIENDO COBRE


Se procedi a flotar esfalerita activando con SO4Cu , ajustando el pH a 12 , usando como
colector Z6 y espumante F521

DE LA FLOTACION DE COBRE DEPRIMIENDO ZINC


Considerando el avance de las condiciones logradas en las pruebas preliminares se
acondiciono la pulpa durante 15 minutos con Bisulfito de sodio para deprimir esfalerita.
El colector de Cobre fue Z6 y el espumante F521, el balance es el siguiente :

CONCLUSIONES
Del avance de las pruebas se concluye lo siguiente :
Fsicamente si es posible recuperar entre 40 a 50% del zinc que actualmente esta
desplazado indebidamente junto al concentrado de cobre.
El sistema que mejor se adapta es el de flotar cobre deprimiendo zinc con Bisulfito de
sodio
Flotar zinc tambin es fsicamente posible , pero ser necesario el uso de cianuro para

deprimir cobre, y como se sabe, este depresor es bastante fuerte tambin para el zinc, por
lo que se prev que la separacin ser de menor calidad.

REACTIVOS ALTRERNATIVOS PARA LA LIMPIEZA DE COBRE


Objetivo:
Con concentrado de cobre de bajo grado, deprimir zinc y plomo en un sistema de
flotacin batch, la tendencia a ser continuo porque esta etapa de limpieza del cobre,
finalmente completara el circuito general de flotacin diferencial Pb-Cu-Zn de Iscaycruz
Las separaciones Pb/Cu tradicionales tienen el interferente que es el zinc, los distintos
ejemplos de circuitos de separacin normalmente incluyen remolienda para lograr
liberaciones de este tercer interferente.
Esquema propuesto para la operacin.
Resultados de pruebas batch de flotacin :

Pruebas de flotacin batch utilizando diversos colectores


Para evaluar el grado de selectividad frente al fierro y el plomo se utilizaron diversos
tipos de colector, bajo las mismas condiciones de depresor bisulfito, los resultados son los
Z-6
AP 7249
AP 7518
AEROFINE 3418
Condiciones generales
Tiempo de flotacin 3 minutos
Bisulfito
900 gr/TM
Colector
100 gr/TM
% slidos
20%
Comentario :
El reactivo mas alentador por su selectividad contra el plomo es el AP 7518, conocido
tionocarbamato de Cytec y que fue utilizado en Tintaya en reemplazo del SF 323, en este
caso no s conduce a mejores grados de concentrado de cobre por ser un promotor de la
flotacin de calcopirita en selectividad contra el fierro y el plomo.
Por la accin del AP 7294 se confirma que tambin es selectivo frente al plomo se
confirma que el xantato Z6 no debe ser el colector si se desea lograr grados de
concentrado mayores a 20%
En lo que se refiere al Aerophine 3418, su selectividad frente al fierro pierde cuando
para este caso especial no es selectivo frente a la galena; se haran pruebas posteriores

para el uso de este reactivo pero en el bulk Pb-Cu, entonces para nuestro objetivo actual
de la campaa cu/zn este reactivo no es adecuado
Pruebas batch cambiando el xantato Z6 por el AP-7518
Para confirmar la accin del AP 7518 se hicieron pruebas reemplazando el z6 y
duplicando el consumo de 100 a 200 gr/tm
Z - 6 100g/l.
AP 7518 100g/l
AP 7518 200g/l
Parmetros :
Acondicionamiento
Depresor NaHSO3
Flotacin
% slidos

10 min
1000 gr/T
Sin limpieza una etapa rougher de 3 minutos
15%

Comentario :
Duplicar la dosis de AR 7518 mejora la recuperacin de cobre en casi 10% sin activar
mucho el plomo ( pasa de 25.52 a 28.65%) este es un buen ndice de la selectividad de
este colector.
se confirma nuevamente el descartar el xantato z6 por su poca selectividad frente el
fierro y plomo

CAPITULO

IX.

EQUIPOS DE

AUTOMATIZACION

COURIER 30XP/AP
1. ESTRUCTURA DEL ANALIZADOR COURIER 30XP/AP
1.1 Componentes Principales Del Sistema Analizador.
El sistema COURIER 30XP/AP incluye los siguientes componentes que se encuentran en
la figura N1 .
Sonda de medicin , PRS para la medicin de la intensidad de fluorescencia de rayos - X
(XRF) y el calculo de anlisis que incluye :
celda de medicin de muestra
canales de medicin de intensidad dispersiva de longitud de onda. XRF.
tubo de rayos - X y fuente de alto voltaje.
referencia de normalizacin interna
microprocesador electrnico para el control funcional y clculos de suministro de
potencia DC.
dispositivos de enfriamiento.
Conjunto de agua de refrigeracin WCA, para el tubo de rayos -X y sonda de medicin y
refrigeracin interna , que incluye:
bomba de agua de circulacin para refrigeracin de tubo de rayos X y estanque de agua.
intercambiador de calor , desagua para refrigerar el tubo de rayos X
filtro externo de agua de refrigeracin
Equipo de control de sonda, PCS para el monitoreo y control de las funciones del
sistema , que contiene .
luces indicadoras e interruptores de control
presentacin infanumerica y panel de teclas de funcin
PLC industrial para el control de equipo de muestreo y transferencia de datos a sistemas
externos.
Multiplexor, MXA (2 piezas) para seleccionar un flujo de muestra a la ves para la celda
de medicin y recoleccin diaria de muestra para compuestos.

Muestreador de calibracin , CSA para recolectar muestras de calibracin para anlisis de


laboratorio durante mediciones de intensidad y para dirigir al flujo de cada celda de
medicin al multiplexor de salida dependiente.
Demultiplexor, DMA (opcional) para desviar el flujo de salida del muestreador de
calibracin de vuelta a un lugar apropiado en el proceso
Terminal de configuracin, DMA (opcional) para desviar el flujo de salida del
muestreador de calibracin para establecer parmetros operacionales as como el anlisis
de regresin cuando se calibra el analizador.
Durante la operacin normal no existe necesidad que el terminal de configuracin sea
conectado a la sonda COURIER 30XP/AP la conexin en lnea entre la sonda anlizadora
y el terminal de configuracin se requiere solamente durante la transferencia de datos.
Estacin del operador (opcional) para anlisis del proceso y registro de datos de estado
del analizado, adems ,clculos, despliegues de estado del analizador, diagrama del
proceso , tendencia y despliegue histrico y reportes (ver fig 2).

1.2 Sonda anlaizadora


Todas las partes del analizador son almacenadas en una cabina compacta
resistente al agua .
La muestra que se mide es transportada a una celda de medicin instalada en la
estructura da la sonda .La radicaron primaria de rayos X se genera por un tubo de rayos X
estabilizado .
La radiacin induce a varios procesos procesos de fluorescencia y dispersin en
los tomos del material de muestra . Los canales espectometricos, consiste de
espectometros de cristal y contadores proporcionales, analizan y detectan los rayos X ,
que son generados en estos procesos . Cada espectometro pasa solamente la radiacin
dentro de una banda angosta de energa a los contadores proporcionales . Las bandas de
energa de los diferentes espectometros han sido seleccionadas para corresponder a las
lneas de fluorescencia de los elementos a ser medidos .
Los contadores proporcionales convierten la radiacin cuntica en pulsos
elctricos . los pulsos son amplificados y pasados a unidades del proceso de pulsos . Los
pulsos ruidosos son rechazados y aquellos originados de los elementos deseados son
contados dentro de los registros de pulso.
Despus de la medicin los contenidos de los registros de pulso son ledos por el
procesador de la sonda. La cuenta de los pulsos son procesados y usados para el calculo
y anlisis .
El procesador de la sonda controla y supervisa las funciones internas de la sonda y
tambin el equipo de muestreo.

La sonda contiene enclavamientos de proteccin los cuales se monitorean continuamente.


La temperatura del tubo de rayos X
El flujo de agua de enfriamiento en el tubo de rayos X
La presin de agua externa de refrigeracin
La fuga de agua dentro de la sonda .
La condicin de ventana de la celda de muestra
La posicin de la manilla de cierre de la cubierta de la celda de muestra y cierre de las
cubiertas laterales de la sonda.
Si cualquiera de estos sensores indica una situacin anormal, se desva el flujo de
la celda interrumpiendo la medicin y la potencia del tubo de rayos X see apaga.

Toma de datos para la calibracin


La sonda analizadora esta equipada con una luz de rayos X, este tubo de rayos X
usa voltajes de 50KV esta luz se emite hacia la briqueta y al flujo que se desea analizar en
forma de energa expresada en Cuantos para determinar la ley . la medicin de energa
tiene un equivalente en leyes o ensaye qumico, entonces un ajuste por regresin a
muchas mediciones, cada una de ellas relacionadas con un ensaye de laboratorio qumico,
tiene como resultado una ecuacin denominada ECUACION DE CALIBRACION..

Manutencin de la calibracin
Una vez que se haya encontrado la formula de calibracin usando un numero suficiente
de muestras de calibracin, se puede proceder a la mantencion de la formula. En general
en este punto, la forma de la formula no cambia, solo los coeficientes.

Muestras de turno.
Frecuentemente se reduce drsticamente la toma de muestras de calibracin para
reducir el numero de determinaciones de laboratorio y se usan a cambio las muestras de
turno para sintonizar la calibracin.

Corrimientos de nivel.
Si varias muestras consecutivas de turno indican un sesgo comparado con el
promedio de los turnos de las concentraciones del analizador, es una buena practica
cambiar el constante aditivo de la formula de calibracin para remover el sesgo, esto no
cambia las tendencias detectadas por el analizador.,

Cambiar los coeficientes de intensidad.


Generalmente no se recomienda cambiar los coeficientes de las intensidades en la
formula de calibracin basados en las concentraciones del laboratorio de las muestras de
turno de las intensidades. Podra efectuarse bajo las siguientes condiciones :

Si la formula de calibracin es lineal


si las variaciones de las concentraciones de las muestras de turno no son muy inferiores a
las variaciones de las concentraciones de las mediciones individuales .
Esta practica podr recomendarse siempre y cuando la causa principal de errores en la
medicin sean las estadsticas contables. En un promedio de turno, este error se reduce
con un factor de alrededor de 5.

Muestras de calibracin.
Se recomienda continuar ocasionalmente con la toma de muestra de calibracin
y analizarlas en el laboratorio . Se puede, en principio, actualizar la formula de
calibracin de dos diferentes maneras . La primera se aplica bien en un cambio lento y
paulatino de las caractersticas del flujo y la segunda, basada en los anlisis de errores de
los datos recientes , a los cambios mas bruscos.

Recalibracion despus de un cambio importante en el instrumento .


Cuando se cambia en el anlizador un tubo de rayos X, un espectometro, detector,
etc., se efecta una nueva normalizacin del analizador de la manera especificada en su
manual. Despus de eso debern aplicarse las antiguas frmulas de calibracin .Sin
embargo, segn las piezas cambiadas y el analizador, permanece un error que se puede
corregir .
Por lo tanto, no deber ser necesario ninguna recalibracion metalurgicamente grande.
PSI 200

INTRODUCCION
La medicin en lnea de la distribucin del tamao de partculas de la pulpa de un mineral
se considera un trabajo dificultoso, sin embargo, en los circuitos de molienda y flotacin
es muy til conocer el tamao de partculas .
Un control de la eficiencia de molienda que indique continuamente los tamaos de
partculas adecuadas para eliminar la falta de molienda o sobremolienda..
En el proceso de flotacin del concentrado Rougher, las mediciones de tamao de
partcula; ayuda en la bsqueda y control de las condiciones optimas de flotacin.
El indicador de tamao de partculas OUTOKUMPU (PSI 200); es muy eficiente , tiene
bajo costos, de mnima solucin en el mantenimiento y mejora del control de molienda y
flotacin.
El PSI 200 no es sensible a las burbujas de aire o densidad de pulpa.
El PSI 200 puede ser usado en las plantas concentradoras y en las siguientes industrias:
Metales de Base.
Metales Ferrosos .
Minerales Industriales.

Oro.
Cemento.
Carbn.
El punto tpico de medicin son el rebose de los ciclones; producto del circuito de
molienda y los flujos de los concentrados en el circuito de flotacin.

ESTRUCTURA DEL PSI200


Ensambles de flujo de estabilizacin del tanque (PFSA) :
El flujo de estabilizacin del tanque es usado para asegurar la correcta cantidad de
flujos de muestra; para la transmisin de tamao de partcula y los arrastres de partcula
sobredimensionadas son sacadas del proceso de muestreo.
Ensamble en el muestreo de calibracion (PCAA):
El muestreo de calibracion es usado para tomar muestras, las cuales son
analizadas y usadas en la calibracion del PSI 200 .
Set de transmision de tamao de particulas (PSTS):
La transmisin del tamao de partculas, es la medicin unitaria del sistema; el
PLC ( controlador lgico programable), transforma las seales elctricas en tamaos de
partculas .
Set de cabina de control electrnico.(PCCS)
La cabina de control incluye un poderoso filtrador i abastecedor unitario; el PLC ,
la unidad de operacin interfase y un cable terminal .
El PLC controla y monitorea la funcin de medicin y calcula el tamao de
partcula.

3 DESCRIPCION DE LA OPERACION.
En una operacin normal, un muestreo representativo es tomado del circuito del
proceso. Una pequea pulpa del circuito (10lt/min) es leida a travs del canal de
medicin de la medicin unitaria . Una medicin unitaria, peridicamente captura
partculas del flujo de la pulpa; entre dos superficies alineadas suavemente siendo medida
la distancia entre ellas.
Estadsticamente las mediciones sucesivas son recepcionadas y el % del tamao
de partculas deseada, son calculados basados en base a los promedios y las desviaciones
standard de esa medicin.

El PSI puede ser calibrado y calcula dos porcentajes de tamao de partcula; as


como tambin los porcentajes positivos o negativos.
El sistema de muestreo y el estado de informacin del PSI es continuamente
controlado por el programa.
El sistema de muestreo es lavado y llevado al ZERO CHECK, de la medicin en
donde automticamente se regulan, en intervalos de tiempo generalmente de 8 horas ,
para mantener la estabilidad de la medicin.

OTROS SISTEMAS AUTOMATICOS


Un PLC de la oficina de Jefe de turno controla directamente las siguientes condiciones de
operacin
Relacin liquido/slido con vlvulas automticas de agua y fajas alimentadoras de
velocidad variable.
Control de nivel de pH en el circuito plomo y zinc, mediante un circuito cerrado de cal y
con censores de pH enclavados a una vlvula solenoide.
Control de dosificacin de reactivos
Encendido y apagado de bombas
Operacin del Mineroducto

MINERODUCTO FILTRADO Y ESPESADO


Fundamento.
El fundamento de la utilizacin de la lnea del mineroducto es la de reducir el
costo de transporte del concentrado.
La operacin de filtrado y espesado re realiza en dos lugares como son:
El concentrado de Pb se filtra dentro de las instalaciones de la planta concentradora de
Iscaycrus mediante un filtro de discos de vaco. Por el contrario el concentrado de Zn es
transportado por la lnea de mineroducto hacia la planta de filtrado de LAGSAURA el
cual utiliza filtros cermicos para realizar dicha funcin arrojando un concentrado con
una humedad de 8%
La presin de salida del concentrado de Zn que recorre el mineroducto es de
32PSI y llegando hasta alcanzar una presin de 3500PSI a la llegada de LAGSAURA .
Para poder reducir esta fuerte presin de llegada se han instalado anillos cermicos que se
encargan de romper la presin en diferentes puntos y de esta manera llegar a una presin
adecuada de trabajo.
Datos de operacin.

Velocidad = 2.2m/s
Presin
= 32PSI
Tiempo = 3.17 hr
Recorrido = 24.8 Km
Densidad = 1950 - 2000
Tonelaje = 20ton/hr
G.e = 3.95.
10.5 - 12 lt/ seg

Procedimientos del operador del mineroducto.


La comunicacin debe ser continua va radio y telfono con el arrea de la llegada del
concentrado por la lnea del mineroducto .
Verificar que la lnea del mineroducto este completamente llena de agua antes y despus
del transporte del concentrado.
Si la temperatura de la tubera del mineroducto descendiera bajo 4 grados centgrados
hacer drenar la lnea coordinando con el arrea responsable de la llegada del concentrado,
va mineroducto.
Previamente a un envo hacer drenar la lnea del mineroducto. Despus realizar los
cambios de vlvula con seguridad y coordinacion.
Durante el envo se tomaran datos operacionales cada 30min.
Al concluir el transporte del concentrado asegurarse que la lnea del mineroducto queda
completamente llena de agua .

MICROSCOPIA DE MINERALES
Utilizando el principio de conteo por grado de liberacin del Dr C. Canepa en el
que interviene el area o volumen ocupado por las especies mineralgicas y el permetro
que ofrece cada uno como zona de respuesta al evento metalrgico; Es posible lograr
penetrar en el total de operaciones metalrgicas de una planta concentradora
cuantificando la ocurrencia de especies, lo cual nos permitir identificar de mejor modo
la metalurgia particular de cada planta concentradora.
La microscopia como herramienta para el metalurgista tiene como finalidad de
obtener proyecciones tan importantes como :
Parmetros mas trascendentes en una futura operacin de planta concentradora y en el
caso de que se este trabajando , optimizar procesos y dar soluciones a los problemas
indicando el estudio del mineral.

En el circuito de molienda fijar parametros como el % de slido u ayuda en la decisin


del grado de automatizacin del circuito y por consiguiente el grado de molienda lo que
significara cuantificar la energa en la seccin molienda - clasificacin .
En el circuito de flotacin aparte de identificar y cuantificar las especies en los
concentrados y relaves su potencia radica en ingresar a analizar los productos intermedios
que finalmente fijan cargas circulantes las mismas que despus son remolidas

INFORME DE PRACTICAS

CAPITULO I : GENERALIDADES
CAPITULO II : DESCRIPCION DE LA PLANTA
CAPITULO III : RECEPCION Y CHANCADO

CAPITULO IV : MOLIENDA Y CLASIFICACION

CC. DENSIDADES : 3.21


CC. J : 3.14
Ln ( Ln 100 / W ) = 1,009 x Ln (D) - 5,411
58
Corte D50 = 53 micrones
Eficiencia = 43.32
Radio de reduccin ' al 80% : 9.56
Radio de reduccin ' al 80% : 1.42
Radio de reduccin del sistema ' al 80% : 105.68
Wi = 14.944 Kw Hr / Tc
Wi = 15.242 Kw Hr / Tc
Wi = 10.489 Kw Hr / Tc

15.242 Kw Hr / Tc

15.242 Kw Hr / Tc

CAPITULO V : MODELOS MATEMATICOS DE SIMULACION.

SI = Sumatoria (% de carga / Dimetro de bolas)


SI = 51.68
Vc = 27.09 RPM
Vt = 19.143
%Vt = 70.66
Vc = 24.86 RPM
Vt = 17.401 RPM
%Vt = 69.99

CAPITULO VI REMOLIENDA

CC. DENSIDADES : 98.4


CC. J : 89
Ln ( Ln 100 / W ) = 1.369 x Ln (D) - 5,743
51
Eficiencia = 33.7 %
Radio de reduccin al 80% = 1.06
Radio de reduccin del sistema ' al 80% = 1.57
Vc = 34.27 RPM
Vt = 24.8 RPM
%Vt = 72.36

CAPITULO VII : FLOTACION


V total = 19.6 m3

CAPITULO VIII : LABORATORIO METALURGICO


CAPITULO IX : EQUIPOS DE AUTOMATIZACION