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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL


TEMA

MATERIALES CERAMICOS
CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES
PRESENTADO POR:
-

GOMEZ ROCA, YASSMANI


Chaupi pumachara Wilfredo
Cayo mancilla Edson mateo
Gamarra quipas valentino

DOCENTE: GOVANI MEZA


2014

MEMORIA DESCRIPTIVA

El presente trabajo es para conocer y profundizar acerca de los Materiales


Cermicos desde sus orgenes, caractersticas, propiedades y aplicaciones en la
actualidad. Los materiales cermicos son compuestos qumicos inorgnicos o soluciones
complejas, constituidos por elementos metlicos y no metlicos unidos entre s
principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes; con gran aplicacin en alfarera,
construccin, utensilios de cocina, dispositivos elctricos, etc.
Esta gran versatilidad de aplicaciones se deben a que poseen propiedades muy
caractersticas que no pueden ser obtenidas con ningn otro material.

INDICE

CAPITULO I. ANTECEDENTES.................................................................................... 1
1.1. HISTORIA................................................................................................................ 1
CAPITULO II. INTRODUCCION.................................................................................... 6
2.1. MATERIAL CERAMICO........................................................................................... 6
CAPITULO III. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS........................9
3.1. CERMICOS TRADICIONALES............................................................................. 10
3.1.1. ARCILLA:......................................................................................................... 10
3.1.2. SILICATOS...................................................................................................... 13
3.1.3. FELDESPATOS................................................................................................ 15
3.2. CERMICOS AVANZADAS................................................................................... 16
3.2.1. ALMINA:....................................................................................................... 16
3.2.2. NITRURO DE SILICIO:.................................................................................... 17
3.2.3. CARBURO DE SILICO..................................................................................... 18
3.2.4. ZIRCONITA O ZIRCONIA................................................................................ 20
3.3. VIDRIOS................................................................................................................ 22
CAPITULO IV. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS........................26
4.1

PROPIEDADES TRMICAS................................................................................... 27

4.2

PROPIEDADES PTICAS..................................................................................... 28

4.3

PROPIEDADES ELCTRICAS............................................................................... 28

4.4

PROPIEDADES MECNICAS................................................................................ 30

4.5

INCONVENIENTES DE LOS MATERIALES CERAMICOS:....................................31

CAPITULO V. APLICACIONES DE LOS MATERIALES CERAMICOS EN LA


INGENIERIA CIVIL....................................................................................................... 32
5.1. CEMENTOS Y HORMIGONES............................................................................... 32
5.1.1. TIPOS DE CEMENTO....................................................................................... 33
5.1.2. PROPIEDADES DEL CEMENTO......................................................................34
5.2. EL MORTERO CAL Y YESO................................................................................... 35
5.2.1. PROPIEDADES:.............................................................................................. 35
5.2.2. MATERIALES:................................................................................................. 35
5.2.3. UTILIZACIONES:............................................................................................. 35
5.3. LOS MORTEROS DE CAL...................................................................................... 35

5.3.1. PROPIEDADES DE LOS MOTEROS DE CAL..................................................35


5.3.2. MATERIALES................................................................................................... 36
5.3.3. USOS DEL MORTERO DE CAL.......................................................................36
5.4. EL CEMENTO PORTLAND.................................................................................... 36
5.5. CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.................................................................36
5.6. EL YESO:............................................................................................................... 37
5.6.1. VARIEDADES COMERCIALES:.......................................................................38
5.6.2. ELABORACIN DEL YESO:............................................................................ 38
5.6.3. TIPOS DE YESOS EN CONSTRUCCIN........................................................39
5.7. LA ESCAYOLA....................................................................................................... 40
5.8. LADRILLOS........................................................................................................... 42
5.9. TEJAS..................................................................................................................... 43
5.10.

BALDOSAS:....................................................................................................... 44

5.11.

AZULEJOS:......................................................................................................... 45

5.12.

GRES:................................................................................................................. 46

5.13.

GRESITE Y VENECITAS..................................................................................... 46

5.14.

VIDRIOS:............................................................................................................ 47

5.14.1.

TIPOS DE VIDRIO PARA CONSTRUCCIN................................................47

VIDRIO TEMPLADO........................................................................................................... 47
VIDRIO IMPRESO TEMPLADO............................................................................................ 48
VIDRIO ANTIRREFLECTANTE............................................................................................. 48
DOBLE ACRISTALAMIENTO............................................................................................... 49
VIDRIO LAMINADO........................................................................................................... 50
VIDRIO LAMINAR.............................................................................................................. 50
VIDRIOS SERIGRAFIADOS................................................................................................. 50
VIDRIO CONTRAFUEGO.................................................................................................... 51
VIDRIO CURVADO............................................................................................................. 52
VIDRIO TERMO-ENDURECIDO........................................................................................... 52
VIDRIO MOLDEADO.......................................................................................................... 53
VITRAL............................................................................................................................. 54
CAPITULO VI.PROCESO DE FABRICACION DE LOS MATERIALES CERMICOS....55

CAPITULO I.
1.1.

ANTECEDENTES

HISTORIA.

La historia de la cermica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca
sus mismas evoluciones y fechas y su estudio est unido a las relaciones de los seres
humanos que han permitido el progreso de este arte.

La invencin de la cermica se produjo durante el neoltico, cuando se hicieron necesarios


recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la prctica de la
agricultura. En un principio esta cermica se modelaba a mano, con tcnicas como el
pellizco, el colombn o la placa (de ah las irregularidades de su superficie), y tan solo se
dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas fras.
Ms adelante comenz a decorarse con motivos geomtricos mediante incisiones en la
pasta seca, cada vez ms compleja, perfecta y bella elaboracin determin, junto con la
aplicacin de coccin, la aparicin de un nuevo oficio: el del alfarero.
En este largo periodo los tiles de trabajo fueron rudimentarios: punzones de madera,
cordeles, conchas, huesos, etc. Fue el invento del torno de alfarero en la Edad de los
Metales que vino a mejorar su elaboracin y acabado, como tambin su coccin al horno
que la hizo ms resistente y ampli la gama de colores y texturas.2
Son varias los tipos de cermica que se estudian de este periodo:
Cermica de cuerdas: correspondientes a la cultura nrdica, es llamada de esta
manera por las impresiones realizadas con un cordel en el barro tierno.
Cermica de bandas: con huellas lineales rectas y curvas en forma de franjas o
bandas.
Vaso campaniforme: que consiste en incisiones pintadas con un engobe blanco.
Cermica cardial: con incisiones realizadas con la concha de un molusco, el cardium
edule
Cermica pintada: normalmente sin decoracin incisa y pintadas luego de la coccin.
Diferentes testimonios de cermica prehistorica:
1

En Africa desde el XI milenio antes de cristo (aparentemente fragmentos de piezas


domesticas).3
En china del sur entre el IX y XIV milenio antes de Cristo.4
En china central hacia el VII milenio antes de Cristo5
En Japn entre VII y el VIII milenio antes de Cristo.
CHINA
Segn las teoras difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboracin de
utensilios de cermica con tcnicas ms sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron
los chinos. Desde China pas el conocimiento hacia Corea y Japn por el Oriente, y hacia el
Occidente, a Persia y el norte de frica hasta llegar a la Pennsula Ibrica. En todo este
recorrido, las tcnicas fueron modificndose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de
ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy
pura, el caoln, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran
difciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes
mtodos utilizados para la coccin.
Los primeros ejemplos de cermica china datan de 6000 aos antes de J.C con las culturas
Cishan y Peiligang.6 No se trata todava de la porcelana, si no de una cermica a base de
arcilla y fuego moderado.

En el neoltico, las producciones de Longshan dan testimonio de la aparicin del torno,


indispensable para la realizacin de piezas de paredes finas, tipo "cascara de huevo". El uso
del caoln o arcilla blanca se cree que no se extiende en china hasta los primeros siglos de la
Era Cristiana, y el caoln es base integrante de la porcelana. Las piezas ms notables
provienen de mobiliario funerario con representaciones arquitectnicas, bailarinas y
msicos, representacin humana o animal, etc.7
La cermica y porcelana china tuvo una gran influencia en el desarrollo de tcnicas y estilos
en Corea, Japn y Europa
COREA
En Corea la influencia de la cermica china se hace sentir desde la ocupacin en el ao 108
antes de J.C hasta el 313 despus de J.C. El arte de la cermica coreana conoce un
desarrollo rpido y producen piezas celadn refinadas. Las cermicas celadn de Corea
tenan una terminacin con esmalte translcido verde o azul-gris. Hay, sin embargo celadn
primitivo en China, donde se invent el proceso en la regin de Yue, en la cuenca del ro
Yangts.
2

La porcelana coreana llegar a ser muy popular en el siglo XV, y estaba decorada con cobre.

JAPN
Las primeras cermicas japonesas son las haniwa. Se tratan de figuras funerarias que se
encuentran en numerosas tumbas a lo largo de Japn.
La cermica japonesa conoce una larga influencia china en objetos rituales, como la
cermica sancai de tres colores, caracterstico de la Dinastia Tang.8
A partir de 1616, se desarrolla una produccin autctona de porcelana, inspirada en la
porcelana china que llega a japn a finales del Siglo XVI.
La produccin de porcelana japonesa mas conocida es la porcelana de Imari, producida en
Arita, y exportada a Europa.

MEDIO ORIENTE, MEDITERRNEO Y EUROPA


La aparicin del torno en el Prximo Oriente y luego en Europa, permiti la produccin rpida
de recipientes.
A partir del siglo VII antes de J.C., la cermica griega masca un hito esttico de incomparable
riqueza y calidad. de esta aportacin hay varios periodos de los que se desprenden
diferentes estilos:
Estilo geomtrico: de tradicin micnica, su decoracin esta basada en la utilizacin
simtrica de motivos geomtricos.
Estilo de las figuras negras: desarrollada en tica, se caracteriza no solo por el dibujo
de figuras en negro sobre el fondo de arcilla (mas bien roja en el caso de Atenas), si
no tambin por el uso de incisiones.
Estilo de las figuras rojas: consiste en una inversin de las figuras negras, esto es, el
fondo era pintado de negro y las figuras eran del color de la arcilla. Los detalles eran
pintados y nunca incisos.
3

El imperio romano fusin toda esta herencia a nivel mas bien utilitario, por lo que no hubo
nuevas bsquedas estticas y fue la terra sigillata la que especialmente utilizaron.
Tcnicamente el Islam da un salto con nuevas innovaciones como las del vidriado y las de
reflejo metlico, que se difunden al resto de Europa y Oriente en la Edad Media9 . Es a partir
del siglo IX y X donde en Samarra y Fustat, surge una nueva tcnica gracias a los contactos
con China, la loza dorada, que se extiende por todo el mbito mediterrneo, llegando a ser
muy importante en la cultura Nazar de la pennsula ibrica.
Incitados por el estimulo de la porcelana china, la cermica europea toma un rumbo de
imitacin y bsqueda que dar lugar a una produccin de calidad. Se inicia as la etapa de la
maylica toscana V,y la paleta del ceramista se amplia con azules, verdes, dorados y
amarillos. es la poca de los tratados y publicaciones como el de Pietro Bono Lombardo que
trata sobre los vidriados y barnices.
En la Holanda del siglo XVII se toma el relevo y en busca de un sustituto de la porcelana
china se desarrolla un sistema de tres cocciones que dan por resultado una imitacin de las
pastas duras de Extremo Oriente. El sistema hace fortuna y toda Europa se apresura a
imitarlo. En este contexto surgen las manufacturas reales de Chantilly, Vicennes, Svres,
Chelsea, Meissen, Alcorta, Buen Retiro, etc.
Es en 1709, en la Factora de Meissen, que se logra por fin una porcelana parecida a la china
gracias al qumico Bottger. Nacen as las grandes manufactura de Berlin, Pars, Limoges, la
Cartuja, etc.

AMRICA
AMRICA DEL NORTE
Las culturas aborgenes de Amrica del Norte desarrollaron desde el siglo VI un estilo de
cermica con una ornamentacin que retoma la decoracin de las cesteras. Mas tarde, el
estilo se vuelve mas complejo, con representaciones de animales y humanos.
Los colores utilizados eran diferentes segn la regin: negro y blanco en el Colorado, o negro
y rojo en en norte de Arizona.
A menudo la cermica era ricamente decorada con motivos incrustados antes de la coccin,
como por ejemplo con espigas de cereales o conchas de moluscos.
Mesoamrica

Diferentes civilizaciones mesoamericanas desarrollaron un arte de la cermica sofisticada.


La pieza de cermica mas antigua es una pequea figura encontrada en el sitio TlapacoyaZohapilco y que data de 2300 aos antes de J.C.

AMRICA DEL SUR


Si la cermica aparece tardamente en los Andes centrales hacia 1800-1000 aos antes de
J.C, es mucho mas precoz en las zonas costeras de Ecuador, Colombia y Venezuela, donde
aparece al menos desde el quinto milenio antes de J.C. Los Primeros testimonios aparecen
en el Amazona, al pie de los Andes y en el mismo Per, como lo demuestra en Complejo
cultural Mayo Chinchipie, situado en la vertiente oriental de los Andes Ecuatorianos.
En Per, su aspecto parece relacionado principalmente con una finalidad utilitaria, incluso
para cocinar. Sin embargo, tambin se conservan figurillas femeninas como la Venus de
Curayacu, del Museo Nacional de Arqueologa de Per10 , que data del segundo milenio
antes de J.C.
La cermica Chavn aparece alrededor de 1200/800- 300 aos antes de J.C. Las formas
encontradas con mayor frecuencia son vasijas globulares, de cuello alto y, en general, las
superficies son de color oscuro con incisiones.
Entre los aos 100 y 600 despus de J.C. la cermica policromada Nazca reproduce en gran
medida los temas icononogrficos de Paracas, pero una innovacin tcnica fundamental
aparece all: los colores se aplican ahora antes de la coccin. Los diferentes tipos de
cermica tambin son mas ricos: jarrones, tazas, cuencos, jarras, vasos antropomorfos, etc.
Los colores, sobre una superficie plana, estn limitados generalmente por un contorno
negro.
Entre los siglos 100 al 700 despus de J.C. la cultura Mochica es la nica que crea escenas
complejas con mltiples personajes reales que interactan especialmente en su cermica
funeraria. Los especialistas distinguen cinco fases diferentes, identificados por la forma del
mango. los temas son ricas y variados: gatos, guerreros que llevan escudos redondos, maza,
tnica de algodn y casco, o chamanes de coca.
Por ultimo, en el siglo XV, la cermica Inca se caracteriza por la aparicin de diferentes
formas, como aryballos y floreros. Los conjuntos son preferentemente geomtricos, pero
todava hay motivos florales, representacin de animales y seres humanos.

CAPITULO II.
2.1.

INTRODUCCION

MATERIAL CERAMICO.

Los materiales cermicos constituyen un amplio conjunto de compuestos, cuya


caracterstica fundamental es estar formados por la unin de elementos atmicos (metales,
no metales) mediante enlaces de carcter predominantemente inico o covalente, es decir,
uniones interatmicas fuertes y estables. El trmino cermica proviene de la palabra griega
keramikos, que significa arcilla quemada, indicando de esta manera que las propiedades
deseables de estos materiales generalmente se alcanzan luego de un tratamiento trmico a
alta temperatura.

Hasta hace aproximadamente 40 aos, los materiales ms importantes de esta clase eran
las denominadas cermicas tradicionales, compuestos en los que la materia prima es la
arcilla; los productos considerados dentro de esta familia son la porcelana fina, porcelana
para aislantes elctricos, ladrillos, tejas, baldosas y tambin vidrios y cermicas refractarias.
Actualmente se han realizado progresos importantes relacionados con el conocimiento
fundamental de las propiedades y con los procesos de fabricacin de estos materiales.

En los aos 60-70 surgen las cermicas avanzadas. Desde el punto de vista qumico se trata
de xidos, carburos o nitruros, de gran pureza qumica, constituidos con diferentes
elementos, tales como: Al, Si o B. Estas nuevas cermicas poseen propiedades fsicas muy
interesantes que conducen a aplicaciones en las que se requieren especificaciones muy
exigentes. Entre estas cabe citar la alta dureza y rigidez, son aislantes trmicos y elctricos,
poseen una importante inercia qumica frente a ambientes hostiles (elevada durabilidad) y
tienen altos puntos de fusin.
Por otra parte son muy frgiles y tiene un dbil comportamiento frente a los esfuerzos de
traccin o impacto, pero son relativamente resistentes a la compresin. En este trabajo, sin
embargo, nos centraremos en los cermicos tradicinales.
La denominacin moderna de cermicos tiene en cuenta no slo la composicin de material,
sino tambin la tcnica empleada para su preparacin. En trminos generales se considera
como producto cermico a todo objeto obtenido por compactacin de un polvo en la forma
deseada para su uso, seguida de una consolidacin de esta geometra mediante un proceso
de coccin a alta temperatura, denominado sinterizacin. Desde un punto de vista
estructural, normalmente son materiales policristalinos.
Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera ms
antiguos y durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han desarrollado
avances para la industria aeroespacial y electrnica.

El trmino se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado.
No slo se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia,
pues constituyen ms del 95% de la corteza terrestre), sino tambin a artculos y
recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar
lugar al sinterizado. Este campo se est ampliando nuevamente incluyendo en l a
cementos y esmaltes sobre metal.
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no
metlicos. Por ejemplo la almina (Al2O3) es un cermico que tiene tomos metlicos
(aluminio) y no metlico (oxgeno). Los materiales cermicos tienen una amplia gama de
propiedades mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales
cermicos por lo general son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tiene baja
conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y elevada resistencia
a la compresin. Aunque la mayora de los productos cermicos son buenos aislantes
elctricos y trmicos, el SiC y el AlN tienen conductividad trmica parecida a las de los
metales. Los productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems,
han sido descubiertos materiales superconductores como el YBa2Cu3O7-x.
Una tecnologa moderna de rpido crecimiento es la de los materiales cermicos avanzados,
tambin llamados materiales cermicos estructurales. Estos fueron utilizados por primera
vez en 1971 para aplicaciones a alta temperatura en tuberas de gas que funcionaban a
2506C. En la fabricacin de estas piezas se utilizaron nitruro de silicio y carburo de silicio.
La materia base para la fabricacin de los productos cermicos es la arcilla en sus mltiples
variedades; sta, al amasarla con agua, adquiere caractersticas de plasticidad y por ello
puede adoptar la forma deseada.

CAPITULO III.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Una primera clasificacin parte de la permeabilidad de los materiales cermico:


Materiales compactos.
Materiales porosos.
Una segunda clasificacin es segn su composicin bsica, los materiales cermicos se
dividen en cinco grandes grupos, que se definen a continuacin.
GRUPO I. Comprende los materiales construidos predominantemente por silicatos de
aluminio (arcilla, caoln, etc.), los ms conocidos son la porcelana y la loza vidriada.
GRUPO II. Comprende los materiales en cuya constitucin entra en gran proporcin, los
silicatos magnsicos (talco), el ms representativo es la esteatita.
GRUPO III. En este grupo se incluyen los materiales cermicos con alta proporcin de
compuestos de titanio (principalmente, xidos y silicatos). Los ms empleados son los que
emplean el bixido de titanio como material bsico, y que se conocen con los nombres
comerciales de Condensa, Kerafar, etc.
9

GRUPO IV. En este grupo estn incluidos los materiales a base de mezclas que contienen
sustancias arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas, de forma que el material
acabado tiene un coeficiente de dilatacin muy reducido. Se conocen con varios nombres
comerciales, tales como Ardostam, Sipa, etc.
GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores, los de este grupo tienen estructura
porosa. Estn constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se
caracterizan, sobres todo, por su gran resistencia al calor. Se conocen con diversos nombres
comerciales: Magnesolita, Termisol, Calodur, Morganita, etc.
Clasificacin de los cermicos de acuerdo a su aplicacin

3.1.

CERMICOS TRADICIONALES

Los cermicos tradicionales estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla, slice (silex) y
feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de Al hidratados
(Al2O3.SiO2.H2O) con pequeas cantidades de otros xidos, como TiO2, FE
2OO,K2O.3

Las arcillas dentro de los materiales cermicos tradicionales se pueden trabajar antes de
que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del material. La
slice (SiO) tambin llamada silex o cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material
refractario de los cermicos tradicionales. El feldespato potsico, que tiene la composicin
bsica K2O.Al2O3.6SiO2 funde a bajas temperaturas, y se transforma en vidrio cuando la
mezcla cermica se somete a alta temperatura y una los componentes refractarios.

10

Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin, tuberas de


desages, tejas y losetas para pisos estn hechos de arcilla natural que contiene los tres
componentes bsicos. Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana
china y sanitarios estn formados a partir de arcilla slice y feldespato, por medio de los
cuales se controla su composicin.

Propiedades mecnicas de cermicos tradicionales. Mdulo de elasticidad y resistencia


(mdulo de ruptura)

3.1.1.ARCILLA:

Uno de los materiales ms ampliamente utilizados es la arcilla. ste ingrediente barato y


que se encuentra de forma natural en gran abundancia, a menudo se utiliza tal como es
extrado de la mina sin ningn aumento en el grado de calidad. Otra razn de su popularidad
es la facilidad con que los productos de la arcilla pueden conformarse; cuando el agua y la
arcilla se mezclan en las proporciones adecuadas, se forma una masa plstica a la cual pude
drsele la forma deseada.

Despus es cocida a temperaturas elevadas para aumentar su resistencia mecnica.


Las arcillas son mineralgicamente filosilicatos de tamao de grano muy fino y morfologa
laminar, lo que les confiere un elevado valor de superficie especfica y por lo tanto una
amplia superficie de reaccin fisicoqumica que facilita su interaccin con multitud de
sustancias, en especial con compuestos polares como el agua.

La mayora de los productos basados en la arcilla se pueden clasificar en dos grandes clases:
los productos estructurales de arcilla y las porcelanas. Los productos estructurales de la
arcilla incluyen a los ladrillos de construccin, baldosas y tuberas de aguas residuales,
aplicaciones en las cuales la integridad estructural es importante. Las porcelanas adquieren
el color blanco despus de la coccin a altas temperaturas. En ste grupo se incluye la
porcelana fina, artculos sanitarios.

11

Adems de la arcilla, muchos de estos productos tambin contienen ingredientes no


plsticos, los cuales influyen en los cambios que tienen lugar durante los procesos de
secado y de coccin.

Los minerales de arcilla desempean dos papeles fundamentales en las piezas cermicas.
En primer lugar, cuando se aade agua, se hacen muy plsticos, propiedad que se
denomina hidroplasticidad. Esta propiedad es muy importante en las operaciones de
conformado, como se expone ms adelante. Adems, la arcilla funde en un amplio intervalo
de temperaturas; as una cermica densa y fuerte puede obtenerse durante el cocido sin
fusin completa de manera que la forma deseada se conserve. Este intervalo de
temperaturas de fusin depende obviamente de la composicin de la arcilla.

Las arcillas son aluminosilicatos, formados por almina (Al2O3) y slice(SiO2), que contienen
agua enlazada qumicamente. Tienen una amplia gama de caractersticas fsicas,
composiciones qumicas y estructuras; las impurezas ms comunes incluyen
compuestos(normalmente xidos) y tambin algo demateria orgnica.

Las estructuras cristalinas de los minerales de arcilla son relativamente complicadas; sin
embargo, una caracterstica comn es la estructura en capas. Los minerales de arcilla que
presentan mayor inters tienen la denominada estructura de la caolinita. La caolinita [Al
2(Si2O5)(OH)4] tiene la estructura de la figura. Cuando se aade agua, las molculas de
agua encajan entre las capas y forman una pelcula delgada alrededor de las partculas de
arcilla. Las partculas son as libres de moverse unas respecto a otras, lo cual explica la
plasticidad resultante de la mezcla arcilla-agua.

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CLASIFICACION DE LAS ARCILLAS:

Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificacin distinta. As
pues, puede clasificarse segn su color, su temperatura de coccin, sus propiedades
plsticas, su porosidad despus de la coccin, su composicin qumica, etc.

Segn su uso prctico se clasifican en:

Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes


de partculas silicuas o calizas.
Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y
1050C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Clcico y xidos de Hierro.
Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas
y contiene ms de 25% de caolinita.
Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a
temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y Vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se
aaden un nmero elevado de fundentes.

Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas


superiores a 1300C.
Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su composicin
y color son variables aunque el contenido en Slice es elevado.
Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas
elevadas. Son ms plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula
porosidad.

13

Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y poseen


elevada plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil
despus de la coccin.
Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin es
muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro.

Segn su origen geolgico:

Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formacin.


Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar
de formacin por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas
Arcillas por lo general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo que
produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse.

Segn su trabajabilidad:

Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o
amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra
arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar
forma. Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una
sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.

Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:

Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de
substancias orgnicas.
Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho
a la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los
objetos en contacto con ella.
Arcillas emcticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua
forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites.
Arcillas plsticas: son de color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan
con la ua. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin
de anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su composicin puede haber algo
de arena o mica e hidrxido frrico.
Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se adhieren a la lengua pero no tienen
tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para
poder formar anillos sin romperse.
Loess: son de colores grises y amarillentos. Se adhieren a la lengua. No son muy
trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus
partculas son de grano muy fino.
Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que
su nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus
partculas son de granos muy finos.
Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la
lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio.
Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas
gotas de cido.
Gredas: son de color variado, generalmente blanco. Se adhieren a la lengua, son de
grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.
14

3.1.2.SILICATOS.
Los silicatos son materiales compuestos principalmente por silicio y oxgeno. Estos son los
dos elementos ms abundantes en la corteza terrestre y por eso, se le suele llamar silicatos
a la mayora de los suelos, arcillas, rocas y arenas. Por su estructura, lo ms conveniente
para definir su estructura cristalina no es expresarlos en trminos de celdas unitarias sino
usando combinaciones de tetraedros SiO4.

Cada tomo de silicio est unido a cuatro tomos de oxgeno situados en los vrtices del
tetraedro, en cuyo centro se encuentra el tomo de silicio. Los enlaces entre el silicio y el
oxgeno son fuertes y direccionales y tienen un significativo carcter covalente, y es por ello
que a menudo no se considera a los silicatos como compuestos inicos.

Las diversas estructuras que pueden adoptar los silicatos se deben a las distintas maneras
en que los tetraedros se combinan, pudiendo ser en distribuciones de una, dos o tres
dimensiones.

Se aplican seguido en la industria debido a su bajo precio, gran disponibilidad, y por algunas
propiedades especiales que poseen. Se usan para construccin, como refractarios (pues
tienen un alto punto de fusin) y para catlisis.

SILICE:

El silicato ms sencillo es el dixido de silicio, tambin conocido como slice o slex. Se


caracteriza por ser elctricamente neutro y porque todos sus tomos tienen estructuras
electrnicas estables. Estructuralmente, es una red tridimensional que se genera cuando
15

todos los tomos de oxgeno de cada tetraedro son compartidos con tetraedros adyacentes.
Existen tres formas cristalinas polimrficas primarias del dixido de silicio dadas por las
distintas combinaciones de la unidad estructural SiO4 : el cuarzo, la cristobalita y la
tridimita. Tienen una estructura relativamente complicada en donde sus tomos no estn
empaquetados al mximo, lo que genera una baja densidad en el material. No obstante, la
resistencia del enlace entre el oxgeno y el silicio se refleja en una temperatura fusin
elevada que para el cuarzo es de 1710 C.

El cuarzo es uno de los ms importantes dentro de los Minerales Industriales: provee el


silicio para la elaboracin de ferrosilicio. Las arenas de cuarzo son usadas en morteros,
mezclas de hormign, fabricacin de vidrio y para fracturacin hidrulica. Las cuarcitas y
areniscas silceas se aplican en la industria de la construccin, para elaborar revoques finos
de calidad y microhornos comerciales.

Molido y triturado, se usa en la elaboracin de ferromanganeso, preparar cajas para moldes


de fundicin, cermica refractaria, industria del vidrio, fabricacin de lijas, raspa para
fsforos, polvos abrasivos, etc. Las partculas de cuarzo de las arenas silceas son usadas
como abrasivo para pulimentar superficies metlicas (arenado).

Se puede clasificar el cuarzo de dos maneras:

Cuarzo Metalrgico: se lo utiliza como silicio, en la elaboracin de ferrosilicio y ferrosilicio


al manganeso. Tambin como carga en altos hornos. Su contenido de hierro no es limitativo.
16

Cuarzo para vidrio, cuarzo para cermica, cuarzo para esmaltes y para derivados
qumicos: son empleados en la obtencin de silicatos solubles, xerogeles e hidrogeles,
como elemento ligante y agente antideslizante.

La slice tambin puede existir como un slido no cristalino con un alto grado de distribucin
atmica al azar (amorfa), algo que es caracterstico del estado lquido. A este vidrio se lo
suele llamar slice vtrea o slice fundida. Los vidrios inorgnicos ms comunes, son vidrios
de slice a los cuales se les aadi otros xidos, como el xido de calcio CaO y xido de
disodio Na2O. Los cationes sodio y calcio encajan en la distribucin atmica, favoreciendo
las formacin de fases vtreas en vez de cristalinas. stos se usan sobre todo en ventanas y
en recipientes, pues son transparentes y son fciles de fabricar debido a su baja
temperatura de fusin.

Silicatos laminares: una estructura bidimensional en forma de capas o lminas se puede


producir cuando se comparten 3 iones de oxgeno en cada uno de los tetraedros. Las micas
como la muscovita y la biotita son silicatos en lminas comunes. La neutralidad de la carga
elctrica se alcanza generalmente mediante la estructura de una segunda lmina que tiene
un nmero de cationes en exceso, los cuales se enlazan a estos tomos. Los barros son otro
silicato en lmina muy importante que incorpora agua en su estructura atmica. La
presencia del agua lubrica las lminas y es lo que hace que los barros sean fciles de
trabajar para crear cermica: el contacto con fuego calienta los minerales a tal punto que el
agua desaparece, lo que produce una estructura rgida y durable como la de una vasija.

17

3.1.3.FELDESPATOS.
Los feldespatos son un grupo de minerales formados por silicatos dobles de aluminio y de
calcio, sodio, potasio, algunas veces de bario o mezclas de esas bases. Es de la familia de
los tectosilicatos.
Forman el grupo ms importante de la corteza terrestre ya que
constituyen el 60% de esta.

Su estructura consiste en una base de silicio (Si4+) en la que una parte ha sido sustituida,
isomrficamente, por aluminio. Al desequilibrarse las cargas se compensan con cationes
metlicos (K+, Na+, Ca+2).

Pueden ser monoclnicos o triclnicos. Son de color blanco, de brillo vtreo o bien de colores
muy claros. Su origen es petrogrfico, muy abundante y formado a travs de la
consolidacin de los magmas. Son muy alterables y se deterioran a travs de un proceso
llamado caolinizacin.

Todos los feldespatos son minerales duros, de peso especfico comprendido entre 2,5 y 2,75.
Se dividen en 3 grupos:

Ortoclasas: feldespatos potsicos


Plagioclasas: feldespatos de calcio o sodio
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Feldespatos de bario: donde el catin predominante es el Ba+2

FUNCIONES EN CERMICA:

El feldespato sdico principalmente acta como fundente produciendo a una menor


temperatura el producto, sobre todo en temperaturas medias y altas, para baja
temperatura es necesario reforzarlos con otros fundentes. Constituye el "cemento"
entre las partculas de los dems componentes.

3.2.

Disminuye en productos porosos el coeficiente de dilatacin.


CERMICOS AVANZADAS.

En contraste con los cermicos tradicionales que se basan principalmente en la arcilla los
cermicos tcnicos o de ingeniera estn constituidos principalmente por compuestos puros
o casi puros; principalmente xidos carburos o nitraros, algunos de los cermicos ms
importantes de la ingeniera son almina, nitruro de sillico, carburo de silicio y zirconita,
combinados con algunos otros xidos refractarios. a continuacin se ofrece una breve
descripcin de algunas propiedades, procesos y aplicaciones de varios materiales cermicos
importantes.
3.2.1.ALMINA:
La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el componente ms
importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes, confirindoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduracin.
El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de la almina
son 2072 C (2345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio, por lo que su soldadura
debe hacerse a corriente alterna

19

APLICACIONES
La industria del aluminio primario utiliza la almina fundamentalmente como materia prima
bsica para la produccin del aluminio. Adems, la almina se utiliza por sus propias
cualidades como material cermico de altas prestaciones en aplicaciones donde se necesite
emplear una aislante elctrico, en condiciones de altas temperaturas o buenas propiedades
tribolgicas, como en:

Aislante trmico y elctrico para la parte superior de las cubas electrolticas.

Revestimiento de proteccin para evitar la oxidacin de los nodos de carbono.

Absorcin de las emisiones provenientes de las cubas.

Tambin es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la propiedad de
adsorber y desorber el agua.

En el rea sanitaria de las prtesis dentales, se utiliza como base de la estructura de


coronas y puentes proporcionando gran dureza y resistencia, con bajo peso y
estticamente da buenos resultados gracias a su color blanco.

En molinos de bolas empleados para preparar esmaltes u otros materiales cermicos


como bolas de molienda.

En la fabricacin de Termita mezclado al 50% con xido ferroso.

Como aislante elctrico en la bujas de los vehculos de gasolina.

Como abrasivo en muchos procesos industriales de acabado, plido, mecanizado por


ultrasonidos.

Su regeneracin (para el caso de la adsorcin/desorcin) es con aire seco y caliente y tiene


una temperatura de punto de roco de -40 C (233,15 K).
Tambin protege a los elementos de aluminio de la oxidacin, a pesar de que el aluminio es
uno de los metales que se oxidan ms fcilmente. Esto es porque en la superficie del
material se forma una capa de almina que protege el interior de la pieza. sta capa no se
desprender ni se cuartear porque el aluminio presenta un ndice de Pilling-Bedworth
ligeramente superior a 1 (de 1,28).
3.2.2.NITRURO DE SILICIO:
los materiales cermicos con nitruro tienen combinaciones tiles y de propiedades
mecnicas ingenieriles como resistencia al impacto y propiedades refractarias. se han
desarrollado cuatro procesos principales para el nitruro de silico:porceso por reacciones de
unin RBSN, proceso de compactacin en caliente de nitruro de silicio HPSN, proceso de
nitruro de silicn sinterizado SSN y proceso de nitruro de silicn de compactacin isosttica
en caliente HIP-SN .

20

Nitruro de silicio (Si3N4). Material dominante para los usos de cermica estructurales en
ambientes de la alta tensin mecnica y trmica por ejemplo en los motores de vehculos de
la propulsin.

Las caractersticas hacen a este material el nico conveniente para alta tensin mecnica a
temperatura ambiente y a temperaturas elevadas, buena resistencia a la oxidacin y al
desgaste a altas temperaturas, alta resistencia al choque trmico, resistencia excelente a la
abrasin y a la corrocin, baja tensidad, y, por lo tanto, un momento bajo de inercia.
Adems, el nitruro de silicio se fabrica de Materias primas abundantes.

El nico material conveniente para alta tensin mecnica a temperatura ambiente y a


temperaturas elevadas.

Buena resistencia a la oxidacin y al desgaste a altas temperaturas.

Alta resistencia al choque trmico.

Resistencia excelente a la abrasin y a la corrosin.

Baja densidad.

Baja inercia.

APLICACIONES

21

El nitruro de silicio es el material principalmente utilizado para los componentes en motores


de ultima tecnologa, diesel, y de turbina gas. La gama de piezas de cermica
potencialmente tiles incluye componentes estructurales estticos y los dinmicos tales
como rotores del turbo, rotores de turbina del generador de gas, vlvulas, guas de la
vlvula, asientos de vlvula, componentes del pistn.
El nitruro de silicio es el material principalmente utilizado para los componentes en motores
de ultima tecnologa, diesel y de turbina de gas. La gama de piezas de ceramica
potencialmente tiles incluye componentes estructurales estticos y los dinmicos como los
rotores del turbo.

El primer uso comercial de la cermica de nitruro de silicio para los usos motores de los
automviles estaba en los calentadores para reducir los tiempos de encendido del motor
para los motores de diesel ligeros.
Ms recientemente, los calentadores de nitruro de silicio se han estado instalando en
motores similares. Estos calentadores tambin reducen emisiones y ruidos del motor.

La ventaja principal es la baja densidad del material y por lo tanto un momento de baja
inercia, que conduce a una respuesta ms rpida del motor y una disminucin del retraso
del turbo.

Las levas del nitruro de silicio se han introducido en los motores diesel debido a su
funcionamiento superior frente al desgaste. Una de las ventajas adicionales es la eliminacin
o reduccin de la necesidad de lubricacin forzada y de los costosos canales de lubricacin.

La baja inercia de estos permite que el motor coja mayor velocidad hasta 1000 RPM.

Tambin el uso de las vlvulas de cermica permite la posibilidad de aumentar la eficiencia


del consumo de combustible reduciendo la carga del resorte.

El campo de los motores de turbina de gas es una tecnologa en la cual el servicio de


cermica del nitruro de silicio se puede utilizar como material. Una de las caractersticas de
este motor es la capacidad de funcionar a una temperatura de 1375 C y los nicos
materiales de poder trabajar bajo esas condiciones son cermicas de nitruro de silicio

22

3.2.3.CARBURO DE SILICO.
Los ceramios de altas prestaciones del tipo carburo de silicio tiene propiedades muy
importantes, ya que su dureza es alta dureza, son inertes qumicamente, tiene buena
resistencia a la abrasin y a la oxidacin a altas temperaturas. es uno abrasivo los ms duro,
despus del diamante. Es un poco ms duro que Korund (xido de aluminio).

Tambin es conocido como carborindn, palabra formada por carbon y corindn, mineral
famoso por su dureza.
Es un compuesto que se puede denominar aleacin slida, y que se basa en que sobre la
estructura anfitrin (C en forma de diamante) se cambian tomos de ste por tomos de
Silicio, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamao del tomo que lo va a
ocupar.
El Carburo de Silicio es un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta
muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones
extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un
gradiente de voltaje o de campo elctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el
arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura, este elevado valor de campo elctrico de
ruptura le hace ser de utilidad en la fabricacin de componentes que operan a elevado
voltaje y alta energa como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso
dispositivos para microondas de alta energa. A esto se suma la ventaja de poder colocar
una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados.
Gracias a la elevada velocidad de saturacin de portadores de carga (2,0x107 cm1) es
posible emplear SiC para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean
Radiofrecuencias o Microondas. Por ltimo una dureza de ~9 en la escala de Mohs le
proporciona resistencia mecnica que junto a sus propiedades elctricas hacen que
dispositivos basados en SiC ofrezcan numerosos beneficios frente a otros semiconductores.

23

El carburo de silicio ha sido el material ms se ha empleado para los usos


de
cermicas estructurales. Las caractersticas tales como expansin trmica relativamente
baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad trmica, dureza, resistencia a la
abrasin y a la corrosin, y lo ms importantemente, el
mantenimiento de la resistencia
elstica a temperaturas de hasta 1650 C, han conducido a una amplia gama de usos
APLICACIONES
Los carburos del silicio se utilizan ms para funcionamiento con desgaste a baja temperatura
que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales como inyectores de
chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la
bomba, y dados de extrusin que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasin, y
resistencia a la corrosin del carburo del silicio . Los usos estructurales a elevada
temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del
horno y la combinacin de la alta conductividad trmica, de la dureza y de la estabilidad a
alta temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores
de calor de carburo del silicio.
La mayora de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como rotores del
turbo, piezas del tren de vlvula para reducir prdidas por friccin, pernos de la mueca del
pistn, y compartimientos de precombustin. El uso de SiC para los pistones y los trazadores
de lneas del cilindro se ha demostrado, pero la alta conductividad trmica hace difcil el uso
de SiC frente otra cermica estructural. Sin embargo, la altas conductividad trmica y dureza
a las altas temperaturas hacen SiC una buena opcin para los combustores. La tecnologa
bien desarrollada de la fabricacin y un coste ms bajo de la materia prima tambin han
dado lugar al uso de SiC para muchos componentes inmviles de la turbina de gas. Los
rotores y las paletas de turbina de SiC tambin se han mostrado, pero las consideraciones
de la dureza material han dado lugar a menudo a la seleccin de Si3N4.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips de silicio,
haciendo uso de la alta conductividad trmica de SiC. La baja densidad de los carburos del
silicio puede tambin dar lugar a usos en espacio. Tal uso est en los espejos espaciales,
haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de SiC denso

3.2.4.ZIRCONITA O ZIRCONIA
La cermica de Zirconia representa bastante una nueva clase de materiales estructurales
avanzados. Su uso potencial en usos estructurales primero fue observado en los mediados
de los aos setenta. Desde entonces han aparecido numerosas publicaciones dedicadas
enteramente a estos materiales
A diferencia de otros materiales cermicos, el xido de circonio (ZrO2) -tambin conocido
como circonia - es un material que presenta una resistencia muy alta a la propagacin de
roturas. La cermica de xido de circonio tambin posee un ndice de expansin trmica
muy elevado, por lo que suele escogerse como material para unir la cermica y el acero

24

La cermica endurecida por transformacin tiene resistencia y dureza excelentes a


temperaturas bajas e intermedias. Comparado con SiC y Si3N4, la cermica de ZrO2
endurecida puede soportar la tensin perceptiblemente ms alta aplicada a temperatura
ambiente (vase el cuadro 1), pero SiC y Si3N4 tienen mayor potencial a alta temperatura.
La cermica de Zirconia esta limitado altas temperaturas (>800-1000 C) por dos razones:
los ratios de abrasin son altos comparados con la cermica sin xidos; y la contribucin de
los mecanismos de endurecimiento por transformacin disminuyen conforma la temperatura
aumenta. Es decir, como la fase tetragonal llega a ser ms estable, la fuerza impulsora para
la transformacin disminuye. La tabla 3 enumera las caractersticas de la cermica de
zirconio para cada uno de las familias de materiales. Las caractersticas especficas son
funcin de la cantidad y del tipo de agente estabilizante, condiciones de proceso utilizadas,
y microestructura resultante.
APLICACIONES
Uno de los usos ms demandados para la cermica de zirconia est en piezas de los motores
de automocin, particularmente para el motor diesel. Los usos procuran explotar su
conductividad trmica baja y/o las caractersticas de resistencia. Un aprovechamiento son
los trazadores de lneas o los rellenos de cermica (por ejemplo: las coronas del pistn, las
placas de cara principales, y los trazadores de lneas del pistn) unidos a los elementos del
motor del metal. PSZ es un material favorecido para este aprovechamiento, no solamente
porque tiene conductividad trmica baja y es un buen aislador, porque su alto coeficiente de
la expansin trmica est cerca del hierro fundido. Esta compatibilidad facilita el accesorio y
reduce la posibilidad de fallo al completar un ciclo del motor. Otros usos del motor para el
zirconio incluyen los componentes que estan limitados por el desgaste, particularmente en
el tren de vlvula, tal como levas, seguidores de leva, varillas de levantamiento, y vlvulas
de escape.
25

La cermica del Alumina - Zirconia tiene fuerza, dureza, y resistencia al desgaste superiores
al compararla con la almina convencional y esta cermica compuesta ha encontrado uso
como extremos de herramienta de corte y ruedas de la abrasin. Los usos incluyen la tijera y
los esquileos para el corte de materiales difciles tales como Kelvar, y el corte de materiales
industriales, tales como cinta magntica, de la pelcula plstica, y de los artculos del papel.
La resistencia a la fractura y al choque trmico de PSZ endurecido por transformacin le ha
hecho candidato principal para los de dados extrusin en caliente. Los sellos en vlvulas,
bombas qumicas, y bombas e imp ulsores de mezclas abrasivas se estn haciendo de
cermica del zirconia. En algunos usos que implican las mezclas abrasivas, los materiales de
PSZ pueden ser ms resistentes al desgaste que el carburo del silicio. Los componentes que
requieren vida larga bajo condiciones de carga bajas, tales como guas de hilo de rosca y
cojinetes y guas para las impresoras por punto se pueden tambin hacer conxito de
zirconia. El MgO-PSZ ha encontrado el uso comercial ms amplio debido a la gama de las
microestructuras adaptadas que pueden ser producidas.
La zirconia tambin tiene caractersticas convenientes para las capas trmicas de la barrera,
para los rotores de turbina por ejemplo, debido a su alto coeficiente de la expansin trmica,
conductividad trmica baja, buena estabilidad qumica, y la resistencia del choque trmico.
En todos los usos que implican zirconia, la inestabilidad trmica de la fase tetragonal
presenta limitaciones especialmente para el uso prolongado en las temperaturas mayores o
que implica la participacin de un ciclo trmico. Adems, la sensibilidad de la cermica de YTZP a los ambientes acuosos a bajas temperaturas tiene que ser tenido en cuenta. Los altos
costes de la materia prima han imposibilitado algunos usos particularmente en la industria
del automvil.

3.3.

Aplicaciones de Moldeado
Cermica Dental
Cortadores
Cortadores Tcnicos
Herramientas de Trefilado
xido de Circonio en Aplicaciones Dentales
Sustratos Estabilizados de xido de Circonio
Tecnologa de rodamientos para la ingeniera automovilstica
Tecnologa de Sellado (Anillos de Sellado, Cojinetes)
Trefilado de Cables, Componentes para Tubos de cermica de alto rendimiento
Tubos y Tuberas
VIDRIOS

El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, osea puede


pasar a un estado de menor energa, solo si pasa por un estado de mayor energa. El vidrio
fundido se enfra lentamente, para evitar su cristalizacin, es un material cermico obtenido
a partir de materiales inorgnicos a altas temperaturas, se distingue de otras cermicas en
que sus constituyentes son calentados hasta fusin y despus enfriados hasta un estado
rgido sin cristalizacin.
En un vidrio las molculas cambian su orientacin de una manera aleatoria en todo el slido,
es decir su estructura es amorfa.
Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que pueden pasar del estado fundido
a la temperatura ambiente sin cristalizar; Slice, (SiO2), Anhdrido Brico (B2O3 ) y
Anhdrido Fosforico ( B2O5).
26

Materia Prima:
Las materias usadas para fabricar vidrio son:
Vitrificantes: tales como La slice, con punto de fusin 1.720 C.
Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el Carbonato Sodico, son
fcilmente atacables los vidrios formados por vitrificantes y fundentes.
Estabilizantes: Se aaden para obtener vidrios mas estables y menos atacables. Los
mas usados son: Carbonato Calcico, Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita),
Oxido de Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc.
Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes o colorantes.

ESTRUCTURA DEL VIDRIO


xidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el oxido de silicio,
(SiO2), como formador de vidrio. La subunidad fundamental en los vidrios de slice es el
tetraedro SiO4 - en donde un tomo (ion) de silicio (Si4 +) se encuentra covalentemente
enlazado a cuatro tomos de oxigeno. En la variedad de Slice cristobalita, por ejemplo, los
tetraedros SiO4 se encuentran unidos compartiendo vrtices en una disposicin regular
produciendo un orden de largo alcance, en un vidrio corriente de slice los tetraedros estn
unidos por sus vrtices formando una red dispersa sin orden de largo alcance.
El oxido de boro B2 O3, es tambin un oxido formador de vidrio y por si mismo forma
subunidades que son tringulos planos con el tomo de boroligeramente fuera de plano de
los tomos de oxigeno. Sin embargo. En los vidrios de borosilicato a los que se han
adicionado xidos alcalinos y alcalinoterreos, los tringulos de oxido BO3- Pueden pasar a
tetraedros BO4- , en los que los cationes alcalinos y alcalinoterreos proporcionan la
electroneutralidad necesaria. El oxido de boro es un aditivo importante para muchos tipos de
vidrios comerciales, con vidrios de borosilicato y aluminoborosilicato.
PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS
Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de ingeniera.
La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con suficiente fuerza y
27

una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes hacen al vidrio


indispensable para muchas aplicaciones de ingeniera tales como construccin y vidriado de
vehculos. En la industria elctrica el vidrio es esencial para varios tipos de lmparas debido
a sus propiedades aislantes y capacidad para suministrar un cierre hermtico.
En la industria electrnica los tubos electrnicos tambin requieren el cierre hermtico
proporcionado por el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada de conectores. La
alta resistencia qumica del vidrio lo hace muy til para los aparatos de laboratorio y
recubrimientos resistentes a la corrosin, conducciones y recipientes en la industria qumica.
TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA:
El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente del de un cristal, un
liquido que forma un slido cristalino bajo solidificacin (p. ej., un metal puro) normalmente
cristalizar en su punto de fusin con una disminucin significativa de su volumen
especifico, por el contrario un liquido que forma un vidrio bajo enfriamiento no cristaliza el
liquido se vuelve mas viscoso a medida que su temperatura va disminuyendo y se
transforma desde un estado plstico blando y elstico a un estado vidrioso, quebradizo y
rgido en un margen reducido de temperaturas.
MTODOS DE CONFORMADO DEL VIDRIO:
Los productos de vidrio se fabrican calentando primero el vidrio a una temperatura alta para
producir un liquido viscoso que seguidamente se moldea, contorna o lamina en la forma
deseada.
Conformado en hojas y laminas: Se fabrica mediante el proceso de flotado, en el cual
una tira de vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de
estao fundido, la lmina de vidrio es enfriada mientras se mueve a travs del estao
fundido y bajo una atmsfera controlada qumicamente cuando su superficie esta
suficientemente dura, la lmina de vidrio se saca del horno sin ser marcada mediante
rodillos y pasa a travs de un largo horno de recocido llamado Lehr, donde se
eliminan las tensiones residuales.
Conformado por soplado, prensado y moldeado del vidrio: Artculos huecos como
botellas, jarras, y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para
ajustar el vidrio fundido dentro de los moldes. Artculos planos como lentes pticas y
lentes para faros se fabrican prensando con un mbolo en el molde que contiene
vidrio fundido. Muchos artculos pueden fabricarse moldeando el cristal dentro de un
molde abierto. Un gran espejo de telescopio en cristal. Artculos con forma de embudo
como tubos de televisor se fabrican mediante moldeado centrfugo. Los trozos de
vidrio fundido desde el alimentador se arrojan en un molde rotativo que origina que el
vidrio fluya hacia arriba para formar un muro de vidrio de espesor de
aproximadamente uniforme.
Conformado por vidrio templado: Este tipo es reforzado enfriando rpidamente con
aire la superficie de vidrio despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su
punto de reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae,
mientras el interior esta caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas
tensiones, cuando el interior se enfra y contrae, la superficie ya esta rgida, con lo
que se crean fuerzas de tensin en el interior del vidrio y fuerzas de compresin en
las superficies, este tratamiento de templado aumenta la resistencia del vidrio
porque las fuerzas de tensin aplicadas deben sobrepasar las fuerzas de compresin
de la superficie antes que se produzca la fractura. El vidrio templado tiene una mayor
resistencia a los impactos que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces mas
fuerte. Las ventanas de los automviles y el vidrio de seguridad para puertas son
artculos que han sido templados trmicamente.
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Conformado por vidrio reforzado qumicamente: La resistencia de un vidrio puede


incrementarse mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio
de alumino-silicato de sodio se sumerge en un bao de nitrato de potasio a una
temperatura de aproximadamente 50C por debajo de su punto de tensin ( 500C)
durante 6 a 10 h, los iones ms pequeos de sodio, junto a la superficie del vidrio son
reemplazados por iones potasio ms grandes. La introduccin de los iones potasio
ms grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en la superficie y
las correspondientes fuerzas de tensin en su centro. Este proceso de templado
qumico puede ser usado en las secciones transversales ms delgadas que puedan
templarse trmicamente ya que la capa compresiva es muy fina,
el vidrio
qumicamente reforzado se usa para aeronaves supersnicas y para lentes oftlmicas.

APLICACIONES DE LOS VIDRIOS


VIDRIOS

Slice (fundida)
Slice 96%
Soda-clcica: lminas de vidrio

OBSERVACIONES
Difcil de fundir y fabricar , pero til
hasta temperaturas de 1000C. Muy
baja expansin y alta resistencia al
choque trmico.
Fabricado
a
partir
de
vidrios
relativamente suaves de borosilicato;
se calienta para consolidar los poros.
Fcilmente
fabricable.
Usado
ampliamente en una variedad de
aplicaciones;
cristalera,
para
29

ventanas, contenedores y bombillas


elctricas.
Funde fcil y es fabricable, con
Silicato de Plomo
buenas propiedades elctricas.
El alto contenido en plomo absorbe
los rayos X; el alto ndice de
retraccin
es
til
en
lentes
acromticas.
Alto contenido en plomo
Vidrio para cristal decorativo.
Aplicaciones pticas y vidrios de
mesa.
Ventanas de radiacin y lmparas de
televisin.
Baja expansin, buena resistencia al
choque trmico y estabilidad qumica.
Utilizando
ampliamente
en
la
industria qumica.
Borosilicato: baja expansin
Para
utensilios
de
cocina,
instrumentos de laboratorio, grandes
espejos de telescopios, hornos y
lmparas reflectoras.
Baja prdida elctrica
Bajas prdidas dielctricas.
Contenidos altos en alumina y bajos
Aluminoborosilicato:
aparatos
en xido brico mejoran la durabilidad
estndar
qumica.
Usado ampliamente para fibras en
Bajo alcali (Vidrios E)
compuestos de resina de vidrio.
Resistencia a altas temperaturas, baja
Aluminosilicato
expansin.
Cermica cristalina fabricada por
desvitrificacin del vidrio.
Cermica vtrea
Fcil
fabricacin,
buenas
propiedades. Diferentes vidrios y
catalizadores.

CAPITULO IV.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Los materiales son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de tener una
temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas. As mismo, su mdulo de
Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es
30

muy elevado (lo que llamamos fragilidad). Y las propiedades mas importantes son las
siguientes:

Los Materiales Cermicos Son Especialmente Atractivos Por

4.1

Mayor Dureza
Densidad Ms Baja (Componentes Ligeros)
Estabilidad Trmica
Rigidez
Resistencia Al Desgate
Menor Conductividad Trmica (Aislantes)
Baja Conductividad Electrica (Aislantes)
Mayor Resistencia Al Ataque Qumico (Inalterabilidad Qumica)
Resistencia A La Oxidacin Y Corrosin
Mayor Resistencia A Temperaturas Elevadas.
Elevada Temperatura De Fusin (Refractarios)

PROPIEDADES TRMICAS

31

La mayora de los cermicos tienen bajas conductividades trmicas debido a los


fuertes enlaces inicos e inicos-covalentes buenos aislantes trmicos
Por su alta resistencia al calor son usados como refractarios materiales que resisten
la accin de ambientes calientes, tanto lquidos como gaseosos

Ladrillos y Ym
SE USAN EN LAS INDUSTRIAS METALRGICA, QUMICA, CERMICA

Recubrimiento

Aislantes t
TERMOFLUENCIA EN LOS CERMICOS
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos
puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la difusin.
La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado
del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro,
se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la falla.
La tabla muestra alguna de las propiedades de materiales cermicos de uso comn donde
se puede apreciar el alto punto de fusin caracterstica que le permite aplicaciones en
lugares sometidos a altas temperaturas donde materiales tradicionales no resistiran.

Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en consecuencia,


reducen la resistencia a la termofluencia:
1. Tamao de grano: Los tamaos e grano ms pequeos incrementan la tasa de
termofluencia.
2. Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin
transversal y aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una
carga dada; los poros tambin facilitan el deslizamiento de los bordes de grano. En
consecuencia la tasa de termofluencia se incrementa.
3. Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases en los bordes
de grano, permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.
4. Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de grano,
incrementan la velocidad de difusin y promueven la formacin de fases vtreas.
32

5. En los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la termofluencia se obtiene para el


slice puro; conforme se van agregando xidos modificadores como el MgO. El SrO y el
PbO, se reduce la viscosidad y por lo tanto la resistencia a la termofluencia.
Al calentarse el cermico, el flujo viscoso de la fase vtrea promueve el deslizamiento de
bordes de grano y reduce la resistencia a la termofluencia y a la temperatura. Si se permite
que una fase cristalina precipite dentro de una fase vtrea, la viscosidad de la fase vtrea se
incrementa mejorando la resistencia a la termofluencia.
4.2

PROPIEDADES PTICAS
ndices de refraccin varan entre 1.5 y 2.5
Velocidad de la luz considerablemente menor en el slido que el aire
REFLECTIVIDAD :
Fraccin de luz reflejada en una entrecara. a medida que aumenta el ndice de refraccin
aumenta la cantidad de luz reflejada se reduce la entrada de luz en el material

4.3

Recubrimientos Con Esmaltes Vtreos: Se Desea Alta Reflectividad Que Da Lugar A Un


Alto Brillo Superficial
Para las lentes oftalmolgicas este efecto produce una prdida de luz indeseable.
PROPIEDADES ELCTRICAS

Los materiales cermicos se utilizan un gran variedad de aplicaciones elctricas y


electrnicas. Muchos tipos de cermicos se utilizan como aislantes elctricos para corrientes
elctricas de alto y bajo voltaje. Tambin encontramos varios tipos de condensadores. Otro
tipo de cermicos se llaman piezoelctrico pueden convertirse dbiles seales de presin en
seal elctrica, y viceversa.
Existen tres propiedades importantes comunes de los aislantes o dielctricos:
1. CONSTANTE DIALECTRICA
Consideramos un condensador sencillo de placas paralelas, con laminas metlicas de rea A
separado de una distancia d. si se aplica el voltaje V a travs de las laminas, una de ellas
adquirir una carga neta +q y la otra una carga neta q.
q=CV

o bien

C=q/v

donde C es una constante de proporcionalidad llamada capacidad del condensador. El SI


para la capacidad es el culombio por voltio (C/V), o faradio (F):
1 faradio= 1 columbio/voltio
El faradio es una unidad mucho mas grande de capacidad que la que se encuentra
normalmente en los circuitos elctricos, las unidades mas usadas son el picofaradio (1
pF=10*-12 F) y el microfaradio (1 uF=10*-6F).
33

2.

LA RIGIDEZ DIELCTRICA.

Es la cantidad de capacidad de material para albergar energa a altos voltajes. La rigidez


dielctrica viene definida como el voltaje por unidad de longitud (campo elctrico o
gradiente del voltaje). La rigidez dielctrica se mide mas cmodamente en voltios por mil(1
mil =0.001pulg) o kilovoltios/mm. Si el dielctrico esta sujeto al gradiente de un voltaje.

34

3. EL FACTOR DE PRDIDA DIELCTRICO.


Si el voltaje que se utiliza para mantener la carga en el condensador es sinusoidal, tal como
se genera por una corriente alterna, el voltaje induce la corriente a 90 cuando un
dielctrico real se utiliza en el condensador, el voltaje es inducido por una corriente de 90
-, donde el ngulo se llama ngulo de perdida dielctrico.

4.4

PROPIEDADES MECNICAS
El comportamiento de estos materiales a temperatura ambiente es prcticamente elstico y
lineal hasta su rotura, presentando una gran rigidez con un mdulo de elasticidad alto, que
llega a duplicar en algunos casos al del acero. Sin embargo, a medida que la temperatura
aumenta pueden aparecer deformaciones plsticas considerables, y el mdulo de elasticidad
presenta una cierta dependencia con la temperatura. En los materiales cermicos el mdulo
de elasticidad no depende significativamente de la velocidad de deformacin. La relacin
entre la deformacin transversal y longitudinal, dada por el coeficiente de Poisson es baja,

35

sobre todo en los carburos y menor an en los boruros. En la Figura se muestran los valores
del coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad para algunas cermicas.
Las resistencias a compresin y traccin uniaxiales son las propiedades que normalmente se
utilizan para caracterizar la resistencia mecnica del material. Los materiales cermicos
tienen, en general, una elevada resistencia a compresin uniaxial por lo que se utilizan
principalmente bajo cargas de compresin.
Modulo de Elasticidad y Coeficiente de Poisson para algunos ceramicos

Este comportamiento es consecuencia de la dificultad de movimiento de las dislocaciones


por las estructuras cermicas, incluso a elevadas temperaturas. La Tabla recoge el valor de
la resistencia a compresin de algunos de los materiales cermicos ms conocidos.

La determinacin de la resistencia a compresin de un material cermico es una tarea


complicada al ser necesarios elementos que transmitan la carga de mayor resistencia que
las probetas a ensayar y un sistema experimental que asegure que el estado tensional sea
de compresin simple (Adams 1976, Tracy 1987). La limitacin principal de los materiales
cermicos en aplicaciones estructurales es su fragilidad, consecuencia de la escasa
capacidad de los materiales cermicos para deformarse plsticamente y para soportar
cargas cuando existen defectos en el interior del material (Quinn 1991). Esta caracterstica
se refleja en una baja tenacidad de fractura y en una marcada diferencia entre la resistencia
a traccin y la resistencia a compresin. Como puede apreciarse en la Tabla anterior esta
ltima es casi un orden de magnitud superior a la resistencia a traccin.
Por ejemplo el carburo de silicio (SiC) tiene una extraordinaria resistencia a la oxidacin a
temperaturas incluso por arriba del punto de fusin del acero. Se utiliza con frecuencia como
36

recubrimiento para los metales, como abrasivos en las muelas rectificadoras y como un
particulado y refuerzo fibroso tanto en matrices metlicas como en matrices de compuestos
cermicos, se utiliza tambin para elemento calefactor para horno. Es semiconductor y muy
buen candidato para dispositivos electrnicos a altas temperaturas.
4.5

INCONVENIENTES DE LOS MATERIALES CERAMICOS:


Los inconvenientes de los materiales cermicos son fundamentalmente dos:
1.- su reproducibilidad.- la reproducibilidad se puede mejorar mediante un procesado
adecuado, con objeto de lograr microestructuras controladas con tamaos de defectos lo
ms pequeos posibles
2.- su fragilidad, condicin inherente a su naturaleza.- la fragilidad, tratando de incrementar,
con mecanismos de reforzamiento adecuados, la energa requerida para que una grieta se
propague en el material.

CAPITULO V.

APLICACIONES DE LOS MATERIALES CERAMICOS EN LA INGENIERIA


CIVIL

Hay diferentes tipos de cermicos, que varan entre si en su acabado final y resistencia.
Estos aspectos le darn el uso ms adecuado a cada uno.

37

Los materiales cermicos usados para la construccin son de distintos tipos, pero todos
tienen un origen comn: la arcilla. De los componentes agregados a la arcilla y el proceso a
la que se someta a estos materiales, depender el producto final que se obtiene.
La diferencia bsica entre los distintos tipos de cermicos reside en su aspecto (acabado
final) y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dar a cada uno. Por sus
caractersticas, los distintos tipos de cermica industrial se pueden usar tanto para
pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y revestimientos. Entre los mas
importantes tenemos:
5.1.

CEMENTOS Y HORMIGONES

Cemento: Es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos


(grava, arena..) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y
se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado
hormign o concreto.
- Utilizacin: construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante.
Hormign: Es el material resultante de la mezcla cemento (u otro aglomerante) con
ridos (grava, gravilla y arena) y agua.
- La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin.
- No tiene buen comportamiento frente a otro tipo de esfuerzos como traccin, flexin
y cortante. Por este motivo es habitual usarlo asociado al acero.
38

5.1.1.TIPOS DE CEMENTO
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados.

1. La norma espaola establece los siguientes tipos segn sus aplicaciones (ASTM):
o
o

Cementos comunes
Los resistentes a los sulfatos

Los resistentes al agua de mar

Los de bajo calor de hidratacin

Los cementos blancos

Los de usos especiales

Los de aluminato de calcio


Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el Portland es el
habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la
Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.
o

2. Tipos principales de cemento:


CALIZA HIDRULICA. (Caliza + slice + almina).
Es una variedad de caliza que contiene impurezas arcillosas, ms o menos aluminosas, que
adquiere por calcinacin la propiedad de endurecerse o fraguar incluso bajo el agua.
CEMENTO PUZOLNICO.
39

Contiene: 55-70% de clinker Portland; 30-45% de puzolana; 2-4% de yeso. Puede fraguar
incluso bajo agua. La puzolana es una fina ceniza volcnica, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli. Es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Aplicacin: principalmente en elementos en las que se
necesita alta permeabilidad y durabilidad.
CEMENTO NATURAL.
El cemento natural es un cemento que se forma a partir de la caliza arcillosa, tambin
llamado cemento de roca. Atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:
-Cemento rpido
-Cemento lento
CEMENTO PORTLAND.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland.
CEMENTO ALUMNICO.
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio ( SiO2). Adicionalmente se
agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tiene la siguiente
composicin de xidos: 35-40% xido de calcio, CaO; 40-50% xido de aluminio, Al3O3; 5%
xido de silicio, SiO2; 5-10% xido de hierro, Fe2O3; 1% xido de titanio.
CEMENTO MAGNSICO.
El cemento magnsico es una mezcla de xido de magnesio y cloruro magnsico
5.1.2.PROPIEDADES DEL CEMENTO.
Cemento aluminoso:
o

Alta velocidad de fraguado

Endurecimiento rpido

Propiedades refractarias, pueden soportar hasta 1800C(dependiendo del porcentaje


de oxido de aluminio)

Alta resistencia qumica a sulfatos

Alta resistencia al desgaste


Cemento puzolnico:
o

Alta resistencia qumica especialmente a los sulfatos

Alta resistencia mecnica

Endurece ms lento y desprende menos calor que el cemento Portland(se puede


emplear en obras voluminosas)
Cemento Prtland:
o

40

Finura del molido: Es importante para aumentar la superficie de contacto y tener una
mayor homogeneidad

Estabilidad volumtrica: Es indispensable para la utilizacin del Prtland que despus


del fraguado permanezca inalterable, sin que sufra expansiones ni retracciones

Resistencia mecnica: El cemento es apto para la mayora de las obras debido a sus
resistencias

Durabilidad: Resistencia a los fenmenos atmosfricos

Resistencias a agentes fsicos: Como las heladas o la penetracin de sales en los


poros

Resistencias a agentes qumicos

5.2.

EL MORTERO CAL Y YESO

Es un mortero seco compuesto de yeso, cal hidratada, arenas seleccionadas y aditivos


especiales para mejorar la mezcla y la adhesin del producto.

5.2.1.PROPIEDADES:

El mortero cal y yeso debe que tener

Buena resistencia a la flexin (> 1.5 MPa)

Buena resistencia a la compresin (> 2.5 MPa)

Un modulo elstico dinmico (> 2.0 GPa)

Una espesor mnima (si no riesgo de ruptura importante)

Una granulometra lo ms pequea posible (<1.5mm dimetro)

Propiedades plsticas

Propiedades aislantes
41

Todos estos datos son verdades despus de los 28 das de secado; tiempo necesario para
que 95% del agua contenido en mortero evaporarse.
5.2.2. MATERIALES:
La cal: existen dos tipos, la cal viva (CaO), la cal apagada (Ca(OH)2) tambin existe la
lechada de cal (cal hidratada con un exceso de agua). El yeso, es sulfato de calcio
hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente yeso cocido. Arena: SiO2
5.2.3. UTILIZACIONES:
Se utiliza como mortero de fondo sobre paredes interiores (de yeso) y paredes exterior (de
cal) de ladrillo, bloques de hormign, hormign en bruto, etc. Para fondos especiales y otros
tipos de recuperacin. El mortero cal y yeso no se recomienda su uso en locales hmedos
porque necesita una atmsfera hmeda para secar y llegar a sus propiedades finales.

5.3.

LOS MORTEROS DE CAL

5.3.1. PROPIEDADES DE LOS MOTEROS DE CAL

Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede
ser area o hidrulica.
Cal Area: Las cales areas hidratadas (amasada con agua) endurecen nicamente con el
aire (CO2 atmosfrico) .El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la
accin del agua. Cal Hidrulica. Las hidrulicas, amasadas con agua forman pastas que
fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes. El proceso es ms rpido y da lugar a productos hidratados, mecnicamente
resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua. Factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal depende: de las impurezas de la caliza utilizada, de la temperatura de
calcinacin (una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas).
La porosidad / la densidad de las cales tambin depende de la temperatura de
calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor densidad.

5.3.2. MATERIALES

42

El mortero para pega y revoque est compuesto de: un aglutinante, que es cemento
Portland (3CaOSiO2) con una combinacin de cal (Ca(OH)2). En ningn caso se usar la cal
sola como aglutinante. Agua (H2O), para hidratacin del aglutinante y para darle al mortero
plasticidad. Arena (SiO2)
5.3.3.USOS DEL MORTERO DE CAL

Respecto a los usos que se le da a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza
que requiera la caliza. Para usos en construccin. La cal se usa principalmente en enlucidos
y estuco. La cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal (propiedades
aislantes), bloques de hormign, hormign en bruto
5.4.

EL CEMENTO PORTLAND

El cemento portland es un conglomerante hidrulico que cuando se mezcla con ridos y


agua tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign.

5.5.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.

Son los que se obtienen de la mismo modo que el cemento portland normal, pero tienen
caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo
conforman. En la tabla 5 se indican los tipos existentes de estos cementos.
43

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES.


CPN: Cemento Portland
Normal

Sin aditivos

PB: Cemento
blanco

Materias primas pobres en hierro, que le dan ese color


blanquecino grisceo.

Portland

CBC: Cemento Portland


de
bajo
calor
de
hidratacin

Produce durante el fraguado una baja temperatura de


hidratacin.

CER: Cemento portland


de elevada resistencia
inicial.

Contenido de silicato triclcico que lepermite


fraguado ms rpido y mayor resistencia.

CPS: Cemento portland


resistente a los sulfatos.

Bajo contenido en aluminato triclcico, quele permite


una mayor resistencia a la accin de sulfatos contenidos
en el agua o en el terreno.

Cemento portland
aire ocluido

Tiene un aditivo especial que produce un efecto aireante


en el material.

5.6.

con

un

EL YESO:

El yeso es un sulfato de calcio dihidratado (CaSO42H20). Se presenta en cristales tabulares


exfoliables en lminas, generalmente incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs
y una gravedad especfica de 2.32. Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo,
44

sin embargo, puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao, azul grisceo,
rosa o amarillo como consecuencia de impurezas; es suave y plstico; a altas temperaturas
de
calcinacin
pierde
toda
el
agua.
El presente estudio considera nicamente el yeso natural y anhidrita que de acuerdo a la ley
minera son concesibles, sin embargo, es importante mencionar algunas variedades del
mineral que aunque no son concesibles s se usan ampliamente en la actividad industrial:
o

Selenita: es la variedad incolora y transparente que se presenta con brillo o


lustrosidad perla. La palabra selenita proviene de la palabra griega luna y significa
roca de luna.

Espato satinado: es un agregado de fibras compactas, tiene una


apariencia muy satinada que por sus cristales fibrosos proyecta juegos de luces.

Alabastro: es un fino material masivo granulado, es una piedra ornamental


usada desde la antigedad en finas esculturas.

El yeso es un material con resistencia al fuego, no es abrasivo, tiene baja temperatura de


calcinacin, funciona como agente oxidante, de acabado en construccin y como removedor
de espuma. Mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo. Es comercializado sobre la
base de su necesidad de agua, resistencia, color blanco, tiempo de fraguado, y las
cualidades estrechamente controladas de expansin y contraccin. Se emplea para fabricar
tabiques, bvedas, enlucidos, pavimentos continuos, estucos, molduras, mrmol artificial.

5.6.1.VARIEDADES COMERCIALES:
o

Yeso sin calcinar: Es un mineral constituido principalmente por sulfato de calcio


dihidratado, tal como se encuentra en los yacimientos. Actividades consumidoras:
Cemento, agroqumicos, pinturas, obras mineras, tratamiento del agua.
Yeso calcinado: Es el sulfato de calcio, hemihidratado, obtenido del yeso natural a
travs de deshidratacin parcial por calentamiento. Actividades consumidoras:
Productos prefabricados, cermica, ortopedia, dental.

45

En el caso del yeso que se usa en productos prefabricados, se requiere una pureza superior
al 85%; conforme mayor sea sta es mejor su calidad.
5.6.2.ELABORACIN DEL YESO:

El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de
calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr
el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso
diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas
crecientes de deshidratacin pueden ser:

5.6.3.TIPOS DE YESOS EN CONSTRUCCIN

46

5.7.

LA ESCAYOLA

La escayola es el yeso blanco de mayor calidad. Desde el punto de vista tradicional la


diferencia entre yeso y escayola es su pureza en aljez y diferente granulometra (la escayola
es ms fina, de 0-0,2 mm). Mientras que el yeso tiene pureza mayor del 70%, la escayola ha
de tener pureza mayor del 90%.
Se caracteriza por la dureza (dureza Shore C) y perfeccin de su acabado. Se contrae muy
poco durante el fraguado, con lo cual sus dimensiones disminuyen poco. Se emplea
principalmente en vaciados, molduras y decoracin. Por lo general la duracin del estado
47

plstico suele ser de unos 10 minutos para un fraguado normal (para prefabricados) y de
unos 30 minutos para un fraguado lento (para usar en pasta).
En el RY-85 (pliego general de condiciones para la recepcin de yesos y escayolas en las
obras de construccin), se definen los siguientes tipos de escayolas y sus aplicaciones ms
frecuentes:
o

Se designa E-30 la escayola que est constituida fundamentalmente por sulfato


clcico hemihidrato con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
y con una resistencia mnima a flexotraccin de 3 MPa. Se garantiza una pureza
90%. Para el amasado de utiliza una relacin agua/escayola de entre 0,8 y 1,0 segn
los productos y aplicaciones.

La escayola designada como E-35 posee una mayor pureza que la E-30 (92%) y una
resistencia mnima a flexotraccin de 3,5 MPa. Para el amasado de utiliza una
relacin agua/escayola de entre 0,8 y 1,2 segn los productos y aplicaciones.
En la siguiente tabla se muestra una comparacin de propiedades de distintos tipos de yeso
con la escayola:
o

48

5.7.1.FORMAS DE UTILIZACIN
o

En pasta: la escayola se presenta en estado pulverulento, envasada en sacos de


unos 20 kg. Amasada con agua se usa en enlucidos donde se requiere un acabado
muy fino (acabados sobre guarnecidos de yesos bastos). Mezclada con aditivos se
utiliza para estucados.

Conformado: la escayola se moldea en fbrica o taller con formas diversas, para la


confeccin de elementos decorativos: columnas, bustos, molduras, e incluso
muebles.

En planchas: la escayola se mezcla con micro-fibra de vidrio para formar placas con
aceptable resistencia. Se utilizan para la elaboracin de falsos techos o paneles para
divisiones de espacios interiores.

Mezclada con perlita se aligera y le da propiedades especiales para su uso como


aislante, proteccin contra el fuego, etc.

5.7.2.APLICACIONES:
La escayola tambin es utilizada para las terminaciones en los parmetros de muchos
edificios, la escayola puede ser utilizada en diversas formas, puede ser en planchas,
en pastas, conformado y mezclado con perlita. En pasta puede ser mezclada con
diversas formas, uno de estos puede ser los aditivos para los estucados, en pasta lo
podemos ver en condiciones pulvurentas agrupados en sacos con un peso de 20 kg.
49

En planchas es utilizado para los falsos techos, para ello es mezclado con fibra de
vidrio para darle mayor resistencia. Para los elementos decorativos podemos tener
una escayola conformada, especialmente para las columnas, molduras y muebles. La
escayola tambin ha sido utilizada para la fabricacin en moldes de piezas, primero
en negativo y mas tarde en forma positiva. Hoy en da muchas personas se han
dedicado a la pintura de las escayolas, para esto se deben de realizar tcnicas
bastantes adecuadas. Las placas de escayola son muy reconocibles en el mercado. El
trabajo de construir un falso techo a base de escayola es recomendable dejarlo a
manos de una personas que conozca del procedimiento, por lo regular un albail.
5.8.

LADRILLOS

Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos y fachadas. Se utiliza


principalmente para construir muros o tabiques. Lo habitual es que se reciban con mortero.
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en diferentes tipos: perforado, macizo (con menos
de 10% de perforaciones), manual (simulan ladrillos de fabricacin artesanal), aplantillado
(perfil curvo), caravista (se utilizan en exteriores con un acabado especial), refractario (para
hornos o chimeneas).
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
-

Maduracin

Tratamiento mecnico previo

Depsito de materia prima procesada

Humidificacin, se lleva a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para


obtener la humedad precisa.

Moldeado

Secado

Coccin, instancia crucial del proceso: se realiza en hornos de tnel, que en algunos
casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y -donde la temperatura de la
zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. Es durante la coccin donde se
produce la sinterizacin que influye en la resistencia del ladrillo.

Almacenaje

TERMOARCILLA
La Termoarcilla es una arcilla con aditivos que desaparecen en la coccin. Tiene una baja
densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional. Se fabrica partiendo de una mezcla de
arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales granulares, que se gasifican
durante el proceso de coccin a ms de 900 C sin dejar residuos, se origina una fina

50

porosidad homogneamente repartida en la masa cermica del bloque. Se trata de


macroporos visibles.
Entre sus cualidades singulares figura su porosidad, que permite la transpiracin de la
vivienda, y su buena inercia trmica. Presente numerosas propiedades ventajosas
(propiedades para un espesor de bloque de 20 cm):
-

Buen aislamiento trmico : coeficiente de transmisin de calor K: 1,13W/C.m


y conductividad trmica 0,29 W/C.m

Buen aislamiento acstico: aislamiento al ruido areo 47.5 dBA. Las paredes de
bloque TERMOARCILLA mejoran en 2 dB aproximadamente, su comportamiento
respecto a otras de masa equivalente, ya que la porosidad reduce el mdulo de
elasticidad de la arcilla cocida, al mismo tiempo que aumenta el amortiguamiento.

Elevada resistencia al fuego

Resistencia mecnica: la resistencia a compresin de los bloques Termoarcilla es


mayor de 50 kp/cm2, y por lo tanto puede ser empleado como elemento estructural.
La resistencia al corte es menor en muro de bloque Termoarcilla que en un muro de
ladrillo, entre un 5% y un 20% dependiendo del mortero.

Impermeabilidad al agua de lluvia.

Coste reducido de puesta en obra y rapidez de ejecucin: el bloque Termoarcilla tiene


grandes dimensiones, por lo que los muros se construyen con menor nmero de
piezas, y tienen las testas machihembradas, permitiendo el encaje entre bloques, sin
necesidad de colocar mortero en la junta vertical. Al final, se ahorra mortero y tiempo
para levantar un muro.

Referente al medioambiente y a la salud: Termoarcilla hace posible la construccin de


una vivienda sana sin problemas de toxicidad, radiaciones ni alergias. Por sus
caractersticas especiales, Termoarcilla facilita el ahorro energtico.

51

5.9.

TEJAS.

Las tejas se fabrican con arcilla cocida. Sus cualidades principales son que protegen contra
el calor y su impermeabilidad. Y otra virtud muy estimable es su duracin indefinida. Las
tejas cermicas se fabrican con arcilla, mezclada con agua hasta formar una pasta que
puede moldearse. Tras conseguir la forma deseada, se las deja secar al aire un tiempo, fase
en la que pueden aplicarse tratamientos especiales como el esmaltado que aumenta su
duracin. Finalmente, las tejas se cuecen a muy altas temperaturas, adquiriendo su forma,
dureza y color definitivos. Segn la forma, hay tejas curvas, mixtas y planas. Las curvas son
las ms comunes, tienen forma acanalada y troncocnica.
Conforme a la UNE 7193, su resistencia a la flexin no debe ser menor de 120 kg. Conforme
a la UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor de dos horas.

5.10. BALDOSAS:
Las baldosas de barro cocido ms antiguas datan de la Babilonia del siglo IX a. C. Haciendo
abstraccin de lo que pudo ofrecer en este campo el Lejano Oriente y siguiendo las grandes
culturas occidentales, hay que mencionar la gran industria romana de baldosas de terracota,
tcnica y uso que quedaron en estado latente hasta que los rabes los reintrodujeron en la
pennsula ibrica. Los imperativos de austeridad del Corn estimularan la creacin de
deslumbrantes diseos geomtricos en los suelos y las paredes de los palacios reales y las
mezquitas de Al-ndalus.
El barro cocido con barniz al estao tambin es una tcnica originada en Oriente Medio.
Despus de cocida, la baldosa se cubra con barniz blanco y se decoraba con pigmentos
antes de cocerla de nuevo para lograr una superficie brillante. A su vez, la maylica italiana
se considera una versin europea de esta tcnica.
El formato tpico de las baldosas de terracota hechas a mano era un cuadrado de 25 cm de
lado. Con la industrializacin, las opciones uniformes como las baldosas sin vitrificar
sustituyeron a las fabricadas a mano. En poca muy reciente, el gusto por formas de
52

decoracin naturales, ms autnticas, ha recuperado la fabricacin artesanal. No obstante,


las histricas baldosas de terracota, clsicas, austeras, elegantes, se utilizan casi
exclusivamente para la pavimentacin de suelos, en tanto que la baldosa vidriada, con su
variedad de colores, estilos y diseos, acapara la mayor parte del mercado. Ya desde finales
del siglo XX, siguiendo los imperativos de la comodidad, las baldosas de fcil limpieza y
mantenimiento se impusieron sobre los criterios estticos. Sin embargo, la baldosa pequea,
el mosaico, ha experimentado un resurgimiento en los ltimos aos.

5.11. AZULEJOS:
Azulejo es una pieza de cermica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una
de las caras es vidriada, resultado de la coccin de una sustancia a base de esmalte que se
torna impermeable y brillante. Esta cara puede ser monocromtica o policromtica, lisa o en
relieve. El azulejo se usa generalmente en gran cantidad como elemento asociado a la
arquitectura en revestimiento de superficies interiores o exteriores o como elemento
decorativo aislado.
aplicados en paredes, pavimentos y techos de palacios, jardines, edificios religiosos
(iglesias, conventos), de habitaciones y pblicos.
Con diferentes caractersticas entre s, este material se convirti en un elemento de
construccin divulgado en diferentes pases. El azulejo trascendi para algo ms que un
simple elemento decorativo de poco valor intrnseco. Este material convencional se usa por
su bajo costo, por su gran posibilidad de realzar estticamente un edificio de modo prctico.
Pero en l se refracta, adems de la luz, el repertorio de la imaginacin del artista.
Actualmente se busca ms el azulejo por sus caractersticas impermeabilizantes que por su
valor decorativo, siendo muy usado en cocinas, baos y dems zonas hmedas domsticas.

53

5.12. GRES:
El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelnica. Es
ms resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto
para interior como para exterior (a excepcin del porcelanato, elegido para interiores por su
belleza y fragilidad). Tambin podrs hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de
permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para pisos, aunque tambin para revestimientos
verticales en salas familiares o habitaciones.

5.13. GRESITE Y VENECITAS


54

Son un acabado mucho ms elegante y llamativo. No son cermicos en s, sino que son
preparados de vidrio cocido, aunque su colocacin y caractersticas las hacen integrarse al
grupo de cermicas para la construccin. Puedes colocarse en plancha o de manera
individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de bao,
piscinas y en guardas o detalles decorativos.

5.14. VIDRIOS:
Material cermico no cristalino, procedente de la fusin de materiales inorgnicos y
enfriamiento rpido a una condicin rgida (estructura amorfa e istropa). Se obtiene a
partir de la slice, al incluir otros xidos en su estructura. Una vez fundido, el vidrio se
conforma fcilmente en caliente, pudiendo obtenerse diferentes productos. Los vidrios
permiten el paso de la radiacin solar hasta un 90 %, por lo que son transparentes a la luz
visible y a las radiaciones infrarrojas de onda corta.
Los productos de vidrio para construccin estn hechos, principalmente, con vidrios sdicoclcicos, La slice constituye la estructura bsica, el sodio facilita la fusin y el calcio provee
de estabilidad qumica. Tiene el punto de fusin ms bajo (es el ms barato). Fcilmente
moldeable. Transmite la radiacin solar: dejan pasar la luz pero
producen efecto
invernadero. Se puede colorear aadiendo xidos metlicos. Aplicacin constructiva:
cerramientos acristalados.
5.14.1. TIPOS DE VIDRIO PARA CONSTRUCCIN
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construccin tienen muchas aplicaciones y
caractersticas diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el hormign y el acero
componen los materiales protagonistas de las construcciones actuales.

VIDRIOS USADOS EN LA CONSTRUCCIN:


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Vidrio Templado
Vidrio Impreso Templado
Vidrio Antirreflejante
Doble Acristalamiento
Vidrio Laminado
Vidrio Laminar
Vidrio Serigrafiado
Vidrio Contrafuego
Vidrio Curvado
Vidrio Termo-endurecido
Vidrio Moldeado
Vitral

VIDRIO TEMPLADO
El templado trmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecnica. La mayora de
los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple trmico. En este
proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de
temple, puesto que despus de haber sido templadas, no es posible realizar ningn tipo de
corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco ms


baja que la de ablandamiento y luego se enfran bruscamente mediante chorros de aire fro
por su superficie.

sto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresin mientras
que internamente aparecen fuerzas de traccin. El templado otorga al vidrio mayor
resistencia mecnica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentndose en
pequeos trozos sin astillarse.

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VIDRIO IMPRESO TEMPLADO


La aplicacin ms frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y baeras. Tambin
puede destinarse para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere
transparencia pero si el paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.

Por lo general se provee con los herrajes adecuados.

Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

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VIDRIO ANTIRREFLECTANTE
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite
lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexin de la luz sin distorsionar los
colores.

Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posicin.

Por lo general, se usa en el acristalamiento y proteccin de cuadros.

DOBLE ACRISTALAMIENTO
Est formado por dos o ms lunas separadas entre s por cmaras de aire deshidratado
resultando un eficaz aislante, proporcionando confort trmico pues elimina el efecto pared
fra en zonas cercanas al cristal.

Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor esttica y fcil mantenimiento.

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La separacin entre lunas se define por un perfil metlico entre ellas, en cuyo interior se
introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral;
el primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro.

Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.

Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor nmero de
cmaras, segn el grado de aislamiento y el destino.

El sistema de doble acristalamiento es una solucin eficaz porque reduce el flujo de energa
lumnica, trmica y sonora al atravesar el acristalamiento, as disminuye los coeficientes de
trasmisin energtica y de ruidos.

El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

Ofrece iluminacin y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con


mejores condiciones trmicas, acsticas y ahorro energtico.
Posee control solar, regulando los aportes energticos excesivos sin renunciar al
aislamiento trmico en pocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el
uso de vidrios de baja emisividad.
Disminuye las consecuencias en accidentes domsticos por el empleo de vidrios de
seguridad.

VIDRIO LAMINADO

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El vidrio laminado se compone de dos o ms vidrios simples unidos entre s mediante


lminas plsticas (butiral de polivinilo) que poseen muy buena adherencia, transparencia,
resistencia y elasticidad.

La lmina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acsticas pues
atena el fenmeno de resonancia.

Una de las caractersticas ms relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al


impacto y la penetracin, motivo por el cual se lo utiliza para proteccin de personas y
bienes.

En caso de rotura, la lmina plstica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio,
reduciendo as los riesgos de daos en caso de accidente.

VIDRIO LAMINAR
Se denomina Vidrio Laminado al formado por dos o ms lunas unidas entre s por una lmina
de butiral. En caso de rotura, no se producen desprendimientos, por lo cual est considerado
como un vidrio de seguridad.

VIDRIOS SERIGRAFIADOS
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una
de las caras de la plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el mtodo de
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serigrafa. Luego se somete al templado quedando la serigrafa formando masa con el vidrio,
ya imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos.

Adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede disminuir su
resistencia al choque mecnico en funcin de la superficie esmaltada, el espesor de las
capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.

Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y


laminados, pudindose conseguir acabados traslcidos y opacos.

VIDRIO CONTRAFUEGO

Los vidrios cortafuego se presentan en una gama variada, son transparentes, estn
probados y aprobados segn diversas normas internacionales, ofrecen valiosas propiedades
de reduccin de sonido, aislamiento y seguridad.

El sistema de acristalado cortafuego se basa en el desarrollo del bastidor/perfil metlico


especfico para cada tipo de vidrio, ensayo del conjunto resultante (vidrio/perfilera),
consiguiendo as un conjunto homologado que se encuentra en el mercado en forma de
puertas o mamparas de vidrio cortafuegos.

61

Los vidrios cortafuego son totalmente transparente, y se encuentran disponibles en tallas


grandes, que ofrece valiosas propiedades de reduccin de sonido y cumplen con los
requisitos de seguridad.

VIDRIO CURVADO
El procedimiento ms utilizado para curvado de vidrio consiste en la colocacin de la
plancha de vidrio horizontalmente sobre el molde. Una vez alcanzada la plasticidad del
vidrio mediante calentamiento, su peso propio hace que se adapte y tome la forma del
molde.

El procedimiento finaliza una vez enfriado el vidrio de forma lenta, a fin de evitar tensiones
internas en su estructura molecular.

Los vidrios curvados se fabrican simples, laminados o en la variante de vidrio aislante


trmico de capa doble. Se prestan para aplicacin tanto en interiores, como en exteriores. El
vidrio curvado se utiliza para acristalamiento de orificios en las obras de construccin, como
cerramiento de barandillas, huecos de ascensores, torniquetes de puerta y carruseles

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VIDRIO TERMO-ENDURECIDO
El vidrio termoendurecido se ha sometido a un ciclo de calor y fro y generalmente tiene el
doble de resistencia que el cristal recocido del mismo espesor y configuracin.

Este vidrio termoendurecido tiene mayor resistencia a cargas trmicas que el cristal recocido
y, cuando se rompe, los fragmentos son generalmente mayores que los que quedan en caso
de cristal templado, adems que al momento de romperse el cristal los fragmentos se
quedan en el marco de la ventana. Sin embargo, el vidrio semi-templado no est catalogado
como cristal de seguridad conforme a los distintos cdigos de organizaciones. Este tipo de
vidrio se recomienda para usos generales de colocacin donde se requiere dureza adicional
para resistir cargas trmicas y de viento. Ya que no tiene la dureza del vidrio totalmente
templado no se debe utilizar en aplicaciones que especficamente requieran el uso de un
producto de cristal de seguridad.

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VIDRIO MOLDEADO

Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translcido, macizas o huecas, que se
obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su
forma. Se destinan a la construccin de paramentos y superficies que requieran el paso de
la luz, pero impidan las vistas.

Poseen cualidades aislantes tanto trmicas como acsticas. Existe una gran variedad de
acabados: transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones, etc. Adems estn
disponibles en diversos colores.

Sencillos: Un solo elemento macizo que ha sido construido en el molde.

Doble: Dos elementos independientes que, soldados entre si, dan lugar a una sola
pieza con cmara de aire.

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VITRAL

Un vitral o vidriera policromada es una composicin elaborada con vidrios de colores,


pintados o recubiertos con esmaltes, que se ensamblan mediante varillas de plomo.

El vidrio artstico en cualquiera de sus expresiones es un medio poderoso que se integra


fcilmente en la esencia de un edificio ya sea residencial o pblico. Muy a menudo convierte
un espacio en un rincn clido y acogedor por medio de la luz que se filtra creando sombras
o manchas multicolores que cambian de acuerdo con los cambios climticos o con los
matices de la luz diurna. En el ventanal artstico o vitral tambin puede estar ausente el
color o ser monocromtico pero igual crea una atmsfera atractiva mediante el uso de
patrones de lnea o de estructuras animadas.

Son infinitas las variaciones arquitectnicas que se pueden lograr con el vidrio artstico. Se
puede cambiar el exterior de un edificio con un vitral-mural que de da ilumina el interior y
de noche el exterior. Un ejemplo de ello se muestra en el vitral rbol de vida que se instal
en el 2006 en la entrada sur del edificio de la Clnica Bblica. En este caso el diseo es
figurativo. En otros casos el diseo se adapta al gusto y diseo especfico del edificio.
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Otro rol que puede jugar el vidrio artstico es el de ocultar una vista poco llamativa desde
adentro o de separar espacios internos fsica- mente pero no visualmente.

CAPITULO VI.

PROCESO DE FABRICACION DE LOS


MATERIALES CERMICOS

Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias


pri- mas han de pasar por una serie de procesos.

Pasos Generales del


Proceso de Fabricacin
de los cermicos

No es sencillo generalizar la fabricacin de cermicas ya que para cada producto hay


un procedimiento distinto.

Proceso de fabricacin de Productos Cermico


s:
PREPARACIN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:
La preparacin de la
pasta
se
realiza
mecnicamente,
producindose
consecutivamen- te las
siguientes operaciones:
*Tamizado: Para
eliminar las partculas
ms gruesas, no
correspondientes a la
fraccin arcillosa.
*Lavado: Para eliminar
otras impurezas.
*Molido:
Para
disgregar las arcillas y
triturar los desen-

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grasantes.
*Mezclado y amasado:
Para conseguir toda la
homogenei- zacin de la
materia prima y agua.
*Raspado
laminado:
permite
una
mayor
homogeneizacin de la
pasta

En la preparacin de la pasta cermica existen tres ingredientes principales:


Los elementos plsticos, los elementos magros o desengrasantes y los
fundentes. La propor- cin y calidad de estos tres ingredientes determinar
el producto cermico.
Elementos plsticos: son las arcillas y caolines que forman la base de las
pastas cermicas debi- do a su plasticidad.
Elementos magros o desengrasantes: son la slice, la arena, trozos molidos
de terracota (chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva
plasticidad, para aumentar la poro- sidad as como para facilitar el secado
del objeto.

M a d ur a ci n
La pasta cruda madura, cuando
se estaciona por largos periodos, a
veces varios meses, mejorando sus
propiedades. Se dice, probablemente sin exageracin, que las
porcelanas chinas del siglo XV se
confeccionaban con materia prima
madurada durante 50 aos.

Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos,
las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas
y calcreas.

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Moldeo Manual

MOLDEO

En industria, la extrusin consiste en la utilizacin de un flujo


continuo de materias primas para
la obtencin de productos.
La cermica puede formarse a
travs de la extrusin.
La extrusin de la terracota se usa
para producir las caeras. Muchos
ladrillos modernos tambin son
manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos.

Moldeo: artesanalmente se
moldea con tornos o maquinas que se accionan
manualmente, como la
extrus ora.
Actualmente se realiza el
moldeo a mquina
(galleteras o extruxionadora), estos sistemas tratan de obtener productos
seriados de mayor calidad.
Permiten disminuir el agua
de amasado y trabajar con
pastas ms secas, o bien,
trabajar con arcillas poco
plsticas. Bsicamente
constan de un cuerpo cilndrico horizontal en el cual
gira un eje que tiene unos
Helicoides, que empujan la
pasta hacia una boquilla
que le da forma.

Extrusora industrial para moldear ladrillos

Extrusora para formas


pequeas y sencillas

El tradicional torno alfarero es un


disco horizontal sobre el cual se
pone la pasta cruda; cuando gira el
operario la moldea con sus manos

El mismo principio se aplica en


equipos mecanizados, pero en
lugar de las manos hay sistemas
de perfiles y cuchillas.

Boquillas de extructoras
manuales

Moldeo por pren sa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas
planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin. Pueden ser : por
prensa- do plstico, prensado semiseco y prensado seco.

Molde para lavatorio

Prensado plstico
Un pedazo de barro de
consistencia plstica se
prensa entre un molde
superior y uno inferior
contenidos en una estructura metlica.
Los moldes se hacen de
yeso y al aplicar vaco
se remueve al humedad
del barro.
Al aumentar la presin
los moldes de yeso
fallan. Se reemplazan
por resinas plsticas o
materiales cermicos
porosos. Estos moldes
funcionan en posicin
vertical.

Prensado semiseco
La porcin de pasta (taco o una
pastilla recin extruida), se introduce en el molde de la prensa. A
continuacin la parte mvil baja y a
la vez gira hasta conformar la pieza.
Los moldes pueden ser de acero,
de yeso o de cermica porosa. La
extraccin suele hacerse por aire
comprimido.
La baja proporcin de agua produce
alta plasticidad que impide el uso
de mtodos de formado plstico. Se
usan altas presiones para superar la
baja plasticidad del material y
forzar- lo dentro de la cavidad de un
dado. Con frecuencia se forman
rebabas. Alto nivel de
automatizacin.
Productos: tejas,
ladrillos refractarios.

Prensado en seco
El sistema tiene una alta productividad.
La pasta, en forma de polvo, se introduce
en el molde .
El prensado, se realiza en varias fases
para compactar y desairear el polvo.
A la salida, la pieza entra directamente a
secaderos verticales
Productos: Azulejos, aisladores elctricos, ladrillos refractarios, revestimientos.

Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el nombre de barbotina, se
introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en
ciertos productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

Moldes para hornillos por colada

Paso 4: Se abre el molde y


se saca el producto

SECADO
Secado: Durante el secado se elimina parte del agua
de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de
forma gradual y progresiva para evitar alabeos y
resquebrajamientos.
Durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar
simultnea y consecutivamente un desplazamiento
de agua a travs del slido hmedo y a travs del
gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente
seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para
suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse.

Las piezas modeladas se secan al ambiente, en la


sombra, aproximadamente 3 a 4 das de acuerdo a la
humedad del ambiente y el tamao de la pieza. En
los talleres ms modernos se utilizan secadores a
base de aire caliente.

Actualmente el secado de las piezas se realiza en


secaderos verticales u horizontales.
Tras el conformado de las piezas stas se introducen
en el interior del secadero, en donde se ponen en
contacto en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador
aire-gas natural o por gases calientes procedentes
de la chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire
y las piezas es el de conveccin.
SECADER
O
Secadero que utiliza gases calientes derivados del horno tnel

COCCIN

HORNO DISCONTINUO

La coccin de la pasta cruda


exige lento calentamiento.
Si fuera brusco, la evaporacin de agua contraera
excesivamente el volumen
con peligro de ampollas y
fisuras que desvalorizan su
aspecto y aumenta la fragilidad. Un enfriamiento demasiado rpido origina defectos similares. Adems se
debe controlar la temperatura mxima de coccin y el
tiempo que esta se mantiene. Si es insuficiente no se
completan las reacciones
indispensables; si se sobrepasa, el ablandamiento
(fusin) deforma la pieza
cocida.

Cualquier defecto de las fases


de fabricacin anteriores se
manifestar y potenciar durante la coccin. La coccin se
realiza en distintos tipos de
hornos:
Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen
los productos ha cocer, a continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta
obtener el punto optimo previsto para cada pasta, y luego
se va enfriando lentamente.
Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre
estar presente, para la coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego

HORNO DISCONTINUO LLAMA CIRCULAR

Interior de un horno Hoffmann


HORNO HOFFMANN

COCHURA
a)

Hasta 400 C

Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles.

b) de 400 a 600 C

c) ms de 600 C

Se elimina agua de composicin y varan sus


propieda- des. Proceso irreversible. Retraccin
definitiva.
Puntos de fusin distintos segn arcillas:

temperatura
FUSIBLES
VITRIFICABLES
REFRACTARIAS
KAOLIN

Si

Al

O Fe

Ca O

800-1280

60

20

1,5

1280-1600

70

25

1,0

Gres, azulejo, maylica.

1600-1700

75

30

0,2

Ladrillos, polvos.

1700-2700

50

40

0,5

0,2

Porcelanas.

Cermicas Rojas.

(hornos tnel) o, por el


contrario el fuego avanza
encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea cual sea el sistema estn constituidos por
tres zonas calorficas; precalentamiento, coccin y
enfriamiento.
Los productos cocidos o
BIZCOCHOS, son sometidos luego a diversos tratamientos de acabado y decoracin.

Coccin nica, monococcin y bicoccin.


Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms
cocciones. Las baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a
una coccin tras la aplicacin del esmalte sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o someterse a una primera coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para
someterlo luego a una segunda coccin (proceso de bicoccin).

Coccin rpida.

En algunos materiales decorados se aplica una tercera coccin a


menor temperatura. En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno, con el fin
de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles
suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle
adecuadamente.

La coccin rpida de las baldosas


cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en
hornos monoestrato de rodillos,
que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad
y flexibilidad de los mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de
los rodillos y el calor necesario para su coccin es aportado por
quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.

Trata mie ntos co mple menta rios


El bizcocho nunca se utiliza
directamente porque sus
superficie no est pulida.
En el caso de las lozas y
porcelanas se mejora su
aspecto externo con el
vidriado. Se sumerge el
objeto dentro de una suspensin acuosa de arena,
caoln, feldespato, piedra
caliza y oxido de plomo,
todos ellos finamente pulverizados. Esta mezcla
sedimenta formando una
pelcula delgada y uniforme. Se procede entonces a
una segunda coccin a
temperatura que no exceda los 800 C. Los componentes del vidriado reac-

cionan entre si dando silicatos de calcio y de plomo, es


decir un vidrio. La capa
vtrea es dura, impermeable y brillante. Confiere
buena presentacin e incrementa algunas propiedades, como la resistencia a
los cambios de temperatura
y al golpe.
Cuando el vidriado contiene
xidos metlicos u otras
sustancias adecuadas se
obtiene un esmalte. Los
esmaltes blancos y opacos
se hacen con casiterita
(SnO2, dixido de estao) y
fluorita (F2Ca, Fluoruro de
calcio). El esmaltado oculta

el color y las imperfecciones


del bizcocho, en particular
de las lozas. Para esmaltes
de un tono uniforme se recurre a los mismos xidos
que para los vidrios.
Se decora pintando manualmente o pegando calcomanas papeles con los colorantes engomados antes
de un vidriado transparente.
Estos esmaltes al fuego son
inalterables. Los esmaltes
sobre cubierta se pintan
sobre un previo vidriado
opaco, blanco o de color, y
luego se calientan a 600800 C.

D e c o r a c i n s o br e c er mic a c o c ida
Decoracin sobre arcilla
seca cocida. Despus de
la primera coccin o bizcochado, se proceder a
la decoracin usando
colorantes, xidos o esmaltes, bien aplicados a
pincel, por inmersin o
bao (1), por vertido (2) o
mediante pulverizacin.
Hemos de tener en
cuenta que no se pueden seguir los principios
comunes para la obtencin
de colores.
Sobre la arcilla seca, en
principio, podemos aplicar
dos formas:
1. Decoracin bajo cubierta, cuando decoramos por
medio de colorantes u

xidos directamente sobre


la obra bizcochada y despus, le aadimos una cubierta transparente o barniz.

2. Decoracin sobre cubierta, como su nombre indica


la decoracin se efecta
encima de la cubierta definitiva, aunque se puede actuar
de varias formas:
a) sobre cubierta en crudo
(Sobre esmalte crudo), es
decir, aplicando los colorantes, xidos o esmaltes,
antes de la coccin de la
cubierta.
b) sobre cubierta que ha
sido cocida previamente
(Sobre esmalte cocido).
Estos objetos, fabricados
normalmente con pastas

blancas, barnizados generalmente al estao, se denomina


de maylica, destacando en
esta escuela la ciudad de
Faenza (Italia).
c) sobre cubierta que ha sido
previamente cocida a medio
fuego (Sobre esmalte
semicocido), es decir se
somete la pieza, a la que se
le ha aplicado una cubierta
(esmalte o barniz), a una
coccin de 400 a 600 C.
para endurecer esta capa y
facilitar el trabajo de decoracin por medio de los xidos o
colorantes.

C u b i e r t a s c e r m i c a s : e s ma l t e s y b a
rnices
En cermica, se denomina cubierta al proceso final
que tiene como objetivo tapar el poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad y
aadindole belleza, dureza, resistencia a las
incle- mencias ambientales etc.
Cubierta es todo lo que cubre, aquello que
ponemos encima, y segn las cualidades de la
cubierta, taparemos o esconderemos aquello que
estamos cubriendo, segn si stas son transparentes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas
los barnices y esmaltes. Antes de seguir
adelante, hemos de aclarar estos dos trminos
que, en muchos casos, y en la mayora de los
tratados cer- micos se confunden y se mezclan de
manera arbi- traria, a saber:

El barniz
conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decir
un compuesto de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene
dado por su parecido fsico (su tranparencia) y qumico sus componentes
con el verdadero vidrio.
El esmalte.
Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le aade estao. El xido de estao modifica el barniz y lo transforma en
esmalte, confirindole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la
coccin, aunque la blancura, se puede transformar agregndole
otros xidos o sustancias pigmentarias.
No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezas
sin esmaltar aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, sobre todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua,
ya que los "cacharros" usados para estos fines (botijos de barro
blanco, botijas, cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta, su
materia, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el agua
contenida en tales recipientes, tiende a salir al exterior, lo que hace
que toda la superficie del cacharro", siempre est hmeda. Por accin
del calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenmeno de la
evaporacin produce una reduccin de calor de la masa total del
continente y del contenido, por cuya razn, por mucho calor que
haga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Y
es por esto que, en esos das de calor, es conveniente dejar estos recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.

PROCESO DE FABRICACION

PREPARACIN DE
LAS PASTAS
ARCILLOSAS

Elementos Plsti
cos

+
os

Elementos Magr

Elementos Fundent
es

Con torno
s

MOLDE
O

Por extrusin

Por colad
a
Por Prensa o compresin

SECAD
O

nic
a

COCCI
N

Monococcin

Bicocci
n

Tratamient
os
complementar
ios

Vidriad
o
Bajo cubierta
Esmalt
e

Decoracin

Existe la tendencia a vincular las cermicas tradicionales con la baja tecnologa, sin
embargo a menudo se usan tcnicas avanzadas de fabricacin. La competicin entre
productores ha causado que el procesamiento sea ms eficaz y que disminuyan los costos.
Complejas herramientas y maquinarias se usan a menudo y se acoplan con mando
asistido por computadora. Los cermicos avanzados tambin son llamados "especiales",
"tcnicos" o "ingenieros" las cermicas. Ellos exhiben propiedades mecnicas superiores,
alta resistencia a la corrosin y propiedades elctricas, pticas, y/o magnticas. Mientras
las cermicas tradicionales basadas en arcilla se han usado hace mas de 25 000 aos, las
cermicas avanzadas han sido desarrolladas generalmente dentro de los ltimos 100
aos. La figura muestra una comparacin entre las cermicas tradicionales y avanzadas
referidas a las materias primas usadas, el proceso de obtencin y moldeo y los mtodos
usaron para la caracterizacin

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BIBLIOGRAFIA
-

Introduccion a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros, 6ta Edicion, James F.

Shackelford
Materiales de Construccion, Alberto Regal.
Materiales Ceramicos, Universidad Pedagogica Nacional Francisco Morazan, Gerson

Obedd Duran
www.wikipedia.com/Ceramicos
Internet
Folletos de Porcelanatos
Folletos de Vidrios.

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