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1 Principales Corrientes Filosóficas de la Calidad
La teoría de la calidad total no es un concepto completamente original en el campo
de la administración de negocios, ya que tiene sus raíces en otros campos de esta
área como el desarrollo organizacional (DO), las teorías de motivación y
comportamiento humano, la teoría del liderazgo, la administración científica, la
cultura corporativa, el involucramiento de los empleados en la toma de decisiones,
el trabajo en equipo, la organización matricial y muchos otros. Sin embargo, los
principales autores en calidad total han tomado algunos de estos conceptos y los
han integrado a otros aportados por ellos para crear lo que podríamos llamar la
teoría de la calidad total.
Á continuación se presenta una lista de las que a nuestro juicio son las principales
aportaciones de cada uno de los autores seleccionados a la teoría de la calidad
total.

Filosofía de Edward Deming
Edward W. Deming nació en Iowa en 1900. Estudió en Wyoming University.
Trabajó en el Departamento de Agricultura de Estados Unidos. Cuando era
profesor de la New York University, al terminar la Segunda Guerra Mundial, fue
enviado a Japón a realizar estudios de censos. Durante su estancia en este país,
estuvo en contacto con empresarios japoneses que lo contrataron para enseñar la
teoría elemental de variación al azar y técnicas sencillas como gráficas de control
a cientos de técnicos e ingenieros japoneses. Prácticamente Vivió la evolución de
la calidad en Japón, y de esta experiencia desarrolló sus famosos 14 puntos para
que la administración lleve a la empresa a una posición de productividad y
competitividad (Deming, 1992). En este material, Deming resume en unas cuantas
frases su contribución al campo de la calidad total. Otros tópicos interesantes a
incluir en relación con Deming son la estructura del Premio Deming (lmai, 1983) y
las “Siete enfermedades mortales”. El reconocimiento obtenido por Deming tanto
en Japón como posteriormente en Estados Unidos, hace que para algunos sea
considerado el Padre de la administración moderna. Deming murió en diciembre
de 1993.
A diferencia de otros estudiosos de la calidad, Deming nunca la definió con
precisión. En su último libro, escribió, “un producto o servicio tiene calidad si sirven
de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y sostenido”. La filosofía de
Deming se enfoca en descubrir mejoras en la calidad de los productos o servicios,
en reducir la incertidumbre y variabilidad en el diseño y proceso de manufactura.
Desde el punto de vista de Deming, la variabilidad es la principal culpable de la
mala calidad. Para poder disminuir las variaciones, Deming proponía un ciclo sin
fin sobre el diseño, manufactura, prueba y venta de productos, seguido por
investigaciones de mercado y a continuación rediseño y así sucesivamente.
Deming aseguraba que mayor calidad lleva a más productividad, lo que a su vez
conduce a un poder competitivo a largo plazo. Esto se resume en la siguiente
figura:

Reacción en cadena de Deming


Lo anterior nos dice que las mejoras en la calidad generan costos inferiores, ya
que dan como resultado menos trabajo, menos errores, menos retrasos y
detenciones y un mejor uso del tiempo y de los materiales. Los menores costos a
su a vez, llevan a mejoras en productividad. Con una mejor calidad y costos
inferiores, las empresas pueden conseguir una mejor penetración en el mercado y,
por lo tanto, mantenerse en el negocio y generar más y más puestos de trabajo.
La gestión de calidad Deming es un sistema de medios para generar
económicamente productos y servicios que satisfagan los requerimientos del
cliente. La implementación de este sistema necesita de la cooperación de todo el
personal de la organización, desde el nivel gerencial hasta el operativo e
involucramiento de todas las áreas.
Según la óptica de Deming la administración de la calidad total requiere de un
proceso constante, llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se
logra pero siempre se busca.

Los 14 puntos de Deming
Deming resume su filosofía con el enunciado de sus 14 puntos.
Para Deming los 14 puntos constituyen el núcleo central de su programa para
conseguir la excelencia en la calidad; no pueden ponerse en práctica de manera
selectiva, se trata de un compromiso de todo o nada.
Punto 1. Crear una visión y demostrar un compromiso.
Punto 2. Aprender la nueva filosofía.
Punto 3. Comprender la inspección.
Punto 4. Dejar de tomar decisiones únicamente basadas en el costo.
Punto 5. Mejorar constantemente y para siempre.
Punto 6. Instituir la capacitación.
Punto 7. Instituir liderazgo.
Punto 8. Elimine el miedo.
Punto 9. Optimizar el esfuerzo de los equipos.
Punto 10. Elimine los exhortos.
Punto 11. Elimine cuotas numéricas y la administración por objetivos.
Punto 12. Eliminar barreras para estar orgulloso de un trabajo bien hecho.
Punto 13. Fomente la educación y la auto superación.
Punto 14 Entrar en acción.
Filosofía de Joseph M. Juran
Joseph M. Juran nació en Rumania en 1904. Emigró a Estados Unidos a los 8
años de edad. Estudió ingeniería eléctrica y leyes. Trabajó para la Western
Electric Co. y fue profesor de la New York University. A mediados de los años
cincuenta, enseñó en Japón conceptos de administración por calidad,
contribuyendo también al éxito japonés en calidad. Ha publicado una gran
cantidad de material relacionado al tema de calidad; sin embargo, es en su libro
Juran en c liderazgo para la calidad (Juran, 1989) donde resume su conocimiento
desarrollado en el área de administración por calidad total. El enfoque de Juran
sobre la administración por calidad se basa en lo que flama la Trilogía de Juran:
planear, controlar y mejorar la calidad. Tiene una gran cantidad de publicaciones,
además de una fuerte influencia en todo el mundo a través de sus asesorías por
medio del Juran Institute, Inc. y su participación en la American Society for Quality
Control (ASQC).
Juran recomienda seguir las siguientes estrategias utilizadas por Japón para ser
líder en calidad a nivel mundial.
* Los administradores superiores se deben encargar personalmente de dirigir la
revolución de la calidad.
* Todos los niveles y funciones de la organización deberán involucrarse en
programas de capacitación en administración por calidad.
* El mejoramiento de la calidad se debe realizar continuamente, ya un paso
revolucionario, no revolucionario.
* La fuerza de trabajo se involucra con el mejoramiento de la calidad a través de
los ciclos de calidad.
* Los objetivos de calidad son parte del plan de negocio.

El enfoque de Juran sobre la administración de calidad se basa en lo que se llama
la trilogía de Juran, ya que divide el proceso de administración de calidad en
planeación de calidad, control de calidad y mejora de la calidad.

Planeación de calidad
Independientemente del tipo de organización, producto o proceso, el proceso de
planeación de calidad se puede generalizar en una serie universal de pasos de
entrada-salida llamado mapa de planeación de la calidad”, que tiene como
principios los siguientes:
* Identificar quiénes son los clientes.
* Determinar las necesidades de esos clientes.
* Traducir las necesidades a nuestro lenguaje (el de la compañía).
* Desarrollar productos con características que respondan en forma óptima a las
necesidades de los clientes.
* Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del
producto.
* Transferir el proceso a la operación.

Control de calidad
La alta administración debe utilizar un proceso universal para controlar las
operaciones. Las principales actividades de control son:
* Establecer un lazo de retroalimentación en todos los niveles y pan todos los
procesos.
* Asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol.
* Establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos.
* Proporcionar a las fuerzas operativas medios para ajustar el proceso de
conformidad con los objetivos.
* Transferir responsabilidad de control a las fuerzas operativas para
responsabilizarlas de mantener el proceso en su nivel planeado de capacidad.
* Evaluar el desempeño del proceso y la conformidad del producto mediante
análisis estadísticos.
* Aplicar medidas correctivas para restaurar el estado de conformidad con los
objetivos de calidad.

Mejoramiento de la calidad
Este proceso se basa en los siguientes conceptos fundamentales:
* Realizar todas las mejoras proyecto por proyecto.
* Establecer un consejo de calidad (o comité de calidad). La responsabilidad
básica de este consejo es lanzar, coordinar e institucionalizar la mejora de calidad
anual.
* Definir un proceso de selección de proyectos que incluya: nominación, selección,
declaraciones de misión y publicación del proyecto.
* Designar para cada proyecto un equipo de seis a ocho personas con la
responsabilidad de completar el proyecto.
* Otorgar reconocimientos y premios públicos para destacar los éxitos
relacionados con mejoras a la calidad,
* Aumentar el peso del parámetro de calidad en la evaluación de desempeño en
todos los niveles organizacionales
* Participación de la alta administración en la revisión del progreso de las mejoras
de calidad.
* Proporcionar entrenamiento extensivo a todo el equipo administrativo en el
proceso de mejora de calidad, de manera que aprendan los métodos y las
herramientas necesarias para establecer el programa de mejora de calidad anual.

Filosofía de Philip B. Crosby
Philip B. Crosby nació en West Virginia en 1926. Se graduó en la Western
Reserve University. Trabajó durante un largo tiempo en ITT, donde llegó a ser
vicepresidente de calidad. En 1979, fundó la compañía Philip Crosby Associates
en Florida, y en 1991 Career IV, Inc. En los años setenta propuso un programa de
14 pasos que llamó “cero defectos” en su libro La calidad no cuesta (Crosby,
1979). Adicionalmente, Crosby presenta su prescripción para la Salud corporativa
(Crosby, 1988) y la vacuna de calidad (Crosby, 1984), que son dos ideas que
utiliza para representar la necesidad de cualquier organización de vacunarse
contra la ocurrencia de errores. Se le incluye en este análisis por su efecto en La
industria estadounidense a través de su vasta gama de publicaciones y su
intervención como asesor de la misma durante los últimos 40 años,
aproximadamente.
Muchos empresarios norteamericanos siguieron sus enseñanzas, las que se
pueden sintetizar en dos principios:
* Hacerlo bien a la primera
* Un único objetivo: cero defectos.

Según Crosby, las compañías gastan un 20% de sus ingresos por hacer las cosas
mal y tener que repetirlas. En el caso de empresas se servicios, esto supone
alrededor de un 35% de sus gastos operativos.
La calidad según este norteamericano, es simplemente “cumplimiento con los
requerimientos”, que la compañía establece basándose directamente en las
necesidades del cliente.
Así mismo, defiende que la alta dirección es responsable de la calidad y basa su
estrategia de la mejora en la creación de un grupo de especialistas de calidad
dentro de la compañía. Su objetivo es proveer al personal con herramientas para
la mejora de calidad de la calidad, en todas las áreas del negocio. Propugna la
formación a todos los niveles de la organización.

Los principios de la calidad
1er Principio: Calidad se define como cumplir con los requisitos.
Mejorar la calidad y eliminar los problemas de manera simultánea. Se logra
haciendo que todo el mundo “haga las cosas bien desde la primera vez”
Los directivos tienen 3 tareas que realizar:
1. Establecer requisitos que deben de cumplir los empleados.
2. Suministrar los medios necesarios para que el personal cumpla con los
requisitos.
3. Dedicar todo su tiempo a estimular y ayudar al personal a dar cumplimiento a
esos requisitos.

2do Principio: Sistema de la calidad es la prevención
Resulta más difícil efectuar una medida correctiva y a veces, ni siquiera se le
presta atención.
El sistema para lograr la calidad es la prevención, no la verificación.
3er Principio: El estándar de realización es cero defectos.
Durante muchos años las personas han explicado que Cero Defectos constituye
una meta imposible.
El estándar de la realización debe ser cero defectos, no “así está bastante bien”.

4to Principio: La medida de la Calidad es el Precio del Incumplimiento.
El costo de la calidad se divide en dos áreas: El Precio del Incumplimiento (PI) y el
Precio del Cumplimiento (PC). El precio del incumplimiento de los requisitos lo
constituyen todos los gastos realizados en hacer las cosas mal. El precio del
cumplimiento con los requisitos es lo que hay que gastar para que las cosas
resulten bien.
El Precio del Incumplimiento de los requisitos se podrá usar.
1. En su conjunto para saber si la compañía está mejorando.
2. Para determinar donde radican las mejores oportunidades de acciones
correctivas.

Filosofía de Kaoru Ishikawa
Kaoru Ishikawa nació en 1915. Se graduó en el Departamento de Ingeniería de la
Universidad de Tokio. Obtuvo su doctorado en ingeniería y fue promovido a
profesor en 1960. Obtuvo el Premio Deming y un reconocimiento de la ASQC.
Murió en 1989. Fue el primer autor que intentó destacar las diferencias entre los
estilos de administración japonés y los occidentales. Su hipótesis principal fue que
diferentes características culturales en ambas sociedades fueron clave en el éxito
japonés en calidad. Las principales ideas de lshikawa se encuentran en su libro
¿Qué es el control total de calidad?: la modalidad japonesa (Ishikawa, 1985).
Ishikawa fue el principal precursor de la calidad total en Japón y posteriormente
tuvo una gran in fluencia en el resto del mundo, ya que fue el primero en resaltar
las diferencias culturales entre las naciones como un factor importante para el
logro del éxito en calidad.

Elementos claves del pensamiento de Ishikawa.
* La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
* El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente quiere.
* El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria. Hay que
remover la raíz del problema no los síntomas.
* El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores.
* No confundir los medios con los objetivos.
* Primero poner la calidad y después poner tus ganancias a largo plazo. El
comercio es la entrada y salida de la calidad.
* Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando un
obrero da una opinión valiosa.
* Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el análisis.
* Información sin información de dispersión es información falsa.

El profesor Kaoru Ishikawa, uno de los padres de la Calidad Total en Japón,
señalaba. “El Control Total de Calidad empieza con la educación y termina con
educación”. Para promoverlo con participación de todos, hay que dar educación en
control de
Calidad e todo personal, desde el presidente hasta los operarios. El Control de
Calidad es una revolución conceptual en la administración; por lo tanto hay que
cambiar los procesos de raciocinio de todos los empleados. Para lograrlo es
preciso repetir la educación una y otra vez”. Es necesario que la empresa
estructure adecuadamente su Plan de Capacitación en Calidad, destinados a
todos los niveles de la organización, cuyos objetivos deben de guardar
correspondencia con los objetivos estratégicos de la organización. La elaboración
de este Plan debe de estar a cargo del órgano encargado de promover y apoyar la
implantación el proceso de Calidad Total, debiendo tener la aprobación del Comité
o Consejo de Calidad, que ejerce el liderazgo a nivel de toda la organización.
Los objetivos de la capacitación deben.
* Explicar que es y en que consiste el proceso de Calidad Total.
* Promover la adopción de valores de la cultura de calidad.
* Desarrollar habilidades de liderazgo; y
* Habilidades para el aseguramiento y mejoramiento continuo de la calidad.
Para el plan de Capacitación es necesario contar con la participación del Asesor
(como se explicó anteriormente). Las primeras acciones de capacitación deben
orientarse a Altos Directivos, debiendo cubrir temas como la Filosofía de la
Calidad, con énfasis en el aspecto estratégico, los temas de Liderazgo, Técnicas
de trabajo en equipo, Técnicas para la Solución Estructurada de Problemas y
posteriormente otras técnicas avanzadas.
Todos deben ser capacitados en la filosofía, metodología y técnicas de la calidad
total, pero en los niveles medio operativos el énfasis en el nivel estratégico debe
ser menor, más bien debe prestarse más atención a las Técnicas para el
mejoramiento.
Es importante que los directivos participen en el Programa de Capacitación a los
niveles medio operativos. La capacitación en Calidad Total debe buscar no solo la
adquisición de nuevos conocimientos sino el CAMBIO de actitudes y de
comportamiento. Debe tenerse en cuenta que ellos no se logra sólo con unas
cuantas conferencias, ser requiere acción permanente en la que refuerce el
aprendizaje con la practica vinculada a su propio trabajo.
Para que la capacitación sea efectiva debe ser teórico-práctica, emplear ejemplos
de la propia organización o similares, ser dosificada, capacitar en aquello que va a
ser utilizado y aplicar lo aprendido en el trabajo diario. La calidad no sólo quiere
decir la calidad del producto sino después de la venta el servicio, en la calidad
administrativa de la compañía y de la vida humana.

Diagrama Causa-Efecto (diagrama de espina de pescado)


Ideado en 1953 se incluye los siguientes elementos.
a) El problema principal que se desea analizar, el cual se coloca en el extremo
derecho del diagrama. Se aconseja encerrarlo en un rectángulo para visualizarlo
con facilidad.
b) Las causas principales que a nuestro entender han originado el problema.
Gráficamente está constituida por un eje central horizontal que es conocida como
“línea principal o espina central”. Posee varia flechas inclinadas que se extienden
hasta el eje central, el cual llega desde su parte inferior y superior, según el lugar a
donde se haya colocado el problema que se estuviera analizando o
descomponiendo en sus propias causas o razones. Cada una representa un grupo
de causas que inciden en la existencia del problema. Estas flechas a su vez son
tocadas por flechas de menor tamaño que representan las “causas secundarias” o
grupo de causas del problema”
El Diagrama que se efectué debe tener muy claramente escrito el nombre del
problema analizado, la fecha de ejecución, el área de la empresa a la cual actúa
pertenece el problema y se puede inclusive colocar información complementaria
como puede ser el nombre de4 que quienes lo hayan ejecutado, etc. también es
conocido como el diagrama de pescado (Fishbone Diagram) ya que se parece
mucho al esqueleto de un pescado, y por ultimo también es conocido como el
diagrama de árbol.
El diagrama de Kauro Ishikawa es resultado de la lluvia de ideas en donde todos
los miembros de un grupo ofrecen ideas innovadoras sobre cómo mejorar un
producto, proceso o servicio. La meta principal es representada por el tronco del
diagrama y los factores principales son representados para las ramas que se
desprenden del tronco. Los factores secundarios son agregados como incidentes
a la rama (sobre las ramas).
El diagrama separa las posibles causas de la siguiente manera.
* Mano de obra
* Maquinas
* Métodos
* Materiales.
Y todos ellos nos dan por resultado las características de calidad del producto o
servicio (en su visión global). De acuerdo a éste diagrama, si conocemos bien las
cuatro posibles causas, y analizamos bien la situación de calidad actual, entonces
podremos determinar dónde está y cuál es el problema. Además de que podremos
anticiparnos a los posibles resultados de una determinada acción sin tanta
incertidumbre.

Filosofía de Genichi Taguchi
.Genichi Taguchi nació en Japón en 1924. Estudió ingeniería mecánica en la
Universidad de Kiryu, dónde también obtuvo un doctorado en estadística
matemática. Su principal aportación es el desarrollo de métodos de mejoramiento
de la productividad, que inicialmente puso en práctica en empresas japonesas. Ha
escrito 29 libros y cientos de artículos científicos. Ha ganado 4 veces el Premio
Deming por su contribución a la calidad, principalmente a través del concepto de
función de pérdida. Se decidió incluir a Taguchi en este análisis debido a que
aporta ideas muy importantes en cuanto a la forma de visualizar y entender la
reducción de la variabilidad, concepto que da origen al interés por la calidad, pero
que debido a la evolución de ésta podría parecer que ha dejado de ser importante.
Su aportación es poder controlar su propio proceso y ser completamente
responsable de la calidad.

El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales:
1.- Productos atractivos al cliente. Los clientes desean comprar productos que
atraigan su atención y que realicen la función para la que fueron diseñados.
2.- Ofrecer mejores productos que la competencia. Los productos deben ser mejor
que los de la competencia en cuanto a diseño y precio. Deben tener un mínimo de
variación entre sí, además de ser resistentes al deterioro y a factores externos a
su operación.
Estos conceptos se reflejan en los siete puntos de Taguchi, que son:
1. Función de pérdida. La calidad se debe definir en forma monetaria por medio de
la función de pérdida, en donde a mayor variación de una especificación con
respecto al valor nominal,
mayor (exponencialmente) es la pérdida monetaria transferida al consumidor.
2. Mejora continua. La mejora continua del proceso productivo y la reducción de la
variabilidad son indispensables para subsistir actualmente.
3. La mejora continua y la variabilidad. La mejora continua del proceso está
directamente relacionada con la reducción de la variabilidad respecto al valor
objetivo.
4. La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del
funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario, la cual puede
medirse como el cuadrado de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor
objetivo.
5. Diseño del producto. Es en esta fase donde se genera la calidad y se determina
el costo final del producto.
6. Optimización del diseño del producto. Se puede diseñar un producto basándose
en la parte no lineal de su respuesta con el propósito de disminuir su variabilidad.
7. Optimización del diseño del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio
del diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables
involucra das en la manufactura del producto.

Además, Taguchi desarrolló una metodología que denominó ingeniería de calidad,
que divide en línea y fuera de línea, como a continuación se describe:
Ingeniería de calidad en línea. Son actividades de la ingeniería de calidad en línea,
el área de manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el
mantenimiento preventivo. Una de las técnicas utilizadas es la gráfica de control.
Ingeniería de calidad fuera de línea. Se encarga de la optimización del diseño de
productos y procesos. Una de las técnicas utilizadas es el diseño de experimentos.

Método Taguchi.
El Dr. Taguchi desarrollo nuevos métodos para optimizar el proceso de
experimentación en ingeniería, los cuales hoy llevan su nombre. Su mayor
contribución no radica en la formulación matemática del diseño de experimentos,
sino en la filosofía q lo sustenta. Es decir, elaboro determinados conceptos que
dieron lugar a una profunda y poderosa disciplina de mejora en la calidad, la cual
difiere sustancialmente de las principales tradicionales.
* La calidad debe diseñarse en el producto más que inspeccionarse en él.
* Se logra mejor calidad al minimizar el desvió de un determinado estándar, es
decir, al reducir la variación natural de ejecución.
* El costo de calidad debe medirse como un a función del desvío del estándar y las
pérdidas deben de determinarse en todo el sistema relacionado.

Taguchi se basó en las observaciones de Deming, que sostienen que el 85% de la
No Calidad es atribuible a los procesos de la organización y sólo el 15% a los
empleados o trabajadores involucrados en dichos procesos. Por lo tanto y sobre la
base de los tres conceptos expuestos. Taguchi desarrolló “robustos” sistemas de
producción, que no fueran alterados por las circunstancias cambiantes del entorno
y demás factores que pudieran afectarlos.
Este método adquiere su máximo potencial aplicado al desarrollo de
experimentos, cuando intervienen en múltiples factores.


Técnica Poka-Yoke




POKA: Evitar
YOKERU: Error inadvertido

Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada en Toyota en la década de los
60’s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de
Producción Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores". La idea principal es
la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores
humanos que se convierten en defectos del producto final.

Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseño. De lo
contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto / Servicio ó el
Proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es
hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O
dicho de otro modo, es una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los
consultores para solucionar algo que en realidad debió preverse desde las
primeras etapas.

Tipos de sistemas de Poka-Yoke

Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categoría reguladora de
funciones dependiendo de su propósito, su función, o de acuerdo a las técnicas
que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar
acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.

Funciones reguladoras Poka-Yoke

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas
Poka-Yoke:
1. Métodos de control
2. Métodos de advertencia



Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
1. Medidores de contacto
2. Medidores sin-contacto
3. Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número
de ciclos, conteo, y transmisión de información


Implementación de Poka-Yoke

1. Identifique el problema de la operación o proceso que requiere un Poka-Yoke
(áreas donde hay un número grande de errores o donde un solo error represente
un costo alto)
2. Utilice los 5 porqués o el análisis causa y efecto para llegar a la causa raíz del
problema
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y técnica para atacar el problema (puede
haber razones técnicas o económicas)
4. Diseñe un Poka-Yoke adecuado
5. Pruébelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado
este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y técnica de Poka-Yoke, asegúrese que
tiene las herramientas, listas de revisión, software, etc para que funcione correcta
y consistentemente
7. Capacite a todos en cómo debe de utilizarlo
8. Después de que esté operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de
la frecuencia de la actividad) revise el desempeño para asegurarse de que los
errores han sido eliminados
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

1. 2 Conceptos y Terminología Según ASQ
Sociedad americana para la calidad (ASQ), conocido antes como Sociedad
americana para el control de calidad (ASQC), es una comunidad global basada en
el conocimiento de control de calidad expertos dedicados a la promoción y al
adelanto de las herramientas de la calidad, de los principios, y de las prácticas en
sus lugares de trabajo y en sus comunidades.

Conceptos
 Calidad: En el uso de técnicas, de calidad puede tener dos significados: 1. las
características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para
satisfacer necesidades implícitas o explícitas, 2. un producto o servicio libre de
deficiencias. Según Joseph Juran, calidad significa "aptitud para el uso," de
acuerdo con Philip Crosby, que significa "conformidad con los requisitos."
 Auditoría de la calidad: Independiente examen sistemático y revisión para
determinar si las actividades de calidad y los resultados se ajustan a los planes
y si estos planes se aplican eficazmente y son adecuadas para alcanzar los
objetivos.

 Círculo de calidad: Una mejora de la calidad o de mejora del grupo de estudio
propio compuesto por un pequeño número de empleados (10 o menos).

 Costo de mala calidad (COPQ): Los costos asociados con el suministro de
productos de mala calidad o servicios. Hay cuatro categorías: costos de falla
interna (los costos asociados con defectos que se encuentran antes de que el
cliente recibe el producto o servicio), los costes externos fracaso (los costos
asociados con defectos encontrados después de que el cliente recibe el
producto o servicio), los costes de evaluación (gastos efectuados para
determinar el grado de conformidad con los requisitos de calidad) y los costos
de prevención (costes para mantener los costos de fallas y la evaluación a un
mínimo).

 Costes de la calidad (COQ): Otro término para COPQ. Es considerado por
algunos como sinónimo de COPQ pero es considerado por los demás a ser
único.

 Ingeniería de calidad: El análisis de un sistema de fabricación en todas las
fases para maximizar la calidad del propio proceso y los productos que
produce.

 Función de pérdida de calidad: Una aproximación parabólica de la pérdida
de calidad que se produce cuando una característica de calidad se desvía de
su valor objetivo. La función de la pérdida de calidad se expresa en unidades
monetarias: el costo de la desviación del objetivo aumenta cuadráticamente
cuanto más se mueve la cualidad característica de la meta. La fórmula utilizada
para calcular la función de pérdida de la calidad depende del tipo de
característica de calidad que se utiliza. La función de la pérdida de calidad se
introdujo por primera vez en esta forma por Genichi Taguchi.

 Gestión de calidad (QM): La aplicación de un sistema de gestión de la calidad
en la gestión de un proceso para lograr la máxima satisfacción del cliente al
menor coste global para la organización al mismo tiempo mejorar el proceso.

 Sistema de gestión de Calidad (SGC): Un sistema formal que documenta la
estructura, responsabilidades y procedimientos necesarios para lograr una
gestión eficaz de la calidad.

 Plan de calidad: Un documento o conjunto de documentos que describen las
normas, prácticas de calidad, recursos y procesos pertinentes a un producto
concreto, servicio o proyecto.

 La política de calidad: general de una organización de instrucción de sus
creencias acerca de la calidad, cómo la calidad se producirá y su resultado
esperado.

 Herramienta de calidad: un instrumento o técnica para apoyar y mejorar las
actividades de gestión de la calidad y mejora de procesos.
Tiempo de cola: El tiempo pasa un producto en una línea de espera del
próximo diseño, procesamiento de pedidos o el paso de la fabricación
1.3 Aplicaciones en Gestión Empresarial
Hay condiciones que debe cumplir cualquier empresa que desea obtener un alto
nivel de Calidad para asegurar que esta sea permanente, aceptada, percibida y
certificada por sus clientes. Lo primero que debe quedar bien claro es que la
Calidad la establecen los clientes, no la empresa, y pesa más para los clientes los
requisitos implícitos que los explícitos (Ej. El Servicio). Por esto, establecer un
sistema que permita satisfacer permanentemente los requisitos de los clientes no
es un trabajo trivial y que se logre con poco o nada de recursos (tiempo y dinero
entre otros). Es muy importante que antes de que una empresa se decida a
implementar un sistema de aseguramiento de la Calidad sepa a qué se enfrenta y
cuáles son los principales compromisos que debe cumplir para que se logre con
éxito el objetivo de lograr la Calidad.
Primero que todo la Alta Dirección debe tener claro que es Calidad y todo lo
relacionado con ella. Por esto, es un requisito tomar un curso o seminario, ya que
la Alta Dirección de la empresa es la que debe comprometerse primero seria y
formalmente, pero para esto debe saber cuáles son los compromisos que debe
asumir (incluyen principalmente liderar el proceso de asegurar la Calidad, cambio
de la cultura organizacional, suministro de recursos, tiempo y dinero). Hasta que la
Alta Dirección no esté plenamente convencida, decidida y comprometida con la
Calidad, es mejor no iniciar la implementación, porque es casi seguro que el
objetivo no se cumplirá.
Además la Alta Dirección debe ser totalmente consciente de todos los cambios
que la Calidad genera en todos los niveles de la empresa, los cuales debe
conocer, propiciar, implementar, respaldar, mantener y mejorar. Estos cambios
son:
 La Alta Dirección debe unificar los criterios, principios, reglas o normas
(Políticas, Reglamentos, Fichas técnicas, Requisitos, etc.), las cuales debe
establecerlas por escrito, darlas a conocer públicamente y hacer seguimiento al
cumplimiento.
 Es responsabilidad de la Alta Dirección revisar y hacer los respectivos cambios
cuando sean necesarios. Ese es el liderazgo que requiere la Calidad de la
Gerencia.