You are on page 1of 12

1

Primer Parcial

Costo: Asignación financiera que tiene el
propósito de obtener el rendimiento. Se
generan durante el proceso de venta,
producción y postventa.

Rendimiento: Se puede medir en
términos de la rentabilidad o la
eficiencia (mejores productos, bajo
costo, menor precio)

Proceso: Conjunto de actividades
mutuamente relacionadas o que al
interactuar transforman elementos de entrada
y los convierten en resultados.

Proceso primario: Es todo lo asociado a la
obtención de materiales como resultante de
la transformación de la materia prima que se
obtienen casi directamente de la naturaleza.

Proceso secundario: Fabricación de productos
finales tras la manufactura especifica de
dichos materiales de los procesos primarios.

Procesos subordinados: Intentan disminuir las 3
D’s: Desperdicios, desechos y demoras.

Desperdicios: Desviaciones permitidos
en el costo que pueden ser
reprocesados.

Desechos: Desviaciones permitidos en
el costo que generalmente no pueden
ser reprocesados.

Materia
Prima
Procesos Alimenta
Genera
Productos
Semiterminados
Producto
Terminado
Comercialización

Mano de obra: Esfuerzo físico y mental que se
pone al servicio de la fabricación de un bien

Mano de obra directa: Mano de obra
consumida en las áreas que tienen una
relación directa con la producción o la
prestación de algún servicio. Es la generada
por los obreros y operarios calificados de la
empresa.

Mano de obra indirecta: Mano de obra
consumida en las áreas administrativas de la
empresa que sirven de apoyo a la producción
y al comercio. Debe ser minimizada.

Mano de obra tecnificada: Se forma dentro de
la compañía. Son operarios en su mayoría.

Mano de obra especializada: Requiere
estudios universitarios.
INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD DE
COSTOS

Contabilidad de costos: Rama de la
contabilidad financiera que se encarga de
asignar un valor económico a las diferentes de
fases de un proceso. Los procesos de la
contabilidad de costos pueden ser:

 Procesos productivos: Se centra en
productos terminados. Estudia las
diferentes fases en que se hace un
producto.

 Procesos de servicios: Secuencia y
frecuencia.

 Procesos basados en actividades:
Costeo de actividades sin importar la
frecuencia.

Elementos de Costo

 Materia prima
 Mano de obra
 Carga febril

Carga Fabril: Son todos los desembolsos que
no pueden identificarse directamente con el
bien producido, por tanto, no pueden
asociarse a la materia prima directa ni a la
mano de obra directa. Son todos aquellos
costos que no son ni materiales directos ni
mano de obra directa, como tampoco gastos
de administración y de ventas.

Hacen parte de este tercer elemento de
costo, los materiales indirectos, la mano de
obra indirecta (los salarios de los empleados
de oficinas de fábrica, supervisores,
mantenimiento, superintendencia, horas
2

extras, tiempo ocioso), el lucro cesante, el
arrendamiento de la fábrica, los repuestos de
maquinaria, los impuestos sobre la propiedad
raíz, los servicios (agua, luz, teléfono,
calefacción, gas, etc.), la depreciación de
edificios, la depreciación de maquinaria, las
herramientas gastadas, el seguro de edificios,
los costos de fletes relacionados con el
manejo de los materiales y las prestaciones
sociales de todos aquellos trabajadores y
empleados que no intervienen en forma
directa en la elaboración del producto, con
excepción de las que son propias de los
salarios de administración y de ventas.

Centro de costos: División que genera costos
para la organización, pero sólo
indirectamente le añaden beneficio o utilidad.
Tipos de Costos

A) Costos industriales: Aquellos que se
determinan como resultado de un
proceso productivo. Por consiguiente,
se respetan las diferentes fases
necesarias para la transformación de
los materiales, insumos y suministros en
un producto final.
B) Costo por la prestación de servicios: Se
determinan mediante la asignación
económica a las diferentes fases de la
prestación de un servicio,
considerándose para cada fase la
secuencia en el proceso y la frecuencia
del mismo.
C) Costo basado en actividades: Es una
nueva corriente de los costos
administrativos que tiene por objeto
disminuir el índice de carga fabril en
actividades macros y aplicar a los
microprocesos un índice inferior de
carga fabril.

Proceso macro: Incluye operaciones
manuales, intelectuales y máquinas. Son
operaciones que no se pueden sustituir, son
necesarias para la operación.

Proceso micro: Proceso que puede ser
realizado por cualquiera, es indiferente si es
realizado por una máquina o una persona.

Proceso conjunto: Proceso macro que se hace
con la ayuda de otra persona.

Proceso automatizado: Se realiza con ayuda
de una máquina, aunque necesita un
operario.

Proceso sistematizado: Proceso realizado
completamente por la máquina, sin la ayuda
de un operario. Uso de inteligencia artificial.

Proceso digitalizado: Elimina la barrera física.
Ejemplos son el control de calidad, calibración
y medición.

Objetivos de la Contabilidad de Costos

 Determinar de forma fidedigna el valor
económico de un producto o servicio.

 Conocer la rentabilidad del producto o
servicio mediante la evaluación de los
movimientos, materiales e insumos
aliados a un proceso.

 Determinar la factibilidad de precios de
los bienes y servicios.

 Proporcionar a la gerencia una
herramienta financiera que le permita
una toma de decisiones basada en
términos de rentabilidad y factibilidad
económica.

CASO 1: IDENTIFICACIÓN DE
MACROPROCESOS

La empresa Industrial S.A. de C.V. se dedica a
la confección de uniformes deportivos de
todas las tallas. No cuenta con un sistema
productivo determinado, sino que produce de
acuerdo a la necesidad del cliente, lo cual le
genera costos altos. Cuenta con 6 operarios
calificados que hacen las siguientes
actividades:

1. Atención al cliente
2. Toma de medidas
3. Diseño
4. Corte
5. Armado
3

6. Tallaje
7. Entrega

El costo del producto terminado no es
competitivo y la dualidad de funciones del
proceso es evidente. Se pide:

A) Identificar macroprocesos
B) Definir el proceso productivo
C) Asignación de funciones

Desarrollo

A) Identificación de macroprocesos

Los macroprocesos son aquellos procesos
indispensables para el proceso productivo, en
este caso son:

 Diseño
 Corte
 Armado

El resto de operaciones pueden ser relegadas
como operaciones de índole administrativo.

B) Definir el proceso productivo

El proceso productivo queda definido por las
mismas tres actividades definidas en el literal
anterior.

C) Asignación de funciones

Hace falta información para poder desarrollar
correctamente este literal.

ELEMENTOS DEL COSTO PARA LA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Es una de las clasificaciones principales de los
costos que toda empresa debe analizar antes
de determinar el costo y precio unitario de un
producto o servicio.

Cuando se van a administrar operaciones se
debe de tomar en cuenta tres criterios que
afectan significantemente el costo de un
producto:

 Volumen
 Cantidad producida
 Cantidad adjudicada

Estos 3 aspectos generan por lo general una
tendencia que tiene que ver con las unidades
producidas y los costos incurridos en los
mismos.
Costos
Unidades
Costo
Eficiencia en
el costo

Una buena administración de las operaciones
macro logra un manejo eficiente de los costos.

Por lo tanto, si se van a analizar las
operaciones de un producto por los costos
identificados serán:

Costos Fijos: Consisten en una tendencia
inalterable en función de las unidades
producidas. Para determinar los costos fijos se
tiene que tomar en cuenta lo siguiente:

 Infraestructura
 Horas laborales efectivas
 Volúmenes estandarizados

Algunos ejemplos de estos costos son:

 Salario de supervisores
 Rutinas de mantenimiento
 Pólizas de seguro
 Programas de seguridad industrial

Emulación: Proceso a través de las TIC’s
para obtener prototipo a menores
costos.

Simulación: Puesta a prueba de diseño
a través de prototipos.

Estos dos métodos deben de usarse
bajo criterio, cuidando de utilizar de la
4

mejor manera posible los recursos
disponibles.

Aplicación: Uso operativo

Software: Uso gerencial. Toma de
decisiones.

Costos variables: Son afectados directamente
por la cantidad de unidades producidas o la
cantidad de servicios prestados.

Cada unidad adicional que se produce
origina un incremento en los costos variables,
hasta un punto determinado en el que el
costo total es igual al costo variable.

El costo total y el variable están supeditados a
las siguientes variables:

 Distribución de la carga fabril: El tener
una alta producción de unidades
conlleva al reorden marginal.

Reorden marginal: Producción
extra que se logra luego de
alcanzar la producción total, con
los mismos costos.

 Relación entre volumen y costo: A
mayor producción, mayores costos
variables.

Algunos ejemplos de costos variables:

 Fuerza motriz
 Materia prima sujeta a transformación
 Suministros y materiales aplicados
directamente al producto

Insumo: Consumible utilizado en
el proceso productivo de otro
bien. En general los insumos
pierden sus propiedades y
características para
transformarse y formar parte del
producto final.

Material: Materiales destinado
para el proceso de fabricación,
complementario a la materia
prima.

Suministro: Insumos que
intervienen en los procesos de
producción o comercialización.

Repuestos. Partes y piezas a ser
destinadas en instalaciones,
equipos o máquinas en
sustitución de otras semejantes.
CF
CV
CT
C
o
s
t
o
s
Unidades
Producción
Objetivo
Gráfica de Rendimiento
CF+CV=CT

Costos mixtos: Son aquellos costos clasificados
financieramente como semifijos o
semivariables. La característica principal de
estos es su utilización en producción conjunta.

Producción conjunta: Se caracteriza
porque de un mismo proceso
productivo se obtienen de forma
simultánea o derivada dos o más
productos diferentes. Todos ellos
pueden revestir el carácter de
productos principales, hablándose en
este caso de "coproductos" si bien,
frecuentemente unos revisten mayor
importancia que otros, ya sea por las
cantidades obtenidas, ya por su valor
en el mercado o por su diferente
calidad, dando origen a la distinción
entre productos, subproductos y
residuos.

Se deben verificar los macroprocesos del
proceso de producción principal, evaluar los
desperdicios y definir qué método de
producción conjunto brindará mayor
beneficio.

Costo Total: Costos procedentes de la
combinación de costos fijos y variables en la
producción objetivo.
5


El costo total de la producción conjunta se
define como la combinación de los costos
mixtos, fijos y variables, que tienen como
propósito rentabilizar mediante la eficiencia
del costo a la producción objetivo.

Las herramientas financieras para determinar
adecuadamente la rentabilidad de un
producto es el análisis de rendimiento médiate
el punto de equilibrio.

Factor de rendimiento: Mide la rentabilidad de
un proyecto. Es la relación entre el
presupuesto original o el valor añadido y el
costo actual para completar estas tareas.

Índice de eficacia: Mide el logro de resultados
propuestos. Indica si se hicieron las cosas que
se debían de hacer, los aspectos correctos del
proceso.

Índice de eficiencia: Mide la productividad
obtenida en un determinado proceso con los
recursos humanos y material utilizado.

Punto de equilibrio: Punto donde los ingresos
totales son igual a los costos asociados con la
venta de un producto.

EVALUACIÓN FINANCIERA DE LOS ELEMENTOS
DEL COSTO

Al analizar la producción de un bien o servicio
en términos económicos se debe de tomar en
cuenta el optar por una fuente alternativa
financiera que traiga consigo la disminución
en el costo fijo variable.

Una eficiente administración del costo permite
que la disminución de los costos variables sea
directamente proporcional a las unidades
producidas.

Para tal efecto se cumplen las siguientes
reglas:

 A mayor producción, menor costo.
 Producción de procesos pequeños
aumenta el costo.
 A mayor número de horas trabajadas,
menor carga fabril.
 A mayor número de unidades, más
deterioro de maquinaría.

En función de lo anterior, cuando se evalúa el
costo de un prototipo se debe tomar en
cuenta el costo financiero y no el precio
financiero de dicho bien, partiendo de que la
variable precio está influenciada por la libre
demanda.

Para determinar el precio, se debe tomar en
cuenta lo siguiente:

 Costo financiero
 Carga administrativa
 Determinación de libre demanda que
influye en venta



CASO 2: APLICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL
COSTO

La compañía Hamburguesa S.A. de C.V.
produce bajo los siguientes estándares:

 Hamburguesa de 1 lb (Pollo o res)
 Hamburguesa de 1/2 lb (Pollo o res)
 Hamburguesa de 1/4 lb (Pollo o res)

El estándar está definido en cuanto a
materiales como sigue:

 2.5 ml de salsa de tomate
 3.5 ml de mostaza
 2.5 ml de saborizante (mayonesa)
 0.5 oz de pepinillo
 0.5 oz de cebolla
 0.5 oz de tomate
Costos
financieros
Carga
administrativa
Libre
demanda
6

 0.1 Queso tipo americano, si lo pide el
cliente
 Lechuga (No se tiene estandarizada)
 Pan sin gluten
 Empaque de aluminio (No se incluye en
el peso)

Se le pide distribuir de forma adecuada la
materia prima, materiales y suministros para los
tres estándares, de tal forma que con los
mismos materiales de los estándares se
produzca una hamburguesa económica.
Mencione cuales serían los nuevos estándares
de materiales para cada presentación.

Desarrollo

Financieramente hay 10 alternativas para
solventar la situación:

 Análisis del tipo de producto principal
con que se elabora la hamburguesa
(Res o pollo)

 Dado el producto principal, una
alternativa es disminuir el tamaño en
espesor de la torta de carne e
incrementar la cantidad de vegetales,
buscando cuerpo y peso.

 Buscar alternativas saludables en
compensación a la pérdida de espesor.

 Buscar un pan más pesado.

 Buscar componentes naturales y no
químicos para ganar peso corporal en
el producto principal.

 Buscar otra alternativa de ahorro en los
tamaños sin sacrificar precios para el
impulso de un producto nuevo.

 Buscar margen de desperdicio mínimo y
producción conjunta.

MANO DE OBRA

Se debe de asignar la mano de obra
mediante el conocimiento completo de los
procesos, que pueden ser analizados de mejor
manea mediante la utilización de flujogramas,
en los que deben destacarse los puntos:

 Operaciones: Definición del proceso de
producción, orden de procesos,
descripción de puesto, determinación
de tareas frecuentes y número de horas
necesarias.

 Documentación: Requiere de horas
útiles.

 Demoras y traslados

 Almacenaje

Técnicas de Administración de Horas

 Segregación costo-hora
 Ensamblaje
 Reingeniería horas-hombre: Disminuir
horas efectivas manteniendo
estándares de calidad y productividad.
o Incentivos, capacitación y
compensaciones
o Revisión de procesos
o Estudio de tiempos muertos
o Sinergia de procesos

La adecuada administración de la mano de
obra lleva consigo la identificación de
procesos que representan en un producto un
flujo de dinero o bien un índice de
operaciones, de tal forma que al momento de
tomar una decisión en la asignación de mano
de obra tecnificada o especializadas se debe
tener en cuenta los siguientes procesos:

 Procesos especializados
 Procesos conjuntos
 Procesos simples y complejos
 Procesos automatizados
 Procesos digitalizados

La asignación de la mano de obra en un
proceso se hará tomando en cuenta dos
variables:

 Número de horas
 Costo de la hora

7

Se tomará en cuenta para dicha asignación
económica las destrezas y habilidades del
operario.

Destrezas: Aprendidas por el operario
mediante capacitación y experiencia
propia.

Habilidades: Capacidades inherentes al
operario.

La asignación del proceso debe de realizarse
medio el estudio de los 3 elementos del costo.

CASO 3: MANO DE OBRA

La compañía Panes y Postres de El Salvador se
dedica a producir pan dulce de línea gourmet
y pastelitos en toda la gama de decoración.
Después de dos años de gestión necesita
implementar un sistema de costos basado en
las actividades que realiza.

Cuenta con un departamento de bodega el
cual se encarga de las compras y despacho
de mercadería para la producción para la
venta.

En el departamento de ventas hay cinco
personas encargadas y no existe ningún
procedimiento para el control de vencimiento
en el producto.

La compañía cuenta un MRP (sistema de
planificación de la producción y de gestión de
stocks) el cual le permite la determinación de
costos desde el diseño de producto hasta el
almacenaje del mismo.

No existe un proceso estándar pan dulce de
línea Gourmet. En el caso de los pastelitos se
despachan por encargo y la capacidad
productiva del horno es de 15 pastelitos por
hora.

Los precios son establecidos por el sistema de
información y son muy altos en función de la
competencia.

Se cuenta con 5 operarios los cuales se
dedicar a producir ambos productos según la
demanda.

No hay condiciones de seguridad industrial ni
para el producto ni para los empleados.

El proceso de producción está definido por
actividades macro de la elaboración del pan.

Se pide:

A) Distribución de procesos por producto
B) Mejoras en el proceso vs calidad
C) Asignación de recursos humanos a los
procesos

Desarrollo

A) Distribución de procesos por producto
8

Operario prepara
masa para el pedido
Inicio
Cliente realiza
pedido
Preparación
del horno
Horneo depastel
Decorado de pastel
Embalajede
producto
Línea Gourmet Pastelitos
Entrega de
producto
Operario lleva
materiales
para preparar
pedido
Fin
Operario prepara
masa para el pedido
Inicio
Cliente realiza
pedido
Preparación
del horno
Horneo depastel
Decorado de pastel
Embalajede
producto
Entrega de
producto
Operario lleva
materiales
para preparar
pedido
Fin
Diseño deproducto

Definición los macroprocesos:

 Diseño de pastel
 Preparación de masa
 Horneado de pastel
 Decoración

El caso de los pastelitos es más sencillo de
definir y a estos macroprocesos sólo habría
que añadir el proceso de venta y entrega de
los productos, en el enunciado no se
menciona si es necesario llevar los productos
al cliente o si él los recoge, se supondrá que se
el cliente va al local y realiza la compra.

Para los pasteles de línea gourmet
actualmente, se debe de agregar el
establecimiento de las especificaciones del
producto que desea el cliente.

B) Mejoras en el proceso Vs Calidad

Lo más urgente sería estandarizar procesos. El
caso de los pastelitos es más sencillo, puesto
que se trata de productos genéricos. Se
establecería una variedad de productos que
satisfagan las necesidades del cliente,
documentando los productos necesarios para
su fabricación.

Para la línea gourmet, se debería de realizar
un estudio de mercados para determinar
cuáles son los productos que se ofrecen en
esta línea que interesan más a los clientes,
luego establecer cuáles de estos otorgan un
beneficio real a la empresa y limitar la
producción de esta línea a estos productos,
dejando un margen de variación mínima.

Con esto se pretende hacer más fácil la
estandarización del producto, eliminando el
diseño del producto necesario cada vez que
un cliente propone sus propios requisitos del
producto.

Con el tema de la bodega, debe de
intentarse disminuir la cantidad de productos
almacenados, intentando llegar a un modelo
de abastecimiento JIT, para minimizar los
gastos incurridos por pérdida de material por
deterioro e inventarios.

Finalmente, debe de tratarse de realizar
controles de calidad periódicos, para
asegurarse de que el cliente obtenga lo que
se necesita. También debe de realizarse una
auditoría de los productos entregados para
poder establecer la caducidad de ellos, y
brindar un mejor servicio al cliente.

C) Asignación de Recursos Humanos

 Ventas: 3 empleados. Debe de
considerarse disminuir la cantidad de
vendedores, buscando nuevas vías de
venta que requieran una menor
cantidad de horas de trabajo.

9

 Panaderos: 3 operarios. Se establecerán
turnos de tal manera que se reduzcan
la cantidad de horas laborales, aunque
se debe de asegurar que en los
momentos de mayor carga laboral se
tengan al menos 2 operarios en la
panadería.

 Bodega. Con la implementación de un
sistema JIT se puede prescindir de tener
empleados en este rubro, delegando
algunas funciones a los operarios y
llegando a acuerdos con los
proveedores para la entrega de
materiales.

PROCESO DE FIJACIÓN DE PRECIOS EN
EMPRESAS INDUSTRIALES Y DE SERVICIO

Para determinar un precio es necesario
conocer los tres elementos importantes que
ubican a una compañía en un ranking
aceptable de rentabilidad, es decir, cuando
la empresa obtiene mayores beneficios con un
equilibrio racional de costos, los cuales son:

1. Costos de bien y/o servicio: Consiste en
determinar el valor económico
mediante la interrelación eficiente de
los elementos del costo.

La relación entre el precio de venta y el
costo del bien en servicio determina
financieramente el margen bruto de un
producto o servicio.

Margen bruto: Diferencia entre el
precio de venta (sin IVA) de un
bien o servicio y el precio de
compra de ese mismo producto.
Este margen bruto, que suele ser
unitario, es un margen de
beneficio antes de impuestos. Se
expresa en unidades
monetarias/unidad vendida.

2. Margen de utilidad: Margen que la
empresa determina que ganará sobre
el costo del producto. Este marte por lo
general incluye los gastos de operación
de la empresa, que dependiendo de
las actividades que esta realice se
clasifican en:

a. Gastos de ventas
b. Gastos de administración
c. Gastos financieros
d. Gastos de comercialización
e. Gastos de distribución
f. Gastos por prestación de
servicios

3. Competencias: En la determinación del
precio también se tiene que tomar en
cuenta las variables del mercado
activo, las cuales son:

 Demanda
 Oferta
 Competitividad: Se refiere a que
producto y servicio gana un nicho de
mercado dependiendo de la calidad,
la exclusividad y el índice de atención
al cliente con los parámetros de
calidad y excelencia.

La conjugación del costo más el porcentaje
de utilidad, y la competitividad generan en la
compañía rendimiento y utilidades.

La determinación de precios debe obedecer
la regla financiera del balance entre el costo y
el beneficio.

Para obtener una asignación de precios con
base a criterios financieros es necesario
determinar apropiadamente los costos de los
bienes y servicios. Para tal efecto existen
diferentes tipos de costeo:

 Sistema de costeo por órdenes de
fabricación, también conocido como
órdenes específicas.

 Sistema de costeo por procesos

 Sistema de costeo estándar

 Sistema de costeo directo

 Sistema de costeo basado en
actividades
10


Cada uno de esos sistemas se aplica
dependiendo de los siguientes criterios:

 Tipo de producto (CIIU)
 Durabilidad del producto
 Procesos macro y micro
 Estándares de calidad
 Estándares de cantidad

Al elegir cualquiera de los sistemas es
importante verificar el cumplimiento de las
normas de calidad, la legislación aplicable al
producto y el impacto ambiental de los
desperdicios y desechos del producto o
servicio prestado.

Una vez identificada la clasificación de la
empresa es necesario determinar a qué línea
productiva pertenece el producto, lo cual
ayudará a clasificar los macroprocesos que se
constituirán en los centros de costos del
sistema de costo a seleccionar.

Posteriormente de identificar los
macroprocesos se debe determinar el estado
del producto en cada centro de costos, lo
cual ayuda a identificar procesos aislados que
permiten adopciones de sistema como:

 Sistema de costos por procesos
 Sistema de costos estándares
 Sistema de costos ABC (Actividades)

Costeo por órdenes específicas: Acumula y
clasifica monetariamente los elementos del
costo de acuerdo a los siguientes parámetros
del producto:

 El sistema de acumulación de costos
sigue un ciclo de producción de flujo
físico (lineal) de materiales, insumos y
suministros.

 Son productos que en la medida que se
reciben los materiales se consumen, se
almacenan o se convierten en
productos terminados. (Tangibles)

 El ciclo de producción suele dividirse en
tres fases principales (macroprocesos)
que son las actividades que cumplen la
teoría de sistemas. (Entrada→ Proceso→
Salida)

 Los productos a los que se le aplica este
sistema por lo general tienen
particularidades que cambian el flujo
de procesos entre un producto y otro.

 En estos productos se conoce
financieramente el costo de conversión,
el cual consiste en agregar al costo de
producción establecido los valores
económicos del requerimiento del
cliente.

 Este sistema de costo también utiliza
productos de prototipo repetitivo o
continuo.

 Ej.: Panadería, plásticos, alimentos,
imprenta.

Es aplicado por empresas cuyo proceso no es
continuo y en el que es posible identificar lotes
específicos de producción y seguir su
trayectoria a través de las distintas
operaciones hasta que se transforman en
productos terminados.

Por lo tanto, es utilizado preferentemente en
empresas cuyos productos son rápidamente
identificables por unidades individuales o lotes
de producción a cada uno de los cuales se le
han aplicado, trabajo, recursos y tecnología
en grados diferentes.

Este sistema se utiliza especialmente para
órdenes de producción que tienen que ver
con pedidos de clientes y no con mucha
frecuencia cuando la producción se destina a
formar stock, según lo determinen las políticas
empresariales.

Objetivos de este sistema:

 Acumular costos totales de forma
vinculante con el costo unitario.

 Presentar información relevante a la
gerencia de manera oportuna para la
11

planeación de la producción y la
proyección de utilidades.

CASO 4: COSTEO POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

La compañía Metales Creativos S.A. de C.V. se
dedica a la producción de muebles metálicos,
específicamente closets para niños y niñas, así
como libreras de acuerdo a los pedidos de los
clientes.

La empresa cuenta con un departamento de
ventas, el cual está adjunto al de créditos y
cobros, es decir, los vendedores venden,
cobran y gestionan la mora.

La persona encargada de tomar pedidos de
los clientes es también encargada de elaborar
las órdenes de compra. Por lo general debido
a la sobrecarga de funciones no cotizan el
precio a los proveedores.

En el departamento de producción no hay
lineamientos definidos ya que la materia prima
se requisa de acuerdo a la necesidad del
producto sin mayor control.

Solamente se toma en cuenta la cantidad de
materia prima necesaria para elaborar el
closet de niños, lo cual está identificado por:

Materia
Prima
Unidad de
medida
Valor
Lámina hierro
rolada frío
3/16 x 1/2
2.5 pliegos $12.50/pliego
Electrodo 3 piezas $0.80 c/u
Pintura 12 kilos $12.50/kilo
Bisagra 4 unidades $0.75 c/u
Manecillas
niqueladas
2 unidades $0.80 c/u
Fleje plástico 1.5 m $0.96/m
Etiquetas 2 unidades $0.05 c/u

La panta cuenta con 5 operarios, uno para
cada proceso según detalle:

 Encargado de bodega
 Revisión de materias primas
 Diseño de producto y requisición de
materiales
 Corte de lámina
 Armado, soldadura de producto
 Etiqueta y terminado a bodega

Los operarios devengan un salario de $300
cada uno, mensualmente. Si la demanda de
producción es mayor de 100 unidades por
semana, se requiere al operario en planta un
25% más, por cada 30 unidades producidas.

La maquinaria de la planta de producción ya
está obsoleta por lo que no se conoce
depreciación en el costo.

La energía eléctrica consumida es de 200 kW
por cada 20 unidades producidas, lo cual
representa $30 de la tarifa industrial.

No existen controles entre los materiales, la
producción terminada y/o semiterminada.

No hay documento que garantice la calidad
del proceso.

Elabore un diagnóstico que permita identificar
un sistema de costos apropiado para la
fabricación del closet metálico.

Desarrollo

1) Identificar tipo de empresa: Persona
jurídica.

2) Identificar línea de producto:
Metalurgia.

3) Productos: Closet de niño y niña, y
libreras.

4) Producto principal: Closet metálico.

5) Estructura administrativa: Ventas y
cobros (No conviene que estén juntos),
y Logística (Ante caso de venta y
compra).

6) Identificación de los procesos macros y
micros

Macroprocesos Microprocesos
Corte de lámina Pintura
12

Armado y soldado Diseño
Horneado
Revisión de materia
prima
Acabado Etiquetado
Detalles

7) Definir centros de costos

Centro de costo 1: Corte

En el centro de costos se seccionará la lámina
de acuerdo a la dotación del prototipo. Así
mismo incluye la reutilización de desperdicios.

Centro de costo 2: Armado de piezas
metálicas

En este centro de costos se unirán a través de
soldadura de punto con electrodo y/o punta
de cobre con el propósito de obtener el closet
semiterminado, el cual será trasladado al
siguiente centro de costos.

Centro de costo 3: Horneado

En este centro de costos se aplica la pintura
ecológica según dotación con el calibraje
especifico. El producto es horneado con luz
infrarroja de alimentación de energía
eléctrica.

Centro de costo 4: Acabado

En este centro de costo al producto horneado
se le adicionan accesorios y las medidas
mínimas de almacenaje. Se considera el
estado de producto como acabado.

8) Distribución de trabajo para efectivizar
la mano de obra de la planta
productiva

(

)

Distribución de operarios a centros de costos

CC1→ 1 Operario
CC2→ 2 Operario
CC3→ 1 Operario
CC1→ 1 Operario

En espacio libre se aplica control de calidad
en centro de costos 4.

9) Propuesta de mejora

 Diseño de controles en área de
inventarios con asignación específica
en bodega

 Mejora en presentación de producto
que diferencie diseño de otro.

 Revisar los procesos implícitos en cada
microproceso a fin de eliminar demoras
y desperdicios