TUBERÍA PARA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS EN LA INDUSTRIA

ALIMENTICIA

En la Industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el
relacionado con la conducción de fluidos tales como: productos químicos,
productos alimenticios, agua, aceite, vapor, etc. Por tal razón es esencial poseer
ciertos conocimientos sobre la materia, en especial para el técnico o el ingeniero
que debe seleccionar y utilizar tuberías y accesorios para el diseño de máquinas
procesadoras, plantas generadoras y, en general sistemas de conducción de
fluidos.


TUBERÍAS: Son elementos básicos para la conducción de fluidos; se fabrican de
una gran variedad de materiales de diferentes especificaciones cuya selección
depende, entre otras, de la naturaleza del fluido que se va a conducir y de las
condiciones de caudal, presión y temperatura.
Los tubos terminados pueden ser lisos o con soldadura y estos últimos se conocen
como tubos de costura, además pueden ser roscados o no.

TIPOS DE MATERIALES
-Tubería de hierro fundido, adecuada para conducción subterránea de gases o de
agua, instalaciones sanitarias y sistemas de vapor a baja presión.

-Tubería de Acero, usada principalmente donde existen temperaturas y presiones
elevadas. Su aleación con níquel o con cromo, conocida comercialmente como la
de acero inoxidable; da al tubo resistencia a la corrosión, también se usa en la
conducción de fluidos alimenticios leche, jugos, aceites, etc.

-Tubería galvanizada, es el mismo tubo de hierro común con un baño de zinc para
evitar la oxidación; usada en la conducción de agua potable.

-Tubería de plástico, empleada exactamente en la industria química en lugar de
los tubos metálicos ya que no se corroen por su gran resistencia a los agentes
químicos y atmosféricos.


ESPECIFICACIONES DE LOS TUBOS

La tubería de hierro fundido y la de acero son, generalmente normalizadas. Las
que se emplean comúnmente son las estándar, la extrafuerte y la doblemente
extrafuerte; todas ellas especificadas por el diámetro nominal (DN).

En el tubo estándar el espesor de las paredes es el más delgado de los tres tipos
mencionados y se conoce comercialmente como tubo de la serie (Schedule) 40; el
tubo extrafuerte tiene pared más gruesa que el estándar y corresponde a la serie
80; y el tubo doblemente extrafuerte, con espesor de pared más grueso aún,
comercialmente es el tubo de la serie 160.


El diámetro nominal (DN) y el exterior (DE) conservan sus mismos valores en las
tres series; en cambio, el diámetro interior (DI) varía correlativamente con el
espesor de la pared del tubo.


ROSCAS PARA TUBOS

Los fabricantes de los tubos normalizados aplican la norma NPT para roscas
(Tabulados por National Pipe Taper); es similar a la rosca Whitworth, con la
diferencia que tiene una conicidad de 1/16 de pulgada por cada pulgada de
recorrido, para lograr una junta hermética.
En ocasiones se usa rosca cónica exterior (la del tubo) con rosca recta interior (la
del acople); ya que el material del tubo es lo suficientemente dúctil para el ajuste
de los hilos de la rosca.

TIPOS DE FILTROS
Filtros prensa: Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos
(jugos en la industria alimentaria), también tienen utilidad en la industria química. En
estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que
sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la
tela un área libre lo más grande posible para que pase el filtrado.
Filtro por osmosis inversa: Principalmente en la industria de agua, bebidas. El influente
se conduce a las membranas semi-permeables, para pasar de un estado de alta
concentración, a un estado bajo. Libera hasta en un 99.5% el agua tratada de sus
contaminantes.
Microfiltracion: de productos como los vinos, zumos de manzana, mostos. Las
membranas de micro y ultra filtración permiten la esterilización.
Filtros al vacio: Su uso en la industria alimentaria es para la refinación de aceite. El
producto a filtrar llega en forma continua a la cuba del filtro, un agitador pendular impide la
sedimentación de los sólidos que lleva en suspensión. El tambor que gira en la cuba es el
elemento filtrante. Su superficie exterior está dividida en celdas recubiertas por una tela
filtrante. Aproximadamente un tercio de la superficie filtrante está sumergida en el líquido.
Filtros de tambor: Filtración de agua, Refinamiento del mineral, Hidrometalurgia industrial
y química.
Filtros de cartuchos: La filtración por cartuchos consiste en hacer circular,
mediante presión, un fluido por el interior de un portacartuchos en el que se
encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante
dejando en éste retenidos todos los contaminantes seleccionados




BIBLIOGRAFIA:
HECHOS NATURA Y PROCESOS, TUBERIAS GRADO ALIMENTICIO (2012)
FILTROS PARA LA INDUSTRIA, AGROFILTROS LUBRICANTES (2007)