UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA I

COCHABAMABA - BOLIVIA

CUESTIONARIO
SOLDADURA
PREGUNTAS 17-27
ALEJANDRO NATANZON
FABIAN AYALA

17. ¿Qué es el soplo o desviación del arco? ¿Cómo podría evitarlo?
El soplo o desviación de arco solo se produce en corriente continua (CC). Este efecto imán
que se produce como resultado de la creación de un campo magnético entre la pieza a
soldar y el electrodo provocando el desvío del arco eléctrico hacia la pinza de masa. Se
produce por la proximidad de la pinza porta-electrodo a la pinza de masa o que la
soldadura se efectúa cerca de los bordes de la pieza.

Las recomendaciones para evitar este efecto son:
1) Usar corriente alterna.
2) Usar un banco de trabajo no magnético.
3) Cambiar de lugar la toma de tierra.
4) Contrarrestar la desviación del arco con la posición del electrodo, manteniéndolo
con un ángulo adecuado.
5) Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.
Conclusión: Existen algunos deficiencias al realizar la soldadura, un claro ejemplo es la
desviación del arco que se presenta cuando existe un efecto imán por lo que esta se
puede evitar eligiendo correctamente las corrientes y posiciones. Asimismo, concluimos
que mediante se genera experiencia práctica se reducen las posibilidades de sufrir este
defecto.
19. Se ha indicado que la velocidad de enfriamiento es mayor en el proceso GMAW que
en el SMAW y que es mayor la probabilidad de que ocurra fisuras en la ZAC en los aceros
templables. ¿Cuál es la razón principal por lo que la velocidad de enfriamiento del metal
de soldadura es mayor en GMAW que en SMAW?
La razón principal por que la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura es el
revestimiento del electrodo, ya que en el SMAW se usa un revestimiento que genera una
capa protectora de escoria y el GMAW una capa protectora gaseosa, la soldadura SMAW
tiene una velocidad de enfriamiento menor, por lo que asegura una mayor confiabilidad a
la soldadura reduciendo el riesgo de sufrir quebraduras. Por eso es necesario o se
aconseja realizar los siguientes procedimientos:
1) Usar un electrodo de bajo contenido en hidrógeno o de tipo austenítico.
2) Calentar antes o después de soldar o en ambos casos.
3) Asegurar un enfriamiento lento.
4) Procurar que haya poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter.
20. a] ¿Por qué no se recomienda CO2 como gas de protección en la soldadura de aceros
inoxidables? b] Dar las condiciones y características de los distintos tipos de
transferencias en el proceso GMAW?
a) El gas de protección CO2, dado que no soporta procesos de transferencia por rocío, su
uso está limitado a los modos de corto circuito y globular. De hecho, una de las mayores
desventajas del CO2 es su fuerte transferencia globular con una salpicadura característica.
Gas reactivo que produce un efecto oxidante, el CO2 se usa con frecuencia en su forma
pura para soldar acero al carbón, debido a que se consigue fácilmente y produce buenas
soldaduras consistentes a bajo costo.
El CO2 tiene un bajo costo por unidad, pero no siempre se traduce en el más bajo costo
por centímetro de soldadura depositada. Una menor eficiencia de deposición, causada por
la pérdida por salpicadura, puede influir en el costo final de la soldadura. En el proceso
global de soldadura, el costo del gas de protección es muy bajo, normalmente de 3 a 5 por
ciento, mientras que la mano de obra supera el 75 por ciento del costo.
b) La mejor forma de describir las características del proceso GMAW, es en términos de
los tres mecanismos básicos empleados para transferir metal del electrodo al trabajo:
1. Transferencia en cortocircuito.
2. Transferencia globular.
3. Transferencia por aspersión.

El tipo de transferencia está determinado por varios factores. Entre los más influyentes de
éstos están:
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Diámetro del electrodo.
3. Composición del electrodo.
4. Extensión del electrodo.
5. Gas protector.
1. Transferencia en cortocircuito.
Este tipo de transferencia abarca el intervalo más bajo de corrientes de soldadura y de
diámetros de electrodo asociados al proceso GMAW. La transferencia en cortocircuito
produce un charco de soldadura pequeño, de rápida solidificación, que generalmente es
apropiado para unir secciones delgadas, soldar fuera de posición y tapar aberturas de raíz
anchas. El metal se transfiere del electrodo al trabajo sólo durante el periodo en que el
primero está en contacto con el charco de soldadura; no se transfiere metal a través del
espacio del arco.
2. Transferencia globular.
Con un electrodo positivo (CCEP), hay transferencia globular cuando la corriente es
relativamente baja, sea cual sea el gas protector empleado. Sin embargo, con dióxido de
carbono y helio este tipo de transferencia ocurre con todas las corrientes de soldadura
útiles. La transferencia globular se caracteriza por un tamaño de gota mayor que el
diámetro del electrodo. La gravedad actúa fácilmente sobre esta gota grande, por lo que
en general sólo hay transferencia útil en la posición plana.
3. Transferencia por aspersión.
Con un escudo rico en argón, es posible producir una modalidad de transferencia de
"rocío axial" muy estable y libre de salpicaduras, como el que se ilustra en la figura. Para
esto es preciso usar corriente continua con el electrodo positivo (CCEP) y un nivel de
corriente por encima de un valor crítico conocido como corriente de transición.
Por debajo de este nivel, la transferencia se realiza en la modalidad
globular antes descrita, a razón de unas cuantas gotas por segundo. Por encima de la
corriente de transición, la transferencia se efectúa en forma de gotas muy pequeñas que
se forman y sueltan a razón de centenares por segundo. Se aceleran axialmente a través
del espacio del arco.
Conclusión: A pesar de que al utilizar dióxido de carbono como gas protector para realizar
soldadura GMAW se tiene algunas ventajas como permitir mayores velocidades de avance
y penetración, menor costo y poder realizarlo en transferencia modo corto circuito y
globular tiene algunas deficiencias, por lo que normalmente se elige variaciones a este,
algunos ejemplos de sus deficiencias son: generación de un elevado nivel de salpicaduras
y un cordón de superficie rugosa.


21. En el proceso GMAW la corriente de soldadura se regula mediante:
a) El diámetro del alambre.
b) La fuente de poder
c) La velocidad del alambre.
d) Caudal de gas.

Generalmente, esta regulación se efectúa con una fuente de potencia de voltaje
(potencial) constante (que por lo regular tiene una curva volt-ampere prácticamente
plana) en conjunción con una unidad de alimentación de electrodo de velocidad
constante. Como alternativa, una fuente de potencia de corriente constante proporciona
una curva volt-ampere de caída, y la unidad de alimentación del electrodo se controla por
medio del voltaje del arco.
Con la combinación de potencial constante/alimentación de alambre constante, los
cambios en la posición del soplete originan un cambio en la corriente de soldadura que
coincide exactamente con el cambio en la extensión (protrusión) del electrodo, de modo
que la longitud del arco no se modifica. Por ejemplo, si se aumenta la extensión del
electrodo al retirar el soplete, la salida de corriente de la fuente de potencia se reduce,
con lo que se mantiene el mismo calentamiento por resistencia del electrodo.
En el sistema alternativo, la autorregulación se efectúa cuando las fluctuaciones del
voltaje de arco reajustan los circuitos de control del alimentador, los cuales modifican de
manera apropiada la velocidad de alimentación del alambre. En algunos casos (como
cuando se suelda aluminio), puede ser preferible apartarse de estas combinaciones
estándar y acoplar una fuente de potencia de corriente constante con una unidad de
alimentación del electrodo de velocidad constante. Esta combinación no tiene mucha
capacidad de autorregulación, y por tanto requiere operadores más hábiles en
operaciones de soldadura semiautomática. Pese a ello, algunos usuarios opinan que esta
combinación ofrece un grado de control sobre la energía del arco (corriente) que puede
ser importante para resolver el problema que implica la elevada conductividad térmica de
los metales base de aluminio.
Conclusión: La regulación para la soldadura SMAW normalmente se hace con cambios en
la unidad de alimentación del electrodo que se controla por medio del voltaje del arco. En
un sistema alternativo, también se puede controlar y regular mediante la extensión del
electrodo.




22. De acuerdo con la Norma AWS A5.20 que especifica los requerimientos que deben
cumplir los electrodos tubulares para soldadura de aceros al C, estos se clasifican
según (cual o cuales de los siguientes ítem):
a] Se usan con protección gaseosa o sin ella.
b] Se usan en una o multipasadas.
c] Las posiciones de soldadura para las que son aptas.
d] Las propiedades mecánicas del metal de aporte puro.
e] Se usan en CC (+) o CC (-).

Estos alambres se producen y son suministrados en rollos continuos en diámetros desde
0.045” hasta 0.156” (5/32”). Los electros tubulares son clasificados por la AWS bajo la
especificación AWS A5.20 Electrodos tubulares para acero al carbono con núcleo de
fundente. Los detalles de requerimientos de composición química, propiedades mecánicas
y eléctricas se encuentran en dicha especificación.



Conclusión: Apreciando la gráfica que se encuentra en la parte superior, se puede concluir
que para la clasificación de los electrodos tubulares según la norma AWS 5.20 se requiere:
Las características eléctricas, el gas de protección, posiciones de soldadura y la resistencia
mínima a la tensión del soldado.


23. ¿Qué es la corriente de transición en el proceso GMAW?

Elevando los niveles de corriente y voltaje más allá de los límites de la soldadura por corto
circuito y la globular, la transferencia del metal se convierte en un arco eléctrico que
produce un rocío de metal (Spray Arc).
La corriente mínima con la cual esto ocurre es llamada "corriente de transición.
La soldadura por rociado puede producir altos rangos de deposición de soldadura, esta
técnica de soldadura es generalmente usada para juntar materiales de 3/32 in. (2.4 mm)
en adelante, excepto en las aplicaciones sobre aluminio o cobre, la soldadura por rociado
esta generalmente restringida para la posición de piso por el monto de la soldadura
fundida liquida que maneja, sin embargo, acero de bajo carbón puede ser soldado en
otras posiciones con esta técnica cuando los cordones de soldadura son más delgados;
Generalmente con alambres de .035 in. (.089 mm) o .045 in. (1.1 mm) de diámetro.
24. ¿Por qué se usa la corriente alterna para soldar Aluminio y sus aleaciones?

Se suelda con corriente alterna para eliminar mejor la capa de óxido. Junto con las clásicas
mezclas de argón y argón-helio, como gases de protección también están disponibles
mezclas perfeccionadas de dos y tres componentes como Aluline N y Aluline He N. El
nitrógeno contenido en Aluline N estabiliza y concentra el arco eléctrico y mejora la
penetración.
La capa de óxido altamente fundible del aluminio requiere una soldadura de polo positivo
(MIG) o de corriente alterna (TIG). La fluidez es completamente distinta a la del acero.
Dada su elevada conductividad del calor, hay que tener especial cuidado con las
penetraciones. El aluminio es sensible a la porosidad causada por el hidrogeno, por lo cual
es necesario que se preste especial atención al almacenamiento del material de
aportación, la limpieza de cantos y la alimentación del gas de protección.
25. ¿Por qué se usa Tungsteno en el proceso GTAW?
Soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas La soldadura de tungsteno con arco
eléctrico y gas es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas
inerte para proteger el arco eléctrico. Con frecuencia, este proceso se denomina
soldadura de tungsteno con gas inerte. Cuando se usa un metal de aporte, éste se agrega
al pozo de soldadura desde una varilla separada, la cual se funde mediante el calor del
arco eléctrico. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto punto de
fusión de 3410 ⁰C. Los gases protectores que se usan normalmente incluyen argón, helio o
una mezcla de ellos Las ventajas del sistema TIG son: su alta calidad, no hay salpicaduras
de soldadura debido a que no se transfiere un metal de aporte a través del arco eléctrico y
no se requiere limpieza o ésta es muy reducida porque no se usa fundente.
26. ¿Cuándo utilizaría el proceso GTAW con aporte y cuando sin aporte?
Para la soldadura de espesores muy delgados (menos de 1 mm.), no es necesario soldar
con aporte. Para espesores medios y mayores es necesario soldar con materiales de
aporte.
Cuando se utilice material de aportación para la soldadura, éste debe ser similar al
material base de las piezas a soldar.
Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos en el electrodo, ni
tampoco se forman proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de varios diámetros en
función de los espesores de las piezas a unir.
27. A qué tipo de electrodo de tungsteno corresponde un color naranja en la punta.
¿Cuál es la corriente y diámetro de boquilla recomendado para un electrodo de 3,2mm
de diámetro utilizado en DCEN y DCEP?

Codificación por color y elementos de amalgama para aleación de electrodos de
tungsteno:


Para soldaduras DCEN con un electrodo de 3.2 mm se requiere:
-Corriente directa electrodo negativo, alrededor de 250 a 400 amperios
- Boquilla cerámica 1/2 (n°8) (usar electrodo 1/8)
Para soldaduras DCEP con un electrodo de 3.2 mm se requiere:
-Corriente directa electrodo positivo, alrededor de 25 a 40 amperios
- Boquilla cerámica larga gas lens 1/2 (n°8) (usar electrodo 1/8)
Conclusión: A pesar de que para las soldaduras DCEN y DCEP, utilizadas normalmente
para soldadura GTAW, comparten familiaridades respecto a la realización de la soldadura,
sus especificaciones cambian, por lo tanto utilizan diferente corriente (en la forma de
aplicar los polos) y disciernen en el tipo de boquilla que se utiliza aunque utilicen el mismo
diámetro de electrodo.