UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

MATERIA: PROCESOS DE
MANUFACTURA I

COCHABAMABA - BOLIVIA

CUESTIONARIO
SOLDADURA
PREGUNTAS 28-38
ALEJANDRO NATANZON
FABIAN AYALA

28. ¿Por qué el proceso de soldadura SAW no se adapta a todas las posiciones de
soldadura?
El proceso de soldadura por arco sumergido es una técnica limitada en cuanto a posición
plana horizontal de filete. Las posiciones son limitadas debido al gran charco de metal
fundido, el cual es muy fluido; la escoria también es muy fluida y tendera a salirse de la
unión. Bajo procedimientos especiales controlados es posible soldar en posición
horizontal. Dispositivos especiales son necesarios en este caso para mantener el fundente
hacia arriba de modo que la escoria y el metal fundidos no escapen.
Asimismo, la razón principal por la que este proceso de soldadura SAW no se adapta a
todas las posiciones es porque el fundente trabaja por gravedad, es decir, que se limita a
básicamente dos posiciones de soldadura las cuales son plana y horizontal.
30. Complete la siguiente tabla:
ELECTRODO NORMA AWS PROCESOS PROP. MECANICAS
E-6010 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono
para soldadura por arco con gas
protector
Revestimiento celulósico sódico
Toda posición
Corriente continua
Electrodo positivo
Tensión de fluencia min
331 Mpa
Tensión de Tracción min
430 Mpa
ER70S-6 AWS A5.18 Electrodos de acero al carbono y
alambrones para soldadura por
arco con gas protector
Ideal para aplicaciones robóticas
Soldadura estructural y en acero
dulce
Construcción de equipo pesado
Relleno y reparación de ejes
Tensión de fluencia min
410 Mpa
Tensión de Tracción min
540 Mpa
Estanques de presión
Chasis de camión
F7P5-EM12K AWS A5.17 Electrodos hierro-carbono y fluxes
para SAW
Tensión de tracción
mínima 482 Mpa
E110-T5-K4 AWS A5.29 Electrodos de acero de baja
aleación para soldadura de arco de
flujo
Tensión de fluencia min
690 Mpa
Tensión de Tracción min
750 Mpa
ER-308L AWS A5.9 Varilla de aporte para proceso
GTAW de acero inoxidable,
diámetro calibrado, estampado con
la aleación para evitar confusiones
al momento de la aplicación.
Juntas a tope o a traslape, filetes,
tuberías, y en cualquier aplicación
de aceros inoxidables
Tensión de fluencia min
575 Mpa

EWTh AWS A5.12 Electrodos para corte y soldadura
por arco de Tungsteno y Aleación
de Tungsteno

E8018-B3 AWS A5.5 Electrodos de acero de baja
aleación para soldadura por arco
con gas protector
Tensión de fluencia min
460 Mpa
Tensión de Tracción min
550 Mpa
E91T8-G AWS A5.29 Alambre tubular autoprotegido.
Diseñado para la soldadura de
tubería en vertical descendente en
pasadas de relleno y peinado en
aceros de tubería de calidad X-80.
Excelente tenacidad a baja
temperatura.
Tensión de fluencia min
540 Mpa
Tensión de Tracción min
620 Mpa
E7018 AWS A5.1 Electrodos de acero al carbono
para soldadura por arco con gas
protector
Tensión de fluencia min
399 Mpa
Tensión de Tracción min
482 Mpa
E7018-A1 AWS A5.5 Electrodos de acero de baja
aleación para soldadura por arco
con gas protector
Tensión de fluencia min
390 Mpa
Tensión de Tracción min
480 Mpa



31. ¿Por qué debe ser inerte el gas utilizado en un proceso GTAW?
Los gases inertes en la soldadura GTAW no interactúan con el cordón, por el hecho de ser
nobles y que sus enlaces son tan fuertes que toda esa energía generada no le afecta en lo
más mínimo. Por lo que en las soldaduras GTAW se usa gases inertes como el helio o el
argón, además de que este gas desplaza al oxígeno para evitar su contacto en el momento
de la realización del cordón de soldadura.
El argón (Ar) es un gas de protección inerte, que no reacciona con la pieza soldada. No
provoca oxidación alguna ni afecta la composición química de la soldadura. Se trata del
gas protector más utilizado en la soldadura TIG.

El helio (He) también es un gas de protección inerte. Se utilizan el helio y mezclas de helio
y argón en las soldaduras TIG y MIG. En comparación con el argón, el helio permite
conseguir una mejor penetración lateral y mayor velocidad de soldeo.
El gas de protección suele desempeñar un papel importante en la productividad y la
calidad de la soldadura. Tal como sugiere su nombre, este gas protege el cordón en
proceso de solidificación tanto de la oxidación como de las impurezas y la humedad del
aire, que pueden reducir la resistencia a la corrosión de la soldadura, así como dar lugar a
poros y reducir la durabilidad del cordón al cambiar las características geométricas de la
junta. Además, el gas de protección sirve para refrigerar la pistola de soldar. Los gases
protectores suelen estar formados por argón, helio, dióxido de carbono y oxígeno.
Conclusión: Como ya se observó, los gases inertes no reaccionan con la soldadura ni
modifican su composición química por lo que garantizan que no exista una contaminación
externa en el cordón de soldadura, por lo que se reducen las posibilidades de provocar
fallas. Asimismo, el uso de estos gases inertes brindan propiedades como ser: Alta
densidad, fácil cebado del arco, buena estabilidad del arco, etc.
32. ¿En el proceso GTAW, es posible encender el arco sin el uso de la alta frecuencia?
Además del encendido con el uso de alta frecuencia:
-Cebado por HF
Tipo de encendido del arco eléctrico, en la que una chispa, suministrada por un generador
de alta frecuencia, que suministra un impulso de alta tensión que permite iniciar el arco
eléctrico sin poner en contacto electrodo y el material base. El cebado por HF requiere
siempre una antorcha con mando eléctrico. Este cebado emite interferencias
electromagnéticas que pueden afectar diversos aparatos electrónicos.
Existen dos métodos más para encender el arco, los cuales son:
-Cebado por raspado
Tipo de encendido del arco eléctrico, que se efectúa raspando el electrodo de tungsteno
con la pieza a soldar. Se asemeja al cebado con electrodo revestido. Deja impurezas en el
material base y en el cordón de soldadura.
-Cebado por LIFT ARC
Tipo de encendido del arco eléctrico, que se obtiene poniendo en contacto la punta del
electrodo de tungsteno con el material asoldar. En el instante en que se separa el
electrodo de la pieza, se crea una chispa que causa el encendido del arco. El cebado por
LIFT ARC no crea interferencias electromagnéticas al contrario que el cebado por HF, con
lo que se puede usar en zonas dónde la emisión de ondas electromagnéticas no está
permitida (aeropuertos, quirófanos, etc.).
Conclusión: Los métodos que desvarían al encendido por el uso de alta frecuencia, que
son los mostrados en la parte superior, pueden ser menos utilizados debido a que pueden
ocasionar fallar en el cordón de soldadura o que no puedan ser utilizadas en algunos
establecimientos por las ondas electromagnéticas generados.
33. En un proceso GMAW, una extensión libre del alambre excesivamente larga, ¿Qué
inconvenientes presentaría?
La mayoría de los fabricantes recomiendan longitudes de 20 a 40 mm para la extensión
libre del alambre en las aplicaciones con protección gaseosa y una extensión de 20 a 95
mm para el soldeo autoprotegido. Cuando se superan esas extensiones de alambre
pueden provocar que la velocidad de soldadura se reduzca, que exista mayor cantidad de
salpicaduras y que se tenga un peor control, además de que estos alambres se puedan
atorar o trabar.
Para solucionar estos inconvenientes, existen los alimentadores de alambre cold wire y
hot wire, que además de evitar las deficiencias presentadas aporta ventajas como ser:
• Proceso de alta confiabilidad y excelentes resultados de soldadura.
• Alta velocidad de soldado y manejo simple.
• Alimentación de alambre dinámica para más control en la zona a soldar, inclusive en
soldaduras que requieren diversas posiciones.
• Menor riesgo en errores de soldadura.
• Una velocidad de soldado de hasta un 100% más rápida.
• Una mejora de hasta un 60% en la tasa de deposición.
• Dilución reducida hasta un 60%.
• Soldadura perfecta, sin salpicaduras.




34. ¿En qué se diferencia el proceso GMAW del FCAW?

La soldadura con hilos tubulares (FCAW), es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en
cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es
sólido, sino que está constituido por un tubo metálico hueco que rodea al núcleo, relleno
de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metálica que es conformada en forma
de U en una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuación el flux y los
elementos aleantes, cerrándose después mediante una serie de rodillos de conformado.
Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de
un gas de protección, para proteger la zona soldada de la contaminación atmosférica. El
gas puede ser aplicado directo o bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular se
denomina de protección gaseosa, o bien, se genera por la descomposición de los
elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares
autoprotegidos. Además del gas de protección, el núcleo de flux produce una escoria que
protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria.
35. Un proceso semiautomático de soldadura, ¿requiere mayor habilidad del soldador?
El proceso GMAW es una soldadura semiautomática que usa una pistola manual, en la
cual el equipo alimenta el alambre de aporte automáticamente, a diferencia de los
procesos manuales, como el SMAW (electrodo revestido), en el que el operario tiene que
recargas la pistola con una varilla, cada vez que es necesario, hasta terminar el trabajo.
Forma semiautomática:
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el
soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automática y constante
por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente.

El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico, pero es importante que el
soldador evite movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de más o
menos 7 mm sobre la pieza de trabajo.

Conclusión: Gracias a las ventajas de poder controlar los voltajes y amperajes de la
soldadura, el soldador requiere mayor concentración en mantener recto el arco, a una
distancia promedio y que no tenga movimientos bruscos, pero que gracias a mantener el
voltaje constante se estabiliza el arco. Por lo que concluimos que el soldador requiere una
mayor capacitación en establecer el amperaje y el voltaje, pero que requiere la misma o
una menor habilidad para poder soldar debido a las ventajas presentadas anteriormente.

36. ¿Cuáles son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso
manual?
“La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor(
arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.
La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC), o
de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de los cables
conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco
formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde se
genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusión del material.
Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los componentes del
revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente proteger
al metal fundido de las influencias atmosféricas.”
En base a esta breve descripción general del proceso manual de soldadura por arco
eléctrico, se definen las siguientes variables operativas.
- velocidad de avance del electrodo
- intensidad de corriente
- voltaje del arco
Las soldaduras de arco manual son relativamente livianas y pequeñas para hacer trabajos
en lugares o talleres pequeños ya que esta puede llegar a cualquier lugar.
Estas variables operativas pueden tomar usualmente en la práctica los siguientes valores:
La conexión a la red es de 220 volt, o trifásica de 380 volt , con una frecuencia de 50 o 60
hz.
El rango usual de intensidad de corriente para este proceso es de 15 a 350 amperes.
El voltaje comúnmente usado varía entre 20 y 50 volts.

Conclusión: Se puede apreciar claramente que las variables operativas son muy
importantes durante la ejecución del proceso de soldado puesto que, el operador que
tendrá control sobre estas variables y definirá su valor lo que repercutirá en el correcto
aseguramiento de la calidad.
37. ¿Cuáles son las variables operativas que maneja el soldador en un proceso
semiautomático?
“El proceso G.M.A.W - MIG/MAG es una soldadura semiautomática que usa una pistola
manual, en la cual el equipo alimenta el electrodo en forma continua. En este proceso, el
soldador simplemente debe obturar y manejar la pistola durante el soldeo, mientras el
equipo alimenta el alambre de aporte automática- mente, a diferencia de los procesos
manuales, como el SMAW (electro- do revestido), en el que el operario tiene que recargar
la pistola con una nueva varilla, cada vez que es necesario, hasta terminar el trabajo.”
Fuente: www.metalacutal.com
En base a la teoría extraída sobre el proceso de soldadura semiautomática, se puede
resaltar que el soldador solo controla manualmente la velocidad de avance del electrodo,
y que las demás funciones son directamente controladas por los equipos.3

38. ¿Es importante la altura o espesor de la capa de fundente en el proceso SAW?
“En la soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en inglés), el arco se protege con
un fundente granular formado por cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y
otros compuestos. Este fundente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a
través de una boquilla (fig. 30.9). La capa gruesa de fundente cubre totalmente el me- tal
fundido; evita salpicaduras y chispas y suprime tanto la intensa radiación ultravioleta,
como los humos característicos del proceso SMAW. El fundente también actúa como
aislante térmico, facilitando la penetración profunda del calor en la pieza de trabajo. El
fundente no utilizado se puede recuperar (usando un tubo de recuperación), tratar y
reutilizar.
Fuente: “Manufactura, ingeniería y tecnología”
En base a la teoría presentada se puede apreciar claramente la alta importancia del valor
del espesor del fundente durante el proceso SAW. Esta capa del fundente tendrá las
tareas de cubrir el metal fundido contra salpicaduras, chispas, etc. En otras palabras,
protege la unión soldada de los elementos externos que podrían propiciar defectos y
errores en el cordón de la soldadura.