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EXTRUSION
Es un proceso de conformado plástico, en
el que sobre el material de partida se aplica
una fuerza de compresión de tal manera
que al deformarse pasa a través del agujero
de una matriz o dado de extrusión que tiene
la forma deseada para el producto.
EXTRUSION
Dado ó matriz
de extrusión
Presión ejercida
por un punzón
Material
extruido
Material
de partida
α : Ángulo del
dado (ó matriz)
Kalpakjian
Ilustración esquemática de tres
tipos diferentes de flujo de metal
en la extrusión directa. Los
perfiles cambian con el coeficiente
de fricción
Groover
Kalpakjian
PARTES PRINCIPALES DE LA EXTRUSORA
EXTRUSORA
Vista esquemática de una prensa de extrusión directa para
perfiles sólidos, varillas, tiras y alambres.
Heinz Tschaetsch
Metal Forming Practise
1 Placa cabezal, 2 portamatriz, 3 cuchilla de corte , 4 contenedor de
tocho, 5 anillo de placa, 6 punzón, 7 Placa de cilindro, 8 receptáculo
de aceite con accionamiento y control.
2
EXTRUSORA
DADOS DE
EXTRUSION
Formas extruidas
Kalpakjian
Formas extruidas
Tipos de extrusión:
(a) Extrusión directa (o hacia delante);
(b) Extrusión inversa (o indirecta o hacia
atrás);
(c) Extrusión por impacto;
(d) Extrusión hidrostática.
Groover
(a) Extrusión directa (o hacia delante)
(a) extrusión directa para producir un tubo o una
sección transversal semi-hueca, (b) tubos y (c)
secciones transversalews semi-huecas.
Groover
Extrusión hueca
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Formas extruidas, dificultad
Schey
Groover
(b) Extrusión inversa (o indirecta o hacia atrás)
Varios ejemplos de
extrusión por impacto:
(a) hacia adelante,
(b) hacia atrás, y
(c) combinación de las
dos anteriores.
(c) extrusión por impacto
Groover
Extrusión impacto para fabricar un colapsible
(d) Extrusión hidrostática
Groover
4
Análisis de la extrusión
Relación de extrusión
A
A
o
R ln
A
A
ln
o
= = ε Deformación equivalente
A
A
R
o
=
A
o
A
Determinación
de la fuerza ideal
de extrusión
F
d
Trabajo desarrollado por la fuerza externa:
W
e
= F
d
· x (1)
Trabajo ideal de deformación plástica:
W
d
= u
d
· V = (σ
m
· ε) (A
o
· x) (2)
A
o
Igualando (1) y (2) : F
d
= σ
m
.
ln    
.
A
o
A
x
Consideración simple de la fricción en extrusión
a) Fricción deslizante
presión de extrusión
ε ⋅ = =
m
o
d
d
A
F
p ó
p
d
τ ττ τ = µ µµ µ p
d
F'
D
x D p
4
D
p F F ' F
d
2
d f d
⋅ ⋅ π ⋅ ⋅ µ +
π
= + =
τ ττ τ = µ µµ µ p
d
W ' = W
ideal
+ W
fricción
= F ' · x = F
d
· x + F
f
· x
x
σ
m
Consideración simple de la fricción en extrusión
a) Fricción deslizante
p
d
τ ττ τ = µ µµ µ p
d
F'
D
x D p
4
D
p F F ' F
d
2
d f d
⋅ ⋅ π ⋅ ⋅ µ +
π
= + =
τ ττ τ = µ µµ µ p
d
x





 µ
+ = =
D
x 4
1 p
A
' F
' p
d
o
Consideración simple de la fricción en extrusión
b) Fricción adherente
(Tresca)
p
d
F
x
D
τ ττ τ = τ ττ τ
f
τ ττ τ = τ ττ τ
f
x D
2
Y
4
D
Y F F F
m
2
m f d x
⋅ ⋅ π +
π
ε ⋅ = + =
x






+ ε = =
D
x 2
Y
A
F
p
m
o
x
x
2
m
f
Y
= τ
σ
m
σ
m
σ
m
σ
m
Fuerza de extrusión
F
Carrera del pisón
Longitud remanente del pisón
Extrusión directa
Extrusión indirecta
Formación
de tope
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“La deformación no homogénea en la extrusión resulta en
a) la aceleración del centro y, si el material tiene ductilidad limitada,
puede conducir a
b) Defectos internos (en punta de flecha) en razones h/L elevadas.
c) El desarrollo de presión hidrostática asegura un buen producto en
razones h/L bajas,
d) Un rechupe se forma si la carrera de extrusión se lleva demasiado
lejos”. Schey
Algunos defectos comunes
de extrusión: (a) reventado central,
(b) tubificación, y (c) grietas en la
superficie. Groover
Chevron cracking in round
steel bars during extrusion.
Kalpakjian
Defectos en productos extruidos