INGENIERIA CIVIL

CURSO:
MECANICA DE SUELOS.

DOCENTE:
SIFUENTES INOSTROZA LUCIO.

ALUMNOS:
- AYAY CHILÓN, Walter.
- HUARIPATA FLORES, Salustiano
- VASQUEZ ROJAS, Héctor

Cajamarca junio de 2013

COMPACTACION DE SUELOS

COMPACTACION DE SUELOS UCV

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INTRODUCCION
En el desarrollo del presente trabajo se darán las ideas fundamentales de lo que se
entiende como proceso de compactación y los fines que se persiguen con dicho método.
También se estudiaran los diferentes métodos para compactar el suelo y la selección del
más adecuado de acuerdo con las propiedades físicas del suelo. A la vez que se analizaran
las posibles variables que puedan afectar el proceso de compactación, además
hablaremos de la compactación en laboratorio y el proceso de compactación en campo.


















COMPACTACION DE SUELOS UCV

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OBJETIVOS
 Identificar la compactación con un proceso mecánico, mediante el cual se mejoran
las propiedades mecánicas de un suelo
 Conocer la variables que intervienen en un proceso de compactación
 Conocer las pruebas de laboratorio para la compactación de suelos
 Conocer el proceso de compactación en campo



















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COMPACTACION DE SUELOS

1.- TEORIA DE LA COMPACTACION
Desde tiempos pre-históricos los constructores han reconocido el valor de la
compactación del suelo para producir masas fuertes, libres de asentamiento y resistentes
al agua. Por más de 2000 años la tierra ha sido aprisionada con maderos pesados, por las
pisadas del ganado o compactada por cilindros o rodillos, pero el costo de este trabajo
bruto era mayor, en muchos casos, que el valor de la compactación. Por otro lado, si la
tierra se descarga meramente en el lugar, y no se compacta, frecuentemente falla por
efecto de las cargas y continúa asentándose por décadas. Fue R. R. Proctor quien indicó el
camino de la compactación efectiva a bajo costo. La compactación o reducción de la
relación de vacíos se produce de varias maneras: reordenación de las partículas, fractura
de los granos o de las ligaduras entre ellos seguida por reordenación y la flexión o
distorsión de las partículas y sus capas absorbidas. La energía que se gasta en este proceso
es suministrada por el esfuerzo de compactación de la máquina de compactar. La eficacia
de la energía gastada depende del tipo de partículas que componen el suelo y de la
manera como se aplica el esfuerzo de compactación.

OBJETIVOS DE LA COMPACTACION
Las obras hechas con tierra, ya sea un relleno para una carretera, un terraplén para una
presa, un soporte de una edificación o la subrasante de un pavimento, debe llenar ciertos
requisitos:

 Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el
de la estructura o las cargas de las ruedas.
 No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dañe el suelo
o la estructura que soporta.
 No debe ni retraerse ni expenderse excesivamente.
 Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad.
 Debe tener la permeabilidad apropiada o las características de drenaje para su
función.

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¿QUE ES LA COMPACTACION?
La compactación de suelos es el proceso artificial por el cual las partículas de suelo son
obligadas a estar más en contacto las unas con las otras, mediante una reducción del
índice de vacíos, empleando medios mecánicos, lo cual se traduce en un mejoramiento de
sus propiedades ingenieriles.

¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LA COMPACTACION?
La importancia de la compactación de suelos estriba en el aumento de la resistencia y
disminución de la capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a técnicas
convenientes, que aumentan el peso específico seco, disminuyendo sus vacíos.

¿DONDE SE APLICA MAYORMENTE LA COMPACTACION?
Por lo general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales tales como
cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de
defensas, muelles, pavimentos, etc.

¿DE QUE DEPENDEN LOS METODOS EMPLEADOS PARA LA COMPACTACION?
Los métodos empleados para la compactación de suelos dependen del tipo de materiales
con que se trabaje en cada caso; en los materiales puramente friccionantes como la arena,
los métodos vibratorios son los más eficientes, en tanto que en suelos plásticos el
procedimiento de carga estática resulta el mas ventajoso. En la práctica, estas
características se reflejan en el equipo disponible para el trabajo, tales como: plataformas
vibratorias, rodillos lisos, neumáticos o patas de cabra.

VARIABLES QUE AFECTAN UN PROCESO DE COMPACTACION
 NATURALEZA DEL SUELO: Dependiendo de si son suelos gruesos o finos de ellos
depende escoger o seleccionar un método eficiente.

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 METODO DE COMPACTACION: Tiene que ver mucho con el punto anterior y la
selección del método a utilizar. En el laboratorio es fácil definir si: amasado,
presión o impacto, pero no así el método vibratorio que apenas se halla en
investigación.

 ENERGIA ESPECÍFICA: se define mediante la siguiente expresión.

Ec = NxnxWxH
V
Donde: N – numero de golpes de pistón
n – numero de capas
W – peso del pistón
H – altura (de caída)
V – volumen

 CONTENIDO DE HUMEDAD: Proctor puede establecer que el contenido de
humedad o agua es una variable importantísima en un proceso de compactación
concluyendo que dependiendo del tipo de suelo y del método de compactación,
existe para cada caso un contenido de agua el cual logra el mayor peso unitario del
suelo compactado a este contenido de humedad se conoce como optimo y se halla
en el laboratorio.

 ESPESOR DE LAS CAPAS: No es lo mismo compactar capas de 0.80 o 1.00 metros,
que capas de 0.20 -0.25 metros.

 TEMPERATURA: Ejerce efectos de evaporación o congelación del agua en el suelo.

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2.- EQUIPOS DE COMPACTACION
EQUIPOS DE COMPACTACION PESADOS
EQUIPOS DE COMPACTACION - DOBLE RODILLO
1.5 hasta 1.7 toneladas
Diseñado para los suelos y la compactación de asfalto, construcción y reparaciones
pequeñas y medianas en zonas de estacionamientos, pistas para bicicletas, zonas de
recreo y deportivas.


Existe además el modelo de 1.7 toneladas clear side que poseen tambores cónicos
en la parte trasera los cuales hacen posible la compactación en áreas no
convencional con rodillos. Por ejemplo la compactación a lo largo de las paredes. No
hay riesgo de daños aún cuando se trabaja de cerca a la pared.

EQUIPOS DE COMPACTACION - RODILLO DELANTERO
Conveniente para suelo y materiales de asfalto. Compactación y pavimentación de
asfalto en pequeños sitios de difícil acceso. Especialista revestimiento y materiales
sensibles. Pistas para bicicletas, zonas de estacionamiento, trabajos de
mantenimiento.
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EQUIPOS DE COMPACTACION - RODILLOS SOBRE NEUMATICOS

Para la preparación de la superficie; carretera y la construcción y mantenimiento de
aeródromos; especialmente en los materiales de revestimiento; prueba de
rodadura; cal y cemento estabilizado suelos.

El efecto de compactación y amasado de los neumáticos produce excelentes
resultados en el sellado de la superficie

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EQUIPOS DE COMPACTACION - MONO TAMBOR VIBRANTE

Mono Tambor Vibrador con Variocontrol

Los mono tambores vibradores Bomag con Variocontrol (BVC) se pueden utilizar
para compactar todo tipo de suelo que se puede encontrar dentro de la ingeniería
de suelos y proyectos de construcción de carreteras. Variocontrol es único en la
industria de la compactación. Se basa en un excitador dirigido, que ajusta
automáticamente la energía de la compactación, generada por el sistema de
vibración del rodillo, de acuerdo con un objetivo de rigidez y compactación pre-
definidos ya lograda o presentes en una capa de suelo o tierra.
Por lo tanto, permite a la empresa contratista llevar a cabo una correcta gestión de
la compactación en cada sitio, ya que el operador del rodillo sabe en cada momento
que capacidad de carga se ha logrado en la capa de suelo que se compacta.
Por lo tanto, innecesaria la sobre compactación.
Para mejorar la eficiencia de la máquina aún más, el Variocontrol mono tambor
vibrador ofrece máxima carga lineal en combinación con amplitudes de hasta 2.5
mm, que se traducen - en comparación con el estándar de rodillos - en un
incremento el grosor de levantamiento.
En modo manual, la transferencia de energía en el suelo se puede ajustar a mano y
limitada. Esta es una característica importante cuando compactación de las zonas
urbanas y cerca de otros edificios sensibles.
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Todos los mono tambores vibradores con Bomag Variocontrol están equipadas con
BTM prof que es un sistema de medición que permite imprimir a la capacidad de
carga alcanzado.

Mono Tambor Vibrador con tambor poligonal
El tambor poligonal octogonal consta de tres elementos que están colocados
axialmente uno junto a la otra, y que están soldadas a la serie de sesiones, en un
escalonamiento
Tiene unos anillos que están organizados en el exterior de los bordes del cuerpo del
tambor para el transporte de subsuelo sólidos

Ya que los tambores poligonales tienen raspadores de efecto excelentes no son
necesarios autolimpiadores
El secreto de la alta compactación y la profundidad del tambor poligonal es el
constante cambio de dirección de la fuerza resultante de la variación entre cuña y
placa de laminación, cuando golpean la superficie del suelo.
Las fuerzas de presión vertical se introducen por segmentos de la placa en la capa de
suelo. La fuerza se genera cuando las cuñas entra en el terreno, causando un
desplazamiento lateral de las partículas del suelo. Por un lado, esto produce un
aflojado capa en la superficie, dependiendo del tipo de suelo está compactado. Por
otra parte - y esto es lo que es tan especial acerca de la poligonal tambor - esta
acción evita que el efecto no deseado de los tambores redondos que es la formación
de una costra en la superficie . Esto significa que la energía de compactación puede
penetrar más profundamente en la capa de suelo.


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Mono Tambor Vibrador con Placas vibratorias
Se ha desarrollado para compactar los suelos, que tienden a descompactarse dentro
de los primeros 30 cm, cuando se trabaja con las máquinas estándar
Suelos típicos en este sentido son de arena, grava triturada, pero para materiales
aplastados también.
El nuevo rodillo con placas vibratorio ha sido revisado considerablemente. Para
lograr la máxima equidad y reducir las marcas en la superficie, se está utilizando dos
placas de diseño
Además, las placas son deslizables de izquierda a derecha del tambor

EQUIPOS DE COMPACTACION - RECICLADORES ESTABILIZADORES

El Bomag MPH 122-2 y MPH125 son la solución económica para el uso universal en
las aplicaciones de la estabilización de suelos y el reciclaje.

La fusión de calidad y excelente rendimiento financiero, son las principales
características de estas máquinas. En la estabilización de terrenos ellos son
utilizados para reforzar y mejorar suelos mezclándose en la cal o el cemento. En los
distintos métodos de reciclado la gama de los Bomag MPH se utiliza para romper y
pulverizar superficies de asfalto viejas o dañadas. Este método de construcción se
caracteriza por el corte y pulverizado del material existente del camino incluyendo la
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base del material sin unir y posteriormente, la mezcla del material triturado con
cemento o agentes bituminoso vinculante.

EQUIPOS DE COMPACTACION LIVIANOS

VIBROAPISONADORES - PISONES
Pisones de cuatro tiempos diesel y con un peso operativo que va desde los 62 kg
hasta los 81 kg Estos pisones son ideales para la compactación de zanjas y tuberías,
para el relleno y arreglo de asfalto.

BT 60 - 4
Con un peso operativo de 62 kg y una profundidad de compactación de hasta 55 cm,
el BT 60 - 4 es ideal para la compactación de zanjas y tuberías, para rellenado, así
como para la reparación de asfalto. El motor ecológico de 4 tiempos se caracteriza
por un extra bajo nivel de ruido, baja las emisiones y bajo consumo de combustible

Peso: 62 kg
Rendimiento 2.5 kW / 3.4 hp
Area de trabajo: 280 mm
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BT 65 - 4
Con un peso operativo de 68 kg y una profundidad de compactación de hasta 65 cm,
el BT 65 / 4 es ideal para la compactación de zanjas y tuberías, para rellenado, así
como la reparación de asfalto. El motor ecológico de 4 tiempos se caracteriza por un
bajo nivel de ruido, baja las emisiones y bajo consumo de combustible.

Peso: 68 kg
Rendimiento 2.5 kW / 3.4 hp
Area de trabajo: 280 mm

BT 80 D
Con un peso operativo de 81 kg y una profundidad de compactación de hasta 65 cm,
el BT 65 / 4 es ideal para la compactación de zanjas y tuberías, para rellenado, así
como la reparación de asfalto. Este es un modelo diesel de excelentes características
de compactación y de bajo costo operativo

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Peso: 81 kg
Rendimiento 3.5 kW / 4.7 hp
Area de trabajo: 330 mm

RODILLO DE COMPACTACION SIMPLE - MONOCILINDRICO

El rodillo de compactación simple esta diseñado para una variedad de aplicaciones
sobre materiales granulares y asfalto. Los rodillos se utilizan principalmente en
pequeños y medianos de trabajos en los que el tamaño y la movilidad es importante.
Los ejemplos incluyen senderos, jardinería, finca carreteras de asfalto y reparaciones
menores.

BW 55 E
El BW 55 E tiene un peso de aproximado de 160 kg y una base para trabajar de 55
cm. El único modelo que está diseñado para la compactación de material granular
utilizados en carretera y en camino de menor mantenimiento de las aplicaciones.
Con su baja de peso y tamaño del BW 55 E es útil para el ocio y el trabajo de
paisajismo.
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Peso: 161.0 kg
Rendimiento: 2.2 kW / 3.0 hp
Area de trabajo: 560 mm

BW 71 E - 2
El BW 71 E-2 tiene un peso de aproximadamente 490 kg y una base para trabajar de
71 cm. Está diseñado para la compactación de material granular y bituminosos
utilizados en pequeñas y medianas de carreteras, caminos de construcción y en
trabajos de mantenimiento. El depósito de agua desmontable hace fácil cuando se
usa en asfalto y con arranque eléctrico es estándar.

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Peso: 161.0 kg
Rendimiento: 2.2 kW / 3.0 hp
Area de trabajo: 560 mm

BW 71 EHB - 2 (con frenos hidráulicos)
El BW 71 EHB-2 está disponible con un freno hidráulico y tiene un peso de
aproximado de 530 kg y una anchura de trabajo de 71 cm. Este modelo está
diseñado para romper el material viejo y compactar material granular y bituminosos
utilizados en la construcción de carreteras y obras de mantenimiento. El freno
hidráulico elimina el costo de un compresor. Además cuenta con un rodillo de
arranque eléctrico con características estándares, más un depósito de agua
desmontable para rellenar fácilmente.


Peso: 525.0 kg
Rendimiento: 7.6 kW / 10.2 hp
Area de trabajo: 710 mm

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Manejo mecánico
Conveniente para la compactación del suelo y el asfalto. Construcción y
mantenimiento de aceras, senderos y pistas para bicicleta, zonas de
estacionamiento, zonas deportivas y patios además de las carreteras.

Manejo hidrostático
Conveniente para la compactación del suelo y el asfalto. Debido a su acción
hidráulica las máquinas son muy útiles para las obras de asfalto. Como por ejemplo
construcción y mantenimiento de aceras, áreas de acceso y zonas de
estacionamiento, deportivas y de recreo, y carreteras.

PLACA VIBRADORA REVERSIBLE

La reversible placas vibratorias son utilizadas en su mayor medida para la
compactación de tierra. Típicos ámbitos de aplicación son las tuberías y zanjas,
relleno, senderos, el diseño de jardines y paisajes


Desde 110 kg hasta 130 kg
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Son adecuadas para la compactación de suelos y pavimentación de asfalto. Las
aplicaciones típicas incluyen: senderos, zanja y trabajo de tubería, relleno y
paisajismo Desde 200kg hasta 250 kg
Se utilizan principalmente en la excavación del terreno y los materiales granulares.
Usos típicos son: tuberías y zanjas, relleno, senderos, el diseño de jardines, bricolaje
y jardinería. Desde 700kg hasta 800 kg
Se utilizan principalmente para el trabajo pesado de compactación de tierra.
Especialmente adecuada para la compactación de los suelos cohesivos. Las
aplicaciones típicas son: tuberías y zanjas, relleno, senderos, carriles bici,
fundaciones, el diseño de jardines y paisajismo.

COMPACTADOR MULTIUSO

El BOMAG Multipropósito Compactor BMP 851 es único en su clase.
Equipada con cable de control como estándar, su fácil manejo es un placer para el
operador - que significa una mejor mano de obra y producción.
La carcasa de acero de alta resistencia proporciona la máxima protección contra el
impacto y se asegura la plena disponibilidad de la máquina.

Diseñado principalmente para el trabajo en zanjas el BMP 851 también es adecuado
para aplicaciones sobre el suelo.
Posee la opción de un control remoto que permite ampliar los ámbitos en los que se
puede utilizar como zanjas de trabajo, los oleoductos, los vertederos de relleno y
otras aplicaciones
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El control remoto por cable es ideal para áreas arriesgadas o sitios donde el acceso
es difícil.
Equipos de compactación
Actualmente existe una gran variedad de equipos de compactación de tierras, y la
elección de los equipos a utilizar en las explanaciones de una obra de carreta incidirá
significativamente en el rendimiento y en el grado de compactación. Los equipos de
compactación suelen compactar por uno de los siguientes principios:
• Presión estática (sin o con un cierto amasado del suelo)
• Impacto dinámico
• Vibración
Entre los equipos de compactación por presión estática destacan las apisonadoras
de rodillos lisos, rodillos patas de cabra, rodillos de reja y los compactadores de
neumáticos.
Las apisonadoras de rodillos lisos se utilizan actualmente en la ejecución de firmes o
en el acabado de capas que ya se han compactado con otros equipos. Su
rendimiento en la compactación de suelos granulares y cohesivos es bajo, y debe
hacerlo en tongadas de 10 a 20 cm y con 4-8 pasadas.

Los rodillos de patas de cabra son un cilindro metálico cuya superficie está provista
de unas protuberancias en forma de troncos piramidales, que al girar el cilindro se
clavan en el suelo produciendo el efecto de amasado. Se utilizan únicamente en la
compactación de suelos cohesivos con cierta humedad, para con la acción de
amasado poder romper la estructura del suelo, y de esta manera facilitar la
recolocación de las partículas. No son apropiados para suelos granulares. Su uso se
restringe a las zonas donde se encuentren los suelos cohesivos, como fondos de
desmonte o cimientos de terraplén.
Los rodillos de rejas actualmente son poco utilizados y en ellos la superficie del
cilindro está constituida por una reja, disminuyendo la superficie de contacto y,
consecuentemente, aumentando la presión. Se puede emplear para triturar y
compactar rocas blandas o suelos cohesivos secos.
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Los compactadores de neumáticos son máquinas automotrices lastrables, cuyo
elemento compactador son una o dos filas de neumáticos. Son equipos muy
versátiles, que se desplazan con facilidad dentro y fuera de la obra, lo que los
convierte en unas máquinas muy utilizadas en la compactación de una amplia gama
de suelos, bases y subbases de firmes, en capas de aglomerado bituminoso y en
tratamientos superficiales.
Entre los equipos de compactación por impacto dinámico destacan los pisones
(automáticos o de impacto) y los rodillos de impactos. Estos últimos son rodillos
autopropulsados con unas protuberancias en forma de troncos piramidales o de
almena en su superficie, que trabajan a gran velocidad, lo que provoca frecuentes
impactos, además de una acción de amasado. Se emplean principalmente en suelos
algo cohesivos o para homogeneizar la granulometría de rocas blandas o evolutivas
por fragmentación.
Los equipos de compactación por vibración son muy utilizados en la construcción de
terraplenes y capas de firme, debido a su alto rendimiento. Su funcionamiento se
basa en la reducción de la fuerza de rozamiento entre las partículas de suelo por
efecto de la vibración, lo que permite una recolocación de las partículas con mayor
facilidad. Entre estos equipos destacan las bandejas vibrantes y los rodillos
vibratorios. Estos últimos son actualmente los más usados por su buen rendimiento.
La profundidad de compactación aumenta con el peso de la máquina y disminuye al
aumentar la frecuencia de la vibración. Los rodillos vibrantes de tipo medio
compactan un espesor óptimo de tongada de entre 30 y 40 cm con 3-6 pasadas, con
la precaución de dar las últimas pasadas sin la vibración ya que con esta la parte
superior de la tongada queda suelta.

3.- PROCESO DE COMPACTACION EN CAMPO
La energía de compactación requerida para compactar un suelo en campo se puede
aplicar para cualquiera de las siguientes Formas:

 COMPACTACION POR AMASADO: Se logra mediante el uso de rodillos pata cabra.
Pueden ser halados por tractor o autopropulsión estos compactadores concentran
su peso en un área relativamente pequeña de un conjunto de punta o vástagos de
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diferentes formas, que ejercen sobre el suelo grandes presiones en los puntos
donde los vástagos penetran.

 COMPACTACION POR PRESION: Se logra mediante el uso de rodillos lisos y
neumáticos. Los rodillos lisos pueden ser halados o autopropulsados y los rodillos
neumáticos se debe a la presión que transmite a la capa del suelo a las que aplica
prácticamente la misma presión desde la primera pasada.

 COMPACTACION POR IMPACTO: Se logra mediante el uso o aplicación de pisones y
cierta clase de rodillos apisonadores semejante a rodillos pata de cabra, pero
capaces de operar a velocidades mayores que estos lo que produce un efecto de
impacto sobre la capa del suelo que se compacta.

 COMPACTACION POR VIBRACION: Se logra mediante el uso de reglas, placas y
rodillos con un mecanismo hidráulico pulsativo que proporciona vibración al
elemento compactado propiamente dicho.

4.- FUNDAMENTOS
Los fundamentos de la compactación no están perfectamente explicados, sin embargo, se
reconoce que el agua juega un papel importante, especialmente en suelos finos. Es así
como existe un contenido de humedad óptima para suelos finos, para el cual el proceso
de compactación dará un peso máximo de suelo por unidad de volumen, es decir, un peso
específico seco máximo.
Para bajos contenidos de humedad, el agua está en forma capilar produciendo
compresiones entre las partículas constituyentes del suelo, lo cual tiende a la formación
de grumos difícilmente desintégrales que dificultan la compactación.
La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y para
poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer de
procedimientos estandarizados que reproduzcan en laboratorio la compactación que se
puede obtener in situ con el equipo disponible.
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De entre todos los factores que influyen en la compactación, podría decirse que dos son
los más importantes: el contenido de agua del suelo, antes de iniciarse el proceso de
compactación y la energía específica, empleada en dicho proceso. Por energía específica
se entiende la energía de compactación la energía de compactación suministrada al suelo
por unidad de volumen.

5.- BENEFICIOS
 AUMENTA LA CAPACIDAD PARA SOPORTAR CARGAS: Los vacíos producen
debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando apretadas
todas las partículas, el suelo puede soportar cargas mayores debidas a que las
partículas mismas soportan mejor.

 IMPIDE EL HUNDIMIENTO DEL SUELO: Si la estructura se construye en el suelo sin
afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la
estructura se deforme (asentamientos diferenciales). Donde el hundimiento es
mas profundo en un lado o en una esquina, por lo que se producen grietas o un
derrumbe total.

 REDUCE EL ESCURRIMIENTO DEL AGUA: Un suelo compactado reduce la
penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.

 REDUCE EL ESPONJAMIENTO Y LA CONTRACION DEL SUELO: Si hay vacíos, el agua
puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado seria el
esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias y la contracción del mismo
durante la estación seca.


 IMPIDE LOS DAÑOS DE LAS HELADAS: El agua se expande y aumenta el volumen al
congelarse. Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las
paredes y losas del piso se agrieten. La compactación reduce estas cavidades de
agua en el suelo.

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6.- TIPOS DE SUELOS
 SUELOS COHESIVOS: Son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy
fino, y la compactación se produce por la reorientación y por la distorsión de los
granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo
suficientemente grande para vencer la resistencia de cohesión por las fuerzas
entre las partículas.

 SUELOS NO COHESIVOS (granular): Son suelos compuestos de rocas, piedras gravas
y arenas, o sea suelos de granos gruesos. En el caso de suelos granulares el
proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración, pero debe
tenerse en cuenta, como ya se sabe, que el comportamiento de los suelos gruesos
depende mucho de la granulometría. Se requiere una fuerza moderada aplicada en
una amplia área, o choque y vibración.

7.- PRUEBAS DE COMPACTACION DE LABORATORIO
 PRUEBAS DINAMICAS: Son pruebas desarrolladas a base de impactos o golpes al
suelo.

 PRUEBAS ESTATICA: Son suelos friccionantes (gruesos) los resultados obtenidos en
las pruebas dinámicas no son los mas adecuados, ya q no se haya una curva q
permita determinar una humedad optima y un peso unitario del suelo compactado
máximo.

 PRUEBAS POR AMASADO: Son relativamente nuevas en las tecnologías de
laboratorios, en todos los casos se busca reproducir el efecto de amasado que
hacen muchos rodillos en campo.

 PRUEBAS POR VIBRACION: Trabajan mediante una rápida sucesión de impactos
contra la superficie del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de
presión que producen en las partículas movimientos oscilatorios, eliminando la
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fricción interna de las mismas que se acoplan entre si fácilmente y alcanzan
densidades elevadas.






















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8.- CONCLUSIONES

 Se concluye que la compactación es el método por el cual se incrementa la
capacidad de suelo para procesos ingenieriles

 Se concluyen las diferentes variables que existen en un proceso de compactación
las cuales se nombran anteriormente

 Se concluye que las pruebas de laboratorio son necesarias para determinar el tipo
de compactación que se utilizara en el proceso.

 Se concluyen las diferentes formas en las que se puede compactar un suelo en
campo.













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BIBLIOGRAFIA
 Mecánica de suelos (Luis Emigdio Guayacán Reina – Héctor Polania Rivera)
 Mecánica de suelos (Peter L. Berry)
 http://sueloserrl.wikispaces.com/COMPACTACI%C3%93N+DE+SUELOS
 http://www.nuevaingenieria.com/compactacion-de-suelos/

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