Escuela de Ingeniería

Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 1 Silva Rodríguez Cristian David






Universidad César Vallejo
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica






Diseño de un plan de gestión térmica para
reducir el costo de producción en la Empresa
Inter
Quality Food







Autor:
Silva Rodríguez, Cristian David

Asesor Especialista:
Ing. Paredes Rosario, Raúl

Asesor Metodológico:
Ing. Paredes Rosario, Raúl







Trujillo, Perú
2013
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 2 Silva Rodríguez Cristian David


Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 3 Silva Rodríguez Cristian David








DEDICATORIA










A mis padres y mi esposa por toda
la comprensión y el apoyo que me
han brindado durante toda mi vida.















Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 4 Silva Rodríguez Cristian David





AGRADECIMIENTO


Debo agradecer de manera especial y sincera al Ing. Raúl Paredes Rosario
por su asesoramiento en la realización de esta tesis.

De igual manera unas sinceras gracias a todos los docentes de la escuela
de Ingeniería Mecánica, los cuales me brindaron el conocimiento necesario
durante mis estudios en esta universidad y al Ing. Raúl Paredes Rosario mi
asesor metodológico por toda su paciencia y orientación brindada.

Quiero enfatizar mi agradecimiento a Dios por cuidar de mí y guiarme por el
buen camino. Una mención especial a mi familia y a Daisy, mi esposa, por todo
el apoyo brindado para la realización de este trabajo de investigación.

Y por último y no menos importante a mis amigos de la escuela de Ingeniería
Mecánica por todo los buenos momentos vividos durante nuestros años de
estudios.


PRESENTACIÓN
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 5 Silva Rodríguez Cristian David



Dando fiel cumplimiento al desarrollo del curso de Desarrollo de Tesis de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad César Vallejo, presento el Informe de
Desarrollo de Tesis, el cual ha sido desarrollado en el transcurso del ciclo
académico del presente año.

El proyecto de Tesis desarrollado lleva por título: “DISEÑO DE UN PLAN DE
GESTION TERMICA PARA REDUCIR EL COSTO DE PRODUCCION EN LA
EMPRESA INTER QUALITY FOOD” el cual ha sido desarrollado aplicando los
conocimientos adquiridos durante la formación profesional como Ingeniero
Mecánica.
Agradezco anticipadamente vuestra comprensión y deferencia que pueda
existir en el presente proyecto y aprovecho la oportunidad para expresar mi
reconocimiento a los miembros del jurado.

















Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 6 Silva Rodríguez Cristian David


RESUMEN



El presente trabajo de investigación se realizó para reducir el costo de
producción mediante el diseño un plan de gestión térmica en la empresa Inter
Quality Food.

En primer lugar se realizó una auditoria para determinar el flujo másico de
combustible, el calor producido, el calor perdido y la condición actual de la
empresa. Luego que se determinó la condición actual de la empresa se
realizaran las mejoras usando los datos adecuados para reducir las pérdidas
térmicas y a su vez el costo de producción. Por último se determinara el costo
de la implementación de las mejoras y el tiempo en que se recuperara lo
invertido.

La implementación del plan de gestión térmica reducirá la cantidad de calor
perdido en un 94% y el costo de producción en un 2.5%, además se tendría
que reemplazar el quemador de GLP y los instrumentos de medición.

Se espera que la empresa Inter Quality Food implemente este plan de gestión
térmica teniendo en cuenta la auditoría realizada y las mejoras propuestas.








Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 7 Silva Rodríguez Cristian David


ABSTRACT


This research was conducted to reduce the production cost by designing a plan
of the thermal management in the Inter Quality Food’s company.

First an audit to determine the mass flow of fuel, heat, waste heat and the
current condition of the company. After determining the company's current
condition improvements are made using appropriate data to reduce heat losses
and in turn the cost of production. Finally, determine the cost of implementing
the improvements and the time to recover its investment.

The implementation of thermal management plan will reduce the amount of heat
lost by 94% and the cost of production by 2.5%, and would have to replace the
burner LPG and measuring instruments.

He expects the company to implement this Quality Food Inter thermal
management plan taking into account the audit carried out and proposed
improvements.











INDICE

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 8 Silva Rodríguez Cristian David

Caratula…………………………………………………………………. i
Acta de Sustentación…..…………………………………………….. ii
Dedicatoria..……………………………………………………………. iii
Agradecimientos………………………………………………………. iv
Presentación……………..…………………………………………….. 01
Resumen………………….……………………………………………. 02
Abstract………………………………………………………………… 03
Índice……………………..…………………………………………….. 04
Introducción…………………………………………………………… 08
CAPITULO I: Marco Metodológico……………………………………..… 09
1.1. El Problema ……………………………………………………………. 09
1.1.1. Realidad Problemática…..…………………………………… 09
1.1.2. Antecedentes del problema…………………………………. 09
1.1.3. Formulación………….………………………………………… 09
1.1.4. Justificación……………………………………………………. 10
1.1.5. Limitaciones……………………………………………………. 11
1.1.6. Delimitaciones………………………………………………… 11
1.2. Objetivos………………………………………………………………. 11
1.3.1. Objetivos generales…………………………………………… 11
1.3.2. Objetivos específicos………………………………………… 11
1.3. Hipótesis……………………………………………………………...… 12
1.4. Variables…………………………….………………………………… 12
1.4.1. Variable independiente..……………………………………. 12
1.4.2. Variable Dependiente……… ………………………………. 12
1.4.3. Variable Intervinientes……………………………………….. 12
1.5. Diseño de Ejecución…………………………………………………. 12
1.5.1. Objeto de estudio……………………………………………… 12
1.5.2. Métodos………………………………………………………… 12
1.5.3. Técnicas e instrumentos……………………………………. 13

CAPITULO II: Marco Referencial………………………………………….. 14
2.1. Marco Conceptual……………………………………………………. 14
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 9 Silva Rodríguez Cristian David

2.2. Marco Teórico……………………………………………………..…... 15
2.2.1. Caldera……………………………………………………………. 15
2.2.2. Termino utilizados en calderas…………………………………. 19
2.3. Aislamiento Térmico…………………………………………………… 21
2.4. Formulas a usar para cálculos……………………………………….. 22
2.5. Leyenda…………………………………………………………………. 25
CAPITULO III: Metodología…………………………………………………… 26
3.1. Datos de la caldera…………………………………………………….. 26
3.2. Balance energético térmico de la caldera…………………………… 27
3.3. Balance cámara de combustión……………………………………… 31
3.4. Potencia útil en la caldera……………………………………………. 32
3.5. Potencia del quemador……………………………………………….. 39
3.6. Aislamiento térmico…………………………………………………… 41
3.7. Costo del aislante y capa protectora……………………………….. 66
3.8. Plan de gestión térmica……………………………………………… 68
3.9. Análisis Comparativo………………………………………………… 72
3.10. Inversión para la implementación………………………………….. 72
3.11. Recuperación de la inversión………………………………………. 73
CAPITULO IV: Resultados…………………………………………………. 74
4.1. Balance caldera………………………………………………………. 74
4.2. Rendimiento de la caldera………………………………………….. 74
4.3. Aislamiento térmico…………………………………………………. 75
CAPITULO V: Conclusiones………………………………………………... 76
CAPITULO VI: Sugerencias………………………………………………… 76
CAPITULO VII: Referencias Bibliográficas……………………………….. 77
CAPITULO VIII: Anexos…………………………………………………….. 79




INDICE DE TABLAS

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 10 Silva Rodríguez Cristian David

Tabla N° 1 : Técnicas e instrumentos…………………………………….. 12
Tabla N° 2 : Composición química promedio del GLP en el Perú…….. 27
Tabla N° 3 : Peso molecular GLP………………………………………… 28
Tabla N° 4 : Tipos de quemadores marca Weishaupt…………………… 40
Tabla N° 5 : Dimensiones de tubería……………………………………… 41
Tabla N° 6 : Área aislante y capa protectora…………………………….. 65
Tabla N° 7 : Análisis comparativo………………………………….………. 72
Tabla N° 8 : Inversión necesaria de la implementación………….………. 72
Tabla N° 9 : Recuperación de la inversión………………………………… 73
Tabla N° 10 : Balance caldera……………………………………………….. 74
Tabla N° 11 : Rendimiento de la caldera…………………………………… 74
Tabla N° 12 : Aislamiento térmico…………………………………………… 75
Tabla N° 13 : Listas de precios Petro Perú………………………………… 79
Tabla N° 14 : Hoja de control de caldera…………………………………….. 82

















INDICE DE FIGURAS

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 11 Silva Rodríguez Cristian David

Figura 3.1: Balance cámara de combustión…………………………………… 31
Figura 3.2: Balance caldera……………………………………………………… 32
Figura 3.3: Tubería……………………………….……………………………….. 41
Figura 3.4: Sistema de gestión energética……………………………………… 68
Figura 3.5: Cronograma de actividades……………………………………… …. 71
Figura 7.1: Quemador…………………………………………………………….. 80
Figura 7.2: Diagrama de Flujo: Plan Gestion Térmica.................................... 81


























Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 12 Silva Rodríguez Cristian David


INTRODUCCION


Para el presente trabajo se consideró la falta de un manejo adecuado de la
producción de vapor en las medianas empresas de la región, por tal motivo se
planteo a la empresa Inter Quality Food la implementación de un plan de
gestión térmico.

Se realizó una auditoria en la empresa Inter Quality Food con el fin de
determinar el estado de la generación térmica, con el cual se obtuvieron los
datos para luego proceder al cálculo de las mejoras. Con la implementación de
las mejoras se obtendrá una generación térmica eficiente y a su vez se reducirá
el costo de producción térmica.

Por último la organización del presente trabajo está dado de la siguiente forma.
En el Capitulo 3 se muestra el desarrollo del cálculo matemático del trabajo. En
el Capitulo 4 se describen los resultados. En el Capitulo 5 se plantean las
conclusiones del trabajo.












CAPITULO I: MARCO METODOLÓGICO

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 13 Silva Rodríguez Cristian David

1.1. EL PROBLEMA:

1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Debido a que en la región existen gran cantidad de empresas
industriales que no cuentan con un plan energético adecuado, por
lo cual NO generan una producción energética eficiente y a esto le
sumamos los fluctuantes de los combustibles, esto les ocasiona a
las empresas significativas pérdidas económicas, lo que redunda
en mayores costos de producción y pérdida de competitividad en
el mercado.
La empresa agroindustrial Inter Quality Food no es ajena a este
problema, por tal motivo se plantea realizar un análisis del sistema
energético y se procederá a la elaboración del plan de gestión
energético térmico.

1.1.2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA:

Juan Pablo González (2007) realizo una exposición de Sistemas
de gestión energética: una vía hacia la eficiencia y el ahorro de
energía. Implemento un sistema de gestión térmica en la planta
de cemento Portland Valderrivas logrando una eficiencia térmica
superior.

Hebert Jaramillo Díaz (1999) estudio la Gestión Energética en la
Industria. Donde concluyo que el manejo adecuado de la calidad
de la energía es fundamental para la optimización de la eficiencia
térmica.



1.1.3. FORMULACIÓN:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 14 Silva Rodríguez Cristian David

¿En qué magnitud el diseño de un plan de gestión energético
térmico reduciría el costo de producción en la empresa
agroindustrial Inter Quality Food?

1.1.4. JUSTIFICACIONES DEL ESTUDIO:

 Relevancia Tecnológica:
Con el diseño de un plan de gestión energético térmico se va a
evitar las pérdidas de calor y como consecuencia de esto se
generara una producción energética térmica eficiente con lo cual
se reducirá el costo de producción en la empresa.

 Relevancia Social:
En la región hay gran cantidad de empresas agroindustriales que
no cuentan con un plan de gestión energético térmico, por lo que
se desea que con esta tesis se demuestre que es de gran
importancia contar con un plan de gestión energético térmico.

 Relevancia Institucional:
En la UCV esta tesis quedara como precedente para que se
realicen investigaciones de este tipo.
En la empresa el diseño del plan de gestión energético térmico
ayudara a un control adecuado del vapor y de la maquinaria.

 Relevancia Económico:
Con el plan de gestión energético térmico se reducirá el costo de
producción conllevando a que la empresa mejore su
competitividad en el mercado.



 Relevancia Ambiental:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 15 Silva Rodríguez Cristian David

Con el plan de gestión energético térmico se reducirá el consumo
de combustible generando menos gases de combustión, por lo
que se reducirá la contaminación del medio ambiente.

1.1.5. LIMITACIONES:

 Falta de instrumentación para la toma de datos en la empresa.
 El personal se limita al autor del proyecto.

1.1.6. DELIMITACIONES:

 El presente proyecto se limitara solo a realizar cálculos térmicos y
no eléctricos.
 El presente proyecto solo será de forma textual y no se realizaran
prototipos.
 No se realizara el cálculo de recuperación de condensado.

1.2. OBJETIVOS:

1.3.1. Objetivo general:
 Elaboración del plan de gestión energético general para reducir el
costo de producción en la empresa Inter Quality Food.

1.3.2. Objetivos Específicos:
 Realizar el balance térmico y de masa en la planta.
 Definir medidas correctivas sin inversión y con mediana inversión.
 Realizar el análisis económico-financiero para la implementación
de las mejoras.




1.3. HIPÓTESIS:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 16 Silva Rodríguez Cristian David

El diseño de un Plan de Gestión Energético Térmico reducirá en un 2.5%
el costo de producción en la empresa Inter Quality Food.
1.4. VARIABLES:

1.4.1. Variable independiente:
La variable independiente es el Flujo de combustible, Kg/mes.

1.4.2. Variable dependiente:
La variable dependiente es la reducción del costo de producción
en la empresa Inter Quality Food, Nuevos soles/ tonelada métrica
–mes.

1.4.3. Variables intervinientes:
Las variables intervinientes son PCI del combustible, flujo másico
del agua ̇

en Kg/h.
DISEÑO DE EJECUCION:

1.5.1. Objeto de Estudio

La producción de vapor de la empresa Inter Quality Food.

1.5.2. Métodos

 Identificación de la necesidad de la empresa Inter Quality Food.
 Recolección de datos
 Cálculo del calor producido por la combustión.
 Cálculo del calor útil de la caldera.
 Cálculo de la potencia del quemador
 Determinación de pérdidas de calor en tuberías desnuda.
 Determinación de pérdidas de calor en tubería aislada.

1.5.3. Técnicas e instrumentos:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 17 Silva Rodríguez Cristian David


TABLA N°1:

















CAPITULO II. MARCO REFERENCIAL
TECNICAS INSTRUMENTOS
RESULTADO
Observación  Cámara digital
 Distribución de planta.
 Estado en que se
encuentra la planta.
Mediciones
- Termómetro
- Manómetro
- Wincha
- Tablas estadísticas.
- Gráficos estadísticos.
- Datos precisos.
Analítica
- Ecuaciones térmicas.
- Diagramas.
- Tablas térmicas.
- Manuales energéticos
- Eficiencia de la producción
de vapor.
- Perdidas de vapor.
- Diagramas térmicos.
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 18 Silva Rodríguez Cristian David


2.1. MARCO CONCEPTUAL:
2.1.1. DATOS GENERALES
a. Agua tratada: Es el agua que ingresa a la caldera previamente
tratada químicamente para reducir sus ppm y de esa manera
evitar daños a la caldera.
b. Poder calorífico interno (P.C.I.): Es la cantidad total de calor
desprendido en la combustión completa de 1 kg de combustible
sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor de
agua de la combustión, ya que no se produce cambio de fase, y
se expulsa como vapor.

2.1.2. CALDERA
a. Eficiencia de la caldera: Es la relación entre del calor que sale
con el vapor producido y el calor suministrado por el combustible,
esta relación se expresa en %.
b. Potencia útil: Es el calor con el que el vapor sale de la caldera.
c. Potencia de la combustión: Es el calor que se obtiene en la
entrada de la caldera.
d. Perdidas de calor: Es la cantidad de calor que se pierde en la
combustión, chimeneas, caldera, tuberías y maquinaria.

2.1.3. TUBERIAS
a. Eficiencia de la tubería: Es la relación entre el calor del vapor
en la entrada y la salida de la tubería
b. Perdida de calor en tuberías: El calor perdido dependerá si la
tubería está aislada o no, si estuviese aislada el calor perdido
será menor al calor perdido si no estuviese aislada.
c. Aislamiento térmico: Es un proceso que consiste en colocar un
material alrededor de la tubería para disminuir el calor que se
pierde al medio ambiente.
2.2. MARCO TEORICO
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 19 Silva Rodríguez Cristian David

2.2.1. CALDERA :

Una caldera o generador de vapor es una máquina térmica que
produce vapor a una presión mayor que la atmosférica. A la máquina
le entra una energía (aire–combustible) la cual se transfiere a una
sustancia de trabajo (frecuentemente agua) efectuándose el proceso
de evaporación, cuyo mecanismo de transferencia de calor depende
del tipo de Caldera.
Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:

a) Cámara De Agua
Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel
de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en
unos 15 cm por lo menos a los tubos o conductos de humo
superiores. Según la razón que existe entre la capacidad de la
cámara de agua y la superficie de calefacción, se distinguen calderas
de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua.

b) Cámara De Vapor
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual
debe ser separado del agua en suspensión. Cuanto más variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta
cámara, de manera que aumente también la distancia entre el nivel
del agua y la toma de vapor.

c) Clasificación De Las Calderas:

Por la disposición de los fluidos, las calderas se clasifican
generalmente, como calderas de tubos de humo (pirotubulares) o de
tubos de agua (acuotubulares).

 Calderas Pirotubulares:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 20 Silva Rodríguez Cristian David

En esta caldera la llama y los productos de la combustión pasan a
través de los tubos y el agua caliente rodea el hogar interno y los
bancos de tubos. Manejan presiones de operación de 0-20 bares.

Ventajas: Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño,
mayor flexibilidad de operación, menores exigencias de pureza en
el agua de alimentación, son pequeñas y eficientes.

Desventajas: Mayor tiempo para subir presión y entrar en
funcionamiento, no se deben usar para altas presiones.
Las calderas pirotubulares o de depósito como también se llaman,
generalmente son de forma cilíndrica y tienen una cámara de
combustión con una relación mínima entre la longitud y el diámetro
de 3:1.
Estas calderas se pueden subdividir en:

 Calderas pirotubulares de un paso. Estas calderas tienen un
conjunto de tubos de humo que las atraviesan desde el principio
hasta el final, con los quemadores al principio y la chimenea al
final de estos, los tubos pueden ser colocados en la cámara de
la caldera en forma vertical u horizontal. Los quemadores van
montados dentro de cada tubo y normalmente en las calderas
horizontales el tiro es forzado y en las verticales el tiro es
natural.
Estas calderas son diseñadas para quemadores de gas y tienen
una producción de vapor de 36 Kg/h hasta 360 Kg/h. Las
calderas verticales son comúnmente usadas para tintorería y en
la fabricación de prendas de vestir.

 Calderas pirotubulares de múltiples pasos. Esta caldera
usualmente tiene una sola cámara para la combustión principal,
con un conjunto de tubos por donde pasan los gases calientes,
tanto por el frente como por la parte de atrás de esta. Uno de los
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 21 Silva Rodríguez Cristian David

primeros diseños fue el de la caldera de Lancashire; esta fue
originalmente diseñada para quemadores con carbón, pero
luego fue convertida a gas natural. El rendimiento térmico de
este tipo de caldera generalmente es cerca de 73–77%.
La caldera moderna de cámara empaquetada generalmente es
de tres pasos en la caldera húmeda, figura 4, sino hay
problemas de fugas de aire podría funcionar con eficiencias
térmicas de 78–83%.
El combustible puede ser petróleo, gas o dual. El vapor
generado puede ser de hasta 31800 kg/h con presiones de hasta
18 bares. Las Calderas de más de 16820 kg/h de salida
generalmente tienen dos tubos de combustión.

 Calderas De Agua o Acuotubulares
En este tipo de unidad, los productos de la combustión rodean a los
bancos de tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos.
Manejan presiones de operación de 0-150 bares.

Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a
300 PSI o más.

Desventajas: Mayor tamaño y peso, mayor costo, debe ser
alimentada con agua de gran pureza.

Estas son las grandes calderas de alta presión utilizadas para la
generación de energía en la industria. Los gases calientes de los
quemadores pasan alrededor de los bancos de tubos verticales que
contienen el agua. Las calderas son de forma rectangular y los
tubos están conectados a un tambor de agua en la parte inferior y a
un colector de vapor en la parte superior. Normalmente hay un
sobrecalentador por encima de la cámara principal de combustión.
Los productos son por lo general por encima de 20.000 kg/h.
Debido a factores económicos, las calderas trabajan con carbón
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 22 Silva Rodríguez Cristian David

pulverizado o petróleo. Algunas han sido convertidas a gas,
también pueden trabajar con dos quemadores de combustible.

 Calderas De Tipo Serpentín

Estas calderas son en forma de tubo de agua con el agua
contenida en un conjunto de serpentines. La llama del quemador va
por el interior y centro del serpentín, los productos pasan alrededor
de las capas externas de los serpentines, figura 6. Estas calderas
se denominan a veces generadores de vapor o vaporizadores de
vapor.
Son calderas de baja capacidad de agua y producen pequeñas
cantidades de vapor rápidamente, en menos de 5 minutos. Se debe
tener cuidado con el tratamiento de las aguas, por lo general es a
base de sodio en combinación con aditivos químicos es todo lo que
es normalmente necesario para el tratamiento de las aguas de
alimentación. Los productos pueden variar desde 200 kg/h hasta
aproximadamente 9090 kg/h a 40 bares. Estas utilizan quemadores
de gas o de petróleo.

 Otras Calderas
Además de las calderas descritas, también existen las calderas de
gas que se utilizan para proporcionar vapor húmedo para
panadería, hornos de pastelería. Estas calderas son pequeñas y
las presiones de trabajo son del orden de los 2 bares, figura 7.

d) Quemadores y Suministro de Aire de Combustión

Los quemadores se seleccionan según el rango de presión de
operación, tipo de combustible, eficiencia. Además se deben tener en
cuenta las normas de construcción.
Entre los principales tipos de quemadores encontramos: quemadores
sin mezcla previa o llama de difusión, quemadores de combustóleo,
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 23 Silva Rodríguez Cristian David

quemadores a presión tipo JET, quemadores de copa rotativa,
quemadores para gas (baja y alta presión) y quemadores tipo dual.
Los quemadores deben funcionar con un exceso de aire que depende
del combustible empleado. Para el carbón se debe emplear un exceso
de aire que oscila entre el 20% y el 40%, los derivados del petróleo
entre un 15% y 25% y el gas entre el 5% y el 15%

2.2.2. TERMINO UTILIZADOS EN CALDERAS PIROTUBULARES
a) Rendimiento útil:
El calor producido al quemarse un combustible en una caldera no se
transmite íntegramente al agua, se producen unas pérdidas que serán
de mayor o menor magnitud dependiendo del diseño de la caldera y
de la regulación de la combustión.
b) Potencia útil:
La potencia útil de una caldera depende del caudal de agua (Q) que
circula a través de ella y del salto térmico del agua que existe a la
entrada y salida de la caldera.
c) Potencia quemada:
La potencia obtenida al quemar un combustible depende del Poder
Calorífico Inferior, siendo éste el calor que desprende al quemarse una
unidad de peso o volumen y de la cantidad de combustible utilizado en
una hora.
d) Perdidas de calor
Las pérdidas de calor que se generan en el funcionamiento de una
caldera son:
 Perdidas en chimenea :
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 24 Silva Rodríguez Cristian David

Las pérdidas que se generan en la combustión y que salen a
través de la chimenea son dos:
- Perdidas Calor Sensible:
Las pérdidas por el calor sensible en los productos de la
combustión son las más importantes.
Depende esencialmente del porcentaje de CO2 y de la
temperatura de humos en la chimenea.
A su vez, el porcentaje de CO2 depende del tipo de
combustible utilizado y del exceso de aire utilizado en la
combustión.
- Perdidas De Calor Por Inquemados:
Las pérdidas de calor por inquemados son las debidas
principalmente por el carbono que no se ha quemado y que
en combinación con el oxigeno forma CO.
 Perdidas de radiación y convección
Las pérdidas por radiación y convección son las que genera
la caldera con su entorno, podríamos llamarlas pérdidas
residuales.
e) Rendimiento de combustión:
El rendimiento de combustión es el obtenido después de deducir las
pérdidas del calor sensible y las de inquemados.
Con una buena regulación de la combustión, como sería por ejemplo
un CO2 del 12 al 13% en gasóleo, los rendimientos de combustión
aumentan haciendo funcionar la caldera a potencias inferiores a la
útil.
Figura 4
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 25 Silva Rodríguez Cristian David

f) Rendimiento de la caldera:
El rendimiento útil de una caldera es lo que nos queda después de
deducir todas las pérdidas que se generan en ella cuando está en
funcionamiento.
2.3.- Aislamiento Térmico:
Por qué se colocan los aislantes:
a) Minimizar las pérdidas de calor o minimizar ganancias de calor
(en caso de que el contenido esté por debajo T ambiente)
b) Alcanzar T’s
c) Poder transportar fluidos calientes a distancias grandes.
d) vapor generado en una caldera.
e) Suprimir condensaciones
f) Reducir el desgaste de equipos cuando está afectado a
dilataciones debidas a diferencias de T
g) Mejorar las condiciones de trabajo (Seguridad, evitar que el
operario se queme).
h) Características de un buen aislante:
 Baja conductividad calorífica y a poder ser cte. (Ej.: materiales
con burbujas de aire)
 Ligero → no recargar el peso de las instalaciones
 Incombustible.
 Que no sea atacado por roedores o insectos y que no crie
bichos
 Inerte
 Fácil de colocar



 Materiales aislantes:

 Lana de vidrio (hasta 400-450ºC)
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 26 Silva Rodríguez Cristian David

 Lana de roca ( algo más de 450ºC)
 Cabul: T = 600 ºC
 Poliuretano: temperaturas limitadas (Poliuretano proyectado
en las paredes de las casas)
 Materiales con burbujas de aire

2.4.- Formulas a usar para los cálculos
2.4.1.- PCI del GLP


2.4.2.- Balance Estequiométrico:

2.4.3.- La relación aire-combustible en base másica

2.4.4.- Exceso de aire:

2.4.5.- Balance de combustión:

̇

̇

̇

2.4.6.- Balance de la caldera:

̇

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 27 Silva Rodríguez Cristian David

2.4.7.- Calor perdido en hollín:

̇

̇

2.4.8.- Calor perdido por combustión incompleta:

̇

̇

2.4.9.- Calor perdido en calor sensible de gases residuales:

̇

̇

2.4.10.- Calor perdido por convección:

̇

Donde:

2.4.11.- Calor perdido en purgas:

̇

̇

Donde:
̇

̇

2.4.12.- Rendimiento de la caldera:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 28 Silva Rodríguez Cristian David

2.4.13.- Potencia del quemador:

̇

̇

2.4.14.- Calor perdido en tubería desnuda:

̇

2.4.15.- Calor perdido en tubería aislada:

̇

̇

2.4.16.- Diámetro exterior del aislante:

̇

Donde:

2.4.17.- Espesor aislante:

2.5.- LEYENDA:


Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 29 Silva Rodríguez Cristian David

̇

̇

̇

̇

̇

CAPITULO III. METODOLOGIA
3.1.- Datos de la Caldera:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 30 Silva Rodríguez Cristian David

 Equipo : Caldera Pirotubular
 Potencia : 200 BHP.
 Diámetro : 2.2 m.
 Longitud : 4.2 m.
 STD
agua
: 150 ppm.
 STD
caldera
: 3500ppm.
 P
min
: 2.7 bar.
 P
max
: 4 bar.
 Combustible : GLP.
 T
agua
: 70 ºC.
 T
GR
: 195ºC.
 T

: 20 ºC.










3.2.- Balance energético térmico de la Caldera Pirotubular.
3.2.1.- Calculo del poder calorífico inferior del GLP (PCI)
Composición GLP = 60%C
3
H
8
(Propano) + 40%C
4
H
10
(Butano)
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 31 Silva Rodríguez Cristian David




Donde:

(KJ/Kg)


3.2.2.-Determinación del

:

Tabla N°2: composición química promedio del GLP en el Perú
Hidrocarburo Formula Química %Volumétrico a 25 ºC
Propano
C
3
H
8

12,60
Propileno
C
3
H
6

30,60
i - Butano
C
4
H
10

25,40
n - Butano
C
4
H
10

6,30
l - Buteno
C
4
H
8

12,50
Trans2 - Buteno
C
4
H
8

7,80
Cis 2 - Buteno
C
4
H
8

4,60
Pentano
C
5
H
12

0,20
Fuente: Ing. García Joo J. E., M.Sc. Rojas Chávez F. J., Dr. Valverde
Guzmán Q. M.

3.2.3.- Balance Estequiométrico:

Combustión Perfecta
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 32 Silva Rodríguez Cristian David


La relación aire-combustible en base molar es:

La relación aire-combustible en base másica es:

 Determinación de la densidad del aire a P=1 atm y T=20 ºC

Donde:

Aplicando la ecuación para gases ideales:

 Determinación de la masa molecular del GLP a T=20ºC

Para poder obtener la densidad del GLP, previamente se debe de hallar
su eso molecular empleando la siguiente fórmula:

Tabla N°3: Peso molecular GLP

a
b

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 33 Silva Rodríguez Cristian David

Hidrocarburo
Formula
Química
%Volumétrico
a 20 ºC
M
ih
(kg/kmol)
(axb)/100
(kg/kmol)
Propano C
3
H
8
12,60 44,09
5,56
Propileno C
3
H
6

30,60
42,08
12,88
i - Butano C
4
H
10
25,40 58,12
14,76
n - Butano C
4
H
10
6,30 58,12
3,66
l - Buteno C
4
H
8
12,50 56,10
7,01
Trans2 - Buteno C
4
H
8
7,80 56,10
4,38
Cis 2 - Buteno C
4
H
8
4,60 56,10
2,58
Pentano C
5
H
12
0,20 72,05
0,14
TOTAL
50,91
Fuente: Ing. García Joo J. E., M.Sc. Rojas Chávez F. J., Dr. Valverde
Guzmán Q. M.


Luego de obtenido el

, obtenemos la relación aire
combustible real mediante la siguiente fórmula:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 34 Silva Rodríguez Cristian David


Donde:

Entonces:

̇

̇

̇

̇

Despejando el flujo de gases de combustión

:

̇

̇

̇

̇

3.3.- Balance Cámara de Combustión:


̇

̇

̇

̇

C.C.
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 35 Silva Rodríguez Cristian David




Figura 3.1: Balance cámara de combustión

Tenemos:


̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

Donde:

Reemplazando:

̇

̇

̇

̇

̇

3.4.- Determinación de la potencia útil en la caldera:




Agu
a

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 36 Silva Rodríguez Cristian David










Figura 3.2: Balance caldera


3.4.1.- Calor total producido por la caldera:

Donde:

Capacidad = 200 BHP

̇

Hallando el
̇

:


̇

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 37 Silva Rodríguez Cristian David


̇

̇



3.4.2.- Perdidas en la caldera:

Datos:

̇

̇





3.4.2.1.- Calor perdido por Hollín:

̇

̇

Donde:

̇

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 38 Silva Rodríguez Cristian David

̇

̇

3.4.2.2.- Calor perdido combustión incompleta:

̇

̇

Donde:

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

3.4.2.3.- Calor perdido por calor sensible de los gases
residuales:

̇

̇

Donde:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 39 Silva Rodríguez Cristian David


̇

̇

3.4.2.4.- Calor perdido por convección:

̇

Donde:

(coeficiente de
convección)



̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 40 Silva Rodríguez Cristian David

̇

3.4.2.5.- Calor perdido en purgas:

̇

̇

Donde:

 ̇

̇

̇

̇

̇

̇

3.4.2.6.- Rendimiento de la caldera:

Primera parte:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 41 Silva Rodríguez Cristian David

̇

̇

̇

Segunda parte:

̇

̇



̇

̇

̇

Reemplazando en la primera parte:

Reemplazando ̇

para hallar las potencias:


̇

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 42 Silva Rodríguez Cristian David


̇

̇

̇

̇

̇

Reemplazando ̇

para hallar el

:

Reemplazando ̇

para hallar el

:

Por último hallamos el flujo de aire y de los gases de combustión:

̇

̇

̇

̇

̇

̇

3.5.- Determinación de la potencia del quemador:

Teniendo como datos:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 43 Silva Rodríguez Cristian David

̇

f.s.: factor de seguridad del quemador


Se considera la siguiente fórmula para determinar el
̇

:

̇

̇

̇

Teniendo en cuenta el
̇

y la Tabla N°4, se selecciona el
modelo:

G 40/2-A 3LN










Tabla N°4: Tipos de quemadores Marca Weishaupt
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 44 Silva Rodríguez Cristian David


























Fuente: www.weishaupt.de






3.6.- Aislamiento Térmico:

Aislante
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 45 Silva Rodríguez Cristian David














Figura 3.3: Tubería

Tabla N°5: Dimensiones de tubería

Fuente: http://www.iploma.com.mx/07.htm?sessionid=2639807710198370
Donde:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 46 Silva Rodríguez Cristian David


- Tipo de aislante: lana de vidrio
-

-


-

-

3.6.1.- Calor Perdido en tubería desnuda y tubería aislada:

3.6.1.1.-Tuberia de vapor saturado (salida de la caldera):

Datos:

Hallando:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 47 Silva Rodríguez Cristian David

El calor perdido en tubería desnuda:


̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:


̇

̇

Donde:

̇

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:



Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 48 Silva Rodríguez Cristian David


Reemplazando:

Espesor del aislante :

̇

3.6.1.2.- Tubería de vapor saturado:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 49 Silva Rodríguez Cristian David

Datos:

Hallando:
El calor perdido en tubería desnuda:

̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:

̇

̇

Donde:

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 50 Silva Rodríguez Cristian David

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:



Reemplazando:

Espesor del aislante :

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 51 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.1.3.- Tubería de vapor Autoclaves:

Datos:

Hallando:
El calor perdido en tubería desnuda:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 52 Silva Rodríguez Cristian David

̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:

̇

̇

Donde:

̇

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:

Reemplazando:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 53 Silva Rodríguez Cristian David

Espesor del aislante :

̇

3.6.1.4.- Tubería principal entre procesos (autoclave – marmitas):

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 54 Silva Rodríguez Cristian David

Datos:

Hallando:
El calor perdido en tubería desnuda:

̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:

̇

̇

Donde:

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 55 Silva Rodríguez Cristian David

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:

Reemplazando:

Espesor del aislante :

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 56 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.1.5.- Tubería de vapor (marmitas):

Datos:

Hallando:
El calor perdido en tubería desnuda:

̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 57 Silva Rodríguez Cristian David

̇

̇

Donde:

̇

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:









Reemplazando:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 58 Silva Rodríguez Cristian David

Espesor del aislante :

̇

3.6.1.6.- Tubería de vapor (exhauster):

Datos:

Hallando:
El calor perdido en tubería desnuda:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 59 Silva Rodríguez Cristian David

̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:

̇

̇

Donde:

̇

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:







Reemplazando:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 60 Silva Rodríguez Cristian David

Espesor del aislante :

̇

3.6.1.7.- Tubería de vapor (Blanqueador):

Datos:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 61 Silva Rodríguez Cristian David


Hallando:
El calor perdido en tubería desnuda:

̇

̇

̇

El calor perdido en tubería aislada:

̇

̇

Donde:

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 62 Silva Rodríguez Cristian David

̇

Coeficiente de conductividad térmica del aislante:

Donde:

Reemplazando:

Espesor del aislante :

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 63 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.2.- Perdidas totales en tubería desnuda:

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

3.6.3.- Perdidas totales en tubería aislada:

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

̇

El ahorro de calor sería el siguiente:

̇

̇

̇

̇

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 64 Silva Rodríguez Cristian David

̇

3.6.4.-Tiempo de Operación de la empresa:

Se tiene los siguientes datos de la empresa:

La empresa trabaja 26 días al mes, entonces tenemos

3.6.5.- Costo Unitario del calor:

De la Tabla N° 13 se obtiene el precio del GLP:

Luego obtenemos el costo unitario del calor:

3.6.6.- Costo del calor en tubería desnuda:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 65 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.7.- Costo del calor en tubería aislada:

3.6.8.- Área del aislante y capa protectora:

3.6.8.1.- Tramo 1 (tubería vapor saturado – salida de la caldera):

3.6.8.2.- Tramo 2 (tubería vapor saturado):

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 66 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.8.3.- Tramo 3 (tubería autoclave):

3.6.8.4.- Tramo 4 (tubería entre procesos autoclave - marmita):

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 67 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.8.5.- Tramo 5 (tubería Marmitas):

3.6.8.6.- Tramo 6 (tubería Exhauster):

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 68 Silva Rodríguez Cristian David

3.6.8.7.- Tramo 7 (tubería Blanqueador):

Por último obtenemos el área total del aislante y capa protectora:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 69 Silva Rodríguez Cristian David

Tabla N°6
Tramo

1 7.893 3.988
2 30.69 14.78
3 16.72 8.45
4 12.28 5.91
5 7.64 4.46
6 0.64 0.63
7 2.3 3.69
Total 78.163 41.91


3.7.- Costo del aislante y capa protectora:

3.7.1.- Costo Aislante:

Datos del aislante:

 Tipo del aislante: Fibra de vidrio
 Medidas: 1” de espesor x 1.22 m de ancho x 15 m
de largo

 Costo del aislante:

Entonces calculamos el costo total:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 70 Silva Rodríguez Cristian David

Donde:

3.7.2.- Costo Capa Protectora:

Datos de la capa protectora:

 Tipo del aislante: Aluminio
 Medidas: 0.41 mm espesor x 1.22 m ancho x 1 m
largo

 Costo del aislante:

Entonces calculamos el costo total:

Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 71 Silva Rodríguez Cristian David

Donde:

3.8.- Plan de Gestión Térmica:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 72 Silva Rodríguez Cristian David

Para el diseño del plan de gestión térmica se empleara el siguiente
modelo.













Figura 3.4: Sistema de gestión energética

3.8.1.- Política Energética:

 La gerencia tendrá que establecer, implementar y mantener la
política energética.
 Dicha política energética establecerá el compromiso de la
empresa para alcanzar un desempeño energético mejorado.

3.8.2.- Planificación:

3.8.2.1.- Identificación de los aspectos energéticos:

 La combustión del quemador.
 La generación de vapor de la caldera.
 El transporte del vapor por las tuberías.
 El aislamiento térmico de las tuberías.
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 73 Silva Rodríguez Cristian David

 El manejo de la caldera por parte del operario.
 Instrumentos de medición en buen estado.

3.8.2.2.- Objetivos y metas:

 Reducir las pérdidas de calor.
 Mejorar la producción de vapor.
 Tener un sistema térmico eficiente.
 Mantener una mejora continua.

3.8.3.- Implantación y Operación:

3.8.3.1.- Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad:

 La gerencia estará a cargo de la aprobación de las mejoras
del sistema térmico.
 El jefe del área térmica analizara el sistema y propondrá
mejoras.
 El operario se encargara de manejo y monitoreo del sistema
térmico.

3.8.3.2. Formación y toma de conciencia:

 Se capacitara al personal continuamente para elevar la
eficiencia del sistema térmico.
 Se darán charlas motivacionales para que el personal realice
sus labores de su trabajo eficientemente.

3.8.3.3.- Comunicación:
 Se establecerá procedimientos de comunicación interna que
permitan la participación de todos.
3.8.3.4.- Documentación del sistema de gestión energética:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 74 Silva Rodríguez Cristian David


 Se implementara hojas con formatos para la recolección de
datos de forma periódica en los diversos procedimientos del
sistema térmico con el fin de mantener un monitoreo
constante.
3.8.4.- Verificación:

 Se monitoreo y se tomaron medidas del proceso térmico.
 Se realizo una auditoria para determinar el estado del proceso
.térmico, en el cual se encontró:
- El balance térmico de la caldera.
- El quemador no se encuentra en buen estado.
- El Calor perdido en las tuberías sin aislar.
- Instrumentos en mal estado o no tiene.
 Se realizara las mejoras respectivas, la cuales serán:
- Mantenimiento preventivo a la caldera.
- Reemplazar el quemador.
- Aislar las tuberías con fibra de vidrio.
- Reemplazar o colocar instrumentos.
 Realizar un constante monitoreo del proceso térmico.
3.8.5.- Revisión de la gerencia:

 La Gerencia debe revisar el proceso periódicamente y
determinar si realiza cambios o mejoras con el fin de elevar la
eficiencia del proceso

Este plan de gestión debe estar en una mejora continua con el fin de
garantizar una mejora en la eficiencia energética.


3.8.6.- Cronograma de actividades:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 75 Silva Rodríguez Cristian David

Figura 3.5: Cronograma de actividades





















3.9.- Análisis Comparativo:
Mes
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8
Mantenimiento caldera
Reemplazo instrumentos
Aislamiento tuberías
Cambio Quemador
Capacitación personal
Pruebas de las mejoras
Mejora constante
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 76 Silva Rodríguez Cristian David


Tabla N°7




3.10.- Inversión Necesaria para la implementación:

Tabla N°8
Mejora Inversión (NS)
Mantenimiento 500
Quemador 40500
Instrumentos nuevos 4000
Aislamiento + capa
protectora
3500
Total 48500






3.11.- Recuperación de la Inversión:

Calor
Perdido
(Kj/h)
Tiem. Oper.
(h/año)
Costo Unit.
Calor (NS/Kj)
Gasto
Anual
(S/.)
Gasto
Mensual
(S/.)
Sin
Mejoras
233997.048 7455 4.5362*10
-5
79131.43 6594.28
Con
Mejoras
12592.98 7455 4.5362*10
-5
4259.35 354.95
Ahorro Total 74872.08 6239.33
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 77 Silva Rodríguez Cristian David


Para la implementación de las mejoras se tendrá que parar la
empresa 2 meses.

Tabla N°9
Mes Inversión (NS)
Amortización
Mensual (NS)
Ahorro (NS)
1 41000 -41000
2 7500 -48500
3 6439 -42061
4 6439 -35622
5 6439 -29183
6 6439 -22744
7 6439 -16305
8 6439 -9866
9 6439 -3427
10 6439 3012
11 6439 9451
12 6439 15890

Se recuperara la inversión en un plazo de 10 meses.









CAPITULO IV: RESULTADOS
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 78 Silva Rodríguez Cristian David


4.1.- Balance Caldera:

Tabla N°10
Caldera de 200 BHP
Poder Calorífico Inferior PCI 45952 Kj/Kg
Relación aire combustible

16.62
Kg (aire)/Kg
(comb)
Rendimiento caldera

89.5 %
Calor producido
̇

Kw
Flujo Másico de aire ̇

0.84 Kg/s
Flujo Másico de GLP ̇

0.051 Kg/s
Flujo Másico de los gases de
comb.
̇

Kg/s

4.2.- Rendimiento de la caldera:

Tabla N°11
Rendimiento de la caldera en %
Perdidas en la caldera Símbolo Perdidas
Calor perdido por hollín

Calor perdido por combustión incompleta

Calor perdido en calor sensible de gases
residuales

Calor perdido por convección

Calor perdido por purgas

Rendimiento de la caldera

89.5



4.3.- Aislamiento Térmico:
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 79 Silva Rodríguez Cristian David


Tabla N°12
Tramo
Calor Perd. en tub.
Des.
Calor Perd. en tub.
Ais.
Espesor
(pulg)
1 3
2 3
3 3
4 3
5 3
6 2
7 1
Total

Ahorro 61500.53 W


















CAPITULO V: CONCLUSIONES
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 80 Silva Rodríguez Cristian David


 La implementación de plan de gestión térmica en la empresa Inter
Quality Food reduciría en un 94% el calor perdido, el cual supone una
reducción del 2.5%del costo de producción.

 Se realizaran las siguientes mejoras: mantenimiento preventivo de la
caldera, cambio de quemador de glp, reemplazo de instrumentos de
medición, aislamiento de tuberías y capacitación del personal.

 La implementación de las mejoras mejorara la eficiencia en le gestión
térmica.

 La inversión necesaria es de 48500 nuevo soles, la cual se recuperara a
partir del 10 mes.

 El ahorro del primer año será de 15890 nuevos soles y en el segundo
año de 74872.08 nuevos soles

CAPITULO V: SUGERENCIAS

 Implementar el plan de gestión térmico en la empresa Inter Quality
Food.

 Realizar un estudio para la implementación de un sistema de
recuperación de condensado.

 Realizar capacitaciones continúa al personal para mejorar el control
del sistema térmico.




CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 81 Silva Rodríguez Cristian David


6.1 Referencias Bibliográficas

[1] Myer kutz, Enciclopedia de la Mecánica, 1° España: Centrum Técnicas y
Científicas, ISBN 84-7841-037-6.

[2] Carl D. Shield, CALDERAS Tipos, Características y sus funciones, 10°
Edición México.

[3] Marks, Manual del ingeniero Mecánico, 2° Edición, ISBN 968-451-323-2.

[4] Moran, Michael J., Howard N. Shapiro, “Fundamentos de termodinámica
técnica”, 2da Edición, Editorial REVERTE, Barcelona, 2004


[5] Lichty, Lester C., “Combustion engine processes”, McGraw-Hill, New York,
1967.

[6] Ing. García Joo J. E., M.Sc. Rojas Chávez F. J., Dr. Valverde Guzmán Q.
M., Estudio Y Ensayo Del Mezclador Del Sistema De Conversión A Gas
Licuado De Petróleo Para Un Motor De 4 Tiempos A Gasolina, 8º
CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

[7] Beltrán Miñan, Casanova Pardo, Estudio de factibilidad técnico-económico
para el cambio del sistema de combustión de petróleo bunker N°6 por un
sistema dual petróleo-glp en una caldera pirotubular de 400 BHP, UCV






6.2 Referencias Electrónicas
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 82 Silva Rodríguez Cristian David


[8] Petro Perú, “Lista De Precios De Combustibles”, [en línea],[fecha de
consulta: 17 de junio del 2011]. Disponible en
http://www.petroperu.com.pe/portalweb/UpLoad/UpLoaded/PDF/COMB-28-
2011.pdf

[9] ITE, “Sistemas de gestión energética: una vía hacia la eficiencia y el ahorro
de energía”, [en línea], [fecha de consulta: 29 de junio del 2011]. Disponible
en www.ite.es/index.php?option=com_docman&task=doc_download

[10] weishaupt, Catalogo Quemadores, [en línea], [fecha de consulta: 29 junio
del 2011]. Disponible en http://pdf.archiexpo.com/pdf/weishaupt/the-
weishaupt-programme/799-15334-_18.html#.ThLUVep9FoQ.email



















CAPITULO VII: ANEXOS
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 83 Silva Rodríguez Cristian David


Anexo N°1. Tabla N°13: Listas de precios Petro Perú.
Fuente: Petro Perú.











Anexo N°2.Figura 7.1: Quemador
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 84 Silva Rodríguez Cristian David

































Anexo N°3.Figura 7.2: Diagrama de Flujo: Plan Gestion Térmica.
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 85 Silva Rodríguez Cristian David































Política Energética
Planificación
Implementación y
Operación
Verificación
Eficiencia
térmica
Revisión de la
gerencia
Mejoras
Balance
Térmico
En mal estado
En buen estado
No
Si
Mejora continua
Escuela de Ingeniería
Mecánica
Diseño de un plan de gestión térmica
para reducir el costo de producción en
la Empresa Inter Quality Food 86 Silva Rodríguez Cristian David

Anexo N°4. Tabla N°14: Hoja de control de caldera.

FECHA TURNO HORA
Pvapor Tgc Tgr Tagua Tcomb.
CONSUMO
COMB.
FLUJO MASICO
VAPOR
Kg/cm3 ºC ºC ºC ºC Kg/s Kg/s