CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METALOGRAFÍA ACEROS Y FUNDICIONES

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METALOGRAFÍA

HISTORIA
Antes de entrar al estudio de la Metalografia de los Aceros, es importante conocer
quienes crearon la Metalografia e hicieron posible el desarrollo actual de la ciencia de los
metales, ignorando muchos de ellos si sus investigaciones servirían para mejorar el bisturí ó las
balas de cañón.
H.C.SORBY, en 1856 estableció la práctica del examen microscópico de secciones de
rocas y fundó la Ciencia de la Petrografia, por extensión modificando la técnica dedicó su
interés en los productos metalúrgicos, así inicia la historia de la Metalografia.
Aproximadamente en 1863 con una observación microscópica, SORBY marcó el primer
intento sistemático al descubrir, el “Componente perlítico” como rasgo característico de los
aceros al carbono y las características estructurales distintivas de diferentes muestras del
hierro y acero, en su época no tubo aceptación.
Recién con los trabajos de MÁRTENS y de OSMOND, publicados, se sentaron las
bases de ésta ciencia, posteriormente con los trabajos de Heyn, Howe, Ledebur, Stead,
Austen, Arnold, Le Chatelier, Chevenard y otros más construyeron rápidamente el monumental
edificio de la actual Metalografia.
En 1878 MÁRTENS hizo su primera publicación demostrando, la relación existente
entre la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas (dureza, tenacidad, y
ductilidad); mientras que los numerosos defectos que se presentan en las aleaciones y metales
comerciales están asociadas casi siempre con anormalidades de la estructura cristalina.
Mientras que F. OSMOND en 1887 inició un sistemático estudio de las estructuras
metalográficas, identificando muchos constituyentes fundamentales, prediciendo los estados
alotrópicos del hierro y desarrollando el método microscópico en todos sus aspectos.
Por sugerencias de HOWE los diferentes componentes del acero se denominaron con
nombres mineralógicos, para facilitar las referencias, así a los cristales de hierro puro se les
llamó FERRITA, al carburo de hierro CEMENTITA y al compuesto descubierto por SORBY
“Componente Perlítico” se convirtió en PERLITA.
Poco antes de este siglo, F. OSMOND y H. LE CHATELIER fundaron en Francia la
primera institución para el estudio y la enseñanza de la metalografia, y en 1901 publicaron la
primera colección de trabajos, en el mismo año se hizo el arreglo del microscopio de Mártens,
con lo que se obtuvo el microscopio Metalográfico moderno.


Foto N° 1 Foto N° 2

Foto N° 1: Ferrita, fondo claro y cementita, nódulos de forma globular.
Foto N° 2: Perlita, de forma laminar gruesa y fina.

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METALOGRAFÍA DE ACEROS

FUNDAMENTO

El acero es, en la actualidad la más importante de las aleaciones metálicas conocidas,
no habiendo existido en ninguna epoca otro material que tanto haya contribuido al progreso de
la humanidad, ningún otro metal ni aleación posee sus notables propiedades, su bajo costo lo
hace insustituible para muchas aplicaciones.
Una de las propiedades de los aceros es su gran plasticidad y maleabilidad a elevada
temperatura, permitiendo transformar por laminado y forja, su gran ductilidad facilita el laminado
en frío, su facultad de adquirir dureza elevada con el temple lo convierte en un material muy
duro, tenaz y resistente al desgaste.
Otra de las propiedades más valiosas de los aceros, es su soldabilidad, la facultad de
unir dos metales por fusión con material de aporte y por contacto sin material de aporte.
Hasta mediados del siglo XIX no se conocían más que dos clases de aleaciones de
hierro forjables ó laminados: el llamado “hierro dulce” (bajo carbono) y el denominado “Acero” (
alto carbono).

MICROESTRUCTURA

Foto N° 3 Foto N° 4

Foto N° 3: “hierro dulce” (bajo carbono), corresponde a la microestructura ferrita de forma de
grano equiaxial.
Foto N° 4: “Acero” ( alto carbono), corresponde al microconstituyente perlítica..

En la actualidad, en cambio, hay muchos tipos de aceros de las más diversas composiciones y
propiedades,
En cuanto a su clasificación los hay desde muchos puntos de vista, se ha preparado
una clasificación general desde el punto de vista metalografico, teniendo en cuenta los
diferentes microconstituyentes que presentan los aceros y su íntima relación que mantiene con
las propiedades mecánicas, así tenemos: a los aceros de bajo carbono, de múltiple uso y
soldables; los aceros de medio carbono, de moderada resistencia y dureza y los aceros de alto
carbono, de elevada dureza y tenacidad.







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TRATAMIENTO TÉRMICO DE ACEROS

En los aceros al carbono, la presencia del silicio, manganeso, azufre y fósforo, en
porcentajes admisibles no influye significativamente en comparación con el poderoso efecto
endurecedor del carbono. Por lo tanto es más importante en la relación que existe entre el
hierro y el carbono.
Las propiedades de los aceros se pueden mejorar mediante el conformado mecánico
(en frío o en caliente) ; sin embargo, dichas propiedades se controlan más fácilmente por medio
de los tratamientos térmicos, con los cuales es posible obtener una combinación de
características que oscilan entre lo frágil y lo dúctil.
En las curvas TTT de los aceros, se puede observar que, con velocidades de
enfriamiento cada vez mayores (desde la temperatura de austenización) el afinamiento de los
carburos y la dureza del acero aumenta, a tal extremo que para velocidades mayores a la crítica
de temple no se forman carburos y se produce una solución sólida sobresaturada de carbono
conocida, como martensita de forma acicular “agujas”, cuya microestructura se caracteriza por
su elevada dureza, fragilidad y baja ductilidad.
El problema de la elevada fragilidad obtenida después del temple se soluciona con el
revenido, lo que en esencia es un calentamiento a temperatura subcrítica (menor de 700º C),
que tiende a anular la distorsión de la red, permitiendo la precipitación de carburos muy finos en
una matriz de ferrita.

MICROESTRUCTURA

Foto N° 5 Foto N° 6

Foto N° 5: Martensita de bajo carbono, de forma acicular, agujas paralelas en forma de
placas..
Foto N° 6: Martensita de alto carbono, de forma acicular, agujas gruesa de característica
desordenada..



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REVENIDO DE ACEROS.

El problema de la elevada fragilidad obtenida después del temple se soluciona con el
revenido, lo que en esencia es un calentamiento a temperatura subcrítica menor de 700º C, que
tiende a anular la distorsión de la red martensítica, permitiendo la precipitación de carburos muy
finos en una matriz de ferrita.

MICROESTRUCTURA

Foto N° 7 Foto N° 8

Foto N° 7: Martensita revenida de alto carbono, corresponde al acero al carbono ordinario,
revenida a alta temperatura. Microestructura: Ferrita fondo claro, carburo globular fino,
puntos grises distribuido en forma homogénea.
Foto N° 6: Martensita revenida de bajo carbono, corresponde a un acero de bajo carbono
aleado. Microestructura: Ferrita fondo claro, carburo globular fino de apariencia ordenada,
su aspecto acicular indica revenido a baja temperatura.

El revenido, constituye un estado de equilibrio estable, a diferencia del temple que
es un estado metaestable, cuyo mecanismo se lleva a cabo mediante los procesos de
difusión, apreciándose modificaciones y variaciones en su microestructura, así coma el
paso de martensita acicular a una matriz de ferrita con carburo fino globulizado, también se
presenta modificaciones en sus propiedades, como el paso de una elevada dureza y
fragilidad a una tenacidad y resistencia mecánica óptima.

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TEMPLABILIDAD

Hasta hace pocos años la selección de los aceros especiales se hacia casi siempre
de acuerdo con la composición química, al necesitar los consumidores aceros con
características mecánicas cada vez más precisas, se tubo que estrechar los límites de
composición, con estas precauciones se consiguió mayor regularidad en las características
mecánicas, pero con precios muy elevados.
Ante estas dificultades, interesaba disponer de algún ensayo sencillo que permitiese
conocer rápidamente ciertas propiedades de los aceros. El ensayo J ominy ha resuelto
algunas de las dificultades que presentan para hacer una selección adecuada.
El ensayo J ominy fue descrito por primera vez por sus autores W. E. J OMINY y A. L.
BOEGEHOLD, publicado en 1938 con el trabajo “A Hardenability Test For Carburizing
Steel” , tubo una divulgación extraordinaria debido principalmente a que los datos que se
obtienen en él, han facilitado notablemente el conocimiento de las propiedades específicas
de los aceros, además ha servido para aclarar algunas dudas y la eficacia que existían
sobre la utilidad de determinados elementos de aleación.
La dureza y la templabilidad son dos características que se confunden con mucha
frecuencia. La dureza es la resistencia que opone el material a la penetración , y la
templabilidad viene determinada por la profundidad y distribución de la dureza en el interior
de la pieza.
La máxima dureza que se puede obtener en los aceros después del temple,
depende principalmente del contenido de carbono del acero. La penetración de temple o
templabilidad, depende de los elementos aleantes y del tamaño de grano del acero. Los
elementos aleantes que más favorecen la penetración de temple son : Mn, Mo y Cr.
Los resultados que se obtienen en este ensayo dependen fundamentalmente de la
velocidad crítica de temple del acero, cuyo valor viene reflejado en las curvas que se
obtienen en cada caso, también señalan las durezas mínimas y máximas que se pueden
obtener en los aceros, la influencia de los diferentes elementos de aleación sobre la
velocidad crítica de temple, se puede medir la templabilidad y prever los resultados que se
obtendrán, templando en agua, aceite, aire ,etc. y a diferentes espesores.
Además, el valor de este ensayo aumenta al haberse comprobado que muchas de
las propiedades mecánicas tales como, la resistencia a la tracción, límite elástico, estricción
y alargamiento, son función de la dureza y la microestructura, con los datos obtenidos se
conocen la velocidad enfriamiento que son necesarios para conseguir una dureza, una
microestructura, un medio de enfriamiento y un conjunto de características mecánicas.
El ensayo J ominy es muy empleado para los aceros menores del 0.6 % y aceros
especiales, proporcionando características de templabilidad, con límites relativamente
estrechos, destacando para su selección y clasificación.



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ESTRUCTURAS FUNDAMENTALES:
FERRITA.
PROPIEDADES.
Resistencia a la tracción: de 28 a 35 Kg/mm2.
Dureza Brinell: 90 a 110, Alargamiento: de 20 a 35 %
Cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado.
Solubilidad máxima de carbono 0.008 %

a temperatura ambiente.
Forma solución sólida, con: Ni,Cr,Mn,Al,Cu,Si
Es el más blando de todos los constituyentes del acero, muy dúctil y maleable. Magnética.
Los reactivos habituales son: Acido nítrico, ácido pícrico del 2 al 5%, estos no colorean la
ferrita, destacan la unión de los granos, tal como se aprecia en la fotomicroestructura

MORFOLOGIA DE LA FERRITA
a.- ferrita equiaxial.
Estructura: Granos de ferrita equiaxial.
Caracteriza: a los aceros de muy bajo carbono. Carbono: menor de 0.08%
Dureza: 90 Brinell R. Tracción: 28 Kg/mm²., Alargamiento: 35%
b.- ferrita proeutectoide.
Estructuras: Granos de ferrita equiaxial. Granos de perlita laminar 15%
Se presenta como elemento proeutectoide junto a la perlita.
Caracteriza: Aceros de bajo y medio % C y de baja aleación, Carbono: desde 0.1% a 0.5%
c.- ferrita reticular.
Estructuras: Ferrita reticular 20% Granos de perlita laminar.
Caracteriza: a aceros de medio % de carbono y aceros de baja aleación Carbono: de 0.6% a
0.79%
d, e- ferrita acicular.
Estructuras: Ferrita acicular,5% estructura de colada (widmanstatten).Granos de perlita
laminar.
Caracteriza: a aceros fundidos y cordones de soldadura en metal de aporte de bajo y medio
carbono, Carbono: de 0.1% a 0.5%
e.- ferrita eutectoide.
Estructuras: Perlita laminar, zona gris, Ferrita en forma de placas que va junto a la cementita
como elemento proeutectoide.
Caracteriza: aceros ordinarios altos en carbono y aceros de baja aleación, Carbono: mayor de
0.8 % .
Dureza: 200 a 300 Brinell, R. Tracción: 70 a 100 Kg/mm², Alargamiento: 15 a 20 % (2")
d e
f
a b c
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MICROESTRUCTURAS - ACEROS DE BAJO CARBONO.


Foto N° 9 Foto N° 10

Foto N° 9: Aceros: de bajo carbono ordinario. Aumentos: 200X ataque: Nital
ESTRUCTURA: Ferrita equiaxial, zonas claras. Carburo globular, puntos negros.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros de muy bajo carbono y baja aleación.
Composicion: carbono, de 0.08 % a 0.1 %.
Dureza: 85 a 90 Brinell, R. Tracción: 28 a 30 kg/mm², alargamiento: hasta 45 %.
Usos: aceros comerciales y aceros estructurales, planchas desde 0.4 hasta 2mm laminadas
en frío, y mayores de 2mm laminadas en caliente, perfiles y barras. T. Térmico: No
recomendable. Soldabilidad: Muy buena.

Foto N° 10: aceros: de bajo carbono aumentos: 200x ataque: Nital
ESTRUCTURA: Ferrita equiaxial, zonas claras. Perlita laminar fina 20%, zonas grises y
oscuras.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros de bajo carbono y baja aleación, con tratamiento
térmico de recocidos y normalizados.
Composicion: carbono, de 0.1 % a 0.3 %.
Dureza: 90 a 125 Brinell, R. tracción: 30 a 42 kg/mm², alargamiento: hasta 25 %.
Usos: aceros comerciales y aceros estructurales, planchas desde 0.4 hasta 2mm laminadas
en frío, y mayores de 2mm laminadas en caliente. Perfiles y barras. T. Térmico: no
recomendable. Soldabilidad: Muy buena.



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MICROESTRUCTURA - ACEROS DE MEDIO CARBONO.


Foto N° 11 Foto N° 12

Foto N° 11: Aceros: de medio carbono ordinario. Aumentos: 200X ataque: Nital
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina 85%, Ferrita equiaxial zonas claras 15%. colonias de color
gris.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros ordinarios al carbono y aceros de baja aleación,
con tratamiento térmico de recocidos y normalizados.
Composicion: carbono: entre 0.4 a 0.7 %
Dureza: 125 a 160 Brinell. R. tracción: 42 a 53 kg/mm². alargamiento: 15 a 25 %
Usos: aceros para herramientas y aceros de construcción, vigas, perfiles, barras y planchas. T.
Térmico: Muy bueno Soldabilidad: requiere procedimiento adecuado.

Foto N° 12: aceros: de medio carbono aumentos: 400x ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina 95%, zona gris claro y gris oscuro. Ferrita reticular, zona
clara; red muy fina con apariencia de límite de grano, se presenta en aceros mayores de 0.65
hasta 0.75 % C
CARACTERIZACION:
Se presenta en aceros al carbono ordinario y aceros de baja aleación normalizados y
recocidos.
Composicion: carbono mayor de 0.65%c hasta 0.75 %.
Dureza: 160 a 190 Brinell. R. tracción: 53 a 63 kg/mm². alargamiento: 1 a 15 %
usos: aceros para herramientas y aceros de construcción, bolas de molino, matrices. T.
térmico: temple, revenido y otros. Soldabilidad: requiere procedimiento.



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MICROESTRUCTURA - ACEROS DE ALTO CARBONO.


Foto N° 13 Foto N° 14

Foto N° 13: Aceros: de alto carbono ordinario. Aumentos: 1000X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Perlita laminar gruesa al 100% de color gris claro.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros mayores de 0.8 %C, aceros al carbono ordinario
y aceros de baja aleación, con tratamiento térmico de recocido
Composicion: carbono, mayor de 0.8
Dureza: 190 a 250 Brinell. R. tracción: 63 a 83 kg/mm². alargamiento: 1 a 12 %
Usos: aceros para herramientas y aceros de construcción, bolas de molino y matrices. T.
Térmico: temple, revenido y otros. Soldabilidad: requiere procedimiento.

Foto N° 14. Aceros: de alto carbono aumentos: 1000X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Perlita laminar gruesa 25%, zona clara Perlita laminar fina 75% zona oscura,
predomina las colonias perlíticas finas.
CARACTERIZACION: Se presenta en aceros al carbono ordinario y aceros de baja aleación,
con tratamiento térmico de normalizado.
Composicion: carbono, mayor de 0.8
Dureza: 250 a 350 Brinell. R. Tracción: de 83 a 115 kg/mm². alargamiento: 1 a 15 %
Usos: aceros para herramientas y aceros de construcción, bolas de molino y matrices. T.
Térmico: temple, revenido y otros. Soldabilidad: requiere procedimiento.



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MICROESTRUCTURA - ACEROS DE ALTO CARBONO TEMPLADO Y REVENIDO.


Foto N° 15 Foto N° 16

Foto N° 15: Acero: de alto carbono, templado aumentos: 1000 X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Martensita de forma acicular, de color gris desordenado, no siempre se
observan los límites de grano, fondo claro austenita residual.
CARACTERIZACION:
Esta estructura caracteriza a los aceros ordinarios altos en carbono, con tratamiento térmico de
temple, enfriado en agua desde 870°C
Composicion: Carbono: de 0.8% o mayor de 1.0 % C
Dureza: 600 a 650 Brinell. R. Tracción: 200 a 215 kg/mm², teórica muy frágil. alargamiento:
nulo.
Usos: Aceros para bolas de molino, chaquetas, barra de molino, aceros para herramientas y
aceros de construcción, todos los aceros altos en carbono.

Foto N° 16: Aceros: de alto carbono, templado y revenido (bonificado) aumentos: 1000X
ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Ferrita, fondo claro, no siempre se observan los límites de grano. Cementita
globular fina, puntos oscuros redondeados distribuidos en forma homogénea dentro de la
matriz de ferrita.
CARACTERIZACION:
Esta estructura caracteriza a los aceros ordinarios altos en carbono, con tratamiento térmico de
temple y luego revenido a 650°C durante 3 horas, este tratamiento se conoce con el nombre de
bonificado
Composicion: carbono: de 0.8 o mayor de 1.0 % C
Dureza: 250 a 350 Brinell. R. Tracción: de 83 a 115 kg/mm². alargamiento: de 10 a 15 %
Usos: Aceros para herramientas y aceros de construcción, todos los aceros altos en carbono,
bonificados y recocidos de globulización.



CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METALOGRAFÍA ACEROS Y FUNDICIONES
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MICROESTRUCTURA - ACEROS DE ALTO CARBONO TEMPLADO.


Foto N° 17 Foto N° 18

Foto N° 17: Acero: de alto carbono, templado. Aumentos: 1000X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Martensita de forma acicular 75%, de color gris claro desordenado, trostita de
forma nodular 25% de color gris oscuro
CARACTERIZACION:
Esta estructura caracteriza a los aceros ordinarios altos en carbono, con tratamiento térmico de
temple, enfriado en aceite desde 870°C
Composicion: Carbono: de 0.8% o mayor de 1.0 % C
Dureza: 400 a 450 Brinell. R. Tracción: 130 a 150 kg/mm², alargamiento: 15 al 25%.
Usos: Aceros para herramientas y aceros de construcción, todos los aceros altos en carbono.

Foto N° 18: Acero: de alto carbono, templado. Aumentos: 1000 X ataque: Nital.
ESTRUCTURA: Bainita de forma plumífera de color gris claro a gris oscuro ordenado
CARACTERIZACION:
Esta estructura caracteriza a los aceros ordinarios altos en carbono, con tratamiento térmico de
temple, enfriado en aceite desde 870°C
Composicion: Carbono: de 0.8% o mayor de 1.0 % C
Dureza: 400 a 450 Brinell. R. Tracción: 130 a 150 kg/mm², alargamiento: 15 al 25%.
Usos: Aceros para herramientas y aceros de construcción, todos los aceros altos en carbono.



CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METALOGRAFÍA ACEROS Y FUNDICIONES
CARACTERIZACIÓN-4-MTG-ACERO-HFGNM-AGO05 LAB-ACERO-HFGNM SCC 12
METALOGRAFÍA DE FUNDICIONES

FUNDAMENTO

Los hierros fundidos son una familia de aleaciones ferrosas, con una gran variedad de
propiedades mecánicas, funden fácilmente, de elevada fluidez en estado líquido, solidifican con
una contracción pequeña.

Estas aleaciones tienen un amplio rango de resistencia y dureza y en la mayoría de los
casos son fáciles de mecanizar, pueden ser aleados para producir una resistencia superior al
desgaste, abrasión y corrosión, sin embargo tienen poca ductilidad y baja resistencia al
impacto, esto limita su utilización para algunas aplicaciones.

El amplio uso industrial de los hierros fundidos es debido principalmente a su bajo costo
comparativo y propiedades de Ingenieria versátiles.

Entre las principales variables que controlan, la condición del carbono y su forma física
(grafito), en los diferentes tipos de hierros fundidos son: el contenido de carbono, elementos
aleantes, velocidad de enfriamiento y tratamiento térmico.

Por lo tanto con todas estas variables es posible identificar metalográficamente y el
mejor método para clasificar los hierros fundidos, es de acuerdo a la forma física del grafito y
los diferentes constituyentes microestructurales que la conforman.

MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO BLANCO

Foto N°1 Foto N°2

HIERRO FUNDIDO BLANCO Hipoeutéctica (HFB - 1) – Foto N°1
AUMENTOS: 200X ATAQUE: Nital
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina, zona obscura Ledeburita, estructura moteada que
rodea a la perlita.
CARACTERIZACIÓN: Representa a los hierros fundidos blancos hipoeutécticos, donde el
carbono combinado está disuelto totalmente.
COMPOSICIÓN :Carbono, comprendido entre 2.0 a 4.3% .
DUREZA: 350 a 550 Brinell.R. TRACCIÓN: 25 Kg/mm² aprox.ALARGAMIENTO: Nulo.
USOS: Materia prima para hierros fundidos laminares, maleables y nodulares.

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HIERRO FUNDIDO BLANCO Hipereutéctica (HFB-2) - Foto N°2
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: cementita primaria, Agujas ó granos aciculares de color claro Ledeburita,
estructura moteada que rodea a la cementita primaria.
CARACTERIZACIÓN: Representa a los hierros fundidos blancos hipereutécticos, donde el
carbono combinado está disuelto totalmente.
COMPOSICIÓN: Carbono, comprendido entre 4.3 a 6.7% .
DUREZA: 500 a 700 Brinell.R. TRACCIÓN: 20 Kg/mm² aprox. ALARGAMIENTO: Nulo.
USOS: Chaquetas de molinos, zapatas de freno y cubiertas y puertas de hornos industriales.

MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO GRIS LAMINAR

Foto N°3 Foto N°4

HIERRO FUNDIDO LAMINAR Ferrítico. (HFL-F) - Foto N°3
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: Ferrita equiaxial, fondo claro. Grafito, laminas obscuras del tipo A, distribución
uniforme y orientación random.
CARACTERIZACIÓN: Representa a los hierros fundidos grises laminares, donde todo el
carbono combinado se presenta en forma de grafito.
Composición: para % c de 2.5 -4.0, % si 1.0 - 3.8, %mn 0.4-1.0
Dureza: 90 a 120 brinell. r. tracción: 10 a 25 kg/mm² aprox. r. compresión: 50 a 100 kg/mm²
aprox alargamiento: nulo.
Usos: bancadas, bastidores y volantes, es fácil de mecanizar y fabricar, así como para
piezas grandes, pequenas y complicadas.

HIERRO FUNDIDO LAMINAR Perlitico. (HFL-P) - Foto N°4
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina, fondo gris de tonalidad variable. Lagunas de ferrita, zonas
claras. Laminas de grafito, de color obscuro, del tipo A, distribución uniforme y orientación
random rodeado de perlita.
CARACTERIZACIÓN: Representa a los hierros fundidos laminares grises, donde parte del
carbono combinado está comprendido entre 0.4 a 0.9% y la otra en forma de grafito libre
Composición: para %c de 2.8 a 3.3, %si 1.4 a 2.0, %mn 0.5-0.8
Dureza: 120 a 250 brinell. r. tracción: 15 a 35 kg/mm²aprox. r. compresión: 50 a 130 kg/mm²
aprox alargamiento: nulo.
USOS: Bancadas, bastidores y volantes, es fácil de mecanizar y fabricar, así como para
piezas grandes, pequeñas y complicadas.
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METALOGRAFÍA ACEROS Y FUNDICIONES
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MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO GRIS MALEABLE

Foto N°5 Foto N°6

HIERRO FUNDIDO MALEABLE Ferritico. (HFM-F) - Foto N°5
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: ferrita, granos equiaxiales, fondo claro.Grafito, nódulos obscuros irregulares
distribuidos sobre el fondo claro
CARACTERIZACIÓN: Representa a los HFM de corazón negro ó americano, se obtiene a
partir del HFB hipoeutéctico, de composición restringida, seguido por un recocido prolongado
de 72 horas a 875 oC y en cámara neutra.
Composición: % c, de 2-2.75, % si 0.5-1.20, % mn 0.4-0.6 donde : c + si =3.5 %
Dureza: 90 a 120 brinell. r. tracción: 32 a 38 kg/mm² aprox. alargamiento:de 10 a 20 %..
Usos: en la industria automotriz.

HIERRO FUNDIDO MALEABLE Perlítico. (HFM-P) - Foto N°6
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: Perlita laminar, areas grises ferrita, granos equiaxiales, fondo claro. Grafito,
nódulos obscuros irregulares distribuidos sobre el fondo claro predominantemente.
CARACTERIZACIÓN: Representa a los HFM de corazón blanco ó Europeo, se obtiene a partir
del HFB hipoeutéctico, de composición restringida, seguido por un recocido prolongado de 96
horas a 975 oC y en cámara oxidante.
Composición: % c, de 2.5 a 3.3, % si de 0.5 a 1.25, % mn 0.5 donde : c + si =4 % y c +
si/3 = 3%
Dureza: 160 a 250 brinell.r. tracción: de 35 a 55 kg/mm² aprox. alargamiento: de 5 a 20 %..
Usos: en la industria automotriz.



CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METALOGRAFÍA ACEROS Y FUNDICIONES
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MICROESTRUCTURAS DE HIERRO FUNDIDO GRIS MALEABLE
Foto N°7 Foto N°8

HIERRO FUNDIDO NODULAR Ferritico. (HFN-F) - Foto N°7
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: Ferrita, granos equiaxiales irregulares, fondo claro.Perlita laminar, areas grises
Grafito esferoidal, arreas obscuros regulares distribuidos sobre el fondo ferrítico
CARACTERIZACIÓN: Se obtiene a partir del HFL gris hipoeutéctico ó hipereutéctico, de
composición restringida, % Si mayor de 2.37, %S y % P muy bajos, antes de colar se le agrega
inoculantes de cerio ó magnesio a la cuchara .
Composición: % c, 2.5-4.4, %si 1.0-3.8, % mn 0.5 donde : c + si =3.5 %
Dureza: 90 a 170 brinell. r. tracción: 35 a 45 kg/mm² aprox.alargamiento: de 10 a 30 %..
Usos: ciguenales, tambores de freno, pistones, cilindros de laminación.

HIERRO FUNDIDO NODULAR Perlitico. (HFN-P) - Foto N°8
AUMENTOS: 200X ATAQUE: NItal.
ESTRUCTURA: Perlita laminar fina, arreas grises Ferrita, granos claros que rodean al grafito
esferoidal.Grafito esferoidal, areas obscuros regulares distribuidos sobre el fondo ferrítico
CARACTERIZACIÓN: Se obtiene a partir del HFL gris hipoeutéctico ó hipereutéctico, de
composición restringida, % Si alto, %S y % P muy bajos, antes de colar se le agrega
inoculantes de cerio ó magnesio a la cuchara .
COMPOSICIÓN: % C, 2.8-3.4, %Si 1.4-2.5, % Mn 0.5- 0.6 donde : C + Si =3.5 %
DUREZA: 170 a 280 Brinell. R. TRACCIÓN: 45 a 80 Kg/mm² aprox. ALARGAMIENTO: de 5
a 20 %..
USOS: cigüeñales, tambores de freno, pistones, cilindros de laminación.



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CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METALOGRAFÍA ACEROS Y FUNDICIONES
CARACTERIZACIÓN-4-MTG-ACERO-HFGNM-AGO05 LAB-ACERO-HFGNM SCC 16














PROPIEDADES vs % CARONO
0
100
200
300
400
500
600
700
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
% Carbono
P
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

H
B
HB Normaliz. HB Recocido Templado HB