CLASIFICACION DE EQUIPOS DE

TAMIZADO INDUSTRIAL
Puesto que hay tamices de tan distintos tamaños, desde los que dejan pasar granos de
varios centímetros hasta los menores de 200 mallas, se han desarrollado varios tipos
de equipos para el tamizado, que difieren ampliamente en robustez, método de
movimiento del material a través del tamiz, y en materiales de construcción. Los
tamices se pueden clasificar de la siguiente manera:



Tamices estacionarios o fijos
GRIZZLY
 Se utiliza para clasificación de material grueso.
 Su forma más simple consiste de una serie de barras paralelas o
rieles con aberturas de ancho uniforme montadas en un marco.
 Su mayor aplicación en el procesamiento de minerales es en la
preclasificación de la alimentación a las trituradoras primarias
 Pueden ser horizontales o inclinados con ángulos de 35 a 45º para
ser usados antes de chancadoras o correas transportadoras.
 El flujo de material es en la dirección de las barras para facilitar el
flujo y reducir la obstrucción de las aberturas.
 Algunos grizzlies emplean cadenas en lugar de barras y algunos son
agitados o vibrados en forma mecánica para ayudar en la
separación.

SIEVE BEND
 Son tamizadores curvos utilizados para el tamizado húmedo de
material fino.
 Se utilizan para clasificación de partículas en el rango de 100 a 1200
µm.
 Son de alta capacidad y utilizan una superficie de tamizado cóncava.
 La distribución de la alimentación se dispone de tal manera que el
flujo de pulpa se distribuye uniformemente en forma tangencial
sobre todo el ancho del equipo.
 En plantas de procesamiento de minerales su mayor utilidad está en
el rango de 200 a 3000 µm.
 Se aplica en circuitos de molienda donde debe evitarse una
sobremolienda.


Tamices dinámicos
TROMMEL
 Es uno de los dispositivos de clasificación más antiguos.
 Está formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco – cónica, que gira alrededor de un eje
inclinado de 10 a 20 % sobre la horizontal para permitir el avance de los productos. Pueden
disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase luego al
segundo y de éste al tercero, etc. En algunos casos se construyen tamices de diferentes lados
de orificios, dispuestos longitudinalmente, y la alimentación entra por el lado del tamiz más
fino mientras que el sobretamaño descarga en el extremo opuesto.. De este modo se
fracciona un producto en materiales de distintos tamaños. Pero la operación no resulta tan
eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto.
 La velocidad de rotación es del orden del 40 % de la velocidad crítica. Si la velocidad de
rotación se incrementa hasta la velocidad critica, el material ya no se desliza sobre la
superficie tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la acción de la
fuerza centrífuga.
 Puede tener secciones con diferentes tamaños de aberturas y entregar así varias fracciones
de tamaño.
 Pueden procesar material de 55 mm hasta 6 mm y aún tamaños menores si se opera en
húmedo.
 Se utilizan en el tratamiento de gravas, de productos de canteras, de yacimientos aluvionales
de oro y de estaño, etc.

TAMICES VIBRATORIOS
 Son los más utilizados en plantas de procesamiento de minerales.
 La acción del equipo es presentar las partículas repetitivamente en la
superficie del equipo que consiste de un número de aberturas de igual
tamaño.
 En cada presentación, muchas partículas que son capaces de pasar a
través de la abertura tienen una probabilidad de hacerlo y un alto número
de oportunidades aumenta la probabilidad de que la partícula pase al bajo
tamaño del equipo.
 Se pueden usar como unidades discontinuas o continuas.
 En discontinuo, las partículas son ubicadas sobre el equipo y vibradas un
período de tiempo siendo el número de oportunidades directamente
proporcional al tiempo de tamizado.
 En el continuo, las partículas son alimentadas continuamente al extremo
superior y fluye a través de la malla influenciada por la gravedad. En este
caso el número de oportunidades es proporcional a la longitud y al ángulo
de inclinación.

 El dispositivo general de las vibraciones puede ser mecánico, electromecánico o
electromagnéticos.
 La vibración en un tamizador inclinado es producida por un movimiento circular de 1/4 a 1/2
pulgada con velocidades de 700 a 1000 rpm.
 Pueden ser inclinados u horizontales.
 En los equipos horizontales la vibración es producida por un movimiento rectilíneo de 1/8 a
1/2 pulgada a 45° respecto de la horizontal con velocidades de 800 a 1000 rpm.
 En los equipos con trayectoria circular la materia no avanza ya sobre el aparato por el sólo
efecto de la gravedad sino gracias a la combinación de la pendiente y del movimiento circular.
 Funcionan bajo una pendiente de 14 a 24°, pero generalmente se elige cercana a los 20°.
 La velocidad de avance del material está entre 0.2 a 0.8 m/s.
 El movimiento circular lo imparte un motor eléctrico descompensado unido de forma rígida
al cajón vibrante o por un vibrador mecánico de eje excéntrico.

RODILLOS O DISCOS
 Este tipo de equipos consiste en parrillas móviles de rodillos
acanalados de sección cilíndrica o elíptica o bien formados por
discos. Dispuestos sus ejes transversalmente al flujo de material.
 Todos los rodillos o discos giran en el mismo sentido, favoreciendo
que el material sea transportado sobre ellos y permitiendo el paso
de los finos entre las separaciones que presentan.
 Se emplean como precribadores de las trituradoras primarias,
dando unos resultados buenos ante productos húmedos y
pegajosos.
 Sin embargo el corte que proporcionan no es demasiado fino (entre
100 y 500 mm).

CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN TOMAR
PARA ELEGIR EL TAMIZ

Superficies de las cribas:
La superficie de una criba es el medio que contiene las aberturas para
el paso del material del subtamaño. La selección de dicha superficie
parece ser engañosamente simple. La superficie debe ser
suficientemente fuerte para soportar el peso del material que se este
cribando, y sin embargo, suficientemente flexible para ceder a las
fuerzas vibratorias que se le aplican. A la vez, también debe ser
suficientemente ligera para proporcionar un porcentaje razonable de
área abierta para dar un tonelaje de procesamiento adecuado.
Pueden distinguirse 3 tipos básicos de superficies: Los de “placa”
punzonada o perforada, los de “tela” tejida y los de “barras”
perfiladas. Aunque ha habido muchos adelantos relativamente
recientes en estos 3 tipos, las superficies de tela tejida todavía
representan mas del 75% de los tipos empleados.

Placa perforada:
Se emplean en aquellas situaciones donde la superficie de cribado
debe ser capaz de resistir tamaños de material importantes, dando
una mayor vida de servicio que con el uso de mallas metálicas.
Presentan menor superficie libre que las mallas metálicas pero mayor
precisión de cribado y menores problemas de cegamiento. Las
perforaciones efectuadas en las chapas pueden ser de diferentes
formas y tamaños (redondas, cuadradas, rectangulares con esquinas
redondas o cuadradas, hexagonales, etc.). Las perforaciones se
disponen de forma paralela o al tresbolillo y/o inclinadas con respecto
a la dirección del flujo de material.
Las placas se construyen de acero o de material antidesgaste con
espesores que van desde los 6 hasta los 20 mm.

Tela de alambre tejido:
Las mallas metálicas o telas metálicas están formadas por un conjunto de alambres tejidos de forma que
las aberturas que proporcionan son cuadradas o rectangulares. La luz de la abertura puede estar
comprendida entre 40 y 100 μm. El tejido es variado y debe evitar las deformaciones de las mallas bajo
la acción de las vibraciones y los impactos de los granos de material.
En función del tipo de mallado nos encontramos con:
Mallas cuadradas Onduladas
 Cribado de materiales que no se colmatan.
 Gran precisión y rendimiento (productos secos).
 Luz de mallas desde 230 μm hasta 25 mm.
 Fabricadas en acero inoxidable o acero de alta resistencia.
Mallas Cuadradas Planas
 Forman una superficie plana.
 Cribado de materiales pesados.
 Resisten los golpes violentos.
 Luz de mallas desde 12.5 mm hasta 125mm.
 Fabricadas en acero.


Mallas Rectangulares Ondulares
 Se emplean en el cribado de materiales planos o lajosos.
 Según la disposición de la abertura rectangular en relación a la dirección del flujo de material se
facilitará o se impedirá el paso de los materiales de naturaleza lajosa.
 Adecuadas para la clasificación de materiales redondeados o cúbicos.
 Luz de malla de 1.25 mm hasta 40 mm.
 Se fabrican en acero de alta resistencia y en acero inoxidable.
Mallas Rectangulares Planas
 Son similares a las anteriores, diferenciándose en la superficie plana.
 Se clasifican según el grosor de los alambres.
 Se fabrican en acero de alta resistencia y en acero inoxidable.
Existen otros diseños de mallas anticolmatado:
 Recta
 Onda
 Doble onda
 Recta y onda
En el mercado existen mallas de poliuretano adecuadas para el manejo de materiales de alta
abrasividad. Tienen buenas propiedades antiadherentes y se fabrican con aberturas cuadradas,
rectangulares y rectangulares con esquinas redondeadas.

Superficies de barras perfiladas:
Estas parrillas están formadas por barras, perfiles o raíles,
dispuestos de forma paralela y con la separación adecuada a
la clasificación que se persigue. La máxima longitud de las
barras está dispuesta en el sentido del flujo del material. La
sección de las barras se va estrechando hacia el final de la
criba, con lo que se tiene una divergencia entre las mismas a
fin de obtener elevadas eficiencias. Las secciones de las barras
suelen ser de formas trapezoidales semejantes a las secciones
triangulares y dispuestas de forma invertida para evitar
atascos. Se fabrican de acero. Para trabajos duros y de alta
abrasividad se emplean barras de acero al manganeso o
aleados con cromo.

Criterios para elegir una superficie de
tamizado
 Solidez.
 Regularidad de las aberturas.
 Porcentaje elevado de superficie de paso con
relación a la superficie total.
 Baja aptitud a las obstrucciones por
atascamiento o enclavamiento de granos
difíciles.

Angulo de Inclinación
A medida que aumenta la inclinación del equipo, la abertura se reduce
efectivamente por el coseno del ángulo de inclinación. Al mismo
tiempo el material se mueve en la superficie del equipo con mayor
rapidez. El ángulo de inclinación varía entre 12 y 18°.

Movimiento Vibratorio
El objetivo es que el equipo realice repetidos
movimientos a las partículas para que ocurra la
clasificación, ya sea directamente o con la ayuda de la
gravedad, el movimiento vibratorio afecta también el
transporte del material a lo largo de la superficie.
Capacidad del equipo
 La capacidad viene expresada en toneladas de
alimentación por m2de superficie de tamiz y por mm
de orificio, cada 24h.
 La capacidad carece de sentido a no ser que se indique
también la eficiencia de clasificación