7 herramientas estadísticas de calidad

Curso/taller
Herramientas estadísticas para
la calidad
Dirigido a: Profesionistas y personal de
las empresas interesados en las
aplicaciones de las técnicas estadísticas
de la calidad.
Objetivos: Presentar un marco general
de la necesidad de actualizar la forma de
administrar la calidad.
Al término del módulo, el participante
aplicará las herramientas estadísticas de
calidad en la solución de problemas
específcos que se presenten en procesos
de producción/servicios, y tomará
decisiones en condiciones de
incertidumbre basadas en resultados
estadísticos
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Duración: 24 horas. Mediante la técnica
expositiva, ejercicios grupales e
individuales.
Herramientas estadísticas para la
calidad
Contenido
1.- Diagrama de Pareto.

2.- Diagrama de Causa y Eecto.
!.- Histogramas.
3.1.- Medidas de Tendencia Central.
3.2.- Medidas de Dispersión.
3.3.- Colección y uso de Datos.
3.3.1.- Distribución de Frecuencias.
3.3.2.- Histograma y Polígono de Frecuencias.
".- Estrati#caci$n.
%.- Ho&as de 'eri#caci$n.
(.- Diagramas de Dispersi$n.
7.- )r*#cas de Control.
7.1.- Consideraciones previas
7.2.- Gráficas por Variales..
7.!- "nterpretación de #esultados
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7.3.1.- Puntos fuera de Limites de ontrol.
7.3.2.- !endencias y orridas
7.3.3.- Periodicidad
7.3.".- #nestabilidad $ad%erencia&

LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS
En todos los procesos existen aspectos que pueden y deben ser mejorados; o
bien, se presentan algunos problemas que deben ser solucionados.
Por ejemplo: Se observan casos de artículos que no cumplen con
las especifcaciones, defectos de fabricación o de instalación de piezas,
fallas en el funcionamiento de los componentes de un producto terminado,
inefcacia en la asignación de los operarios en las distintas actividades, etc.

Cada problema o defecto es provocado en general por varias causas,
por lo que resulta difícil saber como atacarlos. Además, no todos los
problemas tienen la misma importancia, y por otro lado, no es posible
resolverlos al mismo tiempo.
Por está razón, es conveniente asignar prioridades los distintos problemas,
e intentar resolver primero los de mayor importancia.
Cada vez con más frecuencia, se utiliza una serie de procedimientos estadísticos
conocidos como herramientas estadísticas de calidad, para el análisis de
situaciones complicadas de calidad en los procesos.
Estas herramientas son:
1.Diagrama de Pareto
2.Diagrama causa efecto
3.Histogramas
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3
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4.Estratifcación
5.Hoja de chequeo
6.Diagrama de dispersión
7.Gráfcas de control
1.- DIAGRAMAS DE PARETO.
Este diagrama recibe su nombre por el economista y sociólogo italiano Wilfredo
Federico Damaso Pareto (1848-1923) ingeniero del Instituto politécnico de Turín.
El origen de este concepto nace en el siglo 19 cuando Pareto determinó que el
80% de la riqueza de Italia estaba en manos del 20% de la población.
Se consideró a Pareto un recluido observador que desarrolló interesantes teorías
de la vida política de Italia en apoyo a la libre empresa y el comercio.
La trascendencia de esta ley (empírica) radica en la sencillez y la facilidad con que
se extrapola a otras disciplinas y situaciones.
Aunque no todo cuadre exactamente en 20-80%, la idea es que pocas causas son
típicamente responsables de la mayoría de los problemas o situaciones.
Juran fue el primero que puntualizó, en la década de los 50's, que las
observaciones de Pareto eran principios universales. En cualquier grupo de
factores que contribuyen a un efecto común, con frecuencia unos cuantos son
responsables de la mayor parte del efecto. El doctor Juran le da los nombres a los
ya célebres términos "pocos vitales" y "muchos triviales", refriéndose a esos
pocos que contribuyen con la mayor parte, y a los muchos que son responsables
de un poco proporción del efecto.
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El análisis Pareto ayuda a priorizar y enfocar recursos donde más se necesitan
y/o donde causen mayor impacto.
Un diagrama de Pareto, es una gráfca que representa en forma
ordenada en cuanto a importancia o magnitud, la frecuencia de la ocurrencia de
las distintas causas de un problema.

1$$

7%
&o. de defectos
%$ ' #el. acu(ulado
2%
$
DEFECTOS EN ESPÁRRAGOS
El eje horizontal indica los tipos de defectos o características fuera de
especifcación, que son los factores que causan que las piezas se consideren
defectuosas. Cada barra representa un tipo diferente de defecto; y su altura la
frecuencia del defecto o factor correspondiente, localizando al de mayor
ocurrencia a la izquierda y por consiguiente al de menor importancia a la
derecha.
De ésta manera el Diagrama de Pareto indica cuál causa debe atacarse
primero, en términos de su contribución al problema, para eliminar defectos
y mejorar la operación.
ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PARETO.

1.- Hacer una lista de los factores o causas potenciales posibles del,
problema considerando:

• Características fuera de especifcación.
• Tipos de defecto.
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%
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• Parte o piezas dañadas.
• fallas en el funcionamiento de las partes que componen el producto
etc.
• Los factores de menor importancia se resumen en el rubro de
“otros”.
2.- Establecer el periodo de tiempo, que se comprenderá en la obtención
de datos. No hay un periodo de tiempo pre-establecido, puede ser un mes,
una semana, un día etc.

3.- Obtener en dicho periodo los datos sobre la ocurrencia de cada
causa o tipo de defectos, utilizando una hoja de registro, especifcando
el número total N de piezas o casos inspeccionados.
HOJA DE REGISTRO
)#T"C*+,-------- +,T. D. /#,D*CC"0&--------------

&o. D. )#T"C*+,1 2.C3) D. /#,D*CC"0&---------------

"&1/.CC"0&4 25$$$ "&1/.CC",&)D, /,#------------------
D.2.CT, C,&T., T,T)+
---------- """" """" """" """" "" 22

---------- """" """" 1$
---------- """" "" 7
---------- """" """" "" 12
---------- """" """" """" """" 26
"""" """"
,T#,1 """" !
TOTAL d78!

".- Con base en lo recabado en la hoja de registro, se ordenan los
distintos tipos de causas del problema conforme a su ocurrencia, de mayor a
menor.
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Se registra a su vez el número de casos (Frecuencia de ocurrencias) n de
cada tipo de defecto o causa, i = 1, 2, 3,....m siendo m el número de
causas distintas que aparecen en la lista ordenadamente, de tal manera que:

n
1
+ n
2
+ n
!
+ . . . + n
m
= d

En donde d representa el número de casos que resultaron defectuosos en
el total inspeccionado N.
5.- Se calcula el porcentaje absoluto de artículos defectuosos con respecto al
número total n de inspeccionados, para cada uno de los factores o defectos
considerados. Tal porcentaje se representa por el símbolo a, y se calcula
mediante la fórmula:

a
i
= n
i
x 1++ i = 1, 2, 3, . . . m
,
a
1
= n
1
x 1++ a
2
= n
2
x 1++ etc.
N N
Con tal información se puede saber la mejora que se lograría en la
producción si se tomasen acciones efectivas para eliminar algún tipo de defecto.

6.- Se obtiene para cada uno de los factores o tipos de defectos el porcentaje
relativo de defectuosos, respecto del número "d" de casos defectuosos. (r
i
)
nos representa el porcentaje relativo de los casos defectuosos atribuibles
al tipo de defecto (
i
) y se calcula mediante la siguiente fórmula:

r
i
= n
i
x 1++ i =15 25 35 . . . m r
1
+ r
2
+ r
!
+ ...+ = 1++%
d
7.- Se calcula el p!ce"ta#e !elat$% acu&ula', 'e"ta' p! la
let!a - .
- = r + r + r + . . . + r
i
i = 1, 2 , 3 , . . . m

( -
m
= 1++ %
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Desarrollando. se tiene/
-
1
= r
1
-
1
0 r
1
-
2
= r
1
+ r
2
-
2
0 -
i
1 r
2

-
!
= r
1
+ r
2
+ r
!
-
!
0 -
2
0 -
!


8.- Se agrega a la tabla de registro de defectuosos, la información obtenida en los
pasos 5, 6, y 7.

)E*+A: ,,,,,,,,,,,,,,,
-. 'e $".pecc$"a'.: - = 2,///
T$p 'e -.'e P!ce"ta#e P!ce"ta#e P!ce"ta#e
De0ect *a.. A1.lut 'e Relat$% 'e Relat$%
De0ectu.. De0ectu.. Acu&ula'
mi ni ai 0 ni/, 21++ ri 0 ni/d 21++ -i 0 ri1 . .1ri


--------- 22 1.34 % 33.42 % 33.42%
--------- 22 1.1/ % 25.12 % 5/.61 %
--------- 12 /.5/ % 13.22 % 64.// %
--------- 1/ /.4/ % 11.21 % 75.21 %
--------- 6 /.34 % 7.33 % 24.63 %
--------- 3 /.2/ % 3.65 % 1//.// %

TOTA8 ' =73 3.2/ % 1//.// % -------
9.- Se traza el eje horizontal y los ejes verticales. En el eje horizontal se
selecciona una división (De uno o dos centímetros) para representar los tipos
de factores (defectos o fallas) anotándolas de izquierda a derecha, de mayor a
menor importancia en términos n
i
.

En el eje vertical izquierdo seleccione una división de números
enteros, adecuada, para representar el número n
i
de ocurrencias de cada tipo
de defecto.
La escala de este eje debe estar hecha de manera que pueda incluir el número
total de defectuosos d.
El eje vertical derecho se usará para representar el porcentaje relativo acumulado
Ri.
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Su escala se divide en el de eje vertical derecho, se usarán cuatro partes
iguales para ubicarlo, 25, 50, 75, y 100% y poder apreciar posteriormente el
efecto de las acciones llevadas a cabo para la realización de mejoras.
10.- Se construyen las barras correspondientes a los distintos factores o
causas. La altura de las barras representa la ocurrencia n
i
del tipo de
defecto. Las barras se diseñan con la misma amplitud conectándose unas con
otras.
11. Se gráfca la curva del porcentaje relativo acumulado partiendo del cero
y uniendo los puntos que relacionan el extremo derecho para acumulado de la
barra del tipo de defecto
i
, con el porcentaje relativo acumulado hasta el defecto
i
.
Ejemplo:
Se obtuvieron datos estadísticos de 180 clientes que se quejaron y se mostraron
insatisfechos con el servicio ofrecido. Las razones de su insatisfacción se
presentan en la siguiente tabla.
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TIPO DE QUEJA NÚMERO DE
QUEJAS
1.No hay suficientes ilustraciones en el
manual
2.Se requieren instrumentos complejos
3.Todas las instrucciones están en inglés
4.Los formatos son ilegibles
5.La redacción es ambigua
6.Las instrucciones no son claras
7.La atención es pésima
8.Se demoran demasiado
9.Hacen dar muchas vueltas
10. echa!o de documentación
4
8
12
34
62
3
10
44
2
1
Con los datos anteriores elaborar un diagrama de Pareto y sacar conclusiones.
*1, D.+ D")G#)M) D. /)#.T,.
El objeto de analizar un Diagrama de Pareto es identifcar
las causas principales, y en función de ello, establecer un orden de
importancia permitiendo un mejor aprovechamiento de los recursos,
canalizando efcazmente los esfuerzos de las personas que intervienen
para atacar las causas más importantes, ya que, si se consigue hacerlas
disminuir o desaparecer, se lograría una reducción signifcativa en la
magnitud del problema. por tanto:
1.- El Diagrama de Pareto es el primer paso para la realización de mejoras.
2.- El Diagrama de Pareto se aplica en todas las situaciones en donde
se pretende efectuar una mejoría: en la calidad del producto, en la
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conservación de materiales, en el uso de energéticos y en general en la
efciencia en el uso de recursos (Mano de obra, capital, etc. ).
3.- El Diagrama de Pareto se utiliza también para verifcar si las acciones
que llevas a cabo para lograr una mejora, fueron o no efcaces,
construyendo un nuevo diagrama, cuando los efectos de dichas acciones
se han puesto de manifesto.

Este segundo diagrama deberá abarcar el mismo periodo de tiempo e
igual número de casos para que la comparación tenga sentido; de no ser
posible esto, es preferible utilizar porcentajes absolutos o relativos en el eje
vertical izquierdo en lugar del número de artículos defectuosos.
Si los esfuerzos para obtener mejoras han sido inefcaces, el orden de las
barras debe cambiar. Si la altura de todas las barras disminuye, signifca que
el nivel general de defectos ha sido reducido por alguna acción común, por
ejemplo, capacitación de personal, mantenimiento de equipo, etc.
:.&.2"C",1 D.+ D")G#)M) D. /)#.T,.
1.- A(u'a a $'e"t$9ca! la. cau.a. 'e l. 0e":&e". ( a .e;ala! la
$&p!ta"c$a 'e ca'a u" 'e ell..
2.- P!&ue%e el t!a1a# e" e<u$p, (a <ue .e !e<u$e!e <ue
pa!t$c$pe" t'. l. $"'$%$'u. !elac$"a'. c" el =!ea
pa!a a"al$>a! el p!1le&a, 1te"e! $"0!&ac$:" ( lle%a! a
ca1 acc$"e. pa!a .u .luc$:".
!.- *a"al$>a l. e.0ue!>. 'e la. cau.a. $&p!ta"te..
".- Pe!&$te la c&pa!ac$:" a"te. ( 'e.pu?., a(u'a"' a cua"t$9ca!
el $&pact 'e la. acc$"e. t&a'a. pa!a l@!a! &e#!a..
%.- )ac$l$ta la c&u"$cac$:" e"t!e l. @!up. <ue pa!t$c$pa" e"
el a"=l$.$. 'el p!1le&a 0e":&e".
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2.- DIAGRAMA DE *AASA B E)E*TO
El grado de dispersión de una variable es un aspecto que se debe controlar y
tratar de reducir al mínimo posible, con el objeto de evitar el riesgo de
producir partes inadecuadas para su uso, por el hecho de que sus
dimensiones se alejan de los limites de tolerancia especifcados, teniendo siempre
en mente la idea de mejorar la calidad de nuestro, producto, en la medida
en que se satisfacen mejor las necesidades del cliente.
Esta variabilidad puede tener su origen en las famosas 5 “ M's“:
1.- LAS MATERIAS PRIMAS. Las cuales diferen de su composición aunque
sea ligeramente, especialmente si se obtienen de distintos proveedores.
Aún cuando estén dentro de los límites permitidos, se observan diferencias
en las medidas de las características que son relevantes en la calidad
del resultado del producto.
2.- LA MAQUINARIA o EQUIPO. Aunque aparentemente las máquinas
estén funcionando del mismo modo, la dispersión puede surgir de
diferencias en el ajuste o debido al hecho de que algunas máquinas operan
en su forma óptima sólo parte del tiempo, etc.
3.- LOS METODOS DE TRABAJO. En apariencia se pueden estar siguiendo
los mismos métodos de trabajo, pero generalmente existen diferencias
aunque éstas sean apenas notorias.
4.- MANO DE OBRA. Las distintas habilidades de los operadores, así como
la falta de capacitación y actualización continua, pueden infuir
grandemente la calidad del producto.
5.- MEDIO AMBIENTE. Este puede ser una causa importante que infuye en
la calidad del producto, ya que en algunos procesos que son delicados, s
pueden ver severamente afectados por altas o bajas temperaturas,
así como la humedad existente en el ambiente, contaminación por materia
extraña, etc.
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Al conjuntar todos estos motivos de dispersión en un procedimiento de
producción, se pueden obtener como resultado un alto grado de
variabilidad en la calidad.
La calidad que deseamos controlar y mejorar, está representada por cifras que
se referen a longitud, durezas, porcentaje de defectuosos, etc. Por lo que éste
tipo de variables suelen llamarse CARACTERISTICAS DE CALIDAD, en tanto
que a factores tales como composiciones químicas de la materia prima,
longitud del eje de la máquina, entrenamiento de los trabajadores, etc., son
llamados factores causales como las CAUSAS, y a las características de
calidad como EFECTO.
Una de las técnicas de análisis para ayudar a la solución de problemas es
el diagrama de Causa y Efecto, conocido también como Diagrama de
Ishikawa, el cual permite analizar los factores que intervienen en la calidad
del producto a través de una relación de causa y efecto, ayudando a sacar
a la luz las causas de la dispersión y también a organizar las relaciones entre
las causas.
El Diagrama de Causa y Efecto por su forma recibe el nombre de
“esqueleto de pescado “, en el que la espina dorsal es el camino que conduce a
la cabeza del pescado que es donde se coloca el problema que se desea
analizar; las espinas o fechas que la rodean, indican las causas y subcausas
que lo provocan.

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C 3 4 S 3 E 5 E C 6 7
.+):,#)C"0& D. *& D")G#)M) D. C)*1) ; .2.CT,.
8a elaboración del diagrama causa efecto requiere:
• Trabajo en equipo de forma indispensable
• Uso de técnicas creativas para generar ideas tales como la tormenta
de ideas.
TORMENTA DE IDEAS.
¿Qué es la tormenta de ideas?
Es una técnica que sirve para reunir ideas, opiniones y sugerencias de un grupo
de personas sobre algún problema que quieran analizar y resolver. Esta técnica
está basada en la participación activa y constante de todos los integrantes del
grupo.
Quienes la han usados dicen: “Es la mejor forma de detectar nuestros
problemas, analizarlos y plantear soluciones”.
¿Por qué se le llama así?
Porque consiste en que cada persona expresa libremente sus ideas y opiniones
acerca del asunto que se está tratando.
El coordinador del grupo cuidará de que se respeten las reglas para su buen
desarrollo, y anotará todas las ideas expresadas, sin suprimir ninguna, por
muy insignifcante o absurda que parezca. De tal manera que al fnal, tendremos
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1!
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una lista de ideas que se aportaron entre todos (es decir, tuvimos una tormenta
de ideas de todos los integrantes del grupo).
Reglas para su desarrollo.
Para que la tormenta de ideas tenga éxito, es importante que se desarrolle en un
ambiente de cordialidad y compañerismo, para ello es necesario que los
miembros del grupo respeten las siguientes reglas:
I. Expresar sus puntos de vista con toda sinceridad y lo más brevemente
posible; de acuerdo a la experiencia que cada uno tenga en el tema que se
está analizando.
II. No se debe contradecir ni desmentir a los compañeros.
En caso de tener dudas sobre la idea, lo que se debe hacer es solicitar la
aclaración de la misma y de esa forma aportar ideas que sirvan para apoyar
la idea del compañero que lo expresó.
III. No es permitido anotar alguna idea si no está lo sufcientemente clara
para todos.
IV. Se debe evitar que se provoque una conversación entre dos personas
(esto es con el fn de que no haya discusiones).
V. No es válido hacer bromas pesadas, ya que esto provoca la falta de
respeto.
Análisis de las ideas.
Finalmente, una vez que ya se tengan las ideas escritas un integrante del grupo
las leerá en voz alta para verifcar si no falta alguna de los puntos de vista
comentados o expresados por cada uno de ellos, lo cual servirá para hacer un
análisis de cada idea e ir estableciendo cuales son las de mayor importancia.
Después por medio de una “votación razonada” o por “consenso” se determinen
separen las ideas más importantes y de esa forma se puedan estudiar más a
fondo, y encontrar las causas potenciales de los problemas.
También ayudará seguir los siguientes aspectos:
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1%
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 Asignar un limite de tiempo.
Registrar todas las ideas. 
Alentar todas las sugerencias. 
Construir sobre las ideas de los demás. 
Los pasos para la elaboración del diagrama son:
1.- Decidir la característica de calidad que se desea controlar y mejorar. Para
ello, se hace un planteamiento como: “La mayoría de nuestras piezas
defectuosas se debieron a ".
2.- Trazar una fecha gruesa de izquierda a derecha y escribir la característica
de calidad a la derecha de su punta.

!.- Anotar los principales factores causales del problema, dirigiendo una
fecha pequeña para cada causa a la fecha principal. A las fechas que
representan a esas causas se les llamará ramas.
Se recomienda agrupar los factores principales que causan la dispersión, en
los siguientes puntos:
 Mano de obra o fuerza de trabajo (capacitación inspectores, etc).
 Materia prima (Materiales).
 Métodos de trabajo (proceso).
 Medio ambiente (Condiciones climatológicas y de trabajo).
Cada uno de los grupos anteriores formará una rama principal.
A este tipo de diagrama se le conoce como Diagrama de Causa y Efecto de
la 5 “ M's “, dado que las cinco causas principales inician con la letra M. Si bajo
esta agrupación resultan muchas causas principales en una sola rama
principal, conviene en su lugar establecer en las ramas principales subcausas
potenciales para permitir un análisis más efectivo.
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19
7 herramientas estadísticas de calidad
4.- Alrededor de cada una de las ramas principales trazar líneas, anotando las
subcausas potenciales y alrededor de éstas se anotan otras subcausas más
pequeñas.
En general cualquier tipo de problema de calidad que se analice, es de
suma importancia la adecuada construcción de las subcausas. Un diagrama de
Causa y Efecto con muchas “ ramas " principales y ninguna "subcausa" del
estilo:

Signifca que el problema no esta bien defnido o no hay sufciente
conocimiento del proceso.
5.- Para analizar se debe verifcar que todos los motivos que puedan causar la
dispersión estén incluidos en el diagrama. En caso de que así sea y de
que las relaciones Causa y Efecto estén ilustradas en forma adecuada,
el diagrama estará completo.
A continuación se muestra un esquema general de un diagrama de causa y
Efecto.

"#$S# %&N"&%#L 1 "#$S# %&N"&%#L '

SAB*AASA 2
SAB*AASAS


SAB*AASA 1
PROB8EMA

DE
"#L&(#(
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"#$S# %&N"&%#L ) "#$S# %&N"&%#L * "#$S# %&N"&%#L +
6ipos de diagrama de Causa y Eecto.
Atendiendo a la técnica empleada en la elaboración del diagrama de Causa
efecto se generan varios tipos de diagramas.
a).- Diagrama de Causa y Efecto del tipo: Análisis de la dispersión, como
el que se ha visto hasta ahora.
b).- Diagrama de Causa y Efecto por clasifcación del proceso en fases.
Es conveniente recurrir a la modalidad alternativa de diagrama de Causa
y Efecto, específcamente cuando exista difcultad en la clasifcación
o especifcación de las causas principales posibles. Partiendo de la base de
cada uno de los miembros del grupo que lleva a cabo el análisis del problema y
que está familiarizado con el proceso de producción, se puede seguir el
método de identifcar causas posibles para un problema, en cada etapa o fase del
proceso de producción.

En cada etapa del proceso, la pregunta a efectuar sería:
¿ Qué problema de calidad podría ocurrir en ésta fase del proceso?. Y todas las
causas, aspectos o factores que puedan afectar la calidad son agrupados en
ramas y subcausas a la etapa del proceso correspondiente, como a continuación
se muestra:
)ASE 1 )ASE 2 )ASE 3


CARACTERISTICA
DE
ARB
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18
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CALIDAD

)ASE 3 )ASE 4 )ASE 5
Como puede observarse, con este tipo de diseño pueden también ser
identifcadas causas potenciales generadas por el fujo de los materiales entre las
operaciones de las distintas fases.
Este diagrama es fácil de elaborarse y de entenderse, facilita la
comunicación entre las operaciones y puede ser usado para prevenir problemas
en el proceso.
Como desventajas se tiene, que se requiere gran familiaridad con el
proceso, para el diseño del diagrama y algunas causas potenciales pueden ser
omitidas, además, es difícil de usar en procesos largos y complicados.
VENTAJAS DEL USO DEL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.
1.- Ayuda a detectar las causas de la dispersión en las características de calidad.
Los diagramas de Causa y Efecto se trazan para ilustrar con claridad
los diversos factores que afectan un resultado, clasifcándolos y
relacionándolos entre sí; lo cual facilita la tarea de selección de causas que
deberán investigar primero, con el propósito de mejorar el proceso.
2.- Su análisis ayuda a determinar el tipo de datos que deben de obtenerse para
confrmar el efecto de los factores que fueron seleccionados como causa de
problema.
3.- Ayuda a prevenir problemas. Si no está experimentando con un problema
de calidad, puede elaborarse un diagrama de Causa y Efecto del tipo
“Clasifcación del Proceso por Fases", preguntándose: ¿Qué problema de
calidad se podría provocar en ésta etapa?, detectando así potenciales causas
de un problema de calidad que puede prevenirse, si se adoptan controles
apropiados.
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4.- Es un instrumento que favorece el trabajo en grupo, ayuda a un grupo
de personas a trabajar hacia un fn común. Sirve de guía para la
discusión, evitándose así desviaciones del tema, con la consecuente ventaja
de llegar más rápido a la conclusión sobre las acciones a tomar.
5.- Se adquieren nuevos conocimientos al conocer las interrelaciones de los
factores causales dentro del proceso. Los miembros del grupo que
participan en el análisis del problema adquieren mayor conocimiento del
funcionamiento del proceso.
3. + I S T O G R A M A S
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2$
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El Histograma ordena las muestras, tomadas de un conjunto, de tal forma
que se usa de inmediato, con qué frecuencia ocurren determinadas
características que son objeto de observación. Básicamente su aplicación es
para visualizar el comportamiento del proceso con respecto a determinados
límites.
Para que a través de muestras podamos evaluar las características de una
población total, es necesario emplear un método estadístico. El método más
común consiste en sacar muestras en forma tal, que todos los elementos de
la población tengan la misma probabilidad de ser seleccionados.
Este método es el muestreo al azar; y la muestra tomada se llama aleatoria.
Las muestras aleatorias se toman con el propósito de ver hasta que grado la
población cumple con alguna característica de calidad.
Con éste fn se ordenan las muestras en intervalos. Las muestras que están
dentro de éstos intervalos integran subconjuntos denominados clases.
Los límites de los intervalos se llaman fronteras de clase. A la cantidad de
muestras que caen dentro de una determinada clase se le denomina frecuencia
de clase.
El Histograma se construye tomando como base un sistema de coordenadas.
Donde el eje horizontal se divide de acuerdo con las fronteras de clase.
El eje vertical se gradúa para medir la frecuencia de las diferentes clases. En
el caso de datos continuos, las clases se presentan en forma de barra que
se levantan sobre el eje horizontal y en forma continua. En el caso de
datos discretos, en ocasiones se utilizan también barras, aunque éstas estén
contiguas, es decir, se tocan, debe recordarse que estas se aplican sólo a puntos
en el eje de las X y no a un intervalo de valores. Por eso en este caso, es
conveniente que el histograma se presente por líneas verticales, según los
diferentes valores de las abscisas, para distinguir claramente el caso discreto del
caso continuo.
Es muy usual que el comportamiento de las barras de un Histograma
tome la fgura de una campana, esto es, que a partir de una barra de mayor
altura ubicada en el centro, las barras de ambos lados disminuyen
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21
7 herramientas estadísticas de calidad
gradualmente de altura. Esto se debe a que la frecuencia con que ocurre la
característica, tiene casi siempre una tendencia central.

LSE , L&-&T. S$%.&/
(. .S%."&0&"#"&/N
LIE , L&-&T. &N0.&/
(. .S%."&0&"#"&/N


89E 14 8SE
El comportamiento del proceso se puede también transcribir a un
Histograma, si a intervalos determinados se toman muestras de dicho proceso.

Cuando en el Histograma se señalan los límites de especifcación, la gráfca
entonces proporciona una visión global del comportamiento del proceso
con respecto a dichos límites.
57-:3S ;4E P4EDE 67:3- E8 H9S67)-3:3 DE 4,
P-7CES7 E, -E83C97, C7, 83S ESPEC959C3C97,ES.
Cp = C

Cp
<
1 = C

Cp
<
2 = C
89E 8SE
*OMPORTAMIE-TO DE-TRO DE ESPE*I)I*A*IO-ES
ARB
Sinergia empresarial
22
7 herramientas estadísticas de calidad
*
p
= C
*
pD1
= C
*
pD2
=
8IE 8SE

*OMPORTAMIE-TO DE-TRO DE 8AS ESPE*I)I*A*IO-ES PERO
MAB *ER*A-O A 8AS TO8ERA-*IAS.
E. "ece.a!$ !e'uc$! la '$.pe!.$:".

*
p
= C
*
pD1
= C
*
pD2
= C

89E 8SE
PRO*ESO DES*E-TRADO
E. "ece.a!$ ce"t!a!l c" !e.pect a la. e.pec$9cac$"e..
ARB
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23
7 herramientas estadísticas de calidad
C
p<
= C
C
p<1
= C
C
p<2
= C

89E 8SE
DISPERSIE- *O- AMP8ITAD MABOR FAE 8A PERMITIDA POR 8AS
ESPE*I)I*A*IO-ES.
E. "ece.a!$ !e'uc$! la '$.pe!.$:".
C p = C
C p < 1 = C
C p < 2 = C

8IE 8SE
PRO*ESO DES*E-TRADO B *O- A-A DISPERSIE- *ABA AMP8ITAD
ES MABOR FAE 8A PERMITIDA POR 8AS ESPE*I)I*A*IO-ES.
E. "ece.a!$ ce"t!a! el p!ce. ( !e'uc$! la '$.pe!.$:".
ARB
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2!
7 herramientas estadísticas de calidad
3.1 MEDIDAS DE TE-DE-*IA *E-TRA8
Promedio o :edia 3ritmetica.

Es un valor medio que representa el total de ciertos datos o valores.
Involucra el uso de la fórmula específca. El promedio es calculado por la suma
de todos los números y observaciones, dividiendo este total con el número de
observaciones involucradas.
SAMA DE 8AS OBSERGA*IO-ES O MEDI*IO-ES
PROMEDIO =
-HMERO DE OBSERGA*IO-ES


N
, Σ x
i
D"'e:  = P!&e'$
= =
i , 1
=
i
= *a'a
O1.e!%ac$:"
- , = -. Ttal 'e
O1.e!%ac$"e.
:edia 3ritm>tica Ponderada.
Cuando se asocia a los números X y, ciertos factores de importancia o
frecuencia, entonces, el promedio se pondera de la siguiente manera:

N
- Σ <W
i
X
i
= Donde4 X 7 /ro(edio
X 7
i 7 1
W
i
7 "(portancia o 2recuencia

N

X
i
7 Cada ,servación
Σ W
i
i = 1
ARB
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2%
7 herramientas estadísticas de calidad
:ediana
La Mediana es el valor central (si el número de datos es impar) o el
promedio de los dos valores centrales (si el número de datos es par), en una serie
de datos ordenados de forma ascendente o descendente y se denota por X.
Moda
La Moda de una serie de números es aquel valor, que se presenta con la
mayor frecuencia, es decir, es el valor más común. La Moda puede no existir,
incluso si existe puede no ser única.

EJEMPLO No. 1.- Se quiere obtener el promedio del volumen de un básico ligero
que se envasa en tambos de 200 litros. Se tomaron datos durante una
semana, ¿ Cuál es el promedio más adecuado para reportarlo y cuánto es?

D93 '784:E, -E)9S6-3D7 ,o. 63:?7S ;4E SE
:9D9E-7,

8A-ES 2/1./// lt.. 14
MARTES 122.4// lt.. 14
MIER*O8ES 122./// lt.. 14
IAEGES 122.5// lt. 13
GIER-ES 126.4// lt.. 5
E@E:P87 ,7. 2.- 8a %$.c.$'a' 'e c$e!t 1=.$c e" ssu
J Se@u"'. S(&1lt
A"$%e!.al K, .e calcul: 4 %ece., (a <ue .e
'etecta!" c$e!t.
e!!!e. 'el a"al$.ta !elac$"a' c" el
&?t' 'e p!ue1a
3S6: <ue 'e1La .e@u$!, a.L c& ta&1$?",
a <ue " .e t$e"e
u"a M&@e"e$'a' c&pleta 'e"t! 'e la
p$peta.
ARB
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29
7 herramientas estadísticas de calidad
A*u=l e. el p!&e'$ &=. a'ecua' <ue 'e1e
!ep!ta! el <uL&$c ( cu="t e.B.
C-7,7:E6-7 4S3D7 '9SC7S9:E6-7 4S3D7 -ES4863D7

-. 1 -. 3
142/ ssu
-. 1 -. 3
143/ ssu
-. 1 -. 3
1424 ssu
-. 1 -. 3
1324 ssu
-. 1 -. 3
1424 ss
E@E:P87 ,o. !.- Al p!%ee'! 'e cl!, .e le a.$@"a!" la.
.$@u$e"te. cal$9cac$"e., e" u"a Au'$t!$a 'e
*al$'a' <ue .e p!act$c: 'e $&p!%$., p! u"
p!1le&a 'e cal$'a' @!a%e pa!a ca'a u" l.
a.pect. <ue .e le e%alua!", le
c!!e.p"'e u"a $&p!ta"c$a 'e 1 a 4, .$e"'
el 4 el 'e &a(! pe..
A *u=l e. el p!&e'$ &=. a'ecua' pa!a 'a!
la cal$9cac$:" 9"al a ?.te p!%ee'! ( cu="t e.B.


6E:3 E'3843D7 9:P7-63,C93
C38959C3C97,

1K *OMPROMISO DE 8A DIRE***IE-
*O- 8A *A8IDAD. 3
5/

2K *O-TRO8 DE 8OS M,ATERIA8ES. 3
2/
!K *O-TRO8 ESTADISTI*O DE8
PRO*ESO. 4
6/
ARB
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27
7 herramientas estadísticas de calidad
"K I-STRAME-TOS DE MEDI*IO- 4
5/
%K SERGI*IOS A8 *8IE-TE 3
1//
3.2 MEDIDAS DE DISPERSIO-
RANGO
El Rango es una simple medida de variación.
EL Rango se defne como la diferencia entre el valor más grande y el valor más
pequeño de un grupo de observaciones o mediciones.
CALCULO DE RANGO UTILIZANDO NUMEROS CODIFICADOS.
ARB
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28
7 herramientas estadísticas de calidad
E@E:P87 ,o. 1 + 3 + 1 + 1 + 2 + 1
S$ t'. l. %al!e. ." p.$t$%., .e 1t$e"e el %al! &a(! ( el
%al! &e"!.

Gal! &a(! = 3 Gal! &e"! = 1
RA-GO = Gal! &a(! - Gal! &e"!
RA-GO = J +3 K - J +1 K = 3
E@E:P87 ,o. 2 - 4 -3 -3 -2 -1
S$ t'. l. %al!e. ." "e@at$%., .e 1t$e"e el %al! &a(! ( el
%al! &e"!.
Gal! &a(! = - 1 Gal! &e"! = - 4
RA-GO = Gal! &a(! - Gal! &e"!
RA-GO = J- 1K - J- 4K = - 3

E@E:P87 ,o. ! +3 + 2 / -3 -4
S$ l. %al!e. t&a'. t$e"e" %al!e. p.$t$%. ( "e@at$%.,
ta&1$?" .e 1t$e"e el %al! &a(! ( el %al! &e"!.
Gal! &a(! = + 3 Gal! &e"! = - 4
RA-GO = Gal! &a(! - Gal! &e"!
RA-GO = J + 3 K - J - 4 K = +7
DESVIACION ESTANDAR
La desviación estándar, es el grado de desviación que tienen en promedio
un grupo de valores, respecto a su media aritmética.
Se designa por la letra σ cuando se trata de la desviación estándar
poblacional y por S cuando se trata de una muestra.
ARB
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26
7 herramientas estadísticas de calidad
Su representación matemática es:
N
S = Σ<>
i
- =
2


i71

n - 1
Donde: S = De.%$ac$:" e.t="'a! &ue.t!al.
>
i
= *a'a %al! t&a'.
 = Me'$a A!$t&?t$ca.
n = Ttal 'e 'at..
V)#")&?)
La varianza de un conjunto de datos, se defne como el cuadrado de
la desviación estándar y viene dada por lo tanto, por S
2
y σ
2
según se trate
de una muestra o de una población.
E@E:P87: *alcula! la 'e.%$ac$:" e.t="'a! ( el p!&e'$ 'e
l. .$@u$e"te.
%al!e. 'e pu"t 'e $"Na&ac$:", 'e u" c$e!t 1=.$c:
18$ ° C 182 ° C 18% ° C 182 ° C 176 ° C
18% ° C 176 ° C 183 ° C 18% ° C 18$ ° C
178 ° C 18$ ° C 18% ° C 183 ° C 18$ ° C
EJECICIO:
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3$
7 herramientas estadísticas de calidad
Del siguiente conjunto de datos, calcular la media, la moda, la mediana, el rango
y la desviación estándar.
31 28 35 32 32
34 31 30 34 29
33 31 32 33 34
33 30 33 36 32
35 29 31 30 32
29 30 32 28 35
37 36 33 37 30
32 33 29 32 31
3.3 *O8E**IO- B ASO DE DATOS
ARB
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31
7 herramientas estadísticas de calidad
69P7S C C83S959C3C9D, DE D367S.
En el lenguaje técnico estadístico, es importante hacer una distinción
entre variables y atributos, o también llamados datos continuos y discretos.
Cuando se registra la medida de cierta característica de Calidad, tal como
espesor de una lámina en mm, grado de penetración que tiene una
grasa en grados N.L.G.I., diámetro de un barreno en pulgadas, etc., se dice
que la calidad viene expresada mediante variables o datos continuos.
Cuando sólo se anota el número de artículos que cumplen, y los que no
cumplen, ciertas condiciones específcas, se dice que se lleva un control por
atributos o que se tienen datos discretos.

Como por ejemplo, cuando se revisan tambores para envasar básicos y se
encuentra que X porcentaje se encuentran sucios, deformados o que presentan
fuga. Cuando se revisa un lote de sacos de cierta substancia química y se
encuentra que X porcentaje de ellos están rotos, mojados, etc.
REDONDEO DE DATOS
El resultado de redondear un número tal como 25.8, al entero más próximo es
26, ya que el 25.8 está más cerca del 26 que del 25.
De la misma manera, el número 32.8146 si lo queremos redondear a un
número con dos decimales, se redondeará al 32.81, ya que el 32.8146 está más
cerca de 32.81 que de 32.82.
Pero si queremos redondear el número 25.465 a un número con aproximación
a centésimas, se presenta el problema, de que está justamente a la mitad
de 25.46 y 25.47. Por lo tanto, en éstos casos se deberá redondear al par más
próximo que antecede al 5, entonces se redondeará a 25.46.
Esto se hace para minimizar la acumulación de errores de redondeo cuando
se realiza un número grande de operaciones.
ARB
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32
7 herramientas estadísticas de calidad
EJEMPLOS:
Re'"'ea! ca'a u"a 'e la. .$@u$e"te. c$0!a. a la
exact$tu' <ue .e $"'$ca.
aK 27.5 ap!x$&a! a u"$'a'e. e"te!a.
,,,,,,,,,,,,,
EK 65.4 ap!x$&a! a u"$'a'e. e"te!a.
,,,,,,,,,,,,,
cK 5.253 ap!x$&a! a ce"t?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
dK /./234 ap!x$&a! a &$l?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
eK 7.4///1 ap!x$&a! a u"$'a'e. e"te!a.
,,,,,,,,,,,,,
K 453.24 ap!x$&a! a '?c$&a.
,,,,,,,,,,,,,
gK 457 ap!x$&a! a ce"te"a.
,,,,,,,,,,,,,
hK 3.454// ap!x$&a! a ce"t?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
iK 3.454/1 ap!x$&a! a ce"t?.$&a.
,,,,,,,,,,,,,
3.3.1 *O-STRA**IE- DE 8OS +ISTOGRAMAS
P7?83C97,.- Se 'e9"e c& la ttal$'a' 'e u"$'a'e.
ele&e"tale., tale. c&
pe!."a., e&p!e.a. 'at. 'e t' t$p, 'e
l. cuale. .e 'e.ea
u"a $"0!&ac$:".
:4ES6-3.- E. u" c"#u"t 'e %al!e. <ue .e t&a" pa!a
'e'uc$! al@u"a.
ca!acte!L.t$ca. 'e u"a p1lac$:".
ARB
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33
7 herramientas estadísticas de calidad
67:3 DE D367S.- 8a t&a 'e 'at., e. la 1te"c$:" 'e u"a
clecc$:" 'e l. &$.&., <ue " Ma"
.$' !'e"a'. "u&?!$ca&e"te.
7-DE,3C97,.- A"a !'e"ac$:", e. u"a clecc$:" 'e l. 'at.
t&a'., e" !'e" c!ec$e"te 'ec!ec$e"te 'e
&a@"$tu'.
C83SE.- E. ca'a $"te!%al a l la!@ 'e u"a e.cala 'e &e'$c$:",
'e ca'a @!up
!'e"a'.
5-EC4E,C93.- E. el "O&e! 'e 1.e!%ac$"e. <ue cae" e"
ca'a cla.e.
3:P8964D.- E. la '$&e".$:" calcula'a pa!a ca'a cla.e.
D9S6-9?4C97,
DE 5-EC4E,C93S.- E. u"a !'e"ac$:" ta1ula! 'e 'at. !eu"$'.
e" cla.e. ( c"
la. 0!ecue"c$a. c!!e.p"'$e"te. 'e ca'a
u"a.
5-7,6E-3S.- S" l. lL&$te., .upe!$! e $"0e!$! 'e ca'a cla.e.
PASOS PARA LA CONSTRUCCION DEL HISTOGRAMA
1.- O1te"e! el Ra"@ D"'e: - = Ra"@
': = Gal!
&a(!
- = ': - 'm 'm = Gal!
&e"!
2.- O1te"e! la A&pl$tu'
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3!
7 herramientas estadísticas de calidad
Donde: 3 =
A&pl$tu'
F =
*".ta"te
3 = -
F
Pa!a .elecc$"a! F .e 1a.a!= e" el .$@u$e"te c!$te!$:
n F
Donde:
n ≤ 4/ De 4 a 6 F =
*te. <ue 'epe"'e
4/ < n ≤ 1// De 5 a 1/ 'el
ta&a; 'e
1// < n ≤ 24/ De 6 a 12
&ue.t!a.
n ≥ 24/ De 1/ a 2/
n =
Ta&a; 'e

&ue.t!a.
El resultado de A se expresará siempre en las mismas unidades enteras o
decimales que manejan los datos, redondeando este valor a la unidad inmediata
superior cualesquiera que sea la fracción decimal.
!.- 7Etener las 5ronteras de cada Clase:
Se 'e1e calcula! p!$&e! l .$@u$e"te:
Donde/ =
*
= )!"te!a
$"0e!$!.
=
*
= G& - P A A = I"c!e&e"t 'e
&e'$'a &L"$&a
@!a'uac$:" 'el
$".t!u&e"t.

ARB
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3%
7 herramientas estadísticas de calidad
*8ASE )RO-TERA )RO-TERA
I-)ERIOR SAPERIOR
1 = G = G + A
2 = G + A = G + 2A
3 = G + 2A = G + 3A
: : :
: : :
! = G + J ! - 1 K A =G + !A

r = "O&e! 'e cla.e.
".- C*lculo de la marca de Clase.
= i = )!"te!a I"0e!$! + )!"te!a Supe!$!
2
%.5recuencia 3Esoluta.

E. el "O&e! 'e 'at. <ue e.t=" u1$ca'. e" ca'a cla.e.
Se 'e"ta p! i.
(.- 7Etenci$n de la 5recuencia 3Esoluta 3cumulada.
Se 'e"ta p! )i ( .e calcula .u&a"' la. 0!ecue"c$a.
a1.luta. 'e.'e la
p!$&e!a cla.e Ma.ta la cla.e (, e. 'ec$!:

)
1
= 0
1
)
2
= )
1
+ 0
2
)
3
= )
2
+ 0
3
)
4
= )
3
+ 0
4
: : :
: : :
)

= )
-1
+ 0

DeEe cumplirse )

= "
ARB
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39
7 herramientas estadísticas de calidad
7.- 5recuencia -elatiHa.
E. el p!ce"ta#e 0!acc$:" 'e l. 'at. <ue <ue'a!" lcal$>a'.
e" la. cla.e..

Donde:
M = 0i x 1// M =
)!ecue"c$a Relat$%a
" 0 i =
)!ecue"c$a A1.luta
" = ta&a;
'e la &ue.t!a

DeEe cumplirse:
@

7 @
1
A @
2
A . . . A @

7 1$$
Pa!a cual<u$e! '$.t!$1uc$:".
I.- 5recuencia -elatiHa 3cumulada.
Rep!e.e"ta el J 'e 'at. <ue tu%$e!" u" %al! &e"! <ue la
0!"te!a
.upe!$! 'e ca'a cla.e.
Donde:
3
i
7 2 i B 1$$ 3
i
7 2recuencia relativa
n )cu(ulada.
2 i 7 2recuencia )soluta
)cu(ulada.
" = ta&a; 'e la
&ue.t!a.
E@E:P87/
Se midió el espesor de la película de pintura en 50 piezas, los resultados en
milímetros fueron:

1./71 1.145 1.122 1./25 1./53 1.224 1.133 1./53
1./63 1.121
ARB
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37
7 herramientas estadísticas de calidad
1./32 1./42 1.213 1./35 1.123 1.124 1./61 1.13/
1.176 1./24
1.113 1.122 1.132 1.144 1./73 1./43 1.112 1./62
1.23/ 1.132
1.1/1 1./23 1.1/5 1./46 1.226 1.162 1.163 1.145
1.152 1.126
1.13/ 1.124 1./13 1./73 1.153 1.112 1./32 1.153
1.122 1./24

3.- O!@a"$>a! l. 'at. ( ela1!a! .u '$.t!$1uc$:" 'e 0!ecue"c$a.
a1.luta..

aK.- Determinaci$n del rango.

'm = 1./13 ': = 1.23/

- = ': - 'm = 1.23/ - 1./13 = +.21
EK.- E.ta1lec$&$e"t 'e la a&pl$tu' 'e l. $"te!%al.:

*& n = 4/ ele@$&. F = 6
Entonces/
3 = - = /.215 = /./3/75
F 6
3 = /./31 K %al! !e'"'ea' L
cK.- E.ta1lec$&$e"t 'e la 0!"te!a $"0e!$! <F
I
K ( 0!"te!a .upe!$!
JF 'e ca'a cla.e.
4 = /.//1
X* = 'm - P A
X* = 1./13 - P J/.//1K = 1./13 - /.///4 X*
= 1./13

I-TERGA8OS )RO-TERA 8IMITES REA8ES
i 5
9
5
S
1 1./134 1./334
2 1./334 1./644
ARB
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38
7 herramientas estadísticas de calidad
3 1./644 1.1/54
3 1.1/54 1.1364
4 1.1364 1.1574
5 1.1574 1.1224
6 1.1224 1.23/4

dK.- C*lculo de las marcas de cada clase/

> 1 7 1.$13% A 1.$!!% 7 1.$26
2
> 2 7 1.$!!% A 1.$7%% 7 1.$9$
2
> 3 7 1.$7%% A 1.1$9% 7 1.$61
2
> 4 7 1.1$9% A 1.137% 7 1.22
2
> ! 7 1.137% A 1.198% 7 1.1%3
2
> " 7 1.198% A 1.166% 7 1.18!
2
> # 7 1.166% A 1.23$% 7 1.21%
2
"&T.#V)+, 2#,&T.#)1 M)#C) D. C+)1.
i 2 I 2 S > i
1 1.$13% 1.$!!% 1.$26
2 1.$!!% 1.$77% 1.$9$
3 1.$77% 1.1$9% 1.$61
! 1.1$9% 1.137% 1.122
% 1.137% 1.198% 1.1%3
9 1.198% 1.166% 1.18!
7 1.166% 1.23$% 1.21%
$=.- Deter(inación de la frecuencia asoluta <%
i
= de cada clase.

I-TERGA8O )RO-TERAS MAR*A DE *O-TEO )RE*AE-*IA
2 I 2 S C+)1. > i ):1,+*T) f i
1 1.$13% 1.$!!% 1.$26 IIIII %
2 1.$!!% 1.$7%% 1.$9$ IIIII II 7
ARB
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36
7 herramientas estadísticas de calidad
3 1.$7%% 1.1$9% 1.$61 IIIII III 8
! 1.1$9% 1.137% 1.122 IIIII IIIII I 11
% 1.137% 1.198% 1.1%3 IIIII IIII 6
9 1.198% 1.166% 1.18! IIIII I 9
7 1.166% 1.23$% 1.21% IIIII !
% =.- ,tención de la frecuencia asoluta acu(ulada.
2 1 7 f 1 7 %
2 2 7 2 1 A f 2 7 % A 7 7 12
2 3 7 2 2 A f 3 7 12 A 8 7 2$
2 4 7 2 3 A f 4 7 2$ A 11 7 31
2 ! 7 2 4 A f ! 7 31 A 6 7 !$
2 " 7 2 ! A f " 7 !$ A 9 7 !9
2 # 7 2 " A f # 7 !9 A ! 7 %$
& =.- F$'($n'i) R$*)+i,).
@ 7 f 1 C n B 1$$ @ 7 F$'($n'i) A-./*(+) C n B 1$$
@ 1 7 % C %$ B 1$$ 7 1$
@ 2 7 7 C %$ B 1$$ 7 1!
@ 3 7 8 C %$ B 1$$ 7 19
@ 4 7 11 C %$ B 1$$ 7 22
@ ! 7 6 C %$ B 1$$ 7 18
@ " 7 9 C %$ B 1$$ 7 12
@ # 7 ! C %$ B 1$$ 7 8

0=.- F$'($n'i) R$*)+i,) A'(m(*)1).
3 i 7 2 i < 2recuencia )sltuta )cu(ulada = B 1$$
3 1 7 % C %$ B 1$$ 7 1$
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3 3 7 2$ C %$ B 1$$ 7 !$
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3 ! 7 !$ C %$ B 1$$ 7 8$
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3 # 7 %$ C %$ B 1$$ 7 1$$

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Sinergia empresarial
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7 herramientas estadísticas de calidad
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1.1/54 mm.
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pe! &e"! <ue 1.1224 mm.
eK.- El 2/J 'e la. p$e>a. tu% u"a pelLcula 'e p$"tu!a c" e.pe.!
&a(! a 1.1574 mm.
K.- SL l. lL&$te. 'e e.pec$9cac$:" 'el e.pe.! 'e la pelLcula 'e
p$"tu!a 'e la. p$e>a. ." 1./644 ( 1.1224 mmQ el 57J 'e
la. p$e>a. .at$.0ace" la. e.pec$9cac$"e..
gK.- 11R4/ x 1// = 22J 'e la. p$e>a. tu%$e!" u" e.pe.! 'e la
pelLcula 'e p$"tu!a e"t!e 1.1/54 ( 1.1364 mm.
hK.- 2/ p$e>a. tu%$e!" u" e.pe.! 'e p$"tu!a Ma.ta 'e 1.1/54
mm.
iK.- 3/R4/ x 1// = 7/J 'e la. p$e>a. tu%$e!" u" e.pe.! 'e la
pelLcula &e"! <ue 1.1574 mm.
3.3.2 +ISTOGRAMAS B PO8IGO-OS DE
)RE*AE-*IA ABSO8ATA B RE8ATIGA

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!1
7 herramientas estadísticas de calidad
Un histograma de frecuencias absolutas es un conjunto de rectángulos
(Uno para cada clase), que tiene como base la amplitud del intervalo, y como
altura la frecuencia absoluta del intervalo correspondiente.
Un polígono de frecuencias absolutas (relativas) es el conjunto de segmentos
lineales que se unen en los puntos medios de las bases superiores de
cada rectángulo del histograma de frecuencias correspondiente.
De los datos del ejemplo anterior:
"&T.#V)+, 2#,&T.#)1 M)#C) 2#.C*.&C") 2#.C*.&C")
D. C+)1. ):1,+*T) #.+)T"V)
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% 1.137% 1.198% 1.1%3 6 182
9 1.198% 1.166% 1.18! 9 122
7 1.166% 1.23$% 1.21% ! 82


%$
3.- Histograma y polígono de recuencias.
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7 herramientas estadísticas de calidad
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3.- Hi.+/&)m) 4 5/*6&/n/ 1$ %$'($n'i). $*)+i,)..
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18

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3 ESTRATI)I*A*IE-
Cuando los datos se clasifcan en grupos con características semejantes, se dice
que se han estratifcado. A cada categoría se le llama estrato.
Los estratos a utilizar dependerán de la situación analizada.
Ejemplo:
Si se tienen artículos defectuosos en un proceso de producción, estos se pueden
clasifcar según:
a). La máquina en la que fueron producidos (automática, semiautomática,
modelo A o modelo B, reactor A o reactor B.)
b). Operario (capacitado o no, según su experiencia, turno, edad, sexo, etc).
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%
7 herramientas estadísticas de calidad
d). Mediciones (calibrador, inspector, etc)
e). Método de operación (velocidad de la línea, medio ambiente).
Se deben determinar los estratos, tomando en cuenta si son:
Cualitativos: tipos de defectos, materia prima empleada, proveedores,
tiempos empleados.
Cuantitativos: número de artículos defectuosos producidos por turno,
según el sexo, la máquina.
Se recomienda:
a).-Determinar cuál es la situación de la característica analizada,
estableciendo esta situación primero por estratos y luego mezclados.
b).- Listar las posibles causas que conducen a la característica de calidad
estudiada, usando las herramientas estadísticas de análisis
(histogramas, gráfca de control, pareto, causa - efecto).
c).- Con el adecuado análisis de esta información, se espera que esto
determine las acciones que lleven a mejorar la calidad en todos los
estratos y en consecuencia la calidad de la característica analizada.
El propósito de estratifcar la base de datos es:
a).- Determinar más fácilmente las causas del comportamiento de alguna
característica.
b).- conocer cómo impactan en el proceso identifcando los diferentes
factores causales.
c).- Reducir la variabilidad de los datos.
d).- Identifcar áreas de predominio.
Los factores causales que intervienen en un proceso pueden clasifcarse como:
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!%
7 herramientas estadísticas de calidad
1.Factores sociales
3 Liderazgo.
3 Manejo del poder
3 Cultura
3 Clima
2.Factores estratégicos
3 Requisitos negociados
3 Entorno
3 Identidad
3 Sistema cliente - proveedor.
3. Factores administrativos
3 Planeación: planes, programas, presupuestos, normas.
3 Organización: Funciones, fujos de trabajo.
3 Integración: Incorporación de recursos.
3 Control: sistemas de medición.
4. Factores tecnológicos
3 Instalaciones
3 Conocimientos técnicos
3 Capacidad instalada y utilizada.
3 Innovación.
Algunas de las áreas de predominio son:
1.- Predomino del operario
En esta área la principal causa de aparición de la característica es debida a
la destreza y capacidad de cada operario.
2.- Predomino de las materias primas
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7 herramientas estadísticas de calidad
La causa de las características se debe a las operaciones anteriores en la
fábrica o al material procedente de proveedores.
3.- Predominio de la máquina
Básicamente se tienen:
3.- Tipo de maquinaria (marca, edad, tecnología).
3.2 Mantenimiento de la maquinaria
3.3 Incompatibilidad.
EIEMP8O 1
Si se tienen artículos defectuosos en un proceso de producción, estos se pueden
clasifcar según:
υ La máquina en la que fueron producidos: automática, semiautomática,
modelo A o modelo B).
υ Operario (capacitado o no capacitado, según su experiencia, turno, edad)
υ Mediciones (calibrador, inspector)
υ Método de operación (velocidad de la línea, medio ambiente).
EIEMP8O 2
S$ .e t$e"e" 'at. .1!e acc$'e"te. 'e t!a1a#, l. p'!e&.
cla.$9ca! .e@O":
3 Depa!ta&e"t
3 Tu!"
3 +!a
EIEMP8O 3
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!7
7 herramientas estadísticas de calidad
Se requiere que el número de entrevistas que hacen los empleados de una agencia
de publicidad es al manos 92. Se tienen tres empleados (A, B, C), y se tomó una
muestra de 23 mediciones proviniendo ocho del empleado A, seis del empleado B
y nueve del empleado C.
Las mediciones fueron las siguientes:
60, 150, 60, 75, 105, 75, 115, 80, 90, 95, 80, 120, 50, 55, 50, 125, 100, 55, 90,
100, 65, 95, 110
La media de estos datos y su rango son:  = 89.5 y R = 95
Realizar ejercicio por grupos de empleados A, B, C.
Empleado A: 60, 75, 90, 80, 80, 55, 65. Su  y su R están dados por: 73.13 y 35.
Empleado B: 75, 105, 80, 125,100, 95. Su  y su R están dados por: 96.67 y
50.
Empleado C: 60, 150, 115, 95, 120, 55, 100, 90, 110. Su  y su R son 99.44 y
95.
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7 herramientas estadísticas de calidad
4. +OIA DE GERI)I*A*IE-
Una hoja de verifcación es una herramienta que permite checar el cumplimiento
de los requisitos acordados con el cliente.
El objeto de la aplicación de las hojas de verifcación es para comprobar
constantemente si se han recabado los datos solicitados y si se han efectuado
determinados trabajos.
De forma general, el contenido de estas hojas es el siguiente:
a). Como encabezado se registran los datos generales a los que se referen
las observaciones o verifcaciones ha hacer.
b). En la parte inferior se recolectan los resultados de dichas
observaciones y verifcaciones.
Básicamente una hoja de verifcación está constituida por tres zonas de trabajo:
1) Zona de identifcación
2) Zona de trabajo
3) Zona de instrucciones
IMPORTANTE.
Cada vez que se entregue o se dé un servicio a nuestros clientes hay que
llevar una hoja de verifcación para comprobar si se cumplieron todos los
requisitos acordados con él.
Esto nos permitirá saber:
3 Si cumplimos al 100% los requisitos.
3 Cuáles fueron los puntos que no pudimos cumplir.
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!6
7 herramientas estadísticas de calidad
3 Comenzar a tener información de aquellos puntos donde tenemos
defciencias.
3 Analizar aquellos puntos que requieren mejorar.
¿Cómo?
Al reunir las hojas de verifcación y revisarlas, se darán cuenta de aquellos
puntos que más veces se repitieron y que no se pudieron cumplir.
Lo que nos permitirá ir teniendo información de esos puntos y saber
cuántas veces están ocurriendo y así tener una base de datos, que
manejaremos a través de la magia de la estadística.
Otras aplicaciones de la hoja de verifcación
π 8$.ta 'e &ate!$ale. "ece.a!$. pa!a la !eal$>ac$:" 'e u"
t!a1a# 'el$ca'.
π Pu"t. c!Lt$c. 'e pe!ac$:" Jl <ue Mace" l. p$lt. 'el
a%$:" a"te. 'e 'e.pe@a!K
π Secue"c$a 'e $".pecc$:" 9"al
π Secue"c$a 'e act$%$'a'e. 'e u" p!(ect
π Secue"c$a 'e pe!ac$"e..
Al@u"a. 'e la. apl$cac$"e. 'e e.ta. M#a. 'e %e!$9cac$:" ." la.
.$@u$e"te.:
1. Pa!a %e!$9ca! la '$.t!$1uc$:" 'el p!ce. 'e p!'ucc$:" J%e!
cua'! a"exK
2. Pa!a %e!$9ca! l. 'e0ect. J%e! cua'! a"exK
3. Pa!a %e!$9ca! la. cau.a. 'e l. 'e0ect.. J%e! cua'! a"exK
3. Pa!a %e!$9ca! la lcal$>ac$:" 'e l. 'e0ect..J%e! cua'! a"exK
4. pa!a c"9!&a! .$ .e Ma" MecM la. %e!$9cac$"e. p!@!a&a'a..
J%e! cua'! a"exK
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7 herramientas estadísticas de calidad
5. DIAGRAMA DE DISPERSIE-
E" t' p!ce. 'e p!'ucc$:" ex$.te u"a @!a" '$%e!.$'a' 'e
%a!$a1le. ca!acte!L.t$ca. cu( c&p!ta&$e"t e. 'e.ea1le
c"ce!, c" el p!p:.$t 'e &e#!a! "ue.t! c"t!l .1!e el
p!ce..
8. &?t'. 'e !eclecc$:", !@a"$>ac$:" ( a"=l$.$. 'e 'at.,
!e0e!e"te a u"a %a!$a1le 'e $"te!?. ( .u p!e.e"tac$:" e" @!=9ca.,
". brindan un buen soporte en esa dirección.
¿Qué es correlación?
Cuando se puede establecer la naturaleza de la relación entre dos o más
variables, es posible que se puedan predecir eventos futuros.
La correlación se refere a la fuerza de la relación entre los valores de dos
variable. Por ejemplo, se pueden medir la capacitación otorgada al personal de
una empresa contra el aumento de sus habilidades, o comparar la tasa de
criminalidad contra el desempleo para cada una de las ciudades más grandes del
mundo.
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%1
7 herramientas estadísticas de calidad
En cada uno de estos casos, se puede observar hasta qué punto los valores de
una variable, se asocian causalmente con los valores de la otra variable.
Una vez que se ha comprobado la existencia de alguna relación podemos
averiguar la naturaleza precisa de esa relación y usarla para predecir valores de
una variable que corresponderían a cualquier valor dado de la otra.
DIAGRAMA DE DISPERSION.
Un diagrama de dispersión es una gráfca en la que cada punto trazado
representa un par de valores observados; cada punto codifca dos características
mediante variables X y Y, en donde el valor de una característica está sujeta al
valor de la otra o viceversa,. La relación que puede existir entre las dos
características puede ser del tipo lineal o no lineal, simple o múltiple.
CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
1.Hacer una hoja de registro. Se anotan los valores observados de las variables
cuya relación será estudiada. Se recomienda que el número (n) de parejas de
datos sea por lo menos 30.
2. Se trazan los ejes horizontal y vertical seleccionándolos en intervalos
adecuados, preferentemente con igual magnitud en ambos ejes.
3. Se procede a grafcar las parejas (X
i
, Y
i
) de la hoja de registro. Si en la tabla
están registradas parejas iguales, trácese un círculo sobre el punto para indicar
que es un punto repetido. Sí hay varios puntos que se repiten varias veces, es
necesario ayudarse de la construcción de un histograma.
Ejemplo:
Se registró la información de 22 operarios de una compañía, dedicados a instalar
un componente de cierto mecanismo.
X
i
representa la experiencia de cada uno de ellos expresada en semanas.
Y
i
representa el tiempo que tardan en hacer una instalación, expresado en
minutos.
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%2
1$ 2$ 3$ !$ %$ 9$ 7$ 8$ 6$ 1$$
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7
7 herramientas estadísticas de calidad
S$ l. pu"t. 'el '$a@!a&a 'e '$.pe!.$:" Se.t=" lcal$>a'. t'.S
ce!ca 'e u"a lL"ea !ecta, .e '$ce <ue la !elac$:" e. l$"eal.
Si los puntos en el diagrama no se pueden aproximar con una recta, pero si
tienen cierto comportamiento, se dice que tienen relación no lineal
La ecuación de regresión lineal se obtienen con el objeto de que nos ayude a
predecir o estimar un valor de la variable Y para un valor dado de la variable X.
HOJA DE REGISTRO
O8ERARIO Xi 7i
1 9: 1.:
2 3: :.!
3 !: 1.!
4 2: :.!
! 1:: :.!
" #: 1.!
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ARB
Sinergia empresarial
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RELACI;N LINEAL
X
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7 herramientas estadísticas de calidad
< <: 1.:
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7
TIEM8O
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2.! ?? ?
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2: 3: 4: !: ": #: <: 9: 1::
X@ NAm$/ 1$ S$m)n). 1$ EB5$i$n'i)
*OE)I*IE-TE DE *ORRE8A*IE- 8I-EA8.
Una medida del grado de acercamiento de los puntos de los datos con respecto a
una línea recta, o equivalente, de la "fuerza" de la relación lineal entre dos
variables, la proporciona el valor de un coefciente r, llamado COEFICIENTE DE
CORRELACIÓN LINEAL DE PEARSON.
El coefciente de correlación lineal (r) solamente toma valores entre -1 y 1, es
decir:
-1 ≤ r ≤ 1
Si r = -1 ó r = 1 todos los puntos del diagrama de dispersión caen sobre una
línea recta (la recta de regresión), se dice entonces que las dos variables están en
relación lineal perfecta.
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Sinergia empresarial
%!
7 herramientas estadísticas de calidad
Si r toma un valor positivo menor que 1, 0< r < 1, la relación lineal es positiva; y
entre más próximo sea el valor de r a 1, se tiene que los puntos están más
próximos a la recta de regresión, lo cual es creciente hacia la derecha.
Si r toma un valor negativo mayor que -1, -1< r < 0. La relación lineal es negativa;
y entre más próximo esté el valor de r a -1, más alta es la concentración de los
datos alrededor de la recta de regresión, lo cual decrece hacia la derecha.
Si el coefciente de correlación es igual a cero, se dice que no hay relación.
Para el cálculo del coefciente de correlación lineal r, se aplica la siguiente fórmula:
EIEMP8O:
De u" p!ce. 'e .pla', .e 1tu%$e!" l. .$@u$e"te. 'at.:
,
-esistencia
KPsiL
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$n
De *cido KJ
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ARB
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1
2
2
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5
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1
554 115
2
517 1/3
3
52/ 23
3
467 75
4
572 11/
5
423 76
6
622 113
7
6// 1/5
2
571 1/6
1/
524 1/5
Se quiere averiguar si la resistencia tiene alguna relación con % de ácido en el baño.
Usando la formula:
C =
C
2
=
2
=C
554 115 332224 13345 6613/
517 1/3 371223 1/715 53262
52/ 23 3733// 7735 4727/
467 75 333/43 6325 326/7
572 11/ 354123 121// 64/2/
423 76 342735 6452 41567
622 113 421273 12225 723/7
6// 1/5 32//// 11235 632//
571 1/6 353641 11332 62756
524 1/5 373/24 11235 6356/
Σ (%%% Σ 1+!+Σ "!1I((! Σ 1+7+M+Σ (7M1"!
 544.4  1/3
ARB
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%9
( )( )
678 5 3
1$
%%% 5 9 $3$ 5 1
1!3 5 976
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∑ ∑

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·
n
n
i
i
n
i
i n
i
i
i
y
'
y
'
7 herramientas estadísticas de calidad
Se compara |r| con |r|
n
(el valor mínimo requerido para aceptar la relación lineal
entre X y Y conforme al valor de n). Si |r| es mayor o igual a |r|
n
se dice que los
datos están correlacionados signifcativamente, en forma lineal. Por ejemplo, de la
tabla siguiente se obtiene que para n = 15, |r|
n
= 0.514, por lo que: si |r| = 0.9
es mayor que 0.514, se dice que hay alta correlación positiva entre las dos
variables, es decir, si crece X, Y crece también.
n CDn n CDn n CDn
ARB
Sinergia empresarial
%7
( )
$$$ 5 1
1$
$3$ 5 1
$6$ 5 1$7
1
2
2
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2
· − ·
·

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_

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( )
% . 89$ 5 21
1$
%%% 5 9
993 5 318 5 !
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2
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% . 89$ 5 21 $$$ 5 1
678 5 3
5
· · ·
r y '
7 herramientas estadísticas de calidad
3 $.667 19 $.!67 26 $.397
! $.6%$ 17 $.!82 3$ $.391
% $.878 18 $.!98 31 $.3%%
9 $.811 16 $.!%9 32 $.3!6
-7 $.7%! 2$ $.!!! 37 $.32%
8 $.7$7 21 $.!33 !2 $.3$!
6 $.999 22 $.!23 !7 $.288
1$ $.932 23 $.!13 %2 $.273
11 $.9$2 2! $.!$! 92 $.2%$
12 $.%79 2% $.369 72 $.232
13 $.%%3 29 $.388 82 $.217
1! $.%32 27 $.381 62 $.2$%
1% $.%1! 28 $.37! 1$2 $.16%
Gal! a1.lut 'e r &L"$& !e<ue!$' pa!a acepta! la ex$.te"c$a 'e
la !elac$:" l$"eal e"t!e '. %a!$a1le. pa!a '$.t$"t. %al!e. 'e n, c"
u" "$%el 'e .$@"$9ca"c$a 'e /./4.
Ejemplo:
Determinar el grado de relación entre el esfuerzo al corte y el diámetro de los
puntos de soldaduras de ciertas piezas, así como su diagrama de dispersión.
Los datos son los siguientes:
Punto de
Soldadura
= C
1 3// 36/
2 15// 144/
3 35// 343/
3 2/// 125/
4 3/// 373/
5 7// 47/
6 24// 222/
7 3/// 32//
2 124/ 21/
1/ 6// 22/
11 31// 256/
12 22// 16//
ARB
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%8
El coefciente de
corelación es:
0.9678221
7 herramientas estadísticas de calidad
X @ DiEm$+/ 1$* 5(n+/ $n :.:::1 1$ 5(*&)1).
7 @ E.%($F/ )* '/+$ $n *i-). 5/ 5(*&)1) '()1)1).
8RO8IEDADES DE
B4
3 8)) '()*G(i$ '/nH(n+/ 1$ 1)+/.I
J 1 ≤
B4
≤ 1
3
B4 @ J1
.i X 4 7 $.+En 5$%$'+)m$n+$ $*)'i/n)1). $n %/m)
&$n$)* 1$'$'i$n+$
3
B4 @ 1
.i X 4 7 $.+En 5$%$'+)m$n+$ $*)'i/n)1). $n
%/m) '$'i$n+$.
3
B4 @ :
Si n/ $Bi.+$ $,i1$n'i) )*&(n) 1$ $*)'iKn *in$)*.

B4 +i$n1$ ) '$/ '()n1/I
3 N/ 0)4 $*)'iKn $n+$ ,)i)-*$.L .( 1i)&)m) 1$ 1i.5$.iKn $.
1i%(./
3 L). ,)i)'i/n$. $n *) G($ 1$%inim/. '/m/ M,)i)-*$
in1$5$n1i$n+$M n/ )%$'+)n ) *) M,)i)-*$ 1$5$n1i$n+$M
ARB
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%6
X
7
X
7
7 herramientas estadísticas de calidad
υ L) $*)'iKn n/ $. m/nK+/n) ni *in$)*.
3
M('0). ,$'$. .$ $5/+)
2
B4
$n *(&) 1$
B4.
: ≤
2
≤ 1

2
B4
@ L) 5/5/'iKn 1$ *) ,)i)-i*i1)1 1$ 7 G($ $.+E $B5*i')1)
*in$)*m$n+$ 5/ X

PROBLEMAS:
Determine la correlación entre cada uno de los siguientes pares de variables.
Marque cada par indicando si usted espera que la correlación sea positiva (+) o
negativa (-), o cerca de cero (0)
1.- La lluvia y la asistencia a partidos de futbol
2.- La edad de un automóvil y su valor.
3.- Años de educación e ingresos anuales.
4.- Ventas de televisores y asistencia al cine en un determinado periodo.
5.- Capacidad para ver en la oscuridad y cantidad de zanahorias comidas.
6.- El número de nacimientos al mes y la cantidad de centros de diversión en
diferentes ciudades.
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9$
X
7
7 herramientas estadísticas de calidad
6.- GRA)I*AS DE *O-TRO8
Todos los procesos de fabricación presentan variaciones provocadas por múltiples
factores que intervienen en los mismos, que pueden desviar el objetivo último de
todo proceso, fabricar productos que cumplan con las especifcaciones.
La herramienta que sirve para lograr esto es una carta de control, la cual es una
comparación de datos entre el comportamiento del proceso y los "Límites de
control estadístico" que se le trazan a la carta.
La Gráfca de Control es un diagrama que sirve para examinar si un
proceso se encuentra en una condición estable, o para asegurar que
se mantenga en esta condición.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control)
cuando las únicas causas de variación presentes son las del tipo aleatorio.
En esa condición, se pueden realizar inferencias con respecto a
la salida del proceso, esto es, a la característica de calidad que se esté
midiendo.
En cambio, la presencia de causas especiales o asignables
hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la predicción de su
comportamiento futuro.
Con base en la información obtenida en intervalos determinados de
tiempo, las Gráfcas de Control defnen un intervalo de confanza; si
un proceso es estadísticamente estable, el 99.73 % de las veces el
resultado se mantendrá dentro de este intervalo.
La estructura de las gráfcas contienen una “ Línea Central “
(LC), una línea superior que marca el “ Límite Superior de
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91
7 herramientas estadísticas de calidad
Control “ (LSC), y una línea inferior que marca el “ Límite Inferior
de Control “ (LIC).
Los puntos contienen información sobre las lecturas hechas;
pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas
individuales mismas.
Los Límites de Control marcan el intervalo de confanza en el cual
se espera que caigan los puntos.
Aunque existen diversos tipos de Gráfcas de Control, todas
presentan una estructura similar, como se muestra en la siguiente fgura:
Las lecturas se hacen a partir de muestras por periodo, y los intervalos
de tiempo son generalmente iguales. Por ejemplo, por media hora, por hora,
por día, etc.
Una Gráfca de Control ofrece varias ventajas:
∗ Sirve para determinar el estado de control de un proceso.
∗ Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo
∗ Indica si un proceso ha mejorado o empeorado.
∗ Permite identifcar las dos fuentes de variación de un proceso:
Causas comunes y causas especiales o asignables (ver abajo).
∗ Sirve como una herramienta de detección de problemas.
LAS VARIACIONES EN LOS PROCESOS.
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92
8ectur
a
N L) ,)i)'iKn n/ 1$-$
$B'$1$ $.+/. *6mi+$. N
6iemp
o
8SC
LC
8lC
7 herramientas estadísticas de calidad
Las causas de variación de los procesos pueden ser clasifcadas en dos
categorías:
A).- Variación debida a causas comunes (aleatorias, inherentes, crónicas)
La variación debida a causas comunes es la suma de las variaciones al azar
presentes en los parámetros del proceso. Idealmente solo estas causas deben
estar presentes en él, ya que ellas representan la cantidad mínima de variación.
Aisladamente cada factor como la mano de obra, máquina, etc. Contribuye
conalgo de variación que al ser sumada, produce una dispersión natural (al azar)
en los datos que se recolectan.
Estas causas comunes de variación resultan difíciles de detectar y
generalmente para ser eliminadas se requiere aplicar cambios básicos en el
proceso sustentados en estudios especiales.
b).- variación debida a causas especiales. (asignables o esporádicas)
Son variaciones cuyo comportamiento no es al azar y que generalmente
pueden ser identifcadas y eliminadas en el área de trabajo. Es decir, debidas a
los insumos del proceso y que aparecen de forma fortuita.
Lo ideal es que solo estén presentes las causas comunes, porque éstas
representan la mínima variación aceptable.


LAS CAUSAS DE VARIACION

C)(.). ).i&n)-*$.I
< o especiales =

 1on los factores esporádicos Due
desestailiEan el siste(a.
 1u identificación es in(ediata y
fácil.


C)(.). '/m(n$.I
< o naturales =
 1on los factores Due afectan poco
en la variailidad del siste(a.
 1u presencia es aleatoria5 y no son
de fácil detección.
 General(ente están relacionados
con aspectos ad(inistrativos.
ARB
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93
7 herramientas estadísticas de calidad

7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
Antes de establecer una Gráfca de Control, es necesario defnir
con claridad los siguientes puntos: el propósito de la gráfca, el aspecto que
se va a considerar, y la unidad de donde se va a tomar la muestra.
Pueden ser propósitos para la elaboración de una gráfca, entre
otros los siguientes:
• Obtener información para establecer o cambiar
estándares.
• Obtener información para establecer o cambiar
procedimientos.
• Tener un criterio para decidir si conviene investigar
causas de variación del proceso.
La Variable a considerar debe ser siempre algo que pueda ser
cuantifcado (medido o contado): tiempo, temperatura del lugar, humedad; o
bien, el número de partes califcados con pasa/no pasa.
Con respecto al tamaño de la muestra, es conveniente que los
subgrupos se forman de acuerdo con el tipo de gráfca, el volumen de
producción, el tiempo, etc. Por ejemplo, para una Gráfca de Promedios
y Rangos, el Dr. Shewhart sugirió la elección de 4 elementos para cada
subgrupo, tomados en periodos que van entre media hora y dos horas; sin
embargo, parece ser que es mejor que los grupos se formen con 5 elementos, la
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9!
7 herramientas estadísticas de calidad
gráfca pierde sensibilidad con respecto a la detección de problemas, mientras
que con más de 5 se obtiene muy poca información adicional.
TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL.
Las Gráfcas de Control se elaboran según el tipo de datos que se
recojan en el sitio de trabajo. Los datos que se recopilan en el trabajo
pueden ser de dos clases:
♦ Dimensiones, pesos, temperatura ... y
♦ Número de errores, número de accidentesL nAm$/ 1$ 1$%$'+/. ...
Las Gráfcas de Control para variables(datos medibles), más
frecuentemente usadas son las siguientes:
GE%i')  J R 8/m$1i/. 4 R)n&/.
GE%i')  J σ 8/m$1i/. 4 D$.,i)'iKn E.+En1).
GE%i') ∼X J R M$1i)n). 4 R)n&/.
GE%i') X J R L$'+(). In1i,i1()*$. 4 R)n&/..
8as )r*#cas de Control por 3triEutos J'at. c"ta1le.K
&=. 0!ecue"te&e"te ut$l$>a'a. ." la. .$@u$e"te.
GE%i') 8 8/'$n+)H$ 1$ Uni1)1$.L +)-)H/. / 5/'$./. 1$%$'+(/./..
GE%i') n5 NAm$/ 1$ Uni1)1$.L +)-)H/. / 5/'$./. 1$%$'+(/./.
GE%i') ' NAm$/ 1$ D$%$'+/. 5/ E$) 1$ /5/+(ni1)1.
GE%i') ( 8/'$n+)H$ 1$ D$%$'+/. E$) 1$ /5/+(ni1)1.
#.2. CONSTRUCCI;N DE GRAFICAS DE CONTROL 8OR VARIA3LES.
Paso 1
Calcule la media de medias por medio de subgrupos.
 0 Suma de  de todos los suEgrupos
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9%
7 herramientas estadísticas de calidad
6otal de suEgrupos
Paso 2/
*alcule el Ra"@ P!&e'$ T p! &e'$ 'e:
- 0 Suma de todos los rangos
6otal de suEgrupos
Paso !/
*alcule l. 8L&$te. 'e c"t!l e.ta'L.t$c 'e la.  p! &e'$ 'e:
8SC

0  1 3
2
-
89C

0  - 3
2
-
D"'e:
 0 E. el %al! calcula' e" el pa. 1
- = E. el %al! calcula' e" pa. 2
3
2 @
E. u"a c".ta"te cu( %al! .e lcal$>a e" la ta1la
a"exa. El %al! 'e

A
2
e.t= e" 0u"c$:" 'el ta&a; 'el
.u.1@!up J"K
Paso "/
*alcule l. lL&$te. 'e c"t!l 'e la @!=9ca 'e !a"@. p! &e'$ 'e:
8S*
R
@ D
4
*

-
8I*

= D
3
* R
D"'e R e. el %al! calcula' e" el pa. 2. D
4
4 D
3
1on constantes cuyo
valor se localiEa en la tala aneBa. 1u valor está en función del ta(aFo del suGrupo
<&=
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99
7 herramientas estadísticas de calidad
Paso %/
A"a %e> calcula'. l. lL&$te. 'e c"t!l, ?.t. .e exp!e.a" e" el
@!=9c c!!e.p"'$e"te p! &e'$ 'e lL"ea. c"t$"ua. a l la!@ 'e
la @!=9ca, a.L c& l. %al!e. 'e  ( R
CONSTANTES ESTADOSTICAS
n D
3
D
4
A
2
1
2
2 3.27 1.88 1.128
3 2.%7 1.$2 1.963
! 2.28 $.73 2.$%6
% 2.11 $.%8 2.329
9 2.$$ $.!8 2.%3!
7 $.$8 1.69 $.!2 2.7$!
8 $.1! 1.89 $.37 2.8!7
6 $.18 1.82 $.3! 2.67$
1$ $.22 1.78 $.31 3.$78
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97
7 herramientas estadísticas de calidad
#.3. INTER8RETACION DE RESULTADOS
La interpretación de los gráfcos se basa en que deben mostrar dos comportamientos no excluyentes, los
datos deben exhibir un patrón siempre aleatorio y deben distribuirse en forma normal.
Un proceso está fuera de control estadístico si el comportamiento del proceso exhibe causas especiales
de variación. Es decir, no es estable. Lo que signifca que el proceso no es predecible.
A continuación se describen algunos de los patrones más comunes, y se da una descripción de las
causas que pueden estar afectando el proceso.
Estas causas, del tipo causas asignables, deben ser eliminadas lo más pronto posible, para
recuperar el estado deseado de Control del Proceso.
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98
7 herramientas estadísticas de calidad
Cuando se tenga un proceso fuera de control, los responsables deben darse a la tarea de identifcar las
causas especiales que estén afectando el sistema, para llegar a eliminarlas.
7.3.1- PUNTOS FUERA DE LOS LIMITES DE CONTROL.
Estos puntos se referen a la presencia de una sola lectura que difere mucho de las otras. Los
puntos fuera de los límites de control indican que el proceso está fuera de control estadístico.
Este patrón es uno de los más sencillos de reconocer, y por el hecho de darse en forma aislada es
fácil de identifcar y de determinar sus causas.

#.3.2.J TENDENCIAS CONTINUAS.
Este patrón se defne como una variación gradual y constante en forma ascendente o
descendente, siendo este patrón fácil de reconocer. Se identifca una tendencia cuando 7 puntos
consecutivos tienen este patron
La tendencia puede surgir debido a causas que operen sobre el sistema de un modo gradual.
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96
7 herramientas estadísticas de calidad
8/.i-*$. ')(.).I
 8/1('+/ G($ .$ 1$+$i/) &)1()*m$n+$.
 D$.&).+$ $n $G(i5/.
M$H/)mi$n+/ &)1()* 1$ *) +P'ni') 1$* $m5*$)1/.
 E%$'+/ 1$ (n m$H/ 5/&)m) 1$ m)n+$nimi$n+/ 1$ $G(i5/
 E%$'+/ 1$ '/n+/* 1$ 5/'$./. $n /+). E$)..

#.3.3 CAM3IO RE8ENTINO DE NIVEL. =C/i1).>
Un cambio repentino de nivel se presenta como un cambio súbito en una dirección. La forma
en que se mueven los puntos por arriba o por debajo de la línea central es llamada longitud de la corrida.
Si la longitud de la corrida es de 7 puntos consecutivos o más el proceso es juzgado anormal.

Una cierta cantidad de puntos se localizan en un solo lado (Inferior o Superior), de la gráfca, sí
los datos se grafcaran separados, se verían dos distribuciones diferentes
ARB
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7$
7 herramientas estadísticas de calidad
2
'
*
3
4
12
1'
1*
1)+56
1
1
1
)
1
+
1
5
1
6
'
1
'
)
'
+
acha de siete puntos
72 de 11 puntos consecutivos
8del mismo lado9
8/.i-*$. ')(.).I
π N($,/ $m5*$)1/.
π N($,/ H$%$.
π N($,/ $G(i5/ / n($,/ )H(.+$ 1$ $G(i5/.
π C)m-i/ $n $* mP+/1/.
π C)m-i/ $n *) m/+i,)'iKn 1$ */. $m5*$)1/..
π C)m-i/ ) (n 1i%$$n+$ 5/,$$1/.
π C)m-i/ $n */. $.+En1)$..
#.3.4. CICLOS =5$i/1i'i1)1>
Se dice que el proceso muestra periodicidad, si los puntos se mueven hacia arriba o hacia abajo más o
menos a intervalos iguales.
ARB
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71
7 herramientas estadísticas de calidad
Los ciclos son tendencias cortas que ocurren en patrones repetidos.
Las causas de los ciclos son variables de proceso que se presentan de una manera más bien
regular.
Los ciclos pueden identifcarse determinando el tiempo en el cual aparecen los picos sucesivos y
relacionando este intervalo con los elementos del proceso.
Para evaluar la periodicidad, no existen métodos simples como en el caso de las corridas y tendencias.
El único procedimiento consiste en seguir el patrón de los puntos y adoptar una decisión.
8/.i-*$. ')(.).I
 E%$'+/. $.+)'i/n)*$.L +)*$. '/m/ *) +$m5$)+() / *) 0(m$1)1.
 F)+i&) 1$* $m5*$)1/.
 R/+)'iKn 1$* 5$./n)*.
 H/)i/. 1$ m)n+$nimi$n+/.
 D$.&).+$ 1$ $G(i5/.
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72
7 herramientas estadísticas de calidad
 Di%$$n'i) $&(*) $n+$ 5/,$$1/$..
#.3.!.- 9,ES63?989D3D. Ja'Me!e"c$aK
3L.- 3dherencia a los límites de control.-

Dividir el ancho entre la línea central y los límites de control en tres partes iguales. Si dos de tres puntos
consecutivos caen dentro del tercio cercano a las líneas límites, se considera que el proceso está fuera de
control. (ó 3 de 7; 4 de 10).
?K.- 3dherencia a la línea central.
Si los puntos se concentran en el centro, el proceso es juzgado anormal. Para decidir sí hay adherencia a
la línea central, hay que dividir la zona entre los límites de control en cuatro partes iguales y observar si
los puntos caen dentro de los sectores cercanos a la línea central.
ARB
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73
7 herramientas estadísticas de calidad
Hitoshi Kume en su libro "Herramientas básicas para el mejoramiento de la calidad", dice que: "es una
forma inapropiada de hacer subgrupos. El acercamiento a la línea central no signifca un estado de control,
sino una mezcla de la información de diferentes poblaciones en los subgrupos, lo cual hace que los límites de
control sena demasiado amplios. Cuando se presenta esta situación es necesario cambiar la manera de
hacer subgrupos".
Un patrón inestable presenta puntos erráticos que fuctúan a lo largo de la gráfca de control y la
fuctuación parece ser muy ancha comparada con los límites de control.
La inestabilidad puede deberse a una sola causa o a causas conjuntas. Aunque en este caso el patrón
es complejo, recuerde que probablemente las causas son más bien simples.

Posibles causas:
υ Ajuste excesivo del equipo.
υ Empleado sin capacitación.
υ Equipo que necesita reparación.
υ Efecto de gráfcas de control instaladas en otras áreas.
υ Empleados sin experiencia.
υ Empleados descuidados.
υ Mantenimiento mediocre.

7.- *APA*IDAD DE8 PRO*ESO .
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7!
7 herramientas estadísticas de calidad
Supongamos un proceso dado, mismo que está bajo control estadístico, ahora nos preguntamos ¿Es
bueno?.
Bueno es un término relativo, en todo proceso, debe existir una especifcación para evaluar el mismo.
Un estudio de capacidad de proceso es una evaluación del desempeño del mismo.
Mediante un estudio de este tipo se determina, si el proceso es estable, si cumple con las
especifcaciones y tolerancias y se halla centrado alrededor de la especifcación.
Este método de análisis cuantifca la dispersión o variación que el proceso presenta en su desempeño
estando en control estadístico. Preferentemente esta medición se debe llevar a cabo en características
críticas determinadas previamente.

El tipo de especifcación más común en los procesos productivos es aquella donde existe un límite inferior
y un límite superior, es decir, especifcaciones bilaterales; el proceso será hábil si se encuentra entre estos
límites.
Cuando la especifcación es un máximo o un mínimo se dice que la especifcación es unilateral.
La capacidad o habilidad del proceso esta determinada por la variación total que se origina por
las causas comunes, o en otras palabras, es la variación mínima que puede ser
alcanzada una vez que todas las causas especiales han sido eliminadas .
La habilidad para medir la capacidad del proceso es la gráfca de control.
Para determinar si un producto nuevo o si un proceso es capaz de satisfacer las características
de calidad, es necesario correr básicamente dos pruebas.
La Primera Prueba se llama “ ESTUDIO POTENCIAL ”, que nos dará un calculo de
INDICE Cp, que defne la Capacidad Potencial del Proceso y si este va a ser capaz de
ARB
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7%
7 herramientas estadísticas de calidad
cumplir satisfactoriamente en un periodo más largo de producción. Los estudios potenciales de
máquinas y procesos, son análisis estadísticos a corto plazo, los cuales son preliminares.
Si el Estudio Potencial es satisfactorio, se procederá a efectuar un segundo estudio a
más largo plazo.
La Segunda Prueba se llama “ Estudio de Capacidad ”, el cual nos defnirá el calculo del
Indice Cp
k
, en base al cual se defnirá:
“ La Habilidad Real del Proceso” y este nos indicara si el proceso será capaz de
cumplir satisfactoriamente con las especifcaciones, bajo condiciones distintas de materias primas,
personal en turnos distintos, condiciones ambientales distintas durante la fabricación,
herramientas distintas, desajustes propios de la maquinaria, distintos instrumentos de medición,
Etc.

Enseguida, se explican detalladamente cada uno de estos estudios:
8.1 ESTUDIO POTENCIAL (Cp)
La capacidad de proceso solo se puede y se debe calcular si el proceso está en control estadístico
La habilidad potencial de proceso se calcula mediante la siguiente formula
Cp 0 8SE - 89E


ARB
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79
7 herramientas estadísticas de calidad
Que nos indica la tolerancia (rango) entre los límites de especifcación en relación con el
comportmiento potencial del proceso, si queremos expresar la habilidad bajo la curva normal, se
expresará a t 3 σ.
El potencial de un proceso, es un retrato instantáneo bajo condiciones optimizadas de la
estación del trabajo donde se deben tener las siguientes condiciones:
 De9"a el ta&a; 'e la &ue.t!a !ep!e.e"tat$%a 'el p!ce.. E#e& J&L"$&
4/ 'at.K.
 Pa!=&et! J.K .elecc$"a'. p! c".e"..
 Pe!$' 'e t$e&p l &=. c!t p.$1leQ E#e&. M=x$& 1 M!., u" tu!"
 P!ce'$&$e"t. p! e.c!$t.
 P!ce. e.ta1le.
 Ma<u$"a pt$&$>a'a.
 M$.&. &ate!$ale. 'e u"a .la c!!$'a.
 Selecc$"a! u" pe!a!$ @!up 'e pe!a!$. e"t!e"a'. ( expe!$&e"ta'..
 I".t!u&e"t. 'e &e'$c$:" e" 1ue"a. c"'$c$"e..
J e.tu'$. 'e R U R &e"! al 14 %K.
 - a#u.ta! al p!ce. 'u!a"te el e.tu'$.
DESARROLLO:
Para desarrollar el estudio potencial se debe considerar el siguiente método:
3 Se !ec&$e"'a t&a! 'e 2/ a 24 .u1@!up. 'e ta&a; 3 a 4
J 4 e. el &?t' !ec&e"'a'K e.pac$a'. $@ual&e"te.
3 Se calcula!a" el p!&e'$ !a"@ ( .u. !e.pect$%. lL&$te. .upe!$!
$"0e!$! 'e c"t!l.
ARB
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77
7 herramientas estadísticas de calidad
3 Se @!a9ca" l. %al!e. 'e l. .u1@!up..
3 S$ Ma( pu"t. 0ue!a 'e c"t!l c"'$c$"e. $"e.ta1le., .e !eal$>a!a" l.
a#u.te. "ece.a!$. ( "ue%a&e"te .e !eclecta!a" l. 'at..
3 A"al$>a! <ue " Ma(a pat!"e. 'e a"!&al$'a', Ja'Me.$:", c!!$'a.,
te"'e"c$a., etc. K ( .$ " ex$.te" pu"t. 0ue!a 'e l. lL&$te. 'e c"t!l,
l. %al!e. 1te"$'. 'e p!&e'$. ( lL&$te. 'e c"t!l .e!=" ut$l$>a'. e"
el e.tu'$ 'e capac$'a' a la!@ pla>.
3 El L"'$ce 'e1e .e! &a(! $@ual a 1.33.
8.2.- ESTUDIO DE CAPACIDAD A LARGO PLAZO. (C
pk
)
La capacidad del proceso a largo plazo nos indica la variación del proceso bajo diferentes
condiciones y nos ayuda a averiguar si el promedio y los límites de control calculados en el
estudio potencial son validos para este estudio.
8a Ma1$l$'a' !eal 'el p!ce. JC
5Q
L .e calcula &e'$a"te la .$@u$e"te 0!&ula:
C
5Q
@ C
5
=1 J Q=
De '"'e:
< 0 2D N y D 0 ¦ : - ¦
8SE - 89E
8a 0!&a !$@$"al 'e calcula el *
pH
es con la for(ula4
ARB
Sinergia empresarial
78
7 herramientas estadísticas de calidad
C
5Q
@ Zmin.
!
Omin. e. el %al! &=. pe<ue; !e.ulta"te 'e:
Osup. 0 8SE - 
σ
Oin. 0  - 89E
σ
Este estudio se debe trabajar bajo las siguientes condiciones:
 M$.&a &=<u$"a, .$" pt$&$>a!.
 M$.& pa!=&et! &e'$'a.
 Pa!a tu!". '$.t$"t..
 Mate!$ale. e" '$%e!.a. c"'$c$"e. 'e 0a1!$cac$:".
 Du!ac$:" &a(!. JE#e&pl: &=. 'e u"a .e&a"a, 3/ 'La., etc. K
E8 DES3--7887 ES E8 S9)49E,6E/
3 En un gráfco nuevo, serán delineados solamente el promedio y los límites
superior e inferior, calculados en el estudio potencial mayor.
3 Se deberán reunir de 30 a 50 subgrupos, en un periodo de 5 a 7 días mínimo, o
más si fuera necesario.
ARB
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76
7 herramientas estadísticas de calidad
3 Si durante la toma de datos existieran puntos fuera de control, se deben hacer los
ajustes necesarios en el mismo instante.
3 Se tomara un nuevo dato para verifcar si entro en control estadístico, si el
punto calculado vuelve a salir de los límites de control, se parara el proceso, para
corregirlo, en caso contrario, se dejara continuar el proceso.
3 (Todo dependerá de las condiciones particulares del proceso, el objetivo es tratar de
mantener el proceso en control estadístico).
3 Durante el periodo del estudio, el responsable analizara la carta para observar
tendencias y variaciones en el proceso, considerados como patrones anormales.
3 Con los datos obtenidos del estudio de capacidad se calcula el promedio y los límites de
control superior e inferior, los cuales se utilizaran como valores defnitivos de este
proceso.
ARB
Sinergia empresarial
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