REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO P.P. DE LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LAS
FUERZAS ARMADAS BOLIVARIANAS
NÚCLEO ANZOÁTEGUI
CÁTEDRA: Procesos de F!r"cc"#$ II
Pro%esor:
Jhonny Vargas Bc&"''eres:

INTRODUCCI(N
El diseño de máquinas y piezas requiere para su correcto funcionamiento que se
comprenda el comportamiento mecánico de los materiales. Un proceso de fabricación,
tambin denominado proceso industrial, manufactura o producción, es el con!unto de
operaciones necesarias para modificar las caracter"sticas de las materias primas. #ichas
caracter"sticas pueden ser de naturaleza muy $ariada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la esttica. %e realizan en el ámbito de la industria.
&ara la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones indi$iduales de modo que, dependiendo de la escala de obser$ación, puede
denominarse proceso tanto al con!unto de operaciones desde la e'tracción de los recursos
naturales necesarios hasta la $enta del producto como a las realizadas en un puesto de
traba!o con una determinada máquina(herramienta. &ara poder tener las herramientas
necesarias para lograr tomar las decisiones correctas cuando nos plantemos la misión de
seleccionar una maquina o herramienta para la fabricación.
&ara producir una pieza, una empresa emplea insumos de capital, traba!o y
materiales. ) e'isten dos tipos de costos* fi!os y $ariables. +os costos fi!os no se $en
afectados por cambios en la producción, en cambio los $ariables sobre todo en traba!o y
materiales, aumentan en medida del incremento en los ni$eles de producción. +os costos de
manufactura estos se relacionan con la producción de un art"culo, estos son la suma de los
materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de fabricación. El
costo se define como el $alor sacrificado para adquirir bienes o ser$icios mediante la
reducción de acti$os o al incurrir en pasi$os en el momento en que se obtienen los
beneficios.
).* Se'ecc"#$ de +$ ,"e- .+e ,+ed ser %!r"cd /ed"$0e e' ,roceso de 0or$edo
Pasador del tranca palanca
).).* Es0!'ecer 'os cr"0er"os de se'ecc"#$ de ' ,"e-
• Esta pieza es consistente y por ende fue seleccionada por su forma geomtrica
ya que puede ser realizada por el uso del torno paralelo y en su defecto tambin
por el torno numrico.
• Es una pieza cil"ndrica, y de dimensiones relati$amente pequeñas, además
compatible es consistente en la elaboración y en los procesos mecánicos que se
le puedan realizar con el uso del torno, es decir, la confección en los procesos
mecánicos tecnológicos generales para fabricar las piezas de este tipo.
• +as tecnolog"as de fabricación de este tipo de piezas se puede introducir
procesos tecnológicos que posibilitan a la industria*
o ,ntroducir dentro del proceso producti$o todos los adelantos de la ciencia
y la tcnica.
o %implificar y reducir el tiempo de confección de los procesos
tecnológicos de esta pieza.
o Validar los procesos tecnológicos empleados y proponer las
modificaciones o correcciones que sean necesarias -para el desarrollo a
futuro de esta pieza.
).1.* I$d"cr 2 e3,'"cr 'os d"%ere$0es ,rocesos de %!r"cc"#$ de d"c& ,"e-.
Procesos de F+$d"c"#$ 2 co'do
+a fundición y colado es sencilla y de poco costo relati$o en comparación con otros
procesos. &ara colar o moldear el material en forma l"quida, se introduce en una ca$idad
preformada llamada molde. El molde tiene la configuración e'acta de la parte que se $a a
moldear o colar. #espus de que el material llena el molde y se endurece o se fragua,
adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. #espus, se rompe o se abre el
molde y se saca la parte.
+as partes producidas por los procesos de fundición o colada $ar"an en el tamaño,
precisión, rugosidad de superficie, comple!idad de configuración, acabado requerido,
$olumen de producción y costo y calidad de la producción. El tamaño de las partes puede
$ariar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundición a presión hasta $arias
toneladas para las producidas por fundición en arena. +as tolerancias dimensionales pueden
$ariar desde ../01 hasta 2.34mm 5....4 a ..04.pulg.67 las partes más e'actas se producen
por fundición a presión moldeo en cáscara, inyección y re$estimiento. 8on la colada o
fundición en arena o continua se producen partes menos precisas. 9hora bien, la colada
continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora* planchas, lingotes y barra
redonda, en $ez de partes terminadas.
Enfocando este proceso para fabricar el pasador del tranca palancas, primero se
debe realizar el molde, luego debemos con$ertir la materia prima, sólida en l"quido para
poder $erterla en dicho molde, despus esperar que el mismo se endurezca y frag:
totalmente, y luego romper el molde, adicional a esto se debe realizar un cepillado, para
eliminar las marcas o los defectos superficiales que de!an los moldes, de esta manera se
obtendr"a un me!or acabado superficial pos(moldeado, luego se le realizar"a el niquelado,
teniendo as" la pieza totalmente realizada. Este proceso tiene algunas des$enta!as desde el
punto de $ista económico, ya que dependiendo del tipo de molde necesario, se requieren
gastos de materia prima para realizar los moldes.
Proceso de e30r+s"#$
Es un procedimiento que obliga a un metal con caracter"sticas especiales a pasar a
tra$s de un agu!ero pequeño llamado trefila, para obtener generalmente un diámetro más
pequeño, por e!emplo los alambres, tuber"as en materias plásticas y en otros materiales
metálicos, barras y perfiles metálicos, chapas entre otros. En el caso del pasador del tranca
palancas, se puede realizar mediante el uso de un tocho de acero 9,%, ;//., hacindolo
pasar por una matriz con salida cil"ndrica uniforme con diámetro má'imo de
/0.34milimetros, para as" obtener la materia o la pieza base, la cual luego debe ser
torneada, para realizarle la rosca interna, el corte a /24 mil"metros, la disminución de
diámetro a tra$s de un cilindrado, la realización del cono, y por <ltimo el tratamiento
superficial de niquelado7 de esta manera obtendr"amos la pieza finalizada, aplicando el
proceso de e'trusión.
E' 0r0/"e$0o 04r/"co 2 e' co$0ro' de c'"dd 5des,+4s de &!erse %!r"cdo ' ,"e-6
%on procesos que pueden clasificar como di$ersos o complementarios. El
tratamiento trmico se logra al calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas
caracter"sticas tales como blandura, dureza, ductilidad y resistencia. =ambin se utiliza para
rele$ar esfuerzos que se producen en el material con otros procesos. +os procesos de
tratamiento trmico aplican a materiales como metales, plásticos, $idrios y cerámica. El
tratamiento trmico de los materiales de especial importancia y tiene e'tenso uso en la
fabricación de partes metálicas. El control de calidad es parte integral de la manufactura y
se aplica durante el curso de la producción y ensamble de las partes. %u función básica es
impresionar, controlar y me!orar la calidad del producto y de los procesos. =iene e'tenso
uso en fabricación de partes metálicas. +a elección de herramientas adecuadas, $elocidades
a$ances es un compromiso, ya que entre más rápido se opere una maquina es la eficiencia
tanto del operador como de la máquina. %in embargo afortunadamente, tal uso acelerado
acorta grandemente la duración de la herramienta. >eneralmente cuando se diseña una
pieza, siempre se toman en cuenta $arios tipos de materia prima, las cuales pasan por un
proceso de inspección y de ensayos no destructi$os para $erificar que dicho material
soportara las cargas y a los esfuerzos que será sometido cuando llegue a su comprado final,
es por eso que aplicar un tratamiento trmico, ayuda a eliminar esfuerzos residuales, los
cuales suele aparecer despus de un maquinado. Estos tratamientos trmicos se aplican
antes de darle el baño de n"quel a la pieza que se ha descrito en este proyecto.
F!r"cc"#$ de ' ,"e- +0"'"-$do e' 0or$o ,r'e'o
El torneado es arrancar $irutas con un <til de un filo, de forma geomtricamente
determinada, que ataca contantemente a la pieza que se traba!a. +os mo$imientos
necesarios para el arranque de $iruta descritos antes con carácter completamente general
son aplicados al torneado.
El mo$imiento de corte es circular. >eneralmente lo realiza la pieza que gira
alrededor de su propio e!e 5e!e de giro6 mo$indose contra el filo de la herramienta. En
algunos procedimientos de torneado, por e!emplo, al tornear con mandriladora horizontal,
es la herramienta la que realiza ese mo$imiento circular. +a $elocidad a que gira la pieza o
la herramienta se llama $elocidad de corte. El mo$imiento de a$ance combinado con el de
corte hace posible el arranque de $iruta continuo. >eneralmente es la herramienta la que
realiza el mo$imiento de a$ance. ?ediante el mo$imiento de penetración se sit<a la
cuchilla de torno a la profundidad de corte necesaria.
El proyecto de análisis de costos, está enfocado en la fabricación de la pieza por uso
del torno paralelo, cuyo procedimiento ha sido e'plicado en el párrafo anterior.
).7.* De0er/"$r e' /0er"' de' c+' ,+ede %!r"crse ' ,"e-.
• 9cero ino'idable
• 9leación de 8romo(acero
• 9cero rápidos
• @ierro for!ado
• 9leaciones ferrosas
• 9leación de cobre(cromo
).8.* I$d"cr 's ,ro,"eddes de' /0er"'
El material seleccionado para la elaboración de la pieza fue* 9,%,(;/;.
Pro,"eddes 9+:/"cs
..3A ( ..;3B 8 ..14 C /... B ?n ..A. C /./. B 8r ../4 C ..04 B
?o ../4 C ..34 B %i ...; B & má'. ...4 B % má'.
Pro,"eddes /ec;$"cs
• #ureza 014 ( 30. @D 50E C 3; @Fc6
• Esfuerzo a la fluencia* 2E. ?&a. 5/.. G%,6
• Esfuerzo má'imo* E.. ( /.4. ?&a. 5/3. ( /40 G%,6
• Elongación m"nima /0B
• Feducción de área m"nima 4.B
El 9,%, C ;/;. es un acero de aleación que responde muy bien al templado en
aceite. %u contenido de cromo le permite una buena penetración de la dureza y el
molibdeno le da homogeneidad en la dureza y resistencia. 8on este acero se obtiene
propiedades como buena resistencia al desgaste, tenacidad y ductilidad.
Crc0er:s0"cs
• Es un acero de buena penetración de temple y con buenas caracter"sticas de
estabilidad en caliente hasta los ;..H8.
• %in fragilidad de re$enido, muy $ersátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión.
• Iuerza templada a inducción pueden dar dureza de 41(2E FocJKell 8.
• =iene amplia aplicación en construcción de $eh"culos por e!empló los cig:eñales,
brazos de e!es, bielas, pernos e!es de engrana!es.
• ?uy utilizado en piezas de forzadas como herramientas, lla$es de mano
destornilladores entre otros.
• %e usa tambin para espárragos y tornillos en la construcción de plantas que
traba!en a temperaturas entre las /4.H8 y 3..H8 como calderas, turbinas de $apor,
plantas qu"micas entre otros.
).<.* Crc0er:s0"cs 2 %+$c"o$/"e$0o de ' ,"e- e$ es0+d"o
Crc0er:s0"cs
%e utilizan para inmo$ilizar los carros y aplicaciones seme!antes.
+os tranca palanca son de precisión son piezas sencillas con una parte perfectamente
cil"ndrica, para que sir$a de e!e a alguna articulación, y dotadas de alg<n dispositi$o de
fi!ación, como una tuerca o un pasador.
El tranca palanca, cabe la posibilidad de rea!ustar seg<n el n<mero de mecanismo.
F+$c"o$/"e$0o de' 0r$c ,'$c
El =ranca &alanca es considerado el %istema ?ás Efecti$o del ?ercado en la
&re$ención del #elito. En pa"ses como Venezuela, 8olombia, 9rgentina, Fep<blica
#ominicana, entre otros, donde los "ndices de inseguridad son muy ele$ados, las empresas
aseguradoras no aseguran su $eh"culo si no tiene instalado este dispositi$o.
8onsiste en un 8andado Dlindado que en con!unto con una resistente placa metálica
es fi!ado ba!o la consola del $eh"culo7 quedará acti$ado una $ez que la palanca sea ubicada
en retroceso y que de manera manual se introduzca en pin en forma de un cilindro 5pasador6
en el candado, quedando instantáneamente bloqueada la palanca de cambios, e$itando que
el $eh"culo pueda ser mo$ido.
Un sistema totalmente mecánico, $isiblemente ,n$iolable, que no inter$iene con el
sistema elctrico del $eh"culo. Esttico y de muy fácil uso. &ara ser desacti$ado solo tendrá
que introducir una de las lla$es y el pin saldrá e'pulsado fácilmente.
7.* Proced"/"e$0os ,r ' %!r"cc"#$
7.).* I$d"cr ,so ,so cd +$o de 'os ,roced"/"e$0os re'"-r ,r ' %!r"cc"#$
de ) ,"e- 5' se'ecc"o$d6 /ed"$0e e' ,roceso de 0or$edo= "$d"c$do 's
crc0er:s0"cs de 'os ,rocesos= d"/e$s"o$es 2 co$d"c"o$es de 'os /"s/os.
+a pieza debe de medir de largo /4E,3E mil"metros.
#iámetro de /0,34 mil"metros.
&rimeramente antes de realizar los procedimientos de la pieza se debe de cortar a
/24 mil"metros que es la longitud adicional que se le agrega a la pieza para traba!arla en el
torno.
&ara el primer traba!o de la pieza se realiza el refrentado a un ./ mil"metro, esto es
para hacer totalmente uniforme la cara frontal de la pieza.
&ara el segundo traba!o se le realiza el centro punto donde ira acoplada una p"nula,
esto se aplica a una profundidad de /2,20 mil"metros y un diámetro de ;,4. mil"metros.
&ara el tercer paso se realiza el roscado con un diámetro de ;.4. mil"metros en el
e'tremo donde se encuentra el centro punto con una longitud del roscado de 1.14
mil"metros.
&ara el cuarto paso se le aplica el cilindrado para reducir el diámetro inicial de /0,11
mil"metros que es el diámetro comercial de la materia prima a un diámetro menor o su
diámetro final de /0,34 mil"metros de la pieza a diseñar.
&ara el quinto paso se realiza un cilindrado a una distancia de 31,33 mil"metros de
su e'tremo con respecto al centro punto7 para reducir su diámetro de /0.34 mil"metros a
1,A. mil"metros a una longitud de A,33 mil"metros hacia su otro e'tremo.
&ara el se'to paso se gira la pieza, se su!eta por el lado que ya se cilindro, y se
culmina el cilindrado a /0.34 mil"metros al resto de la pieza.
+uego se procede a realizar el cono el cual por no superar los 4. mil"metros de
longitud se utiliza una herramienta cuyo ángulo de 3. grados le dará a la pieza la forma
cónica, dicho cono tiene una longitud de /0.34 mil"metros y diámetro mayor de /0.34
mil"metros.
&ara finalizar se coloca las pieza sobre un banco o sostenedor, y se sumerge en un
baño qu"mico, llamado niquelado para darle el acabado superficial requerido.
Crc0er:s0"cs de cd ,roceso.
Re%re$0do
%e llama as" a la realización de superficies planas en el torno. El refrentado puede
ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. =ambin e'iste
el refrentado interior. Un detalle importante a tener en cuenta es el ángulo de posición7 hay
que e$itar que la herramienta tienda a acuñarse o cla$arse en la pieza. &reparadas la pieza y
la herramienta y seleccionada la $elocidad, se procede a dar la pasada. 8omo la superficie
es pequeña se puede dar la profundidad de pasada con el carro principal y, una $ez lograda,
se mantiene fi!o el carro con una mano, mientras con la otra se da el a$ance a mano,
accionando el husillo trans$ersal, o se pone el automático de refrentar. Laturalmente, se
refrenta del centro hacia fuera, la pasada debe darse en marcha. +uego se coloca el
automático de refrentar hasta que se logre uniformizar la superficie o cara e'terna. Esta
operación es realizada en la mayor"a de las piezas que se e!ecutan en el torno, tales como*
e!es, tornillos, tuercas y bu!es. El refrentado sir$e para obtener una cara de referencia o
como paso pre$io al agu!ereado. &ara poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de
colocar en un ángulo apro'imado de 2.M respecto al porta herramientas. #e lo contrario,
debido a la e'cesi$a superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de
sobrecalentarse. &ara efectos de este proceso debe tenerse en cuenta el uso de refrigerantes.
A>+?ero de ce$0ro o ce$0ro ,+$0o
@acer agu!ero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con
una herramienta denominada broca, el tamaño de la broca debe ser de un diámetro un poco
menor o igual en caso de realizar un roscado posterior, para nuestros efectos, se debe
realizar un taladrado usando una broca de diámetro igual para el roscado. Esta operación se
hace, en general, en materiales que necesitan ser traba!ados entrepuntas o entreplato y
punta. 9 $eces se hace agu!ero de centro como paso pre$io para agu!erear con broca
com<n. =ambin para fi!ar y darle una buena alineación sobre el e!e a'ial.
C"'"$drdo
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diámetro de la barra de material que se está traba!ando. Es una operación para dar forma y
dimensiones a la superficie lateral de un cilindro recto de re$olución. %e emplea siempre la
herramienta adecuada, recta o cur$ada, de acuerdo con la operación de desbaste o de
acabado. +a posición debe ser correcta para que se pueda realizar toda la longitud de la
pasada sin interrupciones 9s" como en el desbaste lo fundamental no es ni la rugosidad ni
la precisión, sino el rendimiento en la cantidad de $iruta cortada, en el acabado, dentro de
las limitaciones del torno, lo fundamental es la precisión en las medidas y la rugosidad, que
deben ser pedidas en los dibu!os de taller. %e realiza maniobrando de igual modo que en el
cilindrado de desbaste, pero $ariando los elementos de corte, como son la $elocidad, el
a$ance y la profundidad de pasada, as" como la herramienta. En este procedimiento, el
acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran rele$ancia.
&ara asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien a!ustada su alineación y
concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire su!eta en el plato de garras,
si es corta, o con la pieza su!eta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fi!a
o mó$il si la pieza es de grandes dimensiones y peso. &ara realizar el cilindrado de piezas o
e!es su!etos entre puntos, es necesario pre$iamente realizar los puntos de centra!e en los
e!es. &ara nuestra pieza, primero para cilindrar las 3 barras de /0.11milimetros hasta
/0.34milimetros se debe hacer el uso de una luneta.
Tro$-do
Es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza. Esta
operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño desde una barra
larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno
mecanizando la parte que sobresale del plato, una $ez acabada se corta, separándola,
a$anzando despus la barra para mecanizar otra pieza.
+a operación de tronzar se aplica sobre aquellos materiales y calidades de acero, que, por
presentar dif"ciles caracter"sticas de maquinado, no admiten el corte con sierra, o bien, ste
se realiza en condiciones completamente anti producti$as. +as $enta!as más destacables del
tronzado son*
• Fapidez del proceso
• &rocedimiento uni$ersal aplicable para aceros templados y sin templar y para
distintas aleaciones y materiales
• Escaso calentamiento del material
• 8aras de corte lisas y limpias, que no requieren operaciones de repaso.
• 8ortes rectos, es decir perfectamente a escuadra y a la medida deseada
Estas $enta!as solamente se conseguirán cuando*
• %e disponga de un máquina que cumpla con las especificaciones establecidas
• %e utilice un disco adecuado para el material que se debe tronzar, o sea,
seleccionado correctamente para el traba!o a realizar.
+o realizamos para cortar la pieza con la longitud requerida.
Roscdo
El roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terra!as
8on$encionales y con herramientas especiales, cuando se trata de traba!o en serie %i la
rosca tiene mucho paso o dimensiones no normalizadas, se efect<a el roscado con
herramienta simple. &ara ello es preciso que al mismo tiempo que gira la pieza que se
traba!a, la herramienta a$ance a una $elocidad que depende del a$ance de la rosca que se ha
de construir y del n<mero de re$oluciones que da el e!e del torno.
&ara efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente*
• +as roscas pueden ser e'teriores 5tornillos6 o bien interiores 5tuercas6, debiendo ser
sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
• +os elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora
de realizar una rosca en un torno*
Rosc e30er"or o
/c&o
Rosc "$0er"or o
&e/!r
) Iondo o base 8resta o $rtice
1 8resta o $rtice Iondo o base
7 Ilanco Ilanco
8
#iámetro del
n<cleo
#iámetro del
taladro
< #iámetro e'terior #iámetro interior
@ &rofundidad de la rosca
A &aso
&ara efectuar el roscado hay que realizar pre$iamente las siguientes tareas*
• =ornear pre$iamente al diámetro que tenga la rosca
• &reparar la herramienta de acuerdo con los ángulos del filete de la rosca.
• Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el
perfil adecuado.
En nuestro caso tenemos un agu!ero de /2.20 mil"metros de longitud, con ;.4. mil"metros
de diámetro, pero solo se roscara, 1.14 mil"metros del mismo
Tor$edo de co$os
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación $ienen definido por los siguientes
conceptos*
• #iámetro mayor
• #iámetro menor
• +ongitud
• Nngulo de inclinación
• 8onicidad
&ara mecanizar conos en los tornos paralelos con$encionales se puede hacer de dos
formas diferentes. %i la longitud del cono es pequeña, se mecaniza el cono con el charriot
inclinado seg<n el ángulo del cono. %i la longitud del cono es muy grande y el e!e se
mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto seg<n las
dimensiones del cono. &ara nuestros efectos, el cono se realiza con una herramienta de
desbaste inclinada 3. M, ya que la longitud del cono, no e'cede los 4. mil"metros.
N".+e'do
es un recubrimiento metálico de n"quel, realizado mediante baño electrol"tico o
qu"mico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la o'idación, la corrosión o
el desgaste y me!orar su aspecto en elementos ornamentales.
@ay $arios tipos de niquelado* Liquelado mate, Liquelado brillante y Liquelado qu"mico.
E' $".+e'do /0e se realiza para dar capas gruesas de n"quel sobre hierro, cobre,
latón y otros metales 5 el aluminio es un caso aparte6 es un baño muy concentrado que
permite traba!ar con corrientes de A ( 0. amperios por dec"metro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesas capas de n"quel en tiempos razonables.
+os componentes que se utilizan en el niquelado electrol"tico son* %ulfato de n"quel, cloruro
de n"quel, ácido bórico y humectante.
E' $".+e'do !r"''$0e se realiza con un baño de composición idntica al anterior al
que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina por e!emplo. &ara obtener la calidad
espe!o la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. +a temperatura óptima de
traba!o está entre ;. y 4. M8, pero se puede traba!ar bien a la temperatura ambiente.
En los baños de niquelado electrol"tico se emplea un ánodo de n"quel que se $a
disol$iendo conforme se $a depositando n"quel en el cátodo. &or esto la concentración de
sales en el baño en teor"a no debe $ariar y esos baños pueden estar mucho tiempo en acti$o
sin necesidad de añadirles sales.
E' $".+e'do .+:/"co 5Li&6 deposita, por $"a qu"mica, un n"quel aleado con fósforo
sobre un amplio espectro de materiales aluminio, acero ino'idable, aleaciones de aceros al
carbono, cobre, latón, etc. El recubrimiento obtenido no es poroso y aumenta la dureza de
material base. +as caracter"sticas del depósito $ariarán dependiendo del porcenta!e en
fósforo.
&ara nuestra pieza se le debe realizar un niquelado brillante, para un acabado superficial
esttico.
7.1.*I$d"cr ,so ,so cd +$o de 'os ,roced"/"e$0os re'"-r ,r ' %!r"cc"#$
de )BB ,"e-s 5de ' se'ecc"o$d6 /ed"$0e e' ,roceso de 0or$edo= "$d"c$do 's
crc0er:s0"cs de 'os ,rocesos= d"/e$s"o$es 2 co$d"c"o$es de 'os /"s/os.
&rimeramente se obtiene la materia prima a utilizar para fabricación de las /..
piezas7 se necesita longitud total de /24.. mil"metros. 8omercialmente cada barra tiene
una longitud de 2... mil"metros, y un diámetro de O pulgada o /0.11 mil"metros, por lo
tanto son necesarias tres 5.36 barras teniendo un total de /A... mil"metros de materia prima
comercialmente.
9 esta materia prima de /A... mil"metros se realiza completamente el cilindrado
para reducir el diámetro inicial de /0,11 mil"metros que es el diámetro comercial a un
diámetro mayor o diámetro final de /0,34 mil"metros de las piezas a diseñar.
+uego se tronza la materia prima a una longitud de /24 mil"metros que es lo que se
requiere para diseñar las /.. piezas estas deben de medir /4E,3E mil"metros de longitud y
un diámetro de /0,34 mil"metros. %e toman apro'imadamente 4 mil"metros para la su!eción
de las piezas para el momento de realizar el cono.
%e le realiza el centro punto a todas las piezas donde ira acoplada una p"nula, esto se
aplica a una profundidad de /2,20 mil"metros y un diámetro de ;,4. mil"metros
continuamente se le aplica a todas las piezas un roscado el cual $a a tener un diámetro de
;.4. mil"metros en el e'tremo donde está el centro punto con una longitud de roscado de
1.14 mil"metros.
9 todas las piezas se le realiza un cilindrado a una distancia de 31,33 mil"metros de
su e'tremo con respecto al centro punto7 para reducir su diámetro a 1,A. a una longitud de
A,33 hacia su otro e'tremo.
#espus se realiza a todas las piezas un cono el cual por no superar los 4.
mil"metros de longitud se utiliza una herramienta cuyo ángulo de 3. grados le dará a la
pieza la forma cónica, dicho cono tiene una longitud de /0.34 mil"metros y diámetro mayor
de /0.34 mil"metros.
&ara finalizar se colocan todas las piezas sobre un banco o sostenedor, y se
sumergen en un baño qu"mico, llamado niquelado para darle el acabado superficial
requerido.
7.7.( Co/,rr 2 dr co$c'+s"o$es re%ere$0es 'os ,roced"/"e$0os ,r ' %!r"cc"#$
de +$ ,"e- 2 ,r ' %!r"cc"#$ e$ ser"e.
+os procedimientos para fabricar una pieza son diferentes para fabricar /.. piezas,
es decir, se aplican mtodos que disminuyan los costos y el tiempo de fabricación. Un
menor tiempo se traduce en menos costo. En la fabricación en serie los procedimientos se
e!ecutan de manera que se hagan la menor cantidad de cambios de herramientas y de
posición de la pieza. +a fabricación unitaria es más costosa en relación a una producción de
cien piezas, ya que la materia prima sobrante ser"a un desperdicio económico y material,
además los beneficios que se obtengan de la pieza 5precios de $enta, usos6 ser"an muy poco
con$enientes a la relación de gasto por fabricación.
7.8.* I$d".+e 'os 0",os 2 crc0er:s0"cs de 's &err/"e$0s +0"'"-ds ,r cd +$
de 's o,erc"o$es de /.+"$do.
CERRAMIENTA CARACTERISTICAS
DFP89 ;.4.?? #E #,9?E=FP
8,+,L#F9F &>(/4. 2F /2/2 &(2
FEIFEL=9F ,%P ;.3
FP%89F ,%P ;43
=FPLQ9F ,%P ;.1
8PLE9#P ,%P ;.3
8.* A$;'"s"s de Cos0os de F!r"cc"#$
8.).* E3,'"cr 'os d"%ere$0es ,r;/e0ros $ecesr"os ,r e' $;'"s"s de cos0os de
%!r"cc"#$ e$ ,"e-s /ec;$"cs /ed"$0e ' +0"'"-c"#$ de /;.+"$s &err/"e$0s.
Pr B) ,"e-
• Co/,r de' /0er"':
• Darra de acero 9,%, ;/;. 52... mm de largo y /0.1mm de diámetro6.
• =ransporte.
• &ersonal de despacho 5horas desde que $an a buscar el material, hasta que se
despache a el almacn del taller.
• M;.+"$s &err/"e$0s:
• / torno 5/ operario6
• Un charriot 5carro de mo$imiento de accionamiento manual y giratorio6
• C+c&"''s 5&err/"e$0s6:
• ./ cuchillas y ./ broca.
• &unta de centrado.
• Procesos de /.+"$do
?o$imiento de corte
• Fefrentado
• 8entro punto
• 8ilindrado
• =ronzado
• Foscado
• 8oneado
• Liquelado
Pr )BB ,"e-s
• Co/,r de' /0er"':
• .3 Darras de acero 9,%, ;/;. 5/A...mm de largo y /0.1mm de diámetro6.
• =ransporte.
• &ersonal de despacho 5horas desde que $an a buscar el material, hasta que se
despache a el almacn del taller.
• M;.+"$s &err/"e$0s:
• ./ torno ./ 5operario6
• Un charriot 5carro de mo$imiento de accionamiento manual y giratorio6
• C+c&"''s 5&err/"e$0s6:
• .A cuchillas y .0 brocas.
• .0 &unta de centrado.
• Procesos de /.+"$do
?o$imiento de corte
• Fefrentado
• 8entro punto
• 8ilindrado
• =ronzado
• Foscado
• 8oneado
• Liquelado
8.1.* Re'"-r e' $;'"s"s de cos0os de %!r"cc"#$ ,r ) 2 ,r )BB ,"e-s 5'
se'ecc"o$d6= s">+"e$do ' 04c$"c de $;'"s"s de cos0o .+e cre co$De$"e$0e.
8.7.* Co/,rr 2 $'"-r 'os res+'0dos de 'os cos0os de %!r"cc"#$ ,r ) 2 ,r )BB
,"e-s.
+os costos para fabricar una pieza son diferentes para fabricar /.. piezas, es decir,
se requiere más cantidad de materia que disminuyan los costos ya que al comprar al mayor
se obtienen descuentos. En la fabricación en serie los procedimientos se e!ecutan de manera
que se hagan la menor cantidad de cambios de herramientas y de posición de la pieza. +a
fabricación unitaria es más costosa en relación a una producción de cien piezas, ya que la
materia prima sobrante ser"a un desperdicio económico y material, además los beneficios
que se obtengan de la pieza 5precios de $enta, usos6 ser"an muy poco con$enientes a la
relación de gasto por fabricación.
+a fabricación de una sola pieza implica el gasto de energ"a, tiempo y materia
prima, que por ser comercialmente estandarizada, se deben comprar completas para solo
usar un solo segmento, y teniendo as" un e'cedente el cual puede ser desperdicio. 8uando
se analizan los costos para la fabricación en serie de /.. piezas, se logran me!oras en los
costos, ya que se le puede sacar pro$echo a toda la materia prima, es por esto que dicha
comparación se inclina a fa$or de la producción en serie.
<.* I$d"cr 's d"%ere$0es e/,ress= 0''eres + o0rs or>$"-c"o$es D"s"0ds ,r '
o!0e$c"#$ de ' "$%or/c"#$ re.+er"d e$ es0e ,ro2ec0o= seE'$do 's %ec&s de D"s"0=
,erso$' co$s+'0do 2 ' "$%or/c"#$ o!0e$"d.
No/!re de ' E/,res: G+:: Fec&:
Vi$olca B@FB<F)B G:BB ./.
%er$itorca ,ng., #"az )1FB@F)B G:BB ./.
=,E= ,ng. Derm<dez
Jos
17FB@F)B 1:BB ,./.
&ara la realización de este proyecto se realizaron tres $isitas a diferentes empresas
locales que proporcionaron información y mostraron la forma de traba!o de los distintos
tipos de tornos y fresadoras. 8ontamos con la ayuda del personal obrero y administrati$o
para la e'plicación de los diferentes procesos que se realizan en la elaboración de piezas y
mecanismos que forman parte de la gama de productos y ser$icios que ofrecen las
empresas, de igual manera se nos facilitó material impreso con información sobre planos y
partes de equipos.
CONCLUSI(N
El alumno no sólo aplica los conocimientos de ingenier"a aprendidos en clase, sino
que tambin se familiariza con las normas para la elaboración y e!ecución de ensayos. &or
otro lado adquiere una formación integral que contempla* adiestramiento para la realización
de piezas en tornos, aprende y se familiariza con máquinas y herramientas para la
construcción de los dispositi$os, normas de seguridad para la operación de equipos y
herramientas, conocen más los distintos procesos y personal de operación, aprenden y
adquieren una e'periencia en ingenier"a de detalle. Es claro que para que este proceso tenga
'ito los profesores deben cumplir un rol importante. =oda$"a queda mucho por hacer,
futuros traba!os me!oraran los diseños actuales e incorporarán sistemas mecánicos para
obtener productos funcionales y modernos, demostrando que en las uni$ersidades se puede
desarrollar tecnolog"a para el progreso del pa"s y se están formando ingenieros capaces y
con cualidades que requiere el mercado laboral.
@oy en d"a el a$ance de la ingenier"a ha permitido estandarizar el procedimiento de
manufactura, y as" lograr resultados más precisos en la determinación de las propiedades
mecánicas para diseño de piezas. 9 ni$el uni$ersitario, la cátedra de proceso de fabricación
se imparte en los primeros años de la carrera, de hecho es una de las primeras materias en la
que el estudiante tiene contacto directo con su carrera. +a cátedra se imparte a estudiantes
de ingenier"a mecánica, además di$ersas áreas como son* ciencia de los materiales, tambin
aprecian la utilidad de estudiar este tema. =odo curso de mecánica de materiales está
acompañado de prácticas e'perimentales, debido a que resulta más fácil la compresión de
los temas teóricos $istos.
Reco/e$dc"o$es
• =odo este proceso se realiza en un ambiente cooperati$ista, que apela más al alto
sentido de la tica para el desarrollo del proceso.
• 9unque el proyecto asignado requiere más tiempo y dedicación por parte de los
estudiantes, se necesita facilidad de $isitas a centros de maquinado y más contacto
con el proceso.
• &or otro lado se deber"a dotar un laboratorio con máquinas que permitirán a futuras
generaciones poder contar con e'periencias prácticas.
• %e recomienda estudiar la posibilidad de adoptar mtodos de mecanizado, como
proceso estándar para la fabricación en serie del dispositi$o, ya que resultados
obtenidos en traba!os de in$estigación anteriores han demostrado que este sistema
es un procedimiento eficaz para disminuir significati$amente los costos de
producción y es un medio fácil, rápido y efecti$o para la elaboración de gran
cantidad de piezas mecánicas.
• Es recomendable hacer más ensayos que permitan sentar una base más sólida que
argumente, sin lugar a dudas, la efecti$idad y funcionalidad del sistema
mecanizado.