BENEFICIAMENTO DE

MINÉRIOS
Cominuição e Classificação
Prof. Eliseu Romero Campêlo Correia

Moagem de minérios
BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS
Moagem de minérios
DIVISÃO DO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS
-Cominuição: Britagem e Moagem
-Peneiramento e classificação
-Concentração mineral
-Espessamento e filtragem
-Secagem
-Disposição de rejeito
Fluxograma de beneficiamento de minério
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Moagem de minérios
DIVISÃO DO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS
-Cominuição: Britagem e Moagem
Fluxograma de beneficiamento de minério
COMINUIÇÃO
É um conjunto de técnicas
que tem por finalidade
reduzir o tamanho do
minério por ação mecânica.
Cominuir:
- quebrar
-triturar
-fragmentar

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Moagem de minérios
DIVISÃO DO BENEFICIAMENTO DE MINÉRIOS
-Cominuição: Britagem e Moagem
Fluxograma de beneficiamento de minério
O QUE É MOAGEM?
É a última etapa da
cominuição que permite
obter partículas de minério
abaixo de alguns
milímetros por ação
mecânica.
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Moagem de minérios
PARA QUE REALIZAR A MOAGEM?

Resposta nº 1 –
R: Para liberar o mineral de valor
econômico e tornar possível a separação
do mesmo do mineral sem valor
econômico (ganga). Visa a concentração.

Na natureza, em sua maioria, os minerais
de valor econômico, dificilmente se
encontram 100% puros, ou seja, sempre
vem agregado um ou mais minerais que
não tem interesse econômico (ganga).
ITABIRITO
(MINÉRIO)
MINERAL-
MINÉRIO
(HEMATITA)
QUARTZO
(GANGA)
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Moagem de minérios
ITABIRITO
(MINÉRIO)
MINERAL-
MINÉRIO
(HEMATITA)
QUARTZO
(GANGA)


Quanto menor o tamanho dos grãos, maior a chance de
liberar o mineral de interesse, porém, fica sujeito a custos
elevados e maior geração de finos.
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CONSUMO DE ENERGIA DE FRAGMENTAÇÃO
O consumo de energia de fragmentação representa a
maior parte de todo o processo, cerca de 80%.

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Moagem de minérios

PARA QUE REALIZAR A MOAGEM?

Resposta nº2 – Para adequar o minério às
exigências granulométricas estabelecidas
pelo mercado.

Exemplo nº1: mercado de fabricação de
tintas exige calcário em granulometria fina.

Exemplo nº2: Transporte em minerodutos.

Exemplo nº3: Aumento da área de
superfície para facilitar a reação química.



Calcário
(0,074mm)
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MECANISMO DE
FRAGMENTAÇÃO

As partículas são reduzidas
pela combinação de:
1. Abrasão
2. Compressão
3. Impacto



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Moagem de minérios

MÉTODOS DE MOAGEM


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Moagem de minérios

DIVISÃO DA MOAGEM

- Segundo o tamanho das maiores
partículas obtidas no produto:

Moagem grossa: 6 a 20#;
Moagem média: 20 a 100#;
Moagem fina: <100#

-Segundo as etapas de moagem:
Primária
Secundária

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Moagem de minérios

PROCESSOS DE MOAGEM

A moagem pode ser realizada a Úmido ou a Seco.

Moagem a úmido: quando é misturado água no
minério na entrada do moinho formando uma polpa.

Vantagens:
-Menor consumo de energia;
-Torna possível de peneiramento e classificação no
controle do produto;
-Elimina o problema de poeira;
-Torna possível o uso de meio de transporte
simples, como calhas, bombas e canos;
-Maior capacidade por unidade de volume do
moinho.
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PROCESSOS DE
MOAGEM

Moagem a úmido

Desvantagem:
-Maior desgaste dos corpos
moedores e do revestimento
interno do moinho, devido
principalmente à corrosão.
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PROCESSOS DE
MOAGEM

Moagem a seco: quando não é
misturado água no minério na
entrada do moinho.

-É aplicada a moagem a seco
quando processos subsequentes
são a seco e o produto final deve
ser fornecido a seco(talco, caulim,
calcário, etc.)
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CIRCUITOS DE MOAGEM

A moagem pode ser realizada em circuitos Aberto ou Fechado.

CIRCUITO ABERTO: o moinho recebe somente a nova alimentação,
havendo uma só passagem deste material pelo moinho.
Não há rigor no controle da granulometria do produto.
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CIRCUITOS DE
MOAGEM


CIRCUITO FECHADO: a
descarga do moinho
passa por um sistema de
classificação e o
underflow retorna ao
moinho constituindo a
carga circulante.
O material pode passar
várias vezes pelo moinho
até alcançar o tamanho
desejado.
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CARGA CIRCULANTE

É expressa em porcentagem
da nova alimentantação do
moinho, ou seja:

%CC=(CCx100)/NA

onde:
%CC - taxa de carga
circulante;
CC- massa de carga
circulante (t/h);
NA – nova alimentação do
moinho (t/h).

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TIPOS DE
MOINHOS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS
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VELOCIDADE
CRÍTICA DO MOINHO
CILÍNDRICO

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MOINHOS
CILÍNDRICOS
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Revestimento
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Material dos Corpos Moedores
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MOINHOS
CILÍNDRICOS DE
BARRAS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS DE
BARRAS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS DE
BOLAS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS
AUTÓGENOS
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MOINHOS
CILÍNDRICOS SEMI-
AUTÓGENOS
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MOINHOS DE
MARTELOS
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MOINHOS DE
MARTELOS
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MOINHO DE
DISCOS
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Moagem de minérios
MOINHO DE
ROLO
MOINHOS DE ROLOS DE ALTA
PRESSÃO - Prensa de rolos ou em inglês
High Pressure Grinding Rolls (HPGR)
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MOINHO DE
ROLO
MOINHOS DE ROLOS DE ALTA
PRESSÃO - Prensa de rolos ou em inglês
High Pressure Grinding Rolls (HPGR)
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MOINHO VERTICAL
DE ROLOS
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MOINHO VERTICAL
DE ROLOS TIPO
RAYMOND
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INTERATIVIDADE
Montando uma unidade de
moagem de calcário agrícola
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INTERATIVIDADE
Moagem de calcário agrícola
( )Moagem à
úmido
( )Moagem à
seco
( )Moinho de
martelos
( )Moinho de
bolas
Calcário
<0,80mm)
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INTERATIVIDADE
Moagem de calcário industrial
( )Moagem à
úmido
( )Moagem à
seco
( )Moinho de
martelos
( )Moinho de rolos
tipo Raymond
Calcário
(0,074mm)
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICA PARA LEITURA
LUZ, Adão Benvindo da; LINZ, Fernando A. Freitas – Introdução ao Tratamento de
Minérios – 4ª Edição do Livro de Tratamento de Minérios . Rio de Janero, 2004.
CETEM.

CHAVES, A. P. Teoria e Prática do Tratamento de Minérios, 2.ed. vol. 3. São Paulo:
editora Signus, 2004.