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I) RESUMEN

II) OBJETIVOS

 Calcular en análisis granulométrico de
 Calcular el módulo de finura del agregado grueso
 Construir graficas de granulometría con respecto al porcentaje pasante sobre la abertura
del tamiz.


III) MARCO TEÓRICO


IV) EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS
Equipos:
 Balanza digital de capacidad de 3200 gr. , sensibilidad 0.01 gr.
 Tamizador portátil, con una capacidad para 7 tamices.
Materiales:
 Agregado grueso.
Instrumentos:
 Tamices de serie ASTM E-11.
 Cronometro.

V) METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

 Se selecciona un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar la
información requerida por las especificaciones del material que se va a ensayar. Para
este caso se usaron los tamices: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4, N°200.

 Se encajan los tamices en orden decreciente por tamaño de abertura, luego se coloca en
el fondo la malla ciega y en la parte superior la tapa, posteriormente se procede a
colocar la serie de tamices en el tamizador.

 Colocar la muestra sobre el tamiz superior, dejar zarandear por un tiempo de 5 minutos.

 La cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante
la operación de tamizado.

 Después de que haya pasado los 5 min, se procede a pesar las mallas y el de la bandeja
para obtener las cantidades retenidas.

Determinación del análisis granulométrico por tamizado:

 Después de calcular el peso retenido de cada malla, se procede a calcular el porcentaje
retenido que se calcula de la siguiente manera:





 Para obtener el porcentaje retenido acumulado, lo calculamos de la siguiente manera:
% Peso retenido acumulado 1 = % Peso retenido 1
% Peso retenido acumulado 2 = % Peso retenido 2 + % Peso retenido acumulado 1

 Para calcular el porcentaje pasante, lo hacemos de la siguiente manera:
% Pasante = 100 - % Retenido acumulado

TAMIZ N° PESO
RETENIDO (g)
% PESO
RETENIDO
% PESO RET.
ACUMULAD
O
% QUE PASA
2”

a (a/ñ)*100=A A 100-A
1 ½ “ b (b/ñ)*100=B A+B=Ñ 100-Ñ
1” c (c/ñ)*100=C O+C=O 100-O
¾ “ d (d/ñ)*100=D P+D=P 100-P
½ ” e (e/ñ)*100=E P+E=Q 100-Q
3/8 “ f (f/ñ)*100=F Q+F=R 100-R
N° 4 g (g/ñ)*100=G R+G=S 100-S
N° 8 h (h/ñ)*100=H S+H=T 100-T
N° 16 i (i/ñ)*100=I T+I=U 100-U
N° 30 j (j/ñ)*100=J U+J=V 100-V
N° 50 k (k/ñ)*100=K V+K=W 100-W
N° 100 l (l/ñ)*100=L W+L=X 100-X
N° 200 m (m/ñ)*100=M X+M=Y 100-Y
Malla ciega n (n/ñ)*100=N Y+N=Z 100-Z
Total ∑=ñ ∑=100

 Para calcular el módulo de finura usamos la siguiente formula:


 Después de haber obtenido todos los datos, procedemos a construir la gráfica del análisis
granulométrico con respecto al porcentaje pasante sobre la abertura del tamiz.

VI) RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Resultados:
Tabla N° 01: Peso retenido por granulometría
TAMIZ N° ABERTURA
(mm)
PESO MALLA
(g)
PESO
MALLA + MUESTRA (g)
PESO
RETENIDO (g)
2”

50.800 539.18 539.18 0
1 ½ “ 38.100 553.52 553.52 0
1” 25.400 546.87 1240.52 693.65
¾ “ 19.050 558.82 1138.51 579.69
½ ” 12.700 543.12 740.93 197.81
3/8 “ 9.525 545.45 558.69 13.24
N° 4 4.750 510.1 701.10 191
N° 8 2.360 491.09
N° 16 1.1180 412.74
N° 30 0.600 403.36
N° 50 0.300 370.98
N° 100 0.150 346.29
N° 200 0.075 336.29 782.74 446.45
Malla ciega <0.075 370.01 373.70 3.69


Tabla N° 02: Porcentaje pasante por análisis granulométrico
TAMIZ N° ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO (g)
% PESO
RETENIDO
% PESO RET.
ACUMULAD
O
% QUE
PASA
2”

50.800 0 0 0 100
1 ½ “ 38.100 0 0 0 100
1” 25.400 693.65 32.63 32.63 67
¾ “ 19.050 579.69 27.27 59.90 40
½ ” 12.700 197.81 9.30 69.21 31
3/8 “ 9.525 13.24 0.62 69.83 30
N° 4 4.750 191 8.98 78.82 21
N° 8 2.360 0 78.82 21
N° 16 1.1180 0 78.82 21
N° 30 0.600 0 78.82 21
N° 50 0.300 0 78.82 21
N° 100 0.150 0 78.82 21
N° 200 0.075 446.45 21 99.82 0.18
Malla ciega <0.075 3.69 0.18 100 0
Peso Inicial (gr) 2125.53



Discusión de resultados:
o El módulo de fineza usualmente se determina para el agregado fino, pero el conocimiento
del módulo de fineza del agregado grueso puede ser necesario para la aplicación de
algunos métodos de proporcionamiento de mezclas.

o Los agregados que presentan un módulo de fineza bajo indican una preponderancia de las
partículas más finas con un área superficial total muy alta, la que será necesaria cubrir con
pasta.

o El módulo de fineza sirve como una medida del valor lubricante de un agregado, dado que
cuando mayor es su valor menor será el valor lubricante y la demanda de agua por área
superficial.

o Pudiendo obtenerse con diferentes granulometrías el mismo módulo de fineza, este no
deberá emplearse para definir la granulometría de un agregado.

o Para obtener una óptima granulometría, se deber tratar de lograr una combinación de
materiales que produzca la máxima densidad compatible que produzca una buena
trabajabilidad del concreto y mínimo contenido de cemento para una consistencia dada.

o El tamaño máximo del agregado grueso se determina a partir de un análisis por tamices y,
generalmente se acepta el que es correspondiente al tamiz inmediatamente superior a
aquel en el cual queda 15% o más de material acumulado retenido.

o La granulometría del agregado fino empleado en un trabajo debe ser razonablemente
uniforme. Las variaciones de más o menos 0.2 en el módulo de fineza pueden ser causa de
rechazo.

o El agregado fino deberá contener suficiente cantidad de material que pasa la malla N°50 si
se desea obtener adecuada trabajabilidad en la mezcla.

o Cuando se emplea un agregado que tiene un porcentaje importante de partículas en las
mallas N°4 y N°8, el agregado grueso deberá contener muy poco material del tamaño
mayor de las partículas de agregado fino, a fin de evitar un concreto áspero y granuloso de
difícil acabado.

VII) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

 La curva granulométrica es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los
agregados individuales y combinados. Los puntos que representan los resultados de un
análisis son unidos para formar la curva granulométrica.

 Es importante indicar que los finos del agregado no deben ser confundidos con el limo,
marga u otras impurezas indeseables.

 Las arenas cuyo modulo es inferior a 2.3, normalmente se consideran demasiadas finas y
perjudiciales para la elaboración de un concreto, lo cual repercute adversamente en los
cambios volumétricos y en el costo del concreto.

 Las arenas con un módulo de finura mayor a 3.1 resultan demasiado gruesas y también se
les juzga inadecuadas porque tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables
y proclives al sangrado.

 El tamaño máximo nominal es el que nos indica que limites se deben escoger para
elaborar la gráfica y saber si cumple la norma, ya que con este se logran saber dichos
límites.

 El módulo de finura encontrado (7.05) es muy elevado, por lo que no cumple con la norma
técnica, por lo tanto no sería factible usarlo para hacer un concreto.

VIII) BIBLIOGRAFÍA

 Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades; 1997, Pág. 67

 MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: México. Sección 5-6.

 Pág. web: http://eeea.ca/wp-content/uploads/2013/09/Concrete-Materials-NATURALEZA-
Y-MATERIALES-DEL-CONCRETO.pdf (visto 08/04/2014).

 Pág. Web: http://www.slideshare.net/estefanysalomevilcahuaman/norma-
tecnicaperuanados-gtanulometria (visto 09/0402014).

 Pág. Web: http://es.scribd.com/doc/145311372/TOPICOS-DE-TECNOLOGIA-DE-
CONCRETO-EN-EL-PERU-pdf (visto 09/04/2014).


IX) ANEXOS

a) Ejemplo 1 para lograr un adecuado módulo de finura:

Tengamos la siguiente prueba granulométrica y calcular el módulo de finura.

Numero de Malla % de retenido % de acumulado % que pasa
4 0 0 100
8 9 9 91
16 22 31 69
30 24 55 45
50 10 65 35
100 23 88 12

MODULO DE FINURA = (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 ≈ 2.5
El rango del módulo de finura de la arena es de 2.3 a 3.1
Si el módulo d finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo se encuentra
entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se trata de una
arena gruesa.






b) Ejemplo 2 para lograr un adecuado módulo de finura:

Datos para agregado fino:

Tamiz

Abertura (mm)
Masa del Tamiz
(gr)
Masa retenida +
Masa del Tamiz
(gr)
Masa
Retenida (gr)
3/8 " 9,5 558 565 7
N°4 4,75 480 510 30
N°8 2,36 411 460 49
N°16 1,18 536 605 69
N°30 0,6 388 534 146
N°50 0,3 370 860 490
N°100 0,15 323 490 167
N°200 0,075 328 361 33
Fondo

287 293 6

Sumatoria: 997


GRANULOMETRIA DE FINOS
MASA INICIAL DE 1000 GRAMOS
Tamiz Abertura (mm)
Masa Retenida
Corregida (gr)
% Retenido
%Retenido
Acumulado
%Pasa
3/8 " 9,5 7,333333333 0,73% 0,73% 99,27%
N°4 4,75 30,33333333 3,03% 3,77% 96,23%
N°8 2,36 49,33333333 4,93% 8,70% 91,30%
N°16 1,18 69,33333333 6,93% 15,63% 84,37%
N°30 0,6 146,3333333 14,63% 30,27% 69,73%
N°50 0,3 490,3333333 49,03% 79,30% 20,70%
N°100 0,15 167,3333333 16,73% 96,03% 3,97%
N°200 0,075 33,33333333 3,33% 99,37% 0,63%
Fondo

6,333333333 0,63% 100,00% 0,00%

Sumatoria: 1000




Datos de agregado grueso:


Tamiz
Abertura
(mm)
Masa del Tamiz
(gr)
Masa retenida +
Masa del Tamiz (gr)
Masa
Retenida (gr)
2" 50 513 513 0
1" 25 649 715 66
3/4" 19 510 1184 674
1/2" 12,7 565 1956 1391
3/8" 9,5 655 943 288
N°4 4,75 668 1129 461
Fondo

373 487 114

Sumatoria 2994


GRANULOMETRIA DE AGREAGADOS GRUESOS
MASA INICIAL DE 3000 GRAMOS
Tamiz
Abertura
(mm)
Masa Retenida
Corregida (gr)
% Retenido
%Retenido
Acumulado
%Pasa
2" 50 0 0,00% 0,00% 100,00%
1" 25 67 2,23% 2,23% 97,77%
3/4" 19 675 22,50% 24,73% 75,27%
1/2" 12,7 1392 46,40% 71,13% 28,87%
3/8" 9,5 289 9,63% 80,77% 19,23%
N°4 4,75 462 15,40% 96,17% 3,83%
Fondo

115 3,83% 100,00% 0,00%

Sumatoria 3000