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UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO” - TRUJILLO

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil





TEMA : PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN
NOMBRE DEL CURSO : INGENIERIA DE LA CONSTRUCCIÓN II
PROFESOR : ING. IVAN PILCO CASTAÑEDA
FECHA : TRUJILLO, 19 DE SEPTIEMBRE DEL 2014












OBSERVACIONES:

1.- ……………………………………………………………………………………………………………………

2.- ……………………………………………………………………………………………………………………



NOTA:



ALUMNO CÓDIGO
CURINAMBE HONORIO KELVIN 2110063283
DIAZ GERONIMO ROBINSON
RODRIGUEZ ROJAS MAICOL
SALINAS ASMAT EDDA 2102058792
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INTRODUCCIÓN

Las obras de construcción civil son ejecutadas por empresas constructoras que
cuentan con personal profesional (ingenieros y arquitectos), con personal obrero
(ayudantes, oficiales, operarios y maestros de obra) y también, con sub- contratistas
de diferentes especialidades (gasfiteros, electricistas, alumineros, pintores, entre
otros).
Sin embargo, existe una gran cantidad de obras pequeñas, generalmente viviendas,
que se construyen por etapas y durante períodos de tiempo que pueden prolongarse
por muchos años. Por ese motivo, ese tipo de edificaciones no son ejecutadas por
grandes empresas constructoras.

A continuación se presenta los procesos de construcción el cual consta de las
siguientes fases: habilitación, transporte, colocación. A su vez, se indicará los
materiales, equipos y herramientas a usar de los diferentes procesos constructivos
en base al llenado de concreto en columnas.










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OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL:

 Desarrollar los procesos constructivos del vaciado del concreto en una
columna.


 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Mencionar los materiales y equipos a utilizar.
 Saber sobre la habilitación y el transporte adecuado en el vaciado del
concreto en la columna.
 Conocer el modo de colocación del concreto en la columna.
 Indicar la mano de obra necesaria en dicha obra.
 Citar según la norma técnica de edificación E.060 concreto armado.













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Proceso de construcción


El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la
construcción de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de
ladrillos de arcilla. Más del 43% de las viviendas son construidas con este
sistema estructural. En el sismo de Atico 23/6/2001 (Arequipa, Perú) muchas
viviendas de albañilería sufrieron daño. La principal fuente de este daño es la no
existencia de un control de calidad adecuado durante la etapa constructiva y una
deficiente configuración estructural. El construir una vivienda sin seguir las
normas de diseño sísmico y las normas de diseño de albañilería y las
recomendaciones de esta guia puede producir daño estructural.

 MATERIALES A USAR

- EL CEMENTO
El cemento es vendido en bolsas de 42.5 kg.
Estas deben ser protegidas de la humedad para
que no se endurezcan antes de su uso y así
mantener sus cualidades. El lugar de almacenaje
para el cemento deberá estar aislado de la
humedad del suelo usando mantos de plástico o
creando una superficie flotante con cartones y/o
tablas de madera. No se debe poner más de diez
bolsas unas sobre otras, para evitar que las que se encuentran abajo se aplasten y
endurezcan.

El tiempo máximo de almacenamiento del cemento en la obra es
de dos meses. Antes de usarlo se debe verificar que no se hayan
formado grumos. Si esto sucede, podrá usarse siempre y cuando
los grumos puedan deshacerse fácilmente con la presión de los
dedos.








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Entre los más conocidos están:

Cemento Tipo I
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería
donde no se requieren propiedades especiales.
Cemento Puzolánico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un
color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de
ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este material,
es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita
de más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.
Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo
deterioran.
Cemento Tipo III
De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar
el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas
fríos.
Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de
concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.
Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de
concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.




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- ARENA (FINA Y GRUESA)
Esta será usada en la mezcla con el cemento, la
piedra y el agua. Su misión es el reducir los
vacíos entre las piedras. La arena no debe
contener tierra orgánica, mica, sales, agentes
orgánicos, componentes de hierro, ni tener
apariencia oscura. No debe mojarse la arena
antes de usarse.


ARENA GRUESA

Debe estar libre de polvo o sales. Es recomendable comprar
aquella que provenga de canteras conocidas. Una vez que
llegue a la obra, deberá almacenarse en zonas libres de
desperdicios. Sus partículas pueden llegar hasta un tamaño
máximo de 5 mm. Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar
seca antes de su uso. Así impedirá que al entrar en contacto con el cemento se
inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de tiempo.
• Se vende por metros cúbicos (m3).

 ARENA FINA

No debe contener tierra, polvo, mica, sales, ni
presentar una apariencia muy oscura. Es mejor
comprarla en canteras de garantía. Por ningún motivo
debe usarse arena de mar. Tampoco debe mojarse la
arena antes de su uso. Sus partículas deben tener un
tamaño máximo de 1 mm.

Se puede probar si la arena es mala,
colocando la arena en un recipiente
con agua. Si flota mucho polvo o suelo,
esto indica que se separará de la
mezcla.

- LA PIEDRA CHANCADA
Se obtiene de la trituración con maquinarias de las rocas.
La piedra debe ser partida y angulosa. Debe
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ser dura y compacta. Las piedras que se parten
fácilmente no son buenas.
Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su elección depende del
lugar de la estructura donde se le empleará
 CONSIDERACIONES:
•Se vende por metros cúbicos (m3).
•Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fácilmente.
•No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
•Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para
evitar que absorba agua en exceso
- EL AGUA
El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin
olor, color ni sabor, es decir, debe ser agua potable. La
cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de
concreto es muy importante. Cuando la mezcla no es
manejable y se incrementa la cantidad de agua, se pierden propiedades importantes
del concreto.

 CONSIDERACIONES:
•No debe presentar espuma cuando se agita.
•No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
•El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido a que las
sales que contiene pueden corroer el fierro.

 EQUIPOS

- LA MEZCLADORA

Tiene como función preparar el concreto,
mezclando cemento, arena, piedra y agua. La
ventaja de usar una mezcladora, en lugar de hacer
el batido a mano, es que la mezcla de concreto
queda más homogénea, mejorando su calidad.
No use agua sucia
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El tiempo de mezclado depende del tipo de equipo empleado, pero en ningún caso
este tiempo debe ser menor a 2 minutos. El tiempo se toma en cuenta desde que
todos los elementos han ingresado a la mezcladora.
Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva y
la de trompo. La mezcladora de tolva
permite alimentar la piedra y la arena con
buggies. En cambio, en la de trompo, se
necesita levantar los componentes a la
altura de la boca de entrada, por lo que la
preparación de concreto es más lenta.
Existen mezcladoras de diferentes
tamaños, las más comunes son las de 9 y
12 pies cúbicos.

- LA VIBRADORA

La vibradora se utiliza para eliminar las
burbujas de aire en la mezcla, que se
forman al momento de su colocación,
logrando un concreto más denso y
resistente, y una mejor adherencia de
éste con el acero.

La vibradora debe colocarse directamente en la
masa del concreto, en posición vertical. El
vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan
burbujas de aire en la superficie del concreto. Un
tiempo excesivo de vibrado puede hacer que la
piedra se separe del resto de la mezcla.

Hay dos tipos de vibradora, la eléctrica y la
gasolinera.





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EL CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique
en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos
debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione
químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7
primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A
este proceso se le conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

• Trabajabilidad:
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en
los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más
común para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump".
Instrumentos:
Plancha base, un cono y una varilla de metal.
Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será
más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará
muy seco y será poco trabajable.

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- Primer paso
. Sacar una muestra de concreto de una determinada tanda de la mezcladora.
. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la
varilla, 25 veces cada una.
. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le
coloca al lado del concreto.
. Por último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla
horizontalmente sobre el cono.
• Segregación:
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra
chancada se separan de los demás materiales del concreto.
Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por
un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es
decir, se asienta en el fondo del buggy.

• Exudación:
Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentración de agua.
Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo
que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente
debería exudar.
• Contracción:
Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por
evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio
ambiente.
Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de
fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del
concreto.


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 Propiedades del concreto en estado endurecido
• Elasticidad: Capacidad de comportarse elásticamente dentro de
ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.
• Resistencia: Capacidad del concreto para soportar las cargas que se
le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte,
colocado, vibrado y curado adecuado.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La
proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada
para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3
volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.
Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy
de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un
buen trabajo.
La cantidad de agua varía dependiendo
del estado de humedad en que se encuentre la
arena y la piedra. Si están totalmente secas,
para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua, pero si la piedra y la
arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

Proporción de concreto para f ' c=175kg/cm
Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes,
debe ser 175 kg/cm2. Esto sólo sucederá si el concreto ha sido
debidamente preparado, colocado y mojado durante varios días
después de su fraguado.

Consideraciones
•Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de
todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.
•Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora.
Si no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*,
utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
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Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una
resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los
7 primeros días CONCRETO EN COLUMNAS
Antes de efectuar el vaciado del concreto, se deberá humedecer la base de la
columna con agua y las paredes del encofrado con petróleo.






Compactación del concreto

El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la
mezcla.
Durante este proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente. Para esto
debe utilizarse una vibradora, si no se cuenta con este equipo, se puede hacer
mediante el “chuzeo manual”, utilizando un fi erro de construcción. Asimismo, se
debe golpear el encofrado con el martillo. Todo esto ayudará a eliminar las burbujas
de aire y los vacíos que producen cangrejeras y reducen la resistencia del concreto.

Consideraciones:

• Generalmente, en la parte inferior de las columnas, hay una mayor concentración
de acero debido a que en esta zona hay más estribos y es donde se acostumbra
ubicar los empalmes. Por eso, en esta zona hay que poner un especial cuidado en la
vibración para evitar las cangrejeras.
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Igualmente, para las columnas es recomendable usar la piedra menuda (tamaño
máximo de 1/2”). Esto evitará que éstas se queden entre los ganchos de los
estribos.



 HABILITACIÓN

 Preparación de la mezcla

A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia con
una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son
homogéneas, y que no aseguran una resistencia uniforme.

Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que se
especifica en los planos. Por lo general, para una casa de 2 ó 3 pisos, la resistencia
es de 175 kg / cm2, esto quiere decir que sobre una superficie cuadrada de concreto
de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se rompa.

La proporción recomendable para obtener esta resistencia es de una bolsa de
cemento por un buggy de arena gruesa y un buggy de piedra chancada, además, de
la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa y fácil de trabajar.

La cantidad de agua varía de acuerdo a la humedad de la arena y la piedra. Si se
encuentran secas, el agua necesaria para una bolsa de cemento podrá ser de unos
40 litros. Si se encuentran totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.





 Vaciado de la mezcla
Una vez realizada la mezcla, se transportará cuidadosamente mediante buggies
o latas por el operario, que deberán estar totalmente limpios con el fi n de que no
contaminen la mezcla. Asimismo, se procurará realizar el transporte en el menor
tiempo posible.

El proceso debe ser continuo de manera que se asegure la uniformidad de la
mezcla y se eviten las juntas secas Si el transporte se prolonga demasiado y
tiene mucho movimiento, puede ocasionar que la mezcla se separe, ya que las
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piedras tienden a asentarse hacia el fondo. Asimismo se requiere de un buen
proceso de vibrado de la mezcla.


El concreto que ya ha comenzado a endurecerse, no deberá utilizarse. Tampoco
debe agregarse agua adicional para remezclarlo.

El colocado del concreto requiere de un
buen vibrado (de ser posible con el uso de
un vibrador) para obtener un elemento
continuo sin bolsas de aire o cangrejeras
que disminuyen la resistencia del muro. Para
un concreto de 210kgf/cm
2
de resistencia a
la compresión, las proporciones en volumen
de material son 1 de cemento, 2 de piedra y
2 de arena. La relación agua cemento se
encuentra alrededor de 0.45.
La cantidad de agua puede variar de
acuerdo a las condiciones de temperatura y
otros factores externos.

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 TRASNPORTE

1. El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos:
carretillas, chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que
método emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de
la distancia y dirección (vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones
económicas.
2. Las exigencias básicas un buen método de transporte son:

a. No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del
concreto. La segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se
mueva más rápido que el concreto adyacente.
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b. Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir
que el agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la
superficie; Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es
semejante.
b. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento.
El equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del
concreto sin derrames.
c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto
a colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe
tenerse en cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las
de 60 cms. De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plástica
permitiendo la penetración del vibrador.
3. El bombeo es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe
tenerse en cuenta lo siguiente:
a. No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregara y la
tubería se obstruirá.
b. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el
cemento es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto
atascara la tubería.
c. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubería, bombeando una
mezcla muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena
con un tapón que impida el flujo descontrolado.
d. El bloqueo de la tubería puede ocurrir por: bolsón de aire, concreto muy seco o
muy fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado
demasiado tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones.

 COLOCACIÓN

- El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final
para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
- La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve
su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios
entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una
operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea
depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
- No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.
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- No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que
sea aprobado por la Supervisión.

- Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una
operación continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño, definido
por sus límites o juntas predeterminadas, de acuerdo con lo indicado en 6.4.


- Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo
con 6.4.

- Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados
durante la colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del
refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los
vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.

 MANO DE OBRA
- Operario
- Peón
- Maestro


SEGÚN NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO


CAPÍTULO 5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN

5.7 PREPARACIÓN DEL EQUIPO Y DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
5.7.1 La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo
siguiente:
(a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos
estructurales deben corresponder con las de los planos.
(b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los
anclajes y los elementos embebidos deben estar
correctamente ubicados.
(c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar
limpio.
(d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los
espacios que serán ocupados por el concreto.
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(e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(f) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el
concreto, deben estar adecuadamente humedecidas.
(g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de
otros recubrimientos perjudiciales.
(h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del
concreto antes de depositarlo, a menos que se vaya a
emplear un tubo para colocación bajo agua o que lo
permita la Supervisión.
(i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de
lechada y de otros materiales perjudiciales o deleznables
antes de colocar concreto adicional sobre ella.




5.8 MEZCLADO DEL CONCRETO

5.8.1 La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por
medios que garanticen la obtención de las proporciones
especificadas.

5.8.2 Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una
distribución uniforme de los
5.8.3 materiales. La mezcladora debe descargarse completamente
antes de volverla a cargar.

5.8.4 El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requisitos de
―Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM
CStandard94M)Specification― of Concrete Made by Volumetric
Batching and Continuous Mixing‖ (ASTMC685M).
5.8.4 El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo
siguiente:


(a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz
de lograr una combinación total de los materiales,
formando una masa uniforme dentro del tiempo
especificado y descargando el concreto sin segregación.
(b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
(c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.

(d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90
segundos después de que todos los materiales estén
dentro del tambor, a menos que se demuestre que un
tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos Standardde unifo
Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M).
(e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben
cumplir con las
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disposicionesStandardaplicablesSpecificationforReadyde-Mixed―
Concrete‖ (ASTM C
94M).
(f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Número de tandas de mezclado producidas.
(2) Dosificación del concreto producido.
(3) Ubicación de depósito final en la estructura.
(4) Hora y fecha del mezclado y de la colocación.

5.9 TRANSPORTE DEL CONCRETO

5.9.1 El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el
sitio final de colocación empleando métodos que eviten la
segregación o la pérdida de material.

5.9.2 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un
abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin
segregación de los componentes y sin interrupciones que
pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas
de colocación.

5.10 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

5.10.1 El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final
para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento.

5.10.2 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto
conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de
los espacios entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse
en una operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no
sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.


5.10.3 No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.

5.10.4 No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione
agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos
que sea aprobado por la Supervisión.

5.10.5 Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en
una operación continua hasta que se termine el llenado del tramo o paño,
definido por sus límites o juntas predeterminadas, de acuerdo con lo
indicado en 6.4.

5.10.6 Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de
acuerdo con 6.4.

5.10.7 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por completo
alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del
encofrado. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente
el concreto en los encofrados.
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CONCLUSIONES

Los materiales y equipos a utilizar forman una parte indispensable en una obra de
construcción, entre ellos tenemos el cemento, arena (fina y gruesa), la piedra
chancada, el agua y entre los equipos a utilizar la mezcladora, la vibradora, etc.
La habilitación y transporte viene a ser la Preparación de la mezcla y el vaciado, pero
hay que tener en cuenta que el concreto debe ser transportado satisfactoriamente sin
perder sus propiedades, esto se puede hacer mediante carretillas, chutes, buggy,
elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que método emplear depende
sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y dirección
(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.

Luego del trasporte viene la colocación o el vaciado del concreto en la columna, esto se
debe hacer siguiendo algunos criterios indispensables como: El concreto debe ser
depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida
a su manipulación o desplazamiento; la colocación debe efectuarse a una velocidad tal
que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro
de los espacios entre el refuerzo, entre otros.

Sin duda la mano de obra siempre es indispensable, para este tipo de trabajo es
necesario contar con un operario, peón y maestro de obra.




















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BIBLIOGRAFÍA
 CISMID/FIC/UNI. Guía para la construcción con albañilería. Lima – Perú. 2004.


LINKOGRAFÍA

 Marcial Blondet. Construcción y mantenimiento de viviendas en albañilería.
http://es.slideshare.net/alcazar61/construccion-
viviendaalbanileria130426114041phpapp02

 CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Muros y columnas.
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-para-propietarios/7-
procedimientos-por-partidas/76-muros-y-columnas/764-vaciado-del-concreto-en-
columnas.html



 NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO.
https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=
0CBoQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.vivienda.gob.pe%2Fdnc%2Farchivos%2
FEstudios_Normalizacion%2FNormalizacion%2Fnormas%2FE060_CONCRETO
_ARMADO.pdf&ei=zTocVLeMIMfBggTy0YHADg&usg=AFQjCNEaMVuDs35lJnh
RnVrHrT9cYiM2Fg&bvm=bv.75774317,d.eXY&cad=rja