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INTRODUCCION

Desde los inicios de la civilización, el hombre ha forjado su mundo a través de la
transformación de materiales, llegando al punto de no solo utilizar los que encuentra en la
naturaleza, sino que se ha permitido modificarlos, e incluso crear nuevos, que permitan
hacer productos con las características necesarias para su uso. Es aquí donde el
conocimiento de la estructura y las propiedades de los diferentes materiales tiene gran
importancia en la creación de estos productos, tan necesarios ahora en nuestra
humanidad: el diseño y fabricación de procesos que permitan manipular la diversidad de
materiales con que cuenta el mundo de hoy, sin que estos pierdan sus propiedades, y
permitir de tal manera optimizar los recursos de modo que sea rentable para las empresas
y maximizando la calidad. El presente curso permite a nosotros los estudiantes obtener las
herramientas necesarias para poder acceder al mundo de los metales, las cerámicas y los
polímeros, dando una aproximación al mundo industrial y su aplicación al mundo real



1.4 Construir un diagrama radial: donde se evidencie gráficamente la organización y
clasificaciones de los materiales con sus correspondientes ejemplos siguiendo las
instrucciones de la estrategia de aprendizaje

Diagrama radial.


1.3 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

En el campo de la ciencia e ingeniería de materiales existen diferentes maneras de
clasificarlos, cada una obedece una necesidad, aplicación, origen o propiedades. Con el fin
de mostrar un panorama enriquecedor del área de los materiales se mencionarán las
clasificaciones más usadas de los mismos.

1.3.1 Clasificación de los materiales según su origen
Esta es una de las clasificaciones más básicas de los materiales, se pueden clasificar de la
siguiente manera a saber:

• Materiales Naturales: Dentro de este grupo se encuentran aquellos que proporciona la
naturaleza sin alteraciones de ningún tipo. Los materiales naturales se subdividen en:
materiales de origen mineral, materiales de origen animal y materiales de origen vegetal.
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Los de origen mineral son aquellos que se pueden obtener a partir de rocas y minerales,
tales como los metales y los cerámicos (arena, carbonatos, silicatos). Los de origen vegetal
son los que se pueden obtener a partir de plantas, tales como la madera y algunas fibras
usadas como refuerzos o aditivos para fabricación de productos como la fibra de algodón
y lino.
Por ultimo están los de origen animal y dentro de este grupo se destacan el cuero y la
lana.

• Materiales Sintéticos: Reciben también el nombre de materiales artificiales debido a que
tienen que pasar por un proceso de fabricación; es decir, son creados por las personas;
ejemplos de este grupos son el vidrio, el papel, el plástico y el concreto

1.3.2 Clasificación de los materiales basados en su estructura.
Aunque este tema será tratado en detalle más adelante, vale destacar una clasificación de
los materiales.

• Materiales cristalinos: Son aquellos en los cuales los átomos que lo conforman se
encuentran agrupados u ordenados en forma periódica. Ejemplo de este grupo son la gran
mayoría de metales y cerámicos. Este grupo se subdivide en el mono cristales, que son
aquellos que están formados por un único cristal, es decir no tiene límites de grano.
Los materiales poli cristalinos son el otro grupo y lo constituyen los materiales que están
constituidos por muchos cristales o granos

• Materiales amorfos: Estos son materiales que no tienen un arreglo de sus átomos en
forma regular o periódica. Por ejemplo el vidrio y polímeros vítreos.

1.3.3 Clasificación de los materiales según sus propiedades Esta es la clasificación más
usada para los materiales, los divide en cuatro grupos como lo muestra la figura 2: 8
Figura 2. Diagrama de Ven de la clasificación de los materiales industriales

1.3.3.1 Metales y aleaciones: Como su nombre lo indica son aquellos cuya estructura
fundamental está basada en metales, tales como el hierro, el cobre, el cinc, el aluminio, el
plomo, el estaño y otros. Las aleaciones son aquellos compuestos que poseen en su
estructura al menos uno en forma metálica; es decir, son mezclas de metales. Este grupo
se caracteriza por poseer un enlace metálico que influye en muchas de sus propiedades
como la elevada conductividad térmica y eléctrica, considerable resistencia mecánica,
elevada maleabilidad y reciclabilidad, ya que se pueden fundir y reutilizar. Los metales
y aleaciones se subdividen en dos grupos: los ferrosos y los no ferrosos.

• Metales ferrosos: Son aquellos que se basan en el hierro. Este subgrupo incluye al acero
y las fundiciones o hierros colados como comúnmente se les llama. El acero es una
aleación de hierro y carbono, el cual este último puede estar presente entre 0.02% y 2%.
Ejemplos de aplicación de los diferentes grupos de aceros que serán explicados
mas adelante se son: perfiles estructurales, vigas, clavos tornillos, alambres, utensilios de
cocina, automóviles, etc. Las fundiciones se caracterizan por tener contenido de carbono
entre el 2% y 6%, adicionalmente en la fundición se encuentra presente el silicio entre un
0.5% y 3%. Dentro de las aplicaciones de los diferentes grupos de hierros se encuentran 9
bloques de motores, bases de máquinas herramientas como el torno y la fresadora,
cuerpos de válvulas, engranajes, cigüeñales, etc.
• Metales no ferrosos: Dentro de este grupo también se incluyen
diversos materiales y sus aleaciones cuya característica es no tener como base el hierro.
Ejemplo de estos son el aluminio, níquel plata, zinc, plomo, titanio y sus aleaciones.

1.3.3.2 Cerámicos: Son materiales inorgánicos, constituidos por metales y no metales.
Poseen enlaces iónico y covalente que le dan algunas propiedades características como
resistencias a altas temperaturas y choques térmicos, alta dureza, aislantes térmicos y
eléctricos en su gran mayoría, resistentes a la compresión aunque sus propiedades
mecánicas son tal vez inferiores a las de un metal. Este grupo se subdivide en:

• Cerámicos tradicionales: Cuya composición básica es arcilla (están básicamente hechas
de silicatos de aluminio,), sílice (La sílice se encuentra disponible en la naturaleza en varias
formas como el cuarzo) y feldespato. Entre los artículos posibles de fabricar con estos
están la alfarería y artículos de mesa, ladrillos y tejas.

• Cerámicos de ingeniería: A este grupo pertenecen un sin numero de materiales
sintéticos denominados cerámicos modernos, dentro de los cuales se encuentran los
óxidos metálicos dentro del cual el mas importante es la alumina, los carburos; apreciados
por su dureza y resistencia al desgaste en las herramientas de corte y los nitruros como el
nitruro de boro y silicio que son frágiles y funden a altas temperaturas.

• Vidrios: estos son materiales amorfos debido a su rápido enfriamiento luego del proceso
de fusión. Para fabricar los diversos tipos de vidrios se hace necesario añadir al vidrio
original cuyo componte es la sílice (SiO2) una serie de óxidos denominados modificadores
los cuales darán origen a las diferentes características como color, propiedades ópticas,
etc. 10

1.3.3.3 Polímeros (plásticos): Son materiales que poseen estructuras en forma de cadenas
enlazadas covalentemente, debido a su tipo de enlace. Las cadenas principales por lo
general son de carbono. Como propiedades importantes de estos frente a los grupos
anteriores están la alta resistencia a la corrosión, algunos son traslucidos y transparentes
lo cual los hace competitivos con el vidrio, poseen muy bajo costo, etc. Se dividen en tres
grupos:

• Termoplásticos: Estos son materiales que soportan múltiples calentamientos y
enfriamientos, lo que los hace reciclables para la elaboración de un nuevo producto.
Ejemplo de este grupo son el polietileno, polipropileno y PVC.

• Termoestables: Estos son materiales que no son reciclables debido al tipo de cadena
transversal que poseen. También reciben el nombre de termófilos.

• Elastómeros: Tienen como propiedad distintiva su alta elasticidad, de ahí su nombre.
Ejemplos de estos son el caucho natural y poliuretano.

1.3.3.4 Compuestos: Estos materiales surgen de la necesidad de combinar las propiedades
de los grupos de materiales anteriormente mencionados con el fin de obtener uno, con las
mejores propiedades de cada grupo. Generalmente están formados por una matriz
reforzada por partículas o fibras que pueden ser metal, cerámicas o poliméricas.
Aplicaciones de este tipo de combinaciones están en el campo deportivo: bicicletas,
raquetas; transporte: cascos de barco, automóviles; herramientas de corte: cermets, etc.

2. Del tema Clasificaciones de los materiales
2.1 Explique y muestre por medio de imágenes la evolución de los materiales industriales
desde la edad de piedra hasta la actualidad.
2.2 Relacione las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de materiales de acuerdo a
su aplicación.
2.3 A menudo el hierro se recubre con una delgada capa de zinc cuando se va a utilizar
en el exterior ¿Qué características le da el zinc a este metal recubierto, es decir
galvanizado?, ¿Qué precauciones deberán tomarse en consideración en la fabricación de
este producto?
El zinc proporciona una resistencia a la corrosión del hierro de dos maneras. Si el hierro
está totalmente recubierto de zinc, el zinc proporciona una barrera entre el hierro y el
medio ambiente circundante, por lo tanto la protección del hierro en el cuerpo. Si el
recubrimiento de zinc está rayado para exponer el hierro, el zinc sigue protegiendo el
hierro debido a que el zinc se corroe preferentemente a la plancha. Para ser eficaz, el zinc
deberá adherirse bien al hierro de manera que no permite que las reacciones que se
produzca en la interface con el hierro y el zinc de manera que se mantiene intacta en
cualquier forma del material galvanizado. Cuando se recicla el material, el Zinc se pierde
por la oxidación y la evaporación, a menudo se produce un "polvo de zinc", que pueden
suponer un riesgo medioambiental. Equipos especiales pueden ser obligados recoger y
reciclar o bien disponer del polvo de zinc.
2.4 Haga un mapa conceptual de los materiales industriales indicando los cinco grupos
en que se clasifican y su aplicación en la vida diaria.
2.5 Describa algunos métodos posibles que pudieran utilizarse para separar materiales
como polímeros aleaciones de aluminios y aceros.
Los aceros pueden magnéticamente separados de los otros materiales; (de acero o de carbono
que contienen aleaciones de hierro) son ferro magnético y se verán atraídos por los imanes.
Diferencias de densidad se podría utilizar polímeros tienen una densidad cercana a la de agua, la
gravedad específica de aleaciones de aluminio es de alrededor de 2,7, la de los aceros es entre 7,5
y 8. Mediciones de conductividad eléctrica podrían utilizarse los polímeros son aislantes de
aluminio tiene una conductividad eléctrica particularmente elevado. SEPARACIÓN MAGNÉTICA: El
más común de recuperar chatarra ferrosa de desechos sólidos fragmentados implica el uso de
sistemas magnéticos de recuperación. Los metales ferrosos, generalmente, son recuperados
después de la fragmentación y antes de la clasificación con aire o después de la fragmentación y la
clasificación con aire. En algunas instalaciones grandes se han utilizado también sistemas
magnéticos superiores para recuperar materiales ferrosos antes de la fragmentación (esta
operación es conocida como "escalpado"). Cuando se queman desechos en incineradores
municipales, se usa la separación magnética para remover los materiales ferrosos del residuo del
incinerador. También se han usado sistemas de recuperación magnética en sitios de disposición
como rellenos sanitarios.

Los lugares específicos donde se recuperen los materiales ferrosos dependerán de los objetivos a
ser alcanzados, tales como la reducción del desgaste del equipo de procesado y separación, el
grado de pureza del producto a ser alcanzado, y la eficiencia exigida de la recuperación.
SEPARACION DE NO FERROSOS Y/O SEPARACIÓN DE ALEACIONES: Se han ensayado técnicas para
la separación de chatarra de aluminio en distintos tipos de aleaciones mediante tecnología de
láser y de corrientes parásitas.

Sus ventajas serán una selección más fácil de materiales para reciclaje y la capacidad de producir
las aleaciones deseadas en plantas de reciclaje. Existen instalaciones que utilizan como medio de
separación, sistemas de flotación, a través del agua y utilizando la diferente densidad de los
elementos, se procede a la separación de los materiales metálicos no férricos del material estéril
Este sistema de separación y recuperación presenta diversos inconvenientes. Al utilizar el agua
como medio de separación, se hace necesaria una instalación costosa que requiere unos
elementos de filtrado complicados. Además, es necesario preparar el agua para utilizarla como
elemento de separación, aportando la misma una serie de sustancias como siliconas para
posteriormente batir el agua, determinando todo ello un cierto tiempo de presión de la
instalación, por lo que esta no puede entrar en funcionamiento en el momento que se desee. Se
hace también necesaria una decantación de lodos para eliminar el barrillo. Además dado el
volumen que ocupa este tipo de instalaciones, su aplicación está limitada por problemas de
espacio. Por otro lado, existen otros productos incorporados a la chatarra como piedras, que
poseen una densidad similar a la de algunos de los metales no férricos, en concreto el aluminio,
por lo que este no puede ser separado de aquellas. Otro sistema de recuperación de metales no
férricos a partir de chatarra consiste en someter a dichos materiales, de los que previamente se ha
separado el material metálico férrico siguiendo un proceso conocido a un proceso de cribado en el
que se separa el material estéril de unas dimensiones determinadas. Por unas cintas
transportadoras se traslada el material a recuperar, a una tolva con movimiento vibratorio de
donde se dirige por dos cintas a diferente velocidad y de forma alineada, a una cinta principal que
incorpora lateralmente detectores de materiales no férricos, los cuales son desviados por unos
empujadores, a unas bocas enfrentadas a ellos.

La tecnología de “Medios Densos” está basada en la aplicación, dentro de un tambor cilíndrico, de
la diferencia de densidad de los materiales que componen la corriente de alimentación del
proceso y el líquido presente en cada fase. Esta diferencia de densidades provoca una separación
de los materiales en dos corrientes de salida, los flotados y los hundidos. Para realizar la
separación de los materiales, se utiliza una suspensión, ajustada a una densidad adecuada, para
realizar la correcta separación.

Los flotados, son todos aquellos materiales que tienen una densidad menor que la del líquido
utilizado en el proceso, esta línea es evacuada del tambor cilíndrico y sometida a un lavado para
eliminar las partículas de la suspensión que pudieran ir adheridas superficialmente a los
materiales. Una vez lavados, son depositados en la cinta de evacuación de productos flotados para
un posterior tratamiento, o envío a fundición. Los hundidos son aquellos materiales que precipitan
y se hunden debido a que poseen una mayor densidad al líquido del proceso. Este proceso, como
se ha comentado anteriormente, es el mismo en las dos fases de medios densos, con la única
diferencia de la densidad del líquido utilizado para la separación, de mayor densidad en esta
segunda fase, siendo la fracción de hundidos de la primera fase la corriente de entrada de la
segunda. Los materiales obtenidos, se envían al proceso de corrientes inducidas, en caso de que se
considere necesario, o bien, son almacenados para su posterior envío al destino final; las
fundiciones en el caso de los metales, y el vertedero o la valorización energética la fracción de
inertes
2.6 A través de un cuadro comparativo indique las semejanzas y diferencias de los
materiales ferrosos, cerámicos, polímeros y compuestos.

En los años 1950 el alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los catalizadores de
Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Química en1963.Otro Premio Nobel de Química fue
concedido por sus estudios de polímeros a Paul J. Flory en 1974.En la segunda mitad del siglo XX se
desarrollaron nuevos métodos de obtención, polímeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores
metalocénicos, fibras de alta resistencia, polímeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, AlanG.
MacDiarmid y Hideki Shirakawa recibieron el Premio Nobel de Química por el desarrollo de estos
polímeros), estructuras complejas de polímeros, polímeros cristales líquidos, etc.

 Clasificación
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que seanexcluyentes entre sí.
Según su origen

 Polímeros naturales
.Existen en la naturaleza muchos polímeros y lasbiomoléculas que forman los seres vivos son
macromoléculaspoliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, lospolisacáridos
(como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, lalignina, etc.


 Polímeros semi sintéticos
Se obtienen por transformación depolímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho
vulcanizado,etc.

 Polímeros sintéticos
Muchos polímeros se obtienen industrialmente apartir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon,
el poliestireno, elPolicloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

 Según su mecanismo de polimerización

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificación:

Polímeros de condensación
La reacción de polimerización implica acada paso la formación de una molécula de baja masa
molecular, por ejemplo agua.


Polímeros de adición
La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa molecular. Esta
polimerización segenera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la
unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a
los electrones libres, y así se vanuniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.

Clasificación de Flory (modificación a la de Carothers para considerar la cinéticade la reacción):


Polímeros formados por reacción en cadena
Se requiere uniniciador para comenzar la polimerización; un ejemplo es lapolimerización de
alquenos (de tipo radicalario). En este caso el iniciadorreacciona con una molécula de monómero,
dando lugar a un radicallibre, que reacciona con otro monómero y así sucesivamente.
Laconcentración de monómero disminuye lentamente. Además de lapolimerización de alquenos,
incluye también polimerización donde lascadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y
aniónica).


Polímeros formados por reacción por etapas
El peso molecular delpolímero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello
esdebido a que el monómero desaparece rápidamente, pero no dainmediatamente un polímero
de peso molecular elevado, sino unadistribución entre dímeros, trímeros, y en general,
oligómeros;transcurrido un cierto tiempo, estos oligómeros empiezan a reaccionarentre sí, dando
lugar a especies de tipo polimérico. Esta categoríaincluye todos los polímeros de condensación de
Carothers y ademásalgunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se
formangradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.


Elastómeros
Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y altaextensibilidad; es decir, se deforman
mucho al someterlos a un esfuerzopero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada
ciclo deextensión y contracción los elastómeros absorben energía, unapropiedad denominada
resiliencia.


Plásticos
Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzosuficientemente intenso, se deforman
irreversiblemente, no pudiendovolver a su forma original. Hay que resaltar que el término
plástico seaplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de lospolímeros.


Fibras
. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, loque permite confeccionar tejidos
cuyas dimensiones permanecenestables.


Recubrimientos
. Son sustancias, normalmente líquidas, que seadhieren a la superficie de otros materiales para
otorgarles algunapropiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.


Adhesivos
. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una altacohesión, lo que les permite unir dos o
más cuerpos por contactosuperficial.

Según su comportamiento al elevar su temperatura
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste encalentarlos por
encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluyeo por el contrario no lo hace se
diferencian dos tipos de polímeros:

Termoplásticos que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer
(vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún)
entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.

Termoestables que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan
químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entre
cruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

Elastómero plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformados fácilmente sin
que se rompan sus enlaces no modifique su estructura. La clasificación termoplásticos /
termoestables es independiente de la clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen
plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termo
estables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a
menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los
plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen
en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy
interesantes).

3. Estructura atómica y electrónica de los materiales.
3.1 Describir en el grupo la diferencia que se tiene entre:
a) la Estructura atómica y electrónica de los materiales
ESTRUCTURA ATOMICA: Se refiere a la forma interna del átomo, como están compuesto y distribuido las
partículas atómicas y subatómicas que en ella existe. El átomo está formado por un núcleo, compuesto a su
vez por protones y neutrones, y por una corteza que lo rodea en la cual se encuentran los electrones, en
igual número que los protones.

La descripción básica de la constitución atómica, reconoce la existencia de partículas con carga eléctrica
negativa, llamados electrones, los cuales giran en diversas órbitas (niveles de energía) alrededor de un
núcleo central con carga eléctrica positiva. El átomo en su conjunto y sin la presencia de perturbaciones
externas es eléctricamente neutro.

El núcleo lo componen los protones con carga eléctrica positiva, y los neutrones que no poseen carga
eléctrica.
El tamaño de los núcleos atómicos para los diversos elementos está comprendidos entre una cienmilésima y
una diezmilésima del tamaño del átomo.


La cantidad de protones y de electrones presentes en cada átomo es la misma. Esta cantidad recibe el
nombre de número atómico, y se designa por la letra "Z". A la cantidad total de protones más neutrones
presentes en un núcleo atómico se le llaman número másico y se designa por la letra "A".

ESTRUCTURA ELECTRONICA
Cuando los átomos reaccionan, son los electrones los que interactúan. Por tanto, la clave para
contestar las preguntas como las que acabamos de hacer radica en comprender mejor el
comportamiento de los electrones en los átomos. La disposición de los electrones en un átomo se
denomina la estructura electrónica de ese átomo. Dicha estructura no sólo se refiere al número de
electrones que posee un átomo, sino también a su distribución alrededor del átomo y a sus
energías.
b) la masa atómica y el número atómico,
 Número atómico: cantidad de electrones
 Masa atómica: La masa de un átomo en reposo.

c) el número de Avogadro y el número cuántico. Plasme los resultados en la estrategia de
aprendizaje denominada en cuadros comparativos. (Ver en la caja de herramientas para el
aprendizaje la estrategia de aprendizaje mencionada).
NUMERO AVOGRADO
Por número de Avogadro se entiende al número de entidades elementales (es decir, de átomos,
electrones, iones, moléculas) que existen en un mol de cualquier sustancia. Pero veamos qué
significa esto.
NUMERO CUANTICOS
Los números cuánticos son unos números asociados a magnitudes físicas conservadas en ciertos
sistemas cuánticos. Corresponden con los valores posibles de aquellos observables que conmutan
con el Ha miltoniano del sistema. Los números cuánticos permiten caracterizar los estados
estacionarios, es decir los estados propios del sistema.



3.2 Explique con sus propias palabras y a través de imágenes o graficas la configuración
electrónica de los elementos, de dos ejemplos.
3.3 La hoja de aluminio utilizada para guardar alimentos pesa aproximadamente 0.27 gr
por pulgada cuadrada. ¿Cuántos átomos de aluminio están contenidos en esta muestra de
hoja?
3.4 El jefe de producción de una planta de galvanoplastia requiere costear a todo costo el
proceso de recubrir una pieza de acero que tiene una UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y
A DISTANCIA – UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Ingeniería
Industrial: 256599superficie de 150 pulgadas cuadradas con una capa de níquel de 0.0025
pulgadas de espesor, para tal fin se necesita conocer:
a) ¿Cuántos átomos de níquel se requieren?
b) ¿Cuántos moles de níquel se requieren?

4. Propiedades de los materiales
4.1 Demuestre que tipos de pruebas o ensayos de dureza y resistencia se deben realizar a
los materiales expuestos a diferentes fuerzas externas.
PROPIEDAD DE TENSIÓN

Es el ensayo más usado para determinar una propiedad de un material. La norma ASTM (American
Soviet for Testing and Materials) es la que define las dimensiones y condiciones de la probeta o
material de ensayo. Las probetas para este ensayo tienen secciones redondas o cuadradas con
medidas especificadas

PROPIEDAD DE COMPRESIÓN

El ensayo consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dados planos que tiende a
provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada se irá incrementando hasta la
rotura.

PROPIEDAD DE FLEXIÓN

Este ensayo es generalmente hecho para materiales frágiles o de baja ductilidad como es el caso
de los materiales cerámicos y algunos polímeros termoplásticos que no poseen poco o nada
resistencia a la tensión. Además presentan dificultades a al momento de preparar la probeta para
el ensayo. Este ensayo consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada, pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexión pura de modo que provoquen el
giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos. En otros casos para realizar el
ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo se emplean vigas simplemente
apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión práctica u ordinaria)




PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION

El esfuerzo cortante, es otra propiedad que poseen los materiales y hace referencia a la resistencia
que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican unas fuerzas paralelas al área
seleccionada como se muestra en la figura 34. El esfuerzo cortante se calcula como

PROPIEDAD DE DUREZA

Se define como la resistencia a la indentación permanente, es decir, la resistencia que ofrece un
material a dejarse penetrar por otro. Este es un ensayo a través del cual e pueden obtener valores
de propiedades mecánicas en piezas elaboradas sin dañarlas, por eso es llamado un ensayo No
destructivo, como si lo sería el 44 Ensayo de tensión por ejemplo. Dentro de los ensayos de dureza
se encuentran: Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers
.

PROPIEDAD DE TENACIDAD

Para evaluar la tenacidad, es decir, la capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe
se realiza un ensayo denominado ensayo de impacto, el cual consiste en dejar caer un péndulo
desde una altura h

PROPIEDAD DE FATIGA

La propiedad de fatiga puede definirse como la disminución en la resistencia de un material
debido a esfuerzos repetitivos cíclicos mayores o menores que la resistencia a fluencia.

Las fallas por fatiga pueden presentarse en tres etapas. La primera inicia con una pequeña grieta,
posiblemente en la superficie de la pieza. Generalmente se debe a ralladuras, imperfecciones de
manufactura, inclusiones, cambios de sección entre otras. La segunda etapa es la propagación de
la grieta producto de las cargas cíclicas aplicadas y la tercera es l ruptura de la pieza la cual ocurre
porque la grieta a avanzado demasiado y queda poco material en la sección transversal para
soportar la carga aplicada

4.2 Muestre la curva de esfuerzo y deformación del acero y de un polímero en ensayos de
tensión, Explique sus diferencias.
4.3 Realice una matriz de clasificación formando distinciones detalladas de las
propiedades mecánicas de los materiales. (Ver caja de herramientas para el aprendizaje).