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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL



Seminario de Ingeniería Civil
Mampostería


Componentes de la Mampostería


Mario Cabral Pérez 2009-0811
Joan Otero 2008-1381








Santiago, República Dominicana
Contenido
1. Introducción. ..............................................................................................................................................4
2. Unidades de bloques de concreto. ............................................................................................................4
2.1. Especificaciones de los bloques de concreto. .....................................................................................5
2.2. Muestreo y Ensayos. ...........................................................................................................................6
2.3. Fabricación de bloques de concreto. ................................................................................................11
2.4. Propiedades y características. ...........................................................................................................15
2.4.1. Propiedades físicas. ....................................................................................................................15
2.4.2. Propiedades mecánicas. .............................................................................................................15
2.4.3. Propiedades acústicas y térmicas. .............................................................................................15
2.4.4. Características Visuales y de Servicio (ASTM C90).....................................................................16
2.4.5. Características Mecánicas (ASTM C90, C140, y C426)................................................................16
2.4.6. Otras Características (no cubiertas por las especificaciones ASTM). ........................................17
2.5. Tipos y característica de bloques de concreto. .................................................................................17
3. Mortero. ...................................................................................................................................................25
3.1. Propiedades y características generales del mortero a base cemento. ...........................................26
3.1.1. Propiedades y características. ....................................................................................................26
3.1.2. Arena o árido fino. .....................................................................................................................27
3.1.3. Determinación de los factores que influyen en el contenido de agua. .....................................27
3.2. Cálculo de la dosificación de Morteros. ............................................................................................27
3.3. Mortero de pega (mortero de cemento y cal). .................................................................................29
3.3.1. Características de Tipos Diferentes de Mortero para Mampostería. .........................................30
3.3.2. Especificación por proporciones para mortero de cemento y cal, para mampostería. ............30
3.3.3. Especificación por propiedad para mortero de cemento y cal, para mampostería. .................32
3.3.4. Características del Mortero Plástico (ASTM C270).....................................................................34
3.3.5. Características del Mortero Endurecido (ASTM C270). .............................................................34
3.3.6. Otras Características del Mortero (no definidas directamente por las especificaciones ASTM).
..............................................................................................................................................................35
3.4. Mortero de relleno. ...........................................................................................................................35
4. Refuerzo ...................................................................................................................................................36
5. Accesorios para mampostería ..................................................................................................................38
5.1. Sellantes y Juntas Abiertas................................................................................................................38
5.2. Botaguas (Gotero). ............................................................................................................................39
5.3. Capas Protectoras. ............................................................................................................................39
6. R-027: Reglamento Para el Diseño y Construcción de Edificios en Mampostería Estructural ................40
7. Bibliografía. ..............................................................................................................................................44


Componentes de la mampostería

1. Introducción.
Se entiende por mampostería aquellas estructuras compuestas por unidades de bloques cuyas
dimensiones son pequeñas comparadas con las del elemento que se va a construir como por
ejemplo un muro.
La mampostería puede variar en el material según el uso y función que tendrá. Principalmente
pueden ser de concreto o arcilla, con diferentes tamaños y configuraciones (forma). En este
documento nos limitamos al uso de bloques de concretos.
La mampostería a base de bloques de concreto se compone de manera indispensable de
unidades de bloques de concreto, mezcla de pega, mezcla de relleno, y refuerzo de acero.
Además de estos componentes se pueden adicionar otros accesorios como sellantes y bota-
aguas. A continuación se detallaran cada uno de estos componentes.

2. Unidades de bloques de concreto.
El bloque hueco de hormigón es un elemento pre-moldeado de hormigón de cemento portland,
destinado a la construcción de mampostería. Si bien su tamaño es mayor que el ladrillo común,
sus dimensiones permiten su fácil transporte, almacenaje, manipulación y colocación, en forma
manual y sin el auxilio de equipos o instalaciones especiales. Su puesta en obra es similar a la
empleada en la mampostería de ladrillos.
El bloque de concreto suele encontrarse a la venta en piezas estándar de forma rectangular de 8 x
8 x 16 pulgadas de dimensión (20 x 20 40 cm aproximadamente). Usualmente, tienen unos 3/8 de
pulgada (unos 9 mm) menos de la medida especificada debido a que es necesario dejar espacio
para la aplicación de la mezcla de mortero. El bloque de concreto puede tener núcleo sólido o
hueco. Este último cuenta con cavidades que reducen el peso, pero también ofrecen menor
resistencia. Los bloques de concreto en general, se conocen también como unidades de concreto
para mampostería (concrete masonry units o CMU en inglés) o bloques de albañilería.

Los bloques se designan por sus medidas nominales, las que
resultan de sumar a sus medidas reales el semiancho de las
juntas adyacentes. Así, las medidas nominales del bloque de
mayor uso son 20 x 20 x 40, o sea 20 cm de altura, 20 cm de
ancho y 40 cm de longitud. Estas medidas están formadas por
sus medidas reales, 19 x 19 x 39, más los semianchos de sus
juntas, ubicadas a uno y otro lado de la pieza que forman 1
cm.

Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en la mampostería, de hilada en
hilada, lo que da lugar a la formación de conductos que se usan con distintas finalidades. En unos
casos se los emplea para la formación de columnas resistentes, introduciendo en ellos armadura
y luego rellenándolos con hormigón. También se los usa para la instalación de cañerías, o bien se
los rellena con material térmico para mejorar la aislación de las paredes.
La mampostería de bloques de concreto posee paramentos lisos y sin resaltos, que permiten
dejar los muros sin revoques; en caso de especificarse la ejecución de éstos, la cantidad de
mortero requerida es muy inferior a la empleada en paredes de ladrillo.
2.1. Especificaciones de los bloques de concreto.
ASTM C9: Unidades Portantes con Huecos (Hollow Load-Bearing Concrete Masonry Units)






2.2. Muestreo y Ensayos.
ASTM C140: Unidades de Mampostería de Concreto (Concrete Masonry Units).
Esta norma describe de forma general todos los ensayos aplicables a los bloques de mampostería.
A continuación se menciona cada ensayo en específico.
Ensayos Estándar:
ASTM C1314: Resistencia Compresiva (Compressive Strength of Masonry Prisms)
Curado:
Después de las 48 hrs. iniciales de curado, mantener los prismas en bolsas, en una zona con una
temperatura de 75 a 15 ° F (24 a 8 ° C).
Dos días antes de la prueba, eliminar las bolsas de humedad y continuar almacenándolo a una
temperatura de 75 a 15 ° F (24 a 8° C).
Usar prismas de pruebas a una edad de 28 días o en las edades de prueba designados. Poner a
prueba un conjunto de prismas de cada edad. Edad del Prisma se determinará a partir del
momento que se preparan las unidades sin lechada, y desde el momento de la inyección de
lechada para prisma con lechada.
Preparación para ensayo:
Medición de prismas como se muestra en la figura a continuación.

Medir la longitud y la anchura en los bordes de las caras superior e inferior de los prismas con una
precisión de 0,05 pulgadas (1,3 mm).
Determinar la longitud y la anchura por un promedio de las cuatro mediciones de cada
dimensión.
Medir la altura del prisma en el centro de cada cara a la más cercana 0,05 pulgadas (1,3 mm).
Determine la altura promediando de las cuatro mediciones.
Instalación del prisma en la máquina de ensayo:

Limpiar las caras de apoyo de los rodillos, las placas de apoyo, y la muestra de ensayo.
Coloque la muestra de ensayo en la platina inferior o placa de apoyo.
Alinear los dos ejes centroidales de la muestra con el centro de empuje de la máquina.
Extraer la placa superior de asiento esférico donde se coloca la muestra, girando la parte móvil de
la placa superior suavemente con la mano.
Se aplica la carga al prisma hasta la mitad de la carga total esperada en cualquier velocidad
conveniente. Aplicar la carga restante a una velocidad uniforme en no menos de 1 ni mayor de 2
min.
Observaciones:
Describir el modo de fallo de la manera más completa posible o ilustrar, o ambas cosas, romper
patrones y astillamiento en un dibujo o fotografía. Tenga en cuenta si el fallo se produjo en un
lado o un extremo del prisma antes de la insuficiencia del lado opuesto o extremo del prisma.







ASTM E514: Permeabilidad (Water Permeance of Masonry)
Importancia y uso:
• Este método de ensayo proporciona información que ayuda a evaluar el efecto de cuatro
variables principales: materiales, revestimientos, paneles exteriores, y mano de obra.

• La penetración de agua y las fugas a través de la mampostería se ve afectada significativamente
por la presión del aire en la cámara de ensayo. Los datos de los ensayos realizados a diferentes
presiones no son comparables.

• La realización de un muro de mampostería es una función de los materiales, la construcción,
diseño de la pared, y el mantenimiento. En servicio el rendimiento también dependerá de la
rigidez de la estructura de soporte y en la resistencia de los componentes al deterioro por
diversas causas, tales como la corrosión, vibración, expansión y contracción térmica, curado, y
otros.

• Es imposible simular las complejas condiciones encontradas en el servicio, tales como
variaciones en la velocidad del viento, presión negativa, y aire lateral o hacia arriba en
movimiento y agua. Factores como la ubicación, aberturas de exposición, y las paredes deben ser
considerados.

• Dada la complejidad de las variables mencionadas anteriormente, este método de ensayo
establece comparativa comportamiento entre varias construcciones de muros de mampostería
en un laboratorio dado.

• Aun cuando un solo laboratorio pone a prueba el mismo diseño de la pared utilizando los
mismos materiales de la pared y las mismas prácticas de la construcción, variables tales como el
nivel de habilidad del albañil, construcción del espécimen, la temperatura y la humedad en el
laboratorio, en el momento de la construcción, el curado de la muestra, el contenido de
humedad de los materiales utilizados para construir la muestra, e incluso el uso o falta de cal y
agua de lavado en la parte posterior de la muestra puede afectar a los resultados de la prueba.
Por estas razones y las múltiples variables que figuran en 3.1, 3.2, y 3.3, el resultado no es tan
significativo o exacto.
























ASTM E519: Tracción Diagonal (Diagonal Tension (Shear) in Masonry Assemblages)
Ámbito de aplicación:
• Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la tracción diagonal o
resistencia al corte de 1.2 por conjuntos de 1,2 m (4 por 4 pies) de mampostería cargándolos en
la compresión a lo largo de una diagonal (véase. Fig. 1), lo que provoca una tensión diagonal
ocasionando la división de la muestra.

• Anexo A1 proporciona requisitos relativos a la determinación de la fuerza de tensión diagonal
de mampostería bajo combinado diagonal-tensión y la compresión de carga.

• Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar. Los valores
entre paréntesis se proporcionan solo para información.




ASTM C1072: Adherencia (Measurement of Masonry Flexural Bond Strength (bond
wrench))
Ámbito de aplicación:
Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia de la unión a la flexión de la
mampostería no reforzada por las pruebas físicas de cada conjunto de prismas de mampostería.
Importancia y uso:
• Este método de ensayo está destinado a proporcionar un medio sencillo y económico para la
determinación de los valores comparativos de resistencia de la unión a la flexión. Puede ser
utilizado tanto en muestras fabricadas especialmente para la evaluación fuerza de adhesión o en
especímenes cortados de mampostería existente.
• Las resistencias de unión determinados a partir de este método de ensayo se pueden utilizar
como un medio de evaluar la compatibilidad de los morteros y las unidades de mampostería.
También se puede utilizar para determinar el efecto sobre la resistencia de la unión a la flexión de
factores tales como las propiedades de mortero unidad de mampostería, mano de obra, las
condiciones de curado, revestimientos en unidades de mampostería, o cualesquiera otros
factores que puedan ser de interés.

• Resistencia a la flexión determinada por este método de ensayo no debe ser interpretado
como la resistencia de la unión a la flexión de una pared construida del mismo material. Sin
embargo, los resultados pueden ser usados para predecir la resistencia a la flexión de una pared.
Tampoco debe interpretarse como una indicación de la magnitud de renta fija a efectos de la
evaluación de la permeabilidad al agua.

2.3. Fabricación de bloques de concreto.
El bloque se fabrica con moldes, lo que asegura la constancia de sus dimensiones; el hecho de
estar producido en forma industrial, facilita el control de la calidad y uniformidad de las mezclas
empleadas y la realización de ensayos de resistencia del producto terminado antes de
incorporarlo a obra.
Existe una gran variedad de equipos para la fabricación de bloques, desde aquellos de muy alta
tecnología y gran producción, hasta moldes manuales de micro producción. Las máquinas
bloqueras se instalan en plantas de fabricación, desde las cuales se distribuye el producto a las
obras; también es factible instalar estos equipos en las mismas obras de construcción de barrios.
Una fábrica de bloques puede instalarse en cualquier lugar y utilizar como materia prima los
agregados locales.
Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos, moldeados, que se adaptan a una
manipulación manual, especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada con
acabado tarrajeado o también con un terminado caravista.
Los materiales utilizados para la fabricación de los bloques estarán constituido por cemento
Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; se
deberá considerar relación a/c mínima a fin de proporcionarles características de durabilidad e
impermeabilidad; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa
vibradora con su respectivo molde metálico.
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora, dando un
concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y un
buen acabado.
La vibración consiste en someter al concreto a una
serie de sacudidas y con una frecuencia elevada.
Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en
un estado más o menos suelto según su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente, reduciendo
notablemente el aire atrapado.
La duración de la vibración influye
determinantemente en la compacidad del elemento.
Un inconveniente que se encuentra a menudo en el
campo de la vibración, es el efecto de pared,
fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas de
paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya
calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no será completo si
tiene lugar tal fenómeno, debiéndose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el
efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su aplicación en obras
resulta muy difícil por su poca trabajabilidad, la vibración viene a solucionar este problema,
permitiendo el empleo de mezclas con asentamientos entre 0" a 1".

Procedimiento de elaboración de bloques de concreto.
Materiales:
• Un poco de arena para cemento o arena limpia.
• Una mezcladora de cemento.
• Algunos moldes.
• Un cono de Abrams.
• Un producto para aflojar el concreto.
• Una paleta de albañil.
Instrucciones:
1. Coloca los moldes de concreto en la forma que quieres que queden. Puedes
comprarlos en diferentes tiendas o hacer los tuyos, usando ladrillos o piedras como
modelos.
2. Usa una mezcladora de cemento con arena limpia. La proporción debe ser 3 partes de
arena por 1 de cemento para clases normales de hormigón. Para un hormigón más
fuerte, haz la mezcla con 2 partes de arena y 1 de cemento.
3. Agrega grava o piedra caliza a la mezcladora. La cantidad de grava debe casi equiparar
la combinación de arena y mezcla: 3 partes de grava por 2 partes de arena, más 1
parte de cemento. Puede que necesites experimentar un poco: con mucha grava, no
podrás tener una consistencia suave en tu hormigón.
4. Agrega agua suavemente, revolviendo hasta que alcance la consistencia correcta.
Puedes revisarlo mientras revuelves, sacando con una pala y poniendo un poco en el
cono de Abrams, midiendo cuándo se queda la mezcla fija. Cuando se queda cerca de
3 o 4 pulgadas en el cono, la mezcla contiene la combinación correcta de ingredientes.
5. Continúa mezclando el hormigón por varios minutos más hasta que quede toda la
mezcla consistente.
6. Rocía el interior de tu molde con algún producto a base de agua para sacar el
hormigón. Esto te permitirá remover el bloque de hormigón una vez que se haya
endurecido.
7. Derrama el hormigón cuidadosamente en el molde, luego nivela la parte superior
usando una pala de albañil o una tabla de madera. Golpea un poco la mezcla para
ayudarle a que se asiente, y deshazte de cualquier burbuja de aire que haya en el
molde.
8. Deja que el hormigón se seque por, al menos, 24 horas antes de tratar de sacarlo del
molde. Luego presiona hacia abajo en el bloque completo mientras tiras del molde
hacia arriba. El bloque debe salirse solo, y el molde puede ser usado nuevamente para
hacer más bloques.

2.4. Propiedades y características.

2.4.1. Propiedades físicas.
• Densidad:
Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, además indica el índice de esfuerzo de
la mano de obra o de equipo requerido para su manipulación desde su fabricación hasta su
asentado.
• Absorción:
La absorción del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje del peso seco,
absorbido por la pieza suergido en agua. Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la
pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia que puede desarrollar.
• Eflorescencia:
Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de los elementos
de construcción, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos, debido a la existencia de
sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple; los materiales de construcción expuestos a la
humedad en contacto con sales disueltas, están sujetos a fenómenos de eflorescencia por
capilaridad al posibilitar el ascenso de la solución hacia los parámetros expuestos al aire; allí el
agua evapora provocando que las sales se depositen en forma de cristales que constituyen la
eflorescencia.
2.4.2. Propiedades mecánicas.

• Resistencia a la compresión:
La propiedad mecánica de resistencia a la compresión de los bloques de concreto vibrado, es el
índice de calidad más empleado para albañilería y en ella se basan los procedimientos para
predecir la resistencia de los elementos estructurales.
La resistencia a la compresión axial se determina mediante la aplicación de una fuerza de
compresión sobre la unidad en la misma dirección en que trabaja en el muro. Durante el ensayo,
debe tomarse como precaución el enrasa de la cara en contacto con la cabeza de la prensa
de compresión, para garantizar una distribución uniforme de la fuerza.
2.4.3. Propiedades acústicas y térmicas.
La transmisión de calor a través de los muros es un problema que afecta el confort y la economía
de la vivienda en las zonas cálidas y frías debido al alto costo que representa el empleo de
aislantes o de calefacción, según sea el caso. Los bloques tienen un coeficiente de
conductividad térmico variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en su
fabricación y el espesor del bloque. En general, la transmisión es mayor la que ofrece un muro de
ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor. Se puede bajar la transmisión térmica de los
muros revocándolos con mortero preparados con agregados livianos de procedencia volcánica.
En lo referente a la absorción y a la transmisión del sonido, los bloques tienes capacidad de
absorción variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como valor aceptable para los
materiales que se utilizan en construcción de muros, la resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente
utilizado.
2.4.4. Características Visuales y de Servicio (ASTM C90).

• Color: gris o blanco (de no usarse pigmentos de óxidos metálicos).

• Tolerancias dimensionales: ± 1/8 pulgada (3 mm).

• Estropeas: se permite que hasta el 5% de una entrega contenga unidades con estropeas
hasta 1 pulgada en tamaño.

2.4.5. Características Mecánicas (ASTM C90, C140, y C426).

• Resistencia compresiva: típicamente de 1500 a 3000 libras por pulgada cuadrada (105 a 210
kg/cm2) en el área neta (área de concreto). ASTM C90 requiere un valor mínimo (promedio
de 3 unidades) de 1900 libras por pulgada cuadrada (133 kg/cm2).

• Absorción: Se evalúa así: Se deja la unidad en agua fría por 24 horas. Luego se pesa en el
agua (Peso F), y también se pesa en aire (Peso E). Entonces se seca por un mínimo de 24
horas a una temperatura de 212 a 239 °F, y se pesa otra vez (Peso C). La absorción en libras
por pie cúbico se calcula como [(E - C) / (E - F)] x 62.4. La máxima absorción permisible es 18
libras por pie cúbico para las unidades livianas (menos de 105 libras por pie cúbico), 15 libras
por pie cúbico para las unidades de peso intermedio (105 a 125 libras por pie cúbico), y 13
libras por pie cúbico para las unidades de peso “normal” (más de 125 libras por pie cúbico).

• Retracción: debido al secado y la carbonatación, unidades de concreto experimentan una
retracción de 300 - 1000. En general, la retracción se controla ajustando la mezcla, y
limitando el contenido de humedad de los bloques entre su producción y su colocación en la
obra.
Referente a la retracción, la ASTM C90 antes clasificaba las unidades de concreto como Tipo I
(humedad controlada) o como Tipo II (otras). Esta clasificación ya no Existe.


2.4.6. Otras Características (no cubiertas por las especificaciones ASTM).

• Textura superficial: lisa, deformada, rajada, con patrones, pulida.

• Resistencia en tracción: un 10% de la resistencia compresiva.

• Adherencia (resistencia entre mortero y bloque): Esta es típicamente unas 40 a 75 libras por
pulgada cuadrada (2.8 a 5.3 kg/cm2) con mortero de cemento y cal, y unas 35 libras por
pulgada cuadrada (2.5 kg/cm2) o menos cuando se usa mortero con “cemento para
mampostería.” La adherencia se aumenta cuando hay compatibilidad entre unidades y
mortero (es decir, dada la alta succión de las unidades de concreto, se debe usar mortero con
alta receptividad de agua).

• Taza inicial de absorción (IRA): Esta es típicamente 60 - 120 gramos por minuto por 30
pulgadas de área de cara. Normalmente no se mide, porque no se ha mostrado la necesidad
de tener compatibilidad entre mortero y unidades de concreto.

• Módulo de elasticidad: 1 - 3 x 106 libras por pulgada cuadrada (70,000 a 210,000 kg/cm2).

• Coeficiente de expansión térmica: 4 - 5 µm/°F (7.2 – 9 µm / °C).

2.5. Tipos y característica de bloques de concreto.

El bloque de concreto estándar se divide a menudo en dos o tres variedades principales. Las
esquinas de cada bloque regular se extienden ligeramente más allá de la cara para ayudar a
ocultar el mortero en la pared acabada, mientras que los bloques para ángulos y acabado, no
tienen estos bordes extendidos, produciendo de este modo una apariencia suave en las
intersecciones. Las unidades Sash son piezas recortadas para adaptarse en jambas y en torno a
ventanas, así como para dar cabida a los marcos de las puertas. Los bloques de cara (aparentes)
tienen una capa superior diseñada para ocultar el núcleo, mientras que las unidades de cabecera
están diseñadas para encajar en la parte superior o inferior de la abertura de una ventana.
En cuanto a su terminación, un bloque con división, tiene una superficie rugosa que añade
textura a un edificio y menudo es mucho más caro que las piezas lisas. Los bloques también
pueden ser teñidos con pigmentos o colorantes integrales y con un acabado tipo "nariz de toro",
que implica bordes redondeados para mejorar la apariencia general. El bloque glaze tiene un
recubrimiento de porcelana que lo hace adecuado para aplicaciones expuestas a la humedad o
para usos sanitarios.

El tipo de bloque más generalizado es el que tiene como dimensiones nominales 20cms de altura
y 40 cms de longitud o portantes; y de 15cms para muros interiores; y de 10 cms para
determinada tabiquería. Asimismo, se fabrica medios bloques esquineros utilizándose en los
encuentros de paredes o en vanos, y bloques en forma de “U” para la construcción de dinteles y
vigas soleras.
Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en el muro, dando lugar a la
formación de conductos que se utilizan para formar columnas con refuerzo de acero o para pasar
tubería de instalaciones eléctricas o de agua.
Bloques para paredes, tapiales y muros
Para paredes que soportan
carga y muros de retención,
debe usarse de acuerdo al
diseño estructural, bloques de
15 ó 20 cms de ancho.
Los bloques con lado liso, se
usan en los marcos de puertas y
ventanas para no tener que
repellarlos y se fabrican sólo en
15 y 20 cms de ancho.
Los bloques esquinales
funcionan de un lado como
bloque entero y del otro como
mitad de bloque. Facilitan la
conformación de esquinas en la
construcción.
Para paredes que no soportan
carga y tapiales de 2.0 ó 2.5 m
puede usarse bloques de 10
cms de ancho
Las soleras pueden usarse
como: 1) soleras de fundación,
2) soleras intermedias si la
pared tiene más de 2 m de
alto, y 3) soleras de
coronación.
Bloques arquitectónicos

Los bloques arquitectónicos son bloques estructurales con un acabado final. Por tanto las
paredes no necesitan repellarse, ni afinarse, ni pintarse. Consúltenos para colores especiales.

1) Bloques de agregado denso (BAD).
Entran en este grupo los Bloques de densidades normalmente comprendidas entre 1700 kg/m
3
y
2400 kg/m
3
, pudiendo estar hidrofugados para utilizarse como material cara vista.
a) Bloque de Hormigón Hueco (BHH):
Tiene diversos formatos, siendo el más común el de 40x20x20 cm, con dos grandes huecos, que
permiten armar verticalmente a través de ellos con barras corrugadas y hormigón de relleno.
Suelen ser piezas con endentados laterales para acomodar el mortero.

Bloque de hormigón hueco
b) Piezas especiales:
El bloque normal, se combina con piezas de esquina y medias piezas para construir las esquinas y
las jambas de los muros.

Bloque de esquina y medio bloque de árido denso.

Acompañando a la pieza tradicional antes descrita, suelen incorporarse variantes en forma de “U”
para crear vigas o zunchos de hormigón armado, tanto para bloques de árido denso como de
árido ligero.

Bloques en “U” para crear zunchos o vigas de hormigón armado.
Para rematar el frente de los forjados, manteniendo la modulación, color, textura y
características del bloque de la fábrica, se fabrican piezas estrechas del mismo tipo del material
del bloque (plaquetas) para chapar los frentes de forjado, y que no queden vistos.
Cuando en una esquina los dos muros que se encuentran en ella son de distinto ancho o
modulación, es necesario recurrir a piezas especiales de esquina o bloques de encuentro, para
lograr mantener el aparejo de ambos paramentos, a pesar de la diferencias de ancho de sus
piezas.

Plaqueta y bloque de encuentro para mantener el aparejo en determinados muros.

Para crear pilastras de hormigón armado de mayor anchura que el muro de fábrica, manteniendo
el aparejo del paramento exterior, se fabrican piezas de enlace o de pilastra para combinar con
las piezas tipo.

Bloques pilastra de enlace y pilastra sencilla.
c) Bloque Universal:
Con el fin de optimizar la mano de obra de ejecución del armado vertical de la fábrica, ya sea con
pilastras de hormigón armado con ferralla hecha con barras, o bien introduciendo costillas
verticales de refuerzo, se ha diseñado la pieza universal, que manteniendo las características
propias de una pieza de fábrica normal, tiene la posibilidad de abrirse lateralmente para
acomodar la pieza horizontalmente contra el armado previamente dispuesto en vertical,
eludiendo tener que solapar barras.

Bloque Universal.
d) Bloque multicámara de agregados densos:
Es un bloque de hormigón hueco de árido denso que tiene varias cámaras (2, 3, 4 ó 5) en función
de su ancho, en sentido longitudinal y paralelas a la pared exterior. Su longitud habitual es de 39
cm y los anchos varían de 19, 24, 29 cm.

Bloque multicámara machihembrado de árido denso y sin machihembrar
e) Acabados, colores y texturas
Se fabrican bloques con distintos colores, texturas y acabados lo que permite dar personalidad y
originalidad a las obras empleando el bloque de hormigón visto.

Acabados del bloque de hormigón visto.
2) Bloques de agregado ligero (BAL)
Entran en este grupo los Bloques con densidad normalmente inferior a 1700 kg/m3. Por su
ligereza, se fabrican piezas de gran formato que suelen estar endentadas para evitar disponer
mortero en las llagas o juntas verticales.
a) Arliblock Macizo:
Bloque conformado con árido de arcilla expandida y mortero de cemento, con cualidades
aislantes térmicas, que incorpora estrechas cámaras intermedias. Requiere para su terminación,
un determinado acabado impermeable.

Bloque Arliblock Macizo.
b) Arliblock MultiCámara:
Bloque conformado con árido de arcilla expandida y mortero de cemento, dejando dos o más
cámaras en su ancho, para incrementar su capacidad aislante y aumentar su ligereza. Requiere
para su terminación, un determinado acabado impermeable.

Bloque Arliblock MultiCámara.
3) Ladrillo de hormigón
Se trata de una pieza maciza y del tamaño y formato del ladrillo, con un ancho y peso capaz de
asirse y sentarse con una sola mano con las medidas preferentes siguientes.
a) Normal:
El ladrillo tradicional es macizo de árido denso y responde a los formatos DIN (29x14x5cm) o
métrico (24x11.5x5 cm), aunque puede tener algunas perforaciones.

Ladrillo macizo de Hormigón normal.
b) Alargado:
Actualmente, se fabrica un ladrillo tipo alargado, partiendo de recortar bloques de hormigón a la
altura de un ladrillo, con diversos tipos de perforaciones. Normalmente tiene 40 cm de largo, y
suele ser machihembrado para facilitar su puesta en obra y para lograr su sellado, evitando dejar
vista la llaga vertical.

Ladrillo hueco de Hormigón alargado.
c) Aligerado: Ladrillo de forma tradicional o alargada, pero realizada con árido ligero.


3. Mortero.
El mortero moderno para la mampostería se compone de agentes cementantes (cemento
portland u otros cementos hidráulicos más cal hidratada, o “cemento para mampostería), arena,
y agua. Cada uno de ellos puede referirse como sistema cementantes. Se definen por el ASTM C
270.

Estos ofrecen alta resistencia, tanto iniciales como después de endurecido. Su elaboración se
hace en obra, ya que el tiempo entre el amasado y la colocación, debe ser mínimo, por las
propiedades del cemento (fraguado rápido). Las condiciones de trabajabilidad de la mezcla está
directamente relacionada con la cantidad de cemento. A menor cemento, será más áspera y
difícil de trabajar.
En la actualidad el uso del mortero es muy común en la construcción, principalmente en la
mampostería estructural. Según su uso, el mortero de mampostería puede ser de pega o relleno.
3.1. Propiedades y características generales del mortero a base cemento.

3.1.1. Propiedades y características.

• Manejabilidad: Medida de la facilidad de colocación de la mezcla, relacionada directamente
con la consistencia (fluidez del mortero). Para obtener esta característica se acude al ensayo
de la mesa de flujo.

• Retención de agua: Es la habilidad o capacidad del mortero de mantener su plasticidad al
quedar en contacto con la superficie absorbente, en el caso de la pieza de mampostería. Esta
propiedad puede ser mejorada con la adición de cal, mayor contenido de finos, aditivos
plastificantes, incorporadores de aire. La retención de agua incide en la velocidad de
endurecimiento y resistencia final a compresión.

• Velocidad de endurecimiento: Se refiere al tiempo de fraguado inicial y final, los cuales
deben estar entre unos límites establecidos.

• Retracción: Se refiere al fenómeno originado por las reacciones químicas de hidratación de la
pasta. Esto es contrarrestado por la arena, la cual evita cambios de volumen. Es
recomendable utilizar cementos de baja retracción al secado (puzolanicos) y arenas con
pocos finos.

• Adherencia: Es la capacidad que tiene el mortero para absorber tensiones normales y
tangenciales a la superficie de unión con la estructura, la cual determina si puede resistir
cargas transversales, excéntricas, pandeo. Para optimizar esta capacidad, es recomendable
que la mampostería en la superficie de unión sea rugosa.

• Resistencia: Se refiere al comportamiento que debe tener el mortero en obra, ante cargas
altas y sucesivas, para garantizar la estabilidad de la obra.

En la práctica existen dos leyes, que son: Con un mismo agregado, el mortero es más
resistente e impermeable si es mayor su porcentaje de cemento en un volumen dado de
mortero. La segunda es que con el mismo porcentaje de cemento en un volumen de
mortero, el más resistente es aquel que tenga la mayor densidad, que en una unidad de
volumen que contenga el mayor porcentaje de materiales sólidos.

El efecto del agua sobre la resistencia depende también de la densidad del mortero
resultante. Morteros secos son más resistentes que los húmedos.

• Durabilidad: Es la resistencia del mortero a los agentes externos, como lo son la
temperatura, el agua, abrasión, retracción, eflorescencias, agentes corrosivos, choques
térmicos, sin deterioro de las condiciones físico-químicas.

• Apariencia: Se refiere al aspecto del mortero en obra, principalmente en mampostería de
ladrillo a la vista, en la cual cobra importancia la colocación y el acabado que se les da a las
superficies.

3.1.2. Arena o árido fino.
Es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas, o se obtiene de la trituración
de las mismas y cuyo tamaño es inferior a los 5 mm.
Para su uso se clasifican por su tamaño por medio de tamices así:
• Arena fina: Sus granos pasan por el tamiz de 1mm y son retenidos por el de 0.25 mm.

• Arena media: Sus granos pasan por el tamiz de 2.5 mm y son retenidos por el de 1mm.

• Arena gruesa: Sus granos pasan por el tamiz de 5 mm y son retenidos por el de 2.5 mm.

3.1.3. Determinación de los factores que influyen en el contenido de agua.
El contenido de agua depende básicamente del requerimiento de agua del cemento y del de la
arena. Para el cemento, a mayor finura del cemento, mayor es la cantidad de agua para una pasta
de consistencia normal. En cuanto a la arena, el requerimiento de agua disminuye con tamaños
gruesos y aumenta con la de agregados finos, angularidad, aspecto escamoso y aspereza de la
textura superficial de las partículas.
3.2. Cálculo de la dosificación de Morteros.
• Es la relación entre los componentes de un mortero.
• Puede expresarse en Peso o en Volumen.
• Se designa mediante una serie de números que representan las proporciones de cada material.
• Normalmente se refiere a una unidad de cemento.
• Se deben fijar en el Pliego de Condiciones del Proyecto.

a) Dosificación en Peso:
• Se indican las relaciones en peso de los componentes:

• Si se sabe la densidad del mortero se aplican las ecuaciones.
• Si no, hay que determinarla en laboratorio o calcularla a partir de la dosificación y las
densidades de conjunto de los componentes.
b) Dosificación en volumen:
• Se indican la relación en volumen de los componentes:
• Para pasar de peso a volumen se divide entre las densidades de conjunto de cada componente:

• El volumen del mortero depende de la cantidad de pasta y del volumen de huecos de la arena:

c) Corrección por la humedad de la arena:
• La arena húmeda puede llegar a tener hasta un 15 % de humedad natural en peso.


• Esta cantidad de agua debe descontarse para mantener la dosificación. El agua líquida a incluir
será:

3.3. Mortero de pega (mortero de cemento y cal).
El mortero de pega es el mortero utilizado como elemento para empatar las unidades de
mampostería.
Este mortero se compone por arena, cal, cemento, y agua. Esta combinación ofrece al mortero
buena retención de agua, alta resistencia iniciales, trabajabilidad, utilizando como base relaciones
1 : 2 : 6 hasta 1 : 2 : 10 (cemento : cal : arena). El contenido de agua depende de la consistencia
deseada y composición del mortero.
Estos morteros deben combinarse tratando de aprovechar las propiedades adhesivas de la cal y
las propiedades cohesivas del cemento, teniendo en cuenta que a mayor cantidad de cal, mayor
será la cantidad de agua de mezcla.
A continuación se dan las especificaciones aplicables del ASTM para mortero. Nótese que estas
en turno pueden citar otras especificaciones ASTM.

ASTM C270: Especificaciones del Mortero para Mampostería (cita ASTM C91: Especificación
para “Cemento para Mampostería”)

Los tipos de mortero para mampostería se identifican según una nomenclatura
específicamente desarrollada para no atribuir mejor calidad a ciertos tipos de mortero. En
lugar de usar una simbología como “A, B, C,” se adoptó la siguiente: M, S, N, O
3.3.1. Características de Tipos Diferentes de Mortero para Mampostería.

Tipo M: alta resistencia en compresión y adherencia.
Tipo S: moderada resistencia en compresión y adherencia.
Tipo N: baja resistencia en compresión y adherencia.
Tipo O: muy baja resistencia en compresión y adherencia.
Tipo K: ya no se usa.
3.3.2. Especificación por proporciones para mortero de cemento y cal, para mampostería.
Nota: El mortero para mampostería puede especificarse por proporción o por propiedad, pero no
por los dos métodos a la vez. El caso omiso es la especificación por proporción.


Nota1:
• El agregado no podrá tener más de 50% retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el apartado 4.1 y no más de 25% entre 300 mm (No. 50) y el tamiz de 150 mm (No.
100).
• Si el módulo de finura varía en más de 0.20 del valor asumido en la selección de proporciones
para el mortero, el agregado será rechazado, a menos que se hagan ajustes adecuados en las
proporciones para compensar el cambio en el tamizado.

Nota 2:
• Para la construcción pesada empleando juntas más gruesas de 12.5 mm (1/2 pulg.), un
agregado grueso puede ser deseable. Por ejemplo, el trabajo de un agregado fino conforme a la
norma ASTM C 404 es satisfactoria.
• Cuando un agregado no cumple con los límites del tamizado especificado en 4.1 y 4.2, se puede
utilizar siempre que el mortero se pueda preparar para cumplir con la relación de agregado,
retención de agua, contenido de aire, y los requisitos de resistencia a la compresión.

La especificación por proporciones para mortero de cemento y cal se muestra en la Tabla 2.1.
Los cementos pueden ser cemento portland, cemento puzolanico, o cemento de escoria de alto
horno:

Tabla 2.1 Especificación por proporción del mortero de cemento y cal


Tipo de Mortero
Proporciones por Volumen

Cemento

Cal Hidratada
Arena de Albañil
(2-1/4 a 3 veces el
volumen del material
M 1 1/4 3
S 1 1/2 4-1/2
N 1 1 6
O 1 2 9

Especificaciones ASTM Aplicables:

ASTM C207: Cal Hidratada para Mampostería
Tipo N: ningún límite sobre óxidos (Tipo NA tiene aditivos
aireadores)
Tipo S: limites sobre óxidos (Tipo SA tiene aditivos aireadores)

La especificación de proporción para mortero de “cemento para mampostería” se muestra en la
Tabla 2.3.
Tabla 2.3 Especificación por proporción del mortero de “cemento para mampostería”


Tipo de Mortero
Proporciones por Volumen

Cemento
Tipo de

Arena de albañil
(2-1/4 a 3 veces el
volumen de
material
cementicio


M

S

N

M

1

3
S

1

3
N

1 3
O

1 3
M 1

1 6
S 1/2

1 4-1/2

Las mezclas más comunes son las llamadas “mezclas de una sola bolsa” (las primeras cuatro líneas
de la tabla).

3.3.3. Especificación por propiedad para mortero de cemento y cal, para mampostería.







La correspondiente especificación por propiedad se muestra en la Tabla 2.2:
Tabla 2.2 Especificaciones por propiedad del mortero de cemento y cal.









NOTA: Estas especificaciones se aplican solamente a mortero de laboratorio, con un “flujo” de
alrededor de 110. No se requieren para mortero en la obra. Ver abajo para una explicación de
“flujo.”
La correspondiente especificación por propiedad del mortero de “cemento para
mampostería” se muestra en la Tabla 2.4:

Tabla 2.4 Especificación por propiedad del mortero de “cemento para mampostería”
Tipo de Mortero de
“Cemento para
Mampostería”
Requisitos de Propiedad para Mortero de “Cemento para
Mampostería”

Resistencia
Compresiva, libras por
pulgada cuadrada

Retención de
Agua

Contenido Máximo de
Aire
M 2500 75% 18%
S 1800 75% 18%
N 750 75% - (18% si reforzado)
O 350 75% - (18% si reforzado)

NOTA: Estas especificaciones se aplican solamente a mortero de laboratorio, con un
“flujo” de alrededor de 110. No se requieren para mortero en la obra. Ver
abajo para una explicación de “flujo.”


Tipo de Mortero
Resistencia
Compresiva, libras
por pulgada
cuadrada

Retención de
Agua

Contenido Máximo
de Aire
M 2500 75% 12%
S 1800 75% 12%
N 750 75% 14% (12% si
reforzado)
O 350 75% 14% (12% si
reforzado)
3.3.4. Características del Mortero Plástico (ASTM C270).

Primero que nada, hay que enfatizar que aunque el mortero sí es un material cementicio,
como el concreto, funciona en forma distinta a éste, y no debe cumplir con los mismos
requisitos. Sus características más importantes en el estado plástico, se describen a
continuación.

1) Trabajabilidad (fluye bajo el palustre o la cuchara): esto se mide aproximadamente en
términos de “flujo:” una muestra circular y estándar de mortero 4 pulgadas en diámetro
en una mesa de flujo, la cual se deja caer 25 veces. El “flujo” se define como el aumento
de diámetro, dividido por el diámetro inicial y multiplicado por 100. Por ejemplo, si el
diámetro final es 8 pulgadas, el flujo es (8 - 4) / 4, o 100. Morteros del laboratorio tienen
un flujo de unos 100 a 115; morteros típicos en la obra, de unos 130 a 150. En la obra, el
mortero sí debe re-templarse (ponerle más agua para mantener la trabajabilidad), pero
no debe usarse más de 2.5 horas después de mezclarse.

2) Retención de agua: esta es la razón del flujo después de succión, al flujo inicial. Se mide el
flujo después de succión usando mortero del cual se ha extraído una parte del agua
mediante un aparato estándar del vacío. La ASTM C270 requiere una retención mínima
del 75%.

3) Contenido de aire: porcentaje de aire por volumen (ASTM C91). Mortero con cemento y
cal tiene un contenido típico de aire de 2 a 4%. Mortero tipo “cemento para
mampostería” tiene un contenido típico de aire de 12 a 20%.

3.3.5. Características del Mortero Endurecido (ASTM C270).
A lo mejor, la característica más importante del concreto endurecido es su resistencia
compresiva. A diferencia de esto, la resistencia compresiva no es tan importante para el mortero.
Se necesita un valor mínimo, pero no a costo de sus características en el estado plástico.
• Resistencia compresiva: Esto se mide con cubos de 2 pulgadas de mortero, hechos con
mortero con flujo de laboratorio, y curado por 28 días bajo condiciones estándar de 100%
humedad relativa y 70°F. Tal resistencia típicamente varía entre 500 a 3000 libras por
pulgada cuadrada. Casi no afecta la resistencia compresiva de la mampostería (ver abajo).
ASTM C270 requiere resistencias compresivas mínimas de 2500, 1800, 750, y 350 libras
por pulgada cuadrada para morteros Tipos M, S, N, y O, respectivamente (175, 125, 53, y
25 kg/cm2 respectivamente). La resistencia compresiva típica de mortero tipo “cemento
para mampostería” es ligeramente mayor al valor mínimo especificado. La resistencia
compresiva típica de mortero con cemento y cal es normalmente un 50% mayor del valor
mínimo especificado.


3.3.6. Otras Características del Mortero (no definidas directamente por las especificaciones
ASTM).
• Adherencia con unidades: Esta característica tiene valores promedios de unas 100 libras
por pulgada cuadrada (7 kg/cm2) con mortero de cemento y cal, y más o menos la mitad
de esto para mortero con “cemento para mampostería.”

3.4. Mortero de relleno.
Son morteros que consisten en una mezcla fluida de concreto, que se deposita en el interior de
los muros con el propósito de aumentar la sección neta resistente del muro y servir de unión
entre la mampostería y el refuerzo utilizado.
Según el agregado que se utilice en la mezcla, está el mortero de relleno fino, y el mortero de
relleno grueso, que utiliza agregados con un tamaño nominal hasta 12.7mm.
Especificación Aplicable ASTM:
ASTM C476: Concreto Líquido para Mampostería (Grout for Masonry)
El concreto líquido para mampostería se compone de cemento, arena, y gravilla. Puede también
tener cal hidratada, pero normalmente no la tiene.
Especificaciones por proporción para concreto líquido para mampostería:
La especificación por proporción se muestra en la Tabla 2.5:
Tabla 2.5 Especificación por proporción del concreto líquido


Tipo de Concreto
Líquido
Proporciones por Volumen
Cemento Cal Hidratada
Arena de
Albañil
Gravilla
Fino
Grueso
1
1
1/10
1/10
2 ¼ a 3
2 ¼ a 3
-
1 a 2

Propiedades del Concreto Líquido Fresco:
El concreto líquido se vacía con un asentamiento de por lo menos 8 pulgadas (20 cm), para que
fluya libremente por los vacíos de la mampostería.



Propiedades del Concreto Líquido Endurecido:
La propiedad más importante del concreto líquido es su resistencia compresiva. Debido a su alta
razón agua cemento al vaciarse. Concreto líquido en moldes impermeables tienen una resistencia
compresiva muy baja, la cual no representa su resistencia en condiciones reales, cuando las
unidades circundantes le absorben el agua.
Por tal razón, ASTM C1019 (“Resistencia Compresiva del Concreto Líquido,” o “Compressive
Strength of Grout”) prescribe el uso de moldes permeables. La manera más común de hacerlo es
arreglar unidades de mampostería para que envuelvan un cuadrado cuya base mide 2 pulgadas (5
cm) en cada lado, y cuya altura iguala la altura de las unidades. El cuadrado se rodea por toallas
de papel o por papel tipo filtro, para que la razón agua / cemento del espécimen se semeje a la
del concreto líquido en la obra.

4. Refuerzo

• Varillas corrugadas ASTM A 615, A 616, o A 617 (predomina A615, acero nuevo).



• Alambre deformado (ASTM A 496)

• Malla electro-soldada (ASTM A 497)

Requisitos de Diseño para el Refuerzo:
• Resistencia estructural
• Resistencia a la corrosión
• Anclaje (longitud de desarrollo)

Conectores
• Amarres conectan un muro de mampostería a otro muro.
• Anclas conectan un muro de mampostería a un pórtico.
• Sujetadores que conectan algo a un muro de mampostería.

Normas aplicables a los conectores:
• ASTM A 36 (placas y pernos con cabeza).
• ASTM A 325 (pernos de alta resistencia).
• ASTM A 366 (amarres de láminas de acero).
• ASTM A 185 (amarres de malla soldada).
• ASTM A 82 (anclas y amarres de acero).
• ASTM A 167 (anclas y amarres de acero inoxidable).
• ASTM A 193-B7 (barras enroscadas de alta resistencia).
• ASTM A 167 (conectores de acero inoxidable).
• ASTM A 641, A 153, o A 525 (conectores de acero galvanizado)
Usos típicos de refuerzo y conectores se muestran en la Figura 2.10.

Requisitos para Conectores:
• Resistencia (axial, cortante).
• Rigidez (axial, cortante) Resistencia a la corrosión.
• Acero inoxidable Suficiente espesor de zinc.
• Suficiente recubrimiento.

5. Accesorios para mampostería
• Sellantes.
• Juntas de expansión (mampostería de arcilla cocida).
• Juntas de control de fisuración (mampostería de concreto) Juntas constructivas.
• Botaguas.
• Impermeabilizantes.
• Pinturas.
• Materiales transparentes (siliconos).

5.1. Sellantes y Juntas Abiertas.
Los sellantes se usan para prevenir la transmisión de agua donde intencionalmente se dejan
juntas abiertas en muros de mampostería. Los tres tipos básicos de junta abierta se explican a
continuación en esta sección.
Los materiales sellantes más comunes son silicona, neopreno, y látex. Los sellantes se evalúan en
términos de compresibilidad (espesor mínimo / espesor original). Su vida normal, expuesta a la
intemperie, es 7 años.
5.2. Botaguas (Gotero).
El botaguas (“bota-aguas”) es una barrera flexible, a prueba de agua, cuyo propósito es re-dirigir
fuera el agua que haya penetrado la hoja exterior del muro. Se pone en las ubicaciones
siguientes: al fondo de cada piso, en los dinteles de ventana y puerta Bajo ventanas y puertas
El botaguas se hace de acero inoxidable, cobre, aluminio, y plástico. El botaguas metálico dura
mucho más que el de otros materiales.
Los tramos de botaguas deben traslaparse, y los extremos de cada tramo deben terminarse con
barreras finales (se pliegan los extremos para que el agua no salga allí). Directamente arriba del
botaguas, se deben proveer lagrimales en intervalos de 24 pulgadas.



5.3. Capas Protectoras.
• Pinturas

• Capas impermeabilizantes: A menos de que el uso claramente indique la necesidad de
impermeabilizar la mampostería (por ejemplo, en el caso de un tanque, o un sótano), los
impermeabilizantes generalmente no son necesarios y pueden ser hasta dañinos. La
pintura es mucho menos duradera que la mampostería que la cubre. Los materiales no
pueden hacer puente sobre fisuras de ancho mayor. Tienden a atrapar agua, dando lugar
a daños a largo plazo




6. R-027: Reglamento Para el Diseño y Construcción de Edificios en Mampostería
Estructural







7. Bibliografía.

• Richard E. Klingner. Especificación, Diseño y Cálculo de Mampostería. La Universidad de Texas.
TMS (THE MASONRY SOCIETY). 2011. Págs. 27-38, 41, 44, 45-46.

• R-027: Reglamento para el Diseño y Construcción de Edificios en Mampostería Estructural.
DGRS (Dirección General de Reglamentos y Sistemas). MOPC (Ministerio de Obras Públicas y
Comunicación). República Dominica. 2007. Págs. 12, 14-18.

• American Society for Testing and Materials (ASTM) Standards. 2004.

• Instituto del Cemento Portland Argentino: "Construcciones con Bloques de Hormigón", Buenos
Aires, 1975.

• Dr. Ing. Javier Arrieta Freyre; Bach. Ing. Enrique Peñaherrera Deza. Fabricación De Bloques Be
Concreto Con Mesa Vibratoria. Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación
de Desastres (CISMD). 2001. Perú. Págs. 8-9, 14.

• Ing. Civil German A. Rey C. Mortero. Propisos S.A.

Enlaces:
http://www.ehowenespanol.com/mezclar-mortero-construccion-bloques-hormigon-como_4338/
http://www.ehowenespanol.com/tipos-bloques-concreto-sobre_85095/
http://civilgeeks.com/2011/12/09/el-bloque-de-concreto-en-albanileria/
http://blokitubos.com/productos.html
http://www.construmatica.com/construpedia/Piezas_de_Mamposter%C3%ADa_de_Hormig%C3%B3n
http://www.ehowenespanol.com/bloques-concreto-como_15058/