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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL



ESTUDIO EXPLORATORIO DE LA PRODUCCIÓN DE ETANOL EN CHILE A PARTIR DE
RESIDUOS FORESTALES


MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL


TANIA SONIA CORREA MORCHIO



PROFESOR GUÍA:
RODRIGO DONOSO HEDERRA

MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
PABLO DAUD MIRANDA
J UAN TAMPIER BITTNER
CARLOS LONZA LAZO


SANTIAGO DE CHILE
ABRIL 2008

ii


RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
POR: TANIA CORREA MORCHIO
FECHA: 10/03/2008
PROF. GUIA: SR. RODRIGO DONOSO


“ ESTUDIO EXPLORATORIO DE LA PRODUCCIÓN DE ETANOL EN CHILE A PARTIR DE
RESIDUOS FORESTALES”

El presente trabajo de título tuvo como objetivo estudiar a nivel exploratorio la viabilidad de la
producción de etanol en Chile utilizando residuos forestales como materia prima. El trabajo se
realizó con el apoyo de las empresas Copec y Arauco.
El aumento del precio del petróleo, los problemas de contaminación y la incertidumbre de su
abastecimiento para los próximos años, han incrementado la búsqueda de fuentes de energía
renovable. El etanol es un biocombustible que puede sustituir a la gasolina ya que se adapta al
actual sistema de transporte, por esta razón se ha implementado su uso en varios países. La
regulación en Chile permitiría una mezcla de 5% de etanol con gasolina y el etanol no se vería
agravado con el impuesto específico de la gasolina.
Las producciones de etanol en el mundo son principalmente de maíz y caña de azúcar, lo que
implicó el aumento del precio de éstos alimentos. Para solucionar este problema se está
impulsando el desarrollo de tecnologías para producir etanol lignocelulósico y se espera que
esta tecnología esté disponible el año 2012.
Al producir etanol de madera se aprovecharían las fortalezas forestales del país y no se
competiría con la producción de alimentos. Una planta de etanol es de interés para empresas
Copec ya que participa en la industria de los combustibles y en la industria forestal (Arauco). La
planta se encontraría ubicada en el Complejo Industrial Nueva Aldea de la empresa Arauco, en
la Región del Biobío, para funcionar como biorefinería y aprovechar las sinergias. Su capacidad
sería de 100 mil m
3
de etanol al año, a partir de 385 mil toneladas de madera seca.
Se investigó la disponibilidad de residuos forestales, se determinó cuales se utilizarán como
materia prima y se realizó una estimación de su costo para dos ubicaciones en la Región del
Biobío. El costo de la biomasa puesto en planta en el Complejo Industrial Nueva Aldea es igual
a US$3,8 millones al año.
Se elaboró un estudio económico de la planta, donde se estima la inversión inicial del proyecto
en US$200 millones. El costo de producción de etanol que resultó es de US$530/m
3
. Si el
precio de venta del etanol es US$600/m
3
, el VPN del proyecto es US$39 millones en 20 años y
la TIR es 16%, superior a la utilizada por Copec para evaluar los proyectos, por lo que el
proyecto es atractivo y se debe profundizar su estudio.
iii








A mi familia que siempre ha
estado junto a mí
iv

AGRADECIMIENTOS



Quiero agradecer al Sr. Rodrigo Donoso, mi profesor guía en la memoria, quien confió en mí y
me apoyó en todo momento. Su dedicación por los detalles me animó a realizar un mejor
trabajo.

Agradezco al Sr. J uan Tampier, por compartir conmigo su motivación en el tema e incentivarme
a pensar con gran proyección en el futuro.

Al Sr. Carlos Lonza, subgerente de Ingeniería y Operaciones de Copec, quien además de
ayudarme, me acompañó en mis iniciativas y me entregó oportunidades para desarrollarme
como profesional.

A todas las personas de Arauco que me recibieron y respondieron mis consultas.
Especialmente a Alvaro Saavedra, Eduardo Rodríguez, Saúl Espinoza y Carlos Livesey.

A mi familia, con quienes compartí todos los momentos del desarrollo de la memoria. A mis
padres por confiar en mí y a mi hermana por ser como es. A mis amigos y a todos los que
involucré en este importante proceso de mi vida.
v

ÍNDICE
1.  INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1 
1.1  ANTECEDENTES GENERALES .................................................................................................1 
1.2  OBJETIVOS ..................................................................................................................................3 
1.2.1  Objetivos Generales .................................................................................................................3 
1.2.2  Objetivos Específicos ...............................................................................................................3 
1.3  JUSTIFICACIÓN ...........................................................................................................................4 
1.4  METODOLOGÍA ...........................................................................................................................5 
1.5  ALCANCES ..................................................................................................................................6 
2.  CARACTERÍSTICAS DEL ETANOL CELULÓSICO ............................................................. 8 
2.1  PROPIEDADES ............................................................................................................................8 
2.2  VENTAJAS ...................................................................................................................................9 
2.3  DESVENTAJAS..........................................................................................................................11 
3.  ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................................................... 12 
3.1  SITUACIÓN ENERGÉTICA MUNDIAL ......................................................................................12 
3.2  PRODUCCIÓN MUNDIAL DE BIOETANOL .............................................................................12 
3.3  IMPORTACIÓN ...........................................................................................................................14 
3.4  MATERIAS PRIMAS ..................................................................................................................16 
3.5  PLANTAS DE ETANOL LIGNOCELULÓSICO EN OTROS PAÍSES .......................................18 
3.6  SITUACIÓN EN CHILE ..............................................................................................................20 
4.  ESTUDIO LEGAL ................................................................................................................. 22 
4.1  ESPECIFICACIONES .................................................................................................................22 
4.1.1  Tratamiento Tributario ............................................................................................................22 
4.1.2  Especificaciones del bioetanol ...............................................................................................23 
4.2  INICIATIVAS DEL GOBIERNO DE CHILE ................................................................................24 
vi

5.  ESTUDIO TÉCNICO ............................................................................................................. 26 
5.1  MATERIA PRIMA .......................................................................................................................26 
5.1.1  Ubicación y tipo de madera ....................................................................................................26 
5.1.2  Tipos de residuos forestales y disponibilidad .........................................................................30 
5.1.3  Precios de la materia prima ....................................................................................................34 
5.1.4  Costo de transporte de la materia prima ................................................................................35 
5.1.5  Otras fuentes de biomasa forestal ..........................................................................................39 
5.2  LOCALIZACIÓN .........................................................................................................................40 
5.3  NIVEL DE PRODUCCIÓN ..........................................................................................................41 
5.4  PROCESOS ................................................................................................................................42 
5.5  TECNOLOGÍAS DE HIDRÓLISIS Y FERMENTACIÓN ............................................................44 
5.6  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................................................................45 
5.6.1  Manipulación de la biomasa (A100) .......................................................................................46 
5.6.2  Pretratamiento (A200) ............................................................................................................48 
5.6.3  Sacarificación y Co-Fermentación Simultaneas (A300-SSCF) ..............................................48 
5.6.4  Producción de enzimas (A400) ..............................................................................................48 
5.6.5  Recuperación del producto (A500) .........................................................................................48 
5.6.6  Tratamiento de aguas residuales (A600) ...............................................................................49 
5.6.7  Almacenamiento del producto e insumos químicos (A700) ...................................................49 
Los insumos químicos que se almacenan en esta área son: ..............................................................49 
5.6.8  Quemador, Caldera y Turbogenerador (A800) ......................................................................49 
5.6.9  Recursos (A900) .....................................................................................................................50 
6.  ESTUDIO ECONÓMICO ....................................................................................................... 51 
6.1  PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................51 
6.2  INVERSIÓN DE PLANTAS SIMILARES ...................................................................................51 
vii

6.3  EQUIPOS ....................................................................................................................................52 
6.4  COSTOS OPERACIONALES ....................................................................................................57 
6.4.1  Costos Variables de Operación ..............................................................................................57 
6.4.2  Costos Fijos de Operación .....................................................................................................59 
6.5  CAPITAL DE TRABAJO ............................................................................................................61 
6.6  PLANIFICACIÓN ........................................................................................................................61 
6.7  FLUJO DE CAJA........................................................................................................................62 
6.8  ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ...................................................................................................66 
6.8.1  Precio Venta Etanol ................................................................................................................66 
6.8.2  Precio Materia Prima ..............................................................................................................67 
6.8.3  Costo de la Inversión Inicial ....................................................................................................68 
7.  ESCENARIO FUTURO ......................................................................................................... 68 
8.  CONCLUSIONES .................................................................................................................. 71 
9.  BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 73 
10.  SIGLAS Y CONVERSIONES ........................................................................................... 76 
11.  ANEXOS ............................................................................................................................ 77 
viii

ANEXOS  

Anexo 1: Costos Etanol con distintas materias primas ................................................................ 77 
Anexo 2: Precio Gasolina y Diesel ................................................................................................ 77 
Anexo 3: Precio de Productos de la Madera ................................................................................ 80 
Anexo 4 Tipos de residuos forestales ........................................................................................... 80 
Anexo 5: Ajuste de precios IPC .................................................................................................... 81 
Anexo 6: Posibles ubicaciones de la planta en la VIII Región ..................................................... 82 
Anexo 7: Provincias y comunas de la VIII Región ........................................................................ 82 
Anexo 8: Navegador de Disponibilidad de Residuos ................................................................... 83 
Anexo 9: Costo de Materia Prima a Nueva Aldea ........................................................................ 84 
Anexo 10: Costo de Materia Prima a Cabrero .............................................................................. 85 
Anexo 11: Capacidad de la planta v/s Costo Materia Prima ........................................................ 86 
Anexo 12: Exceso de energía generada....................................................................................... 87 
Anexo 13: CPI EE.UU. .................................................................................................................. 87 
Anexo 14: Tipo de Cambio ............................................................................................................ 88 
Anexo 15: Costo de Equipos ......................................................................................................... 88 
Anexo 16: Gráfico del Precio de la Electricidad ............................................................................ 89 
Anexo 17: Ajuste de Precios de Insumos ..................................................................................... 89 
Anexo 18: Análisis de Sensibilidad ............................................................................................... 90 
Anexo 19: Flujo de Caja en MMUS$. Precio Etanol=US$1.150/m3 ............................................ 91 
Anexo 20: Flujo de Caja en MMUS$. Precio Etanol=US$800/m3 ............................................... 92 
Anexo 21: Flujo de Caja en MMUS$. Precio Etanol=US$680/m3 ............................................... 93 
Anexo 22: Flujo de Caja en MMUS$. Precio Etanol=US$600/m3 ............................................... 94 

1

1. INTRODUCCIÓN
1. 1 ANTECEDENTES GENERALES
La actual dependencia que Chile tiene con los países proveedores de energía (debido a la falta
de diversificación de la matriz energética), las presiones exteriores para disminuir las emisiones
contaminantes y las fluctuaciones del precio del petróleo han puesto como prioridad para el
Gobierno de Chile el desarrollo de las energías renovables.
Dentro de las posibilidades que se evalúan se encuentra la utilización de biocombustibles, que
son combustibles obtenidos a partir de restos orgánicos.
La característica de los biocombustibles es que pueden sustituir a los combustibles fósiles
tradicionales debido al menor deterioro ambiental que provocan y a sus características de
renovación.

Fi gur a 1-1 Bioetanol, Energía Renovable


Fuente: sitio web www.biogasol.dk

Los biocombustibles, al igual que los combustibles fósiles, emiten dióxido de carbono, pero la
ventaja que tienen es que es el mismo que habían fijado las plantas en su desarrollo a través
del proceso de fotosíntesis. Este efecto se puede apreciar en la Figura 1-1, donde se muestra
que el dióxido de carbono emitido al quemar el etanol es el mismo que fue capturado por la
masa vegetal que se utilizó para producirlo. En el caso de los combustibles derivados del
petróleo se libera al ambiente dióxido de carbono del petróleo que lleva millones de años
enterrado, por lo que no se cierra el ciclo.
Los pronósticos indican que el petróleo alcanzará solo para 40 años más por los altos niveles
de consumo y la creciente demanda de los países en desarrollo. Por estas razones se
necesitan formas alternativas de energía.
2

Frente a los combustibles tradicionales los biocombustibles tienen ventajas medioambientales,
económicas y sociales. Al ser una energía renovable, son inagotables (el petróleo es finito),
disminuyen la dependencia de las importaciones de energía, crean nuevos puestos de trabajo,
favorecerían a la economía de zonas rurales del país e incentivarían el desarrollo científico.
1

Las leyes de distintas naciones (Brasil, Argentina, EE.UU., U.E., entre otros) han establecido la
obligación de mezclar biocombustibles con los combustibles tradicionales. Estas naciones han
lanzado políticas de incentivos para el desarrollo y consumo de los biocombustibles.
2

El biocombustible más utilizado para el transporte es el bioetanol (o etanol), que es alcohol
etílico producido a partir de la fermentación de los azúcares que se obtienen del almidón, la
sacarosa y la celulosa de los productos vegetales.
3

Los motores de los vehículos comunes pueden utilizar gasolina mezclada hasta con 10% de
etanol sin afectar el funcionamiento del motor. Brasil es el país pionero en cuanto al uso de
etanol como combustible. En la década del ´70 comenzó su producción y política de mezcla de
gasolina con etanol con el programa “Pro alcohol”. Al comienzo se subsidiaba la producción,
pero se fue eliminando en forma progresiva. En el año 2003 se introdujeron a Brasil los
vehículos Flex-fuel E85, que funcionan hasta con 85% de etanol. Estos automóviles funcionan
indistintamente con gasolina o etanol ya que poseen sensores de oxígeno que reconocen el
combustible y ajustan el funcionamiento del motor. De esta forma el usuario puede escoger en
cada carga entre los dos combustibles según su conveniencia (precio, disponibilidad, calidad y
desempeño). Desde su ingreso al mercado han sido preferidos por los usuarios. Durante el año
pasado (2007), el 86% de los autos nuevos vendidos en dicho país fueron de este tipo (se
comercializan 63 modelos flex-fuel).
4

Para referirse a la mezcla de etanol con gasolina se utiliza la nomenclatura En, donde n
corresponde al porcentaje de etanol en la mezcla. Algunos países de Europa venden
obligatoriamente en las estaciones de combustible E5 (mezcla con 5% de etanol) y en EE.UU.
hasta con E10 (10% de etanol).
Los mayores productores de etanol son Brasil, a partir de caña de azúcar, y Estados Unidos, a
partir de maíz. Actualmente no se produce etanol a partir de celulosa en forma industrial,
llamado etanol de segunda generación (porque no utiliza alimentos como materia prima)
5
, pero
en EE.UU., Brasil, Suecia, China y Nueva Zelandia (entre otros) se desarrollan investigaciones
6
.
En Örnsköldsvik, Suecia se encuentra operando una planta piloto desde el año 2004, que
produce etanol a partir de madera. En esta planta piloto se ensayan variaciones en la línea de
producción en busca de la configuración óptima en términos de eficiencia y costos
7
. La

1
Sitio web www.biocombustibles.cl
2
VILDÓSOLA, P. 2008
3
Worldwatch Institute. 2007.
4
Embajada de Brasil en Santiago. www.brasembsantiago.cl y ANFAVEA: Asociación Nacional de
Fabricantes de Vehículos Automotores de Brasil.
5
El etanol producido a partir de madera también se denomina en algunos textos como treethanol
por las palabras en inglés tree (árbol) y etanol (etanol).
6
The Economist. 2007.
7
FRANSSON, G & LINDSTEDT,J . 2005.
3

empresa responsable, SEKAB, espera tener desarrollada la tecnología en el año 2015 y ser el
proveedor líder de la tecnología de etanol de segunda generación.
En EE.UU. el Laboratorio Nacional de Energías Renovables (NREL) también opera una planta
piloto que produce etanol a partir de biomasa celulósica que está abierta a negociar para hacer
pruebas y llegar a acuerdos de investigación.
8

Se estima que el costo para producir etanol de madera podría llegar a ser, en el futuro, cercano
a US$300/m
3
considerando la venta de los productos secundarios del proceso
9
. Este valor se
encuentra muy por debajo del actual precio de la gasolina (US$680/m
3
)
10
.
La urgencia y recursos que se destinan para la investigación del etanol de segunda generación
se deben a que la demanda mundial por biocombustibles es mayor a la producción que se
podría alcanzar con el etanol de azúcar y almidón. La biomasa de celulosa es mucho más difícil
de degradar y convertir a etanol comparada con el azúcar y el almidón, es por esto que aún
falta investigación para alcanzar un costo competitivo del etanol celulósico. Se espera que su
producción a gran escala comience alrededor del año 2012.
11

Actualmente el costo de producción del etanol de segunda generación superaría el del petróleo
por lo que no son competitivos sin ayudas públicas. Por el momento las energías no renovables
son más económicas, pero sin considerar externalidades como las emisiones de gases y los
riesgos de la dependencia
12
.
El costo de producción del etanol depende de la materia prima utilizada y el tipo de proceso
productivo empleado. El valor de la materia prima en el etanol representa alrededor del 50% del
costo total de producción del etanol de caña de azúcar
13
.

1. 2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivos Generales 
Realizar un estudio exploratorio
14
de la producción de etanol en Chile a partir de residuos
forestales.
1.2.2 Objetivos Especí ficos
Determinar las ventajas de utilizar residuos forestales como materia prima para producir
etanol

8
NREL, 2000. The DOE Bioethanol Pilot Plant, A Tool for Comercialization.

9
THE ECONOMIST. 2007. Ver Anexo 1.
10
Precio de gasolina en Chile. Enero 2008. Ver Anexo 2.
11
WÄNNSTRÖM, S. 2008 y Seminario CNE marzo 2008.
12
LE MONDE DIPLOMATIQUE. 2007.
13
ALMADA, M. 2006
14
En el punto 1.5 ALCANCES se explica en qué consiste un estudio exploratorio.
4

Definir las variables relevantes involucradas en el negocio
Recopilación de antecedentes de producción de etanol a partir de madera de los últimos
años
Determinar la especie de árbol y tipos de residuos forestales más apropiados de Chile
para utilizarlos como materia prima
Determinar los procesos y tecnología disponible para la planta
Estimar los costos de producir etanol a partir de residuos forestales, en base a la
información disponible
Realizar una estimación económica de la producción de etanol a partir de madera en
Chile

1. 3 JUSTI FICACI ÓN
El trabajo consiste en realizar un estudio exploratorio de la producción de etanol a partir de
residuos forestales en Chile.
Se busca entregar una idea general del mercado del etanol mundial y de como Chile comienza
a estudiar este biocombustible que ya forma parte del sector de transportes de los países más
desarrollados y de algunos países de Latinoamérica. En el estudio se hace una revisión de la
tecnología para producir etanol de madera, se entrega una primera estimación de los costos de
inversión y operación de la planta y un análisis de distintos escenarios. Las estimaciones se
realizan en base a los datos existentes y con una serie de supuestos ya que no existe ninguna
planta de etanol a partir de madera a nivel industrial. La información disponible corresponde a
documentos publicados de estudios, plantas pilotos y entrevistas.
El uso de etanol como combustible alternativo a la gasolina representa actualmente la opción
más prometedora a corto plazo para disminuir el elevado consumo de combustibles fósiles y
para enfrentar las alzas del petróleo.
El Gobierno de Chile ha manifestado su interés en la utilización de etanol como biocombustible.
En mayo del año pasado (2007) se entregó la primera propuesta de la reglamentación del
etanol, donde se acepta hasta un 5% de etanol en la mezcla con gasolina y se deja exento de
impuesto específico al porcentaje de biocombustible.
15
También se fomentará la producción de
etanol celulósico, aprovechando las fortalezas forestales del país
16
. Recientemente (marzo
2008) la CORFO hizo el llamado a concurso para participar en la “Convocatoria nacional de
consorcios tecnológicos empresariales de investigación en biocombustibles a partir de material
lignocelulósico 2008”, cuyo objetivo es impulsar la producción de etanol a partir de material
lignocelulósico. Con respecto a los otros insumos que se utilizan para producir etanol, la

15
Propuesta de CNE. 2007.
16
El subgerente de la CORFO (Corporación Nacional de Fomento), Orlando J iménez, transmite el
interés del Gobierno de Chile al declarar: “Nosotros creemos que de las ventajas competitivas que
Chile puede ofrecer, una opción que hay que mirar con detención es el etanol celulósico”. Revista
Bioplanet. 2007.
5

celulosa es más eficiente energéticamente que el maíz y la caña de azúcar, y tiene muy buenas
proyecciones
17
.
Las actividades de la empresa interesada, Copec, se desarrollan en la distribución de
combustibles líquidos, con la mayor participación de mercado en esta área, y en la industria
forestal con la empresa Arauco, principal productor forestal de Chile
18
. Al aprobarse la ley para
el etanol la empresa deberá trabajar con este nuevo producto por lo que se encuentra
estudiando sus oportunidades y nuevas medidas frente a los posibles escenarios futuros. La
producción de etanol es de interés para Copec por su experiencia en las industrias de
combustibles y forestal. Los estudios de Suecia apuntan en la dirección de producir etanol
celulósico integrando procesos, como por ejemplo, en biorefinerías, lo que se podría lograr en
Arauco produciendo etanol a partir de los residuos forestales A Copec le interesa las sinergias
que podría tener con la industria de la celulosa.
En varios países se ha prohibido el uso de MTBE como aditivo para aumentar el octanaje a la
gasolina y se utiliza etanol con estos fines. Copec podría reducir o eliminar el uso de MTBE
reemplazándolo con etanol, que es una energía renovable y que contamina menos.
Aunque la tecnología para producir etanol a partir de madera aún no se encuentra disponible,
los esfuerzos de distintos países apuntan a esta dirección. Se espera que en los próximos años
se logre reducir los costos y optimizar los procesos para que el proceso sea rápido y eficiente.
En la reciente Conferencia Internacional sobre Energía Renovable en Washington, EE.UU.
(WIREC 2008), del 4 al 6 de marzo del presente año (2008), el presidente de EE.UU., G. Bush
declaró que en el futuro se espera dejar de producir etanol a partir de alimentos para evitar el
incremento en sus precios, para lograr esto hizo un llamado a las naciones a gastar más
fondos en encontrar alternativas para producir etanol a partir de celulosa, ya que el costo de
esta clase de etanol se puede reducir en un 60% aplicando nuevas tecnologías.
19

El interés mundial hacia el etanol de segunda generación comenzó por las fuertes alzas de los
precios de los alimentos que se están utilizando como materia prima para producir etanol.
Además de provocar el alza en precios de tierras y de otros productos, (provocando escasez de
alimentos), el aumento del costo de la materia prima ha aumentado el costo del etanol.

1. 4 METODOLOGÍ A
El trabajo consiste en un estudio exploratorio porque no existen modelos probados de plantas
comerciales de etanol a partir de madera, la tecnología no está disponible y solo hay plantas
piloto de este tipo.
En los estudios exploratorios gran parte del trabajo es una búsqueda cuidadosa de la
información disponible. La información utilizada para este trabajo proviene de fuentes actuales
debido a que recientemente se han realizado estudios para plantas de etanol celulósico (a partir

17
THE ECONOMIST. 2007
18
Memoria Anual 2006 de Copec, Antecedentes Financieros e Información Corporativa, Empresas
Copec, Chile
19
News & Policies, White House. 2008, marzo. Consulta online en sitio web: www.whitehouse.gov
6

de material rico en celulosa) como biocombustible. Estos documentos se obtuvieron por
búsquedas en internet, correos electrónicos, reuniones y contactos.
La participación en seminarios que trataban el tema del etanol en Chile permitió corroborar el
interés del Gobierno en este biocombustible y tener nueva información. Estos seminarios fueron
el primer Workshop de biocombustibles CNE
20
“Uso de etanol en Chile” (octubre 2007), el
5°Congreso World Class “Ingeniería para la sustentabilidad” (octubre 2007), CNE “Etanol
lignocelulósico” (marzo 2008).
Para estudiar la factibilidad de la construcción de la planta en Chile se realizaron una serie de
reuniones con distintos especialistas y entendidos en el tema. Se estudiaron informes del
sector forestal para la utilización de residuos forestales como materia prima del etanol y se
realizaron visitas a la planta de celulosa, Nueva Aldea en la VIII Región.
A pesar de ser un estudio exploratorio, se realizó una evaluación económica para analizar la
viabilidad económica del proyecto. Bajo una serie de supuestos, con el flujo de caja se
determinó el costo final del etanol producido en Chile. Se calculó el Valor Presente Neto (VPN)
del proyecto y se realizó un análisis de sensibilidad con las principales variables.

1. 5 ALCANCES
El estudio exploratorio permite una aproximación a temas poco abordados, con el fin de
familiarizarse a ellos y contribuir con ideas para las futuras investigaciones. Requieren una
exhaustiva investigación bibliográfica y se caracterizan por ser más flexibles en la metodología.
Es el primer paso para determinar si el proyecto es de interés y tener una estimación muy
preliminar de la inversión. Son una base para proseguir con investigaciones y desarrollos de
mayor profundidad.
En el trabajo se hace una revisión de la información disponible de la producción de etanol a
partir de madera. Se estudian los procesos necesarios y el requerimiento de insumos y materias
primas.
Se investigó la disponibilidad de residuos forestales en Chile, los costos y su ubicación, con lo
que finalmente se determina la ubicación de la planta.
Debido a que la tecnología aún no se encuentra disponible, se realizó una primera estimación
económica del costo de la planta en Chile (con las aproximaciones y supuestos necesarios). Se
estimó la inversión inicial, los costos fijos y los costos de operación. Con estas estimaciones se
construyó un flujo de caja de la planta para analizar la viabilidad económica del proyecto.
En el estudio exploratorio no se incluye la cadena de operación después de la fabricación del
etanol hasta el punto de venta.
No se estudian las posibles ayudas financieras al tratarse de un proyecto innovador que
contribuye al desarrollo de Chile hacia los biocombustibles. Tampoco se trata el impacto social y
ambiental que tendría el biocombustible en el país.
Sólo se consideran como materia prima los residuos forestales y no la posibilidad de tener
plantaciones de árboles exclusivos para la planta.

20
CNE: Comisión Nacional de Energía
7

La biotecnología tiene un papel importante en la eficiencia de conversión de la madera a etanol.
Las investigaciones van desde modificar genéticamente las enzimas que participan en el
proceso hasta modificar las características de los árboles para mejorar su eficiencia de
conversión a etanol. En el estudio exploratorio no se incluyen los avances ni las investigaciones
que se realizan en ésta área.
Existen estudios que cuestionan las ventajas de los biocombustibles debido a la contaminación
que producen al requerir fertilizantes, pesticidas y la utilización de combustibles fósiles. Sin
embargo estos cuestionamientos surgen de la producción de etanol con alimentos por lo que no
se abordará el tema. Greenpeace impulsa el desarrollo de tecnologías de etanol celulósico.
21

En el estudio no se incluye el estudio ambiental porque, al no estar la tecnología del proceso, no
se conoce el impacto ambiental de la planta al medio ambiente. El estudio ambiental es un
punto fundamental al continuar el proyecto de la planta de etanol celulósico ya que sería algo
completamente nuevo para el país. En este aspecto se recomienda la supervisión y
colaboración de naciones que tienen mayor experiencia.

21
COTTER, J . Y TIRADO, R. 2007.
8

2. CARACTERÍSTICAS DEL ETANOL CELULÓSICO
2. 1 PROPI EDADES
El etanol tiene un buen rendimiento en los vehículos de combustión. Al ser líquido es más
compatible con la existente infraestructura para el manejo de la gasolina, favoreciendo su
almacenamiento y transporte.

Tabl a 2.1 Propiedades del etanol en relación a la gasolina
Propiedad del combustible
Valor de etanol
relativo a la
gasolina
Impacto cualitativo
Densidad energética 0,65-0,69 Menos km/litro
Calor de vaporización 2,3
Tanques más largos y vehículos más pesados para algunos
rangos
Entra una mayor masa de aire al cilindro
Aumento de poder
Disminuye el congelamiento en el sistema
Temperatura de llama baja 0,976 Mayor eficiencia en un motor optimizado
Volumen relativo de combustión de
productos
1,07 Aumenta el trabajo disponible de la expansión del gas
Número de octanos 1,15
Permite el aumento del ratio de compresión y por lo tanto
mayor poder y eficiencia

Fuente: Lynd. 1996.

De acuerdo con la Tabla 2.1, la densidad energética del etanol es alrededor de 70% del que
tiene la gasolina en cuanto a distancia recorrida por volumen de combustible (km/litro). El
contenido energético del etanol es 22.200 BTU
22
/litro y el de la gasolina 33.600 BTU/litro. Pero
al mezclarlo con gasolina para vehículos corrientes esta disminución de energía no es
significativa, ya que la mezcla puede ser hasta con 10% de etanol para estos vehículos, donde
el rendimiento se vería disminuido en menos de 1,5%. Además esta disminución de energía no
significa necesariamente un menor rendimiento ya que el etanol tiene 113 octanos, lo que
corresponde a 15% más de octanaje que la gasolina. Aumentando la compresión del motor
mejoraría el rendimiento.
23

El etanol mejora los problemas de enfriamiento del motor en la puesta en marcha del vehículo
porque tiene una mayor temperatura de vaporización y menor volatilidad.

22
BTU: Unidad de energía inglesa.
23
Consulta al Sr. Patricio Cavieres Korn, Consultor en Biocombustibles, abril 2007
9

Se llama etanol celulósico o lignocelulósico al etanol producido a partir de celulosa de residuos
agrícolas y madera. También se le llama etanol de segunda generación porque no usan las
actuales materias primas.

2. 2 VENTAJAS
El desarrollo de esta tecnología es de principal interés para los países productores de
etanol. El Departamento de Energía de EE.UU. (DOE) junto a las principales empresas
multinacionales productoras de etanol como Abengoa (España) y Novozymes
(Dinamarca) invertirán 70 millones de dólares para que la producción de etanol
celulósico sea competitiva en el año 2012. Actualmente se utilizan alimentos para
producir etanol (maíz y caña de azúcar) y al haber aumentado su precio
significativamente se ha abierto un debate mundial en cuanto a su uso para producir
energía. Esto ha implicado en un fuerte impulso para la investigación de la producción
de etanol celulósico

El etanol tiene un excelente desempeño en el vehículo. Entrega buena potencia, torque,
alta velocidad y aceleración, y da mayor durabilidad de motor.


Al mezclar la gasolina con etanol aumenta el octanaje (debido al mayor octanaje del
etanol). En la Tabla 2.1 se puede ver que el número de octanos del etanol es 15%
superior al de la gasolina. En Chile se utiliza el MTBE (metil-ter-butil-eter) para
incrementar el octanaje de la gasolina, compuesto que se encuentra prohibido en
numerosos países por ser potencialmente cancerígeno. El etanol puede sustituir al
MTBE y oxigenar a la gasolina
24
, la mezcla de 5,7% de etanol con gasolina cumple con
la regulación de máximo 2% de oxigeno en las gasolinas
25
.

Un automóvil con etanol de celulosa genera 50% del anhídrido carbónico que un mismo
tipo de automóvil a gasolina. Esto se debe a que, en la mezcla, la molécula de oxígeno
(el etanol tiene 35% de oxígeno) se une a la de monóxido de carbono en la
combustión
26
. Se puede apreciar en la Figura 2-1.


24
CAVIERES KORN. 2007.
25
Consulta online sitio web de ENAP (Empresa Nacional de Petróleo). www.enap.cl.
26
CAVIERES KORN. 2007.
10

Fi gur a 2-1 Comparación de emisiones de etanol y gasolina
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
CO monóxido
de carbono
HC
hidrocarburos
Nox óxidos de
nitrógeno
gasolina
E22
E100

Fuente: KHOSLA, V. 2005.

El etanol de celulosa reduce significativamente las emisiones de gases de efecto
Invernadero (GEI)
27
comparado con la gasolina. El E10
28
de maíz reduce el total de las
emisiones de GEI en un 10-20%, mientras que el etanol de celulosa reduce las
emisiones entre 80-100%. Esta diferencia se debe a que para cosechar la materia prima
de productos agrícolas se requiere mucho más combustible fósil que para producir el
etanol celulósico. Además el material celulósico tiene un alto contenido en lignina,
compuesto que puede ser quemado y convertido en energía suficiente para todo el
proceso de producción de etanol celulósico.

El costo de la biomasa celulósica es menor al de las materias primas que tienen uso
como alimento (maíz, remolacha y caña de azúcar, entre otros) y no presenta
estacionalidad. Este aspecto es muy importante ya que el costo de la materia prima
representa en el etanol de primera generación el 50% del costo de producción
29
. Es por
esto que la disponibilidad de mayor oferta de materias primas a precio competitivo es
actualmente la mejor opción para estabilizar los costos de producción.

El balance energético del etanol celulósico es mejor que a partir de otras materias
primas. Esto se puede apreciar en la Tabla 2.2. En la misma tabla se puede ver que el
costo estimado de producción de etanol es menor al de la producción a partir de maíz.


27
Los Gases de Efecto Invernadero (GEI) son el dióxido de carbono, metano, vapor de agua,
óxidos de nitrógeno y ozono.
28
E10 corresponde a la mezcla de 10% de etanol con 90% de gasolina.
29
Informe de la OCDE de la producción en Brasil a partir de caña de azúcar. 2006.
11

Tabl a 2.2 Comparación de etanol de distinta materia prima
Materia Prima Costo US$/m3 Balance Energético
Caña de azúcar 250 8,3
Maíz 379 1,3
Madera 297 16

Fuente: Elaboración propia basado en The Economist. 2007, ver Anexo 1.

2. 3 DESVENTAJAS
La tecnología para producir etanol a partir de madera aún no se encuentra disponible
debido a lo complejo que resulta liberar los componentes que sirven para producir
etanol. Por su parte, las tecnologías de producción de etanol de primera generación (de
maíz y caña de azúcar principalmente) son maduras, por lo que no se esperan
importantes reducciones en el costo (en este caso la materia prima es la que más
contribuye al costo).

Los residuos forestales tienen uso alternativo como pellets de madera y para producir
vapor y energía eléctrica (principalmente para plantas de celulosa y aserraderos). Sin
embargo la fuente de la energía térmica se encuentra en la lignina, un compuesto de la
madera que no se transforma en etanol, por lo que separando la lignina del resto de los
compuestos que sí se convierten a etanol (celulosa y hemicelulosa), se puede continuar
aprovechando la lignina como fuente energética.


Versus otras energías renovables más limpias (como el hidrógeno y la energía solar) el
etanol utilizado en vehículos de combustión interna contamina más. Pero esas energías
renovables solo estarán disponibles en el largo plazo.

12

3. ESTUDIO DE MERCADO
3. 1 SI TUACI ÓN ENERGÉTI CA MUNDI AL
La demanda por energía mundial continúa en aumento y los pronósticos apuntan a crecientes
necesidades de ésta para los próximos 20 años.

Fi gur a 3-1 Demanda de energía mundial

Fuente: Estimaciones de la Agencia Internacional de Energía. 2005

Como se aprecia en la Figura 3-1, para el año 2030 se espera un aumento del 50% de la
demanda de energía con respecto a la actual. Este aumento se debe principalmente a las
crecientes necesidades de energía de los países en desarrollo.
Otra razón para impulsar el desarrollo de energías alternativas son los problemas que provoca
la dependencia del petróleo como energía. El precio del petróleo ha sufrido fuertes fluctuaciones
en los últimos años y es un recurso no renovable que continúa provocando graves daños
ambientales. Además se desconoce cuánto tiempo más se podrá contar con esta fuente de
energía.

3. 2 PRODUCCI ÓN MUNDI AL DE BIOETANOL
Actualmente los principales productores de etanol son EE.UU., que utiliza como materia prima
maíz y Brasil, a partir de caña de azúcar. Cada uno con una producción mundial de 35%.
La producción de etanol como biocombustible comenzó en el año 1975, con el programa Pro-
Alcohol de Brasil en el que se incentivó la producción de etanol de caña de azúcar. EE.UU.
comenzó el año 1980 a aumentar paulatinamente su producción de etanol de maíz.
13

Fi gur a 3-2 Producción mundial de etanol

Fuente: NTNU
30
. 2005.

En el año 2000 ocurre un fuerte aumento en la producción mundial de etanol, el motivo es que
ese año hubo una importante alza en el precio de los combustibles fósiles. La producción de
etanol, en las últimas décadas, ha estado ligada a las fluctuaciones del precio del petróleo. La
correlación se puede apreciar en el gráfico de la Figura 3-3.

Fi gur a 3-3 Precio del petróleo y producción de etanol

Fuente: NTNU. 2005.


30
NTNU: Universidad de Ciencia y Tecnología de Noruega
14

3. 3 I MPORTACI ÓN
El comercio internacional del etanol ha experimentado un crecimiento importante en los últimos
años. Brasil es prácticamente el único país con volúmenes significativos de exportación. EE.UU.
destina el total de su producción al mercado interno por una estrategia de independencia
energética, incluso ha fijado como meta duplicar el consumo interno de etanol a 7.500 millones
de galones en el 2012.
Los precios del etanol varían significativamente en los dos países. En marzo del 2008
31
, el
precio del etanol producido por EE.UU. fue US$622 por m
3
y el de Brasil US$500 por m
3
. Esta
diferencia se debe principalmente a que EE.UU. utiliza maíz como materia prima y Brasil caña
de azúcar.
Brasil, por su parte, al tener una experiencia de 30 años con el uso de este biocombustible, se
encuentra en condiciones de aprovechar la demanda mundial por el producto.

Fi gur a 3-4 Proyección de exportación de bioetanol de Brasil

Fuente: ALMADA, M. 2006.

Brasil continuará aumentando exponencialmente su producción de etanol para responder a la
demanda interna, que es cada vez mayor con el uso de vehículos Flex-Fuel (VFF) y, a su vez,
para aumentar las exportaciones y responder a las demandas mundiales de biocombustibles.
En la Figura 3-4 se pueden ver las proyecciones de exportación de etanol por parte de Brasil.
Para el año 2020 se duplicarán las exportaciones actuales.

31
Consulta online en el sitio web de estadísticas del etanol de EE.UU. Marzo, 2008.
www.ethanolstatistics.com
15

También los países de la Unión Europea se han fijado metas para reducir el uso de energías
fósiles y se encuentran produciendo etanol y realizando investigaciones sobre el etanol de
segunda generación. La empresa española Abengoa es la mayor productora de etanol europeo
y se encuentra presente en distintos países, incluido EEUU.
32

Las actuales demandas de etanol sobrepasan la oferta, motivo por el que se continúan
construyendo plantas de producción de este combustible.
Siendo Brasil el único exportador dominante, condiciona el precio internacional. Brasil produce
el etanol a menor costo a partir de caña de azúcar. El precio promedio FOB durante el 2006 fue
de US$ 435 por metro cúbico
33
.
En la Figura 3-5 se puede observar la variación que ha sufrido el precio internacional (FOB) del
etanol en los últimos años.

Fi gura 3-5 Precio del etanol
34


Fuente: ALMADA, M. 2006.

El precio ha aumentado debido al alza de los precios de la materia prima y el aumento de la
demanda. Aún así el precio final del etanol es menor al de la gasolina.
El precio del etanol es el producido en Brasil y si se produjera en Chile el precio sería superior
debido a que no se tiene la economía de escala ni el know-how de varias décadas que tiene
Brasil.




32
www.abengoabioenergy.com
33
El precio FOB corresponde a Free On Board, sin costos de seguros ni flete. El precio FOB del
etanol en 2006 es US$484/ton y la densidad del etanol es 0,9kg/l.
34
Precios FOB del etanol de Brasil.
16

Tabl a 3.1 Precios de gasolina y bioetanol 2006
35

Texas Brasil
Gasolina Etanol
US$/m3 US$/m3
Precio FOB (promedio 2006) 521 435
Flete 30 30
Precio FOB +flete 552 466
Seguro, gastos de importación,
recepción y transporte
21 21
Precio paridad de importación 573 487

Fuente: ALMADA, M. 2006.

En la Tabla 3.1 se estima cuál sería el precio final del etanol en Chile y se compara con el
precio de la gasolina. El precio de paridad de importación corresponde al precio de los
combustibles en mercados internacionales puestos en el puerto de Quintero, en la V Región del
país
36
. El precio de paridad de importación se obtiene sumando al precio FOB los costos de
flete, seguros recepción y transporte. El precio estimado, en este caso, corresponde a
US$487/m
3
. Estos datossirven como referencia para ver cuánto aumenta el precio del producto
si se vende en Chile. En el último tiempo tanto el precio del etanol como la gasolina han sufrido
alzas en sus precios de venta y por las fluctuaciones de los precios, en algunos meses del 2006
el precio del etanol ha llegado a superar el precio de la gasolina. La producción de etanol será
sostenible solo si se mantienen los altos precios de la gasolina y si el costo de la materia prima
que se utiliza actualmente no continúa en alza. Actualmente el precio de la gasolina en Chile es
cercano a US$700 y el precio del etanol de Brasil (en EE.UU.) es de US$500
37
.

3. 4 MATERI AS PRI MAS
Las materias primas que se pueden utilizar para producir etanol son biomasa azucarada (caña
de azúcar y remolacha), cereales (maíz y trigo) y material lignocelulósico. Las principales
plantas de etanol producen a partir de caña de azúcar y de maíz. A pesar de las ventajas del
etanol lignocelulósico, no es producido a gran escala porque la tecnología no está
completamente desarrollada, pero se espera que en los próximos años comiencen a operar las
primeras plantas a nivel industrial.


35
Se utilizó la referencia de ENAP (Empresa Nacional de Petróleo de Chile), para los combustibles
importados desde Texas, EE.UU. En el caso del etanol, donde se importaría desde Brasil, el costo
del flete y los gastos de seguro, importación, recepción y transporte están sobreestimados.
36
Sitio web de la CNE (Comisión Nacional de Energía) www.cne.cl.
37
Precio de la gasolina es el entregado por ENAP (Empresa nacional de Petróleos) en el sitio web
www.enap.cl (enero 2008)y el precio del etanol fue consultado online en el sitio de Estadísticas del
etanol en EE.UU. www.ethanolstatistics.com (marzo 2008).
17

Fi gura 3-6 Materias primas para etanol

Fuente: PARRA, C. 2006.

Como se puede apreciar en la Figura 3-6 la producción de etanol a partir de biomasa celulósica
es más compleja que utilizando como materia prima los granos, pero la utilización de alimentos
como materia prima ha tenido graves consecuencias.
El fenómeno de los biocombustibles ha generado una serie de efectos en el territorio nacional,
incluso cuando aún no son utilizados en Chile. Los precios de la hectárea en algunas zonas del
sur del país han subido en más del 50% en un año, lo que se debe principalmente a los altos
precios que han alcanzado los granos. El maíz, producto agrícola destinado a la producción de
biocombustibles, tuvo un alza anual de 33%
38
. Utilizar productos agrícolas como materias
primas para producir combustibles es riesgoso por las variaciones de los precios de los
alimentos, lo que ha implicado fluctuaciones del precio del etanol en el último tiempo. En México
la utilización actual del maíz para la generación de biocombustibles está siendo cuestionada,
esto porque es la base de su alimentación y hoy se ve escasez y precios cada vez más altos.
La demanda de etanol ha incrementado el precio de este grano en el mercado mundial y el de
la azúcar.
En los últimos años el etanol a partir de celulosa ha sido de interés para numerosas
investigaciones apoyadas por cuantiosas inversiones. En distintos países operan plantas piloto
para probar la tecnología disponible y mejorar el proceso. Algunos aseguran que es la mejor
opción a mediano plazo para los problemas de energía. El presidente de la planta piloto Upton
de KLde EE.UU., Randy Kramer, asegura que a una escala de 76 mil m
3
al año, la economía
favorece a los residuos forestales como materia prima. Otro punto a favor para utilizar residuos
forestales, es que la planta Upton requiere menos de 20.000 BTU para producir 1 galón de
etanol que tiene 80.000 BTU de energía, mientras que el etanol a partir de maíz ha sido muy
criticado con respecto a que podría requerir más energía para producirlo de la que entrega.
39


38
MALDONADO, G. 2007
39
KL Process Group, empresa que se especializa en el desarrollo de proyectos de
biocombustibles, ingeniería, construcción y managment de la planta con énfasis en el etanol
18

Esto se debe al positivo balance energético del etanol a partir de madera y a que requiere
menos energía convencional que el de maíz y caña de azúcar.

3. 5 PLANTAS DE ETANOL LI GNOCELULÓSI CO EN OTROS PAÍ SES
La primera planta que producirá etanol de celulosa a escala comercial será a partir de paja de
trigo. La empresa que llevará a cabo la inversión es IOGEN Corporation, de Canadá
40
. La
capacidad será de 250-300 litros de etanol a partir de 1 tonelada de paja de trigo, lo que
equivale a una eficiencia de 0,27 m
3
por tonelada de paja de trigo, la misma eficiencia de la
obtención de etanol de madera.
41

Para producir etanol a partir de material lignocelulósico existen plantas piloto que utilizan
diferentes tecnologías, estas plantas son:
42


Bioengineering Resourses Inc. (BRI), Arkansas, EEUU
EthanolTecknik (ETEK) en Ornskoldsvik, Suecia
Iogen, Canada
National Renewable Energy laboratory (NREL) del Department of Energy (DOE) en
Colorado, EEUU
BC International, Louisiana, EEUU

Planta BRI:
Esta planta, que está ubicada en EE.UU.) utiliza una tecnología que está completamente
desarrollada. El proceso BRI gasifica cualquier material con más de 40% de carbono, el que es
convertido a syngas y luego a etanol. Existe muy poca documentación de este proceso debido a
que es una tecnología privada. Los costos tampoco están disponibles. Se espera que en el
corto plazo construyan una planta comercial
43
.




producido a partir de maíz y celulosa. Manejan la planta piloto en Wyoming productora de 1.5
millones de galones al año de etanol a partir de residuos forestales. Comentario de noticias de
agosto de 2007. Sitio web ww.klprocess.com.
40
Iogen fue beneficiada con financiamiento por el Departamento de Energía (DOE) de EE.UU. Será
en asociación con SHELL y GOLDMAN SACHS.
41
CAVIERES, P. 2007.
42
Plantas pilotos que utilizaban madera como materia prima en diciembre 2005. Fuente:
NTNU.2005.
43
Sitio web de BRI: www.brienergy.com. Fuente: NTNU. 2005.
19

Planta ETEK:
La planta piloto de ETEK que opera en Suecia utiliza como materia prima residuos de los
aserraderos de maderas blandas. No produce etanol para comercializar, el objetivo es adquirir
conocimiento, razón por la que prueban diferentes procesos y tecnologías continuamente. El
costo anual de operación es de US$2-2,8 millones (considera los costos de investigación y
rediseño de procesos) y la inversión inicial fue de US$ 22 millones (se utilizó infraestructura
existente). La alimentación es de 2 ton/día de madera seca para producir 400-500 lt/día, lo que
equivale a una eficiencia de 0,23 m
3
por tonelada de madera.
44
Esperan en el año 2015
comenzar a producir etanol a gran escala.
45

El proceso que utilizan es el siguiente:

Fi gur a 3-7 Esquema del proceso de producción de planta ETEK

Fuente: NTNU. 2005. Biofuels from lignocellulosic material-In the Norwegian context 2010.

Planta Iogen:
La ventaja de esta planta canadiense es que ellos producen la enzima celulasa que permite la
hidrólisis. Fueron pioneros en la utilización de la tecnología de pretratamiento por explosión de
vapor. La materia prima que utilizan son residuos agrícolas (Ejemplo: de trigo y maíz). También
han realizado pruebas con maderas duras, pero no con maderas blandas porque consideran
que cuentan con suficientes residuos agrícolas para producir etanol.
46



44
FRANSSON, G. & LINDSTEDT, J . 2005.
45
LINDSTEDT, J . Consulta vía mail: J an.Lindstedt@Sekab.com. febrero 2008.
46
Sitio web official: www.iogen.ca
20

Planta DOE:
La planta estadounidense produce etanol a partir de materiales celulósicos. Se utiliza para
probar diferentes tecnologías de bioprocesos. La ruta principal es pretratamiento, hidrólisis y
fermentación.
47
El proceso combina la hidrólisis y fermentación al mismo tiempo, tecnología que
aún no está completamente desarrollada y se espera esté disponible en el mediano plazo
48
. La
ventaja de utilizar esta tecnología es que no existe inhibición por producto en el proceso
enzimático, ya que la glucosa inhibe la hidrólisis y es fermentada a etanol inmediatamente.

Planta BCI:
La planta estadounidense BCI posee una exclusiva licencia mundial de la nueva tecnología que
fermenta a etanol las azúcares de glucosa y no glucosa. Esto es posible gracias a las
modificaciones genéticas de la bacteria E. coli. Esta tecnología puede convertir cualquier
biomasa celulósica en etanol.
49
No se tiene mayor información porque es tecnología patentada.
3. 6 SITUACIÓN EN CHILE
Chile importa cerca del 72% de la energía que consume, lo que lo ubica en una situación de
vulnerabilidad frente a las fluctuaciones de precio e interrupciones del suministro. El Gobierno
de Chile se encuentra impulsando el Plan de Seguridad Energética, el que contempla promover
el desarrollo de los biocombustibles (etanol y biodiesel).
En Chile se introduciría el etanol al mercado comenzando con una mezcla de 5% de etanol y
95% de gasolina
50
(E5). Actualmente el máximo de oxígeno permitido en las gasolinas es
2%(m/m)
51
, lo que se alcanzaría con una mezcla de 5,7% de etanol con gasolina.
Se puede estimar la demanda de etanol en Chile conociendo las proyecciones de la demanda
de gasolina para el 2010 en Chile, que son 3,3 millones de metros cúbicos
52
. Si se vendiera la
mezcla E5, la demanda de etanol sería 5% de los 3,3 millones de m
3
, es decir, 165.000 m
3
.
A pesar de que el poder calorífico del etanol es 2/3 el de la gasolina, para la mezcla E5 no
disminuiría el rendimiento de distancia recorrida por volumen de la mezcla, dado que el etanol
reemplazaría al MTBE, aditivo que actualmente se utiliza en Chile para aumentar el octanaje de
la gasolina. En el caso de E10 la disminución del rendimiento es solo 1,5%, esta disminución es

47
Fuente: NTNU. 2005.
48
Esta tecnología es conocida como SSCF. Fuente: HAMELINCK. 2003.

49
Sitio web oficial de BCI: www.bcintlcorp.com
50
CNE 2007. La mezcla E5 contiene 5% de etanol y 95% de gasolina.
51
Consulta en el sitio web de ENAP (Empresa Nacional de Petróleo) en sección productos-
especificaciones, gasolina. www.enap.cl
52
TRAUB, A. 2007.
21

irrelevante hasta en mezclas con 30% de etanol y se ve compensada por el mayor octanaje y la
reducción de contaminantes
53
.
En varios países se ha preferido el uso de etanol frente al MTBE para aumentar el octanaje de
las gasolinas. El MTBE es un compuesto que se obtiene a partir de la mezcla de metanol e
isobutileno, y ha sido usado para aumentar el octanaje de las gasolinas, sin embargo en varios
países han prohibido su uso porque ha presentado preocupantes niveles de contaminación.
54


Tabl a 3.2 Proyección de demanda de etanol
Eficiencia etanol comparado con gasolina           
[distancia recorrida/volúmen de etanol]
Eficiencia conversión
Chile Copec
Demanda gasolina 2010 [m3] 3.300.000         1.584.000                 
5% 165.000             79.200                       
% de demanda nacional 100% 48%
70%
0,26 m
3
etanol/ton madera 

Fuente: Elaboración propia

En la Tabla 3.2 se muestra como se calcula la demanda de etanol para el 2010. Si se
reemplaza el 5% de la gasolina (165 mil m
3
) el etanol que se demandará será 165 mil m
3
.
La empresa Copec tiene una participación en el mercado de las gasolinas de 48%, suponiendo
que esta participación se mantiene para el 2010, requerirá 80 mil m
3
de etanol al año.
Esta demanda es bajo el supuesto de que la utilización de E5 sea obligatoria. En Chile la
gasolina se encuentra gravada con un impuesto específico y se calcula el precio de venta de
una forma particular (Ver Anexo 2). El etanol no se vería gravado por este impuesto específico
(que en enero del 2008 fue más del 30% del precio final de venta de la gasolina).


53
Consulta al Sr. Patricio Cavieres Korn, Consultor en Biocombustibles, Abril 2007
54
BALLESTEROS, M. 2006.
22

4. ESTUDIO LEGAL
4. 1 ESPECI FI CACI ONES
Ante la ley chilena bioetanol es todo combustible líquido compuesto por alcohol etílico anhidro
desnaturalizado, obtenido por la deshidratación del producto de fermentación de materias
primas vegetales ricas en azúcares, almidones o lignocelulosa.
Para su uso como combustible el bioetanol no puede ser utilizado con fines de consumo
humano, por lo que debe contener sustancias desnaturalizantes autorizadas por la autoridad
agrícola (SAG). En este caso particular gasolina de especificación nacional.
Los biocombustibles (bioetanol y biodiesel) no constituyen aditivos
55
de los combustibles que se
encuentran autorizados en las regulaciones vigentes. Son usados como combustibles, aun
cuando se mezclen con otro combustible, ya que su objeto no es potenciar las propiedades del
combustible al cual se adicionan, sino que por sí mismos suponen la liberación de una energía
utilizable.
4.1.1 Tratamiento Tributario
El tratamiento tributario de los biocombustibles, cuando son adicionados a combustibles, es el
siguiente:

a. Impuesto al Valor Agregado: Se encuentra gravado con impuesto al valor agregado de
acuerdo a las reglas generales que regulan este tributo.

b. Impuesto específico a ciertos combustibles: El bioetanol no se encuentra gravado con el
impuesto específico de la Ley N° 18.50256 ya que no se trata de un hidrocarburo volátil,
como la gasolina, ni tampoco de un destilado medio derivado del petróleo. Es un alcohol
etílico elaborado mediante fermentación de ciertos productos agrícolas.

55
La Norma NCh59, declarada Norma Chilena Oficial de la República, por Resolución N° 01 de
fecha 05 de Enero de 1994, del Ministerio de Economía Fomento y Reconstrucción, publicada en el
Diario oficial de 20 de Enero de 1994, en su punto 3.1 define el aditivo como una “sustancia que
agregada a otro producto, generalmente en cantidades pequeñas, le confiere propiedades
especiales o refuerza sus propiedades naturales”.
56
Ley 18.502 de 03.04.1986: El artículo 6° de la Ley N° 18.502, de 1986, grava con un impuesto
especial la primera venta o importación de las gasolinas automotrices y del petróleo diesel, el cual
se expresa en Unidades Tributarias Mensuales que deben ser aplicadas por cada metro cúbico de
combustible vendido o importado.
23

c. Al no encontrarse afecto a tal impuesto, al bioetanol no se le aplica el fondo de
estabilización de precios del petróleo
57
.

d. Los biocombustibles son mezclados con los combustibles convencionales (como la
gasolina y el diesel) en porcentajes que se encuentran previamente definidos dentro del
marco regulatorio que permite su utilización y no constituyen aditivos de estos últimos.

e. En conclusión el combustible resultante se encontrará gravado con los impuestos
específicos que se aplican a los combustibles derivados del petróleo sólo en aquel
porcentaje que efectivamente constituya uno de estos combustibles, quedando la
proporción correspondiente a biocombustible sin ser afectada por estos gravámenes, sin
perjuicio del Impuesto al Valor Agregado que corresponda.

4.1.2 Especificaciones del bioetanol
58


a. Bioetanol es todo combustible líquido compuesto por alcohol etílico anhidro
desnaturalizado, obtenido por la destilación del producto de fermentación de materias
primas vegetales ricas en azúcares, almidones o lignocelulosa.

b. El proceso de desnaturalización del alcohol etílico deberá realizarse con gasolina
automotriz, que cumpla con las especificaciones chilenas vigentes, según la
reglamentación para alcoholes etílicos del Servicio Agrícola y Ganadero.

c. Las especificaciones de calidad para el bioetanol deberán ser cumplidas por los
productos nacionales e importados.

d. Las especificaciones de calidad que deberá cumplir el bioetanol para su
comercialización como producto puro y en mezclas con gasolina para motores de
ignición por chispa para uso automotriz, se pueden ver en la
e. Tabla 4.1.

f. El bioetanol se podrá mezclar hasta en un 5% con gasolina automotriz de acuerdo con la
legislación propuesta.



57
Artículo 5° del Reglamento de la Ley sobre Fondo de Estabilización de Precios del Petróleo y en
la Ley N° 20.063.
58
CNE. 2007.
24


Tabl a 4.1 Especificaciones de calidad

Fuente: CNE. 2007.

4. 2 I NI CI ATIVAS DEL GOBI ERNO DE CHI LE
Por medio de declaraciones y acciones concretas el Gobierno ha manifestado su interés en la
utilización del bioetanol como combustible.
Se realizó en octubre del año pasado (2007) el primer Workshop (seminario de trabajo) de
Biocombustibles-“Uso de etanol en Chile”, organizado por la CNE (Comisión Nacional de
Energía de Chile), la embajada de Brasil en Chile y el Ministerio de Minas y Energía de Brasil.
El seminario se realizó en el marco de la cooperación entre los gobiernos de Brasil y Chile para
el desarrollo de los biocombustibles en Chile. Los invitados fueron organismos y empresas que
se verían afectadas con el ingreso del etanol como biocombustible. Algunas de ellas son las
25

empresas de hidrocarburos (Copec, Shell, ENAP
59
) y organismos de regulación y protección del
medio ambiente (CONAMA
60
).
El Workshop se dividió en un primer día de exposiciones y un segundo día en el que se
formaron grupos de trabajo para plantear inquietudes y definir líneas futuras. Los expositores
fueron la empresa Petrobras
61
(empresa integrada de energía de Brasil) y la Agencia Nacional
del Petróleo de Brasil (ANP) quienes presentaron su experiencia en el manejo, uso y control de
etanol. Los grupos de trabajo trataron los temas de instalaciones de almacenamiento,
transporte, emisiones a la atmósfera, tecnología vehicular, características de la mezcla,
calidades y fiscalización para el etanol. Se participó en el grupo de de instalaciones de
almacenamiento y transporte.
En el 5° Congreso de estudiantes de Ingeniería Industrial World Class-“Ingeniería para la
sustentabilidad” de la Universidad de Chile, realizado en octubre de 2007, se participó
moderando el panel “Estrategias para la diversificación energética” donde uno de los invitados
fue el Sr. Alfonso Traub, profesional de la unidad de bioenergía de la ODEPA
62
, quién expuso
como se utilizaría el bioetanol como E5
63
en el país.
Recientemente (12 de Marzo del 2008), la CNE organizó el seminario “Etanol lignocelulósico”
en el que se invitó a la Sra. Mercedes Ballesteros, jefa de la Unidad de Biomasa que pertenece
a la División de Energías Renovables del Centro de Investigaciones Energéticas Medio-
Ambientales y Tecnológicas (CIEMAT) de España. Los temas tratados fueron la situación
general del etanol en la Unión Europea, las razones de por qué Chile debería producir etanol a
partir de material lignocelulósico y la maduración de esta tecnología
64
.


59
ENAP: Empresa Nacional de Petróleo de Chile.
60
CONAMA: Corporación Nacional del Medio Ambiente de Chile.
61
Sitio web de Petrobras: www.petrobras.com
62
ODEPA: Oficina De Estudios y Políticas Agrarias de Chile.
63
E5 corresponde a la mezcla de 5% de etanol y 95% de gasolina.
64
El correo electrónico de la Sr. Mercedes Ballesteros es: m.ballesteros@ciemat.es
26

5. ESTUDIO TÉCNICO
5. 1 MATERIA PRI MA
Los materiales celulósicos que se utilizan para producir etanol son porciones de vegetación rica
en fibra a base de celulosa, hemicelulosa y lignina, sin valor alimenticio.
Pueden ser:
Basura municipal (embalajes, cartones, papel, desperdicios de alimentos, etc.)
Residuos agrícolas como rastrojos de cereales (maíz, trigo, caña, etc.)
Productos y residuos forestales (madera, raleos, astillas, chips, aserrín, etc.)
En este estudio sólo se considerará la utilización de residuos forestales como materia prima.
Para la empresa Copec el uso de residuos forestales es la materia prima de interés al realizar
actividades en la industria forestal con la empresa Arauco. No se estudia la posibilidad de
utilizar más de una materia prima porque los procesos de producción de etanol dependen de la
materia prima utilizada.

5.1.1 Ubicación y tipo de madera
Para identificar que especie se utilizará se estudiará la disponibilidad y propiedades de las
especies más presentes en Chile.
El recurso forestal de Chile se clasifica en bosque nativo con 13,5 millones de hectáreas y las
plantaciones forestales que son más de 2 millones de hectáreas. A pesar de que las
plantaciones forestales son cerca del 14% de los bosques del país, abastecen el 97% de la
industria forestal, lo que ha contribuido a proteger el bosque nativo.
Debido a que en el país la ley obliga a reforestar, en los últimos años se ha visto un crecimiento
sostenido del patrimonio de bosques. Además el 90% de los cultivos se ha realizado en tierras
erosionadas, lo que ha permitido recuperar estas tierras.
Las plantaciones de Pino Radiata (Pinus radiata) y las del género Eucaliptus corresponden al
94% del total de superficie de plantaciones, concentrándose éstas entre la V y X región. Pino
Radiata es la especie con mayor superficie plantada, llegando a 1.419.300 ha. En tanto las
plantaciones de Eucaliptus son de 536.997 ha (desde la V a la X región).
En la Figura 5-1 se puede observar que la mayor concentración de plantaciones se encuentra
en la región del Biobío con alrededor de 800.000 hectáreas. El Pino Radiata corresponde al
74% de las plantaciones en la región del Biobío.
En el territorio nacional, particularmente en la VIII Región, el Pino Radiata es más abundante.
Esto implica una mayor cantidad de residuos forestales de esta especie. Para escoger la
especie que se utilizará como materia prima también se debe considerar la eficiencia de
conversión del pino y del eucaliptus a etanol. Las especies de árboles tienen diferente
composición, esto implica que unas especies sean más eficientes para producir etanol que
otras.

27

Fi gur a 5-1 Hectáreas de plantaciones forestales en regiones de Chile
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
V VI VII VIII IX X
Miles de 
hectáreas
Región
Pino
Eucaliptus

Fuente: Elaboración propia basado en datos de INFOR
65
2006.

Fi gur a 5-2 Composición de la madera

Fuente: Elaboración propia basado en DAVIDSON, M.2008 y GTL
66


65
INFOR: Instituto Forestal de Chile
28


Como se aprecia en la Figura 5-2, la pared celular de los vegetales se compone de polímeros
de carbohidratos (celulosa y hemicelulosa), lignocelulosa y una pequeña porción de sales,
ácidos y minerales. La celulosa es una larga cadena de glucosa que se agrupa formando
filamentos, los cuales a su vez forman estructuras más gruesas llamadas microfibrillas. La
hemicelulosa está constituida de glucosa y otras azúcares solubles en agua, tiende a formar
estructuras ramificadas y rodea los filamentos de celulosa ayudando en la formación de las
microfibrillas. La lignina se concentra principalmente en la pared celular de la madera ayudando
a pegar las microfibrillas entre sí. Entrega rigidez y tiene un importante papel en transporte de
agua en la planta.
Solo la celulosa y hemicelulosa, que corresponden a dos tercios de la masa seca de la madera,
pueden ser convertidos a etanol, la lignina no. La lignina se puede vender para pellets de
madera o para generar energía eléctrica. Como la celulosa y hemicelulosa se pueden
transformar a etanol y la lignina no, se prefiere las especies con mayor cantidad de celulosa y
hemicelulosa y la menor cantidad de lignina.

Tabl a 5.1 Composición lignocelulósica de pino y eucaliptus
67

Especie Pino Eucaliptus
Tipo de madera blanda dura
% Celulosa 45 50
% Hemicelulosa 22 13
% Lignina 28 28
%Crecimiento lento rápido
%Cenizas 0,3 1,3
%Ácidos 2,7 4,2
%Extractivos 2,9 4,3
Poder calorífico [GJ HHV/ton seca] 19,6 19,5
Densidad [kg/m3] 450 720

Fuente: Elaboración propia
68


En la Tabla 5.1 se ve que las dos especies tienen 28% de lignina. El pino tiene 45% de celulosa
y 22% de hemicelulosa y la suma de estos dos compuestos es 67%. A su vez, el eucaliptus
tiene 50% de celulosa y 13% de hemicelulosa, sumando 63%. El pino tiene más alto contenido
de azúcares y, por lo tanto, el mejor potencial para producir etanol.
69


66
Consulta en línea en sitio web de Genomycs (GTL) del Departamento de Energía de EE.UU.
(DOE): genomicsgtl.energy.gov.com. “Cellulosic Ethanol“.
67
Porcentajes de material seco. Los porcentajes no suman 100% debido a aproximaciones.
68
Para la construcción de la tabla se utilizaron las siguientes fuentes: Instituto Forestal (INFOR)
CONAF, INN y CORMA. 2006. y HAMELINCK, N. 2003.
69
Fuente: HAMELINCK, N. 2003.
29

Otras características del pino que son mejores que las del eucaliptus para producir etanol son el
contenido de hemicelulosa y de ceniza. El pino tiene mayor contenido de hemicelulosa, la que
es más susceptible a la degradación que la celulosa. El poder calorífico de la madera disminuye
con la cantidad de ceniza y el pino tiene un menor porcentaje de ceniza.
Las plantaciones de estas especies son para distintos usos. Las de pino son para producir
madera aserrada, celulosa y trozos de exportación. La madera de eucaliptus es principalmente
para la producción de celulosa.
70

La cantidad de residuos forestales de las plantaciones es distinta para las 2 especies. El bosque
de Pino Radiata deja 27,2 ton/ha de residuos y los de eucaliptus 36,25 ton/ha. A pesar de que
se proyecta un fuerte incremento de la disponibilidad futura de eucaliptus
71
(y que por hectárea
entrega una mayor cantidad de residuos), el volumen final de residuos de pino es superior.
El destino de los troncos depende de su diámetro. Si el diámetro es mayor a una cota es
transportado a un aserradero sino es llevado a una planta de celulosa. En la Figura 5-3 se
muestran los dos destinos de los rollizos de madera:

Fi gur a 5-3 Usos de la madera

Fuente: Sitio web www.papel.net

El precio internacional de la celulosa aumento un 19% en el 2007, lo que favorece a la industria
forestal chilena. Las empresas más grandes del sector (Arauco y CMPC) elevaron su
producción,
72
por lo que la cantidad de residuos forestales aumentarán.
Los residuos forestales son los productos indeseados que se obtienen en la elaboración del
producto (tablas y celulosa), estos se encuentran en los aserraderos y plantas de celulosa.
También se obtienen residuos forestales de los raleos (extracción de los árboles defectuosos) y
podas (eliminación de las ramas inferiores) para permitir un mejor crecimiento de los árboles.


70
Ver en Anexo 3 los precios de los productos de la madera.
71
CAMPINO, J .R. 2006.
72
Datos de INFOR (Instituto Forestal). 2007. Mercado Forestal N°28.
30

5.1.2 Tipos de residuos forestales y disponibilidad
Los residuos aprovechables energéticamente son los que quedan disponibles luego de que se
ha obtenido el producto principal y los subproductos a partir de la madera.
Los residuos son (en Anexo 4 se pueden ver las imágenes de los distintos residuos):

Lampazo: secciones laterales del tronco que se extraen para obtener una forma
rectangular de la madera
Aserrín: Partículas de madera que se obtienen al aserrarla
Despunte: Residuos de distintos tamaño que resultan del dimensionamiento en largo
Viruta: Cintas delgadas de madera que se obtienen al cepillar la madera
Corteza: Capa externa de la madera rolliza

Las astillas (madera de pequeña dimensión) no se consideran como residuos ya que son la
materia prima de la pulpa en las plantas de celulosa y los tableros por lo que su valor es mayor
y su industria se encuentra desarrollada.
73

Para calcular los residuos aprovechables energéticamente se utiliza la siguiente expresión:

RAE= Vcc – P – S

Donde:
RAE: volumen de residuos aprovechables energéticamente en m
3

Vcc: volumen de trozas de madera en m
3

P: volumen del producto principal (madera aserrada) en m
3

S: volumen de los subproductos en m
3


La mayor cantidad de residuos forestales se obtienen de los aserraderos, a nivel nacional son
5,5 millones de m
3
ssc
74
al año, que corresponden a 3,3 millones de toneladas. Existen dos
tipos principales de aserraderos: los permanentes y los móviles. Las instalaciones móviles
pueden desplazarse hasta la materia prima, su ventaja era que podían dejar los residuos en el
mismo lugar de elaboración y transportar un producto elaborado, de esta forma se conseguía
economía de transporte. La integración de los aserraderos y el utilizar los residuos como fuente
de energía han anulado en gran parte esta ventaja.
El 96% del consumo de madera de los aserraderos es en los aserraderos permanentes, que se
encuentran fijos y más del 95% de la madera trabajada en estos aserraderos corresponde a

73
www.corma.cl
74
m
3
ssc corresponde a metros cúbicos sin corteza
31

Pino Radiata.
75
Al llegar las trozas al aserradero se obtienen nuevamente residuos forestales
para obtener la madera aserrada.

Fi gura 5-4 Fl uj o de producci ón de un aser r ader o

Fuente: Sitio web www.papelnet.cl

En la Figura 5-4 se muestra el flujo de producción de un aserradero. Primero al tronco se le
extrae la corteza, luego se cortan los lampazos para dejar el tronco con forma rectangular y
finalmente se cortan las tablas y la madera es aserrada. De todo el volumen de tronco sin
corteza solo el 48% corresponde al producto final, la madera aserrada.
Los porcentajes de cada tipo de residuo de los aserraderos permanentes se presentan en el
siguiente gráfico:

Fi gur a 5-5 Residuos de aserraderos permanentes
8%
55%
6%
7%
24%
lampazo
aserrin 
despunte
viruta
corteza

Fuente: INFOR 2006



75
GONZÁLEZ, P. 2006. Seminario de INFOR

32

Se consideran solo los residuos de aserraderos permanentes porque los aserraderos móviles
no transportan los residuos y sus volúmenes de RAE son solo 280.000 m
3
ssc, el 5% del total
del país para 242 aserraderos que no se encuentran fijos.
La mayoría de los residuos son el aserrín y la corteza, los que corresponden al 55% y 24% del
total del RAE del país.
Para determinar el lugar donde se instalará la planta productora de etanol se debe conocer cuál
es la región con la mayor cantidad de residuos disponibles.

Fi gur a 5-6 RAE en regiones
VII
16%
VIII
57%
IX
10%
X
10%
Otras
7%

Fuente: Elaboración propia basado en datos de INFOR 2006

En la Figura 5-5 se aprecia que las regiones con más cantidad de RAE son las mismas que
tienen mayor cantidad de hectáreas de plantaciones de pino y eucaliptus. La mayor
concentración de RAE la tiene la VIII Región, teniendo más de la mitad de los residuos del país
con 3 millones de m
3
ssc. La siguen las VII, IX y X con volúmenes significantemente menores.
76

Los residuos aprovechables energéticamente compiten con su uso alternativo como pellets de
madera o para producción de energía eléctrica al quemarlos en calderas. De la producción de
etanol también se obtienen residuos, principalmente lignina, que tiene esos mismos dos usos
como co-producto del proceso.
Por la disponibilidad de residuos forestales de pino y ubicación de los aserraderos se determina
que la planta de etanol se ubicará en la VIII región.
La VIII Región, del Biobío, se divide en las provincias de Arauco, Biobío, Concepción y Ñuble.
En el siguiente gráfico se muestra el RAE de cada una de estas provincias y el número de
aserraderos fijos:



76
INFOR. 2006. Disponibilidad de Residuos Madereros.
33

Fi gur a 5-7 RAE en VIII Región
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

200.000 
400.000 
600.000 
800.000 
1.000.000 
1.200.000 
1.400.000 
RAE
N° aserraderos
RAE
[m
3
ssc]
N° aserraderos

Fuente: Elaboración propia basado en datos de INFOR 2006

En la Figura 5-7 se puede ver que la mayor concentración de RAE en la VIII Región se
encuentra en la provincia Biobío, donde hay 40 aserraderos permanentes. En la comuna de
Cabrero, que pertenece a la provincia de Biobío, se superan los 520.000 m
3
ssc de RAE. Al
ubicar la planta en Cabrero se permite una recolección de materia prima en un radio de 50 km
en las comunas de Chillán (RAE 52.000 m
3
ssc), los Ángeles (RAE 473.000 m
3
ssc.), Yungay
(RAE 107.000 m
3
ssc) y Cabrero, entre otras.
Los residuos tienen distintos destinos, principalmente en la misma industria forestal, como se
aprecia en la Figura 5-8:

Fi gura 5-8 Destino de RAE


Fuente: Elaboración propia basado en datos de INFOR
34


Los residuos disponibles son los que no son autoconsumidos en los aserraderos. Un porcentaje
menor de RAE es acumulado y regalado. Los principales consumidores del RAE comercializado
son la industria de celulosa y de tableros, que utilizan el 32% y 29% del RAE de Chile
respectivamente. El 39% restante tiene otros destinos variados como comunidades aledañas,
empresas agrícolas, particulares, intermediarios, otras industrias y otros.
En la Región del Biobío el RAE es de 2 millones de m
3
ssc, y 1 millón es autoconsumido en los
mismos aserraderos para generar energía para la planta. El 59% de los residuos es
comercializado a distintos compradores
77
.
En la planta de celulosa los residuos son aprovechados, a su vez, para producir celulosa y
generar energía (autoconsumido) y en los aserraderos la producción de paneles (tableros) es a
partir de lampazos y despuntes.
5.1.3 Precios de la materia prima
El Instituto Forestal realizó el año 2004 un estudio de los residuos forestales disponibles para
uso energético entre la IV y XII Región. Con dicho estudio es posible conocer la cantidad de
cada residuo en distintas regiones. Además se realizó un estudio más detallado en la IX y X
región donde se incluyó información sobre los precios promedio de los residuos, única fuente de
la que se dispone para valorizarlos por lo que se suponen los mismos precios para la región del
Biobío:

Tabl a 5.2 Precios de residuos
78

Residuo $/m
3
2006
lampazos 7.556
despunte 6.949
viruta 1.305
corteza 1.044 promedio $1.044/m3
aserrín 783

Fuente: Elaboración propia con datos de INFOR 2005 ajustados a 2007, ver Anexo 5.

Los precios del informe de INFOR corresponden al 2004 por lo que fueron ajustados con el IPC
a precios 2007. Los valores de la Tabla 5.2 son en los aserraderos, sin considerar los costos de
transporte.
Los precios de los lampazos y de los despuntes son significativamente mayores debido a que
se utilizan para producir celulosa, por esta razón no se utilizaran estos dos residuos como

77
La información del destino de los residuos comercializados no se encuentra desagregada por
región.
78
1 metro estéreo corresponde al volumen de madera apilado en un bloque de 1*1*1 metro.
1 metro cúbico [m3] =2,5*metro estéreo [MS]
35

materia prima. El promedio de los precios de viruta, aserrín y corteza se aproxima a $1.000 por
m
3
, sin incluir flete. Éste precio se encuentra sobreestimado porque el aserrín es el residuo más
económico y el que más hay. De esta forma se puede calcular que para una planta que
consuma 1 millón de m
3
de residuos forestales (con los que se producirían 100 mil m
3
de
etanol), el costo de la materia prima sería alrededor de mil millones, sin considerar flete.

Tabl a 5.3 Residuos en provincias
Provincia
p
aserrín, corteza y viruta
[m
3
]
Arauco 464.000
Bio Bio 646.000
Concepción 206.000
Ñuble 357.000
Total 1.673.000

Fuente: INFOR 2005

En la Tabla 5.3 se muestra el volumen de los residuos de menor costo (aserrín, corteza y viruta)
que tienen como destino ser comercializado, regalado o acumulado, es decir no autoconsumido
por los aserraderos de la VIII Región. Estos residuos son los apropiados para materia prima de
la planta de etanol.
En la VIII Región hay 2,8 millones de m
3
de viruta, corteza y aserrín, de los cuales 1,7 millones
de m
3
no son autoconsumidos por los aserraderos.
La provincia de Biobío concentra el 40% de la materia prima de la región y Arauco el 30%.
En un futuro se espera que aumente la demanda por la corteza, viruta y aserrín, lo que
probablemente implicará un aumento en sus precios.

5.1.4 Costo de transporte de la materia prima
El costo del transporte de la materia prima es alto, y varía con la distancia a la que se
encuentran los residuos de la planta, es por esto que la ubicación de la planta debe ser cercana
a los principales aserraderos. El valor del flete es alrededor de $3.000/m
3
para un trayecto de
150 km
79
, con lo que se estima el costo de flete por kilómetro en $20/ m
3
.
Se evalúan 2 ubicaciones para la planta, ambas en la VIII Región:

1. En la comuna de Cabrero, provincia Biobío
2. En la planta de Nueva Aldea
80
ubicada en la comuna de Chillán, provincia de Ñuble.

79
INFOR 2005
80
El complejo forestal industrial Nueva Aldea pertenece a la empresa Celulosa Arauco y
Constitución S.A. Arauco). Tiene plantas de celulosa, aserradero, terciado y trozado, además se
36

Fi gur a 5-9 Mapa aserraderos permanentes y RAE disponible en m
3


Fuente: Elaboración propia con datos de INFOR 2005

La primera opción se escoge para minimizar los costos de transporte de la materia prima ya que
en la comuna de Cabrero se encuentra la mayor concentración de residuos disponibles.
Cabrero pertenece a la provincia de Biobío, que tiene 750.000 m
3
ssc (sólidos sin corteza) de
residuos disponibles.
La segunda opción es ubicarse en la Planta de Nueva Aldea, complejo de la empresa Arauco
que integra plantas de aserradero, celulosa y generador de energía. Algunos de los equipos,
instalaciones y personal de Nueva Aldea podrían servir para la planta de etanol, esto
disminuirían los costos de instalación.

abastece de energía eléctrica con plantas generadoras. De esta forma logra un uso integral del
recurso forestal, maximizando su potencial.
37

Para estimar los costos de transporte de la materia prima se necesita conocer de cada
aserradero permanente el RAE disponible y la distancia a la planta. Para esto se utilizó el
navegador online interactivo elaborado por INFOR y CNE (Ver Anexo 8).
81
Se construyó un
mapa de la VIII Región con todos los aserraderos permanentes y una tabla con las distancias
para las 2 posibles ubicaciones de la planta.
En la Figura 5-9 se muestra el mapa de la VIII Región con los aserraderos permanentes y los
residuos disponibles (m
3
) en cada uno.
El mapa construido tiene un error de 12% menos de RAE que lo que posee en total la región. El
error se debe a la superposición de los aserraderos en el mapa del software de INFOR, por lo
que no fue posible tener una mejor aproximación.
Los tipos de RAE que se comprarán son el aserrín, viruta y corteza, lo que corresponde al 90%
del RAE disponible total. La información del tipo de RAE por aserradero no se encuentra
disponible, por lo que en el mapa se presentan todos los tipos de RAE.
Para corregir el error de superposición de los aserraderos se deberían aumentar cada uno en
12%, pero por otro lado, para considerar solo los residuos aserrín, viruta y corteza, se tendría
que disminuir en 10%, por lo tanto se obtendrían prácticamente los mismos valores.
Para los próximos cálculos en la región se considera el RAE de 1.646.254 m
3
del mapa.

El costo de la materia prima de la planta se determina de la siguiente forma:


Donde:
x
i
: cantidad de RAE disponible en el aserradero i
r
i
: distancia de aserradero i a la planta
f(x
i
): costo de materia prima
d(x
i
, r
i
): costo de transporte de la materia prima
N: Total de aserraderos permanentes de la VIII Región

El costo total de la materia prima corresponde a la sumatoria para cada aserradero de la
cantidad de RAE disponible multiplicado por su costo más el costo de transporte que depende
de la cantidad de RAE y la distancia desde el aserradero a la planta.


81
Construido con datos obtenidos del navegador interactivo online “Sistema de información de
residuos madereros”. INFOR 2005. Se accede en el sitio web de INFOR www.infor.cl (con un
nombre de usuario y clave). En los casos en que los aserraderos se encontraban muy próximos se
sumaron las cantidades de RAE disponible y se los consideró en la misma ubicación para estimar
el costo en función de la distancia.
38



El precio aproximado de la materia prima es $1.000/m
3
y el de transporte por kilómetro $20 m
3
.
Para las dos posibles ubicaciones se calculó el costo de la materia prima incluyendo el costo del
flete. El costo depende de la capacidad de la planta.

Fi gura 5-10 Gráfico Costo materia prima v/s Capacidad
y =ax
2
+bx - c
R² =0.999
-
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
- 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000
Costo materia
prima [$MM]
Capacidad de la planta [m
3
etanol]
Nueva Aldea
Cabrero

Fuente: Elaboración propia. Ver Anexo 9, Anexo 10 y Anexo 11.

En la Figura 5-10 se puede ver como el costo de la materia prima en función de la capacidad de
la planta tiene una tendencia polinomial de orden 2. Esto se debe a que no solo aumenta el
costo por requerir más materia prima, sino que el radio de recolección es mayor lo que implica
un aumento en el costo de transporte.
La economía de escala de utilizar los residuos forestales comienza en un punto a tener valor
negativo. Esto se debe a que a mayor requerimiento de volúmenes, mayor es el área que se
debe abarcar, lo que aumenta el costo de transporte y por ende el de los residuos.
Si la planta requiere 1 millón de m
3
de RAE y se encuentra ubicada en Nueva Aldea el radio de
recolección será de 70 km y el costo total de la materia prima es de $1.900 millones de pesos
82

(que equivalen a US$3,8 millones). Por otro lado, si la planta se ubica en la comuna de Cabrero,
el radio de recolección también es de 70 km, pero el costo total de la materia prima es de
$1.553 millones (US$3,1 millones). Por lo tanto, si se escoge la segunda ubicación, el costo
será $350 millones menor en materias primas (para esta capacidad).

82
Equivalen a US$3,8 millones con el cambio monetario: 1dólar =500 pesos.
39

5.1.5 Otras fuentes de biomasa forestal
Existen otras fuentes de residuos forestales que no fueron considerados porque no se cuenta
con los correspondientes datos estadísticos, pero que constituyen un volumen considerable. El
aprovechamiento de los residuos forestales generaría demanda por biomasa de menor calidad
y árboles indeseados que no están siendo recolectados actualmente y son dejados en las
plantaciones. Los residuos forestales permiten preparar el terreno para la siguiente
reforestación, sin embargo se están realizando investigaciones que probarían que no es
necesario dejar todos estos residuos en el lugar, incluso solo las acículas (hojas puntiagudas)
del pino bastarían para nutrir la tierra. A continuación se describen estas fuentes potenciales de
biomasa.
En las plantaciones de árboles se realizan periódicamente raleos y podas para que los árboles
crezcan mejor. Los raleos consisten en extraer los árboles defectuosos cuando aún no han
crecido para tener una plantación ordenada, también se remueven los árboles de especies
indeseadas. En las podas se eliminan las ramas inferiores que bajan la calidad de la madera
que es aserrada.
Cuando se cosechan los árboles en las plantaciones se les cortan las ramas y se despuntan (se
corta la parte superior que no cumple con el radio requerido). Estos residuos quedan en el
mismo lugar.

Fi gura 5-11 Secciones del árbol

Fuente: Elaboración propia
83


Los destinos de las partes del árbol dependen del grosor del tronco y de si han sido podados. Al
ser cosechados los pinos todos son similares en altura y diámetro, esto se debe a que están
plantados de tal manera que cuando un bosque cumple ciertas características de altura, es
cosechado entero.

83
La información de la utilización de las partes del árbol y los residuos forestales se obtuvieron en
las reuniones con profesionales de la empresa Arauco y Bioforest (Centro de Investigaciones de
Arauco).
40

Como se puede apreciar en la Figura 5-11, parte de la base del árbol ha sido podada para
obtener una mejor madera para paneles (1°). Una segunda parte, desde la base a la punta va a
aserradero y paneles (2°), esta parte tiene ramas, las que se le quitan al tronco y son dejadas
en el terreno donde se cosechó el pino. La parte del tronco de menor diámetro se utiliza para
producir celulosa (3°), sin embargo la punta del pino no es utilizada porque al tener un menor
diámetro no es adecuado para las máquinas de la planta de celulosa. Ésta parte corresponde al
despunte (4°), aproximadamente el 5% del volumen del árbol, y es dejado en el bosque.
La ley del bosque nativo, que fomenta su manejo sustentable, permitirá disponer de un mayor
volumen de residuos de las podas y raleos de estas hectáreas que anteriormente no podían ser
aprovechadas. El manejo sustentable del bosque nativo permitirá que los árboles de mejor
calidad crezcan mejor.
Utilizar los residuos de podas y raleos tiene un alto costo asociado, el de transporte, ya que la
biomasa se encuentra distribuida en distintas zonas. La cosecha de árboles de menor tamaño y
la recolección de los residuos de podas es más cara que la cosecha de árboles grandes por la
mayor distribución de los volúmenes, lo que implica un mayor costo de transporte.
5. 2 LOCALI ZACI ÓN
La ubicación de la planta se escoge en base a la disponibilidad de la materia prima para un
cierto radio desde la planta. El motivo para utilizar este criterio es que el costo de recolección
de la materia prima es alto. Una alternativa es utilizar infraestructura existente para instalar la
planta, lo que disminuye considerablemente los costos. Las últimas investigaciones aseguran
que la producción de etanol debe ser integrada con otros procesos que generen valor
84
.
Instalando la planta de etanol cerca de una planta de celulosa será posible disminuir los costos
de transporte de los residuos, se podrán utilizar equipos comunes e integrar procesos. Se
escoge la planta de celulosa frente al aserradero ya que gran parte de los desechos de éstos
son transportados a las plantas de celulosa como materia prima, ahí se seleccionan cuales
serán para producir celulosa y los demás se utilizan para producir energía (generadores
eléctricos). De esta forma en la producción de etanol la lignina es recuperada y se utiliza en las
calderas de la planta de celulosa para la cogeneración de energía (generación simultánea de
energía eléctrica y térmica en el lugar de consumo de ésta)
85
. Algunas ventajas de la
cogeneración de energía son cobertura de largo plazo a precio de energía y beneficios por
venta del excedente.
Como se revisó en el capítulo anterior la ubicación de la planta debe ser en la VIII Región por la
mayor disponibilidad de RAE. La ubicación que minimiza los gastos de transporte de la materia
prima, por ser el centro de gravedad de ésta, es la comuna de Cabrero, en la provincia de
Biobío. Pero también se evalúo el costo de la materia prima si se construye la planta en el
complejo forestal industrial Nueva Aldea, en la comuna de Chillán, ya que de esta forma se
logra una mejor integración del recurso forestal. Ésta última característica, siguiendo las
recomendaciones de los investigadores de la planta piloto de Suecia, es la determinante para
escoger la ubicación. En un complejo como Nueva Aldea se pueden aprovechar mejor los
residuos forestales y utilizar la lignina (que no se puede convertir en etanol) para producir

84
WÄNNSTRÖM, S. 2008.
85
Reuniones con Bioforest, centro de investigación de Forestal Arauco en Concepción, Chile.
41

energía eléctrica en las plantas térmicas. Además se producirían importantes sinergias y
disminución en costos de infraestructura, equipos, recursos humanos y transporte.
Se realizaron dos visitas al CFI
86
Nueva Aldea
87
para ver en terreno el manejo del recurso
forestal, el uso de los residuos forestales para la generación de energía y la posibilidad de
construir la planta de etanol en esos terrenos. En las reuniones se obtuvo información de los
procesos y de la construcción del complejo que se utilizaron como referencia para compararlos
con los de la planta de etanol.
88

La construcción de una planta de etanol sin integrarse a otros procesos no es una alternativa
rentable y una de las mejores opciones es ubicarse junto a una planta térmica que transforme
en energía la lignina. La eficiencia en poder calorífico (HHV)
89
de conversión de biomasa a
etanol es 35%, pero con la cogeneración de energía (utilizando la lignina) la eficiencia aumenta
a 60%
90
.
En el CFI la función de la planta térmica es proveer de vapor a las plantas de aserradero y
paneles, y en casos excepcionales, a las plantas de celulosa (estas cuentan con sus propios 2
generadores). El excedente de vapor es transformado a energía eléctrica, ésta se utiliza para
proveer de electricidad a la planta, venderla a las otras plantas de Nueva Aldea (a precio fijo
anual) y lo que queda se comercializa a precio de mercado. La planta térmica no funciona con
toda su capacidad, solo con el 76%. Se puede estudiar la factibilidad de equipos e instalaciones
de uso común como los de chipeo, que disminuyen el tamaño de los residuos forestales a
pellets (chips), los de mezcla y los rieles. La planta térmica opera las 24 horas los 7 días de la
semana, al igual que la planta de etanol.
En un estudio más profundo que el exploratorio, se deberá cuantificar la conveniencia de ubicar
la planta en el CFI Nueva Aldea, la factibilidad de utilizar algunos de sus recursos y comparar
con la diferencia de costo de la materia prima que se calculó en el capítulo anterior. La
construcción de una planta de etanol es un área desconocida en Chile, más aún de segunda
generación, por lo que los conocimientos de los profesionales del CFI en el manejo integral del
recurso forestal sería un importante valor agregado.

5. 3 NIVEL DE PRODUCCIÓN
La proyección de demanda de etanol para el 2010 en Chile es 165 mil m
3
/año (se calculó en el
punto 3.6 Situación en Chile). En la Tabla 5.4 se muestra cuanta materia prima se necesita para
producir los requerimientos de etanol de Chile y Copec.


86
CFI: Complejo Forestal Industrial
87
Las reuniones fueron con el J efes de Operaciones de Madera y de la Planta de Energía
88
Información confidencial
89
HHV son las siglas para las palabras en inglés Higher Heating Value (poder calórico superior).
90
HAMELINCK, C. 2004.
42

Tabl a 5.4 Capacidad de la planta
Chile Copec Planta
Etanol (para E5) 165.000             79.200                        100.000            
% de demanda nacional 100% 48% 61%
Madera [ton seca] 906.593             435.165                     384.615            
Madera [m3] 2.266.484         1.087.912                  961.538            

Fuente: Elaboración propia

Para satisfacer la demanda de etanol de Chile se requieren cerca de 1 millón de toneladas
secas de residuos de pino
91
, lo que equivale a 2,3 millones de m
3
de madera. Este volumen de
materia prima es excesivo para una sola planta ya que todo el aserrín, viruta y despunte
disponible (comercializado) en la VIII Región es solo 1,6 millones de m
3
. Los costos de
operación de la planta serían altísimos si se transportara todo ese RAE de los aserraderos.
Copec tiene una participación en el mercado de las gasolinas de 48%, suponiendo que la
participación se mantiene para el 2010, requerirá 80 mil m
3
de etanol al año.
La mínima capacidad que podría tener la planta es de 75.000 m
3
/año (distintos estudios
apuntan a que el etanol celulósico comienza a ser rentable a este nivel de producción)
92
.
Para determinar la capacidad de la planta se consideran las economías de escala y el costo y
disponibilidad de la materia prima. La inversión inicial de la planta es muy alta porque requiere
equipos costosos, por esta razón a mayor capacidad de la planta más bajo será el costo del
etanol producido. Por otro lado al aumentar la capacidad aumenta el costo del transporte de la
materia prima.
La disponibilidad de la materia prima es un punto crítico por lo que se determina la capacidad
de la planta en 100 mil m
3
de etanol al año, que necesitaría 385 mil toneladas de madera seca
(equivalente a 1 millón de m
3
de madera). Se supone que se puede comprar el 60% del aserrín,
viruta y despunte comercializado en la VIII Región (70 km radio de recolección). Con esta
capacidad se cubriría el 60% de la demanda de etanol del país en el 2010.

5. 4 PROCESOS
Los procesos para producir etanol celulósico difieren según los métodos usados para la
hidrólisis y fermentación. La hidrólisis corresponde a la liberación de azúcares y en la
fermentación se convierten esos azúcares en etanol.
En Figura 5-12 se presentan los procesos para la obtención de etanol. Una parte muy
importante es la generación de energía eléctrica que se utiliza en el proceso y además se
obtiene un excedente, esto permite disminuir en forma considerable los costos de producción.

91
Utilizando la razón de eficiencia del estudio de Kim, J . y Kenwin M. (2006) para etanol a partir de
madera de pino. Se obtienen 0,26 m
3
de etanol a partir de 1 tonelada de residuos forestales.
92
Plantas Upton KL, EEUU y ETEK, Suiza
43


Fi gura 5-12 Producción de etanol
Pretratamiento
Hidrólisis
enzimática
Separación
Generación
eléctrica
Fermentación
de etanol
Destilación Etanol

Fuente: Elaboración propia

Los procesos de producción de etanol celulósico son los siguientes:
93

Pretratamiento de la biomasa: la celulosa y hemicelulosa son liberadas de la lignina y la
hemicelulosa es convertida a azúcar C5.
Hidrólisis con enzima celulasa: La celulosa se convierte a glucosa (azúcar C6)
Fermentación de azúcares: Las azúcares C5 y C6 son convertidas a etanol



Recuperación del etanol: Tras la fermentación se forma un mosto que se concentra por
destilación para obtener alcohol hidratado (con 4% de agua), para obtener el alcohol
absoluto (99%) se realiza un proceso específico de deshidratación
Tratamiento de aguas y generación de energía eléctrica: La lignina se utiliza para
producir energía eléctrica y vapor.

La hidrólisis puede ser realizada con ácidos minerales o enzimas celulasas (que convierten la
celulosa a azúcares). El proceso realizado con enzimas es más económico y tiene mejores
proyecciones de disminución de los costos debido a los avances en tecnología e investigación.
Es por esto que la mayoría de los estudios van en esta dirección. Los procesos con ácido tienen
una ventaja significante, son igual de efectivos con maderas blandas que con las duras. Los
procesos enzimáticos sirven más para maderas duras y herbáceos.

93
PICCOLO, C. 2007.
44

Otro proceso completamente distinto utiliza la gasificación de la biomasa, ésta alternativa es
desarrollada por privados, por lo que no es de conocimiento público. Aún se considera la
utilización de enzimas como la opción más económica de producción.
5. 5 TECNOLOGÍAS DE HI DRÓLISIS Y FERMENTACI ÓN
Las etapas de hidrólisis y fermentación se pueden configurar de distintas formas. Aún no se
conoce la línea de procesos óptima y las plantas piloto se encuentran probándolas. Las
configuraciones son:

Hidrólisis y Fermentación en Secuencia (SHF): Las azúcares C5 y C6 son fermentadas
en distintos reactores.
Sacarificación y Fermentación Simultáneas (SSF): La hidrólisis y fermentación de la
azúcar C6 son en el mismo reactor.
Sacarificación y Co-Fermentación Simultáneas (SSCF): La hidrólisis y la fermentación
de las azúcares C5 y C6 son en el mismo reactor.
Bioproceso Consolidado (CBP): El etanol y todas las enzimas requeridas son producidas
en un solo reactor.

En la Figura 5-13 se pueden ver los procesos que se integran en las distintas tecnologías:

Fi gura 5-13 Tecnologías de producción

Fuente: LYND, L. 1996.

A mayor integración de los procesos mejor es la tecnología (mayor eficiencia), pero demorará
más tiempo en estar lista.
La tecnología que tendrá la planta será la SSCF, que se espera esté disponible en el 2015
94
. Se
escoge esta tecnología porque se cuenta con información del diseño
95
y costos de una planta

94
Wännström, S. 2008.
45

de este tipo, ya que los diseños del Departamento de Energía de EE.UU. (DOE) apuntan en
esta dirección. En la Figura 5-14 se presenta un esquema del diseño SSF.

Fi gur a 5-14 Esquema SSF
Hemi hidrólisis
Producción de enzimas
Columna
de
cerveza
Hidrólisis de
celulosa y co-
fermentación
CO2
Celulasa
Etanol
agua
Destilado
Cerveza

Fuente: HAMELINCK. 2003.

Para la tecnología SSCF se utilizan los microorganismos Z. mobilis y T.reesei (fungus que
produce celulasa).
96


5. 6 DESCRI PCI ÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso consiste en una prehidrólisis de la madera con enzimas que simultáneamente
hidrolizan la celulosa y fermentan la glucosa y xilosa resultante a etanol. El diseño de las áreas
y procesos es el postulado por el Departamento de Energía de EE.UU. (DOE).
97

En la Figura 5-15 se presenta el esquema del diseño de procesos de la planta. Se puede dividir
el proceso en 9 áreas:

1. Manipulación de la biomasa (A100
98
): Los pellets de madera se dejan en el área de
manejo de la materia prima donde son almacenados y su tamaño es reducido.

95
Diseño de una planta de etanol de material lignocelulósico con capacidad de 200 m
3
de etanol al
año, el doble de la planta que se instalaría en Chile.
96
Fuente: HAMELINCK, G. 2003.
97
La descripción del proceso se basa en los estudios de EE.UU.:
-WOOLEY, R. 1999. NREL
-KIM, J . y HAYES, K. 2006. Georgia Institute of Technology
98
Se identifican las áreas del proceso con esta sigla en la Figura 5-15
46

2. Pretratamiento (A200): La biomasa se trata con ácido sulfúrico diluido a altas
temperaturas liberando los componentes de la madera.
3. Sacarificación y co-fermentación simultáneas (A300): Después de días de hidrólisis y
fermentación simultáneas la celulosa y xilosa se convierten a etanol. El mosto resultante
se envía al área de recuperación del producto (A500).
4. Producción de enzimas (A400): Las enzimas crecen en fermentadores aeróbicos batch.
5. Recuperación del producto (A500): Destilar el etanol de agua y residuos sólidos. Se
obtiene etanol puro con tamices moleculares.
6. Tratamiento de aguas residuales (A600): Se tratan las aguas con digestión aeróbica y
anaeróbica.
7. Almacenamiento de los insumos químicos (A700)
8. Quemador, caldera y turbogenerador (A800): Se queman los residuos sólidos, licores y
biogás para producir vapor y convertirlo en electricidad.
9. Recursos (A900): Provee agua de refrigeración, enfriamiento de agua, aire, agua
procesada y solución limpia.

5.6.1 Manipulación de la biomasa (A100)
Tal como se muestra en la Figura 5-2, las microfibras ricas en celulosa de la madera se
encuentran acordonadas por lignina, lo que dificulta que las enzimas lleguen a la celulosa. Por
tal razón se recurre a un proceso que permita a las enzimas, en la etapa posterior, llegar con
mucha mayor facilidad a la celulosa. Este proceso (manipulación de la biomasa) puede ser
químico o físico, prefiriendo el último de ellos por razones ambientales.
La manipulación física consiste en reducir el tamaño de los trozos de madera hasta que
alcancen una dimensión apropiada, igual o menor al tamaño de los pellets (chips) de madera.
La energía requerida por esta operación –y por lo tanto sus costos- son altos y aumentan
geométricamente al disminuir el tamaño de las partículas.
Ésta etapa es muy importante, ya que mejora significativamente el rendimiento de la etapa
posterior (hidrólisis enzimática) –y por ende, de todo el proceso- desde 20% a 80% de la
celulosa existente. Pero al mismo tiempo, hay que hacer notar que es una de las etapas más
costosas de la producción de etanol celulósico.
99


99
KIM, J . & HAYES, K. 2006.
47

Fi gura 5-15: Diseño de procesos de planta SSCF

Fuente: WOLLEY, R. 1999
48

5.6.2 Pretratamiento (A200)
En esta etapa se convierte la hemicelulosa en azúcares solubles. Se administra ácido
sulfúrico diluido a altas temperaturas a la biomasa y ácido acético. Las condiciones del
reactor son una concentración de ácidos de 0,5% a 190°C durante 10 minutos. Se logra
que la lignina se hidrolice, exponiendo a la celulosa a la hidrólisis enzimática, por lo que es
parcialmente convertida a glucosa. El ácido acético y el ácido sulfúrico son removidos por
medio de un intercambio iónico continuo. Luego se vuelve a administrar ácido sulfúrico que
es neutralizado posteriormente con cal. Se remueven los compuestos tóxicos para la
fermentación. El líquido hidrolizado y los sólidos (celulosa) son separados en 2 estanques.
5.6.3 Sacarificación y Co-Fermentación Simultaneas (A300-SSCF)
En esta etapa ocurre la hidrólisis de la celulosa (resultante del pretratamiento) a glucosa usando
enzimas celulasas (que se producen el área A400) y simultáneamente la bacteria Z. mobilis
fermenta la glucosa y otras azúcares obtenidas. De la fermentación de estas azúcares se
obtiene etanol como un mosto que debe ser destilado posteriormente.
La temperatura de este proceso es de 30°C y el tiempo de residencia es de 7 días.
5.6.4 Producción de enzimas (A400)
En esta área se produce la celulasa, una colección de enzimas que hidroliza la celulosa para
obtener la glucosa y que se utiliza en el área de SSCF (A300). El organismo más utilizado
industrialmente para producir celulasa es T. reesei, que crece en bioreactores aeróbicos. A los
bioreactores se adiciona la biomasa que fue diluida en el pretratamiento y nutrientes para las
enzimas.
Independiente del organismo que se utilice, la tolerancia de éstos al etanol disminuye con el
aumento de la temperatura. En el diseño SSCF las operaciones se realizan a 30°C para
maximizar la actividad de la celulasa.
5.6.5 Recuperación del producto (A500)
La purificación del etanol se logra destilando el mosto obtenido en la fermentación, con lo que
se obtiene alcohol hidratado (con 4% de agua), y para obtener alcohol anhidro (99,4% etanol)
se utilizan tamices moleculares. El proceso de destilación se realiza en 2 columnas donde en la
primera se remueve el dióxido de carbono y la mayor parte del agua, y en la segunda se
concentra el etanol a una composición azeotrópica
100
para un refinamiento posterior. Toda el
agua es removida de la mezcla azeoptrópica con tamices moleculares.
El fondo de la primera etapa de destilación contiene los sólidos que no se convirtieron. Los
sólidos insolubles son separados por centrifugación y enviados a la caldera.

100
Una mezcla azeotrópica es una mezcla líquida de 2 componentes con un único punto de
ebullición y que al pasar al estado vapor se comporta como si fuese un solo componente. Por esta
razón no se logra la separación por destilación fraccionada.
49

5.6.6 Tratamiento de aguas residuales (A600)
El agua de los procesos es recolectada y es tratada por digestión anaeróbica donde el 90% del
material orgánico es convertido a metano y dióxido de carbono como biogás (que se envía a la
caldera). Luego el agua resultante se deposita en una laguna de digestión anaeróbica donde el
90% del material orgánico que quedaba es removido. El lodo aeróbico producido en esta etapa
es extraído por clarificación y filtración, para ser finalmente enviado a la caldera de residuos. El
agua obtenida en el clarificador es reciclada.
La lignina sin fermentar puede ser quemada como combustible. Corresponde a más del 25% de
la masa de las maderas duras y puede llegar a ser más de un tercio del poder calorífico de la
madera.
5.6.7 Almacenamiento del producto e insumos quí micos (A700)

Los insumos quí micos que se almacenan en esta área son:
• Amoniaco: Controla es pH y provee de nitrógeno adicional para los microorganismos
• Licor de maíz: se agrega como nutriente en los bioreactores
• Ácido sulfúrico: Para tratar biomasa y liberar hemicelulosa
• Antiespumante: Para prevenir exceso de espuma en los reactores
• Diesel: Para los bulldozer
101
que se utilizan para el manejo de la materia prima
• Gasolina: se utiliza como desnaturalizante del etanol
• También se almacena el agua para la supresión de incendios
5.6.8 Quemador, Caldera y Turbogenerador (A800)
En esta área se queman varios de los subproductos para generar vapor que es usado para
proveer al proceso de calor y electricidad. Toda la lignina y parte de la celulosa y hemicelulosa
que no fue convertida son quemadas. Los residuos del agua son concentrados en un jarabe con
alto contenido de sólidos solubles que es quemado también. El costo de la eliminación de los
desechos se ve reducido al quemar estos producidos y también es más económico generar más
vapor y electricidad que comprarla en el mercado.
102

Las 3 principales alimentaciones para la combustión en lecho fluidizado circulante (CFBC
103
)
son la centrifugación de sólidos, el biogás y el jarabe del evaporador. Los sólidos son
previamente secados para mantener una temperatura estable en el CFBC, lo que implica una
mayor eficiencia.
El total de energía eléctrica generada por la planta es de 23MW, de estos solo 17MW (75%) son
consumidos por la planta, quedando un excedente de 6MW (25%) que es comercializado como

101
Máquina montada sobre orugas equipada con una pieza en la parte delantera para el empuje de
materiales.
102
WOOLEY, R. 1999.
103
CFBC son las siglas de las palabras en inglés Circulating Fluidized Bed Combustor.
50

co-producto de la planta. La venta de este excedente es un importante ingreso para la planta
por los altos precio de la energía eléctrica (ver Anexo 12).

5.6.9 Recursos (A900)
Esta área provee todos los recursos que necesita la planta menos el vapor y la energía
eléctrica, que son entregados por el área descrita anteriormente. Incluye el agua de
refrigeración, el agua fría, el aire comprimido y el sistema de limpieza (CIP
104
) que provee una
solución de limpieza y esterilización para los sistemas de los procesos.



104
CIP son las siglas de las palabras en inglés Clean In Place.
51

6. ESTUDIO ECONÓMICO
6. 1 PROCEDIMIENTO
Conocer el costo de producir etanol servirá para determinar el potencial del negocio en el
mercado o proponer las áreas en las que una mayor investigación tendrá un impacto
considerable.
La inversión en el proyecto se determina con el costo de los equipos y los costos (fijos y
variables) de operación. Se realiza el flujo de caja para obtener el costo del etanol, calculado
como el precio mínimo de venta para que el valor presente neto del proyecto sea nulo.
El estudio económico aquí efectuado se basa en las estimaciones de los estudios del
Departamento de Energía de EE.UU. (DOE), para una planta productora de etanol con residuos
forestales utilizando tecnología SSCF.
105
No se incluye en el estudio los posibles costos
asociados a restricciones de patentes.
El estudio económico completo se encuentra en dólares de 2007, para esto se hicieron las
correcciones respectivas. Se considera que 1 dólar equivale a 500 pesos chilenos, debido a que
cuando comenzó la investigación ese era su valor aproximado. A pesar de considerarse una
moneda estable en los últimos meses el dólar ha sufrido fluctuaciones y se ha devaluado (ver
Anexo 14). Aún así la empresa Copec continúa utilizándolo como referencia porque todos los
productos competitivos y materias primas son transables esta moneda.
6. 2 I NVERSI ÓN DE PLANTAS SI MI LARES
Para tener una primera aproximación al costo de inversión se comparan los costos de inversión
de estudios para plantas de etanol celulósico.
Tabl a 6.1 Comparación de plantas de etanol celulósico
Materia Prima celulósico  a) coronta de maíz  b) madera de pino  d)
Año 1996 2002 2006
Estudio NREL, EE.UU. NREL, EE.UU. G.I.T., EE.UU.
Materia Prima [ton secas/año] 658.000            700.000                      730.000                       
Producción [m3/año] 228.000            263.000                      198.000                       
Costo Materia Prima [US $/m3 etanol] 171                    107                              157                               
Precio Mínimo de Venta  [US$/m3] 447                    352                              505                               
Costo Capital de Instalación [US$MM] 212                    240                              307                               

Fuente: Elaboración propia, ajustado a dólares 2007
106
.

105
Principalmente los estudios de NREL (National Renewable Energy Laboratory) para la
producción de etanol de biomasa lignocelulósica - WOOLEY, R. 1999. NREL- y un estudio más
reciente (2006) de una planta de producción de etanol a partir de residuos de pino - KIM, J . y
HAYES, K. 2006. Georgia Institute of Technology- que se basa en el estudio de NREL.
106
En Anexo 13 IPC de EE.UU. Años 1994 a 2007.
52


Los estudios de plantas comparadas en la Tabla 6.1 son:
a. LYND, L. 1996. “Overview and evaluation of fuel ethanol from cellulosic biomass”,
EEUU.
b. National Renewable Energy Laboratory (NREL) and Harris Group. 2002 “Lignocellulosic
biomass to ethanol process design and economics utilizing cocurrent dilute acid
prehydrolysis and enzimatic hydrolysis for corn stover”, EE.UU.
c. KIM, J . & HAYES, K.M. 2006. “Southern pine as feedstock for renewable fuel industry: A
feasibility study of lignocelluloses ethanol production in Georgia”, EEUU.

El estudio que se utiliza en este trabajo es el de KIM, J . & HAYES, K.M. 2006, debido a que la
materia prima que consideran para producir etanol es madera de pino.
Las capacidades de las plantas de etanol celulósico estudiadas por el DOE son entre 200-260
mil m
3
de etanol al año y se estima el costo de producción de etanol entre 300-400 US$ por m
3

de etanol cuando la tecnología se encuentre disponible. Actualmente el precio de venta del
etanol en EE.UU. es entre US$500 (etanol producido en Brasil a partir de caña de azúcar) y
US$600 (etanol producido en EE.UU. de maíz)
107
.
La capacidad de la planta en estudio de EE.UU. es muy alta, produciría todo el etanol
demandado en Chile para el 2010. El tamaño de ésta se determinó para aprovechar las
economías de escala, aspecto importante por la alta inversión inicial que se necesita.
A continuación se estima la inversión para una planta de 100.000 m
3
/año, nivel de producción
determinado para la planta en Chile,

6. 3 EQUI POS
A pesar de que la tecnología aún no se encuentra disponible, en los estudios del Departamento
de Energía de EE.UU. (DOE) se estiman los costos de cada equipo escalandolo según su
capacidad y multiplicado por su factor de instalación. El factor de instalación se aplica al precio
de venta del equipo, se utiliza para estimar los costos de lo que se requiere para la instalación
de un equipo y dejarlo operando. El promedio de los factores de instalación de los equipos de la
planta es 1,42.
108

Los estudios de EE.UU. consideran una producción que duplica a la planta que se instalaría en
Chile, es por esto que para obtener el costo de los equipos se realiza una estimación que se

107
Consulta online en el sitio web de las estadísticas del etanol. Marzo, 2008.
www.ethanolstatistics.com.
108
WOOLEY,R. 1999.
53

basa en el método de Chilton para costos de equipos de diferente capacidad. El método de
Chilton es el siguiente
109
:


Donde:
C
a
=Costo del Equipo A
C
b
=Costo del Equipo B
X
a
=Capacidad del Equipo A
X
b
=Capacidad del Equipo B
n =Exponente

Para determinar el precio de los equipos con este método se necesitan saber todos los equipos
de la planta y cuál será la capacidad de cada uno de ellos. Ese nivel de investigación va más
allá de un estudio exploratorio y requiere los correspondientes balances de masa y energía de
los procesos de la planta. Para tener una aproximación del costo total de los equipos se realiza
una estimación a nivel de área de procesos modificando el método de Chilton de la siguiente
manera:


Donde:
CA
ia
=Costo de equipos de Área i de planta A
CA
ib
=Costo de equipos de Área i de planta B
M
a
=Capacidad de planta A
M
b
=Capacidad de planta B

El exponente que se utiliza en la fórmula es 0,6 ya que es el que se utilizó en los estudios de
EE.UU. y el que generalmente se usa en Chile.
110

La planta A corresponderá a la que se quiere calcular y la planta B a la que sus costos son
conocidos (estudios para plantas en EE.UU.). De esta forma la planta A es la que se instalará

109
Fórmula para costo de quipo de diferente capacidad utilizada en los estudios de NREL, EE.UU.
1999, Georgia Institute Technology, EE.UU. 2006, y “Manual de Proyectos de Ingeniería Química”,
ZOMOSA, A., Chile, 1984.
110
ZOMOSA, A. 1984; se indica que en general el exponente es 0,6.
54

en Chile, que tiene una capacidad de materia prima de 386 mil toneladas de madera. La planta
B es la de EE.UU.
111
con una capacidad de 730 mil toneladas de madera.
112


Tabl a 6.2 Costo de Equipos Instalados
Área de Proceso
Costo de Capital [US$ 
millones] Costo de Capital [MM$]
A100 Manejo de materia prima 3,2                                   1.616                                 
A200 Pretratamiento e Hidrólisis 17,4                                 8.676                                 
A300 SSCF 8,8                                   4.420                                 
A400 Producción de Celulasa 10,2                                 5.113                                 
A500 Destilación 8,6                                   4.288                                 
A600 Tratamiento de Aguas Residuales 6,9                                   3.431                                 
A700 Almacenaje 1,2                                   594                                    
A800 Caldera, Quemador, Turbogenerador 29,4                                 14.680                              
A900 Requerimientos 3,4                                   1.715                                 
Costo Total de Equipos (US$ 1997) 89,1                                 44.533                              
Ajuste US$ 2007 121,1                              

Fuente: Elaboración propia basado en estudios de DOE
111
(Anexo 15)

En la Tabla 6.2 se muestra la estimación de los costos de equipo e instalación de cada área de
procesos de la planta escalados por la capacidad. El costo total de los equipos es de US$120
millones de dólares de 2007. El ajuste de los precios en dólares de 1997 al 2007 se realiza con
el Índice de Costos de Plantas de Ingeniería Química (CEPCI
113
). Éste índice se publica
anualmente por la revista Chemical Engineering., EE.UU. y se aplica de la siguiente forma:



Donde:
CTE: Costo Total de Equipos
CEPCI: índice de Costos de Plantas de Ingeniería Química de EE.UU.
El CEPCI de los últimos años se muestra en la Tabla 6.3.

111
KIM, J . y HAYES, K.M. 2006.
112
Notar que el cociente de la materia prima de las plantas es igual al cociente de producción de
etanol ya que se supone la misma eficiencia de conversión de madera de pino a etanol del estudio
de KIM, J . y HAYES, K.M. 2006. EE.UU.
113
CEPCI: siglas en ingles de las palabras Chemical Engineering Plant Cost Index
55


Tabl a 6.3 CEPCI
Año CEPCI
1997 386,5
1998 389,5
1999 390,6
2000 394,1
2001 394,3
2002 395,6
2003 401,7
2004 444,2
2005 468,2
2006 499,6
2007* 524,15
% Variación 1997‐2007 36%

Fuente: Chemical Engineering Magazine. 2006

* Los datos de los índices CEPCI entregados son hasta el año 2006 por lo que se debe estimar
el CEPCI para el año 2007. Para esto se grafican los valores de los distintos años.
Los datos históricos del CEPCI no siguen un comportamiento definido, esto se aprecia en la
Figura 6-1:
Fi gur a 6-1 CEPCI

Fuente: Elaboración propia

56

El CEPCI ha tenido una tasa de aumento en los últimos años mayor a los anteriores, es por
esto que la proyección se realiza con una regresión lineal de los últimos datos del año 2002 a
2006. El CEPCI estimado para el año 2007 es 524, con lo que se puede calcular la variación del
índice desde 1997 al 2007 igual a 36% y finalmente el costo de los equipos en dólares del 2007
queda en US$121 millones.
El área A800, donde se queman los desechos y se obtiene vapor para convertirlo en energía
eléctrica, es la de mayor costo. Los equipos más caros son la turbina/generador y el reactor de
combustión en lecho fluidizado. Ésta área no es indispensable para producir etanol, pero
entrega un importante valor agregado al negocio.
Algunos equipos, como por ejemplo los tanques de almacenamiento, podrían ser comprados,
fabricados e instalados a un menor costo por proveedores en Chile.
114

Para conocer la inversión total del proyecto se utilizó la misma metodología que en el estudio de
KIM y HAYES.2006, el cual se basa en los estudios del laboratorio NREL del Departamento de
Energía de EE.UU. (DOE). En Chile no es lo usual utilizar esta metodología pero debido a la
característica exploratoria de la investigación, y a que la tecnología aún no está disponible, no
es recomendable usar otros métodos.
Se consideran los costos directos e indirectos de la construcción de la planta:

Tabl a 6.4 Inversión
[US$ MM]
Total costos de equipos instalados (TCE) 121,1
     Bodega 1,5% TCE 1,8
     Preparación del sitio
9% Costo de instalación de 
equipos de procesos: 
TCE*0,42 0,7
Total de costos de instalación (TCI) 123,6
Costos indirectos
     Costos prorrateables 10% TCI 12,4
     Gastos del campo 10% TCI 12,4
     Construcción 25% TCI 30,9
     Proyecto de contingencia 3% TCI 3,7
Total de inversión de capital (TIC) 182,9
Otros costos (incluido terreno e 
importación de equipos) 10% TIC 18,3
Costo Pozo de Agua 0,16                     
Total de inversión del proyecto 201,4

Fuente: Elaboración propia basado en estudio KIM, J . & HAYES, K.M. 2006. EE.UU.


114
Observación de la empresa Luigi en una estimación de una planta de etanol de maíz.
57

Se presenta una estimación de los costos de inversión para la construcción de la planta, los que
están relacionados con el Total de Costo de los Equipos Instalados (TCE) que son US$121
millones.
El Total de Costos de Instalación (TCI) corresponde a los costos de equipos instalados (TCE),
la bodega (para repuestos de los equipos y las herramientas relacionadas) y la preparación del
sitio. La preparación del sitio incluye los caminos, estacionamientos y pavimentación; su costo
se estima como el 9% de los costos de instalación
115
de los equipos de procesos en las áreas
A100, A200, A300, A400 y A500. El TCI es de US$124 millones.
Los costos indirectos se estiman como el 48% del TCI; incluyen los costos prorrateables
(compensaciones adicionales a los salarios, cargas y seguros de los contratistas de la
construcción), gastos del campo (equipos pequeños, facilidades de construcción temporales y
supervisión de la construcción), construcción, cañerías y proyecto de contingencia. Alcanzan a
US$59 millones.
El Total de Inversión de Capital (TIC) es US$183 millones y corresponde a la suma de TCI con
los costos indirectos.
Los costos asociados al terreno (desde comprar el terreno, los permisos y los derechos de
paso), los asociados a la importación de los equipos (incluyendo transporte, impuestos, seguros
y tasas de importación) y otros costos extras de la construcción (como los vehículos de planta,
los costos de puesta en marcha y las horas extra durante la construcción) se estiman como el
10% del Total de Costo de Inversión (TIC), alcanzando los US$18 millones.
Para el alto volumen requerido de agua, alrededor de 66.000m
3
al mes, en Chile es
recomendable construir un pozo profundo junto a una planta desmineralizadora de agua. El
costo de la construcción de dicha planta es de alrededor de US$160 mil y los costos
operacionales anuales son US$60 (6 centavos de dólar por metro cúbico de agua).
116

De esta forma el Costo Total de la Inversión del Proyecto es US$200 millones.

6. 4 COSTOS OPERACI ONALES
6.4.1 Costos Variables de Operación
Los costos variables de la planta son aquellos en los que se incurre solo cuando se encuentra
operando y dependen del nivel de producción. Incluyen los insumos, los costos del manejo de
los residuos y los subproductos obtenidos (principalmente electricidad).
Es relevante mencionar que con las investigaciones que se desarrollan a nivel mundial el
proceso para producir etanol a partir de material lignocelulósico se está mejorando, con lo que
se aumenta la eficiencia y disminuyen los costos. Estas mejoras se deben principalmente a los
avances desarrollados tras años de estudio de las enzimas que participan en el proceso, las

115
Los costos de instalación de dichas áreas se estima como el costo del equipo instalado por el
factor 0,42 (ya que el costo de un equipo instalado es el costo del equipo por el factor de
instalación 1,42).
116
Datos entregados por empresa Copec S.A.
58

que además de tener un menor precio, logran una conversión más eficiente de la materia prima
lignocelulósica a etanol.
La planta opera 350 días al año, esto equivale a 8.400 horas y los 15 días restantes se realizan
revisiones y mantenciones.
Para una planta de 100.000 m
3
de etanol al año, se producen 11,9 m
3
de etanol por hora. La
materia prima (Pino Radiata), necesaria para alcanzar el nivel de producción es de 45.788 kg
secos/hr., cantidad bastante inferior en comparación con lo requerido para producir etanol de
primera generación.
La Tabla 6.5 contiene los requerimientos de insumos de la planta y su costo.

Tabl a 6.5 Insumos
Insumo kg/hr kg/mes kg/año US$/kg
Costo Anual  
MMUS$
Biomasa 45.788          ‐                          3,8                  
Acido Sulfurico 984                688.566            8.262.795              0,185 1,5                  
Cal 376                263.330            3.159.955              0,09 0,3                  
Amoniaco 748                523.340            6.280.078              0,69 4,3                  
licor de maíz 1.042            729.135            8.749.622              0,19 1,7                  
Nutrientes 92                  64.173              770.073                 0,36 0,3                  
Sulfato de amonio 207                144.573            1.734.877              0,51 0,9                  
Antiespumante (Aceite de maíz) 120                83.720              1.004.635              0,65 0,7                  
Diesel 233                163.382            1.960.588              1,17 2,3                  
Agua 98.090          68.662.998      823.955.973         0,00006 0,05                
Otros Quimicos 3                    2.028                24.341                    2,93 0,1                  
Químicos y nutrientes de tratamiento de aguas 122                85.106              1.021.276              0,30 0,3                  
Deposito de cenizas 583                407.903            4.894.832              0,03 0,1                  
Deposito de yeso 1.282            897.312            10.767.745            0,03 0,3                  
Electricidad (MWh) 6 ‐                    4.036 ‐                48.426 ‐                    88 4,3 ‐                  
TOTAL 12,3
TOTAL COSTOS (Sin eléctricidad) 16,6

Fuente: Elaboración propia basado en WOOLEY, 1999. Dólares 2007.

Las cantidades que se necesitan de cada insumo se estimaron como una proporción basada en
los requerimientos de materia prima. No se determinan las cantidades reales de los insumos ya
que para esto se necesitaría un trabajo con mayor grado de exactitud que un estudio
exploratorio, donde se deberían realizar los correspondientes balances de energía y masa.
En el estudio de Georgia la materia prima que se utiliza son 730 mil toneladas de madera seca
al año (para producir 200 mil m
3
de etanol) y en la planta en Chile se utilizan 390 mil toneladas
de madera (para producir 100 mil m
3
de etanol). Por proporción, la cantidad de cada insumo
que necesita la planta es el 53% de lo considerado en el estudio de EE.UU.
Los costos de los insumos para Chile debieron ser cotizados, investigados y estimados. La
materia prima y el transporte de esta se determinó en el capítulo anterior, con un costo total de
US$3,8 millones al año (planta ubicada en Nueva Aldea).
La venta del exceso de energía eléctrica permite aumentar significativamente los ingresos
debido a su alto precio. El costo de los insumos alcanza los US$17 millones, mientras que
59

considerando la venta del exceso de energía eléctrica disminuye a US$12 millones. El precio ha
ido en aumento en los últimos años, alcanzando los $44/kWh
117
. En el Anexo 16 se puede ver la
evolución histórica del precio de la energía eléctrica en Chile. Se espera que el precio continúe
en aumento.
El precio del diesel a mayoristas es US$1,17/kg y se calculó en base a la estructura de precios
de ENAP (Empresa Nacional de Petróleo de Chile), ver Anexo 2.
Algunos de los insumos que tienen mayor peso en el costo final, amoniaco, sulfato de amonio y
ácido sulfúrico, fueron cotizados en la empresa Oxiquim
118
, distribuidores y comercializadores
de productos químicos que cuentan con instalaciones en la VIII Región. Los costos de los
insumos se encuentran sobreestimados porque los volúmenes requeridos de algunos son muy
altos y se puede hacer un contrato con el proveedor para disminuir su costo.
Otros químicos y nutrientes que se necesitan en menor volumen no se encuentran
especificados en los estudios disponible y otros no se pudieron cotizar en Chile por lo que se
utilizó como referencia el precio de EE.UU. ajustados al año 2007 por el Índice de Precios para
Químicos de EE.UU. (Ver Anexo 17).
6.4.2 Costos Fijos de Operación
Los costos fijos son en los que se incurre independientemente del nivel de producción al que se
encuentre la planta. Estos costos incluyen el sueldo de los trabajadores y los costos generales.
A continuación se presentan los recursos humanos y sus respectivos sueldos líquidos:

Tabl a 6.6 Recursos Humanos
Sueldo mes  ($) Cantidad Costo Total Anual (US$)
Gerente General 4.000.000            1 96.000                                 
Gerente de Administración y Finanzas 2.400.000            1 57.600                                 
Jefe de Planta 2.400.000            1 57.600                                 
Ingeniero de Planta 2.000.000            1 48.000                                 
Ingeniero de Mantenimiento 1.800.000            1 43.200                                 
Jefe de Personal 1.800.000            1 43.200                                 
Jefe de Laboratorio 1.200.000            1 28.800                                 
Jefe de Turno 800.000               4 76.800                                 
Tecnico de Laboratorio 600.000               2 28.800                                 
Tecnico de Mantenimiento 600.000               4 57.600                                 
Operadores de Turno 500.000               20 240.000                               
Operarios de Patio 450.000               4 43.200                                 
Administrativos y Secretarias 400.000               4 38.400                                 
Total de Sueldos 18.950.000         45 859.200                               

Fuente: Elaboración propia basado en KIM, J . 2006, Copec y Arauco.

117
PMM Precio Medio de Mercado SIC, valor real considerando el IPC para diciembre 2007.
Fuente: www.cne.cl Sitio web oficial de la Comisión Nacional de Energía de Chile
118
La cotización se llevó a cabo el mes de febrero de 2007 para los costos puestos en planta de
los productos amoniaco y sulfato de amonio. No disponían de ácido sulfúrico por lo que él precio
de este insumo se obtuvo de empresas Copec S.A.
60


Para determinar los recursos humanos de la planta se utilizó como referencia el estudio KIM, J .
& HAYES, K.M., 2006, EE.UU., considerando que el tamaño de la planta es menor al del
estudio. En reuniones en empresas Copec y Arauco, basados en su experiencia en plantas
industriales, se determinaron los sueldos, el número de trabajadores en cada cargo, se
modificaron los cargos y se agregó un Gerente de Administración y Finanzas y un J efe de
Personal.
Al operar la planta las 24 hrs. del día los 7 días de la semana es necesario que exista personal
de recambio para completar los 4 turnos. El total de empleados de la planta es 45 y el costo
total de los sueldos al año es de US$860mil.
La cantidad de trabajadores se encuentra sobreestimada ya que este es el personal necesario
para una planta de etanol que genera su propia energía calórica y eléctrica y que no se
encuentra integrada con otros procesos. Al encontrarse integrada a Nueva Aldea disminuirían
los costos de recursos humanos ya que algunos operadores del área del quemador, caldera y
turbina (A800) pueden ser los mismos.
Los sueldos líquidos son una parte de los costos fijos de la planta; en la Tabla 6.7 se muestra
como se estiman los otros demás costos fijos (en miles de dólares del 2007):

Tabl a 6.7 Costos Fijos
MUS$
Total Sueldos 859               
Mantención de Equipos 2% TCE 2.423           
Gastos Generales
    Beneficios de Empleados 30% Sueldos 258               
    Mantención de Edificios 5% Sueldos 43                 
    Suministros de Oficina 5% Sueldos 43                 
    Energía 10% Sueldos 86                 
Total Gastos Generales 430               
Seguros  0,3% TCI 309               
Total Costos Fijos 4.020           

Fuente: Elaboración propia basado en KIM, J . 2006, Copec y Arauco

La estimación de los costos fijos se basa en la experiencia de las operaciones de plantas de
Copec y Arauco.
La mantención de equipos se estima como el 2% del costo de los equipos instalados (US$121
millones), es decir, US$2,5 millones. Los Gastos Generales están directamente relacionados
con los trabajadores de planta y se estiman como el 50% de los sueldos. El seguro de incendio
tiene un costo de US$300 mil al año, se estima como el 0,3% del costo total de instalación de la
planta (el costo de los equipos instalados, la bodega y la preparación del sitio suma US$123
millones).
El total de costos fijos anuales de la planta es US$4 millones.

61

6. 5 CAPI TAL DE TRABAJO
El capital de trabajo corresponde al dinero que debe estar disponible para cubrir el
funcionamiento inicial y permanente del negocio, cubriendo el desfase natural entre el flujo de
ingresos y egresos. Ese dinero es necesario para comprar la materia prima y los insumos, para
pagar los sueldos, para manejar el almacenamiento del producto terminado, pagar impuestos y
las cuentas por cobrar y por pagar.
Se consideran las ventas por cobrar
119
y los insumos por pagar para 15 días. En la Tabla 6.8 se
presenta el cálculo del capital de trabajo.

Tabl a 6.8 Cálculo de Capital de Trabajo
M US $
Sueldos del primer mes 72
Stock insumos y materia prima de 15 días 605
Ventas por cobrar de 15 días 1.818
Total 2.494
Total 2,5                 

Fuente: Elaboración propia basado en Copec.
120


El total del capital de trabajo es US$2,7 millones y considera los sueldos del primer mes y las
cuentas por cobrar y por pagar para 15 días.

6. 6 PLANI FICACIÓN
El tiempo que toma construir la planta es relevante al realizar el estudio económico para saber
en qué periodo ocurren los flujos de dinero. En la primera etapa se realizará la inversión para
construir la planta y luego comienza una producción menor, lo que implica menores ingresos.
Para construir una planta industrial se deben seguir una serie de pasos donde al terminar una
etapa se comienza la siguiente. Las refinerías grandes toman 3,5 años en construirse, pero el
proceso es de mayor dimensión que producir etanol
121
. Por otro lado, la experiencia muestra
que construir plantas de etanol a partir de maíz toma un poco más de 2 años. Se determina el
tiempo total de construcción de la planta en 2,5 años.
En la Tabla 6.9 se presentan las principales actividades que se deben realizar con su duración y
porcentaje de costos asociado al proyecto.
El total de inversión del proyecto son US$201 millones que se desglosan en las distintas etapas
de la construcción de la planta.

119
Precio del etanol utilizado =US$600/m3
120
Cálculo de capital de trabajo de Copec para plantas industriales que parece apropiado para este
tipo de estudio de planta.
121
Dato de empresa Copec S.A.
62

Tabl a 6.9 Planificación
Mes
inicio
Mes 
término
Descripción de actividades
% Total de 
Inversión
US$ MM
0 6
•Establecer el plan y calendarización
•Diseño de ingeniería conceptual
•Determinar equipos
•Arreglos completos para equipos y 
plantas
8%  16
6 18
•Detalles de ingeniería completos
•Todos los equipos encargados
•Estructura gruesa completa
•80% de los equipos prioritarios 
instalados
•Estanques, tuberías y sistema eléctrico
61% 123
18 30
•Todos los equipos de procesos instalados
•Construcción completa
•Puesta en marcha
•Prueba de desempeño inicial completa
31% 62

Fuente: Elaboración propia basado en estudio de WOOLEY, R. (NREL).1999

En los primeros 6 meses se diseña la obra, desde el plan de calendarización hasta la
determinación de todos los equipos, esta etapa tiene asociado un costo de US$16 millones (8%
de la inversión inicial), El siguiente año se encargan todos los equipos, se realiza la estructura
gruesa y los sistemas de energía y la mayoría de los principales equipos se dejan instalados.
Ésta segunda etapa tiene un costo de US$123 millones (61% de la inversión inicial). El año
subsiguiente se deben tener todos los equipos instalados y listos para la puesta en marcha, se
realizan las primeras pruebas. La última etapa tiene un costo de US$62 millones (31% de la
inversión inicial).
Durante la construcción se realizan actividades de puesta en marcha que requieren personal
adicional, una de estas actividades es el testeo de equipos durante la construcción. Los costos
adicionales de la puesta en marcha fueron considerados en la inversión inicial del proyecto.

6. 7 FLUJO DE CAJA
La construcción de la planta demora 2,5 años y la inversión es de US$ 200 millones. Luego de
este periodo, el semestre siguiente comienza a operar la planta con la mitad de su capacidad,
quedando los costos e ingresos como se presentan en la Tabla 6.10.
Al variar la capacidad de producción, disminuyen los costos variables y los ingresos (los costos
fijos se mantienen constantes). Los ingresos se obtienen por las ventas de etanol y del exceso
de energía eléctrica. Si la producción es del 50% de la capacidad, la venta de etanol es la mitad
63

también por estar directamente relacionado. En este caso se consideró el precio de venta de
etanol en US$600/m
3
.
122


Tabl a 6.10 Producción al 50%
Total US$ MM 1° semestre Capacidad 50%
Ingresos Etanol 60,00                  50% 30,00                     
Ingresos Electricidad 4,26 75% 3,20                       
Costos Variables 16,59 75% 12,44                     
Costos Fijos 4,02 100% 4,02                       

Fuente: Elaboración propia basado en KIM, J . 2006.

Los parámetros para el flujo de caja son:

Tabl a 6.11 Parámetros Flujo de Caja
Financiamiento 100%
Tasa Descuento 13%
Horizonte de tiempo 20 años
Depreciación 10 años
Impuesto 17%

Fuente: Elaboración propia Elaboración propia basado en KIM, J . 2006 y Copec

Los proyectos en la empresa Copec son financiados 100% con capital propio y la tasa de
descuento que se utiliza es de 13%, por lo tanto en la planta de etanol también se evalúa así.
El horizonte de tiempo para evaluar el proyecto es de 20 años. En Copec un proyecto de estas
dimensiones no se evaluaría en menos de 15 años. Los estudios para plantas de etanol a partir
de madera de otros países utilizan horizontes de tiempo de entre 20 y 25 años.
123

La depreciación legal no se puede hacer para cada uno de los bienes porque no se conocen
todos los equipos ni los costos de cada uno, porque la tecnología no está lista y otros bienes no
se detallan por tratarse de un estudio exploratorio. Se considera una depreciación acelerada en
10 años, que es la depreciación general para maquinaria industrial.
El impuesto de primera categoría para las empresas en Chile es de 17%.
En EE.UU.
124
el etanol brasilero, producido a partir de caña de azúcar, se comercializa a
US$500 por m
3
y el precio del etanol producido en EE.UU., a partir de maíz, es US$600 por m
3
.
El Flujo de Caja para el etanol producido en Chile se presenta en la Tabla 6.12.

122
Se supone un precio en Chile para el etanol cercano a US$600/m
3
.
123
Los estudios de EE.UU. de Wooley, R. (NREL) 1999 y de KIM, J .2006 consideran un horizonte
de 20 años y el estudio de Noruega de NTNU. 2005 consideran un horizonte de 25 años.
64

Considerando un VPN (Valor Presente Neto) nulo se obtiene que el costo de producción de
etanol de madera en Chile es igual a US$530 por m
3
de etanol, un valor que se encuentra
dentro del rango de venta del etanol comercializado mundialmente.
El precio del etanol y de la gasolina ha ido en aumento en los últimos años, y por otro lado la
tecnología para el etanol de segunda generación aún se está mejorando, con lo que se
disminuirán los costos de producción para el año 2015, cuando se espera esté disponible.

124
El precio del etanol en EE.UU. de maíz es de US$600/m
3
y el de caña de azúcar (importado de
Brasil) es US$500/m
3
. (datos de marzo 2008. Consultado online en el sitio de Estadísticas del
etanol en EE.UU. www.ethanolstatistics.com.).
65


Tabl a 6.12 Flujo de Caja. VPN=0

Fuente: Elaboración propia
66

6. 8 ANÁLISIS DE SENSIBI LIDAD
Se realizan análisis de sensibilidad para las variables precio de venta del etanol, costo de la
materia prima y costo de la inversión inicial. El caso base corresponde a un precio de venta de
US600/m
3
de etanol y, de acuerdo a los calculado, el costo de la materia prima igual a US$3,8
millones y la inversión inicial de US$200 millones.

Fi gur a 6-2 Análisis de sensibilidad
7%
9%
11%
13%
15%
17%
19%
21%
23%
‐20% ‐10% 0% 10% 20%
TIR
Tasa  Interna 
de Retorno
Cambio % de la  variable
Precio Etanol
Costo Materia  Prima
Costo Inversión Inicial

Fuente: Elaboración propia, ver Anexo 18.

En la Figura 6-2 se grafica como varía la Tasa Interno de Retorno (TIR) al variar
porcentualmente las variables. Se puede apreciar que el proyecto es altamente sensible a las
variaciones del precio de venta del etanol y poco sensible al costo de la materia prima.
Permaneciendo las demás variables constantes, la holgura para competir mediante disminución
de precios es hasta un 10% (precio del etanol cercano a US530/m
3
), en el que la TIR alcanza la
tasa de descuento de Copec (13%). El costo de la inversión inicial puede aumentar hasta en
20%, llegando a US$240 millones, donde el proyecto deja de ser rentable.

6.8.1 Precio Venta Etanol
El costo de producir etanol es de US$530 por m
3
, el que fue calculado con el flujo de caja
imponiendo un VPN nulo. Para realizar el análisis de sensibilidad se pueden estudiar algunos
casos que resultan pesimistas y optimistas.
67

El precio de venta de la gasolina en Chile considerando los ajustes correspondientes a la ley de
gasolinas, es US$1.150
125
por m
3
. Si la mezcla E5 (5% de etanol) fuera opcional en Chile, el
precio del etanol podría ser el mismo al que se vende la gasolina. De esta forma, el precio del
etanol podría llegar a ser, como máximo, US$1.150 por m
3
. Con este precio de venta el VPN del
proyecto es de US$350 millones, el periodo de recuperación del capital inicial es de 4 años y la
TIR es igual a 45% (ver Anexo 19).
El precio del etanol en Brasil (Rio de J aneiro) se encuentra cercano al 70% del costo de la
gasolina, en este país el uso del etanol es optativo y existe una importante flota de vehículos
Flex-Fuel
126
. Este precio podría deberse a que el etanol tiene una densidad energética del 70%
de la gasolina lo que implica que recorre menos distancia por volumen de etanol.
127
Si en Chile
el precio del etanol fuera el 70% del precio de la gasolina se vendería a 800 por m
3
, el VPN del
proyecto sería US$150 millones, el periodo de recuperación de 7 años y una TIR de 26% (ver
Anexo 20).
Un caso pesimista para el proyecto sería que no se siguiera aplicando el impuesto específico a
la gasolina, este caso es poco probable, pero sí es posible que se disminuya éste impuesto. Si
se elimina el impuesto específico el precio de la gasolina sería US$680/m
3
(ver Anexo 2) y con
este precio del etanol el proyecto tendría un VPN de US$84 millones, el periodo de
recuperación del capital inicial es de 9 años y la TIR es igual a 20% (ver Anexo 21).
Esos precios analizados son suponiendo que la venta de etanol no tiene competencia. Frente a
las importaciones de etanol, como la demanda de etanol mundial sobrepasa a la oferta, es
improbable que el precio sea más bajo que a lo que se vende en EE.UU. y al precio del etanol
en Brasil se deben sumar todos los costos de la importación. Como el etanol reemplaza los
aditivos para aumentar el octanaje de la gasolina, los representantes de Petrobras (compañía
brasilera de petróleo y etanol) cuando participaron del Workshop organizado por la CNE
128
en
Chile sugirieron que el precio de venta del etanol podría ser similar al de la gasolina.
Con un margen de 10% sobre el costo del etanol el precio de venta es cercano a US$600 por
m
3
, el mismo precio al que se comercia el etanol producido en EE.UU. (de maíz) y menor al
máximo precio que podría tener en Chile, por lo que es un precio razonable. En este caso el
VPN del proyecto es US$39 millones, el periodo de recuperación del capital inicial es de 13
años y la TIR es igual a 16% (ver Anexo 22).

6.8.2 Precio Materia Prima
El costo de la materia prima puesto en planta es US$3,8 millones, si aumenta en un 20% sería
US$4,6 millones y si disminuye en 20% costaría US$3 millones. La sensibilidad de la TIR a esta
variable es muy baja.
Si aumenta la demanda de residuos forestales, se tendría que aumentar el radio de recolección
lo que implica un aumento en los costos de transporte y aumentaría el precio del RAE puesto

125
El cálculo del precio de la gasolina en Chile se encuentra en el Anexo 2.
126
Vehículos que pueden usar una mezcla de gasolina hasta con 85% de etanol.
127
El precio, en las estaciones de servicio de Rio de J aneiro, de la gasolina es de 2,7 reales por
litro y el del etanol 1,7 reales por litro (marzo, 2008).
128
CNE: Comisión Nacional de Energía
68

en planta. Este escenario es posible debido a la creciente demanda de fuentes energéticas. Los
residuos forestales los pueden demandar fábricas de pellets y calderas. Es relevante mencionar
que estos usos necesitan un componente de la madera que no se utiliza para producir etanol, la
lignina.
A pesar de la creciente demanda energética se espera que aumente la disponibilidad de
materia prima por las investigaciones que realiza la industria forestal para aprovechar residuos
que actualmente se dejan en el bosque. A mediano plazo comenzaría a regir la ley de
intervención al bosque nativo con lo que aumentaría la oferta de RAE.

6.8.3 Costo de la Inversión Inicial
La TIR es relativamente sensible a la Inversión Inicial del proyecto, si la inversión cuesta 10%
más de lo estimado, llegando a US$220 millones, aún sigue siendo conveniente realizar el
proyecto, pero si cuesta 20% más, deja de serlo. En proyectos de este tamaño es frecuente que
aún en las últimas etapas de evaluación las estimaciones tengan errores del 10%. Un punto
importante que quedó fuera de los alcances de la memoria, por tener ésta un carácter
exploratorio, son las exigencias ambientales. A pesar de considerar las regulaciones en el
estudio de los proyectos, las exigencias no contempladas podrían llegar a aumentar en 10% el
costo de la inversión de un proyecto
129
.

7. ESCENARIO FUTURO

El etanol se encuentra integrado al sistema de combustibles en distintos países. Pero el
enfoque es incentivar el desarrollo del etanol de segunda generación.
Actualmente se encuentran operando plantas piloto que producen etanol a partir de madera. En
EE.UU., en el estado Wyoming, opera la planta que pertenece a la empresa KL Process Design
Group. La tecnología que utilizan es una desarrollada por la misma empresa, también con
procesos biológicos con enzimas e integrada con producción de electricidad (y venden el
exceso de energía). Actualmente, utilizan deshechos de madera, pero esperan utilizar también
desechos municipales como cartón o papel como materia prima.
130

En Canadá la empresa Lignol posee una planta de etanol a partir de madera y planean construir
próximamente una planta comercial.
Otro país que planea su producción de etanol a partir de madera es Nueva Zelanda. En el
proyecto están investigando la manera de utilizar la industria existente de papel y pulpa para
producir etanol de Pino Radiata y otras maderas blandas.
131

En la última reunión organizada por CNE con la invitada experta española en etanol
lignocelulósico Mercedes Ballesteros
132
informó que se espera que la tecnología para producir

129
Consultas en Copec.
130
Consulta en el sitio web de la empresa KL Process Design Group. EE.UU. www.klprocess.com
131
Consulta en el sitio web de la empresa Scion. Nueva Zelandia. www.scionresearch.com
69

etanol de madera se encuentre disponible a partir del año 2012. Por otro lado, frente a esta
misma inquietud, la empresa sueca SEKAB Industrial Development AB, respondió que esta
tecnología será comercializada alrededor del 2014
133
.
Por todas las investigaciones que se están realizando para producir el etanol de segunda
generación se espera que se reduzcan los costos con mayor peso en la evaluación del
proyecto. Para el año 2012 se espera que el costo del etanol de madera sea cercano a
US$260/m
3
. Principalmente se lograría aumentando el rendimiento de la conversión de madera
a etanol llegando a 0,34 m
3
de etanol por tonelada de madera (actualmente el rendimiento es
(0,26 m
3
/ton)
134
.
Hace una década el costo de las enzimas era visto como la mayor barrera para la conversión de
la biomasa a etanol, hoy estos costos se han reducido y se espera que, con las investigaciones
que se están realizando, disminuyan aún más.
Fi gur a 7-1 Disminución costos de producción de etanol

Fuente: NOVOZYMES, 2007.

La empresa danesa NOVOZYMES ha disminuido en los últimos años considerablemente los
costos de las enzimas para el proceso de etanol de segunda generación. Como se aprecia en la
Figura 7-1 en el año 1999 el costo de producir etanol celulósico era muy alto por el costo de las
enzimas y en 6 años disminuyó en un 80%.
Los principales aspectos en los que se está trabajando para disminuir el costo del etanol de
segunda generación son la disminución de costos de las enzimas, la necesidad de integración
de las etapas de los procesos de producción y una mayor flexibilidad de las materias primas

132
Reunión CNE 12 marzo 2008. La experta en etanol lignocelulósico, Mercedes Ballesteros,
trabaja en CIEMAT (Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas de
España). Contacto: m.ballesteros@ciemat.es
133
Consulta por correo electrónico a J an Lindstedt, planta piloto de etanol de madera de la
empresa sueca SEKAB Industrial Development AB. J an.Lindstedt@Sekab.com febrero, 2008.
134
BIOFOREST (Arauco).2007.
70

que se pueden utilizar en una misma planta (por ejemplo, además de madera utilizar papeles y
cartones).
En el estudio se optó por la tecnología de prehidrólisis con ácido diluido e hidrólisis enzimática
SSCF (hidrólisis y fermentación simultánea) por la existencia de información del proceso y de la
economía de esta tecnología. Para determinar la tecnología definitiva que se utilizará en Chile
se debe estudiar el costo de las restricciones de patente y que el proceso se pueda integrar a
los procesos de la industria forestal.
135


135
Los datos de la planta Lignol, eficiencia en la conversión y patentes de las tecnologías se
obtuvieron del Informe de Bioforest (Arauco) 2007.
71

8. CONCLUSIONES

La transición de la sustitución de la gasolina por etanol debiera ser en Chile similar a lo que está
ocurriendo en EE.UU. y en países de Europa, comenzando con la mezcla E5 (gasolina con 5%
de etanol) en los vehículos corrientes, hasta llegar a los vehículos flexibles (VFF) que utilizan
indistintamente etanol o gasolina según la conveniencia del usuario, como es el caso en Brasil,
país pionero en la producción de etanol y en la utilización de éste como biocombustible. La
regulación de etanol en Chile permitirá su uso mezclado con gasolina hasta en un 5% y no se
verá agravado con el impuesto específico de la gasolina, por lo que será conveniente para el
consumidor por su menor costo.
El interés en el uso del etanol como biocombustible radica en que se ajusta mejor al actual
sistema de transporte que otras formas de energía renovable y permite disminuir la
contaminación, el uso de MTBE y la dependencia al petróleo. La producción de
biocombustibles tiene una serie de ventajas para Chile, desde la diversificación de la matriz
energética hasta el impulso económico.
Debido a los problemas económicos que ha traído la producción mundial de etanol a partir de
alimentos, se ha optado por impulsar el desarrollo de la tecnología para producir etanol
lignocelulósico. Al producir etanol de madera se aprovechan las fortalezas forestales del país.
Se espera que esta tecnología se encuentre disponible en el año 2012.
El estudio exploratorio realizado para la producción de etanol de residuos forestales es el primer
paso para determinar si el proyecto es de interés y permitirá a la empresa Copec S.A. decidir si
se continúa con investigaciones y desarrollos de mayor profundidad. El principal interés en el
proyecto para la empresa es que integrar la planta de etanol a procesos de la industria forestal
entrega un importante valor agregado y Copec tiene una gran participación en ésta industria con
su filial Arauco.
Se determina que la mejor ubicación para la planta es en la VIII Región porque tiene la mayor
cantidad de residuos forestales disponibles, la ubicación específica sería junto al Complejo
Industrial Nueva Aldea de Arauco bajo el concepto de biorefinería, donde existe la posibilidad
de integración algunos de los procesos. La capacidad de la planta es de 100 mil m
3
al año de
etanol y requiere 385 mil toneladas de madera seca al año como materia prima, éste nivel de
producción cubriría el 61% de la demanda nacional de etanol en el año 2010 si la mezcla es de
E5. La cogeneración de energía eléctrica de la planta de etanol entrega un importante valor
agregado.
La inversión inicial del proyecto es de US$200 millones y el costo de la producción de etanol es
US$530/m
3
, precio dentro del rango del etanol comercializado en EE.UU.de caña de azúcar y
de maíz. El precio de venta del etanol en Chile podría llegar a US$1.150/m
3
por los altos precios
actuales del petróleo y por el impuesto específico de la gasolina. Suponiendo un precio de
venta de US$600/m
3
, el VPN del proyecto es de US$39 millones, el periodo de recuperación del
capital es de 13 años (el horizonte de tiempo para la evaluación del proyecto es de 20 años) y la
TIR de 16%. Como la TIR que utiliza Copec para evaluar los proyectos es de 13%, sería
interesante continuar el estudio.

72

Posibles pasos a seguir

La producción de etanol lignocelulósico se debería realizar bajo el concepto de biorefinería,
donde se integra la el proceso de conversión de biomasa a una planta de celulosa para producir
etanol, químicos, electricidad, además de los productos tradicionales de la planta de celulosa.
Éste concepto es análogo a las refinerías de petróleo donde se obtienen distintos combustibles
y productos a partir del petróleo. Las últimas investigaciones van en esta dirección ya que de
esta forma se maximiza el valor de la biomasa y se produce energía para la planta, lo que
reduce los costos.
Instalando la planta de etanol junto a una planta generadora de energía eléctrica y una planta
de celulosa, como en el complejo Nueva Aldea, se pueden aprovechar las sinergias y obtener
un mejor aprovechamiento del recurso madera. Los residuos forestales se están utilizando para
generar energía en algunas plantas de celulosa y aserraderos, pero la lignina es la que entrega
el poder calorífico, no la celulosa y hemicelulosa, que tendrían un mejor uso como materia
prima para el etanol. Al producir etanol uno de los co-productos es la lignina, que es utilizada
para producir vapor y energía eléctrica.
La utilización de los residuos forestales como materia prima permite aprovechar mejor un
recurso existente y que tiene bajo costo comparado con otras materias primas. Pero también
existen otras posibilidades que se pueden evaluar como la plantación de árboles para producir
etanol. La elección de la especie, como se mencionó en el trabajo, debe ser en base a la
composición de la madera, para obtener un buen rendimiento de conversión a etanol, además
de que se dé bien en la zona. Algunas especies crecen en terrenos que no sirven para cultivos
y son terrenos que no están siendo aprovechados.
A finales del mes de marzo la CORFO (Corporación Nacional de Fomento de Chile), a través de
InnovaChile abrió una convocatoria nacional de consorcios tecnológicos empresariales de
investigación en biocombustible a partir de material lignocelulósico. El objetivo de la
convocatoria es impulsar la investigación y desarrollo para la producción de etanol en Chile.
Una de las principales formas de disminuir los costos de producción de etanol es mejorando la
conversión de la biomasa, esto se puede lograr con la modificación genética de las enzimas
involucradas en el proceso. En los últimos años los avances en esta área han sido significantes
y se proyectan aún mejores resultados.
En Chile se legislará para permitir la mezcla de gasolina hasta con 5% de etanol y
progresivamente se iría aumentando este porcentaje hasta 10% en los vehículos corrientes.
Luego correspondería introducir al mercado los vehículos flex-fuel, los que funcionan hasta con
85% de etanol. Se espera que mientras existan combustibles fósiles se necesitará etanol para
mezclarlo, ya que es un biocombustible renovable y menos contaminante que la gasolina y se
ajusta al sistema actual de transporte.
73

9. BIBLIOGRAFÍA


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76


10. SIGLAS Y CONVERSIONES

CEPCI: Índice de Costos de Plantas de Ingeniería Química (Chemical Engineering Plant
Cost Index).
CNE: Comisión Nacional de Energía
CONAMA: corporación Nacional del Medio Ambiente
CORFO: Corporación Nacional de Fomento
CPI: Customer Price Index (Equivalente al IPC chileno)
DOE: Departamento de Energía de EE.UU.
En: Mezcla con n% de etanol y (100-n)% de gasolina
ENAP: Empresa Nacional de Petróleo
FOB: precio Free On Board
INFOR: Instituto Forestal
MTBE: éter metil tert-butílico
NREL: Laboratorio Nacional de Energías Renovables de EE.UU.
NTNU: Universidad de Ciencia y Tecnología de Noruega
ODEPA: Oficina De Estudios y Políticas Agrarias de Chile.
RAE: Residuos Aprovechables Energéticamente
FFV: Vehículos Flex-Fuel que poseen sensores de oxígeno que reconocen el combustible
y ajustan el funcionamiento del motor. De esta forma el usuario puede escoger en cada
carga entre gasolina y etanol según su conveniencia (precio, disponibilidad, calidad y
desempeño). Pueden tener mezclas hasta con 85% de etanol.

Tabl a 10.1 Conversiones

77


11. ANEXOS

Anexo 1: Cost os Et anol con di st i nt as mat er i as pri mas

En los documentos de EE.UU. la unidad de los precios se encuentra en dólares por galón. En el
informe las unidades utilizadas para el precio del etanol es dólares por metro cúbico, por lo que
se realiza la conversión de la siguiente forma:
Tabla del Costo del Etanol
Madera Maíz Caña de Azúcar
US$/galón 1,13 1,44 0,95
US$/m
3
297 379 250
pesos/lt 149 189 125
1 dólar= 500 pesos
1 galon =  3,8 litros

Fuente: The Economist. Marzo 2007.
Los datos se encontraban en dólares/galón. Los datos para el etanol de maíz y caña de
azúcares son reales y el a partir de madera es un pronóstico de Nueva Zelanda.

Anexo 2: Pr eci o Gasol i na y Di esel

La forma de calcular el precio de la gasolina, el diesel y kerosene es la siguiente:

PM(t) =PI(t) +FEPC +IVA +IE

Donde cada sigla corresponde a:
PM(t): Precio a los distribuidores mayoristas
PI(t): Precio internacional puesto en Concón, Chile.
IE: Impuesto específico 6 UTM/m
3

IVA: Impuesto al valor agregado
FEPC(t): Fondo de estabilización de precios del petróleo. Toma valores FC (crédito), FI
(impuesto) o cero.
Cuando otorga crédito: PM(t) =PI(t) - FC +[PI(t) – FC]*19% +IE
Cuando aplica impuesto: PM(t) =PI(t) +FI +PI(t)*19% +IE

78

ENAP (Empresa Nacional de Petróleo de Chile). Enero 2008. www.enap.cl publica los precios
todas las semanas.
Como ejemplo se presenta la composición de precios del 24 de Enero del 2008 para la gasolina
y el diesel:
GASOLINA
Gráfico de Precio de la gasolina:
‐20.00%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
Composición porcentual de Precios de ENAP a mayoristas
IVA 
Impuesto Específico 
FEPP 
Oleoducto Concón/Maipú 
Precio ENAP puesto en Concón 

Fuente: Elaboración propia basado en datos de ENAP

De esta forma se calcula el precio de venta:
Tabla de Precio de Gasolina:
Gasolinas US$/m
3
Precio ENAP puesto en Concón 59,00% 680
Oleoducto Concón/Maipú 0,90% 10
FEPP -7,10% 82 -
Impuesto Específico 37,20% 429
IVA 10,00% 115
Precio Venta a Mayoristas 100% 1.153

Fuente: Elaboración propia basado en datos de ENAP.







79

DIESEL
Gráfico de Precio del diesel:
‐20.00%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
Composición porcentual de Precios de ENAP a mayoristas
IVA 
Impuesto Específico 
FEPP 
Oleoducto Concón/Maipú 
Precio ENAP puesto en Concón 

Fuente: Elaboración propia basado en datos de ENAP

De esta forma se calcula el precio de venta:
Tabla de Precio de Diesel
Precios ENAP a Distribuidores Mayoristas en Santiago
Diesel US$/m
3
Precio ENAP puesto en Concón 75,10% 721,99
Oleoducto Concón/Maipú 1,10% 10,58
FEPP -1,50% -14,42
Impuesto Específico 11,10% 106,71
IVA 14,20% 136,52
Precio Venta a Mayoristas 100% 961,37
(Participación porcentual sobre el Precio de Venta) al: 24 de Enero de

Fuente: Elaboración propia basado en datos de ENAP.
Tabla de Precio de diesel por kg.
Diesel 24-Ene-08
Densidad a 15 °C 822 kg/m3
Precio 961 US$/m3
Precio 1,17 US$/kg

Fuente: Elaboración propia

80

Anexo 3: Pr eci o de Pr oduct os de l a Mader a

La madera de eucaliptus se utiliza para celulosa por los altos precios actuales, similares a los
de las trozas de pino aserradas. Una implicancia de estos precios es que han aumentado las
plantaciones de eucaliptus, que actualmente son mucho menos hectáreas plantadas que las de
pino.
Gráfico de Precios de Productos de la Madera:

Fuente: INFOR 2006

Anexo 4 Ti pos de r esi duos f or est al es
Se presentan las imágenes de los residuos forestales que se obtienen en un aserradero.

Fuente: Elaboración propia con imágenes del sitio web www.infor.cl
81


Anexo 5: Aj ust e de preci os IPC


Tabla de IPC:
Año Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
1997 90,55 91,31 91,59 91,90 92,11 92,33 92,89 93,26 94,13 95,28 95,41 95,54 93,03 6,1%
1998 96,21 96,08 96,46 96,84 97,02 97,35 97,77 98,10 98,61 99,40 99,49 100,00 97,78 5,1%
1999 99,67 99,74 100,37 100,75 100,87 101,01 101,08 101,28 101,51 101,87 102,04 102,31 101,04 3,3%
2000 102,49 103,06 103,81 104,31 104,53 104,77 104,91 105,18 105,82 106,46 106,82 106,94 104,93 3,8%
2001 107,30 106,97 107,48 107,97 108,44 108,50 108,29 109,16 109,96 110,11 110,10 109,76 108,67 3,6%
2002 109,67 109,68 110,26 110,67 110,77 110,63 111,12 111,54 112,48 113,46 113,36 112,86 111,38 2,5%
2003 112,97 113,88 115,21 115,10 114,66 114,66 114,56 114,75 114,97 114,79 114,44 114,07 114,51 2,8%
2004 113,86 113,87 114,35 114,77 115,37 115,87 116,14 116,58 116,64 116,98 117,28 116,84 115,71 1,1%
2005 116,47 116,36 117,10 118,15 118,47 118,96 119,69 120,04 121,23 121,82 121,53 121,12 119,25 3,1%
2006 121,22 121,11 121,82 122,60 122,90 123,62 124,29 124,62 124,64 124,32 124,11 124,23 123,29 3,4%
2007 124,61 124,40 124,93 125,65 126,43 127,61 129,05 130,45 131,93 132,34 133,40 134,07 128,74 4,4%
ÍNDICE DE PRECIOS AL CONSUMIDOR - IPC
(Base: diciembre 1998 = 100)


Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas (INE)

Ajuste del precio de los residuos forestales:
Variación IPC
$/MS 2004 $/MS 2007 $/m3 2007 2005 3,1%
lampazos 2.717 3.022 7.556 2006 3,4%
despunte 2.575 2.779 6.949 2007 4,4%
viruta 500 522 1.305 Conversion
corteza 400 418 1.044 m3/MS = 2,5
aserrín 300 313 783 MS: metro estéreo

Fuente: Elaboración propia

82

Anexo 6: Posi bl es ubi caci ones de l a pl ant a en l a VIII Regi ón


Fuente: Elaboración propia
Anexo 7: Pr ovi nci as y comunas de l a VIII Regi ón
Provincia Arauco Biobío Concepción Ñuble
1 Arauco 8 Alto Biobío 22 Chiguayante 34 Bulnes
2 Cañete 9 Antuco 23 Concepción* 35 Chillán*
3 Contulmo 10 Cabrero 24 Coronel 36 Chillán Viejo
4 Curanilahue 11 Laja 25 Florida 37 Cobquecura
5 Lebu* 12 Los Ángeles* 26 Hualpén 38 Coelemu
6 Los Álamos 13 Mulchén 27 Hualqui 39 Coihueco
7 Tirúa 14 Nacimiento 28 Lota 40 El Carmen
15 Negrete 29 Penco 41 Ninhue
16 Quilaco 30 San Pedro de la Paz 42 Ñiquén
17 Quilleco 31 Santa J uana 43 Pemuco
18 San Rosendo 32 Talcahuano 44 Pinto
19 Santa Bárbara 33 Tomé 45 Portezuelo
20 Tucapel 46 Quillón
21 Yumbel 47 Quirihue
48 Ranquíl
49 San Carlos
50 San Fabián
51 San Ignacio
52 San Nicolás
53 Treguaco
54 Yungay
*: Capital de la provincia
Comunas

Fuente: Consulta online en sitio web del Gobierno de Chile www.gobiernodechile.cl/,
sección canal regional.
83


Anexo 8: Navegador de Di sponi bi l i dad de Resi duos

El software online de INFOR contiene los datos de los aserraderos y RAE de las comunas
de la VIII Región. En el mapa se presentan los aserraderos permanentes y la
concentración de RAE en cada comuna.

Fuente: Navegador online de INFOR


84

Anexo 9: Cost o de Mat er i a Pr i ma a Nueva Al dea

Cantidad RAE 
disponible [m3]
Distancia a Nueva 
Aldea [km] Acumulado [m
3
] Costo [$] Costo Acumulado [$]
99.372                       0 99.372                     99.372.000                 99.372.000                 
8.504                         20 107.876                  11.905.600                 111.277.600               
94.878                       30 202.754                  151.804.800              263.082.400               
3.625                         30 206.379                  5.800.000                   268.882.400               
12.000                       30 218.379                  19.200.000                 288.082.400               
18.053                       30 236.432                  28.884.800                 316.967.200               
17.102                       40 253.534                  30.783.600                 347.750.800               
4.488                         40 258.022                  8.078.400                   355.829.200               
9.546                         40 267.568                  17.182.800                 373.012.000               
274.757                    40 542.325                  494.562.600              867.574.600               
12.218                       40 554.543                  21.992.400                 889.567.000               
3.522                         50 558.065                  7.044.000                   896.611.000               
19.925                       50 577.990                  39.850.000                 936.461.000               
13.109                       60 591.099                  28.839.800                 965.300.800               
196.964                    60 788.063                  433.320.800              1.398.621.600            
209.098                    70 997.161                  501.835.200              1.900.456.800            
1.854                         70 999.015                  4.449.600                   1.904.906.400            
4.520                         70 1.003.535               10.848.000                 1.915.754.400            
106.914                    70 1.110.449               256.593.600              2.172.348.000            
47.377                       80 1.157.826               123.180.200              2.295.528.200            
5.595                         80 1.163.421               14.547.000                 2.310.075.200            
202.908                    90 1.366.329               568.142.400              2.878.217.600            
40.756                       90 1.407.085               114.116.800              2.992.334.400            
2.841                         90 1.409.926               7.954.800                   3.000.289.200            
12.984                       100 1.422.910               38.952.000                 3.039.241.200            
49.927                       100 1.472.837               149.781.000              3.189.022.200            
6.020                         100 1.478.857               18.060.000                 3.207.082.200            
10.742                       120 1.489.599               36.522.800                 3.243.605.000            
20.933                       120 1.510.532               71.172.200                 3.314.777.200            
132.032                    150 1.642.564               528.128.000              3.842.905.200            
3.690                         160 1.646.254               15.498.000                 3.858.403.200            

Fuente: Elaboración propia

85

Anexo 10: Cost o de Mat er i a Pr i ma a Cabrero
Cantidad RAE 
disponible [m3]
Distancia a Cabrero 
[km] Acumulado [m
3
] Costo [$] Costo Acumulado [$]
196.964                 ‐                              196.964                   196.964.000               196.964.000               
274.757                 10                               471.721                   329.708.400               526.672.400               
4.520                      10                               476.241                   5.424.000                   532.096.400               
12.218                   20                               488.459                   17.105.200                 549.201.600               
47.377                   30                               535.836                   75.803.200                 625.004.800               
106.914                 30                               642.750                   171.062.400               796.067.200               
8.504                      40                               651.254                   15.307.200                 811.374.400               
40.756                   40                               692.010                   73.360.800                 884.735.200               
5.595                      40                               697.605                   10.071.000                 894.806.200               
99.372                   50                               796.977                   198.744.000               1.093.550.200           
1.854                      50                               798.831                   3.708.000                   1.097.258.200           
49.927                   50                               848.758                   99.854.000                 1.197.112.200           
13.109                   60                               861.867                   28.839.800                 1.225.952.000           
18.053                   60                               879.920                   39.716.600                 1.265.668.600           
2.841                      60                               882.761                   6.250.200                   1.271.918.800           
3.625                      70                               886.386                   8.700.000                   1.280.618.800           
4.488                      70                               890.874                   10.771.200                 1.291.390.000           
209.098                 70                               1.099.972               501.835.200               1.793.225.200           
202.908                 70                               1.302.880               486.979.200               2.280.204.400           
20.933                   70                               1.323.813               50.239.200                 2.330.443.600           
12.000                   70                               1.335.813               28.800.000                 2.359.243.600           
6.020                      70                               1.341.833               14.448.000                 2.373.691.600           
94.878                   80                               1.436.711               246.682.800               2.620.374.400           
19.925                   80                               1.456.636               51.805.000                 2.672.179.400           
9.546                      80                               1.466.182               24.819.600                 2.696.999.000           
17.102                   90 1.483.284               47.885.600                 2.744.884.600           
12.984                   90                               1.496.268               36.355.200                 2.781.239.800           
10.742                   90                               1.507.010               30.077.600                 2.811.317.400           
3.522                      100                             1.510.532               10.566.000                 2.821.883.400           
132.032                 100                             1.642.564               396.096.000               3.217.979.400           
3.690                      120                             1.646.254               12.546.000                 3.230.525.400           

Fuente: Elaboración propia
86

Anexo 11: Capaci dad de l a pl ant a v/s Cost o Mat er i a Pr i ma
0,26 m3 etanol/ton madera 0,4 m3/ton
0,104 m3 etanol/m3 madera
RAE 
Acumulado  
[m
3
]
Capacidad de la 
planta  [m
3
]
Costo 
Acumulado‐
Nueva Aldea 
[$MM]
Costo 
Acumulado‐
Cabrero 
[$MM]
RAE 
Acumulado  
[m
3
]
Capacidad de la 
planta  [m
3
]
Costo 
Acumulado‐
Nueva Aldea 
[$MM]
Costo 
Acumulado‐
Cabrero 
[$MM]
99.372            10.335                     99                        890.874          92.651                     1.291                
107.876         11.219                     111                     997.161          103.705                  1.900                 
196.964         20.484                     197                    999.015          103.898                  1.905                 
202.754         21.086                     263                     1.003.535       104.368                  1.916                 
206.379         21.463                     269                     1.099.972       114.397                  1.793                
218.379         22.711                     288                     1.110.449       115.487                  2.172                 
236.432         24.589                     317                     1.157.826       120.414                  2.296                 
253.534         26.368                     348                     1.163.421       120.996                  2.310                 
258.022         26.834                     356                     1.302.880       135.500                  2.280                
267.568         27.827                     373                     1.323.813       137.677                  2.330                
471.721         49.059                     527                    1.335.813       138.925                  2.359                
476.241         49.529                     532                    1.341.833       139.551                  2.374                
488.459         50.800                     549                    1.366.329       142.098                  2.878                 
535.836         55.727                     625                    1.407.085       146.337                  2.992                 
542.325         56.402                     868                     1.409.926       146.632                  3.000                 
554.543         57.672                     890                     1.422.910       147.983                  3.039                 
558.065         58.039                     897                     1.436.711       149.418                  2.620                
577.990         60.111                     936                     1.456.636       151.490                  2.672                
591.099         61.474                     965                     1.466.182       152.483                  2.697                
642.750         66.846                     796                    1.472.837       153.175                  3.189                 
651.254         67.730                     811                    1.478.857       153.801                  3.207                 
692.010         71.969                     885                    1.483.284       154.262                  2.745                
697.605         72.551                     895                    1.489.599       154.918                  3.244                 
788.063         81.959                     1.399                  1.496.268       155.612                  2.781                
796.977         82.886                     1.094                 1.507.010       156.729                  2.811                
798.831         83.078                     1.097                 1.510.532       157.095                  3.315                 
848.758         88.271                     1.197                 1.510.532       157.095                  2.822                
861.867         89.634                     1.226                 1.642.564       170.827                  3.843                 
879.920         91.512                     1.266                 1.642.564       170.827                  3.218                
882.761         91.807                     1.272                 1.646.254       171.210                  3.858                 
886.386         92.184                     1.281                 1.646.254       171.210                  3.231                
Eficiencia conversión Densidad de madera pino

Fuente: Elaboración propia

87

Anexo 12: Exceso de energía generada
El cálculo de energía eléctrica producida por la planta se basa en los datos del estudio de
KIM, J . y HAYES, K.M., Georgia Institute of Technology (GIT). 2006. (que a su vez utiliza
los datos de los estudios del Deparamento de Energía de EE.UU.-DOE-).
Tabla de Energía:
Biomasa [ton] %
GIT [MW] 730.000
Planta [MW] 385.000 53%
GIT [MW] % Planta [MW]
Consumido 33 75% 17,4
Exceso 11 25% 5,8
Total 44 100% 23,2

Fuente: Elaboración propia
Sin el diseño de los procesos de toda la planta se realiza la estimación de energía
eléctrica producida y consumida con la proporción entre la materia prima que requeriría la
planta en Chile (385 mil ton) y la de Georgia (385.000).
En el estudio de G.I.T. el total de energía generada es de 44 miliwatts (MW) de las que el
75% es consumido por la planta y 25% es excedente. Se supone que se puede aproximar
el exceso de energía de la planta con estas proporciones. De esta forma, la planta tendría
un exceso de 5,8MW que puede ser comercializado.

Anexo 13: CPI EE.UU.
El IPC de EE.UU. se denomina CPI (Costumer Price Index). Para obtener el precio
equivalente al año 2007 se utiliza la información de la Tabla.

Tabla CPI:
Año
CPI EE.UU.
Promedio
Anual
1994 2,6%
1995 2,8%
1996 3,0%
1997 2,3%
1998 1,6%
1999 2,2%
2000 3,4%
2001 2,8%
2002 1,6%
2003 2,3%
2004 2,7%
2005 3,4%
2006 3,2%
2007 3,8%

Fuente: U.S. Department of Labour. www.bls.gov/cpi
88

Anexo 14: Ti po de Cambi o

Valor de 1 dólar en pesos chilenos desde 1997-2007:
300 
350 
400 
450 
500 
550 
600 
650 
700 
750 
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Valor de 1 dólar 
en pesos
Año


Caída del dólar en los últimos meses:
2008 valor de dólar
Enero 481
Febrero 467
Marzo 443

Fuente: Base de Datos Estadísticos del Banco Central. Consulta en sitio web: www.bcentral.cl

Anexo 15: Cost o de Equi pos

Ajuste de costos por capacidad para las distintas áreas de proceso.
Tabla de Ajuste de costos de equipos:
Área de Proceso
Costo de Capital [US$ 
millones] Costo de Capital [MM$]
A100 Manejo de materia prima 3,2                                   1.616                                 
A200 Pretratamiento e Hidrólisis 17,4                                 8.676                                 
A300 SSCF 8,8                                   4.420                                 
A400 Producción de Celulasa 10,2                                 5.113                                 
A500 Destilación 8,6                                   4.288                                 
A600 Tratamiento de Aguas Residuales 6,9                                   3.431                                 
A700 Almacenaje 1,2                                   594                                    
A800 Caldera, Quemador, Turbogenerador 29,4                                 14.680                              
A900 Requerimientos 3,4                                   1.715                                 
Costo Total de Equipos (US$ 1997) 89,1                                 44.533                              

Fuente: Elaboración propia
89



Anexo 16: Gráf i co del Pr eci o de l a El ect r i ci dad
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1982 1987 1992 1997 2002 2007
P
r
e
c
i
o
 
E
n
e
r
g
í
a
 
N
o
m
i
n
a
l
 
$
/
k
W
h
Año
Precio Electricidad SIC

Fuente: Elaboración propia con datos obtenidos del sitio web de la Comisión Nacional de
Energía de Chile (CNE), consulta online en sitio web www.cne.cl

Anexo 17: Aj ust e de Pr eci os de Insumos
Para otros insumos, que no fue posible cotizar, se toma como referencia el precio del
estudio de WOOLEY, R. 1999, EE.UU., en el que los costos son en dólares de 1997, por
lo que deben ser ajustados al 2007.
El ajuste se realiza con los índices a los precios de los productos químicos de EE.UU.
Tabla Índice de Precios de Químicos de EE.UU:
BASE
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
82,1 83,5 85,2 90,2 91,7 93,6 95 93,3 100 101,4 105,7 108 110,3 110,8

Fuente: EIA Energy Information Administration
136



136
Maneja las estadísticas oficiales de energía del Gobierno de EE.UU. sitio web:
http://www.eia.doe.gov/
90

Utilizando los precios de los insumos químicos de 1997 se obtienen los precios para 2007
con la siguiente expresión:

Donde:
Pi=Precio año i
IPQi=Índice de Precio de Químicos año i
Los precios de insumos que se estimaron de esta forma son los siguientes:
Tabla de Ajuste de precios de insumos:
Ajuste de precios de insumos químicos US$ 1997 US$ 2007
Cal 0,07 0,09
licor de maíz 0,16 0,19
Nutrientes 0,29 0,36
Antiespumante (Aceite de maíz) 0,53 0,65
Otros Quimicos 2,38 2,93
Químicos y nutrientes de tratamiento de aguas 0,25 0,30
Deposito de solidos  0,02 0,03

Fuente: Elaboración propia.

Anexo 18: Anál i si s de Sensi bi l i dad
En la tabla se aprecia como varía la TIR (Tasa Interna de Retorno) al variar
porcentualmente las principales variables.
variación % de 
variables Precio Etanol
Costo Materia 
Prima
Costo Inversión 
Inicial
‐20% 10% 16% 21%
‐10% 13% 16% 19%
0% 16% 16% 16%
10% 19% 17% 15%
20% 22% 17% 13%
TIR

Fuente: Elaboración propia
91

Anexo 19: Fl uj o de Caj a en MMUS$. Pr eci o Et anol =US$1.150/m3

Fuente: Elaboración propia
92

Anexo 20: Fl uj o de Caj a en MMUS$. Pr eci o Et anol =US$800/m3

Fuente: Elaboración propia
93


Anexo 21: Fl uj o de Caj a en MMUS$. Pr eci o Et anol =US$680/m3

Fuente: Elaboración propia
94

Anexo 22: Fl uj o de Caj a en MMUS$. Pr eci o Et anol =US$600/m3

Fuente: Elaboración propia