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PROYECTO ESTANCIA INDUSTRIAL 4G INGENIERÍA

DISEÑAR EL RACK HONDA HD-77105 Y ESTABLECER TODOS LOS
REQUERIMIENTOS TECNICOS NECESARIOS PARA SU PRODUCCION EN 4G
INGENIERIA



ING YAZPIK HERNÁNDEZ VARGAS
GRUPO 9SV1

CASTRO RODRIGUEZ ROBERTO ESTANCIA INDUSTRIAL 4G INGENIERIA
FECHA 04/AGOSTO/2014
Resumen.
El presente proyecto se realizará en 4G Ingeniería, es una empresa mexicana del ramo
metal mecánico, con presencia internacional, enfocada al desarrollo de soluciones que
implican diseño y manufactura de racks, contenedores y dollies para el manejo de material
en diferentes sectores industriales, principalmente a la industria automotriz, algunas de
estas empresa armadoras son: General Motors, Ford, Mazda, Chrysler, Honda, entre otras
más.
Este proyecto se encargara de diseñar y establecer las herramientas necesarias para la
producción del pedido de Honda HD-77105 que es de 290 racks para el día 17 de
noviembre del presente año.

Descripción del proyecto.
El diseño se elaborará de acuerdo a las necesidades y requerimientos que la empresa Honda
pida dependiendo el espacio que quieran ocupar y el producto que quieran contener,
después de realizar el diseño se genera un plan de operaciones el cual contiene los tipos de
corte y las diferentes operaciones para la realización del producto, se realizará el estudio de
tiempos y movimientos estimados para cada operación, se detectaran las fallas y como
mejorar el proceso tomando como referencia el prototipo generado para la aprobación del
proyecto. Una vez aprobado por la empresa Honda y por la gerencia de 4G ingeniería, se
realizará un plan de control, la requisición de herramientas, el plan de corte, diagrama de
operaciones, balanceo de línea, distribución de operaciones con cuantos operadores y con el
tiempo cuantificado, una lista de escantillones y su respectivo lay out. El siguiente paso
será la realización de escantillones y una maqueta que explique el tipo de cordón en la
soldadura, para que el producto a fabricar este estandarizado y sea más fácil su elaboración,
se harán mejoras para agilizar la producción como el transporte de los materiales, una vez
concluido esto se empezará con la producción del producto para la entrega en la fecha
establecida.

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Las técnicas que se implementaran al producto abarca desde el diseño asistido por
computadora, un plan de producción en los diferentes procesos para un mejor control, toma
de tiempos, implementación de escantillones ya que con estos se eliminan los errores al
momento de la integración del producto, hacer plan de cortes para el mejor
aprovechamiento del material, diagrama de operaciones el cual será una herramienta visual
de cada proceso que lleva el producto, un balanceo de la línea para que el trabajo esté bien
distribuido, un mejor acomodo de maquinaria para evitar movimientos innecesarios que
generen pérdidas de tiempo, implementación de ayudas visuales en este caso el tipo de
cordón de soldadura en una maqueta, para el mejor conocimiento del operador. Y por
último garantizar la entrega del producto con un justo a tiempo, dando por concluido el
producto de dos a tres días antes para la entrega el día indicado.
Al final de este proyecto se podrá implantar la misma forma de trabajo a todos los pedidos
de las diferentes armadoras y así la empresa tendrá una mejora en todo el sistema.
La razón principal razón es el compromiso para entregar el producto a tiempo y con la
calidad que nos pidan los clientes, para esto se requiere una planeación específica desde el
principio.

Justificación.
El problema de la empresa es la demanda creciente y la falta de personal calificado para
hacer un control de la producción y se originan desperdicios de material y tiempo y las
metas de producción difícilmente se alcanzan, además que no existe un control del proceso
y esto orilla a tener fallas y errores en la línea que generan los desperdicios y pérdidas para
la empresa.
Este proyecto es una de las base para hacer más flexibles los procesos de producción para
ser más rápidos con la producción y asegurar el flujo continuo del producto, buscando
reducir los cuellos de botella y fallas dentro del proceso, verificando los tiempos y el
trabajo de cada operador para el mejor desempeño de estos, y la línea este balanceada, el
acomodo de maquinaria para no hacer tantos cambios de posición, implementando la
estandarización del para tener un mejor control de las operaciones, de esta manera podemos
agilizar el pedido y asegurar la entrega del producto.

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Al final de este proyecto se podrá implantar la misma forma de trabajo a todos los pedidos
de las diferentes armadoras y así la empresa tendrá una gran mejora en todo el sistema.
La razón principal razón es el compromiso para entregar el producto a tiempo y con la
calidad que esperan los clientes y para esto se requiere una planeación específica desde el
principio.
Así será una empresa confiable además se impulsara la buena calidad del diseño y
manufactura mexicana además tendrá un impacto económico en el Resplandor ya que 4G
ingeniería cuenta con más del 80% de personal de esta región, al aumentar la producción
podrán ampliar sus instalaciones teniendo más del 90% de su capacidad ya que actualmente
ocupan el 60% de la nave, por tal motivo generaran más empleos y esto se verá reflejado en
el crecimiento económico de la región.
Sectores de mayor impacto. Sector automotriz y metal mecánico

1.2 Objetivos.
Diseñar el rack Honda hd-77105 y establecer todos los requerimientos técnicos necesarios
para su producción en 4g ingeniería para la entrega de 290 racks para el día 17 de
noviembre del presente año.
1.2.1 Objetivos específicos
 Realizar el diseño del rack Honda HD-77105 y de los escantillones, que debe llevar.
 Elaborar un diagrama de operaciones del rack Honda HD-77105 con los pasos
necesarios para su fabricación.
 Realizar la requisición de herramientas y materiales para la elaboración del rack
Honda HD-77105.
 Fabricar prototipo del rack Honda HD-77105 para su aprobación.
 Realizar una toma de tiempo de corte, armado, pintado y liberación del producto.
 Determinar tiempo ciclo total y las horas hombre.
 Generar un balanceo de línea, para la producción del rack Honda HD-77105.
 Validar la producción se entregue al cliente con la calidad y la estandarización
planteada.


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Marco teórico.
El lanzamiento del rack Honda HD-77105 desde su elaboración hasta la entrega
comprometiéndonos a no tener problemas con la organización, planificándola para no
generar desperdicios de material y tiempo, se observó el proceso y se encontraron fallas por
el demasiado trabajo de los ingenieros, al tener demasiados proyectos descuidan la
producción y ocurren fallas tan comunes que se pueden eliminar teniendo bien planteado
del proceso y la forma de trabajo delicada para analizar todo el proceso.
Para solucionar las fallas y déficit en el sistema se generará el diseño asistido por
computadora, un plan de producción en los diferentes procesos para un mejor control, toma
de tiempos, implementación de escantillones, plan de cortes, diagrama de operaciones, un
balanceo de la línea ,acomodo de maquinaria y ayudas visuales para la entrega del producto
justo a tiempo aquí se citan algunas fuentes de información para la elaboración del
proyecto.
Estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo
utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.
Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo. (López, 2010)

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Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es
representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de
proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que
indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un
proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de
cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las
ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de
proceso. (Pleguezuelos, 1999)
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo
se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que respecta a las
principales operaciones e inspecciones.
El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo
y a la elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones existentes.
(Delgado, 2012)
Horas hombre
Horas hombre Unidad de medida establecida en función del trabajo realizado por un
hombre normal durante una hora. Sirve para fijar los presupuestos de actividad como

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medida de productividad, especialmente cuando hay empleados a tiempo parcial o cuando
la plantilla no está formada por un número más o menos fijo de personas. (economia48 ,
2006)
Tiempo ciclo
El tiempo ciclo se refiere a las actividades de producción, que se tardan en producir una
pieza sin que suceda ningún tipo de anomalía. (pensandoenkaizen, 2007)
Balanceo de líneas
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control
de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son
los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales
de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de
datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la
preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea
y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en
cuenta la duración que tendrá el proceso).

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Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
Las líneas de fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de
una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que realiza
la operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo
realizado por un operario en una línea de ensamble.
En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por
operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello también hace falta que dentro de la
organización se ejecute un programa de diversificación de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempeñar cualquier función dentro del proceso.
(López B. A., s.f.)
Filosofía lean
Lean es una filosofía que involucra a todos los departamentos de las empresas. Está basada
en la eliminación de desperdicios, con el objetivo de reducir costos y tiempos de entrega y
mejorar la calidad de los productos. Puede ser aplicada en cualquier tipo de compañía, ya
sea grande o pequeña.
La filosofía Lean nació en los años 50, en Japón, en la empresa Toyota. En esta compañía,
que comenzaba fabricar automóviles, se dieron cuenta de que era muy importante optimizar

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los procesos. A raíz de esto, crearon herramientas y metodologías que colaborasen en la
mejora del proceso de fabricación de automóviles. (Webpicking, 2012)






REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Planificación y control de la producción Autor: Stephen N. Chapman
Editorial: Pearson Educación,
Administración de los sistemas de producción
Autor: Gustavo Velázquez Mastretta Editorial Limusa, 2004
La Gestión de la Fábrica: Modelos para Mejorar la Competitividad
Autor: José Antonio Heredia Álvaro Editorial: Díaz de Santos, 2004
Planificación y control de la producción
Autores María Angélica Rovella, Fernando Palma
Universidad de la República, División de Publicaciones y Ediciones
SITIOS WEB
4G ingenieria. (2009). 4gingenieria. Obtenido de http://www.4gingenieria.com/
Delgado, J. M. (AGOSTO de 2012). industrialopusnova.
Obtenido de http://industrialopusnova.blogspot.mx/2012/08/diagrama-de-proceso-de-
operaciones.html
economia48 . (2006). economia48. Obtenido de http://www.economia48.com/spa/d
/hora-hombre/hora-hombre.htm
López, B. A. (s.f.). ingenieria industrial online. Obtenido de

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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
López, C. (2010). gestiopolis. Obtenido de calbarrobagestiopolis.com:
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm
pensandoenkaizen. (Noviembre de 2007). pensandoenkaizen.
Obtenido de http://pensandoenkaizen.blogspot.mx/2007/11/tiempo-de-ciclo.html
Pleguezuelos, T. (1999). aiteco. Obtenido de http://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-
de-flujo/Webpicking. (Agosto de 2012). webpicking.
Obtenido de http://www.webpicking.com/notas/eduardo-escobedo-logistica-transporte-
comercio_exterior-supply_chain.htm




Infraestructura y apoyo técnico.
Se cuenta con un equipo de trabajo organizado formalmente y comprometido, que se
compone de ingenieros y asesores de servicio así como personal calificado que administra y
controla los procesos de fabricación, bajo los principios de manufactura esbelta que
constituyen el modelo de producción bajo los principios de administración de Lean,
tomando como base los sistemas de trabajo utilizados en la industria automotriz.
Los asesores dentro de la Antonio Manríquez ingeniero y Sergio Gallardo ingeniero y socio
fundador de la empresa me darán su apoyo y consejos para que el proyecto salga adelante.

Limitaciones.
La mayor limitación a considerar es el tiempo, ya que es un proyecto de gran elaboración y
bastante grande otro factor a considerar son los apagones que se dan en la planta a causa de
las lluvias.









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Programación de actividades.
1. Diagrama de operaciones de la empresa
2. Diseño del producto de acuerdo al pedido
3. Diseño de escantillones e implementación de pokayokes
4. Hacer la corrida piloto para diagnosticar problemas y fallas
5. Plan de producción
6. Hacer la requisición de herramienta
7. Hacer plan de trabajo
8. Toma de tiempos de cada proceso
9. Hacer plan de corte
10. Realizar la distribución de trabajo
11. Balanceo de operarios y maquinaria
12. Lay out
13. Realizar diseños de transporte de material
14. Hacer maqueta con ayudas visuales
15. Corregir las fallas
16. Realización del producto
17. Verificar producción vs tomas de tiempos
18. Cumplir el tack time propuesto
19. Entrega del producto