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PERFORACION ROTATIVA POR CORTE

INTRODUCCION
La perforacin rotativa por corte tuvo su mximo desarrollo en la dcada de los aos
40 en las minas americanas de carbn para el barrenado del recubrimiento y del propio
mineral. Con la aplicacin creciente en cielo abierto de los equipos rotativos con
tricono, este mtodo ha quedado limitado al campo de las rocas blandas con dimetros
generalmente pequeos o medios, en clara competencia con los sistemas de arranque
directo. En trabajos subterrneos ha sido la perforacin rotopercutiva la que ha
relegado a los equipos rotativos a las rocas de dureza baja a media y poco abrasivas,
potasas, carbn, etc.

La perforacin por corte en los barrenos de produccin se realiza con bocas cuya
estructura dispone de elementos de carburo de .tungsteno u otros materiales como los
diamantes sintticos poli cristalinos, que varan en su forma y ngulo, pudindose
distinguir los siguientes tipos:

a) Bocas bilabiales o de tenedor, en dimetros de 36 a 50 mm.
b) Bocas trialetas o multialetas, en dimetros de 50 a 115 mm.
c) Bocas de labios reemplazables, con elementos escariadores y perfil de corte
escalonado en dimetros desde 150 mm hasta 400 mm.


FUNDAMENTO DE LA PERFORACION POR CORTE
Las acciones de una boca de corte sobre la roca son, segn Fish, las siguientes:
1. Deformaciones elsticas por las tensiones debidas a la deflexin angular de la
boca y torsin a la que se somete a la misma.
2. Liberacin de las tensiones de deformacin, con un impacto subsiguiente del
elemento de corte sobre la superficie de la roca y conminacin de sta.
3. Incremento de tensiones en la zona de contacto boca-roca con desprendimiento
de uno o varios fragmentos que una vez evacuados permiten reiniciar el nuevo
ciclo. Fig. 6.2.

Las experiencias realizadas por Fairhurst (1964) demuestran que. el empuje y el par
de rotacin sobre la boca sufren grandes variaciones debido a la naturaleza discontinua
de formacin de los detritus. Fig. 6.3.

La fuerza de corte es funcin de la geometra de la boca, la resistencia de la roca y la
profundidad de corte. Esta fuerza se descompone en dos: una tangencial N, y otra
vertical E, Fig. 6.4.

La fuerza tangencial es la que vence el esfuerzo resistente de la roca frente a la
rotacin de la boca. El par T,, medido en el eje del elemento de perforacin, es el
producto de la fuerza tangencial por el radio de la boca. El par resistente sobre el rea
total.de corte, suponiendo que sea una corona circular, viene dado por:

Donde:
Tr = Par resistente.
= Coeficiente de friccin de la roca.
E = Empuje sobre la boca.
ro = Radio exterior de la boca.
r 1 = Radio interior de la boca.

Este par resistente es determinado por el mnimo par de la perforadora que permite
penetrar la roca. Denominando re al radio efectivo de la boca, que se hace igual a:

La ecuacin anterior se transforma en

Se deduce que si es constante, el par es proporcional al empuje que se ejerce
sobre el til de corte. En la realidad, el coeficiente no es constante, ya que vara
con el espesor de corte y con el propio empuje.

El ndice que determina la penetracin en la roca se obtiene por la relacin entre la
energa consumida por la perforadora y la energa especfica de la roca. La energa
total consumida por el equipo es 2NrTr, siendo Nr la velocidad de rotacin, por lo
que se obtendr:

donde:
Ev = Energa especfica de la roca.
Ar= rea de la seccin transversal del barreno.

De esta relacin se deduce que la velocidad de penetracin para una roca dada y para
un dimetro de perforacin determinado es linealmente proporcional al empuje y a la
velocidad de rotacin, aunque en la prctica no es totalmente cierto, ya que como se
ha indicado el coeficiente de friccin de la roca vara con el empuje. En la Fig. 6.5 se
observa que existe un valor de empuje por debajo del cual no se consigue la velocidad
de penetracin terica, sino un desgaste excesivo, y un valor lmite que si se supera
produce el agarrotamiento de la boca.

Zona I
Perforacin rotativa con poco empuje.
Empuje: 1 a 8 kN.
Velocidad de rotacin: 800 - 1.100 r/min.
Perforacin en seco.
Tipos de roca: carbn, patas a, sal, yeso y fosfato blando.
tiles:
- Barrenas espirales.
- Bocas bilabiales.

= 110 - 125
= 75
= 0 -14
Velocidades de penetracin = 3,5 a 5 m/min.
Con aire hmedo las velocidades de penetracin se multiplican por 1,5 y 2.

Zona II
Empuje: 8 a 12 kN,
Velocidad de rotacin: 550 a 800 r/min,
Perforacin con inyeccin de aire hmedo.
Tipos de roca: caliza y bauxitas blandas, minerales de hierro blandos.
Bocas de corte:

= 125
= 75- 80
= 0 a 2
Velocidad de penetracin: 2 a 3,5 m/min.

Zona III
Empuje: 12 a 18 kN.
Velocidad de rotacin: 300 a 550 r/min,
Perforacin con inyeccin de agua.
Tipos de roca: bauxitas y calizas medias, esquistos sin cuarcitas, yesos duros y
fosfatos duros.
Bocas de corte:

= 125 - 140
= 80
= -2 a 6
Velocidades de penetracin: 1 a 1,8 m/min.

La potencia de rotacin, en Hp, necesaria para hacer girar un trpano se calcula con la
frmula siguiente:

HPr = 8,55 x 10- 9 X D X N, X E

Donde:
D = Dimetro (mm).
Nr = Velocidad de rotacin (r/min).
E = Empuje (kN).

El par de rotacin necesario se determina a partir de la expresin:

Donde:
Tr = Par de rotacin (kN.m).


EVACUACION DEL DETRITO
El detrito de perforacin se elimina con un fluido de barrido que puede ser aire, en los
trabajos a cielo abierto, agua o aire hmedo en los trabajos de interior. Las ventajas
que reporta el empleo de aire con inyeccin de agua son las siguientes:

- Facilita la evacuacin de detritus y aumenta la velocidad de avance.
- Refrigera las bocas de perforacin y disminuye los desgastes.
- Evita el colmatado del barreno.
- Elimina el polvo, lo cual es importante en terrenos abrasivos.

Segn Eimco-Secoma para la inyeccin de aire hmedo se necesita del orden de 1.000
a 1.500 I/min de aire y por cada perforadora unos 250 cm j/min de agua. En rocas
muy blandas de 30 a 40 MPa puede emplearse varillaje helicoidal, de paso mayor
cuanto ms grande sea la velocidad de penetracin, para evacuar el detrito, Fig. 6.7.


En la Tabla 6.2 se indican, adems de las velocidades tpicas de penetracin en
diferentes tipos de rocas. El sistema de barrido que se emplea comnmente en la
perforacin de barrenos.

Como puede observarse, para velocidades de penetracin por debajo de 3 m/min el
flui.do del barrido suele ser el agua, mientras que por encima de esa velocidad se
realiza en seco o con aire hmedo.



UTILES DE CORTE
La eficiencia de corte de un til depende en gran medida del diseo del mismo, de
acuerdo con el tipo de roca que se desea perforar. Fig. 6.8. El ngulo de ataque "
vara generalmente entre 110 y 140, siendo tanto ms obtuso cuanto ms dura es la
roca a perforar, pues de lo contrario se producira el astillamiento del metal duro. En
ocasiones se llega a diseos con contornos redondeados.

El ngulo del labio de corte vara entre 75 y 80 Y el ngulo de corte entre -6
y 14, siendo positivo en rocas blandas y negativo en rocas duras.

Por ltimo, el ngulo de desahogo vale = 90-=

Un punto de la boca de corte situado a una distancia "r, describe una hlice cuyo
ngulo es:



La velocidad de rotacin est limitada por el creciente desgaste que sufren las bocas al
aumentar el nmero de revoluciones. Adems de la propia abrasividad de las rocas, es
necesario tener en cuenta que los desgastes aumentan conforme se aplica un empuje
mayor y las fuerzas de rozamiento entre la roca y la boca se hacen ms grandes.

En la Tabla 6.1 se dan los empujes y velocidades de rotacin recomendados en funcin
del dimetro de los barrenos y resistencia a compresin de la roca. Como lmites
prcticos de la perforacin rotativa pueden fijarse dos: la resistencia a la compresin
de las rocas, que debe ser menor de 80 MPa, y el contenido en slice, que debe ser
inferior al 8%, pues de lo contrario los desgastes sern antieconmicos.

Eimco-Secoma ha desarrollado un ensayo para medir la perforabilidad y abrasividad de
las rocas. Consiste en efectuar sobre una muestra de roca un taladro con un empuje y
una velocidad de rotacin constantes, la boca es de carburo de tungsteno y el barrido
con agua.

Se obtiene una curva de penetracin-tiempo, y a partir de sta el ndice de
perforabilidad o dureza expresada en 1/10mm de avance y midiendo el desgaste
sufrido por el til calibrado durante 30 segundos se determina la abrasividad en
dcimas de mm de desgaste del borde.

Las rocas se clasifican, en funcin de los dos parmetros, en cuatro grupos o zonas
que permiten definir los mtodos de perforacin ms adecuados. Fig. 6.6.
Zona I
Zona de dureza muy dbil y de poca abrasividad. Dominio de la perforacin rotativa en
seco, presin pequea.

Zona II
Zona de dureza dbil y poca abrasividad. Dominio de la perforacin rotativa en seco, o
con inyeccin de aire a presin media.

Zona III
Zona de dureza media y poca abrasividad. Dominio de la perforacin rotativa, empujes
grandes con inyeccin
de agua a alta presin. El empuje sobre la barrena puede llegar hasta 20 kN.

Zona IV
Zona de gran dureza y alta abrasividad. Dominio de la roto-percusin hidrulica.

Los parmetros de perforacin que corresponden a cada zona, para unos dimetros de
perforacin comprendidos entre 30 y 51 mm, son segn Secoma lossiguientes:

Siendo p el avance de la boca en cada giro completo.

Debido al movimiento de la boca a lo largo de la hlice el ngulo de desahogo efectivo
es menor:

=

En puntos prximos al centro de la b5ca ese ngulo efectivo es cero, ya que en esas
zonas el til comprime a la roca, de ah que en la mayora de los diseos exista un
espacio libre en la parte central que permite conseguir mayores velocidades.

A finales de los aos 70 la General Electric fabric los primeros Diamantes Compactos
Policristalinos- PDC, obtenidos a partir de una masa de partculas muy finas de
diamante sinterizadas bajo presiones extremas, y en forma de plaquitas que se
montan sobre unas bases de carburo de tungsteno cementado formadas a altas
presiones y temperaturas. El material compuesto resultante posee una resistencia a la
abrasin excepcional con una alta resistencia del carburo de tungsteno a los impactos.

Los diamantes actuales son estables trmicamente hasta los 1200 DC en ambientes no
oxidantes y estn disponibles en tamaos desde los 0,005 hasta 0,18 g (0,025 a 0,9
quilates) con formas de prismas triangulares, paraleleppedos y cilindros.


Adems de utilizarse en trabajos de exploracin en sondeos, las bocas de diamantes se
usan en minera subterrnea de carbn, potasa, sales y yesos para perforar barrenos
de pequeo dimetro, en el rango de 35 mm a 110 mm.

En muchos casos las velocidades de penetracin obtenidas y las vidas de estas bocas
son bastante superiores a las convencionales.